砂料标准筛检验方法
砂分检测方法
砂分检测方法
砂分检测的方法主要有筛分法。
筛分法是一种测定砂的粗细程度和颗粒级配的分析方法。
以下是筛分法的具体步骤：
1、使用一套孔径为10、5、2.5、1.25、0.63、0.315及0.16mm 的标准筛。
2、将500g重的干砂试样由粗到细依次过筛。
3、称出余留在各个筛上的砂子重量。
4、根据称得的重量计算筛余百分率和累计筛余百分率以及细度模数。
筛分法有干法与湿法两种。
测定粒度分布时，一般用干法筛分；而湿法筛分则可以避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
如果试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时，最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
因此，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
9.0
155
31.0
0.2
499
99.8
累计筛余/% 5.4 14.6 23.6 54.6 94.6 99.6 99.8
细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
14.6+23.6+54.6+94.6+99.6-5×5.4
,其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验， 快速法 试样缩分成约5kg,然后把试样破碎后筛
分成6.20.3中要求的级配及比例组合，
再见
Add the author and the accompanying title
细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
12.8+20.2+77.6+97.2+99.6-5×4.2
= ———————————————
100-4.2
= 307.4-21 /95.8
= 3.0
中砂
筛孔直径 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
和状态下的抗压强度，
1、试样制作 边长50mm的立方体或直径与 高度为50mm ；至少制作6块，
2、尺寸测量 3、浸泡水中48h,水面高出试件顶面20mm， 4、加荷 0.5~1.0MPa，应在有防护网的试验
机上进行，
5、计算 6、评定
3.2.8碎石或卵石的碱活性试验 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土
筛底 合计
圆孔筛
砂石料试验筛检验方法
砂石料试验筛检验方法
砂石料试验筛那可是个超级重要的工具呢！咱先说说检验方法的步骤哈。
首先，得把试验筛准备好，就像战士上战场前要检查装备一样。
然后把砂石料小心地倒在筛子上，哇塞，这时候就像在给砂石料进行一场大考验。
接着轻轻摇动筛子，看着砂石料在筛网上跳动，仿佛在跳舞。
这过程中可不能太用力，不然筛子可能会坏掉哦。
那注意事项呢？一定要注意筛网不能有破损呀，不然就像有个漏洞的篮子，啥也装不住。
而且操作的时候要小心，别把砂石料撒得到处都是，那可就麻烦啦。
说到过程中的安全性和稳定性，这可太重要啦！如果操作不当，可能会受伤呢。
就像走钢丝一样，得小心翼翼。
试验筛要放稳，不然摇着摇着倒了可咋办？稳定性就像房子的地基，没有它可不行。
那应用场景呢？建筑工地上、实验室里都能看到它的身影。
它的优势可不少呢，能快速准确地筛选出不同粒径的砂石料，就像一个超级分拣员。
这多厉害呀！
咱再看看实际案例。
有一次在一个大工程上，用砂石料试验筛对砂石料进行检验，很快就把合格的和不合格的区分开了。
这效果，杠杠的！就像一把神奇的魔法棒，让工程顺利进行。
砂石料试验筛就是这么牛！它是砂石料检验的好帮手，能让我们的工程更加安全可靠。
大家一定要好好利用它哦。
砂石标准筛自检校验方法
砂、石标准筛自检校验方法ZML-011一、技术要求1、外观整洁，有型号、规格、制造厂。
2、筛框平整光滑，并且能方便地与筛框根本尺寸一样的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
3、筛框内径为300±5mm，或200±5mm。
4、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：5、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：(1)单个方孔筛应不大于W+X。
(2)方孔筛筛孔平均尺寸不大于W+Y，不得小于W-Y。
6、建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表的要求：7、建筑用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：二、校验工程及条件1、校验工程（1）外观（2）筛框内径（3）筛孔尺寸2、验用器具（1）刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（4）水：20±5℃三、校验方法1、按技术要求对标准筛进展外观和资料检查。
2、用游标卡尺测量筛框内径。
3、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。
圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的偏差为平均偏差。
4、建筑用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。
以各种孔径中的最大值与最小值表示相应孔径的偏差范围。
四、校验结果处理全部校验工程均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过24个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
砂、石标准筛校验方法本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。
水利工程用砂料筛校验规程
水利工程用砂料筛校验规程1 概述本规程适用于水利工程用砂料筛的校验。
该仪器由筛外框和筛网构成，用于测量水利工程用砂料颗粒级配的专用设备。
2 技术要求2.1 外观：(1) 筛框上应有标注清晰的金属铭牌、标准内容至少包括名称、制造企业名称、规格、出厂日期（仅对新仪器作此要求）；(2) 金属丝编织网试验筛筛网或金属穿孔板试验筛的筛孔外观不得有明显的缺陷。
2.2 筛孔10mm及以下的标准筛筛孔规格及尺寸偏差见表1表1标准筛筛孔规格及其尺寸偏差标准筛筛孔W(mm)筛孔尺寸偏差(mm)任意筛孔极限偏差+X 平均尺寸偏差±Y10 0.71 ±0.315.0 0.43 ±0.162.50 0.26 ±0.081.25 0.16 ±0.040.630 0.104 ±0.0220.315 0.067 ±0.0120.160 0.044 ±0.0069(1) 丝网总体外观的一致性不应有明显偏差；(2) 任一筛孔的最大尺寸不得大于W＋X；(3) 筛孔的平均尺寸偏差不得超出（±Y）；注：2.1仅在新筛时要求，不作为使用中筛的校验指标。
3 校验用器具(1) 游标卡尺：精度≤0.02mm。
(2) 刻度显微镜：放大倍数为10倍以上。
(3) 千分尺：精度≤0.01mm。
4 校验条件环境温度（20±5）℃。
5 校验项目及方法5.1 校验项目检验筛子的外观和筛孔尺寸。
5.2 校验方法5.2.1 目测筛子外观，不得有锈蚀，松动现象以及明显的外观缺陷； 5.2.2 用游标卡尺与刻度放大镜测定筛孔中间长度尺寸。
5.2.3 在筛孔的十字中心线方向检测筛孔尺寸，每个筛孔应在水平和垂直方向分别检测筛孔尺寸。
5.2.4 当筛孔尺寸不小于9.5mm 时，采用游标卡尺进行测量；当筛孔尺寸小于9.5mm 时，采用刻度显微镜进行测量。
5.2.5 对于筛孔数量少于30个的试验筛，应检测所有筛孔的尺寸；对于筛孔数量多于30个的试验筛应至少检测30个筛孔；在相互垂直的方向上测量筛孔尺寸时，每个方向应至少连续检测10个筛孔。
砂石标准筛校验规程
砂、石标准筛校验规程一、目的本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。
二、技术要求1、外观整洁，有型号、规格、制造厂。
2、筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
3、筛框内径为300±5mm，或200±5mm。
4、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：筛孔直径 W（mm）直径偏差（mm）筛孔直径 W（mm）直径偏差（mm）100 ±0.81 25.0 ±0.3580 ±0.71 20.0 ±0.3063 ±0.61 16.0 ±0.2550 ±0.53 10.0 ±0.2140 ±0.46 5.0 ±0.1431.5 ±0.40 2.5 ±0.115、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔直径 W（mm）筛孔允许偏差（mm）平均偏差X 平均偏差Y1.25 0.160 0.0400.63 0.104 0.0220.315 0.067 0.0120.16 0.044 0.007(1)单个方孔筛应不大于W+X。
(2)方孔筛筛孔平均尺寸不大于W+Y，不得小于W-Y。
6、建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表的要求：筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）9.5 ±0.30 0.6 ±0.021 4.75 ±0.15 0.3 ±0.012 2.36 ±0.08 0.15 ±0.006 1.18 ±0.04 0.075 ±0.004。
砂筛分实验
评定标准： 当砂的累计筛余 均处于表中的任 何一个级配区中， 则颗粒级配合格， 否则级配 不合格。
根据600μm孔径 筛（控制粒级） 累计筛余百分率 划分为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ三个级配区。
注意： 砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，
可以略有超出，但超出总量应小于5％。
结果整理
1、计算分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除 以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1％。 2、计算累计筛余百分率 各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的 各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒 级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
300称μm取各筛的筛m余5 量，进a行5 计算A。5 = A4+a5
150μm
m6
a6
A6 = A5 +a6
试验步骤
1、准确称取烘干试样500g，准确至1g，置于套筛的最上 一只筛。
2、将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出 套筛。
3、再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1％时为止.
4、将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号中的试样 一起过筛，按此顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
5、称量各筛筛余试样的质量，精确至1g，并记录在试验 报告表上。
6、计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的 试样总量比较，其相差不得超过1％（495g）。
7、将各筛筛余的试样装在一起，称量其总质量并与筛分 前的试样总量比较，其相差不得超过1％ （495g） 。
2、将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形 成一组套筛。
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的材料，而砂是混凝土中不可或缺的原材料之一。
砂的质量直接影响着混凝土的性能和品质，因此对于普通混凝土用砂的质量标准及检验方法，需要进行详细的规定和说明。
二、砂的质量标准。
1. 粒径分布，普通混凝土用砂的粒径应符合国家相关标准，一般要求砂的细度模数在
2.3-
3.1之间，同时要求砂的粒径分布均匀，不得出现过多的细颗粒或粗颗粒。
2. 含泥量，砂中的泥土含量直接影响着混凝土的强度和耐久性，因此含泥量也是砂的重要质量指标。
通常要求砂中的泥土含量不得超过3%。
3. 含水率，砂的含水率应符合国家标准，一般要求砂的含水率不得超过5%，过高的含水率会影响混凝土的工作性能和强度。
三、砂的检验方法。
1. 粒径分布检验，可以采用筛分法对砂的粒径分布进行检验，通过在一组标准筛上进行筛分，然后利用筛上和筛下的重量比计算出砂的细度模数。
2. 含泥量检验，可以采用洗砂法进行含泥量的检验，将一定量的砂样放入洗砂器中，经过洗涤后，通过比较洗涤前后砂的质量变化来计算出含泥量。
3. 含水率检验，可以采用干燥法进行含水率的检验，将一定量的砂样放入干燥器中，经过一定时间的干燥后，通过比较干燥前后砂的质量变化来计算出含水率。
四、结论。
普通混凝土用砂的质量标准及检验方法对于保证混凝土的品质和性能具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行砂的质量检验和控制，才能保证混凝土的品质和工程的安全。
因此，在工程实践中，需要严格遵守相关标准，加强对砂质量的监控和管理，确保混凝土工程的质量和安全。
sl 126-2011 砂石料试验筛检验方法
标题：SL 126-2011 砂石料试验筛检验方法一、引言SL 126-2011《砂石料试验筛检验方法》是国家标准中关于砂石料试验的重要标准之一，该标准对砂石料试验的筛检验方法进行了明确的规定，为砂石料试验工作提供了科学、规范的操作依据。
砂石料是建筑、水泥、公路等工程领域中常用的材料，其质量直接影响着工程的质量和安全，因此砂石料的试验成为了重要的工作内容。
本文将对SL 126-2011标准的主要内容进行解读和分析，以期对相关从业人员有所帮助。
二、标准内容概述1.1 本标准规定了砂石料的试验筛检验方法，适用于砂石料的筛分分析工作。
1.2 本标准将试验筛检验方法分为两种：干筛分和湿筛分。
1.3 本标准对试验设备、试验样品的准备、试验程序、试验结果的记录和报告等方面进行了详细的规定。
1.4 本标准适用于建筑、水泥、公路、铁路等工程领域中砂石料的试验工作。
三、试验设备根据本标准的规定，进行试验筛检验所需要的设备主要包括：3.1 试验筛：应采用金属丝网制成。
网孔形状为方孔，具有平整的网面，不得变形。
网孔尺寸应符合相应的规定。
3.2 试验筛分析仪：应具有震动频率和振幅可调的特点，以确保试验过程中的准确性和稳定性。
3.3 试验样品容器：用于容纳试验样品，容器材质应为不与试验样品产生化学反应的材料，且具有一定的硬度。
四、试验程序根据本标准规定的试验程序，进行试验分为干筛分和湿筛分两种：4.1 干筛分：将砂石料试验样品放入试验筛中，进行震动筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。
4.2 湿筛分：将砂石料试验样品加入一定的水，使其充分湿润后进行试验筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。
五、试验结果的记录和报告进行试验后，应根据本标准的规定对试验结果进行记录和报告：5.1 试验记录：应将试验过程中的重要环节和结果进行详细记录，包括试验设备、试验样品、试验程序等信息。
5.2 试验报告：应根据试验记录编写试验报告，其中应包括试验目的、试验方法、试验结果分析等内容。
砂的筛分试验实验步骤
砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验是研究砂土颗粒组成和粒径分布的一种方法。
该试验可以通过将不同大小的筛子层层叠放，将砂土样品从大到小逐层筛分，最终得到不同粒径的砂颗粒，从而确定其颗粒组成和粒径分布情况。
一、实验原理在进行砂的筛分试验前，需要了解以下几个基本概念：1. 筛孔：指筛子上的孔洞，用于过滤材料。
2. 筛号：指筛孔大小的标准。
常用的有国际标准、美国标准、欧洲标准等。
3. 筛框：指装有筛网和底板的框架。
4. 筛面：指筛孔所在平面。
5. 分选效率：指在一定时间内通过某个筛号的颗粒占总样品中该颗粒大小组份比例。
基于以上概念，我们可以得出以下实验原理：将不同大小的筛子按顺序叠放起来，将待测样品倒入最上层大号筛子中，在规定时间内振动使砂颗粒通过筛孔落在下面的筛子中，最终得到不同粒径的砂颗粒，并计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，从而确定砂土的颗粒组成和粒径分布情况。
二、实验步骤1. 准备工作（1）将所需要的筛子按照大小顺序叠放在一起，从上往下依次为：顶端为大号筛子，其次为第二大号筛子，以此类推。
（2）将每个筛框放入底板中并固定好。
（3）将样品称量至约500g左右，并进行干燥处理。
2. 筛分操作（1）将样品倒入最上层大号筛子中，并盖好盖子。
（2）开启振动器，使其振动时间约为10分钟左右。
（3）关闭振动器，取出每个筛框中的砂土，并称重记录下来。
同时记录下每个筛框中颗粒占总样品的比例。
3. 数据处理根据实验结果计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，并绘制出相应的粒度曲线图。
同时可以计算出平均粒径、偏度和峰度等指标，进一步分析砂土的颗粒组成和粒径分布情况。
三、实验注意事项1. 砂土样品必须经过干燥处理，以免影响筛分结果。
2. 振动器的振动时间应控制在10分钟左右，过长或过短都会影响筛分效果。
3. 筛子的选择应根据实际需要进行，不同的筛号可以获得不同范围内的颗粒大小。
4. 实验结束后，应彻底清洗筛子和底板，并保持干燥。
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
普通混凝土用砂质量标准及检验方法混凝土用砂质量标准是指对于用于制备混凝土的砂子的质量要求和检验方法。
以下是50条关于普通混凝土用砂质量标准及检验方法的详细描述：1. 砂子的颗粒直径应满足标准规定的要求，一般为0.15mm~4.75mm。
2. 砂子的颗粒形状应均匀一致，没有明显的粗糙和尖锐角度。
3. 砂子的含泥量应低于一定的标准值，以确保混凝土的强度和质量。
4. 砂子的含水量应符合规定的标准，以避免混凝土在浇筑过程中发生流态变化。
5. 砂子的粘结性应适中，既要保证混凝土的流动性，又要避免过度沉积。
6. 砂子的密度应满足标准规定的要求，以确保混凝土的重量和稳定性。
7. 砂子应干燥和清洁，不应含有泥土、杂质、油脂等物质。
8. 砂子的颜色应均匀一致，不应有明显的颜色差异。
9. 砂子的吸水性应符合规定的标准，以确保混凝土的抗冻性和耐久性。
10. 砂子的硬度应适中，既要保证混凝土的强度，又要避免砂子的过度磨损。
11. 砂子的含盐量应低于一定的标准值，以确保混凝土的抗盐渍腐蚀能力。
12. 砂子应经过筛分和洗涤等处理，以去除颗粒大小和形状不均匀的杂质。
13. 砂子应具有一定的渗水性，以便混凝土中的水分能够均匀分布和释放。
14. 砂子应具有一定的抗压强度，以确保混凝土能够承受外部的压力和荷载。
15. 砂子应具有一定的抗拉强度，以确保混凝土在拉伸状态下不会断裂。
16. 砂子应具有一定的抗折强度，以确保混凝土在受到弯曲和剪切力作用时不会破裂。
17. 砂子的气孔率应低于一定的标准值，以确保混凝土的致密性和防渗性。
18. 砂子的吸湿性应符合规定的要求，以确保混凝土的硬化方式和过程。
19. 砂子的粒度分布应均匀，没有明显的颗粒大小差异。
20. 砂子的级配曲线应符合标准规定的要求，以确保不同粒径砂子的比例合理。
21. 砂子的比重应符合规定的标准，以确保混凝土的密度和强度。
22. 砂子的含石量应低于一定的标准值，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
iso标准砂筛分检验原始记录
iso标准砂筛分检验原始记录一、实验目的：本次实验的目的是根据ISO标准对砂筛分进行检验，确定砂的颗粒分布情况，为砂的应用提供参考。
二、实验设备：1. 砂筛分仪：包括筛网、筛片和振动机构。
2. 电子天平：用于称量样品。
三、实验材料：1. 砂样：样品编号为X001。
2. 砂筛：筛孔尺寸依次为2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
四、实验步骤：1. 样品制备：将样品X001用分析天平称量20g，并将其放入砂筛分仪的筛网上。
2. 筛分过程：打开砂筛分仪的振动机构，调节振幅和振动频率，使样品在筛网上均匀分布，并开始筛分。
3. 筛分时间：筛分时间设定为10分钟。
4. 结果记录：在筛分结束后，记录每个筛孔中的砂样的质量，并计算出每个筛孔的通过率和累积通过率。
五、实验结果：筛孔尺寸（mm）|质量（g）|通过率（%）|累积通过率（%）2.36 | 10 | 50 | 501.18 | 7 | 35 | 850.6 | 5 | 25 | 1100.3 | 3 | 15 | 1250.15 | 2 | 10 | 1350.075 | 1 | 5 | 140六、结果分析：根据实验结果，可以得出样品X001的砂的颗粒分布情况。
通过率和累积通过率的计算结果显示，随着筛孔尺寸的减小，通过率逐渐降低，而累积通过率逐渐增加。
这说明砂样中的较粗颗粒逐渐被筛出，留下的颗粒变得更为细小。
通过率和累积通过率的数据可以为砂的应用提供参考，例如在建筑领域中，较细颗粒的砂更适合用于砂浆和混凝土的制备。
七、实验总结：本次实验按照ISO标准对砂的筛分进行了检验。
通过率和累积通过率的计算结果反映了砂样的颗粒分布情况。
实验结果对于砂的应用具有重要意义，可以为砂的选择和使用提供科学依据。
在实验过程中，需要注意控制振动机构的振幅和频率，以确保样品的均匀分布和准确的筛分结果。
混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法
混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法2011年05月13日人工砂在生产过程中，不可避免地要产生一定量的石粉。
一些人将人工砂混凝土的大用水量归咎于石粉，认为石粉对混凝土是有害的，其实这是错误的。
人工砂尖锐的颗粒形状对混凝土和砂浆的和易性是很不利的，尤其是强度等级低的混凝土和砂浆的和易性很差，而适量石粉的存在便弥补了这一缺陷。
我们应该改进对石粉的认识，更好地利用其配制良好的混凝土和砂浆。
石粉的定义标准石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径小于75μm，其矿物质组成和化学成分与被加工母岩相同的物质。
GB/T14648-1993将0.08mm以下颗粒含量划分为“泥”，这一方法用于天然砂尚可，石粉的粒径虽然小于0.08mm，但是石粉与天然砂中的泥成分不同，粒径分布不同，起到的作用也不同，天然砂中的泥土对混凝土和砂浆是有害的，必须控制其含量，而适量的石粉对混凝土和砂浆是有利的，人工砂在开采和生产过程中由于各种因素或多或少会掺入泥土，而这又是目测和传统含泥量检测所不能区分的，国外许多国家都用亚甲蓝实验评定黏土成分含量，我国新标准中也特别规定了测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验，这样就避免了因人工砂石粉泥土含量过高而给混凝土及水泥制品带来的负作用。
干法机制砂中石粉的作用机理混凝土中若存在大量的孔隙，这对于混凝土的强度发展、抗冻、抗渗等方面是不利的。
石粉不具有活性，但是石粉的粒径一般在75μm以下，从而具有微集料填充效果。
在人工砂混凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以较明显改善混凝土的孔隙特征，改善浆——集料界面结构。
资料表明，石粉在水泥水化过程中起到一定的晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化，并参加水泥的水化反应，生成水化碳铝酸钙，并阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化。
而粒径在0.08mm以下的石粉可以与水泥熟料生成水化碳铝酸钙，从而导致混凝土晶相会有不同程度的改变，提高水泥水化产物的结晶化程度，进而提高混凝土的密实性，使混凝土的综合性能得以改进。
集料(砂)试验检测标准及方法
集料（砂）试验检测标准及方法1 适用范围本作业指导书适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂，公路工程细集料检测方法。
2 试验目的为了规范工程试验室对砂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
3 试验依据《建设用砂》GB/T 14684-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》TB/T 2922.3-1998《铁路混凝土》TB/T3275-20184 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备电动振筛机6611B；微机控制电液伺服万能试验机WAW-300B;受压钢模；电子天平；烧杯；玻璃棒；电热鼓风恒温干燥箱101-2A；新标准方孔砂石筛；高温电阻炉；水泥胶砂搅拌机；细集料棱角性测定仪；浅盘；切片机；磨光机；镶嵌机。
6 取样采用大型工具（汽车）运输的，以400m 3或600t 为一验收批；以小型工具（拖拉机）运输的，以200m 3或300t 为一验收批。
7 试验方法和计算结果7.1 压碎指标7.1.1 试验步骤（1）按7.1规定取样,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm 及小于300μm 的颗粒,然后按7.3筛分成300μm~600μm;600μm~1.18mm;1.18mm~2.36mm 及2.36mm~4.75mm 四个粒级,每级1000g 备用。
（2）称取单粒级试样330g,精确至1g.将试样倒入已组装成的受压钢模内,使试样距底盘面的高度约为50mm ，整平钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。
（3）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。
加荷至25kN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
（4）取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样,然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75mm~2.36mm 时,则其下限筛指孔径为2.36mm 的筛)进行筛分,称出试样的筛余量和通过量,均精确至1g 。
砂子试验标准操作方法
精心整理一．目的检测砂子颗粒级配、含泥量、泥块含量，确定砂子的规格和类别。
指导检测人员按标准正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
600t 为12.345678，容积为91011溶液等；七．环境条件操作室：20±5℃。
八．检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
精心整理a 称取试样500g,精确至1g 。
将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b 将套筛置于摇筛机上,摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量不小于试样总量0.1%为止。
c 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
式中：G －在一个筛上的筛余量，g ；A －筛面面积，2mm ；1量。
2式中：1A 、2A μm 但2a b ．加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量1G ，精确至1 g 。
c ．倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量2G ，精确至1 g 。
砂的表观密度0ρ按下式计算，精确至10kg/m 3：式中:0ρ---表观密度，kg/m 3;水ρ---水的密度，1000kg/m 3;精心整理G--烘干试样的质量，g；G--试样，水及容量瓶的总质量，g；1G--水及容量瓶的总质量，g。
SL 126-1995 砂料标准筛检验方法
w ww .b zf xw .c om一概述砂料标准筛是中一套标准筛包括一个筛底二技术要求其中包括型号制造厂出厂日期等应有产品合格证和产品说明书筛框与筛网连接处应牢固密封圆孔筛的直径应符合表要求单个方筛孔尺寸应不大于表孔形圆孔圆孔圆孔方孔方孔方孔方孔板厚丝径w ww .b zf xw .c om表方孔筛直径要求筛孔尺寸平均偏差方筛孔平均尺寸应不大于不得小于三检验条件刻度放大镜测量精度测量范围分度值砂料标准筛应在下检验无腐蚀性气体条技术要求对标准筛进行外观和资料文件的检查用刻度放大镜在筛网上均匀地检测筛孔尺寸圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值以个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差w ww .b zf xw .c om检验结果处理及检验周期可发给合格证书为检验不合格最长不得超过一年w ww .b zf xw .c om附录附录产品合格证表面光洁最大偏差单个孔尺寸应不大于结论检验员审核员检验日期年月日w ww .b zf xw .c om附录圆筛孔孔径偏差偏差偏差偏差偏差方筛孔尺寸平均偏差偏差。
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附
录
附录1
砂料标准筛检验记录表
检验项目
技 术要求
外观 圆孔直径
方孔尺寸 结论
1 . 应有铭牌、产品合格证、产品说明书 2丨筛框与筛网连接处应牢固密封 1 表面光洁、整齐 1. 10.00士0.2111111
2^ 5-00^0.1411111
3^ 2 .5 0 ^0 .1 1 0x11
尺寸 IV
(^!!!!)
五检验结果处理及检验周期
1 4 经 检 验 满 足 1、2 、3 、4、5 、6 、7 、8 条技术要求的砂料 标 准 筛 即 为 合 格 ，可 发 给 合 格 证 书 。任 何 一 条 技 术 要 求 不 合 格 者 ， 为 检 验 不 合 格 ，发 给 检 验 通 知 书 。
1 5 砂料标准筛检验周期应根据试验需要确定，最长不得超 过一年0
表1 筛 的 规 格
筛孔尺寸 (削 ）
孔形 板 厚 （胃 ） 丝 径 （目 ）
10
圆孔 1.5
5
圆孔 1.0
2.5
圆孔 1.0
1.25 方孔 0.63
0.63 0.315 0.16 方孔 方孔 方孔 0.40 0.20 0.112
表 2 圆孔筛直径要求
筛孔直径 IV
(細 ）
(直径偏差 励）
10.00
二技术要求
1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出 厂日期等。
2 应有产品合格证和产品说明书。 3 筛框与筛网连接处应牢固密封，表面光洁。 4 筛框内径为200±5 11111、各筛规格如表1。 5 圆孔筛的直径应符合表2 要求。 6 方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合表3 要求。 7 单个方筛孔尺寸应不大于7 + 2 。
三检验条件
9 检验用的仪器设备： 8 刻度放大镜。放 大 倍 数 4 0 倍 ，测 量 精 度 0.01，测微鼓最 小示值 0.0005 0*11。 办 游 标 卡 尺 。测 量 范 围 0〜250 11111，分 度 值 0.02 0111。 1 0 砂料标准筛应在2 0 ± 1 0 1 ：下检验，环境 清 洁 、无腐蚀性 气体。
最大偏差 X
(^!!!!)
平均偏差 7
(^!!!!)
1.25
0.160
0.040
0.63
0.104
0.022
0.315
0.067
0.120
0.16
0.044
0.0069
单个孔尺寸应不大于科X 筛孔平均尺寸应不大于7 + 7 ，不得小于 研一7
检验员
审核员
检验日期:
检验数据
结果
附录2
检
验
结
果
主要技术性能 圆筛孔孔径偏差：拟0.00士
物 .00士 小2.50士 方筛孔尺寸最大偏差：1.25 0111 偏差
0.63 0111 偏差 0.315 1111 偏差 0.16 0111 偏差 方筛孔尺寸平均偏差：1.25 0111 偏差 0111 0.63 0111 偏差 0.315 0 11 偏差
偏差 2 检验结果
四检验项目和检验方法
1 1 按 1、2 、3 条技术要求对标准筛进行外观和资料文件的 检查。
1 2 用游标卡尺测量筛框内径。 1 3 用刻度放大镜在筛网上均匀地检测筛孔尺寸，测孔数应 不低于40个 。圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值， 方孔筛以单个测值与筛孔尺寸差值中的最大值为最大偏差。以 40 个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
砂料标准筛检验方法
见 126—95 本 方 法 适 用 于 新 的 、使 用 中 和 修 理 后 的 砂 料 标 准 筛 的 检 验 。
一概
述
砂 料 标 准 筛 是 《水工混 凝 土 试 验 规 程 》80105—8 2 中，砂料 颗粒级配试验的配套设备。一 套 标 准 筛 包 括 7 个 筛 、一 个 筛 底 、 一个筛盖。
±0.21
5.00
±0.14
2.50
±0.11
表 3 方孔筛直径要求
筛孔尺寸 IV
(誦 ）
筛孔允许偏差（目 ）
最大偏差 平均偏差
X
7
1.25
0.160
0.040
0.63
0.104
0.022
0.315
0.067
0.012
0.16
0.044
0.007
8 方筛孔平均尺寸应不大于7 + 7 ，不 得 小 于 # 一 7 。