掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
一、编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：
1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2、附近矿井老空区瓦斯情况不详
3、已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。

为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：
1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查
外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：
1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。

若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案：
1）、临时支护方法
揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设
临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2）、永久支护方法：
施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：
1、过老空区通风安全措施：
1)、供风系统：
采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。

备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、供风制度：
风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。

因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。

恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。

若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，
并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3）、风量测量：
通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。

每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。

但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。

若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。

汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4）、供风异常情况的处理：
（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。

期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施：
1）、人员配置：
过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2）、监测、检测仪表的配置：
必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3）、有害气体的检查制度：
（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。

硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。

检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。

对老空区瓦斯等参数的
检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4）、瓦斯异常情况汇报制度：
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5）、盲巷管理制度：
（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。

应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。

当需要进入老空区观测时，，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。

掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过
的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：
1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统
掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：
为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：
1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、
涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。

3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH
4、CO、O2报警仪。

4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。

5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。

6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。

7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。