常用变频器的正反转设计
化工厂常用变频器正反转设计论文
化工厂常用变频器正反转设计论文摘要：文章主要介绍了某化工厂芳烃装置的丹佛斯8000系列变频器的正反转改造原理及线路设计。
并探讨了常用的变频器的正反转在工程上的设计及应用。
希望对有这方面的需求的工程设计有所启示，以达到抛砖引玉的目的。
引言某化工厂芳烃装置空冷平台利用风机进行主动式散热，由于冬季气温较低需要风机反向送风才能达到控制温度的需求。
由于这是装置投用后才提出的要求，就需要对变频器控制回路进行改造、参数进行设定，从而达到控制电机正反转的目的。
文章亦讨论了工厂常用的变频器正反转的控制的设计及参数设定。
1 改造前的控制原理装置所用变频器是丹佛斯VLT 8000 AQUA系列，控制原理如图1。
图1 低压变频电机控制原理图（丹佛斯8000）通过接触器（图中-2KM）的辅助触点来接通12、18号端子，给变频器启动信号。
同样当12、18号端子断开时，18号端子处于低电平是则电机停止。
通过55、60号端子输入4-20mA的模拟量进行转速控制。
注：27号端子设为“安全连锁”，12、27号端子之间用短接线连接。
2 改造后的控制原理改造前每次调整转向只能由电气人员调整变频器输出接线。
由于接线处有防护板，每次调整时费时费力，没有发挥变频器控制上的优势。
改造的思路是利用19号端子来实现反转。
即改造时在12、19号端子间增加一条连线，并在线上接一开关。
再查阅丹佛斯VLT8000AQUA系列操作说明中的端子设置表，如表1。
表1 丹佛斯8000系列18、19号端子参数设置表把19号端子对应的参数303改为[1]（1）当开关闭合时则19号为高电平，此时再闭合18号端子电机将会反向启动。
（2）当开关断开时则19号为低电平，此时闭合18号端子电机为正向启动。
3 其他常见变频器的正反转控制及参数设置3.1 丹佛斯VLT Automation Drive FC 300系列FC300典型控制图与VLT8000系列接线原理大致相同。
但是参数设置有很大的不同。
三相380V变频器的控制异步交流电动机正反转工作过程详解
一提到变频器，大家都知道，用它来调速效果很好。
其实，用变频器三相380v来控制三相异步交流电机的正反转，效果也不错。
下面就给大家来讲解一下。
现举一例说明，看下图：变频调速电动机正反转控制电路上图为三相380V变频器控制三相交流电机正反转电路图。
从图中可以看出，电路由两部分组成：负载工作主电路和控制电路。
负载工作主电路是由电源主开关（断路器）、交流接触器KM主触点、变频器内置交—直—交转换电路、三相异步交流电动机M等。
控制电路由变频器内置辅助电路，启动按钮开关SB2，停止按钮开关SB1、交流接触器KM电磁线圈，接触器常开辐助触点及电机正反转选择开关SA 等。
RP为频率给定信号电位器。
二、三相380V变频器控制三相交流电机正反转工作过程见上图，先合上电源开关QF，控制电路得电，当按下启动按钮SB2时，接触器KM线圈得电吸合并自锁，连接COM与SA之间的接触器动合触点KM闭合。
主电路中接触器主触点闭合，变频器输入端R、S、T得电，变频器准备工作。
操作选择开关SA,当SA与FWD接通时，电机正向运转；当SA与REV接通时，电机反向运转。
需要停机时，将选择开关SA置于中间位置，三相380V 变频器先停止工作。
按下停止按钮SB1，接触器KM线圈失电复位，接触器主触点断开，切断三相电源。
若先按下停止按钮SB1，接触器线圈失电复位，接触器主触点断开，直接切断变频器输入电源，电机停止工作。
深圳市艾米克电气有限公司自2004年成立以来，经过十年的快速稳健发展，目前已经成长为国际知名的变频器制造商。
公司具有业内领先的自主核心技术和可持续研发能力，提供通用变频器、电流矢量变频器、磁通矢量变频器、风机专用变频器、水泵专用变频器、纺织专用变频器、空压机变频器、注塑机专用变频器等优质产品。
由于变频器在众多行业中都能实现高效节约电能，提高工艺水平等优势，艾米克变频器已广泛应用于风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调，纺织、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类机械设备中。
变频器的运行方式之正、反转运行图文详解-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
在实际生产中有大量频繁的、向后移动的设备，如龙门、铣床、磨床等等等驱动这些设备的异步引擎，自己能纠正和哈莉工作地点工频异步电动机可以通过改变电源相序来改变发动机的方向如果逆变器作为发动机的电源，有些逆变器具有正向和反向的功能，而其他人没有。
对于具有正向和反向功能的逆变器，利用逆变器的正向和反向控制信号对发动机进行正向和反向控制。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
此图为发动机前后操作电路图变频器。
通过直接控制变频器的前后控制接口，可以实现发动机的前后操作。
对于无正向和反向功能的变频器，可以利用屏蔽开关将变频器的输出相序切换到如果我们用这种变频器，在设计其控制开关时，不能当心将发动机直接前后转换，而应在发动机熄火的情况下对发动机进行转换，否则转换过程中过多的电流会对变频器和发动机造成损坏。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
在图中，KM-1和KM-2射手的初始相序改变主电路的相序，以实现发动机的前后控制。
实验二 变频器的正反转控制电路
实验二变频器的正反转控制电路
实训目的：
1．掌握变频器运行时，改变频率时电压V与频率F之间的变化规律。
2．掌握变频器的正反转控制电路。
实训器材：
三菱FR-520SE变频器，实验用三相电动机一台，电工工具一套
实训内容及步骤：
（一）单段V/F曲线测量
利用变频器操作单元的键盘直接控制变频器的运行，设定运行频率，按“RUN”键，
1、PU操作模式的正反转控制
变频器的接线，电动机接线端子为U、V、W，当接线正常时，按下起动按钮，从负载侧看，电动机应按逆时针方向正转，如果转向相反，则可调节端子的任意两相。
改变参数P17，使电动机反转运行。
2、组合操作的正反转控制
即PU操作和外部操作两种方式并用。
用外部信号起动电机，用PU调节频率。
按图接线，将“操作模式选择”设定为3（Pr.79=3）选择组合操作模式，运行状态“EXT”和“PU”指示灯都亮。
将启动开关（STF或STR）处于ON。
（注：如果正转和反转都处于ON电机不起动；如果在运行期间，同时处于ON，电机减速至停止状态（当Pr.250=9999）。
）用参数单元设定运行频率为50Hz，选择频率设定模式改变频率运行。
将启动开关处于（STF 或STR）OFF，电机停止运行。
3、PLC控制的正反转控制电路的制作
利用欧姆龙可编程程序控制器的输出量通过变频器控制电路的正反转，画出控制电路，写出I/O分配表，编写运行程序，进行运行校验。
变频器的运行方式之正、反转运行图文解析-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
实际生产中存在大量正常、反转运行的设备，如龙门的刨刨刨、铣床、磨床等，移动该设备的异步电动机本身就可以反转运行，对频率供应的异步电动机西改变电力供应电源的相互顺序，就可以改变电动机的方向，当变频器作为电动机电源时，有的变频器具有静、反转功能，有的变频器不具有这种功能。
正，对于具有反转功能的变频器，变频器之情、反控制信号直接移动电动机的丁、反作用。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
变频器的驱动电机正站着，倒转的控制电路，直接控制变频器的定义、反控制接口，就可以实现电动机的定义、反运行控制。
正、无反转功能的变频器可以使用变频器来转换变频器的输出状态，实现发动机的定义、反转的控制，使用这种类型的变频器时，在设计控制电路的过程中，电动机不能马上转化为反转，在保证电动机停止的条件下，应将电动机转换为反转。
否则在转换过程中过大的电流会损坏变频器和电动机。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的K.ME 1和K.ME 2的接触器改变了变频器的输出状态，并改变周期电路的商号，实现发动机之情、反战的控制。
变频器控制电动机正反转设计
东瞧晨 舛技
２１年 期 ０１ 第３
变频 器 控 制 电动机 正反 转设 计
刘 萍
（ 黑龙 江龙煤集 团鹤 岗分公司热电厂， 黑龙 江 鹤 岗 １４０ ） ５ １０
摘
要
该文介绍 了当前流行的节能设备变 频器 的原理 ， 并针对最常用 的电动机正 反转控制进 行 了简 单设 计。采用理论 与应用 相结合 的方
・收稿 日期 ：０ ０— Ｏ一２ ２１ １ ８
作者简 介： 刘萍 （９４一） 大学 ， １７ ， 工程师 ， 黑龙江龙 煤集 团鹤 岗热
路 由两部 分组 成 ： 电动机工作主电路和实现电动机正反转 目的 的控 制 电 路 。主电路包括交 流接触 器 Ｋ 的主触 头 、 Ｍ 变频器 内 置 的正相序 和反 相序 Ａ ／ Ｃ Ａ Ｄ Ｄ ／ Ｃ变换 器 以及 三相 交 流电动机 Ｍ 等。控制电路包括变频器 Ｕ Ｆ的 内置辅 助 电路 ， 制按 钮 Ｓ １ Ｓ ２ 停 止按 钮 Ｓ ３ 正 反转 控 制 控 Ｂ 、Ｂ ， Ｂ，
图 ２ 电压 型 变频 器
（） ２ 转差频率控制变频器 ： 转差频率控制方 式是 对 Ｖ ｆ ／
控 制的一 种改进 ， 这种控 制需 要 由安 装在 电动机 上 的
速度传感器检测 出电动机 的转速 ， 构成速度 闭环 ， 速度 调节器 的输 出为转差频 率 ， 变频器 的输 出频率则 由 而 电动机 的实 际转速与所需转差频率之 和决定 。 由于通 过控制转差频率 来控制转 矩 和 电流 ， ｖ ｆ 与 ／ 控制相 比 其加减速特性和 限制过流的能力得到提高。 （） ３ 矢量控制变 频器 ： 量控 制是 一种 高性能 异 矢 步 电动机控制方式 ， 它的基本思路是 ： 将异步 电动机的 定子 电流分 为产 生磁场 电流 的分 量 （ 磁 电流 ） 励 和与 其垂直 的产生转矩 的电流分量 （ 转矩 电流） 并分别 加 ， 以控制 。由于在这种控制方式 中必须 同时控 制异步 电 动机定子 电流 的幅值和相位 ， 即定子电流 的矢 量 ， 因此 这种控制方式被称为矢量控制方式。 通用变频器大 多采用 交 一直 一交 变频 变压 方式 ， 其基本构成如图 ３所示 。
ABB变频器参数和正反转设置
ABB变频器参数和正反转设置ABB变频器是一种用于控制电机转速的设备，能够实现电机的无级调速，提高电机的运行效率，减少能源消耗。
变频器的参数设置和正反转设置对于变频器的正常运行以及电机的控制非常重要，下面我将详细介绍ABB变频器的参数设置和正反转设置。
一、变频器参数设置1.主要参数设置（1）额定电机功率和额定电压：根据实际应用需求，设置变频器的额定电机功率和电压。
一般变频器的额定电机功率会略大于电机的实际功率，这样可以提供过载保护能力。
（2）额定电流和电流限制：根据电机的额定电流设置变频器的额定电流和电流限制，确保电机在额定工况下运行稳定。
（3）电机类型：根据电机的类型选择对应的参数设置，如三相异步电动机、感应电动机等。
（4）控制模式：根据控制要求选择合适的控制模式，如开环控制、闭环控制等。
（5）电机过载保护：设置过载保护参数，以确保电机在超负荷工况下能够正常运行并自动停机保护。
（6）调速曲线：根据实际应用需求设置变频器的调速曲线，以实现电机的精确控制。
2.高级参数设置（1）启动方式：根据应用需求选择合适的启动方式，如定扭矩启动、定压启动、定电流启动等。
（2）速度控制方式：根据应用需求选择合适的速度控制方式，如矢量控制、V/f控制等。
（3）PID控制：如果需要对电机进行精确控制，可以设置PID参数，通过调节PID参数以实现闭环控制。
（4）制动方式：根据应用需求选择合适的制动方式，如电阻制动、反接制动等。
（5）保护参数：设置各种保护参数，如过温保护、过压保护、欠压保护等，以确保变频器和电机的安全运行。
1.设置实现正反转（1）控制模式选择：选择开环控制或闭环控制模式，以实现电机的正反转控制。
（2）参数设置：根据实际应用需求设置正转和反转的相关参数，如运行频率、启动方式、制动方式等。
（3）控制信号设置：设置控制信号为正转或反转信号，以实现电机的正反转运行。
2.实现快速切换变频器通常支持快速切换正反转运行模式，通过设置相关参数可以实现快速切换功能。
变频器控制启动、停止、正反转电路图详细讲解
变频器控制启动、停止、正/反转电路图详细讲解 变频器的控制，不外是启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。
1、单开关启停变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。
这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。
因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。
上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。
2、双开关实现正反转启停有些场合需要控制变频器正反转，而交流异步电机虽然可以在变频器输出端把任何两条相线调转就能反转，但是操作起来比较麻烦费劲，而变频器都带有反转直接启动控制功能。
比如一个开关接到变频器的正转端子（有些是FWD，这里是DI1)，这时候变频器会正转，开关当然要选择保持式的，当开关断开后，变频器会直接停止。
文章来源网络，目的在于分享给广大电友，如有侵权烦请联系删除！同样，当另外一个开关接到变频器的反转端子（有些是REV，这里是DI2)，这时候变频器会反正，开关同样要保持式的，当开关断开后，变频器会停止运行。
如果没有外接电位器，同样可以通过面板来给定变频器的频率值。
3、一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，最简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。
变频器的运行方式之正、反转运行图文分析-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔正、反转运行
有效生产大量正频，逆转设备，如龙门刨床，铣床，磨床，因此后续行动驱动这些装置的异步电动机本身可以正反操作。
电源序列的改变可以改变电源的方向。
发动机`变频器被用作发动机的电源，一些变频器具有正反功能，而另一些则没有。
对于具有正反功能的变频器，使用转换器的正反控制信号直接导致电动机的校正和反转。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
变频器驱动电动机的控制电路板正向和反向运行，通过直接控制变换器的正反控制接口，可以获得电动机的正反操作控制。
对于没有正反功能的变频器，可以使用接触器切换变频器的输出序列，以获得正反频率控制。
发动机控制电路设计必须确保发动机不会从正向转动直接切换到反向转换，而是在保证发动机停机的条件下被逆向切换，否则在切换过程中的过量电流将对变频器和变频器造成损害引擎。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的KM1和KM2触点用于切换转换器的输出序列，修改主电路序列，以及提供电动机的正反向控制。
ABB变频器参数和正反转设置
ABB变频器参数和正反转设置1.参数设置1.1基本参数-变频器的类型和型号：根据具体的应用需求选择适合的变频器型号；-电网电压和频率：将变频器与电网相匹配，确保正常运行；-电机额定功率和额定转速：根据电机的额定功率和转速进行设置；-过载倍数和加速时间：设置变频器的过载倍数和加速时间，保证电机的正常启动和运行。
1.2输入输出参数-输入电流和电压：配置变频器的输入电流和电压；-输出电流和电压：配置变频器的输出电流和电压；-输出频率和输出功率：设置变频器的输出频率和功率；-编码器信号设置：根据具体的应用需求设置编码器信号；-输出接口设置：设置变频器与其他设备的接口，如PLC、HMI等。
1.3控制参数-速度闭环控制：根据控制要求选择合适的速度控制模式；-加减速时间：设置变频器的加减速时间，控制电机的加减速过程；-PID控制：根据具体的控制要求进行PID控制的参数设置；-能量调节：根据电机的负载情况调节能量的供给，提高系统的效率。
2.1参数设置-找到变频器的正反转设置参数；-根据需要，选择该参数的相应值，通常是1或-1，分别表示正转和反转；-将该参数设置保存到变频器中，使其生效。
2.2外部输入信号设置-找到变频器的正反转输入信号设置参数；-根据需要，选择该参数的相应值，通常是0和1，分别表示停止和运行；-使用外部开关、按钮或PLC等信号源，通过开闭相应的输入信号来实现正反转的切换。
需要注意的是，在进行正反转设置前，需要确保电机的机械结构和电气连接正常，且电机在停止状态下进行设置操作，以确保安全。
总之，ABB变频器参数和正反转设置是配置变频器的一项重要操作，合理设置这些参数可以使变频器更好地适应不同的应用要求，提高系统的性能和稳定性。
在进行设置时，需要根据具体的应用需求和变频器的型号和功能来确定适合的参数和设置方法。
实验 变频器控制电动机正反转运行实验
实验变频器控制电动机正反转运行1. 实验目的1) 掌握变频器实现电动机正反转运行的继电控制电路。
2) 了解掌握报警输出端子30A.30B.30C的功能, 及报警复位端子RST的功能。
2. 实验原理1) 正反转控制由继电器组成正反转控制电路: 允许按钮控制变频器接通电源；正转按钮控制正转继电器给变频器FWD端子发送正转信号；反转按钮控制反转继电器给变频器REV端子发送反转信号；变频器有内部报警信号输出时, 复位按钮控制变频器进行复位。
2) 报警输出端子(30A.30B.30C)报警输出端子在变频器发生任何故障时, 保护功能动作, 变频器停止工作, 输出报警信号(报警输出端子30C—30B之间的常闭接点断开, 端子30C—30A之间的常开接点闭合)。
3) 报警复位端子(RST)变频器报警跳闸后, 端子RST—CM之间瞬间接通(≥0.1秒), 能控制变频器报警复位。
3. 实验设备及仪器1) 变频器2) 电动机3) 按钮4) 电位器5)接触器和继电器4. 实验内容及步骤1) 电动机正反转控制电路如实验图25-1所示。
~380V2) 控制操作过程按下按钮SB2, 接触器KM动作, 变频器通电, 允许正反转运行；按下按钮SB4, 正转继电器KA1动作, 控制电动机的正转运行；按下按钮SB3, 正转继电器KA1复位, 控制电动机的正转运行停止；按下按钮SB6, 反转继电器KA2动作, 控制电动机的反转运行；按下按钮SB5, 反转继电器KA2复位, 控制电动机的反转运行停止；按下按钮SB1, 接触器KM复位, 变频器断电。
在正反转运行期间, 继电器KA1, KA2的触点并联在动断按钮SB1上, 用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机, 因为只有正转或反转停止后, 继电器KA1或KA2的触点才能复位, 这时, 动断按钮SB1才能起作用。
在控制过程中, 若变频器报警保护动作, 报警输出端子30C—30B之间断开, 导致继电器KA1, KA2均复位, 变频器停止工作, 电动机减速停止, 分析解决故障原因, 按下复位按钮SB7, 使变频器报警复位。
化工厂常用变频器的正反转设计
化工厂常用变频器的正反转设计
焦京才;曾令杰;齐长卿;吕志明
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2014(000)029
【摘要】文章主要介绍了某厂芳烃装置的一台变频器的正反转改造原理及接线。
并介绍了常见变频的的正反转设计及接线和参数设计。
希望对需要变频器正反转设计或改造的读者有所启发，以实现所需功能。
【总页数】1页(P97-97)
【作者】焦京才;曾令杰;齐长卿;吕志明
【作者单位】中国石油独山子石化公司乙烯厂电气车间，新疆独山子 833600;中国石油独山子石化公司乙烯厂电气车间，新疆独山子 833600;中国石油独山子石化公司乙烯厂电气车间，新疆独山子 833600;中国石油独山子石化公司乙烯厂电气车间，新疆独山子 833600
【正文语种】中文
【相关文献】
1.变频器控制电动机正反转设计
2.变频器控制交流电动机正反转及多段运行
3.变频器控制交流电动机正反转技术的研究
4."机电设备装调技术"课程思政探索——以PLC控制变频器驱动电机正反转为例
5.基于变频器控制的电动机正反转设计
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ABB变频器参数及正反转设置
ABB变频器参数及正反转设置ABB变频器（VFD）是一种用于控制三相电机速度和电流的设备。
变频器通过改变电源输入的频率和电压来控制电机的转速。
ABB是变频器制造业的先驱，其产品以其卓越的性能和可靠性而闻名。
本文将介绍ABB变频器的一些重要参数和正反转设置。
1. 起始频率（Start Frequency）：起始频率是变频器启动时电机的运行频率。
通常，起始频率被设置为低于电机额定频率的值，以避免过高的电流冲击。
起始频率通常根据电机的类型和负载特性进行调整。
2. 最大频率（Maximum Frequency）：最大频率是变频器能够提供给电机的最高运行频率。
这个参数通常根据电机的额定频率进行设置。
注意，在高于电机额定频率的情况下，电机的运行可能会受到限制。
3. 加速时间（Acceleration Time）：加速时间是电机从起始频率加速到最大频率所需的时间。
较短的加速时间可以提高系统的响应速度，但也会导致较高的电流冲击和机械应力。
4. 减速时间（Deceleration Time）：减速时间是电机从最大频率减速到停止所需的时间。
与加速时间相似，较短的减速时间可以提高系统的响应速度，但可能会导致较高的反应力和机械应力。
5. 控制模式（Control Mode）：ABB变频器提供了多种控制模式，以满足不同应用的需求。
常见的控制模式包括开环向量控制、闭环向量控制和V/f控制。
开环向量控制提供了更高的性能和精确度，闭环向量控制可以实现电机转矩和速度的闭环控制，而V/f控制则是一种简单且经济的控制模式。
6. 电流限制（Current Limit）：电流限制是通过限制变频器输出电流来保护电机免受过流损坏。
这个参数通常根据电机的额定电流进行设置。
7. 过载保护（Overload Protection）：过载保护是通过监测电机电流来检测电机过载。
当电机电流超过设定的限制时，变频器会触发保护动作，以避免电机受到过大的负载。
变频器的运行方式之正、反转运行(强烈建议收藏)-民熔
变频器的运行方式之正、反转运行-民熔正、反转运行
实际生产中大量存在频繁正、反转运行的设备，如龙门刨、铣、磨床等。
驱动这些设备的异步电动机本身可以正、反转运行。
对于工频供电的异步电动机，改变其供电电源的相序就可以改变电动机的转向。
当使用变频器作为电动机的电源时，有的变频器具有正、反转功能，而有的变频器没有该功能。
对于具有正、反转功能的变频器，使用变频器的正、反转控制信号直接驱动电动机的正、反转。
具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
图为变频器的驱动电动机正、反转运行的控制线路图。
直接控制变频器的正、反转控制接口即可实现电动机的正、反转运行控制。
对于不具备正、反转功能的变频器，可以使用接触器切换变频器的输出相序，实现对电动机正、反转的控制。
使用该类变频器时，在设计其控制电路过程中需要注意不能直接将电动机从正转切换到反转，而应该在确保电动机已经停止的条件下将电动机切换到反转，否则切换过程中的过大电流将会导致变频器和电动机损坏。
无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的KM1和KM2接触器用来切换变频器的输出相序，改变主电路的相序，实现对电动机正、反转的控制。
ABB变频器参数及正反转设置
ABB变频器参数及正反转设置变频器的参数设置包括基本参数、电机参数和控制参数等，可以根据实际需求进行调整和配置。
下面将详细介绍ABB变频器的参数设置及正反转设置方法。
一、基本参数设置1.网络配置参数：这些参数用于设置变频器的电源输入类型和电压等级。
2.输入输出参数：这些参数用于设置变频器的输入输出端口的功能和配置。
3.控制方式参数：这些参数用于设置变频器的控制模式，如速度闭环控制、电流闭环控制等。
4.运行参数：这些参数用于设置变频器在运行过程中的一些基本工作参数，如最大输出频率、最小输出频率等。
二、电机参数设置1.电机基本参数：这些参数用于设置电机的额定功率、额定电流、额定频率等基本参数。
2.磁化参数：这些参数用于设置电机的磁化特性，包括电机的铁心饱和、电机的磁化系数等。
3.频率变化特性：这些参数用于设置电机在变频运行下的频率变化特性，包括电机的转速变化规律、电机的负载扭矩等。
三、控制参数设置1.运行模式参数：这些参数用于设置变频器的运行模式，包括恒转速模式、恒转矩模式、恒功率模式等。
2.控制通道参数：这些参数用于设置变频器的控制通道数目和控制通道的功能。
3.调速环参数：这些参数用于设置变频器的速度闭环控制参数，包括速度给定、速度反馈、速度误差等。
4.电流环参数：这些参数用于设置变频器的电流闭环控制参数，包括电流给定、电流反馈、电流误差等。
正反转设置是指控制电机的运行方向，ABB变频器可以通过设置参数实现正反转切换。
设置方法如下：1.进入ABB变频器的参数设置界面，选择控制参数设置。
2.在控制参数设置中找到运行方向参数，选择正转或反转。
3.根据实际需求进行选择和配置，确认设置。
4.完成设置后，关闭参数设置界面，变频器即可根据设置实现正反转切换。
总结：ABB变频器的参数设置及正反转设置是调节变频器性能和电机运行特性的重要步骤，可以根据需要进行灵活调整和配置。
良好的参数设置可以提高变频器的工作效率和电机的工作质量，同时也能延长变频器和电机的使用寿命。
ABB变频器全参数及正反转设置
ABB变频器全参数及正反转设置一、ABB变频器的全参数1.过载能力参数：过载能力是指变频器在额定电流下可以承受的过载百分比。
ABB变频器的过载能力参数可通过设置变频器中的相关参数来调整，一般有过载百分比和过载时间两个参数。
2.过电流保护参数：过电流保护是指当电机工作时，电流超过设定值时，变频器会自动保护电机不受损坏。
ABB变频器的过电流保护参数可通过设置变频器中的过电流保护等级来调整。
3.过热保护参数：过热保护是指当电机或变频器温度超过设定值时，变频器会自动保护电机或变频器不受损坏。
ABB变频器的过热保护参数可通过设置变频器中的过热保护等级和过热保护延时来调整。
4.过载直流电流保护参数：过载直流电流保护是指当直流电流超过设定值时，变频器会自动保护电机和变频器不受损坏。
ABB变频器的过载直流电流保护参数可通过设置变频器中的过载保护定时以及过载保护百分比来调整。
5.控制方式参数：ABB变频器有多种控制方式，包括恒转矩控制、恒功率控制、恒流控制等。
控制方式参数可通过设置变频器中的控制方式来选择。
6.输出频率及电压参数：ABB变频器可以通过设置输出频率和输出电压来控制电动机的转速和转矩。
输出频率参数可通过设置变频器中的输出频率来调整，输出电压参数可通过设置变频器中的输出电压来调整。
7.过载能力参数：过载能力是指变频器在额定电流下可以承受的过载百分比。
ABB变频器的过载能力参数可通过设置变频器中的相关参数来调整，一般有过载百分比和过载时间两个参数。
以上是ABB变频器的一些常见参数，根据实际工作需要可以通过设置这些参数来满足不同的工作需求。
1.打开ABB变频器的控制面板，进入参数设置界面。
2.找到正反转控制参数，一般位于控制参数或驱动参数下。
具体位置可能因不同型号的ABB变频器而有所不同。
3.进入正反转控制参数界面，可以看到正反转控制参数的相关设置选项。
4.根据需要选择正转或反转，一般有正转、反转、停止三个选项。
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化工厂常用变频器的正反转设计
摘要：本文主要介绍了某厂芳烃装置的一台变频器的正反转改造原理及接线。
并介绍了常见变频的的正反转设计及接线和参数设计。
希望对需要变频器正反转设计或改造的读者有所启发，以实现所需功能。
关键词：变频器正反转设计
引言：
某化工厂芳烃装置空冷平台利用风机进行主动式散热，由于冬季气温较低需要风机反向送风才能达到控制温度的需求。
由于这是装置投用后才提出的要求，就需要对变频器控制回路进行改造、参数进行设定，从而达到控制电机正反转的目的。
本文亦讨论了工厂常用的变频器正反转的控制的设计及参数设定。
1、改造前的控制原理
装置所用变频器是丹佛斯VLT 8000 AQUA系列，
图一低压变频电机正反转控制原理图
通过接触器（图中-2KM）的辅助触点来接通12、18号端子，给变频器启动信号。
同样当12、18号端子断开时，18号端子处于低电平是则电机停止。
通过55、60号端子输入4-20mA的模拟量进行转速控制。
注:27号端子设为“安全连锁”，12、27号端子之间用短接线连接。
2、改造后的控制原理
改造前每次调整转向只能由电气人员调整变频器输出接线。
由于接线处有防护板，每次调整时费时费力，没有发挥变频器控制上的优势。
改造的思路是利用19号端子来实现反转，如图二。
即改造时在12、19号端子间增加一条连线，并在线上接一开关。
再查阅丹佛斯VLT8000AQUA系列操作说明中的端子设置表
把19号端子对应的参数303改为[1]
1.当开关闭合时则19号为高电平，此时再闭合18号端子电机将会反向启动。
2.当开关断开时则19号为低电平，此时闭合18号端子电机为正向启动。
3、其他常见变频器的正反转控制及参数设置
3.1丹佛斯VLT Automation Drive FC 300系列
FC300典型控制图如下：
图二 ABB ACS510典型控制原理图
其和VLT8000系列接线原理大致相同。
但是参数设置有很大的不同。
FC300系列实现正反转有以下两个途径：
1.像VLT8000那样在19号端子上接线并增加选择开关，同时把19号端子对应的参数
改为[10]（注:10为反向），同时把参数4-10 电动机速度方向中选择双向即可。
2.只是改变18号端子对应的参数改为[11](注:11启动反转)即可实现启动反转，若
想改为正传则把参数改回[8](注：8为启动)
3.2 ABB ACS510系列
ACS510系列的典型控制图如图二
ABB ACS510系列变频器原理类似都是在公共端和除DI1之外的一个数字输入端直接连接一个开关进行控制，并不参数进行修改。
对于ACS510修改的参数是1003把参数改成2即可
3.3 ABB ACS800系列
ABB ACS800系列的控制原理与ACS510基本相同，在此不再赘述。
3.4西门子 MICROMASTER 420/430/440通用型变频器
西门子420/430/440系列变频器所对应的8个数字输入端子(实际数字输入端子为6个，但是两个模拟端子可以转换为数字端子)都是可以自由定义的，若需要电机反转则在其中的一个端子上接上开关，并把对应的参数改为反转即可（例如2#端子接的是反转接触器，则对应的把P0702参数设置成12即可）
4.结论
本文主要介绍了某化工厂芳烃装置的丹佛斯8000系列变频器的正反转改造原理及线路设计。
并探讨了常用的变频器的正反转在工程上的设计及应用。
希望对有这方面的需求的工程设计有所启示，以达到抛砖引玉的目的。
参考文献
[1]丹佛斯 FC300 编程指南
[2]ABB 低压交流传动 ACS510-01用户手册
[3]丹佛斯VLT8000 用户手册
[4]SIEMNES MICROMASTE420 通用型变频器用户文件
[5]SIEMNES MICROMASTE430 通用型变频器用户文件
[6]SIEMNES MICROMASTE440 通用型变频器用户文件。