聚丙烯 (2)
聚丙烯发展近况(续二)
２ ０ 年 ６月 ， ａ ｌ为生产薄壁应用的包装 ０６ Ｂｓｌ ｅ 生产商推 出了 ３种新 的 Ｍｅ ｃｎ Ｐ树脂 ， ｔ ｅｅ ｏ Ｐ
具有所需要 的高透明度和高 刚性 ， 中一种 其维普资讯 源自２ ・ 国内外石油化工快报
应用 目 标是流延膜 ， 其它两种将用于注塑。 使 Ｓ Ｃ应用减速的一个 因素是 Ｚ Ｎ催 Ｓ Ａ
使聚合物具有很好 的均一性 ， 从而提高了抽 丝速度 ， 改善 了生产较细长丝纱时 的抽丝稳
定性。使 用茂 金属 牌号产 品改善 了加 工性
能， 并可 以生产纤度减 小和韧度 良好 的高取 向长丝。而这种韧度 只有在完全没有高分子 量材料 的情况下才能得到 。在聚合过程中，
正确选择茂金属催化剂和精确的工艺控制是 得到高韧度 ｒ — Ｐ纤维的关键。 ｎ Ｐ Ａ ａｔ 与 氢 良好 的反应 性 ， ｖｎ Ｍ 可无需过 氧化物降解 ， 得 到熔 融流 动指数 （ Ｉ为 便 ＭＦ ）
生产线 ， 分别于 ２０ ０７年 ２季度和 ２ ０ ０７年底 投产。
迄今为止 ， 聚乙烯是 Ｓ Ｃ 的最大用户 ， Ｓ 它向 Ｌ Ｄ Ｅ市场的渗透接近 ｌ ％。在用于 ＬＰ ５ 聚丙烯的单 中心催化剂（ Ｓ ） Ｓ Ｃ 开发 中处 于领 先地位的 Ｂ ｓｌ ａ ｌ ｅ 公司称 ，Ｓ Ｓ Ｃ在 Ｐ Ｐ中没有取 得同样的渗透 。茂金属基聚丙烯仅 占不到全 球Ｐ Ｐ消耗量的 １ 但年增长率 为 ｌ ％～ ％， ０ ２ ％。ＢｓＵ ０ ａ 公司以 Ｍｅ ｅｎ 为商标进行生 ｅ ｔ ｅｅ ｏ 产的茂金属 Ｐ ， Ｐ 已进入到德 国汉莎航空公 司 的餐盒应用 中， 以取代聚碳酸酯 ， 并且在媒体 包装应用中 ， 可取代聚苯乙烯 。 ２０ ０６年初 ， 公 司开 始 转 让 Ｍｅ ｃｎ 该 ｔ ｅｅ ｏ Ｐ Ｐ技术。Ｂｓｌ公 司在 德 国 Ｌ ｄ ｉ ｈ ｆ ｌ ａｅ ｌ ｕｗｇ ａ ｌ ｓ ｅ
novolen气相聚丙烯工艺流程 (2)
novolen气相聚丙烯工艺流程1. 引言本文档旨在介绍novolen气相聚丙烯的工艺流程。
novolen 气相聚丙烯是一种在高温高压条件下进行的聚合反应，可用于生产高密度聚丙烯。
2. 工艺流程概述novolen气相聚丙烯工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料处理2.反应器系统3.分离和净化4.产品收集和贮存下面将对每个步骤进行详细介绍。
3. 原料处理在novolen气相聚丙烯工艺流程中，主要原料是丙烯气体。
丙烯气体需经过预处理，包括去除杂质和水分。
通常采用吸附剂和脱水剂进行处理，以确保原料的纯度和干燥度。
4. 反应器系统在反应器系统中，丙烯气体与催化剂进行反应，生成聚丙烯。
反应器系统通常由多个反应器组成，每个反应器通过加热和加压实现聚合反应。
反应器内部的温度和压力监控是确保反应过程顺利进行的重要条件。
5. 分离和净化聚丙烯生成后，需要对产物进行分离和净化。
这一步骤主要包括冷却、气体分离和液相透析。
冷却过程使得气体变为液体，然后通过分离设备将液相和气相分离。
分离后的液体通过透析处理，去除残余的杂质。
6. 产品收集和贮存最后，经过净化的聚丙烯产品通过收集系统进行收集。
收集系统通常包括过滤和固定的容器。
聚丙烯产品会被送入贮存仓库，进行质量检验和包装。
7. 安全与环保在novolen气相聚丙烯工艺流程中，安全与环保始终是重要考虑因素。
需要建立合适的安全管理制度，并保证反应器和分离设备的正常运行，以减少事故和环境污染的发生。
8. 结论通过本文档的介绍，我们了解了novolen气相聚丙烯的工艺流程。
这个工艺流程经过多年的发展和改进，能够高效地生产高密度聚丙烯产品。
在实际应用中，需要密切关注安全和环保问题，并进行适当的控制和监测。
希望本文档能对相关从业人员和研究者有所帮助。
实验二聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制
实验二实验二 聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制一、实验目的一、实验目的①熟悉聚丙烯酸酯乳液的合成方法，进—步熟悉乳液聚合的原理。
①熟悉聚丙烯酸酯乳液的合成方法，进—步熟悉乳液聚合的原理。
⑦了解聚丙烯酸酯乳胶涂料的性质和用途。
⑦了解聚丙烯酸酯乳胶涂料的性质和用途。
③掌握聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制方法。
③掌握聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制方法。
二、实验原理二、实验原理I ．主要性能和用途．主要性能和用途聚丙烯酸酯乳胶涂料(ployacrylate latex paint)为粘稠液体。
其耐候性、保色性、耐水性、耐碱性等性能均比聚醋酸乙烯乳胶涂料好。
聚丙烯酸酯乳胶涂料是主要的外墙用乳胶涂料。
由于聚丙烯酸酯乳胶涂料有许多优点，所以近年来品种和产量增长很快。
料有许多优点，所以近年来品种和产量增长很快。
2．合成乳液配制及涂料的原理．合成乳液配制及涂料的原理(1)聚丙烯酸酯乳液聚丙烯酸酯乳液聚丙烯酸酯乳液通常是指丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，有时也有用少量的丙烯酸或甲基丙烯酸等共聚的乳液。
丙烯酸酯乳液比醋酸乙烯酯乳液有许多优点：对颜料的粘接能力强，耐水性、耐碱性、耐光性、耐候性均比较好，施工性能优良。
在新的水泥或石灰表面上用聚丙烯酸酯乳胶涂料比用聚醋酸乙烯乳胶涂料好得多。
因丙烯酸酯乳胶的涂膜遇碱皂化后生成的钙盐不溶于水．能保持涂膜的完整性。
而醋酸乙烯乳液皂化后的产物是聚乙烯醇，是水溶性的．其局部水解的产物是高乙酰基聚乙烯醇，水溶性更大。
高乙酰基聚乙烯醇，水溶性更大。
各种不同的丙烯酸酯单体都能共聚，也可以和其他单体(如苯乙烯和醋酸乙烯等)共聚。
乳液聚合一般和前述醋酸乙烯乳液相仿，引发剂常用的也是过硫酸盐。
如用氧化还原法。
(如过硫酸盐—重亚硫酸钠等)，单体可分三四次分批加入。
，单体可分三四次分批加入。
表面活性剂也和聚醋酸乙烯相仿，可以用非离子型或阴离子型的乳化刑。
操作也可采取逐步加入单体的力法，主要是为了使聚合时产生的大量热能很好地方扩散，使反应均匀进行。
丙烯树脂二号处方分析
丙烯树脂二号处方分析
药用聚丙烯酸树脂II的主要用途医用树脂2号
聚丙烯酸树脂Ⅱ是一种阴离子型甲基丙烯酸共聚物，不溶于胃液只溶于肠液，主要用作口服片剂和胶囊剂的薄膜衣材料，还可用在透皮给药系统的骨架层中，以及直肠给药制剂的新型凝胶基质。
聚丙烯酸树脂Ⅱ（polyacrylic resinⅡ）各国药典均有收载，只是名称不同，其中《美国药典33-国家处方集》28版称之为A型异丁烯酸共聚物，《欧洲药典》7.0版和《英国药典》2010年版均称之为甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯聚合物（1：1）。
[2] 聚丙烯酸树脂Ⅱ的平均分子质量约为1．35×105，性状通常为白色条状物或粉末，在乙醇中易结块，不同型号的市售品可能为粉末、水分散体或有机溶液。
[2] 聚丙烯酸树脂Ⅱ主要用作口服片剂和胶囊剂的薄膜衣材料，也可用在透皮给药系统的骨架层中，以及直肠给药制剂的新型凝胶基质。
质量标准：符合中国药典 2020 版
外观：白色条状物或粉末。
溶解度：不溶于水，溶于极性有机溶剂如乙醇、异丙醇等。
用途：本片主要用作片剂、丸剂、颗粒剂的包衣材料和粘合剂。
也可用于胶囊剂、膜剂等的制造，调节药物的释放部位和速度，常用85—95%乙醇作溶剂，配成5—8%溶液作包衣用。
2PE防腐保温
沧州市特艺斯防腐保温材料有限公司专业从事防腐保温材料生产销售。
中国工业防腐蚀技术协会会员单位、河北省防腐保温行业协会秘书长单位、中华人民共和国特种设备制造许可单位,已通过ISO9001质量管理体系认证，坐落在武术之乡沧州。
沧州市是我国大型的钢管生产基地和集散地，交通便利，四通八达。
我公司装备有先进生产水平的防腐和保温生产线各一条。
一.。
2PE产品简介;2PE防腐管道是采用特殊防腐工艺成型的一种防腐管道，深受广大用户的亲睐。
2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
二.。
2PE防腐产品技术参数:1.单位面积质量:≦8kg/㎡；2.吸水量:﹤0.1kg/㎡h0.5 ；3.抗冻性:100次循环后，用肉眼观察无裂纹、剥落、粉化等损失坏现象；4.耐老化性:1200h,外观无裂纹，起泡现象,粉化小于1级；5.燃烧性能:厚度﹥3mm A级厚度≤3mm按质感涂料要求；6.拉伸强度:>1.0MPa ；7.尺寸稳定性:±0.5﹪；三．2PE防腐优点：1、pe防腐管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，四．2PE防腐缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。
主要产品为：钢质管道二层聚乙烯（2PE），管道防腐，三层聚乙烯(3PE)，3PE防腐，二层聚丙烯(2PP)，三层聚丙烯(3PP)，单双层溶结环氧粉沫内外涂层(FBE)，聚乙烯防腐，钢质管道聚氨酯保温。
聚丙烯工艺及其技术进展-第二讲
BRICI
Hypol工艺的特点：
• 装置聚合反应器的数量较多，最多的是扬子石化的装 置，有两个液相釜、两个气相釜。而广石化和洛阳炼油 厂的装置为一个液相釜、一个或两个气相釜。 • 生产均聚物的液相、气相釜之间有大量的丙烯循环， 因而尽管聚合反应器数量多，组成控制只能一样，相当 于一个大的全混釜。 • 在液相釜内有气体空间，存在氢气的溶解问题。生产 高熔指产品有困难。 • 聚合反应器维护困难。 • 聚合反应器内结块、堵塞、粘料问题较多。 • 催化剂进料不稳定。 • 引进技术在聚合物牌号方面的引进不多。
BRICI
30t/hr C3=
15t/hr PP
15t/hr PP 15t/hr C3=
10t/hr PP
25t/hr PP 5t/hr C3=
Borstar工艺，单体单程转化率83.3%。 30t/hr C3= 15t/hr PP 15t/hr C3= 20t/hr C3= 两液相本体釜工艺，单体单程转化率50%。 25t/hr PP 25t/hr C3=
BRICI
Hypol-II工艺
Exxon(Sumitomo)工艺
BRICI
BRICI
Sumitomo工艺的特点： • 釜式聚合反应器； • 用单体丙烯“洗涤”聚合物，可以除去无规或低分子 的聚合物。 具有釜式聚合反应器工艺的共同特点： • 控制汽化丙烯的量来控制反应温度； • 气相增压后鼓入浆液内，以生产较高熔指的产品。
BRICI
Spheripol工艺的背景： 1979年，Ferrara在PP催化剂方面已有了巨大的进步。为 了充分发挥催化剂的特点，提出要开发自己的工艺：
1. 2. 3. 4. 液相反应器用于均聚，气相反应器用于抗冲共聚 高压闪蒸，以省去高耗能的气体压缩机 高预聚倍数，以得到更结实的预聚物 连续预络合、预聚合过程，以得到更均匀、更结实的预聚物
常见材料的热膨胀系数
常见材料的热膨胀系数热膨胀系数是描述物质在温度变化下长度、面积或体积变化的量度。
不同的物质具有不同的热膨胀系数，下面是常见材料的热膨胀系数介绍。
1.金属材料：（1）铝：铝的线膨胀系数为23.2×10^-6/℃。
（2）铜：铜的线膨胀系数为16.8×10^-6/℃。
（3）铁：铁的线膨胀系数为11.7×10^-6/℃。
（4）不锈钢：不锈钢的线膨胀系数约为17-19×10^-6/℃。
（5）钢铁：钢铁的线膨胀系数为12-14×10^-6/℃。
2.玻璃材料：（1）玻璃：玻璃的线膨胀系数约为7-9×10^-6/℃。
（2）硅玻璃：硅玻璃的线膨胀系数约为0.3-0.9×10^-6/℃。
3.陶瓷材料：（1）瓷器：瓷器的线膨胀系数约为5-7×10^-6/℃。
（2）瓷砖：瓷砖的线膨胀系数约为5-9×10^-6/℃。
4.塑料材料：（1）聚乙烯（PE）：聚乙烯的线膨胀系数约为90-200×10^-6/℃。
（2）聚丙烯（PP）：聚丙烯的线膨胀系数约为70-140×10^-6/℃。
（3）聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯的线膨胀系数约为55-85×10^-6/℃。
5.合金材料：（1）铝合金：铝合金的线膨胀系数在10-25×10^-6/℃之间，具体数值取决于合金中的元素组成和含量。
（2）镍合金：镍合金的线膨胀系数在13-16×10^-6/℃之间，具体取决于合金成分。
（3）钛合金：钛合金的线膨胀系数在7-9×10^-6/℃之间，具体取决于合金成分。
需要注意的是，以上给出的数值都是近似值，不同的材料在不同的温度范围内的热膨胀系数可能会有所不同。
此外，热膨胀系数也与材料的结构、晶格和制备工艺等因素有关。
在实际的工程设计和应用中，我们需要根据具体材料的热膨胀系数进行考虑，以避免由于温度变化引起的尺寸变化对结构或设备的影响。
丙烯的二聚反应
丙烯的二聚反应摘要：丙烯是一种广泛用于工业和生产领域的重要有机化合物，具有众多的应用。
其二聚反应是一种重要的高分子化学领域的研究课题，也是生产中创造高级聚合物的关键。
在本文中，我们将讨论丙烯的二聚反应机理以及其影响因素和应用。
一、介绍丙烯是最简单的不饱和烯烃之一，由于它的高反应性和低成本，被广泛用于工业和生产领域，例如合成树脂、塑料、胶水和涂料等。
其分子结构中只含有一个双键，因此丙烯分子可以很容易地发生聚合和二聚反应。
丙烯的二聚反应是一种重要的高分子化学领域的研究课题。
丙烯分子中只含有一个双键，因此丙烯分子可以通过二聚反应形成二元共聚物。
在过去的几十年中，许多研究已经进行了丙烯的二聚反应。
这种反应机理相对简单，可以分为三步，包括发生自由基聚合、链转移反应和二次反应。
丙烯的二聚反应机制的研究对于理解其高分子链的形成过程以及影响丙烯二聚反应的条件和参数是非常重要的。
二、机理1、自由基聚合这是丙烯二聚反应的第一步，丙烯分子在自由基的作用下发生聚合。
自由基可以由光或热引起，产生自由基的化合物通常为过氧化氢和过氧化丙酮等。
2、链转移反应在自由基聚合的过程中，共聚物的分子会发生链转移，也就是自由基会从正在聚合的共聚物分子传递到另外一个分子中。
这种链传递反应导致原来的链聚合物结束，同时在另一个单体分子上启动新的聚合反应。
3、二次反应在链转移反应之后，共聚物链之间的自由基会进行进一步的反应，形成二元共聚物的结构。
这种二次反应可以通过多种形式实现，包括：（1）反向重合：即两个自由基结合，形成一个双键，并释放出一个单独的自由基。
（2）自由基降解：即自由基发生一系列的反应，形成稳定的产物。
（3）交叉重合：即两条链互相连接，形成交联聚合物。
三、影响因素1、温度温度是影响丙烯二聚反应的最重要参数之一。
在较低的温度下，丙烯二聚反应会受到抑制，聚合的速率也会降低。
而较高的温度则会导致反应速度增加，反应深度增加。
反应时间是影响丙烯二聚反应的另一个重要因素。
聚丙烯分类
聚丙烯分类聚丙烯是一种广泛应用的塑料材料，在日常生活中随处可见。
它具有优异的物理、化学性质，使用方便，成本低廉，因此被广泛用于包装、建筑、医疗等领域。
在这篇文章中，我们将详细介绍聚丙烯的分类。
一、聚丙烯的基本概述聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的高分子化合物，其分子式为（C3H6）n。
它是一种半结晶性塑料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗紫外线辐射能力，在高温下也不易变形。
同时，聚丙烯还具有良好的可加工性和可回收性。
二、聚丙烯的分类1. 按结构分类（1）均聚物：由单一类型的单体组成，并通过链延长反应制备而成。
均聚物具有相对较高的结晶度和强度，但其韧性较差。
（2）共聚物：由两种或两种以上不同类型的单体组成，并通过链延长反应制备而成。
共聚物具有较高的韧性和耐冲击性，但其结晶度和强度相对较低。
2. 按熔体流动性分类（1）高熔体流动聚丙烯（HPP）：具有较高的流动性和透明度，通常用于注塑成型、吹塑成型等工艺中。
（2）中熔体流动聚丙烯（MPP）：具有一定的流动性和透明度，通常用于挤出成型、吹塑成型等工艺中。
（3）低熔体流动聚丙烯（LPP）：具有较低的流动性和透明度，通常用于注塑成型、吹塑成型等工艺中。
3. 按加工方式分类（1）注塑级聚丙烯：主要用于注塑成型、压延成型等加工方式中，具有优异的加工稳定性和表面光洁度。
（2）吹塑级聚丙烯：主要用于吹塑成型、挤出成型等加工方式中，具有较好的拉伸性能和耐冲击性能。
（3）薄膜级聚丙烯：主要用于制备薄膜材料，具有较好的透明度和柔韧性。
4. 按用途分类（1）高强度聚丙烯：具有优异的强度和耐磨性能，通常用于制备汽车零部件、工业管道等。
（2）高透明聚丙烯：具有良好的透明度和光泽度，通常用于制备食品包装、医疗器械等。
（3）高温聚丙烯：具有良好的高温稳定性和耐腐蚀性能，通常用于制备化工容器、电力设备等。
三、结语综上所述，聚丙烯是一种广泛应用的塑料材料，在不同的分类中具有不同的特点和应用。
PP塑料制品(数字1、2、3、4、5、6、7等)说明
PP塑料制品(数字1、2、3、4、5、6、7等)说明PP塑料制品的材质就是聚丙烯（简称PP）,该塑料制品具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性优良,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
内行人一般一看标有PP就大概了解其物性以及适用范围消费者一般看到PP，就知道该塑料制品可以用来装开水，微波炉上可以使用，无毒！PP塑料制品标识(数字1、2、3、4、5、6、7等):聚酯———01—PET ( 宝特瓶) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶建议：饮料瓶别循环使用装热水使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。
并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。
因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。
高密度聚乙烯——02—HDPE 如：清洁用品、沐浴产品建议：清洁不彻底建议不要循环使用使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。
聚氯乙烯————03—PVC 如：一些装饰材料使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。
目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。
如果在使用，千万不要让它受热。
低密度聚乙烯——04—LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等建议：保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。
因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。
实验3 聚丙烯塑料注射成型 (2)
实验三聚丙烯塑料注射成型一、目的要求1．了解移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。
2．了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。
二、原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。
注射成型的设备是注射机和注塑模具。
它是使固体塑料在注射机的料筒内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。
注射成型机主要的有柱塞式和螺杆式两种，以后者为常用。
不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。
热塑性塑料注射时，模具温度比注射料低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温度高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。
下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。
（一）模具的闭合动模前移，快速闭合。
在与定模将要接触时，依靠和模系统的自动切换成低压，提供适合模压力、低速；最后切换成高压将模具合紧。
（二）充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。
油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。
螺杆作用于熔体的压力为注射压力，螺杆移动的速度为注射速度。
熔体充模顺利与否，取决于注射压力和速度，熔体的温度和模具的温度等。
这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。
注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇铸系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射入模了；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。
模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。
注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，将影响制品的外观质量和材料的大分子取向速度。
注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。
速度快，充模时间短，熔体温差小，制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向过程大，制品各向异性。
常用材料抗剪强度
常用材料抗剪强度常见材料的抗剪强度是指材料在剪切载荷作用下能够承受的最大剪切应力。
不同材料的抗剪强度取决于其内部结构、晶体结构、化学成分等因素。
1.金属材料：金属材料的抗剪强度一般较高，常见的金属材料如下：(1)铝合金：抗剪强度大约在100-350MPa之间，具体强度取决于合金成分和热处理状态。
(2)不锈钢：不锈钢具有良好的抗剪强度，一般在300-800MPa之间，具体取决于不锈钢的成分和状态。
(3)钢材：钢材的抗剪强度较高，一般在300-1000MPa之间，取决于钢材的成分、热处理和加工工艺。
2.高聚物材料：高聚物材料是由单体聚合而成的大分子化合物，抗剪强度一般较低，常见的高聚物材料有：(1)聚乙烯：聚乙烯的抗剪强度大约在10-30MPa之间。
(2)聚丙烯：聚丙烯的抗剪强度大约在10-40MPa之间。
(3)聚氯乙烯：聚氯乙烯的抗剪强度大约在10-50MPa之间。
3.木材材料：木材是一种纤维素纤维形成的天然材料，其抗剪强度较低，常见的木材材料有：(1)桉木：桉木的抗剪强度大约在10-20MPa之间。
(2)松木：松木的抗剪强度大约在10-30MPa之间。
(3)橡木：橡木的抗剪强度大约在10-40MPa之间。
4.石材材料：石材是一种良好的建筑材料，其抗剪强度较高(1)大理石：大理石的抗剪强度大约在20-50MPa之间。
(2)花岗岩：花岗岩的抗剪强度大约在15-60MPa之间。
(3)石灰石：石灰石的抗剪强度大约在10-30MPa之间。
总之，不同材料的抗剪强度有很大差异，金属材料一般具有较高的抗剪强度，而高聚物材料、木材材料和石材材料的抗剪强度相对较低。
具体的抗剪强度取决于材料的结构、成分和加工工艺，可根据具体应用需要选择适合的材料。
第二章：聚丙烯
聚丙烯命名（企业标准牌号命名）
聚丙烯树脂牌号的命名是由三个部分组成： 第一部分为材料的加工方法的代号表示； 第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示； 第三部分是以聚合物聚合类型的代号表示。
以牌号F800EPS为例，其代表熔指为 8.0g/10min，用于挤压平膜的无规三元共聚 物，并有润滑特性。
•无规立构：当取代基在 平面两侧作不规则分布或 者说两种旋光异构体单元 完全无规键接时。
PP的三种不同立体构型
等规PP：结晶度高， 占PP产量的95％。 －塑料 间规PP：结晶度低。 目前产量少。高弹 性热塑性塑料或弹 性体 无规PP：不结晶， 粘稠状物质，不能 用做塑料，可做填 充母粒的载体或润 滑剂。
聚丙烯命名（国家标准牌号命名）
PPB-MP-300--M
M----------特征单元4
特征单元4为备注，可表示聚合物的聚合类型， 必要时列出材料的主要用途或特性的代号。 如新的牌号、新的用途及新的特殊填料等， 可自行添加。
聚丙烯命名（国家标准牌号命名）
聚丙烯命名（国家标准牌号命名）
聚丙烯命名（企业标准牌号命名）
聚丙烯树脂牌号的命名是由三个部分组成： 第一部分为材料的加工方法的代号表示； 第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示； 第三部分是以聚合物聚合类型的代号表示。
聚丙烯命名（企业标准牌号命名）
第一部分： 材料的加工方法，用英文第一个字母为代号， 《产品目录》中选用如下代号表示：
2、聚丙烯的结构
Zieglar-Natta催化剂催化的阴离子配 位聚合制成等规PP。
该反应的副产物是无规PP。
聚丙烯理化性质表
聚丙烯理化性质表一、聚丙烯概述聚丙烯是一种线性无规共聚物，由丙烯单体聚合而成。
它是一种重要的热塑性合成树脂材料，具有良好的机械性能、化学稳定性、耐热性和耐化学腐蚀性等特点。
聚丙烯具有广泛的用途，在包装、电器、汽车、公共设施等领域得到了广泛应用。
二、聚丙烯的物理性质1. 密度聚丙烯的密度一般在0.90-0.92g/cm³之间，是一种较轻的塑料。
聚丙烯的密度随环境温度的变化而变化，随温度升高而线性下降。
2. 熔点和熔体性质聚丙烯的熔点一般在130-140℃之间，它是一种高度结晶性的塑料。
在加热过程中，聚丙烯先呈现无规分子构象，然后变成半结晶状态，最后形成高度结晶的晶体。
由于聚丙烯的结晶度高，因此它的熔融黏度大，成型过程需要较高的加热温度。
3. 透明度聚丙烯的透明度较低，一般需要添加透明剂来提高其透明性。
聚丙烯的透明度随着分子量的增加和结晶度的提高而降低。
4. 抗冲击性聚丙烯的抗冲击性较差，一般需要添加增韧剂来提高其抗冲击性能。
5. 阻燃性聚丙烯的阻燃性较差，一般需要添加阻燃剂来提高其阻燃性。
三、聚丙烯的化学性质1. 耐化学性聚丙烯具有较好的化学稳定性，对酸、碱、盐类等化学物质具有很强的耐受性。
但对于一些强氧化剂、芳香族溶剂等则会引起腐蚀。
2. 耐热性聚丙烯具有较好的耐热性，在高温环境下也能保持较好的机械性能。
聚丙烯的软化点一般在80℃以上，熔点在130℃以上，可以在110℃的环境下使用。
3. 耐辐射性聚丙烯具有较好的耐辐射性，能够在辐射环境下保持较好的机械性能和化学稳定性。
4. 可降解性聚丙烯具有较好的可降解性，能够被微生物分解，具有环保性。
但是，聚丙烯的分解需要较长时间，容易在环境中积累。
四、聚丙烯的加工性能1. 成型温度聚丙烯的成型温度较高，通常需要在180℃以上的温度下进行成型。
由于聚丙烯的熔融黏度大，成型过程需要较高的加热温度。
2. 流动性聚丙烯具有较好的流动性，可以通过变化成型参数来调节聚丙烯的流动性。
聚丙烯酸树脂二号
聚丙烯酸树脂Ⅱ检验标准操作规程1. 目的建立聚丙烯酸树脂Ⅱ检验标准操作规程，规范操作。
2. 范围适用于聚丙烯酸树脂Ⅱ的检验。
3. 依据《中国药典》2010版二部4. 职责4.1 起草：QC 审核：质量保证部负责人批准人：质量管理负责人。
4.2 QC实施本规程。
4.3 QA监督本规程的实施。
5. 内容5.1 性状本品为白色条状物或粉末，在乙醇中易结块。
本品（如为条状物断成长约1cm，粉末则不经研磨）在温乙醇中1小时内溶解，在水中不溶。
5.1.1 黏度5.1.1.1 试液及仪器一般实验仪器。
5.1.1.2 分析步骤取本品6.0g，加乙醇100ml，微温使溶解，参照旋转式黏度计使用说明书，测得结果本品在25℃时的动力黏度不得过50mPa·s。
5.1.2 酸值5.1.2.1 试液及仪器一般实验仪器。
75%中性乙醇：取95%乙醇75ml ，加水20ml ，加两滴酚酞指示液，用氢氧化钠调节至中性。
酚酞指示液：取酚酞1g ，加0.05mol/L 氢氧化钠溶液5.7ml 使溶解，再加水稀释至200ml ，即得。
氢氧化钠滴定液（0.1mol/L ）：取氢氧化钠适量，加水振摇使溶解成饱和溶液，冷却后，置聚乙烯塑料瓶中，静置数日，待澄清。
取澄清的氢氧化钠饱和溶液5.6ml ，加新沸过的冷水使成1000ml ，摇匀，即得。
5.1.2.2 分析步骤取本品约0.5g ，精密称定，置250ml 锥形瓶中，加75%中性乙醇（对酚酞指示液显中性）25ml ，微温使溶解，放冷，精密滴加氢氧化钠滴定液（0.1mol/L ）15ml ，加氯化钠5g 与水10ml ，用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L ）继续滴定至粉红色持续30秒钟不褪。
以消耗氢氧化钠滴定液（0.lmol/L)的容积（ml)为A , 供试品的重量(g ) 为W ，照下式计算酸值：供试品的酸值=WA 61.5 ………………公式① 本品的酸值，按干燥品计算，应为300～330。
聚丙烯基础知识
第一章 聚丙烯的结构和性质第一节 聚丙烯的结构一、分子结构由丙烯聚合的高分子化合物，聚合反应中链增长的方式，即下一个单体连接到分子链上的形式决定了分子链的形状和甲基的空间排列，决定其立构规整度，进而决定其结晶结构、结晶度、密度及相关的物理机械性能。
1．等规聚丙烯（iPP ）、间规聚丙烯（sPP ）和无规聚丙烯（aPP ）聚丙烯立构中心的空间构型有D 型和L 型两种：如果此立构中心D 型或L 型单独相连，就构成iPP ：如果立构中心D 型和L 型交替连接，就构成sPP ：如果立构中心D 型和L 型无规则地连接，甲基无规则地分布在主链平面两或侧，就构成了aPP：等规聚丙烯是高结晶的高立体定向性的热塑性树脂，结晶度60%~70%，等规度>90%，吸水率0.01%~0.03%，有高强度、高刚度、高耐磨性、高介电性，其缺点是不耐低温冲击，不耐气候，静电高。
间规聚丙烯结晶点较低（与等规聚丙烯相比），为20%~30%，密度低（0.7~0.8g/cm3），熔点低（125~148℃），分子量分布较窄（M w/M v=1.7~2.6），弯曲模量低，冲击强度高，最为优异的是透明性、热密封性和耐辐射性，但加工性较差（以茂金属催化剂聚合可得间规度大于80%的间规聚丙烯）。
无规聚丙烯分子量小，一般为3000至几万，结构不规整，缺乏内聚力，在室温下是非结晶、微带粒性的蜡状固体。
2．无规共聚物、抗冲共聚物和多元共聚物丙烯-乙烯无规共聚物：使丙烯和乙烯的混合物聚合，所得聚合物的主链上无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯含量一般为1%~4%（质量分数），乙烯抑制丙烯结晶，使无规共聚物结晶度下降，熔点、玻璃化温度、脆化点降低，结晶速度变慢，材料变软，透明度提高，韧性、耐寒性、冲击强度均较均聚物提高，主要用于高抗冲击性和韧性制品。
丙烯-乙烯嵌段共聚物：在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合所得产物，通常嵌段共聚体中乙烯含量为5%~20%（质量分数）。
聚丙烯结构式
聚丙烯结构式
聚丙烯是一种新型的聚合物，它在塑料工业中有着广泛的应用。
除了在塑料工业的应用外，它还被广泛应用于建筑、交通、合成树脂、涂料等行业，也深受许多各行各业的用户喜爱。
它的特殊性在于它的结构式比较复杂、弹性好、热变形性能良好，还有一定的耐热性，可以在高温环境下使用，特别是在高湿度环境，能够有更好的耐腐蚀性能。
聚丙烯结构式主要由CH2（一种碳和氢的键）构成，它可以形成两种不同的链状结构，即短链和长链。
短链主要是由由三个CH2键形成的折叠状结构构成，它与长链状结构相比，具有更高的抗紫外线性能和抗老化性能，是塑料行业的优选材料。
长链主要是由由六个或八个CH2键形成的折叠状结构构成，它与短链状结构相比，具有更好的抗热性能和抗紫外线性能，是塑料行业的优选材料。
聚丙烯具有多种性能，因此它在不同领域都有着不同的应用，如在电子电器行业，可以作为电子绝缘材料使用；在轻工行业，可以作为焊接或切割工具使用；在纺织行业，可以用来制作防水装置等。
聚丙烯结构式的优点在于：一方面它的弹性好，抗老化性和抗拉伸性能良好；另一方面，它的抗热性和抗紫外线性能也比较好，可以在更高温度下使用。
然而，聚丙烯也存在一定的不足之处。
首先，它的易燃性较差，不能作为可燃性材料使用；其次，它的加工性不好，加工工艺要求较
高，耗费大量的时间和成本；最后，它的耐腐蚀性较差，容易受到酸碱性物质的侵蚀。
总之，聚丙烯是一种具有多种性能的新型聚合物，它的应用范围很广，具有良好的抗热、抗紫外线和抗老化性能，而且它的加工工艺简单，耗费的时间和成本较低，是塑料行业的优选材料之一。
《中国药典》2020版—聚丙烯酸树脂II国家药用辅料标准
附件：
聚丙烯酸树脂Ⅱ
Jubingxisuan Shuzhi Ⅱ
Polyacrylic Resin Ⅱ
本品为甲基丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯以1:1 的比例共聚而得。
【性状】本品为白色条状物或粉末，在乙醇中易结块。
本品（如为条状物断成约1cm，粉末则不经研磨）在温乙醇中1 小时内溶解，在水中不溶。
酸值取本品约0.5g，精密称定，置250ml 锥形瓶中，加75%中性乙醇（对酚酞指示
10min），取续滤液作为供试品溶液。
测定法分别精密吸取供试品溶液与对照品溶液各20μL，注入液相色谱仪，按外标法以峰面积计算，甲基丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯的含量之和不得过0.1%。
重金属取本品1.0g，依法检查（通则0821 第二法），含重金属不得过百万分之三十。
砷盐取本品1.0g，置150ml 锥形瓶中，加硫酸5ml，加热完全炭化后，逐滴加入浓过氧化氢溶液（如发生大量泡沫，停止加热并旋转锥形瓶，防止未反应物在瓶底结块），直至溶液无色。
放冷，小心加水10ml，再加热至三氧化硫气体出现，放冷，缓缓加水适量使成28ml，依法检查（通则0822），应符合规定（0.0002%）。
【类别】药用辅料，包衣材料和释放阻滞剂等。
【贮藏】密封，30℃以下储存。
如何辨别PE,PO,PP,OPP胶袋材质
如何辨别PE,PO,PP,OPP胶袋材质
1.PE,PO,PP,OPP四种胶袋的有什么区别？怎么样辨别？
（1）P E胶袋：袋身较软，有韧性，摸起来有点涩涩的感觉，透明度较好，不易爆口，捏起来声音很软，手感也很柔软，用来
做保护产品不会对产品刮花。
（2）P O胶袋：袋身较脆，透明度不够高，比PE料要差，有点透白色，拉力也不是很好，PO材质捏起来，会很响，听起来
脆脆的，手感很硬，但同样厚度会觉得比较厚。
（3）O PP胶袋：袋身最脆，很光滑，透明度最高，拉力不够，但最易爆口（很容易破损，但这种损坏是在已经爆口的基础上，
就很容易撕扯开）。
（4）P p胶袋：袋身比较硬，手感光滑，用手抖动一下，会发出很大的声音，一般塑料袋不会留下折叠的痕迹的，但pp材质
的塑料袋对折后，却会像纸片折痕一样的印记。
2.Pe胶袋和Opp胶袋的区别是2：
（1）材质不一样，PE是聚乙烯，Opp是聚丙烯。
（2）样子不一样，PE是半透明的,而OPP是很透明的。
3.如何辨别PO胶袋原料用的是新料还是再生料。
（1）摸起来有粒状感，干涩粗糙的就一定是再生料生产的，
（2）透过光线有杂质的，不清透的，必定为再生料生产的。
（3）闻起来有股刺脾的味道，而不是正常塑胶的味道的，也就是
再生料做的。
4.PE胶袋机跟PO机是怎么样的：
2个机器基本上是一样的，但是不同点是，吹膜时所用的模头不一样，还有温度控制不一样。
2聚丙烯纤维
《公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》JT/T 525-2004 宣贯
二、纤维混凝土的性能
聚丙烯纤维在混凝土中体积百分比为0.9% 时，纤维水泥混凝土的性能试验部分结果如下。
)抗折强度试验 表1
水泥混凝土的抗折强度试验结果
《公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》JT/T 525-2004 宣贯 中华人民共和国交通行业标准
《公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》 JT/T 525-2004
宣贯资料
主编单位：交通部公路科学研究所 重庆交通学院
《公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》JT/T 525-2004 宣贯
混凝土表面水分蒸发速率； 4. 降低混凝土内外部湿度、温度的差值； 5. 提高混凝土的早期抗裂性能； 6. 提高混凝土的变形能力，增加混凝土的韧性和
抗冲击、抗疲劳性能等。
《公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》JT/T 525-2004 宣贯
聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维是当今世界各国 普遍采用的水泥混凝土改性材料，它具有抗裂、 耐磨、抗冲击性能强、强度高、与混合料的亲合 性好、可延长结构使用寿命等优点，因此具有广 阔的应用前景。
表3
砂浆的阻裂试验结果
权值
第一次对比试验 不加纤维 加纤维
第二次对比试验 不加纤维 加纤维
3mm<d
3
0
0
0
0
2mm≤d<3mm
2
52
0
229
0
1mm≤d≤2mm
1
165
110
175
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聚丙烯摘要：聚丙烯(简称PP)是一种热塑性合成树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈快速增长态势。
在聚烯烃树脂中，已成为仅次于聚氯乙烯、聚乙烯的第三大塑料，在合成树脂中占有越来越重要的地位。
本文以系统详细介绍的介绍聚乙烯为中心，从聚丙烯的发展背景出发，再逐步的叙述其基本的物化性质，性能功能特性，合成原理以及具体的实验路线和工艺路线，以及其相应的应用，并进行了相应的延伸。
关键词：聚丙烯性质合成应用正文：1.概述聚丙烯（PP）是一种通用的热塑性塑料，具有透明度高、无毒性、比重轻、易加工、抗冲击强度高、耐化学腐蚀、抗挠曲性、电绝缘性好等优良性能，并易于通过共聚、共混、填充、增强等工艺措施进行改性，综合性能优良，价格合理，其应用领域不断扩大，广泛用于化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工业领域。
在聚烯烃树脂中，成为仅次于聚乙烯、聚氯乙烯的第三大塑料，占有越来越重要的地位，我国聚丙烯的消费量增长也相当迅速，是近年来消费增长最快的通用树脂，预计未来将保持继续增长的势头，具有广阔的前景。
2.理化性质和性能2.1物理性质聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒。
聚丙烯熔点约164~170℃，密度0.91g/cm 。
强度高，硬度大，耐磨，耐弯曲疲劳，耐湿和耐化学性均佳，容易加工成型，价格低廉，因此是产量大、应用广泛的通用高分子品种。
缺点是低温韧性差，不耐老化。
但可分别通过改性和添加氧化剂予以克服。
2.2 力学性质聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性。
2.3 热性质聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
2.4化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
聚丙烯是非极性结晶型的烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性。
在室温下不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中发生溶胀。
聚丙烯可耐除强氧化剂、浓硫酸以及浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂（如醇、酚、醛、酮及大多数狡酸等）, 同时，聚丙烯还具有很好的耐环境应力开裂性，但芳香烃、氯代烃会使其溶胀，高温时更显著。
如在高温下可溶于四氢化萘、十氢化萘以及 1 , 2 , 4-三氯代苯等。
2.5电性能聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
聚丙烯的耐电弧性很好，在130～180s 之间，在塑料材料中属于较高水平．由于聚丙烯低温脆性的影响，其在绝缘领域的应用远不如聚乙烯和聚氯乙烯广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电器外壳。
2.6耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
聚丙烯的耐候性差，叔碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解。
未加稳定剂的聚丙烯粉料，在室内放置 4 个月性能就急剧变坏，经150℃、0.5～3.0h 高温老化或12d 大气曝晒就发脆。
因此在聚丙烯生产必须加人抗氧剂和光稳定剂。
在有铜存在时，聚丙烯的氧化降解速度会成百倍加快，此时需要加人铜类抑制剂，如亚水杨基乙二胺、苯甲酸腆或苯并三哇等。
2.7 加工性能（1）聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡1d ，吸水率仅为0.01％～0.03 % ，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。
（2）聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显。
（3）由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1 %～2.5％的范围内，且具有较明显的后收缩性。
在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。
（4）聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧剂。
此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。
（5）聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型与挤出成型。
3.结构首先,其简单的结构如下:3.1 立体构型聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。
其中两个碳原子在主链上，一个碳原子以支链的形式存在。
聚丙烯大分子链上侧甲基的空间位置有三种不同的排列方式，即等规、间规和无规．由于侧甲基的位阻效应，使得聚丙烯分子链以三个单体单元为一个螺旋周期的螺旋形结构。
由于侧甲基空间排列方式不同，其胜能也就有所不同。
等规聚丙烯的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚度大，力学性能好；无规聚丙烯为无定型材料，是生产等规聚丙烯的副产物，强度很低，其单独使用价值不大，但作为填充母料的载体效果很好，还可作为聚丙烯的增韧改性剂等。
间规聚丙烯的性能介于前两者之间，结晶能力较差，硬度与刚度小，但冲击性能较好。
其相应的图形如下所示：无规立构支链原子无规则分布于主链两侧等规立构支链原子分布在主链的同一侧间规立构支链原子间隔对称分布在主链两侧等规聚丙烯具有较好的耐化学性，能耐80℃以下的酸、碱、盐液及许多有机溶剂，但遇到浓硫酸和发烟硝酸等强氧化剂会发生腐蚀。
聚丙烯链上含有结合的氢原子和叔碳原子，和氧反应引起链的断裂，聚合物变脆。
这种行为在高温、光或机械应力下会加剧，常通过加入稳定剂的方式解决。
3.2 结晶构型聚丙烯制品的晶体属球晶结构，具体形态有α、β、γ和拟六方4 种晶型，不同晶型的聚合物在性能上有差异，α晶型属单斜晶系，它是最常见、热稳定性最好、力学性能好的晶型，熔点为176℃，相对密度0.936；β晶型属六方晶系，它不易得到，一般骤冷或加月晶型成核剂可得到，但它的冲击性能好，熔点147 ℃，相对密度0.922 ，制品表面多孔或粗糙；γ晶型属三斜晶系，熔点150℃，相对密度为0.946 ，形成的机会比β晶型还少，在特定条件下才可获得；拟六方为不稳定结构，骤冷可制成，相对密度为0.88 ，主要产生于拉伸单丝和扁丝制品中。
聚丙烯制品球晶的种类对性能影响大，球晶尺寸的大小对制品性能的影响更大，大球晶制品的冲击强低、透明隆差，而小球晶则正相反。
4.合成工艺4.1 聚合原理聚丙烯（polypropylene，缩写为PP）是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，其结构式如下：PP的热性能和机械性能的优异结合使其在很多领域如注塑、薄膜及纤维生产中得到广泛应用，它的通用性加上经济性使其应用在60年代和70年代初期得到了快速发展，很快成为最重要的热塑性产品之一。
丙烯聚合反应的机理相当复杂，一般来说，多为人们接受的是阴离子配位聚合机理，可以分为四个基本反应步骤：活化反应形成活性中心、链引发、链增长及链终止。
活化：助催化剂TEAL 与载体催化剂表面的四氯化钛反应，将Ti4+还原为Ti3+，被还原的Ti 即被活化，并形成了TEAL-TiCl4化合物，Ti 作为聚合反应的活性中心。
如下模式： Ti Cl Cl AlR R Cl ( )Pn Cl（ ）—空穴配位点；P n —集合物增长链引发：丙烯分子插入活性中心开始形成大分子链。
增长：丙烯分子在活性中心连续插入，聚合物链从催化剂颗粒表面开始增长，Ti-C 键的插入可以有两种方式发生：氢气存在下，上面两种大分子链可分别形成异丙基或正丁基端基P )CH(CH CH )CH(CH CH TiH H P )CH(CH CH )CH(CH CH Ti 323323232----+→+-----P )CH(CH CH Ti CH CH CH P Ti 3232---→-=+-PCH )CH(CH Ti CH CH CH P Ti 2332---→-=+-P )CH(CH )(CH CH TiH H P )CH(CH CH CH )CH(CH Ti 332323223--+→+----- 终止：链终止反应主要有以下三种方式：向单体链转移：P )C(CH CH CH CH CH Ti CH CH CH P )CH(CH CH Ti 323223232-=+---→-=+--- 向助催化剂转移：P )CH(CH CH Al R R Ti AlR P )CH(CH CH Ti 322332---+-→+---向氢气转移： P )CH(CH CH H Ti H P )CH(CH CH Ti 33232--+-→+--- 这三个转移反应中，向氢气转移是最有效的链终止方式。
因此，氢气用作聚合物分子量的控制剂。
4.2 合成工艺聚丙烯的生产工艺主要有四种，即溶液法、溶剂浆液法（简称浆液法）、本体法和气相法。
全世界聚丙烯工艺技术及专利表具体的每种方法的大致的特点如下：（1）.溶剂法：代表性工艺是Eastman公司的高温溶液工艺技术聚合条件：160~170℃、2.8～7.0MPaG特点：分子量、分子量分布容易控制无规物高达20％～30％，产品需脱催化剂残渣和脱无规物（2）.浆液法1、常规催化剂浆液法：代表性工艺是意大利Montecatini浆液法工艺技术，它也是1957年聚丙烯首次工业化采用的技术。
聚合条件：用溶剂作催化剂，将丙烯和催化剂加入到几个串联的反应器中。
在50～80℃、1～2MPaG下进行聚合。
特点：产品需脱催化剂残渣、无规物。
2、高效催化剂浆液法：代表性工艺是三井油化的高效淤浆法工艺技术。
聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。
特点：省去了常规催化剂浆液法中的脱灰、稀释剂、和甲醇的回收等工序，无规物也大大减少，流程大大简化。
（3）本体聚合工艺特点：丙烯既是聚合单体，又是反应物稀释溶剂，在50-80℃、2.5～3.5MPaG条件下进行聚合反应。
分类：按采用的聚合反应器的不同，分釜式聚合工艺和管式聚合工艺。
1、连续釜式聚合工艺：本工艺于1963年实现工业化生产。
代表性工艺是三井油化的Hypol工艺。
特点：该工艺采用高效、高立构定向性催化剂TK-II，是一种无溶剂、无脱灰的生产工艺。
2、连续管式聚合工艺：Phillips公司环管工艺、Basell的Spheripol 工艺、Borealis的Borstar工艺技术（1）Phillips公司环管工艺：该工艺是连续管式聚合工艺的典型代表，也是最早的本体聚合工艺之一。