核电站主泵电机轴瓦安装探讨
核电站联合泵房循环水泵安装技术探讨
核电站联合泵房循环水泵安装技术探讨摘要：国内核电站工程建设，以同时开工两个机组为例，在联合泵房内设置4台循环水泵，每个机组两台，一用一备。
其安装型式复杂，工艺要求高，施工难度大，这就需要施工过程中，通过科学选择施工方案，精心组织施工，严格过程管理，并通过借鉴其他核电站安装经验，对施工过程进行优化。
现对其安装技术总结如下，为类似工程提供参考。
关键词：泵房；循环水泵安装；核电站1工程概况循环水泵为核电站的冷却水泵，用于冷却核电站的二回路，安装在核电站联合泵房内，安装质保等级为QA3级。
2施工技术措施2.1施工机械选择循环水泵的及其部件使用卡车或平板拖车运输至联合泵房运输通道，吊装就位使用泵房内桥式吊车。
2.2施工工艺流程开始→先决条件检查→下耐磨环1安装→泵轴和叶轮安装→保护套1、2安装→泵盖安装→停机密封及支撑环安装→导轴承部分1安装→泵联轴器及齿轮箱安装→导轴承部分2安装→导轴承部分3安装→机械密封安装→基础环及电机底座安装→电机及电机联轴器安装→自由跳动测量→附件安装→最终检查保护→安装完成。
2.3施工方法及要求2.3.1设备检查安装前检查循环水泵及其部件油漆是否有损伤和脱落；检查循环水泵定位十字基准线是否清晰；设备所带的附件包括数量、规格、材质是否与资料一致，出厂合格证、检查报告及各项随机资料应齐全。
2.3.2基础检查验收及放线根据施工图复测基础标高、中心线轴线位置是否符合要求，再根据已确定的基准线放出安装中心线、标高和安装方位线。
作为设备基准线的基准点，保留至安装验收合格后才能拆除。
2.3.3下耐磨环1安装先决条件检查符合条件后，开始下耐磨环1安装。
吊装前用丙酮清洁下支撑环法兰面及下耐磨环1表面油污，然后将4根导向杆装配在下支撑环法兰面上，并在下耐磨环1侧面涂二硫化钼干粉润滑；使用4颗M12吊环螺栓将下耐磨环1吊装至下支撑环法兰面上，下耐磨环1的4个缺口其中一个必须对准OW线位置，调整完成后，在螺栓上涂好螺纹紧固胶，紧固完成。
屏蔽型核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺
Ｃｕ
Ｆｅ
Ｍ ｎ
Ｃ
ｓ 臼 ｅｌ ６００型焊 枪 、精 密 送粉 器 、水 冷系 统 、焊 研 威达 的操作 机 及 变
位机等组成 。设备状态的良好是工艺实施和质量的保证的前提，
每次焊接前需清理送粉器除去送粉系统 内残余粉末 、检查水冷、
塑丝垄！塑
室温
垄 堡 丝 望矍
≥５５２
作者简介：张晨光（１９８４一），焊接本科学历 ，学士学位 ，中级工程师 ，国际焊接工程师 ，现于哈 尔滨电气动力装备有限公 司从事 电机 制造 行 业的 焊接 工 艺工作 。
一 １６４一 创新 创 业论坛
２．２．２本 工 艺采 用螺 旋 型焊 道 ，螺 旋 焊 道 可 以保证 压 道 量一 硬度 检测 ：在 堆 焊层表 面采 用硬 度计 沿 工件 长度 方 向完 成 ５
金 ，具有高的抗擦伤能力和低的磨损系数［３１。钴基合金粉末化学 件装至焊接工位上减少温度损失 ，然后通过 电加热器和丙烷火
成分见表 ３。虽然钴基合金是一种理想的耐磨材料 ，但可焊性较 焰继续加热工件 ，使工件温度稳定在 ２８０￣Ｃ一３２０￣Ｃ之间然后开始
差 ，在堆焊中易产生焊接热裂纹和冷裂纹 ，导致焊接失败闱。 第 一层 堆焊 。
≥２４１
： ！篁 堡
≥３０
气路等确认谢 备状态 ，如设备距上次使用问隔时间较长或天气 潮 湿 ，则需 启动 维 弧去 除焊枪 内的潮气 。
２．２工 艺过 程
轴套表面堆焊的钴基合金粉末按成分划分属于 Ｓｔｅｌｌｉｔｅ １２ ２．２．１轴套预热 ，先采用炉中预热的方式 ，在工件达到 ３５０￣Ｃ 合金 ，是一种可进行机加工且兼具耐摩损和耐腐蚀 的硬质合 后保温 ２小时，以保证工件 的预热的均匀性。出炉后应迅速将工
发电机组滑动轴承安装失误所致故障处理探讨
发电机组滑动轴承安装失误所致故障处理探讨摘要：发电机组的实际检修中，通常能够发现几起由于滑动轴承安装失误导致的轴系振动、烧瓦以及碾瓦等故障，这些故障的出现，对发电机组的正常运行产生不利，因此，有必要找出故障发生的原因，并且明确规范的安装检修措施。
本文就发电机组滑动轴承安装失误所致故障的处理进行探讨，为发电机组滑动轴承故障的检修提供借鉴。
关键词：滑动轴承；轴瓦；安装；故障处理就滑动轴承发电机组而言，其轴承的安装与检修对轴承油膜的工作及刚度影响较大，关系到发电机组的运行的稳定与安全。
经过发电机组多次检修可以得出，轴系振动以及轴瓦损坏等故障，主要是由安装失误以及检修不合理所导致，对此，有必要对发电机组滑动轴承安装失误所致故障的处理进行研究。
一、轴瓦安装偏斜及其故障处理某一发电机球形瓦在运行过程中发生碾瓦事故，究其原因，是因为该瓦方头制动销的加工不合理，轴瓦在瓦座的后面，销槽及制动销存在卡死的情况，导致轴瓦安装位置不正。
该球形瓦背间隙符合规范，但制动销轴向被卡死，导致该瓦的自调整功能丧失。
运行过程中，油楔间隙沿轴向存在偏差，油膜压力也存在差异，在高压力部位，轴瓦在高速旋转下因摩擦产生大量的热量，若润滑油不能将发热量带走时，热量将不断膨胀，将导致乌金温度上升，使轴瓦发生碾压变形。
当碾压变形加重油楔的破坏时，乌金温度再度升高，最后导致碾压破坏的发生。
并且，该瓦曾讲过检修与修刮，但是刮瓦工艺缺乏合理，使运行时润滑油膜的效果较差，油膜的抗振性能以及刚度均不理想，使碾瓦事故的发生进一步加快。
在检修过程中，根据规范，应保证轴瓦的制动销不被卡死。
新瓦安装时，不对乌金进行修刮，对制动销侧面修刮大约1.3毫米，使其在销槽位置留有大概1毫米的间隙，使运行时球面自调正的活动余量得到满足。
然后将机组再次投入运行，机组的振动、瓦温以及油温将处于正常状态。
二、轴瓦和轴颈不对中及其故障处理某汽轮机经过较大的修整后投入运行，轴向振动和径向振动均较大，其中轴向振动达到240微米，在零负荷的情况下轴瓦烧毁，原因是轴瓦和轴颈不对中。
第三代核电主泵电机轴铺焊技术及焊材国产化探索
第三代核电主泵电机轴铺焊技术及焊材国产化探索张晨光;刘大为;宋丹;杜雷;李永剑;张锁瑶【摘要】第三代核电主泵电机轴铺焊采用热丝钨极氩弧焊堆焊工艺，通过焊接工艺评定对此焊接工艺的适用性进行了验证；同时对国产和进口的ERNiCr-3焊丝在化学成分和熔敷金属的力学性能方面进行了比对分析，对焊材国产化进行了初步探索。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)027【总页数】1页(P7-7)【关键词】轴铺焊;热丝钨极氩弧焊;焊材;化学成分;力学性能【作者】张晨光;刘大为;宋丹;杜雷;李永剑;张锁瑶【作者单位】哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060【正文语种】中文随着我国近年来加大对自然环境的保护和污染的治理力度，以及我国传统能源行业即将面临资源紧张的前提下，我国政府大力促进能源结构的调整，大力发展清洁能源，我国的核电行业进入了高速发展的阶段。
我国08年引进第三代核电主泵电机技术，但在关键材料上仍然依赖进口，其弊端非常明显，国外进口的材料价格贵、采购周期长、并且受制于人，严重制约了我国核电的发展。
因此我国的核电事业要想快速发展，必须走向自主研发、自主制造的国产化道路。
第三代核电主泵电机轴采用马氏体不锈钢材质，转子护环采用合金钢材质，由于两种材料性能及成分差异较大，因此采用轴上铺焊过渡层的工艺方法，确保轴与护环间焊缝的可靠性，由于主泵电机的设计基准寿命为60年[1]，而转子轴又是核主泵电机中最重要的转动部件，同步转速可达1800rpm，工作环境恶劣，因此在轴铺焊工艺上选择较先进的热丝钨极氩弧焊堆焊工艺，焊材则使用核电行业广泛使用的ARCOS生产的ERNiCr-3焊材。
EPR核电机组半速汽轮机轴承安装经验
EPR核电机组半速汽轮机轴承安装经验引言当前国内在建核电汽轮机普遍采用了半速汽轮机，其设备结构与常规电站有较多不同，其中包括轴承的结构型式。
目前国内核电汽轮机安装经验未能系统化，如何熟练掌握轴承的安装是困扰施工单位的难题，本文以台山核电EPR 1750MW机组半速汽轮机轴承安装管理为例，着重对支撑轴承的结构特点以及安装工艺进行介绍，并重点提出了调整过程中如何控制平行度偏差的方法。
一、概述台山核电EPR一期工程采用额定功率1754.78MW、转速1500rpm、单轴、中间再热四缸六排汽凝汽式汽轮机，由一个高中压合缸和三个双流低压缸组成。
汽轮机的为阿尔贝拉型半速汽轮机，其轴承结构如图1所示.图1 支撑轴承示意图阿尔贝拉型1750MW机组半速汽轮机支撑轴承有750mm和730mm两种规格，一个高压缸前后有两个轴承为730mm，轴承箱为落地式，三个低压缸有六个轴承位750mm，3号到8号轴承，轴承座与内缸为整体结构直接落在汽机基础上。
二、支撑轴承结构特点1）轴承形式：轴承为偏支可倾瓦形式支撑轴承，轴瓦中分面与轴承座水平中分面夹角为15°（安装时需根据轴承外圆圆周长度来计算出15°弧长值），轴承放置在装于缸体轴承箱内的轴承调整装置上，通过轴承与调整装置、压紧装置之间形成的单向密封的油路给轴承提供润滑油。
支撑轴承核心主体由3块偏支的可倾瓦组成，各瓦块单独供油，上瓦设置弹簧，该弹簧确保上瓦始终保持一定的载荷，底瓦瓦块相对于瓦块出油边的角度为47°（包角104°），侧瓦瓦块与上瓦块相对于瓦块出油边的角度为25°（包角57°）。
2）轴瓦支撑方式：瓦块与轴瓦瓦套通过瓦块背弧上的销孔连接定位，并使瓦块支撑在瓦块座板上，瓦块座板同时支撑在轴瓦套上，瓦块与瓦块座板以线接触的方式实现支撑，以确保瓦块在汽轮机运转过程中可以沿圆周方向小范围自由调整摆动，同时轴向方向与转子轴颈中心通过调整轴承支撑垫块，使轴承和轴颈中心线保持平行，也就是下文将详解的关于轴瓦平行度的保证。
探讨泵电机轴电流防护措施
Internal Combustion Engine & Parts• 41•探讨泵电机轴电流防护措施谢崇富(中国核工业二三建设有限公司阳江项目部，阳江529941 )摘要：本文介绍了轴电压、轴电流产生的原因和给电机带来的危害，并结合泵电机所采用的电机形式和具体结构，阐述了泵电机如何在结构设计、装配上实现对轴电流的规避，保证栗电机轴承及整机的安全。
关键词：轴电压;轴电流;轴承室；绝缘;装配1轴电流的危害某电厂变频改造造成轴电压升高，滚动轴承每周损坏 一次，损坏轴承有大量麻点；国内某大型化肥装置的合成 气压缩机组（由中压抽注汽凝汽式蒸汽透平驱动），其透平 的前端轴瓦总是发生异常磨损，每次检修都发现轴瓦间隙 异常超标，存在明显电蚀现象。
在电动机运行过程中，如果 在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存在，那么对 于电机轴承的使用寿命将会大大缩短。
轻微的可运行上千 小时，严重的甚至只能运行几小时，给现场安全生产带来 极大的影响，同时由于轴承损坏及更换带来的直接和间接 经济损失也不可小计。
2轴电压、轴电流的产生轴电压是电动机两轴承端或电机转轴与轴承间所产 生的电压。
电动机在运行时，由于电动机扇形冲片、硅钢片 等叠装无法做到完全地一致和对称，或者定子或转子空气 间隙的不对称，会造成在磁路中存在不平衡的磁阻，形成 不对称的磁场，转轴周围交变磁通切割转轴，转轴由于涡 流效应会在轴的两端感应出轴向电压，称为轴电压。
轴电 压建立起来后，一旦在转轴及机座、壳体间形成通路，就产 生轴电流。
3轴电流对轴承的破坏正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到 绝缘的作用，故轴电流没有形成流通路径，不会产生轴电 流。
但是当绝缘油膜尚未成型或者被破坏或者轴承有接 地，且当轴电压达到一定数值时，轴电压足以击穿轴和轴 承之间的油膜而放电；轴电流将从转轴、油膜、轴承座和基 础支架等外部回路通过，由于该闭合回路阻抗很小，故电 流密度很大，特别当轴电流在轴承和转轴间的金属接触点 通过时，该金属接触点很小，轴电流甚至能达到上千安培，在瞬间产生高温，灼伤轴瓦；当润滑油中渗入混入的金属 微粒后，油膜绝缘阻值降低，加速电火花进一步侵蚀扩展；同时，轴电流的电解作用使润滑油碳化，熔化的金属微粒 和碳化物混入轴承润滑系统，使润滑剂受到污染，造成润 滑剂的性能变差，轴承温度升高11]。
核电机组核岛辅助系统泵类设备安装探讨
核电机组核岛辅助系统泵类设备安装探讨摘要：泵类设备是核岛辅助系统中的重要设备，分布在核岛及常规岛厂房的各个区域及系统中，具有数量大、种类多、分布广泛、安装工艺复杂、质量要求高、安装问题多等特点。
本文使用理论联系实际的方法，研究泵类设备的分布分类、泵类设备的安装，以组织管理核电现场泵类设备的安装，为相同或相似核电机组核岛辅助设备泵类设备的安装提供依据和参考。
关键字：核岛辅助设备；泵；安装；质量问题引言核岛辅助系统泵类设备作为动力源，源源不断地给核电厂各个系统动能、势能和热能，对核电系统的运行起着关键性的作用。
本文紧密结合核电现场安装布置的各类泵，从泵的分类分布、泵的安装、泵的维护保养、泵安装运行问题及应对措施等对核岛辅助系统泵类设备安装相关问题进行研究，对重要的泵类设备进行介绍，提供了核岛辅助系统泵类设备较为全面系统的论述，得到核岛辅助系统泵类设备安装及管理的经验总结。
1.核岛辅助系统泵的分布以CRP1000核电机组为例，核岛辅助系统（两台机组）约有泵类设备230台，广泛分布在核岛厂房（RX、KX、NX等）、常规岛厂房（MX）及泵房（PX）、及其他辅助厂房（QA、QB等）。
这些泵涉及25个系统，既有单机组的系统，也有两台机组共用的系统。
按照核岛辅助系统泵的厂房和系统分布情况，可以明显地看到泵的安装位置，每个子系统所包含泵的台数及功能位置码，方便了泵的安装、调试、维护以及系统的移交管理。
分布情况如下表：表1核岛辅助设备泵类设备分布情况表2.核岛辅助设备泵类设备的分类2.1叶片泵利用旋转的叶片和液体相互作用来输送液体。
根据液体流出叶片时方向的不同，可以将叶片泵分为离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵。
离心泵：液体沿垂直泵轴的方向流出叶轮。
离心泵按照结构（轴的位置）又可以分为卧室泵及立式泵。
混流泵：液体流出叶轮时的方向与泵轴成一定的夹角，即液体的流动方向相对泵轴而言既有径向速度，也有轴向速度。
轴流泵：液体沿泵轴的方向流出叶轮，即叶轮沿泵轴的方向将液体进行提升。
核电站电动给水泵组安装如何利用水泥垫块提高效率
核电站电动给水泵组安装如何利用水泥垫块提高效率作者：万大勇来源：《中国科技博览》2015年第02期[摘要]众所周知，电动给水泵组安装工作大部分时间为将垫铁位置混凝土打磨成平面以及泵组一次灌浆后配制垫铁。
由于在安装现场，混凝土基础（如标高、地脚螺栓孔位置及尺寸等）会出现与图纸不符的情况。
有时除了使用厂家提供的垫铁外，必须另外单独加工更厚的垫铁以满足厂家图纸要求。
本文通过自己以往的施工经验并结合泵组安装特点，以阳江核电站3号机组常规岛电动给水泵组安装为例说明采用制作水泥垫块的方法来替代传统单独加工的厚垫铁，既能满足安装要求、省去加工厚垫铁的时间，缩短工期；又能避免不必要的材料及人工消耗，节约成本。
水泥垫块的主要制作步骤为：在设备混凝土基础表面垫铁位置凿出弧形坑，先在平垫铁立面焊接螺母，然后通过螺杆将垫铁调平，最后四周制模并灌浆制成水泥垫块。
[关键词]电动给水泵垫铁弧形坑水泥垫块中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01由于工程安装包含多个环节，可能会发生现场情况与设计图纸不符的情况。
在阳江核电站3号机组常规岛电动给水泵组安装过程中，出现了安装基础标高过低的情况，导致需要单独加工非常厚的垫铁来满足设备安装的标高要求。
为了提高施工效率，降低人工成本以及材料的不必要消耗，本人创新一种用水泥垫块方法。
采用新的水泥垫块安装技术，省去了打磨基础混凝土面的工序及另外加工厚垫铁的时间。
与原来相比，节约人工成本达到二分之一左右。
随着电厂机组容量的不断增大，特别是核电行业，对电动给水泵组可靠性要求也越来越高，除了提高设备供应质量，确保设备采购的质量最终满足系统要求以外；常规电厂传统惯有的安装方式已经无法满足目前安装验收质量要求，在阳江核电站3号机组常规岛电动给水泵组安装过程中，本人创新一种水泥垫块安装方法，采用新的水泥垫块安装技术，工艺水平及安装质量也明显提高，并获得执行技术改进后大大提高了施工效率，大幅度降低了人工成本，降低了材料的消耗，很大程度上提高劳动生产率。
650MW核电汽轮机轴瓦磨损原因分析及处理
环球市场/施工技术-148-650MW 核电汽轮机轴瓦磨损原因分析及处理许福南 王 勇中国核电工程有限公司摘要：针对650MW 全转速核电汽轮机冲转过程中轴瓦磨损的问题，分析了导致可倾瓦磨损的关键因素，并对轴瓦进行了修复和复装，保证了机组的顺利商运。
关键字：可倾瓦、颗粒物、自位能力前言汽轮机轴承的正常工作是机组长期安全经济运行的重要保障，因此研究轴承存在的问题就显得十分重要。
汽轮机轴承常见的故障形式有两种：轴瓦温度高、轴瓦磨损。
本文针对某核电站一期工程1号机组轴瓦磨损的问题进行了分析和处理。
1 机组轴系简介该核电站采用的是单轴、双流、四缸、六排汽、带中间汽水分离再热器的反动凝汽式汽轮机，其型号为HN650-6.41，各转子间采用刚性联轴器联接。
轴系示意图如图1所示(不含励磁机)，本机组共设10个支撑轴承， 1#到8#轴承都采用四瓦块可倾瓦。
图1 650MW 核电汽轮机轴系示意图2 轴瓦磨损及原因分析2.1 轴瓦磨损情况2015年12月14日，该核电站1号机组按计划进行168小时试运行。
在汽轮机冲转到1100rmp 时2#轴瓦温度迅速上升到约105℃后又下降到95℃，且汽轮机继续升速过程中2#轴瓦温度继续攀升。
为保护汽轮机，在转速达到2800rmp 时打闸。
汽机堕转过程中2#轴瓦温度再次上升并大幅波动，最高峰值温度达130℃。
轴瓦温度出现异常后，检查测温元件发现温度测量系统正常工作，轴瓦温度测量值与实际值相符，确认了轴瓦温度异常的真实性，随后对轴瓦进行检查。
经过检查发现，2#轴承上部瓦块有轻微磨损，下部瓦块严重磨损；大轴轴颈有轻微磨痕。
其中轴瓦磨损情况如图2所示。
图2 轴瓦磨损情况2.2 原因分析2.2.1 轴瓦载荷分布的影响。
汽轮机转子从冷态到热态过程中各转子的膨胀量不同，设计过程中会各转子中心有一定偏差。
如果安装过程中偏差值与设计偏差值不符或各转子的膨胀量之差与设计偏差值不符，就必然会导致轴瓦负荷分配不均。
百万核电汽轮机轴瓦制造中的问题分析
百万核电汽轮机轴瓦制造中的问题分析冀润景【摘要】针对百万核电汽轮机轴瓦浇注巴氏合金后在无损探伤环节中暴露出的问题进行分析,认为巴氏合金浇注环节的控制是影响轴瓦最终质量的关键因素,通过对合金浇注各个环节的深入分析,发现浇注工艺存在一些问题,以及一些细节未能有效处理,对此提出了改进措施.【期刊名称】《热力透平》【年(卷),期】2014(043)004【总页数】4页(P302-305)【关键词】轴瓦;巴氏合金;浇注;无损探伤【作者】冀润景【作者单位】中国电能成套设备有限公司,北京100080【正文语种】中文【中图分类】TK266我国作为全球核电建设规模最大的国家，面临大量发电设备需要国产化的情况。
在国产化试制阶段，受技术引进方的限制及片面追求进度的影响，一些交付的设备存在一定程度的质量问题，这对整个工程的工期、质量造成影响。
作为汽轮机设备中的重要承载部件，轴瓦的制造质量直接关系到汽轮机的稳定运行。
而在轴瓦制造中，巴氏合金浇注质量、合金与瓦体的结合质量都是衡量轴瓦质量水平的主要指标，特别是对大规格、结合力要求高的百万核电轴瓦而言，更是如此。
本文针对首批百万核电汽轮机轴瓦制造中存在的质量问题，通过对巴氏合金浇注过程的各个环节进行分析，提出建议措施。
1 轴瓦制造中的质量问题1.1 轴瓦的技术特点和制造要求本机组汽轮机转子（一高三低）为双轴承支撑，全部8 副汽轮机轴瓦均为单油楔球面轴瓦。
其中，2 副高压轴瓦规格分别为Φ510mm、Φ560 mm，6副低压轴瓦规格均为Φ785mm。
轴瓦浇注巴氏合金，牌号为WL－2。
合金层与轴瓦体结合强度要求为80N／mm2，明显高于一般轴瓦。
表1 WL－2合金的化学成分要求浇注完成、冷却后，对合金表面分三次加工至最终尺寸，其中对上半瓦要进行偏心加工，每次加工后，都要对合金表面和端部、中分面结合部位进行超声波探伤和渗透探伤检查。
1.2 轴瓦制造中的主要质量问题轴瓦承制厂家依据自主制定的工艺，在技术引进方有限的指导下进行试制，通过鉴定，给出了合格的结论。
浅析核电站轴封型主泵轴系设计方案
- 59 -工 业 技 术主泵轴对于核电站来讲是非常重要的，它的密封性能直接对核电站发生断电时的安全性有非常大的影响，这就要求必须对现有核电站轴封型主泵轴的设计进行改进，对现有的核电站的轴封型主泵轴系的设计方案进行系统的分析，通过具体的在实践中的应用，对现在正在服役的核电站所使用的轴封系统提出相应的关于主泵轴系统的改进方案，让核电站的安全性得到非常有效的保障，让核电站更好地为人们服务。
国家应该加强对核电站安全的重视。
对压水堆核电站进行分析，压水堆核电站的轴封主要是由电机和泵本体以及仪表检测控制系统和辅助系统组成，而主泵的泵体结构的设计，主要是按照立式泵的结构进行设计的，根据反应堆的系统回路进行设计，让一回路的主管道的过渡段和冷管段与泵体的主要的进出进行连接，而冷反应堆的在冷却剂的作用下，让其变成径向吐出，轴向吸入的情况，让其在一回路的循环系统中，能够变成可以通过水力部件来对冷却剂进行驱动，在泵的上面还设有轴密封的系统，让核电厂正常的运转中所造成的泄露量变成零，一回路的安全壳的作用是非常重要的，而作为主泵的主要安全结构，电机的趋同作用是非常大的，而在泵本体上就有电机支架和联轴器相互之间进行联合，让主泵轴达到水电站在断电情况下，安全性仍旧能得到很好的保障的目的。
１ 轴系设计要求轴系主要由叶轮，轴、轴承、飞轮、联轴器和安装在轴上浅析核电站轴封型主泵轴系设计方案吕延光（哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）摘 要：核电站作为现代人们生活中不可或缺的供电设施，对于国家和人们的重要性可想而知，而一旦核电站发生断电现象，可以想象会给生产和生活造成多大的影响，所以基于核电站断电事件，我们要加强对核电站主轴的设计，让核电站能够更加高效地运转，而在压水堆核电站的主轴的设计方案中主要有三轴承和四轴承之分，本文就核电站轴封型主泵轴系设计的方案进行分析，希望对主轴系统结构的选择有所帮助，让核电站的断电现象能够得到有效避免。
核泵电动机上机架装配焊接实施方案及经验
首先 单独 装焊 油槽 壁 与小环 板 ，油槽 壁 圆度
… 一 一 — —
骶 ～Hale Waihona Puke — ，ｒ
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公 差 为 ：直 径 ０￣ ＋ ｍｍ，所 以焊前 及 焊后 一定 １３ ］
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要 校形 到满 足图纸 要求 ， 与 环板装 焊 。 配时 ， 再 装
须将 环板 校平 ，平 度控 制在适 度 范 围内 ，然 后划 线 、装配 和焊 接 ，焊后 进行校 形 ，校正 环 板平度
（ Ｊ 依次装配外皮、 ２ 线， 浅 吊攀、 筋板和上环板等。 ａ 根据 首 台上机架 装焊 后 的变形情 况 ， 外 ． 将 皮 坡 口改为 内大 外小 ，以减 少环 板焊接 后 向下翻 边 的情 况 ，同时装 外皮 时要保 证 圆度 、垂 直度 。 ｂ 吊攀装配时要采取反变形措施 ， ． 垂直度向 外适当倾斜 ，装筋板必须要保证垂直度 ， 并且等
冉 装 筋板 和环 板 ，焊完 后 再 次校 形 ，然后 交 检 ，
转 加工
图 ４ 上 机 架 与 上轴 承 油槽 装 配剖 视 图
５ 结
语
４ 上机架与上轴承油槽装配焊 接
（） 上机 架 尺 寸小 ，空 间狭 窄 ，需要装 焊 １ 核泵 上机架 与上 轴承油 槽装 配如 图 ４所示 。 以上机 架加 工面 为基 准 ，划线 ，装 配上轴 承 油槽 。装 油槽 时 ，要 以加 工面 为基准 ，配 油槽高
分必须 准确 ，因后 序装 中间薄环 板 由 ４件组 圆装
于筋板上 ， 且每 ２ 件问有一定间隙 ， 若等分偏差 ， 容易 造成环 板偏 出筋板 外 ，出现 质量事 故 。 ｃ 装上环板前应将环板校平 ， ． 保证其平度在 ２ ｍ 以内，装配时必须用水平仪以基准点确定高 ｍ 度。 按照一般装配原则装配上环板时应适当抬高。
百万千瓦核主泵副推力瓦异常磨损浅析与改进
关键 词 ： 核 电站用 泵
中 图分类 号 ：Ｔ Ｉ Ｉ ３ １ １
副推 力瓦
异 常磨 损
改进
文 献标 识码 ：Ａ
引 言
主冷却剂泵又称核主泵（ 以下简称主泵 ） ，位于 回路反应堆与蒸汽发生器之间，是反应堆冷却剂 系统的压力边界和主要设备之一【 １ 】 。主泵 的主要功 能是 在 系统 充水 时赶 气 ，在 开堆 前循 环升 温 ，在正
２ ）油质不合格排查 在３ 号机组 ３ 台主泵启动前 ，对轴承室油箱 中 润 滑 油 进 行 了取 样 检 查 ，取 样 检 查 记 录 如 表 １ 所
示 ，检 查结 果 满足 运行 要求 。
根据油样检查结果分析 ，油质不合格可能性可 以排 除 。
表１ １ 号主泵启
部 位 ３ Ｒ Ｃ ｐ ０ ｏ ｌ Ｐ Ｏ 上部油箱 ３ Ｒ Ｃ ｐ ０ ０ １ Ｐ ０
２ ０ １ ７ 年第 １ 期
小 番 柱 木
・ ３ １ ・
百万千 瓦核 主泵 副推力 瓦异 常磨损浅析 与改进
杜鹏程 石屹峰 李 振
（ 福建福清核电有 限公 司，福建福清；３ ５ ０ ３ ０ ０ ）
摘要 ：某 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 核电站反应堆冷却剂泵｛ 嗣式期间 ，在 一回路压力为 ２ ． ８ ０ ＭＰ ａ启动时反应堆冷却剂泵（ 简称 主泵 ， 下同 ） 温度 出现异 常升 高 ，解体检查发现副推力瓦 已出现异 常磨损 。本 文对主泵轴承室结构进行介绍 ，重点对副推力瓦 异常磨损原因进行 了排查分 析 ，并 给出了改进措施 ，为 同类型泵提供 了一定的参考经验。
一
１ 主泵轴承室结构及功能介绍
Ａ Ａ Ｇ设计和制造的三轴承 主泵轴承室主要结
核电厂主泵轴振异常分析
核电厂主泵轴振异常分析摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，人们的生活质量在不断提高，为解决某核电厂主泵轴振报警问题，对异常现象进行了原因诊断和现场验证。
采用对比分析、频谱分析、轴心轨迹分析方法对主泵轴振异常进行研究。
分析表明：泵轴振动大于电机轴振动，相同位置测点在水平面内2个不同方向振动基本相当。
电机轴Y向振动异常为电缆屏蔽层损坏导致，振动传感器线缆安装宜使用如麻绳等较为软质的材料进行绑扎固定。
泵轴振动异常为泵轴存在较大涡动和较高基频成分引起。
在泵轴出现较明显的涡动现象时，可提高轴封水抑制泵轴的涡动，以降低泵轴振动。
关键词：主泵；振动；核电厂；涡动引言主给水泵是核电厂或者火电厂运行的关键设备，承担着给主锅炉或者蒸汽发生器供水的任务，一旦出现故障，就会导致机组发生降功率或者停机停堆，影响电厂的安全稳定运行。
本文以某核电厂在调试期间出现的主给水泵振动高问题为例，结合故障树分析法，对主给水泵的振动问题进行分析。
1概述某核电厂主泵轴振动每天出现几次报警（报警值设为216μm），均值约在170μm。
两套机组8台主泵有6台轴位移超标，位移均值在140～170μm（A区域127μm）。
主泵为立式泵，泵电机位于泵的上方，电机由两侧的两个吊挂通过两个预应力拉杆悬挂支承，泵安装于管道上，电机上部还有3个抗震垫支撑，以防止泵倾倒。
主泵电机的功率为6711kW，转速为1485r/min；主泵的结构为单级离心式叶片泵，叶轮叶片数Z=5，有一个吸入口，两个出口。
振动监测采用的是美国迪飞公司生产的DP104动态型号处理系统，可进行信号分析、模态分析、有限元分析比较和磁盘记录存储。
实时处理，高动态范围，可在测量中找出频谱特征。
主泵和电机布置了3个壳体振动速度传感器和轴振动电涡流传感器。
采用DP104与主传热泵在线保护系统的缓冲输出端连接。
拾取没有经过处理的振动速度传感器和非接触式电涡流式振动信号，由DP104数据采集器采集振动信号并进行振动频谱分析。
主轴瓦安装技术要求
主轴瓦安装技术要求
《主轴瓦安装技术要求》
嘿呀，今天咱就来讲讲这主轴瓦安装的事儿哈。
你可别小瞧了这小小的主轴瓦，安装起来那可得讲究着呢！
就说我上次看到师傅安装主轴瓦的时候吧，那真叫一个细致呀！师傅先是把那安装的地方清理得干干净净，一点灰尘杂质都不能有哇，就好像给要出嫁的姑娘准备新房一样仔细。
然后呢，拿起主轴瓦，左看看右看看，那眼神专注得哟，好像在欣赏一件宝贝似的。
接着，师傅小心翼翼地把主轴瓦放进去，那动作轻得呀，生怕把它给弄疼了似的。
在安装的过程中，师傅还时不时地停下来，检查检查这个，调整调整那个，就跟绣花似的，一点差错都不能出。
安装的时候，螺丝的紧固也是有要求的哦！不能太紧也不能太松，师傅就一点点地拧，边拧边感受着力度，那感觉就像是在跟主轴瓦聊天，问它舒不舒服呢。
而且呀，每一个步骤都要严格按照要求来，不能有丝毫的马虎。
等安装完了，师傅还不放心，又从头到尾检查了好几遍，确保一切都完美无缺。
看着师傅那认真的样子，我算是明白了，这主轴瓦安装可真是个技术活呀，一点都不能含糊！
总之呢，要想把主轴瓦安装好，就得像我师傅那样，细心细心再细心，认真认真再认真，这样才能让主轴瓦好好工作，发挥出它最大的作用呀！嘿嘿，大家可都要记住咯！。
秦一厂主发电机轴电压的测量分析与防护
间电压），U（3 发电机汽侧大轴对地电压），U（1 发电机励侧大轴对 地电压）有要求，但对 U（2 发电机励侧轴承座对地电压）没有进 一步的细化要求。目前秦一厂对轴电压的验收标准中，要求 1U2逸U1逸U2，但这只是一个目前参考其他机组的经验值，本不 是为本机组量身定做的标准，甚至都不一定适用本机组。而且事 实上秦一厂的轴电压评判标准也很难满足这一要求，有必要针 对本机组制定专用的验收标准。
余隙容积较大。要限制隔膜泵的往复次数，保证隔膜有足够的疲 劳寿命[2]。通常隔膜泵每缸流量范围是 1~10 m3/h。借助油与工 作腔内被输送介质的密度差，形成周期波，输送流体的油隔离 泵，流量可以较大，排出压力不宜太高。往复次数较高时，会失去 油隔离作用，往复次数通常跃60 次/min。为保证安全性，直接作 用泵不易过载。装置特性决定手动泵的扬程。人力在单位时间内 的操作均匀程度、操作次数，决定手动泵的流量和均匀程度[3]。计 量泵也称为比例泵、可变排量泵、调量泵，按照指示值，对输送流 体精确调节。计量泵具有计量仪器和泵的双重作用。 1.2 往复高压泵的工作原理
设备管理与维修 2021 翼7（上） 骳髇髛
压，汽轮发电机大轴对地电压一般小于 10 V。 综上所述，根据以上个标准并结合图 1 来看，轴电压合格测
量结果，应是 U1 约等于 U3，并且（U2+U3）之和在保证小于 10 V 情况下时 U3 尽可能大。 2.2 秦一厂主发电机轴电压的测量与分析
秦一厂主发电机为上海电机厂制造的卧式三相同步发电 机，型号为 QFS-350-2，额定功率 350 MW，频率 50 Hz，端电压 18 kV。在发电机转轴靠汽轮机端上存在南北侧两支碳刷，北侧 碳刷为大轴接地用碳刷，南侧碳刷为转子接地保护装置用碳刷。 2020 年 5 月，按照如图 2 的方式对发电机轴电压测量，图 2 中 的 1 代表油膜电阻，2 代表励侧轴承座对地绝缘电阻。多用表测 得 U1 为 9.198 7 V，U2 为 8.714 V，U3 为 12.64 V，驻U 为 7.86 V。显然，在汽侧接地碳刷接地效果良好的情况下，U3 应 该是接近 0 的，初步怀疑接地碳刷未有效接地。后维修检查发 现碳刷和刷架过盈配合，压簧下压力抵消不掉碳刷和刷架的 摩擦力，导致接触不良。
CPR 1000主泵电机轴承温度波动问题分析
CPR 1000主泵电机轴承温度波动问题分析摘要：核电厂主泵安装在反映堆厂房，核电厂反映堆厂房功率运行期间禁止进入，设备重要参数均采用传感器传输至主控，远程监测，参数能否显示现场设备实际情况对设备监测及状态分析非常重要。
主泵电机轴瓦温度作为电机重要运行参数，运行期间多次出现轴瓦温度偏差，波动现象，本文主要阐述影响温度测量的原因、分析消除温度波动的措施。
关键词：主泵；轴瓦温度；原因；措施背景: 中广核核电运营有限公司主泵检修队伍专业从事主泵及主泵电机维修，多次CPR 1000主泵检修工作中发现，个别主泵电机存在轴瓦温度波动现象，针对该现象对设备进行机械、仪表全方位检查验证，找到温度波动原因，制定相应措施。
0 CPR 1000主泵电机结构介绍CPR 1000主泵电机采用国内ADJV公司（JSPM与东方电气的合资公司）生产的PNCY-164-90-4型电机，与100型主泵相配套。
主泵电机为立式鼠笼型，单速三相感应式电动机，电压6.6kV，额定功率6500kW，额定转速1485rpm。
电机转子和定子由流经空气冷却器的空气冷却，每台电机安装两个彼此相对的空气冷却器，空气冷却器盘管内流动的是RRI系统的设备冷却水。
电机转子上端装有双向止推轴承与径向轴承，下端装有径向轴承，轴承均为滑动轴承，采用油润滑和冷却。
在电机顶部安装有一个重6吨的惰转飞轮，其作用是增加主泵转子的转动惯量，延长泵的惰转时间，在电机突然断电后的短时间内向堆芯的专设安全设施。
此外，电机还装有绕阻加热器，上、下轴承润滑油冷却器，顶轴油系统及相应的仪表等。
图1 主泵电机结构图每台主泵电机有8支轴承温度探测器（型号为TC.N L5000 0-120℃），为N型热电偶温度探头。
上止推轴瓦温度探测器：RCP*12MT、RCP*32MT；两支探头安装在相邻的轴瓦上，角度相差约45度；上止推轴瓦结构示意图见图2；下止推轴瓦温度探测器：RCP*11MT、RCP*31MT；两支探头安装在相邻的轴瓦上，角度相差约45度；电机上部轴承温度探测器：RCP*13MT、RCP*33MT；两支探头安装间隔一块轴瓦，相差90度；电机下部轴承温度探测器：RCP*10MT、RCP*30MT；两支探头安装间隔一块轴瓦，相差90度。
核电站离心式凝结水泵组装工艺技术探析 贺传森
核电站离心式凝结水泵组装工艺技术探析贺传森摘要：本文通过阳江核电厂凝结水泵安装工艺的探析，找出施工中的关键技术和创新点，保证了设备的安装质量，为同类型设备的安装积累了丰富的经验。
关键词：凝结水泵；关键技术；施工前言阳江核电厂5号机组凝结水泵由凯士比核电公司制造，本工程凝结水泵安装3台50%容量的NLT500-600T×3S型立式多级筒袋式凝结水泵，两台运行一台备用，泵组为立式布置，电动机驱动，泵基础以下部分采用抽芯式结构，便于起吊、检修维护和安装。
在泵的进水流道最高点设有脱气孔，凝结水首先通过进水喇叭进入泵的第一级叶轮，在经过第一级叶轮的做功后流经导叶、直轮段进入次级叶轮，最后从末级导叶、基础上的出水壳体流出，将除首级叶轮之外的次级叶轮布置在上方，将悬臂部分重心提高，使得由于转子不平衡和水力振动等诱因对泵的影响大大降低，提高了泵的运行稳定性和可靠性。
一、技术原理首先将筒体与基础垫拆分，分别确保筒体底部与基础垫、基础垫与基础的精度，从而提高整体安装精度；其次凝结水泵泵体整体安装就位，减少了各个零部件安装精度，避免各个零部件误差叠加，整体确保凝结水泵泵体组装的精度，再次凝结水泵电机支架使用桥规整体找水平。
第一步将电机支架与泵体组装；第二步使用桥规找电机支架的水平。
二、关键技术和创新点1、关键技术（1）首先将筒体与基础垫拆分，分别确保筒体底部与基础垫、基础垫与基础的精度，从而提高整体安装精度，原凝结水泵筒体与基础垫为一体，整体就位安装凝结水泵筒体，凝结水泵筒体重量4.5t，找平找正工作异常困难，找到0.04mm/m的标准需要工作时间较长，调整设备本体与垫铁时易造成部件的损坏，造成不必要的损失。
现将筒体就位工作分为基础垫的就位安装与筒体的安装。
第一步：基础垫的就位。
基础垫重量1t，相对于之前缩小了4.5倍的重量，不仅在调整工期进行了优化，使部件损坏的几率也极大的减少。
第二步：筒体的安装。
由于有基础垫已找正的基础，现仅需使用螺栓将筒体与基础垫固定（2）凝结水泵泵体整体安装就位，减少了各个零部件安装精度，避免各个零部件误差叠加，整体确保凝结水泵泵体组装的精度，凝结水泵泵体组装完后整体就位方案与现场边组装边安装的方案相比，泵体组装的施工空间扩大，原施工方案的施工空间狭小，无法最大化的保证泵体组装的精度。
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核电站主泵电机轴瓦安装探讨
摘要：主泵电机轴瓦是其关键部件，轴瓦承载着电机转子及飞轮静态和动态下的荷载，轴瓦刮研、安装水平度、间隙调整，对电机的正常运行有直接影响，是电机运行振动、轴温参数的保证。
本文以某核电站主泵电机轴瓦为例，对轴瓦安装进行探讨。
关键词：主泵电机、轴瓦刮研、轴瓦安装
1、引言
核电站反应堆冷却剂循环泵简称主泵，是反应堆一回路重要设备，为一回路冷却剂强制循环提供动力。
电机装配一套止推轴瓦和两套导向轴瓦，以承载电机转子及飞轮轴向的重力和电机运行时的径向作用力，轴瓦安装质量直接影响主泵电机运行的安全。
因此是安装过程控制的重点和难点。
某核电站主泵电机为散件到货，现场进行组装，其中每套轴瓦分别由8块扇形轴瓦组成，轴瓦为双层结构，轴瓦体（简称瓦胎）上浇铸有一层Б-83 巴氏合金（简称乌金）减磨层，为了保证电机安装质量，电机部件到场后，对轴瓦进行刮研，并对安装过程进行了严格控制。
由于轴瓦安装位置空间狭小，操作困难，安装难度较大。
现场通过轴瓦检查、轴瓦刮研、轴瓦安装各个工序中采取措施，重点控制，以实现对安装质量的把控。
2、轴瓦检查
轴瓦安装前，除去导向轴瓦和止推轴瓦的油封油膏，使用丙酮进行清洗，超声波检查巴氏合金贴合情况，液体渗透法检查巴氏合金浇铸质量，经过检查，挑除出一块有浇铸缺陷的轴瓦。
清洗转子上对应止推轴承与导向轴承工作面上的油脂，用刀口尺检查电机导向轴承轴套表面和止推轴承轴套转盘表面平整度，然后将导向轴瓦、止推轴瓦分别放在导向轴承轴套表面、止推轴承轴套转盘表面上检查，大部分轴瓦局部贴合间隙较大，不能直接安装，需要对轴瓦进行刮研。
3、轴瓦刮研
轴瓦的处理是指对轴瓦工作面（合金面）进行刮削处理。
刮削所用的工具简单，具有切削量小、切削力小、产生热量小等特点。
通过对轴瓦工作面的刮削使其获得很高的形状位置精度、尺寸精度、接触精度及较好的表面粗糙度，由刮削后形成的均匀的微浅凹坑，给存油创造了良好的条件，有利于滑动件之间形成良好的润滑效果。
主泵电机导向轴承瓦块与其轴衬相配的表面以及推力轴承瓦块与其相配的转动止推盘表面，以每平方厘米2-3 个“接触点（研点）”的数量为准，刮研瓦块达到总面积上有80%接触点，以保证轴承受力均匀。
在主泵电机轴瓦刮削中采用三角刮刀。
刮刀在使用前需要细致地进行刃磨，刃磨时将刮刀的前端三角边平放在油石上，在顺着油石长度方向来回移动的同时根据刮刀前弧形做前后弧形推磨，磨好的刮刀锋利无缺口且弧面连续。
轴瓦刮削用的显示剂必须保持清洁，不得有污物、砂粒、铁屑等混入，粗刮时显示剂可以涂在轴颈上，也可以涂在轴瓦的合金面上，精刮时显示剂只允许涂在轴瓦的合金面上；粗刮时显示剂（普鲁士蓝或红丹粉）应调的稀些，精刮时可调得稠一些，涂抹时要做到薄且均匀。
刮削分为粗刮、细刮和精刮：粗刮主要用于大的刮削量，如刮轴瓦的进口边
倾角及去除加工后车削刀痕，消除接触面不均匀状态等。
粗刮时可采用长刮法，
刮削刀迹连成长片，在整个刮削面上均匀刮削，达到每25×25mm 的正方形面积
内有2-3 个研点，且分布均匀即可结束；细刮是为了进一步改善其不平现象，在
轴瓦表面刮去稀疏的大块研点采用短刮法，随着刀具变短，显示剂也应涂得薄而
均匀，对发亮的研点应刮得重些，如果研点暗淡则应刮得轻些，精刮的主要的目
的是增加轴瓦与转子相应工作面的研点（接触点），使轴瓦的工作面符合精度要求，刮削时刮刀用点刮法，落刀轻，起刀迅速，在每个点上只刮一刀不应重复，
此时对研点分三类对待：最大最亮的全部刮去，中等研点在其顶点刮去一小片，
小研点留着不刮，这样连续几遍，在最后两三遍时交叉刀迹大小应一致，排列整齐，以增加刮削面的美观并使滑动件之间造成良好的润滑条件。
精刮达到每
25×25mm 的正方形面积内有12-18 个研点（或每平方厘米2-3 个）为止。
在不同的刮削步骤中，每刮一刀的深度，应适当控制。
刀迹的深度，可以从
刀迹的宽度上反映出来，因此可以从控制刀迹宽度来控制刀迹深度。
当左手对刮
刀的压力大，刮后的刀迹则宽而深。
粗刮时，刀迹宽度不要超过刃口宽度的
2/3~3/4，否则刀刃的两侧容易陷入刮削面造成沟纹。
细刮时，刀迹宽度约为刃口
宽度的1/3~1/2，刀迹过宽也会影响到单位面积内的研点。
精刮时，刀迹宽度应
该更窄。
4、轴瓦安装
1）止推轴瓦安装
电机下部十字头、定子安装完成，调整定子上部法兰面水平度满足≤0.06mm，然后开始安装止推轴承。
1、检查清洁止推轴瓦及下轴承室。
2、按图所示，将1#螺钉和2#螺钉安装到下部十字头的上法兰。
3、安装8块止推轴承的支撑螺钉并找平，使8颗螺钉头上表面高度一致，
且在轴瓦安装后其背面至下部十字头支撑面距离25±2mm。
4、在止推轴瓦工作面上涂抹一层润滑油。
5、将止推轴瓦安装至支撑螺钉上，然后安装T型螺钉，但不允许T型螺钉
头装入止推轴承的扇形组件的安装槽内。
6、安装下部十字头支撑面上的密封环。
7、安装栅隔罩，相对于十字头法兰的内径调整栅隔罩，对中后通过2#螺钉
可靠连接，使栅隔罩下表面高出下十字架支承面约140mm。
然后吊装电机转子，安装上部十字头，在转子与定子调整对中过程中，在转
子轴端装上水平尺，用止推轴承的支撑螺钉调整转子的垂直位置，允许轴端水平
尺的倾斜量为0.02mm/m，调整支撑螺钉，使8块止推轴承轴瓦的工作表面与止
推轴承圆盘下表面均匀地接触，用铜棒均匀的敲打支撑螺钉检查其接触，以保证
转子轴的垂直度。
2）下部导向轴瓦安装
转子与定子对中完成后，安装下部导向轴瓦。
1、检查清洁下导向轴瓦及对应轴衬的工作面，然后分别在工作面上均匀涂
抹一层润滑油；
2、依次对称安装8块下导向轴瓦，分别用两根工艺螺栓将其固定到轴衬套
表面上；安装时使用百分表监测转子不允许有移动，否则则需要拆除下导向轴瓦，重新对转子进行调整。
3）上部导向轴瓦安装
上部十字头下部径向密封安装完成后，安装上部导向轴瓦。
1、检查清洁上导向轴瓦及对应轴衬的工作面，然后分别在工作面上均匀涂
抹一层润滑油；
2、依次对称安装8块上导向轴瓦，分别用两根工艺螺栓将其固定到轴衬套
表面上；安装过程中使用百分表监测转子不允许有移动，否则则需要拆除全部导
向轴瓦，重新对转子进行调整。
4.4轴瓦的调整
1、止推轴瓦的调整
将T型螺钉头与止推轴瓦槽之间的间隙调整到2~3mm；用螺帽锁紧T-型螺钉，用锁紧板锁住支承螺钉。
2、上导向轴瓦的调整
将上导向轴瓦支承螺钉顶部与轴瓦表面的间隙调整到0.1~0.12mm；用锁紧螺母进行锁紧；将两颗工艺螺栓旋出轴瓦2~3转，用锁紧螺母进行锁紧。
3、下导向轴瓦的调整
将下导向轴瓦支承螺钉顶部与轴瓦表面的间隙调整到0.1~0.12mm；用锁紧螺母进行锁紧；将两颗工艺螺栓旋出轴瓦2~3转，用锁紧螺母进行锁紧。
5、轴瓦安装效果
通过对轴瓦刮研各个工序采取的措施进行控制，尤其是轴瓦刮研管控到位，
达到了预期效果。
在主泵电机单体试车时，4台电机最大振动为0.9mm/s，优于
设计标准值≤2.3mm/s，上部导向轴瓦温度最高57.7℃，下部导向轴瓦温度最高66.4℃，止推轴瓦温度最高68.2℃，均满足设计标准值≤85℃。
由此说明，轴瓦刮研、安装质量控制达到了设计要求目标。