现代机械制造技术基础概述PPT课件(15张)
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现代机械制造基础概述(ppt 73页)
零件的结构分析及毛坯选择
一、零件的结构类型 按形状分类
（1）轴杆类零件； （2）盘套类零件； （3）箱架类零件。
零件的结构分析及毛坯选择
二、轴杆件的分析与毛坯选择 对轴杆件按形状可分为实心轴、空心轴、直轴
原因： 焊条熔化太快、电弧过长、运条不 正确、焊速太慢
焊缝常见缺陷
二、夹渣
定义：焊缝中部分 地存在溶渣。
原因：施焊中焊条未搅拌熔池、焊件不洁、焊 缝冷却太快、多层焊时各层熔渣未除干净
焊缝常见缺陷
三、咬边
定义：在焊件与焊 缝边缘的交界处有 小的沟槽。
原因：电流太大、焊条角度不对、运条 方法不正确、电弧过长
典型工艺设计实例
结构名称：液化气钢瓶 组 成：瓶体、瓶嘴 材 料：20钢 壁 厚：3mm 生产类型：大量生产 设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接
性不存在问题。关键技术是结构的成形和 焊接。
典型工艺设计实例
1、确定焊缝位置
合理
2、焊接接头设计
瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝 （不开坡口）
瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接 （Y形坡口）
A类焊缝：筒节的纵向焊缝、封头瓣片拼 焊缝、筒节与半球的环缝、封头的对焊缝 B类焊缝：筒节的环缝、锥形封头小端与 接管连接的焊缝 C类焊缝：法兰、平封头、管板与壳体或 接管的连接焊缝，内封头与圆筒的搭接角 焊缝及多层包扎容器的纵焊缝 D类焊缝：接管、人孔或集液槽等与壳体 或封头的连接焊缝
容器焊缝的分类
毛坯选择的一般原则
毛坯的材料选用与加工方法选择应同时 考虑
毛坯选择不仅要满足宏观结构的成形要 求，而且还应获得一定的微观组织结构
结构形状和尺寸、精度、表面粗糙度的要求 在很大程度上左右了毛坯加工方法的选择
第1章 机械制造技术基础PPT课件
50
40
30
20
10
8％
0
2000
55
12％
2001
全球工程机械销售量(2000-2010)
85 85.5 77.5 72 58 62.5
18％
24％
19％ 18％
22％
27％
2002 2003 2004 2005 2006 2007
87
34％
2008
88
41％
2009
90
50％
2010
世界工程机械销售量 中国工程机械销售量比重
10
切削加工
切削加工——用切削刀具从毛坯上切除多余的材料，获得几 何形状、尺寸和表面粗糙度等方面符合图纸要求的零件的加 工过程。
切削加工
钳工 （ 用手持工具） 如划线、錾削、锯 削、锉削、刮研、 钻孔和铰孔、攻丝 、套扣等
11
机械加工 （用机床） 如车、铣、刨 、钻、磨及齿 轮加工等
1.1 切削运动和切削要素
本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度
重点内容： 1、掌握切削加工的运动和切削三要素 2、掌握刀具几何角度
本章难点：车刀几何角度
9
机械制造中的加工方法： 切削加工：指利用切削刀
具从工件上切除多余材料
权威国际组织的统计 ：2009 年中国在世界工业生产总值中 份额达到15.6%,日本为 15.4%。美国以19%的份 额仍然保持世界第一的位置。 这三个国家的工业生产总值相 加正好为全世界的一半。
3
汽车工业2000-2009年的增长（汽车协会）
中国工程机械制造业占世界
机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
7.2.3 定位误差
定义：一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置， 并在加工过程中保持这一位置，从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成：基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响：
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差；
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响： 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具（如齿轮滚刀、插齿刀等） —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
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刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度，正确刃磨刀具； 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量； 采用冷却润滑液； 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设：△Z=△Y=0. 1mm ，D=40mm ，
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差： △R= △Y =0.1mm,
机械制造技术基础ppt
机械制造技术基础
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一，它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础？
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展，机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛，涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一，它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础？
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展，机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛，涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。
机械制造技术ppt课件完整版
•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段，将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。
发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段，不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。
1 2 3机械制造技术是工业发展的基础，为国民经济各部门提供装备和技术支持，推动工业化和现代化进程。
促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和经济效益。
提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展，为制造业提供了更多的可能性，推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。
推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。
应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。
02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。
机械制造技术基础(课程课件完整版)
vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面，工作平 面的符号为Pfe
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类 （1）按机床的加工性能分类
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q 钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）： 切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸 平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。 例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺寸 平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间的 距离 bD 即为切削层公称宽度，实际横截面积 BCDE就是切削面积。
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向； 合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直
《机械制造技术》PPT课件
工业机器人的组成与工作原理
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
机械系统、控制系统、传感系统等。
工业机器人的应用领域
焊接、装配、搬运、喷涂等。
工业机器人的选型与使用
选型原则、使用注意事项。
柔性制造系统（FMS）简介
定义、发展历程、基本 原理及特点。
FM S概 述
柔性制造单元（FMC） 、柔性制造线（FML） 、柔性制造工厂（FMF
）。
《机械制造技术》 PPT课件
目录
• 机械制造技术概述 • 机械制造工艺与装备 • 金属切削原理与刀具 • 机床结构与传动系统 • 机械制造自动化技术 • 现代制造技术与未来展望
01 机械制造技术概述
定义与发展历程
定义
机械制造技术是指通过加工、装 配、调试等手段，将原材料转化 为具有特定功能、形状和精度的 机械产品的过程。
04 机床结构与传动系统
机床类型及其结构特点
A
金属切削机床
通过切削、磨削或加工的方法对金属进行加工 。
锻压机床
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。
B
C
铸造机床
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定 形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
发展历程
机械制造技术经历了手工制造、 机械化制造、自动化制造和智能 制造等阶段，不断向着高效、高 精度、高质量的方向发展。
机械制造技术的重要性
国民经济基础
机械制造技术是国民经济的基础产业 ，为各行各业提供装备和技术支持， 是国家工业化和现代化的重要标志。
科技创新引领
机械制造技术的不断创新和发展，推 动了制造业的技术进步和产业升级， 为国家的科技创新和经济发展提供了 有力支撑。
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机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术基础pptPPT课件
五、本课程的学习方法
❖ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ❖ 实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节 ❖ 灵活性——掌握基本原理，活学活用
第13页/共30页
第一章 机械加工方法
1.1 零件的成形原理 1.2 机械加工方法
第14页/共30页
1.1 零件的成形原理
❖ 第一节零件的成形原理 ❖ 1.零件成形方法
➢ 困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、 周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） ➢ 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局已经和正 在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世 界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结 构、生产模式也在迅速变革之中 ➢挑战与机遇并存。
➢ 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发 展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中 小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多 新的制造哲理与生产模式。
➢ 进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智 能化、精密化和清洁化的方向发展。
第2页/共30页
5 、制造业在国民经济中的地位
第21页/共30页
4.钻削和镗削
钻床是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给 运动。钻削的加工精度低，一般只能达到IT13～IT11，表面粗糙度Ra为12.5～0.8um。 要获得高的精度等级，在钻削后常用扩孔和绞孔的工艺方法。绞削加工精度一般为 IT9～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.4um。为了保证孔轴线的位置精度和直线度，常采 用镗削加工，镗刀和车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运 动，而工件不动。镗孔加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度Ra为3.2～0.8um。
❖ 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 ❖ 实践性——注意理论联系生产实际，重视实践性环节 ❖ 灵活性——掌握基本原理，活学活用
第13页/共30页
第一章 机械加工方法
1.1 零件的成形原理 1.2 机械加工方法
第14页/共30页
1.1 零件的成形原理
❖ 第一节零件的成形原理 ❖ 1.零件成形方法
➢ 困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、 周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） ➢ 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局已经和正 在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世 界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结 构、生产模式也在迅速变革之中 ➢挑战与机遇并存。
➢ 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发 展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中 小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多 新的制造哲理与生产模式。
➢ 进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智 能化、精密化和清洁化的方向发展。
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5 、制造业在国民经济中的地位
第21页/共30页
4.钻削和镗削
钻床是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给 运动。钻削的加工精度低，一般只能达到IT13～IT11，表面粗糙度Ra为12.5～0.8um。 要获得高的精度等级，在钻削后常用扩孔和绞孔的工艺方法。绞削加工精度一般为 IT9～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.4um。为了保证孔轴线的位置精度和直线度，常采 用镗削加工，镗刀和车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运 动，而工件不动。镗孔加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度Ra为3.2～0.8um。
机械基础(全套)ppt课件(2024)
80%
创新设计
鼓励创新思维，通过改进或创造 新的机构、结构、材料、工艺等 ，提高产品的性能和质量。
2024/1/28
9
机械设计常用软件介绍
CAD软件
如AutoCAD、SolidWorks等，用于绘制二维和 三维图形，进行零件设计和装配设计。
CAM软件
如Mastercam、UG等，用于数控编程和加工仿 真，实现设计与制造的紧密结合。
清洗摩擦面
对于因摩擦面污染引起的泄漏 ，应清洗摩擦面并重新涂抹润 滑剂。
37
07
现代设计方法在机械基础中应用
2024/1/28
38
优化设计方法在机械基础中应用
01
02
03
数学规划方法
利用数学规划理论，对机 械设计问题进行建模和求 解，实现设计参数的最优 选择。
2024/1/28
有限元分析方法
通过有限元分析，对机械 结构进行强度、刚度等性 能评估，为优化设计提供 依据。
41
THANK YOU
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2024/1/28
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机械基础(全套)ppt课件
2024/1/28
1
目
CONTENCT
录
2024/1/28
• 机械基础概述 • 机械设计基础知识 • 机械制造工艺与装备 • 液压与气压传动技术 • 轴承、联轴器、离合器等关键零部
件 • 润滑与密封技术 • 现代设计方法在机械基础中应用
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01
机械基础概述
2024/1/28
2024/1/28
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气压传动原理及特点
气压传动特点
空气粘度小，流动损失小，便于集中供气和远距离输送；
2024/1/28
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机械制造(冷加工)是机械工程的一个分支学科, 是一门研究各种机械制造过程和方法的科学.
机械的制造工艺过程:改变生产对象的形状,尺 寸,相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过 程.
热加工工艺过程：包括铸造、塑性加工、焊接、热 处理、表面改性等。
机械
零件的机械加工工艺过程：研
制造
究如何利用切削的原理使工件
该课程是一门实践性很强的课程,须 有相应的实践性教学环节（金工实习、认 识实习等）与之配合.
二、本课程的学习基本内容及要求
1.掌握金属切削的基本理论,具有根据加工条件合 理选择刀具种类,刀具类型,刀具几何参数,切削 用量及切削液的能力。
2.熟悉各种机床的用途,工艺范围,具有通用机床 传动链分析与调整的能力。
5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的交 底；
Байду номын сангаас
6.对已发生的事故隐患落实整改，并 向项目 副经理 反馈整 改情况 。发生 工伤事 故，应 立即采 取措施 ，协同 安全部 门开展 事故的 应急救 援，并 保护现 场，迅 速报告 。
三、课程的学习方法
结合实践环节,按照生产环节的要求 理解,学习理论知识。
“优质,高产,低成本”是指导机械 制造技术工作的基本原则。机械制造人 员的任务就是要在给定的生产条件下,按 照预定的供货日期要求,最经济地制造出 具有规定质量要求的机器。学习过程中 以此为主线联系各部分的内容。
汽车的组成：
汽车
机械制造技术基础
曾志新 吕明 武汉理工大学
2.制造技术
制造技术是使原材料变成产品的技术总 称,是国民经济得以发展,也是制造业本身赖 以生存的关键技术。先进的制造技术使一个 国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的 地位。
3.制造系统
制造系统是覆盖全部产品生命周期的制造 活动所形成的系统,即设计,制造,装配,市场乃至 回收的全过程。
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
4.对安全部门或上级提出的事故隐患 整改要 求，按 照纠正 和预防 措施要 求，落 实人员 实施整 改；
在这全过程中,所存在的物质流(主要指原材 料到产品的有形物质的流动),信息流(主要指生 产活动的设计,规划,调度与控制)及资金流(包括 了成本管理,利润规划及费用流动等)构成了整个 制造系统。
二、机械制造(冷加工)学科的范畴,研究内容及特点
机械工程学科是一门有着悠久历史的学科,是 国家建设和社会发展的支柱学科之一.
发动机部件 变速箱部件
驱动桥部件
曲轴组件 连杆活塞组件 凸轮轴组件
转向器部件 车架 车厢 驾驶室
发动机缸体 发动机缸盖 飞轮 机油泵组件
连杆合件 连杆盖 活塞环
连杆体 铜套
活塞销 活塞
机器的组成：
合件1 组件1
合件2
部件1
零件
组件2
合件3 组件3
部件2
部件3
机器
机械零件的表面：
例：
如 轴 圆柱面 平面
工艺
成型而达到预定的设计要求
过程
（尺寸精度、形状、位置精度
和表面质量）。
冷加工工艺过程：
机器的装配工艺过程：研究
如何将零件或部件进行配合
和连接，使之成为半成品或
成品，并达到要求的装配精
度的工艺过程。
一、课程的特点
<<机械制造技术基础>>是机械设计 制造及其自动化专业的一门重要的专业基 础课程.课程设计的目的是为学生在制造 技术方面奠定最基本的知识和技能基础.
如 箱体
孔（圆柱面） 平面
如 齿轮
平面 圆柱面 渐开线表面
机械零件的表面：
机械零件的表面
非加工表面
加工表面 （重要的工作表面）
有一定的精度要求和粗糙度要求
通过机械加工保证
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
谢谢观看
3.掌握机械制造工艺的基本理论,具备制定机械加 工工艺规程和装配工艺规程的能力,学会分析机 械加工过程中产生误差的原因,并能针对具体工 艺问题提出相应的改善措施。
4.对机械制造技术的新发展有一定的了解。
参考书
1.金属切削原理与刀具 2.互换性与测量技术（公差） 3.金属切削机床 4.机械制造工艺学 5.机床夹具设计
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
机械的制造工艺过程:改变生产对象的形状,尺 寸,相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过 程.
热加工工艺过程：包括铸造、塑性加工、焊接、热 处理、表面改性等。
机械
零件的机械加工工艺过程：研
制造
究如何利用切削的原理使工件
该课程是一门实践性很强的课程,须 有相应的实践性教学环节（金工实习、认 识实习等）与之配合.
二、本课程的学习基本内容及要求
1.掌握金属切削的基本理论,具有根据加工条件合 理选择刀具种类,刀具类型,刀具几何参数,切削 用量及切削液的能力。
2.熟悉各种机床的用途,工艺范围,具有通用机床 传动链分析与调整的能力。
5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的交 底；
Байду номын сангаас
6.对已发生的事故隐患落实整改，并 向项目 副经理 反馈整 改情况 。发生 工伤事 故，应 立即采 取措施 ，协同 安全部 门开展 事故的 应急救 援，并 保护现 场，迅 速报告 。
三、课程的学习方法
结合实践环节,按照生产环节的要求 理解,学习理论知识。
“优质,高产,低成本”是指导机械 制造技术工作的基本原则。机械制造人 员的任务就是要在给定的生产条件下,按 照预定的供货日期要求,最经济地制造出 具有规定质量要求的机器。学习过程中 以此为主线联系各部分的内容。
汽车的组成：
汽车
机械制造技术基础
曾志新 吕明 武汉理工大学
2.制造技术
制造技术是使原材料变成产品的技术总 称,是国民经济得以发展,也是制造业本身赖 以生存的关键技术。先进的制造技术使一个 国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的 地位。
3.制造系统
制造系统是覆盖全部产品生命周期的制造 活动所形成的系统,即设计,制造,装配,市场乃至 回收的全过程。
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
4.对安全部门或上级提出的事故隐患 整改要 求，按 照纠正 和预防 措施要 求，落 实人员 实施整 改；
在这全过程中,所存在的物质流(主要指原材 料到产品的有形物质的流动),信息流(主要指生 产活动的设计,规划,调度与控制)及资金流(包括 了成本管理,利润规划及费用流动等)构成了整个 制造系统。
二、机械制造(冷加工)学科的范畴,研究内容及特点
机械工程学科是一门有着悠久历史的学科,是 国家建设和社会发展的支柱学科之一.
发动机部件 变速箱部件
驱动桥部件
曲轴组件 连杆活塞组件 凸轮轴组件
转向器部件 车架 车厢 驾驶室
发动机缸体 发动机缸盖 飞轮 机油泵组件
连杆合件 连杆盖 活塞环
连杆体 铜套
活塞销 活塞
机器的组成：
合件1 组件1
合件2
部件1
零件
组件2
合件3 组件3
部件2
部件3
机器
机械零件的表面：
例：
如 轴 圆柱面 平面
工艺
成型而达到预定的设计要求
过程
（尺寸精度、形状、位置精度
和表面质量）。
冷加工工艺过程：
机器的装配工艺过程：研究
如何将零件或部件进行配合
和连接，使之成为半成品或
成品，并达到要求的装配精
度的工艺过程。
一、课程的特点
<<机械制造技术基础>>是机械设计 制造及其自动化专业的一门重要的专业基 础课程.课程设计的目的是为学生在制造 技术方面奠定最基本的知识和技能基础.
如 箱体
孔（圆柱面） 平面
如 齿轮
平面 圆柱面 渐开线表面
机械零件的表面：
机械零件的表面
非加工表面
加工表面 （重要的工作表面）
有一定的精度要求和粗糙度要求
通过机械加工保证
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
谢谢观看
3.掌握机械制造工艺的基本理论,具备制定机械加 工工艺规程和装配工艺规程的能力,学会分析机 械加工过程中产生误差的原因,并能针对具体工 艺问题提出相应的改善措施。
4.对机械制造技术的新发展有一定的了解。
参考书
1.金属切削原理与刀具 2.互换性与测量技术（公差） 3.金属切削机床 4.机械制造工艺学 5.机床夹具设计
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。