棒材设备安装方案
棒材工程施工方案
棒材工程施工方案一、工程概况本工程为一座棒材厂的施工工程，位于河南省某工业园区内，总占地面积约为5000平方米。
主要包括生产车间、仓库、办公楼、员工宿舍等建筑及相关基础设施。
二、施工组织管理1.项目部设置：项目经理一名，负责整个工程的施工管理和协调工作；总工程师一名，负责总体设计和技术管理；质量工程师一名，负责工程质量把控；安全总监一名，负责施工现场安全管理；材料员一名，负责材料进场、出场管理；施工员若干名，协助各项施工任务。
2.施工队伍组织：施工队伍包括木工、钢筋工、电工、水电工、泥水工、油漆工等多个工种，由专门的施工班组组成，各自负责各自的施工任务。
3.施工计划：根据工程规模和施工周期制定详细的施工计划，合理安排各个施工环节的先后顺序和时间节点，并确保施工进度按计划进行。
三、施工技术1.基础施工：选用C25混凝土浇筑基础，按设计要求浇筑基础底板、柱础、梁柱连接部位等；在地基处理方面，采用碎石垫层和扩大基础等措施保证地基稳固。
2.主体结构施工：主体结构采用钢筋混凝土框架结构，按设计要求安排钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等工序，确保结构牢固耐用。
3.建筑装饰：建筑外墙采用保温砂浆、涂料等装饰材料进行装饰，室内采用瓷砖、地板、吊顶等装饰，确保建筑外观整洁美观。
4.设备安装：根据设备布置图，安排设备安装工作，包括输送带、升降机、锯木机等设备的调试和安装，确保设备正常运行。
5.管线敷设：管线敷设包括水、电、热力等管线，根据设计要求布置管线，并保证管线的合理布局和连接。
四、施工安全1.施工现场安全：严格执行施工现场安全管理制度，设立安全警示标志，保证各个施工工种人员遵守安全规定，确保施工现场安全。
2.施工作业安全：对各个施工工种人员进行安全培训，保证操作人员的安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故发生。
3.施工设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，保证施工作业的顺利进行。
五、质量管理1.材料质量：严格把关材料进场质量，对材料进行检测和验收，确保施工所用材料符合相关标准和规定。
包钢棒材厂大盘卷机械设备安装方案
包钢选矿厂提高再磨新系统设备安装方案一、工程概况包钢选矿厂提高再磨新系统精矿品位技术改造工程机械设备安装主要包括φ1600电磁螺旋柱、以及线上收集辊道等设备的安装，其中两台卷取机属于意大利达涅利公司进口设备，安装精度要求高。
全线设备总重约为300多吨，主要位于BC跨及CE跨；设备基础标高为： +0.05m～ -1.801m；厂房各跨配有30/5t、20/5t、10t＋10t等规格的天车，设备安装主要采用厂房内天车进行安装。
、编制依据1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-832、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》YB9249-933、施工图纸及外方提供的设备技术文件三、设备技术参数棒材规格：12～25㎜；28～36㎜；40～50㎜；四、安装前准备工作4.1安装前条件4.1.1基础必须经过检验合格，具备安装条件，设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，具有土建公司移交出来的基础资料。
4.1.2所有设备安装图纸和设计资料齐全。
4.1.3所安设备已到货，并按照装箱单清点无误，确认完好无损。
4.1.4厂房内吊装用的天车具备使用条件。
4.2基础复测及垫铁安设4.2.1根据土建公司移交过来的基础交接资料，按照设计和安装图纸检查基础尺寸和预留孔尺寸、位置、深度是否正确，应符合YBJ201-83有关规定要求。
4.2.2垫铁安设国外设备安装采用座浆垫铁、流体灌浆的施工方法进行安装，座浆垫铁规格为：国外卷取机地脚螺栓的垫铁大小为150mm×150mm ；国内设备安装采用研磨基础直接放置垫铁的施工方法进行安装，地脚螺栓的垫铁大小为140mm×70mm及200mm×100mm ；五、设备安装5.1吊装方法棒材所有设备吊装均采用厂房内天车进行吊装。
5.2飞剪设备安装5.2.1飞剪设备的安装，其允许偏差应符合下表规定。
60万吨棒材施工组织设计方案
编制讲明1．编制依据：建设单位提供的施工图纸施工合同有关的技术规范2．需编制的施工方案精整及成品设备安装方案粗、中轧机安装方案加热炉制安方案天车安装方案电气安装方案电气调试方案仪表安装调试方案3．关键过程和专门过程的确定：关键过程：轧机机组的安装专门过程：液压管道的焊接4．由于不明白工期，网络临时没排；项目部可依照实际情况编制网络打算。
目录一、工程概况----------------------------------------------------------1二、要紧施工方法----------------------------------------------------2（一）轧线工艺设备安装-------------------------------------------2（二）加热炉制安---------------------------------------------------12 （三）精整及成品区设备安装------------------------------------14（四）液压润滑系统安装------------------------------------------18（五）工艺管道安装------------------------------------------------27 （六）电气安装措施------------------------------------------------32 （七）自动化仪表安装与调试------------------------------------38三、质量保证体系与措施------------------------------------------42四、工期保证体系与措施------------------------------------------45五、技术保证体系与措施------------------------------------------46六、消防治理保证与措施------------------------------------------47七、文明施工保证体系与措施------------------------------------48八、治安保卫保证体系与措施------------------------------------49九、施工安全治理体系与措施------------------------------------50十、施工机具---------------------------------------------------------53-----------------------------------------54石钢60万吨棒材连轧工程施工组织设计批准：万以明审核：杜立春编制：马秀生李维刚梁新平中国二十二冶机电公司一九九九年八月一．工程概况：1.工程名称：石钢60万吨棒材连轧工程。
金属设备安装施工方案
金属设备安装施工方案一、前言本施工方案旨在为金属设备的安装提供详细指导，确保安装过程规范、安全、高效。
本方案将围绕“设备选型与准备、安装环境与条件、基础工程与支撑、安装工艺与流程、安全防护与措施、质量检测与验收、人员培训与分工、工程进度与安排”等方面展开详细阐述。
二、设备选型与准备根据工程需求，选择符合规格要求的金属设备，确保其性能稳定、质量可靠。
对所选设备进行详细检查，确保设备完好无损，并核对设备的型号、规格与订购合同是否一致。
准备安装所需的工具、材料，包括但不限于螺栓、螺母、垫圈、密封材料等。
三、安装环境与条件确保安装现场平整、无障碍物，便于设备搬运与安装。
检查现场供电、供水、供气等设施是否完善，满足设备安装要求。
评估现场环境条件，如温度、湿度、风力等，确保在设备允许的安装范围内进行作业。
四、基础工程与支撑根据设备要求，进行基础工程施工，如浇筑混凝土基础、制作钢结构支架等。
确保基础工程牢固、稳定，能够承受设备的重量和运行时的振动。
安装设备支撑结构，如导轨、支架等，确保其平整、垂直、水平。
五、安装工艺与流程制定详细的安装工艺流程，明确每一步骤的操作要求。
对设备进行吊装、定位、固定等作业，确保设备安装位置准确、牢固。
连接设备各部件，如管道、电缆等，确保连接牢固、密封良好。
六、安全防护与措施制定安全操作规程，明确作业人员的安全职责。
为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
定期进行安全检查，确保设备安装过程中无安全隐患。
七、质量检测与验收制定质量检测标准，对安装过程中的关键环节进行质量把关。
完成安装后，进行整体质量检测，确保设备运行平稳、无异常。
邀请相关部门进行验收，确保设备安装质量符合设计要求。
八、人员培训与分工对参与设备安装的人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和安全意识。
明确人员分工，确保各工序之间衔接紧密、协同作业。
建立沟通机制，确保安装过程中的信息畅通，及时处理各类问题。
石钢棒材主轧线设备安装技术总结
北兴特钢轧线设备安装方案一、生产线简介：北兴特钢轧线是引进意大利技术与设备的连轧生产线主要生产φ16~φ75的圆钢。
设计年生产能力50万吨。
机械设备由意大利POMINI公司提供，电机及电气设备由ABB公司提供。
技术水平达国内领先水平。
轧线设备从365线至335线，全长183M。
主要包括：出炉辊道3组（包括剔除台架）、中间辊道19组、主轧机22台、定径机1台、夹送辊2台、摆剪1台、飞剪3台、活套器6台、穿水冷装置3台。
快速换辊装置3套。
及其它附属液压、润滑设备。
其中出炉辊道主要是将加热炉中的钢坯运送到轧制区。
夹送辊主要是将辊道送来的钢坯推送入轧机或飞剪中进行轧制或剪切。
轧机的作用是将钢坯进行轧制成型，它是整个生产线的心脏部分，对轧线的整体性能（生产能力、生产质量）起着至关重要的作用。
本条生产线采用水平轧机与立式轧机交互布置的形式即：1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#、21#为水平轧机，2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#轧机为立式轧机，实现了无扭转轧钢。
1#摆剪、2#、3#飞剪主要功能是齐头，切断钢材头部不规则部分；4#飞剪是倍尺剪，主要功能是按定尺长度的整倍数将轧好的钢材切断。
另外这四台剪还有碎段的功能，及当轧制出现废品时将其碎段，或轧线发生故障时将前面送来的半成品碎段，以保护生产设备。
活套器的作用主要是缓冲轧机对钢材的不均匀推、拉力；消除前后两台轧机由于线速度不同对钢材产生的拉伸或推压作用从而保证钢材的质量。
二、编制依据：1、施工图2、施工指导书3、《冶金设备施工及验收规范》（轧钢设备）YB249—934、《机械设备施工及验收规范》（通用规定）YBJ201--83三、安装：连轧设备属于轧钢一类设备，设备重运转中负载大、冲击大。
由于是连轧，各台设备运转精度高、相互之间的协调配合要求高，固必需有足够的安装精度才能保证设备的正常运行。
棒材工程施工组织设计(3篇)
第1篇摘要：本文针对棒材工程的特点，从施工准备、施工方法、质量保证、安全管理等方面进行详细阐述，旨在确保工程顺利进行，实现工期、质量、安全、成本等多方面的目标。
一、工程概况本工程为某工业园区棒材生产线建设项目，主要包括棒材生产车间、辅助设施等。
工程总建筑面积约10000平方米，其中生产车间约8000平方米，辅助设施约2000平方米。
工程结构为框架结构，建筑层数为2层，层高5.5米。
施工工期为12个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求，制定施工方案；对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购各类建筑材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工机械准备：根据施工方案，合理配置各类施工机械，确保施工机械满足工程需求。
三、施工方法1. 土建工程：采用分段流水施工方法，确保施工进度和质量。
2. 框架结构施工：采用满堂红模板支撑体系，确保施工安全。
3. 装饰工程：采用分层分段施工方法，确保施工质量和进度。
4. 机电安装工程：采用分系统、分区域施工方法，确保施工质量和进度。
四、质量保证1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行严格控制，确保施工质量。
4. 建立质量保证体系，确保工程质量得到有效保障。
五、安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
六、进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工进度管理，确保工程按计划推进。
3. 针对关键工序，采取针对性措施，确保施工进度。
棒材工程施工组织设计
棒材工程施工组织设计一、工程概述本工程为棒材加工厂，主要生产各种规格的棒材产品。
厂区占地面积20000平方米，建设内容包括生产车间、仓库、办公楼等。
生产设备采用国内先进生产线，具备高效率、高质量的生产能力。
本工程施工组织设计旨在确保工程顺利进行，保证施工质量、安全、进度等方面的要求。
二、施工组织设计原则1. 确保施工安全：严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 保证施工质量：严格按照国家施工验收标准，确保工程质量，满足生产需求。
3. 控制施工进度：合理制定施工计划，科学组织施工，确保工程按期完成。
4. 降低施工成本：合理配置资源，优化施工方案，提高施工效率，降低工程成本。
5. 保护环境：严格执行国家环保法规，加强施工现场环境保护，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
三、施工组织总设计1. 施工准备：进行施工现场平整、土地硬化、临时设施搭建等前期工作。
同时，组织施工人员培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和安全知识。
2. 施工流程：按照施工图纸和施工方案，依次进行土建工程、安装工程、装饰工程等施工。
3. 施工进度计划：本工程计划工期为12个月，分为四个阶段，每个阶段施工时间为3个月。
具体进度计划如下：（1）第一阶段：进行生产车间、仓库的基础施工及主体结构施工。
（2）第二阶段：进行办公楼、宿舍楼等配套设施的建筑施工。
（3）第三阶段：进行生产设备的安装、调试及生产线的试运行。
（4）第四阶段：进行厂区绿化、道路硬化等附属设施施工，同时进行生产培训和验收工作。
4. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工需求。
四、单位工程施工组织设计1. 生产车间：采用流水线生产方式，合理布局生产区域，确保生产效率。
2. 仓库：合理规划仓库空间，确保原材料、成品、半成品等储存合理，便于运输和保管。
3. 办公楼：设置办公区、会议区、休息区等，满足员工工作和生活需求。
棒材设备安装施工设计方案及对策
XX长江钢铁股份XX一车间棒材改造工程马钢集团建立XX 工程组成员组成表长江钢铁股份XX棒材一车间机械设备安装改造工程施工组织设计一、工程概况〔一〕工程简介本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程。
现有车间主厂房全长448米，由原料跨、主轧跨、成品跨三个跨组成，建筑总面积〔含轧辊加工间〕为17760*。
设计改造后年生产①16~①32mm的带肋螺纹钢筋60万吨，年需连铸坯量为618.557万吨。
本车间现有轧线共有15架轧机，分为粗、中、精轧三个机组，全部为牌坊轧机组成。
粗轧采用交流电机集体传动。
精轧采用直流电机单独传动。
轧线采用半连续轧制。
粗轧后设有固定热剪切头剪、另设有倍尺飞剪、其中有73m冷床、固定冷剪、检查台架及手动打捆等棒材生产设备。
本生产线工艺落后，设备陈旧，产品质量差，工人劳动强度大，无法满足市场剧烈竞争的需要，改造已是迫在眉睫。
为提升产品质量，提高经济效益，改善劳动强度，增强企业市场竞争能力，将其改造成年产60万吨全连续棒材生产线。
本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程之一，工程量大，工艺复杂，工期短。
其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本方案执行，特殊情况可根据施工情况的变化做适当的调整。
〔二〕工程改造内容1, 轧机移位，增设活套；2, 新增2台事故飞剪；3, 冷剪能力由400t改为600t;4, 打捆手动改为自动；5, 精整利旧改造等工程。
〔加热炉加热〕（粗轧机）1#切头飞剪〔事故碎段〕仲轧机）2#切头飞剪〔事故碎段〕（活套） （精轧机） （控制水冷却） （成品倍尺飞剪）〔冷床冷却〕（定尺冷飞剪切）（定尺材）（检查） （非定尺材）一〔三〕工艺流程〔连铸坯〕〔冷坯上料〕〔热坯上料〕▼（打捆） （打捆） （称重标牌）（称重标牌）（入库） （入库）〔四〕主要工程量本工程主要实物工程量见下表。
二、主要施工程序和施工方法〔一〕主要施工程序及准备本工程工程量大，工期紧时间短，局部设备保护性撤除及利旧安装，工艺复杂，有局部分局部项穿插作业多，在工程开工前，应对施工前的准备工作要考虑全面详细落实到位，应合理统筹安排施工程序，使工程施工忙而不乱，有条有理。
棒材工程施工方案
棒材工程施工方案一、工程概述棒材工程是指利用钢、铁等金属材料进行加工，将其制成各种规格的棒状产品。
这类产品广泛应用于建筑、机械制造、船舶建造等领域，具有重要的经济意义和社会价值。
本施工方案将针对棒材工程的施工过程进行详细的规划和安排，确保工程顺利进行。
二、施工前期准备1. 确定工程范围在施工前期，必须明确工程所涉及的范围和数量。
根据业主提供的设计图纸和材料需求，确定所需加工的棒材种类、规格和数量，为后续的加工制作和材料采购做好准备。
2. 人力资源准备根据工程的规模和需求，确定所需的施工人员和技术人员，并进行招聘和培训。
保证在施工过程中有足够的技术力量和管理人员，确保工程的质量和进度。
3. 资金和物资准备对施工所需的资金和物资进行详细的预算和安排，确保在施工过程中能够按时足额地采购所需的原材料、设备和辅材，并做好库存管理和使用计划。
4. 安全环保方案制定详细的安全和环保方案，对施工过程中的安全隐患和环境污染进行全面的排查和控制，确保施工过程安全有序进行，减少对环境的不良影响。
5. 施工计划制定根据工程的规模和时间要求，制定详细的施工计划，包括工程进度、技术要求、质量标准等内容，确保在规定的时间内完成工程，并满足相关的技术和质量要求。
三、施工过程1. 材料采购和运输根据工程需求，及时采购所需的原材料和辅助材料，并采取合理的运输方式将其运送到施工现场，确保施工所需的材料能够及时到位。
2. 设备安装和调试对施工所需的加工设备进行安装和调试，确保设备正常运转和稳定性能，满足工程的加工要求。
3. 加工制作根据设计要求和技术标准，对原材料进行加工制作，保证加工精度和产品质量，确保产品符合相关的技术要求和规范。
4. 质量检验和验收对加工制作的产品进行严格的质量检验和验收，确保产品的质量和性能达到相关的标准和要求。
5. 现场管理和安全生产对施工现场进行全面的管理和监督，保证安全生产，加强现场卫生和环境保护，确保施工过程的安全和顺利进行。
棒材工程施工方案
棒材工程施工方案1. 引言本文档旨在为棒材工程施工方案提供一个详细的计划。
通过正确的施工方案，能够确保棒材工程的安全和高效完成。
本方案旨在提供一种可行的方法，以保证施工过程中的顺利进行。
2. 工程概述本项目是一个棒材工程，主要包括以下几个工作内容：•构建棒材的基础设施•安装和调试相关设备•进行棒材的生产和加工过程•完成最终的产品检验和验收3. 施工准备工作在开始具体的施工工作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些准备工作包括：•成立项目团队，明确各成员的职责和任务•制定详细的工程计划和时间表•进行现场勘察和测量•调查和评估施工所需的材料和设备•确定棒材工程所需的质量标准和规范4. 施工流程本节将介绍棒材工程的具体施工流程。
在开始工程施工前，需要遵循以下步骤：4.1 基础设施建设首先，需要进行棒材基础设施的建设。
这包括清理施工区域、土方开挖、地基处理等工作。
确保基础设施的建设符合设计要求。
4.2 设备安装与调试完成基础设施的建设后，需要进行设备的安装和调试工作。
这包括安装机械设备、电气设备和管道系统等。
在安装完成后，需要进行相关设备的调试和试运行，确保设备正常运行。
4.3 棒材生产与加工完成设备安装和调试后，可以开始进行棒材的生产和加工工作。
将原材料投入生产线，并进行相应的生产工艺控制和质量检验。
加工完成的棒材需进行质量检验和验收。
4.4 最终产品检验和验收在最后阶段，对最终生产的棒材产品进行全面的检验和验收。
这包括外观质量、尺寸精度、化学成分等方面的检测。
只有通过合格的检验和验收，工程才能正式完工。
5. 安全措施施工过程中，为了保障工人的安全和减少事故的发生，需要采取相应的安全措施。
这些措施包括但不限于：•工人佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等•现场摆放明显的安全警示标志•安排专人对设备进行定期检修和维护•建立有效的沟通渠道，及时反馈和解决施工过程中遇到的问题•定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力6. 资源管理为了保证施工顺利进行，需要进行合理的资源管理。
钢铁厂设备安装施工组织设计方案
钢铁厂设备安装施工组织设计方案1. 引言本文档是钢铁厂设备安装施工组织设计方案，旨在为设备安装施工提供详细的组织设计和操作流程。
本方案的目标是确保设备安装施工的高效、安全和顺利进行。
2. 项目概述本项目是钢铁厂的设备安装施工，涉及到多个设备的安装和调试工作。
该施工项目主要包括以下步骤：- 设备布置和准备工作- 设备安装过程- 设备调试和运行测试- 施工质量和安全控制3. 组织设计3.1 施工团队施工团队应包括以下成员：- 项目经理：负责整个设备安装施工的组织和协调工作。
- 工程师：负责设备安装过程中的技术支持和指导。
- 施工工人：负责具体的设备安装和调试工作。
3.2 工期安排根据项目的规模和设备的数量，制定详细的工期安排，确保施工进度合理且可控。
3.3 操作流程针对每个设备的安装和调试过程，制定详细的操作流程。
流程应包括以下内容：- 设备布置和准备工作：包括场地清理、设备搬运和安装区域的准备工作。
- 设备安装过程：包括设备吊装、固定和连接等步骤。
- 设备调试和运行测试：包括设备的电气接线、机械调试和性能测试等步骤。
3.4 质量和安全控制在整个施工过程中，应严格执行相关的质量和安全控制措施，确保施工质量和施工人员的安全。
4. 监督和检查项目经理应定期进行监督和检查，确保施工进度和质量符合要求。
如发现问题或延误，应及时采取纠正和调整措施。
5. 总结本文档提供了钢铁厂设备安装施工组织设计方案的详细内容。
通过合理的组织设计和操作流程，我们相信设备安装施工将能够高效、安全地进行。
棒材设备安装方案
1工程概况1.1业主名称：XX集团1.2工程名称：90万吨棒材改造工程1.3设计单位：XX公司1.4生产规模车间生产规模为90万/年，产品规格为带肋钢筋016〜40 mm,年产量60万吨，圆钢016〜60 mm,年产量30万吨。
1.5主要工程设备凌钢棒材材生产线，机械设备安装工程主要设备包括:以上调整、试车工作, 包括单体试车、联动试车、冷试车、热试车。
原料区设备7套重约150吨;粗中轧区设备6台套重约242吨;中轧区设备6台套重约187吨精轧区设备6台套重约250吨;冷床区设备6台套重约947吨;成品区设备6台套重约400吨;液压润滑站设备14台套；1.6生产工艺1.6.1工艺流程1.6.2基本工艺参数年产量90万吨产品规格①16〜①60轧机型式18架短应力线式轧机轧机规格① 600 X 2+ ① 450 X 4/① 550 X 2+① 450 X 4/6450 X2+0350X41.6.3生产工艺流程简述本车间在坯料准备及上料方式中有热装直接输送上料和冷坯上料两种情况。
采用热坯上料时，无缺陷、合格的热连铸坯通过高架热送觀道由炼钢车间送入本车间，由總道一侧的下料台架收集，用高温电磁铁的吊车将下料台架上的热坯放置到+5.0m平台的上料台架上，通过入炉辐道送入加热炉。
当采用冷坯生产时，凭借磁盘吊车将坯料从料架上取出，放在设于+5.0m 平台上的上料台架上，上料磁盘一次可吊运8根坯料。
冷上料台架的偏心轮转动机构将坯料以步进方式向前输送，靠近台架输出端的气动挡料装置下降，使坯料逐根滑落到轻道上。
送入轧钢车间的连铸坯已经过称重，可由入炉總道上直接输送进入步进梁式加热炉中加热。
根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到950〜1180°C 后，按轧制节奏由辘道从加热炉侧面单根出炉。
加热炉炉型为步进式加热炉, 额定生产能力冷装时为150 t/h。
出加热炉后的热坯，经總道输送进入粗轧机组轧制。
当粗轧机组出现轧制事故时，入口的卡断剪动作，将钢坯卡断，防止轧制事故扩大。
棒材工程方案
棒材工程方案一、前言棒材是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、机械制造、航空航天等领域。
采用优质的棒材材料可以保证工程的质量和安全，因此在工程中对棒材的选择和施工非常重要。
本文将针对棒材工程的选材、加工、安装等环节进行详细的分析和方案设计，旨在确保工程质量和安全。
二、棒材选材1. 材质选择棒材的材质对工程质量和安全影响非常大，一般来说，常用的棒材材料包括碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、铝合金等。
在选择棒材材料时，需要根据实际工程需求和环境条件进行综合考虑，保证其机械性能、耐腐蚀性能、焊接性能等符合工程要求。
2. 规格确定根据工程设计需求和结构要求，确定棒材的规格和尺寸，通常需要考虑棒材的直径、长度、表面光洁度等因素。
此外，需要根据实际情况考虑棒材的加工余量，以确保在施工过程中能够满足各种加工要求。
三、棒材加工1. 切割在将棒材应用于工程中之前，通常需要进行切割加工，根据棒材的实际使用需求和工程设计要求，确定合适的切割方法和设备。
常用的切割方法包括气割、火焰切割、等离子切割等，需要根据棒材材料的不同特点和加工要求选择合适的切割方式。
2. 成形在加工棒材时，通常需要对其进行成形处理，以满足工程的使用需求和设计要求。
成形加工通常包括弯曲、车削、铣削、拉拔等工艺，需要根据棒材的材料和规格确定合适的成形工艺，以确保加工效果和质量。
3. 热处理针对一些特殊要求的棒材材料，通常需要进行热处理，以改善其组织结构和性能。
常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火等，需要根据棒材的材料和使用环境确定合适的热处理方式，以确保棒材的性能和品质。
四、棒材安装1. 安装工艺在进行棒材安装时，需要根据工程设计要求和实际安装情况确定合适的安装工艺。
通常包括棒材的连接方式、支撑方式、固定方式等，需要考虑棒材的材料和规格确定合适的安装工艺，以确保安装效果和安全性。
2. 检验验收在棒材安装完成后，需要进行检验验收工作，以确保安装质量和安全性。
钢铁厂设备安装专项施工方案
钢铁厂设备安装专项施工方案1. 引言钢铁厂作为重要的工业基地，设备的安装对于生产线的有效运转至关重要。
本文将详细介绍钢铁厂设备安装专项施工方案，以确保设备的安全稳定运行。
2. 施工前准备在设备安装之前，进行充分的施工前准备工作是至关重要的。
具体步骤包括：- 确定设备安装位置和布局，绘制详细的平面图纸；- 对设备基础进行勘测和设计，确保基础稳固可靠；- 安排专业人员进行设备运输、拆卸和组装的计划，并准备必要的工具和设备。
3. 施工操作流程为确保设备安装的顺利进行，下面是基本的施工操作流程：3.1 设备搬运与运输- 使用适当的吊装设备对设备进行搬运，确保运输过程中设备的稳定性；- 采取必要的防护措施，防止设备在运输过程中受损或变形。
3.2 设备拆卸与组装- 拆卸设备时，首先关闭相关设备的电源，确保安全；- 使用合适的工具和技术，按照设备的拆卸顺序进行操作；- 组装设备时，根据设备说明书进行操作，并确保每个零部件的连接牢固可靠。
3.3 设备校验与调试- 安装完成后，进行设备的校验与调试，以确保设备可以正常运行；- 检查设备的电气连接、管路连接等是否符合要求；- 对设备进行功能测试，确保设备满足设计要求。
4. 安全与质量控制设备安装过程中的安全和质量控制至关重要。
以下措施应当得到重视：- 施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备；- 设备安装须符合相关国家标准和行业规范；- 定期进行巡检和维护，并记录设备运行情况。
5. 结束语本文针对钢铁厂设备安装专项施工方案进行了详细的介绍。
通过正确的施工过程和严格的安全与质量控制，能够保证设备的安全稳定运行。
当然，在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。
棒材生产轧机布置方案
棒材生产轧机布置方案
棒材生产轧机主要是用来加工棒材，将原料经过轧制变成所需的规格和形状。
在布置方案中，应充分考虑生产效率、操作流程和安全性。
首先，在布置方案中，需要充分考虑材料的流程方向，以确保生产线的连续性和流畅性。
轧机应与其他设备相连接，并与原料的供给和成品的收集过程相衔接。
在相邻设备之间应设有合适的传送装置，确保材料的顺利运输并提高生产效率。
其次，轧机的布置应合理利用空间，确保设备的紧凑性和通道的畅通。
轧机应放置在宽敞的厂房内，有足够的空间容纳设备和操作人员。
设备之间应保留足够的间隔，以便操作人员的运动和设备的维护。
再次，在布置方案中，需要充分考虑操作人员的安全。
轧机应设有防护装置，防止操作人员接触到危险区域和易受伤的部位。
操作人员应足够了解设备的操作规程和安全操作要点，并且配备相应的个人防护设备。
最后，在布置方案中，还应考虑到设备的维护和保养。
轧机应放置在便于维护和保养的位置，并设有便于操作和检修的通道。
设备应定期维护和保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，棒材生产轧机的布置方案应充分考虑生产效率、操作流程和安全性。
通过合理布置设备、优化操作流程、加强安
全防护和定期维护保养，可以提高生产效率，保证操作人员的安全，延长设备的使用寿命，达到更好的生产效果。
棒材安装工艺流程
棒材安装工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在建筑施工领域，棒材安装工艺流程是非常重要的一环。
大棒材生产线安装方案
1、工程概况XX基地环保搬迁工程大棒生产线是由SIEMENS-VAI(VAI) 公司负责机械设备的设计并提供部分关键设备的供货、江阴东辰机械制造有限公司负责审图翻译，我单位负责施工的一条特钢生产线。
我单位负责施工的前区设备总重约为：2520吨，冷床安装工程量约为2550吨。
该工程的施工特点如下：1.1、设备安装区域较大，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。
1.2、个别设备安装精度较高，必须采取特殊技术措施。
1.3、现场施工主要在深坑中进行，并且深坑中还有高台，这就对吊装产生些难度，现场施工时须采取设备吊装的特殊设施，保证各部分设备安全到位及安装质量。
1.4、现场水冷排料槽由于板薄，槽体较大脚长，为防止变形，必要时需用人工装配，安装时难度较高。
另外，中间最大的槽体和冷床区活动梁是用小螺栓连接在一起的，钻孔时安装难度较大。
2、本工程的工期目标及质量目标工程的工期目标：2009年1月15日开工，2009年4月30日达到无负荷联动试车条件，施工进度计划（附后）。
质量目标：单项工程质量验收一次合格率达到100%，单项工程优良率达到90%以上，整体工程争创“省部级优质工程”。
3、编制依据3.1 甲方提供的施工图纸及相关资料，如大棒生产线工艺流程图、设备基础图、设备装配图等。
3.2 施工及验收规范GB50026—93 工程测量规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50386—2006 冶金机械设备安装工程施工及验收规范YB9294-1993 冶金机械安装工程施工及验收规范轧钢设备GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范以往施工经验3.3检验评定标准YB9245—92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准4、施工准备4.1、施工人力准备根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验及现有人数，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。
基于实例探讨棒材设备安装工艺
基于实例探讨棒材设备安装工艺发表时间：2019-09-12T08:53:09.673Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：陈烨[导读] 摘要：文章叙述了棒材设备的安装措施，主要阐述V型轧机、H型轧机、倍尺飞剪、辊道等的安装工艺，关键词：棒材；设备安装 1工程概况本工程为山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造配套项目70万吨/年棒材车间改造工程。
中冶（上海）钢结构科技有限公司摘要：文章叙述了棒材设备的安装措施，主要阐述V型轧机、H型轧机、倍尺飞剪、辊道等的安装工艺，关键词：棒材；设备安装1工程概况本工程为山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造配套项目70万吨/年棒材车间改造工程。
主要进行棒材和高线加热炉区前后设备安装，以及棒材主轧线和冷却区、精整区设备安装。
2主要设备安装措施2.1V型轧机安装2.1.1水平底座安装（1）将水平底座吊放到设备基础预埋板上。
（2）以轨道上表面为设备安装基准面，调整设备的安装标高、水平度，使之符合设计技术文件的技术要求。
设计技术文件无要求时应符合安装规范GB50231要求。
（3）以横移液压缸轴心线为依据调整底座的横向中心线，以轧制中心线调整底座的纵向中心线，使之符合设计技术文件的规定或规范GB50231的规定。
2.1.2垂直底座安装（1）以出厂标记或滑道端部为基准，调整垂直底座的安装标高，使之符合设计技术文件的技术要求。
（2）以滑道面为基准，调整滑道面至轧制中心的距离，使之符合设计技术文件的技术要求。
（3）调整底座的横向中心线，使之与水平底座液压缸的轴心线重合。
（4）挂线锤，检查滑道面的垂直度。
2.1.3减速机安装（1）垫板采用座浆法施工。
（2）吊放上底板，以地脚螺栓孔为依据，调整底板的纵、横中心线。
（3）以底板上表面为依据，粗调底板的安装标高和水平度。
（4）将减速机本体吊放到底板上，对减速机进行精调，使之符合安装技术文件的要求。
2.1.4电机安装（1）垫板施工采用座浆法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1工程概况1.1业主名称：XX集团1.2工程名称：90万吨棒材改造工程1.3设计单位：XX公司1.4生产规模车间生产规模为90万/年，产品规格为带肋钢筋∅16~40 mm，年产量60万吨,圆钢∅16~60 mm，年产量30万吨。
1.5主要工程设备凌钢棒材材生产线，机械设备安装工程主要设备包括：原料区设备7套重约150吨;粗中轧区设备6台套重约242吨；中轧区设备6台套重约187吨精轧区设备6台套重约250吨；冷床区设备6台套重约947吨;成品区设备6台套重约400吨；液压润滑站设备14台套；工艺导卫及导槽重约130吨；以上调整、试车工作，包括单体试车、联动试车、冷试车、热试车。
1.6生产工艺1.6.1 工艺流程1.6.2基本工艺参数年产量90万吨产品规格Φ16～Φ60轧机型式 18架短应力线式轧机轧机规格Φ600×2+Φ450×4/Φ550×2+Φ450×4/Φ450×2+Φ350×41.6.3 生产工艺流程简述本车间在坯料准备及上料方式中有热装直接输送上料和冷坯上料两种情况。
采用热坯上料时，无缺陷、合格的热连铸坯通过高架热送辊道由炼钢车间送入本车间，由辊道一侧的下料台架收集，用高温电磁铁的吊车将下料台架上的热坯放置到+5.0m平台的上料台架上，通过入炉辊道送入加热炉。
当采用冷坯生产时，凭借磁盘吊车将坯料从料架上取出，放在设于+5.0m 平台上的上料台架上，上料磁盘一次可吊运8根坯料。
冷上料台架的偏心轮转动机构将坯料以步进方式向前输送，靠近台架输出端的气动挡料装置下降，使坯料逐根滑落到辊道上。
送入轧钢车间的连铸坯已经过称重，可由入炉辊道上直接输送进入步进梁式加热炉中加热。
根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到950～1180℃后，按轧制节奏由辊道从加热炉侧面单根出炉。
加热炉炉型为步进式加热炉，额定生产能力冷装时为150 t/h。
出加热炉后的热坯，经辊道输送进入粗轧机组轧制。
当粗轧机组出现轧制事故时，入口的卡断剪动作，将钢坯卡断，防止轧制事故扩大。
钢坯首先在∅600×2+∅550×4短应力线式粗轧机组轧制，由1#飞剪切头、尾后，进入∅550×2+∅450×4短应力线式中轧机组轧制。
在中轧机组后预留了预水冷装置，可对带肋钢筋进行强制降温。
出中轧机组的轧件，通过辊道进入2#飞剪切头尾，然后继续进入∅450×2+∅350×4短应力线式精轧机组轧制，轧成最终要求的成品断面。
当轧制过程出现事故时，1、2#飞剪自动启动，进行连续剪切，将轧件碎断，防止事故进一步扩大。
对于带肋钢筋棒材，出精轧机后立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理，轧件经过水冷箱强制水冷，其表面温度急剧降低至300 ℃左右，形成马氏体组织，出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体、芯部为细粒珠光体的组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋强度提高一个等级。
根据不同钢种、规格的产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行设定，以便达到要求的轧件温度。
圆钢则可以选择在水冷装置上的旁通辊道空过。
棒材产品通过水冷（或空过）后被夹送辊夹持住送入3#倍尺分段飞剪，由分段飞剪进行长度优化分段剪切，切成适应冷床长度的倍尺。
其中，∅40mm以下的产品用3#飞剪分段剪切，∅40~55mm的产品用2#飞剪分段剪切，∅55mm以上可以不用分段直接上冷床,棒材轧件经过倍尺分段后由冷床输入辊道及抛钢装置送到120m×12.5m的步进齿条式冷床上，轧件在冷床上边步进边自然冷却。
下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组，用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上。
冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材组运送到冷飞剪处，在行进中切成定尺长度（其中≥ 25mm规格的轧件采用孔型剪刃）。
定尺材由剪后辊道运走，并移送至横移链式台架上，再由横移链式台架送到成品跨内。
短尺材直接输送至短尺辊道，由短尺台架进行收集。
横移台架由3组链式运输机组成，定尺材在横移台架运送的过程中进行检查、分选、人工计数，然后成捆收集辊道将散捆移送至成捆机组前，经过气动拨料、震动、平托、勒紧打捆由成捆辊道输送至称重台架进行称重、挂标牌，然后由升降链式移送机移送至收集台架等待吊车吊运。
成捆的成品由磁盘吊车吊到堆放区成“井”字形堆放,轧制过程由人工在冷床上取尺寸试样，检验用试样在冷飞剪处选取。
,轧制中产生的切头、尾和废料首先由切头箱收集，再由叉车运出车间。
车间各跨厂房主要参数及起重设备配置1.7工程施工特点1.7.1主轧线设备布置在5.0m高架平台上，设备安装战线长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。
1.7.2本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、热力等，且施工工期比较短，管线布置相对比较分散，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主轧线设备的试运转。
1.8 工期目标：本工程于2008年8月31热负荷试车。
2、施工部署2.1 根据现场施工条件，高线车间分原料跨、主轧跨、成品跨，设备安装以主轧跨为施工重点，粗轧机组、中轧机组、预精轧机组及精轧机组各安排一组作业力量，其它各跨内设备按照设备到货的先后顺序安排施工。
2.2 按照工艺特点及施工条件确定车间能源介质工程以液压润滑管道为施工重点。
由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。
2.3 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。
2.3.1 施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：a）了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；b）落实机具和人员进场；c）编制施工组织设计和质量计划；d）编制材料计划和施工图预算；e）设备安装所需钢垫板等材料及管道制作所需各种钢材的备料；f）进行测量控制点的交接和控制网的测设等；g）设备安装前检验及设备基础检查验收。
2.3.2机械设备、工艺管道安装阶段（1）首先进行车间内桥式起重机的电气设备安装调试，确保桥式起重机按期投入使用，为机械设备安装创造条件。
（2）以轧线设备为安装重点，主攻18架轧机的机电设备安装,同时按现场条件进行其他区域的设备安装.（3）液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。
2.3.3机械设备单体调试和无负荷联动试车阶段在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，为热试车创造条件。
设备调试以先单体后联动，尽快完成设备单体调试及时发现问题，及时解决，最终保证计算机调试成功。
3、施工进度3.1编制依据a）部分施工图纸和其它有关资料；c）工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。
3.2 工期目标本工程于2008年8月31日热负荷试车。
4 施工准备4．1 技术准备4．1．1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1．2 编制专业项目施工组织设计并报项目审批。
4.1．3 根据项目经理部确定的关键工序、特殊工序和工序质量控制点，编制施工作业设计。
4.1 . 4 技术标准配备按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
保证标准的覆盖率达到l00％。
4.1.5施工及验收规范配备4.1.5.1 施工及验收规范GB50026—93 工程测量规范GB5023l—98 机械设备安装工程施工及验收通用规范YB9249—93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)YBJ207—85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑设备)GB5027l—98 金属切削机床安装工程施工及验收规范GB50275—98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268—97 给排水管道工程施工及验收规范GBJl26—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50278—98 起重设备安装工程施工及验收规范GB8923——88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4．1．5．2 检验评定标准GBJ300一88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB9D252—94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB9245——92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(轧钢设备)YB9246——92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统)GB50184—93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4．2 劳动力组织4．2．1 按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
4．2．2 对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。
4．2．3 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本专业现场施工高峰人数见劳动力计划表。
劳动力计划表4．3 施工物资准备4．3.l 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量；确保不影响施工。
4．3.2 主要施工机械配备详见计划投入的主要施工机械设备表。
主要施工机械计划5 、主要施工方法5.1 基础交接与验收、设备安装前检验5.1.1 基础交接与验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：a) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；b) 基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；c) 基础的预埋件应符合设计要求；d) 基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求。
5.1.2 设备安装前检验所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。
发现的问题及时做好记录。
设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。
设备检查时应注意以下几点：1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。
按装箱单清点零部件、工具和附件等。
2）检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。
3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。