催化剂预硫化

黑龙江安瑞佳石油化工有限公司

学习资料（催化剂预硫化方法）

气分车间

2013年4月

催化剂的预硫化

催化剂的预硫化有两种方法：一是干法预硫化，亦称气相预硫化，即在循环氢或氢氮混合气或氢气与丙烷或氢气与丁烷混合气存在下注入硫化剂进行硫化；二是湿法预硫化，亦称液相预硫化，即在循环氢存在下以轻油等为硫化油携带硫化剂注入反应系统进行硫化。

催化剂硫化的基本原理

催化剂硫化是基于硫化剂（CS2或二甲基二硫DMDS）临氢分解生成的H2S，将催化剂活性金属氧化态转化为相应的硫化态的反应。

干法硫化反应：用氢气作载体，硫化氢为硫化剂。

MoO3 + 2H2S + H2MoS2 + 3H2O

9CoO + 8H2S + H2Co9S8 + 9H2O

3NiO + 2H2S + H2Ni3S2 + 3H2O

湿法硫化反应：用氢气作载体，CS2为硫化剂。

CS2 + 4H22H2S + CH4

MoO3 + CS2 + 5H2MoS2 + 3H2O + CH4

MoO3 + CS2 + 3H2 MoS2 + 3H2O + C

9CoO + 4CS2 + 17H2Co9S8 + 9H2O + CH4

9CoO + 4CS2 + 9H2Co9S8 + 9H2O + 4C

3NiO + 2CS2 + 5H2Ni3S2 + 3H2O + CH4

基于上述硫化反应式和加氢催化剂的装量及相关金属含量可估算出催化剂硫化剂的理论需要量。其硫化剂的备用量（采购量）一般按催化剂硫化理论需硫量的1.25倍考虑即可。

硫化剂和硫化油的选择

实际上催化剂硫化时是H2S在起作用，所以所选用的硫化剂在临氢和催化剂存在的条件下，能在较低反应温度下分解生成H2S，以有利于催化剂硫化的顺利进行，提高硫化效果，同时硫化剂中的硫含量应较高，以减少硫化剂的用量，

避免其它元素对硫化过程的不利影响，另外硫化剂价格便宜、毒性小、使用安全。

常用硫化剂的理化性质见表4。

表4 常用硫化剂的理化性质

催化剂湿法硫化时需要硫化油，硫化油一般采用含链烷烃的直馏煤油或轻柴油，其指标见表5。

表5 硫化油性质指标

催化剂干法预硫化

在反应系统有氢气或氢氮混合气或氢气与丙烷或氢气与丁烷混合气循环，压力在1.5～2.0MPaG，床层温度在175℃以上，使用H2S气体做硫化剂进行预硫化，将催化剂的氧化态活性金属转化为相应的流化态活性金属。催化剂干法预硫化通常是在装置操作压力不小于1.5 MPaG、循环压缩机全量循环的条件下进行

的。硫化步骤如下：

·脱氧过程完成后，重新往循环氢压缩机入口注入N2，开启循环氢压缩

机，建立起气体循环，使系统的压力达到1.0MPaG，然后停止注入N2，

往系统中注入H2，使系统的压力达到1.6MPaG。

·氢氮混合气的循环流程为：依次通过循环氢压缩机入口分液罐V1103、

循环氢压缩机C1101A/B、换热器E1101、E1102和加热炉F1101，然后

进入反应器R1101，再经过换热器E1102，再经过跨线进换热器E1101

（不必经过E1207A/B），再经过空冷器A1101，然后进入汽液分离罐

V1102，再进入循环氢压缩机入口分液罐V1103，再进入循环氢压缩机。

在此过程中将不相关的阀门关闭。

·开启加热炉F1101，对循环气进行加热，以20℃/h～30℃/h的速度，

将催化剂床层的温度升高到175℃时恒温。

·将硫化氢钢瓶连接到循环氢压缩机入口的注硫线上，开始注入硫化氢气体，注入速度为90Kg/h。

·注入硫化氢60分钟后，取循环H2样品分析其中的硫化氢含量，每隔

1小时取样分析一次，当连续两个样的硫化氢含量超过5000 ppm时，

停止硫化氢的注入。注意床层温升，如果温升过高，需减少H2S的注

入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。

·床层继续升温，升到200℃时恒温，此过程的升温速度为30℃/h。继续每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，继续以

90Kg/h的速度向系统中注入硫化氢，直到连续取两个样的硫化氢含量

大于5000ppm时，停止硫化氢的注入。注意床层温升，如果温升过高，

需减少H2S的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。

在此过程中，对所有高温法兰的螺栓重新把紧，防止系统泄漏。

·床层继续升温，升到230℃时恒温，此过程的升温速度为30℃/h。继续每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，继续以

90Kg/h的速度向系统中注入硫化氢，直到连续取两个样的硫化氢含量

大于5000ppm时，停止硫化氢的注入。此阶段的恒温时间不得小于8

小时，并且注意床层温升，如果温升过高，需减少H2S的注入速度，

同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。

·床层继续升温，升到290℃恒温，此过程的升温速度为20℃/h～30℃/h。

继续每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，则继

续以90Kg/h的速度向系统中注入硫化氢，直到连续取两个样的硫化氢

含量大于5000ppm时，停止硫化氢的注入。注意床层温升，如果温升

过高，需减少H2S的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中

切水。

·290℃恒温硫化结束后，调整循环氢中H2S浓度至1.0～2.0V%，提高

反应器入口温度，此过程的升温速度为20℃/h～30℃/h。当催化剂床层

温度升至320℃左右时，再恒温硫化一段时间。及时从高分罐V1102

的脱水包中切水。此后若满足以下条件，即可确认催化剂硫化结束。

a.硫化剂的注入量已达到催化剂硫化理论需硫量的100～120%；

b.催化剂床层基本无温升；

c.高分罐V1102的切水量无明显增加。

·催化剂预硫化最多需要大约2000Kg的硫化氢，耗氢量大约10000Nm3。

预硫化完毕后，计算一下实际用的硫化氢的量，并与设计值相比较，

如果相差很大，需要查明原因，并将少注入的硫化氢全部注入系统。

·催化剂硫化结束后，以每小时不超过30℃的速度将催化剂床层的温度降至160℃，以备进料开车。在降温过程中应停止注硫化氢或少量的

注入，但任何时候循环氢中H2S含量不得低于1000ppm。

催化剂干法预硫化期间注意的问题

·系统升温到200℃以上时需要进行装置试密，该重新紧固的螺栓必须重新紧固。

·催化剂预硫化一段时间后，必须定期从分离罐V1102和V1103底部脱水，结束硫化后必须全部将水排放干净。对排放的含硫、酸性水称

重计量并取样分析其硫含量，必要时应作催化剂硫化的硫平衡估算，

评估催化剂的硫化效果。