粉磨工艺培训

二、反映磨机运行的主要指标
水泥磨综合电耗： 水泥磨台时产量：
三、影响磨机产质量的主要因素
在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因 素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水份、磨机 的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理， 下面着重对部分影响因素做简要分析：
（一） 入磨物料粒度、水份、易磨性 1 、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“细粮”是
实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电 能有效利用率约为30％左右，而磨机电能有效利用率 只有0.6％左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机 的50倍。因此，用磨机粉磨大块物料是不经济的。入 磨物料粒度越大，磨机产量越低，电耗也越大。
可根据以下公式求知：
Qb=Qa（Da/Db）
公式Qa、Qb为入磨物料粒度在Da、Db（mm）的球 磨机产量（t/h）。当入磨物料粒度从25mm分别降至 5、3、和2mm时，则磨机产量可分别提高38%、 53%、和66%。因此，“多破少磨，以破代磨”的预 粉碎工艺，是提高产量的方法之一。目前国内外正广 泛采用“多碎少磨”新工艺，使入磨物料平均粒度控 制在4－10mm以下。控制好入磨物料粒度，由于磨 机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。
水泥粉磨的意义：
水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒 组成的成品，水泥的分散度可以用细度和 比表面积来表示，在相同的矿物组成条件 下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的 水化速度越快，强度越高，特别是早期强 度高，但是当比表面积超过一定限度，强 度不再增长，反而下降，粉磨方式不同， 即使比表面积相同，强度也会有所差别， 颗粒级配非常重要。
磨机产量与装载量的关系 ：
Q=G·T
Q：台时产量 G：磨机的装载量 T：经验系数 开路磨（生料取0.55-0.65 水泥 0.35-0.45） 闭路磨（生料取1.08-1.18 水泥 0.58-0.68） 辊压机（0.8-0.9）
（三）加强系统通风管理，确保系统用风均衡、稳定
适当加大风量，风速可以冷却磨内物料，改善物料的易磨 性；及时排出磨内水蒸气，降低糊球和篦缝堵塞现象；增加极 细物料在磨内流速，减少细粉的缓冲垫层作用。因而提高粉磨 产品的产质量。但如果风速、风量过大则加重收尘器的负担。 因此，选择适当的风量、风速是提高磨机产质量的重要因素之 一。在一般情况下磨内风速0.4-1.2米/秒之间，经济风速为 0.7米/秒。如果在成品细度一定的条件下，循环负荷率实质上 是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度也就决定了合理的 循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。 流速快，即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大， 流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。
3、入磨物料易磨性差异对磨机产质量影响 熟料易磨性：熟料冷却速率较快的熟料，其易磨 性明显优于冷却速率慢的熟料；熟料中四种矿物的易 磨性由易到难的顺序依次为：C3S、C3A、C4AF、 C2S。 混合材易磨性：石膏、石灰石的易磨性较好。 矿 渣和粉煤灰的本身易磨性不好，但粉煤灰加入一定量 可以提高台时，因粉煤灰本身是细粉，加入后可以起 到助磨剂的作用，提高磨机台时。
13.0-19.0
27.0-38.0
钢球平均球 径（mm）
50
60
70
80
90
研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产 实践来检验，钢球级配还是以多级配球较多调整钢球 级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如 有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球 磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至 71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的 钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球 径必然有变大的趋势。
（二）、研磨体级配和研磨体的装载量
入磨物平均粒度mm与钢球平均球径mm关系
物料平均粒 度（mm）
0.08-0.百度文库0
0.15-0.20
0.30-0.42
0.66-0.80
1.20-1.70
钢球平均球 径（mm）
15
20
25
30
40
物料平均粒 度（mm）
2.40-3.30
4.70-6.70
6.70-9.50
一、粉磨相关的基本概念 二、磨机运行主要指标 三、影响磨机产质量主要因素 四、球磨机工作原理及构造
一、粉磨相关的基本概念
水泥的概念： 凡细磨材料加水拌和成塑性浆体，能胶结
砂石等适当材料，并能在空气中和水中硬 化的粉状水硬性胶凝材料，称为水泥。 水泥粉磨的功能：
将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等） 粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等 表示），形成一定的颗粒级配，增大其水 化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝 结、硬化要求。
粉磨的基本概念： 用外力克服固体物料分子之间的内聚
力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小 的过程，称之为粉磨。 粉磨的分类：
物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内 分别进行的，所以，按其粉碎物料的粗细 程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。 粉磨的目的：
在于使物料获得必要的分散度，成为一 定组成的产品，以满足各工艺过程的要求。
2、降低入磨物料水份，保证磨机“吃干粮”是 磨机实现高产、稳产的前提。入磨物料水份不同时对 磨机产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同， 它的易磨性也不同。一般地讲，潮湿物料比干物料韧 性大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体 的冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量， 会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽， 若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因 而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上， 形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会 造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发 生“饱磨”现象生产。
实践证明：当入磨物料平均含水量超过1.5％时， 磨机产量就要降低，若水分超过2.5％时磨机产量就 要降低10－25％。
入磨水份大固然不好，但过于干燥也会出现问题， 物料过干，物料在磨内的流动速度加快，会出现 “窜磨跑粗”现象，出磨细度难以控制。
物料中保持适量的水份，在磨内“汽化“时，可 以带走磨内部分热量，降低磨温。另外，适量的水汽 还能在物料颗粒表面形成一薄层水”汽膜“有利于干 粉粒的分散。足见，适量的水汽反而可起到提高粉磨 效率的作用。