掘进机基本操作
简述掘进机的操作规程
简述掘进机的操作规程
《掘进机的操作规程》
掘进机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑、矿山和隧道等工程中进行地下掘进作业。
为了保障工程施工的安全和顺利进行，掘进机的操作规程是非常重要的。
下面简要介绍一下掘进机的操作规程：
1. 在操作掘进机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各项部件完好无损，操作杆、油管、电器线路等是否有磨损、老化或者损坏。
并检查润滑系统、液压系统是否正常运行，确保设备可以安全、稳定地工作。
2. 在进行掘进作业之前，必须对工作面和周围环境进行认真的检查，清除障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3. 操作人员必须熟悉掘进机的工作原理和操作步骤，确保可以正确、高效地操作设备。
在操作时要按照操作规程进行，不能擅自变更或者忽视某些步骤。
4. 在进行掘进作业时，操作人员必须严格遵守安全规定和操作规程，不得擅自安排或者进行危险操作。
确保在保障安全的前提下完成作业。
5. 操作结束后，必须对掘进机进行全面的清洁和检查，及时处理掘进机可能存在的故障或者损坏，确保设备可以安全、稳定地进行下一次作业。
总之，掘进机是一种重要的工程机械设备，在进行操作时必须严格遵守操作规程，保障设备可以安全、稳定地进行工作。
只有这样，才能保障工程施工的安全和顺利进行。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
《掘进机基本操作》课件
定期保养
解释掘进机的定期保养计划， 包括更换部件和调整参数。
故障排除
指导如何检测和解决掘进机 故障，以保持其正常工作。
安全操作规程
1 设备的限制
阐述掘进机的使用限制， 如最大承重和工作条件。
2 个人的限制
说明操作人员在使用掘进 机时需要遵守的限制和安 全要求。
3 安全注意事项
提供掘进机操作的安全注 意事项，如紧急停机和事 故预防。
工作原理
阐述掘进机的工作原理，包括挖掘、搬运和卸载。
操作前的准备
1 安全注意事项
说明操作掘进机前需要注意的安全事项，如穿戴安全装备等。
2 设备检查
列举掘进机的日常设备检查，包括润滑、传动系统等。
3 界面设置
讲解掘进机界面的设置，如语言选择、参数调整等。
掘进机的启动与停止
1
系统启动
指导如何启动掘进机的电气和液压系统。
《掘进机基本操作》PPT 课件
掘进机是一种用于地下工程开挖的专用设备。本课件将介绍掘进机的概述、 操作前的准备、启动与停止、行走及定位、开采作业、维护与保养、安全操 作规程以及掘进机的未来发展。
掘进机的概述
控制原理
介绍掘进机的控制原理，如电气、液压等。
结构组成
解释掘进机的不同部件和组成结构，如车架、掘进装置等。
2
控制方式选择
介绍不同的控制方式，如手动和自动化控制。
3
系统停止
说明如何安全停止掘进机的工作系统。
掘进机的行走及定位
行走控制
讲解掘进机的行走控制方法， 包括速度调整和方向选择。
定位控制
介绍如何精确定位掘进机的位 置，在特定区域进行挖掘。
碾压控制
解释掘进机进行碾压操作的控 制技巧。
掘进机操作规范 (3)
掘进机司机操作标准一、适用范围本操作标准适用于煤矿井下煤巷、半煤岩巷以及岩巷所用的纵向与横向掘进掘进机司机。
二、掘进机司机的基本要求第1条、掘进机司机必须取得入井安全资格证书。
第2条、掘进机司机必须取得司机资格上岗证。
第3条、掘进机司机应该了解所使用设备的结构、性能、操作要求以及基本参数和维护要求。
第4条、掘进机司机要了解矿井煤岩体中瓦斯的涌出和瓦斯防治知识。
懂得巷道通风知识通风和方式。
能正确悬挂瓦斯监控探头和正确观察显示情况。
第5条、必须懂得巷道掘进的导向知识，能熟练操作红外线导向和两点连线导向技能。
第6条、熟悉所掘工作面断面和导向中线的关系。
第7条、懂得巷道围岩压力显现特点，会敲帮问顶检查安全。
了解煤岩突出的特点和突出前的征兆。
掌握压力对截割断面的影响。
第8条、了解巷道断面的尺寸、煤岩结构包括岩性特点断层分布和裂隙分布情况以及巷道断面与顶板底板的关系。
熟悉巷道各种支护的性能和规格质量要求。
第9条、懂得巷道发生涌水的危害和涌水前的的征兆，能作出判断。
第10条、停送电手把必须实行专人交接制。
第11条、下井前不得喝酒和过度劳累。
三、开机前的检查第1条、开工前必须了解上一班的机器运转情况和生产情况及存在的问题。
第2条、检查顶板和煤帮有无松动和支护是否合格，不符合安全规定必须先行处理。
第3条、炮头截齿及挡圈是否齐全和牢固。
第4条、掘进机前后照明灯齐全明亮。
第5条、紧急停止按钮动作可靠，并有常闭功能。
第6条、内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第7条、综掘工作面及其作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可通电开动。
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书
序言衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷；4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机；5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养；6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询；7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。
重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种潜在的危险，必须对工作人员提出警告，还必须对工作人员进行训练，掌握必要的技能和正确使用工具。
掘进机基本操作
认真思考！！！
1、掘进机有那几种类型，其特点是什么？ 2、巷道掘进机一般有哪几部分组成？ 3、掘进机的本身有那些操作控制装置， 4、操作规程有哪些内容？ 5、启动掘进机的操作步骤是什么？ 6、何为紧急停机、何为一般停机？ 7、操作掘进机应注意那些事项?
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
（二）掘进 机启动操作
7、将操作箱“切割电动机高、低速手柄” 旋至高速位置。 8．按“切割警报”按钮，警报鸣响。 9．起动喷雾泵，进行喷雾冷却。 ， 10．按“切割运转”按钮，起动切割电动 机。至此，起动工作全部完毕，可以进行 切割操作。
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
（三）工作循 环的模拟操作
1、操作掘进机前进到工作位置（截割头 贴近煤壁） 2、操作工作臂调整截割头到进刀位置 3、操作掘进机前进或工作臂伸长、使旋 转的截割头钻入煤壁。 4、操作工作臂，按照拟定的程序循环截 割，形成巷道断面轮廓。 5、操作工作臂，使截割头清底、打水沟、 挖柱窝等。
任务一----掘进机的基本操作
机 轻 ≤6
型 中 ≤7
≤10
≤ 15
≤60
≤85
55-75
土16 ≤1． 6 7~14
90110
土16
≤1． 8
8-20
≤25
≤35
重 ≤8
≤15
≤100
>122
土16 ≤2． O 10～ 28 ≤50
任务一----掘进机的基本操作
一、理论指导
掘进 机操 作装 置的 认识
不同生产厂家和不同类型的掘进机其操作与控制的 方式和方法不同。根据掘进机的组成结构，掘进机的操 作与控制装置主要包括电气和液压两部分。现以AM一50 型掘进机为例熟悉操作与控制装置的组成及相应的操作 使用方法。
掘进机司机-安全操作规范及手指口述
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掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制
(5)掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。 启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方不得有人。
(6)掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异 常，立即停机处理。截割过程中割坏或碰倒支架(或支护)要对其及时进行维修。
(1)掘进机必须由经过专门培训、考试合格的正式司机持证操作。 司机必须做到四会：会使用、会维护保养、会检查和会排除故障， 禁止非司机操作。
…… (15)工作时空顶距离不得超过作业规程规定的最大空顶距离， 柱窝要挖到实底。
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掘进机司机手指口述安全操作规范
一、掘进机司机手指口述
手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象， 右手用力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关 键的话大声说出来，最后喊“OK”结束该确认动作。
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掘进机司机安全操作规程
(7)掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。 (8)掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不 用。 (9)巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作 台、液压油箱等，防止进水及防潮。 (10)在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手 段，使机器停机； (11)坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 (12)迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 (13)掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
(7)坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安 全、优质、高效的完成生产任务。
煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项
煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。
工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。
机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成事故。
除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。
截割工作前必须进行充分的准备，认真地进行班前检查。
(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理地进行截割工作。
超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。
因此在实际工作中应根据巷道规格，很好地控制截割头的升降和左右摆动，按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业规程规定，也可由司机根据情况灵活掌握。
选择截割程序的一般原则是：利于顶板维护；利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大块，利于装载转运。
(4)根据以上原则，一般正确的截剖程序为：对于一般较均匀的中等硬度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发达的软煤，采取中心开钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块煤而有利于装运；对于较破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法；而对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割。
截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。
无论采用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。
般情况下开始截割时，首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循序向上截割。
否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。
不注意扫底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高，在截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。
(5)截割过程中的注意事项截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常过负荷动转。
工作中需要根据机器的振动情况，合理地选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割工况。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
综掘机司机安全技术操作规程（井工煤矿）
综掘机司机安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
二、安全规定3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、综掘机必须配备正司机一名，副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮割煤指挥，正副司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。
只有在瓦斯浓度下降到0.5%时，方可开机进行操作。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
三、操作准备8、综掘机在操作前的准备工作(一)开机操作前的检查。
1)给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
检查油箱油位，油量不足时应及时补加。
2)检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
3)检查液压系统、喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。
4)检查液压系统、喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。
5)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
6)截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉和挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏通。
7)重要联结环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。
(1)截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间以及导轨与导轨之间的联结螺栓。
掘进机司机技术操作规程（3篇）
掘进机司机技术操作规程第一章总则第一条为了规范掘进机司机的操作行为，提高安全生产水平，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进机司机。
第三条掘进机司机应具备相应的驾驶技术和相关知识，严格遵守本规程，确保工作安全。
第四条开始工作前，司机应仔细检查掘进机的各项设备和安全装置是否完好，确保可以正常操作。
第五条司机应在岗位上服从指挥，保持良好的工作状态，确保操作准确、高效。
第六条司机需定期参加相关培训，不断提高自身技术水平。
第二章操作要求第七条司机应熟悉掘进机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
第八条在操作掘进机前，司机应通风、检查并清除工作面积内的垃圾与障碍物。
第九条在操作时，司机应维持稳定的速度和方向，避免急停急启动，以免对设备造成损害。
第十条当掘进机遇到硬土层或石头时，司机应适当调整操作方法，以保护机械不受损坏。
第十一条司机应注意观察掘进机工作环境，发现异常情况及时停机并进行检修。
第十二条司机在操作过程中，应注意协调配合，确保与其他机械设备和劳动者的安全。
第十三条司机应严密注意各项仪表的工作状态，如有异常应及时停机并向领导汇报。
第十四条司机在加强设备维护保养的同时，还要保持设备整洁，防止矿尘和油渍的积聚。
第三章安全措施第十五条司机在操作掘进机前应穿戴完备的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第十六条当掘进机需要维修或保养时，司机必须按规定的程序和要求进行，并且进行适当的标记。
第十七条在掘进机进行长距离移动时，司机应提前确定行车路线，与其他司机保持通讯，确保安全。
第十八条掘进机在工作中遇到异常情况（如漏油、漏电等），司机应立即停机并向相关部门报告。
第十九条司机应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识，掌握应急处理措施。
第四章责任和处罚第二十条司机应严格遵守本规程，如因操作不当导致设备损坏或事故发生，将承担相应的责任。
第二十一条针对违反规程的行为，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
第五章附则第二十二条对于本规程未涉及的情况，应依据相关安全规定进行处理。
掘进二队各工种操作流程
，本班可以正常进尺。
，无松动异常现象，托辊齐全，机架卫生干净、整洁。
偏，接头无撕裂现象，可正常运行
各焊接件,应无变形开焊,裂纹等情况.
转应检查以下各项:
5、做好现场监督作用。 6、收工前，清理现场 7、向值班干部汇报当班工作情况 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查周围作业现场顶板支护情况 3、检查风机及风筒完好情况 4、收到指令，启动通风机。 5、风机启动过程中，注意风机运行情况 6、收工前，清理现场，交接班 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查综机设备及周围卫生清理情况。查看综机两侧及机后浮煤清理情况。 3、检查综机设备状况。（从前往后依次进行检查）截齿齐全；扒爪完好；油位正常；油管无 漏油，盖板螺丝无松动；一运无掉链、断链；二运托辊齐全、无跑偏；电缆吊挂符合要求， 4、请人员撤离，关好安全门，综机试运转。综机送电，照明正常，请打开急停按钮。 5、打开急停按钮，起动油泵电机； 6、启动二运转载机； 7、启动一运刮板机； 8、启动耙爪； 9、操作行走部。 10、打开喷雾，启动切割电机。 11、关闭急停按钮，人员可以进入。 1、入井上岗前着装整齐，佩戴安全防护用品。 2、检查扒斗机周围顶板、支护情况，固定楔、尾轮，是否坚实、牢固、可靠。 3、检查机器各部位清洁,保持通风,散热良好。 4、检查电器设备上方有无淋水，顶棚上是否妥善遮盖。 5、检查导向轮,尾轮悬挂是否正确,安全牢固,滑轮转动灵活， 6、钢丝绳磨损,断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐.闸带间隙松紧适当. 7、检查耙斗机固定符合作业规程规定,卡轨器坚固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保 持在700毫米以上. 8、检查通讯,信号灵敏,清晰.
3、检查皮带设备的完好情况。各种保护齐全，运行正常，各部装置齐全、紧固可靠，无松动异常现象， 4、试运转发出开机信号，点动两次，皮带运转。 5、打点：与上一部皮带司机联系，上一部皮带机已启动。 6、操作按钮：发出开机信号，点动两次，皮带运转，打开喷雾。
掘进机司机操作规程
掘进机司机操作规程1. 安全操作是第一要义a. 在操作掘进机之前，务必仔细检查设备的工作状态和可靠性。
确保掘进机符合安全规定和操作要求。
b. 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
c. 在操作过程中，时刻保持警觉，确保周围环境的安全。
2. 掘进机操作前的准备工作a. 掘进机的运输和安装应符合相关安全标准和规定。
b. 确保掘进机所在的工作区域没有杂物和障碍物。
c. 检查掘进机的润滑系统和液压系统，确保其正常工作。
d. 掘进机的各个部件和附件必须牢固安装，并经过检查确认。
3. 正确操作掘进机a. 启动掘进机之前，需对机器进行预热，确保启动顺利。
b. 操作掘进机时，必须熟悉并遵循控制台上各个按钮和控制杆的功能。
c. 在操作过程中，严禁使用过大的力量，避免损坏掘进机和周围设备。
d. 掘进机在行驶过程中，必须保持稳定和平衡，防止翻倒或滑动。
4. 保持掘进机的良好状态a. 定期检查掘进机的各个部件，修复和更换损坏的部件，确保机器的正常运行。
b. 清洁和保养掘进机的表面和内部，防止灰尘和积累物进入机器内部，造成故障。
c. 使用合适的润滑剂对掘进机的移动部件进行润滑，确保其顺畅运行。
5. 紧急事态处理a. 在遇到紧急情况时，立即停止掘进机的操作，并按照紧急事态处理程序执行。
b. 紧急情况包括但不限于火灾、漏油、机械故障等。
c. 在紧急情况中，务必保持冷静，按照安全标准和程序行动，以减少事故的发生和后果。
6. 与相关人员的协调合作a. 在掘进机操作过程中，必须与其他相关人员，如工地监督、安全人员等，进行有效的协调和沟通。
b. 遵循现场安全规定，确保工作的顺利进行。
c. 如有必要，及时向上级报告设备故障、事故和其他安全问题。
7. 完成操作后的清理和归档a. 在结束掘进机的操作后，必须及时清理工作区域，清除掘进机周围的杂物和残留物。
b. 对掘进机的使用情况进行记录和归档，包括操作时间、维护情况和问题反馈等。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程前言掘进机是一种专门用于矿山和隧道掘进的机械设备，具有高效、安全等优点。
然而，掘进机的操作需要有一定的技术和经验。
本文档主要制定了掘进机司机的技术操作规程，帮助司机更好地掌握掘进机的操作方法，确保运营过程的安全、高效和可靠。
一、工作前的准备在操作掘进机前，司机应该进行以下准备工作：1.检查掘进机的各项性能指标，如液压系统、电气系统、润滑系统等，以确保设备全部良好，可以正常工作。
2.确定工作场地及周围环境，进行必要的清理和处理，如清除障碍物、清理残留物等。
3.着装整齐，在工作时佩戴合格的个人防护用品，如头盔、手套、防护鞋等。
二、操作流程1. 启动掘进机启动掘进机前，需要进行以下操作：1.比较挡杆、刹车和加速器的位置，确认操作是否正确。
2.确认停放制动的位置是否正确，如有提示灯需确认红色灯亮起。
3.按下点火开关，等待电压表指针运作正常后再按照指示操作运转空气压力泵，保证机器正常运转。
2. 操作掘进机操作掘进机时，应该遵守以下原则：1.根据具体工作需要选择不同的挡位和转速，按照工作要求调整加速器，保持平稳行驶。
2.注意观察液压表、温度表、油位表的指示，如有异常需要及时停车维修。
3.注意观察周围环境，留意障碍物、坑洼等情况，避免碰撞、撞坏设备。
4.控制车速，保持行驶平稳，尽量避免急刹车和急加速等行为。
5.操作时，应保持注意力集中，如疲劳或困倦应及时交替休息。
3. 停止掘进机停止掘进机前，需要进行以下步骤：1.缓慢踩下制动踏板，将车速降至最低，然后收回所有油门。
2.放下停车制动器，完成铁路挡住制动器的装置，切断电源。
3.断开气压缸的气源，以保证机器处于停靠状态。
三、操作注意事项除了以上准备和操作流程外，还需要注意以下事项：1.在操作过程中，应避免操作过度，控制换挡、加速等行为，保证掘进机尽量平稳运行。
2.应遵守交通规则，注意避让行人、车辆等，以确保驾驶安全。
3.在掘进机停靠或停放时，应将铁路挡住制动器装置牢靠，确保掘进机不会滑动。
《掘进机基本操作》课件
目录
CONTENTS
• 掘进机简介 • 掘进机操作前的准备 • 掘进机操作流程 • 掘进机维护与保养 • 掘进机操作安全规范
01 掘进机简介
掘进机的定义与特点
定义
掘进机是一种集截割、装载、运 输、行走、喷雾降尘于一体，并 配有安全保护装置的联合机组。
特点
具有操作简单、效率高、安全性 高、成本低等特点，广泛应用于 隧道、地铁、涵洞等地下工程的 建设。
清洗油箱和过滤器
定期清洗油箱和更换过滤 器，保证油的清洁度和质 量。
常见故障排除与维修
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况，如磨损 严重需及时更换，以免影响掘进
效率。
液压系统故障
检查液压油是否清洁、油位是否 正常，如有问题及时处理，防止
对设备造成更大的损害。
电气故障
检查电线、电缆是否破损、松动 ，及时修复或更换，保证设备正
备稳定运行。
操作前的准备工作
确保掘进机的工作环 境安全、整洁，没有 杂物和障碍物。
确保掘进机的操作人 员具备相应的操作技 能易损件 ，确保设备正常运行 。
操作前的注意事项
操作前必须穿戴好劳动保护用 品，确保自身安全。
操作前必须了解掘进机的性能 、结构和工作原理，避免误操 作。
用途
主要用于铁路、公路、地铁等隧道工 程中的挖掘作业，也可用于水利、水 电等工程中的挖掘作业。
02 掘进机操作前的准备
操作前的安全检查
检查掘进机各部件是否完好无损 ，确保没有安全隐患。
检查掘进机的照明、报警等系统 是否正常工作，确保设备运行正
常。
检查掘进机的液压系统、润滑系 统等辅助系统是否正常，确保设
清洁设备
掘进机司机操作规程范本（2篇）
掘进机司机操作规程范本掘进机是一种用于地下矿山开采和隧道工程的机械设备，司机的操作规程是确保工作安全和生产效率的重要指导文件。
本文将重点介绍掘进机司机的操作规程范本，以提高司机的操作水平和工作效率。
一、掘进机的基本操作规程1. 在操作掘进机前，司机应先熟悉掘进机的结构、性能和操作方法，并穿戴好符合安全要求的防护装备。
2. 在启动掘进机前，检查各部分设备的工作状态是否正常，特别关注液压系统、传动部件和电气系统的运行情况。
3. 启动掘进机后，先观察液压系统的工作情况，确保工作压力和油温符合要求。
4. 根据工作场地的状况选择合适的工作方式，如爆破法、钻机法、切割法等。
5. 在掘进机工作过程中，要坚守岗位，保持警觉，严禁操作时分神、疲劳驾驶或酗酒。
6. 在转换工作方式或切换工作区域时，应先停止掘进机的工作，确保安全。
7. 注意掘进机的工作速度和进给速度，确保掘进机不超负荷工作，延长设备寿命。
8. 定期清洁掘进机的各部件，包括链条、齿轮、滚筒、滚轮等，保持良好的工作状态。
9. 在掘进机工作结束后，先关闭掘进机，再断开电源，排除安全隐患。
10. 司机离开掘进机时，应将掘进机停放在安全区域，锁好车门，并向相关部门交接工作。
二、掘进机的安全操作规程1. 操作掘进机前，要查看工作场地的地质环境和支护情况，避免掘进机遇到坍塌或滑坡等意外情况。
2. 在爆破法掘进时，要按照相关规定的爆破参数进行操作，确保爆破效果和安全。
3. 在掘进机的刀盘和滚筒接触到困难地层时，要及时采取适当的措施，避免卡车和滑车现象的发生。
4. 当掘进机遇到异常情况，如发生异常声响、异常振动或漏油等问题，要立即停止工作并进行检查维修。
5. 在掘进机工作过程中，要密切关注掘进机周围的人员和设备，确保安全通行和作业。
6. 禁止在未停止掘进机的情况下进行维修、清洁或调整工作。
7. 在掘进机穿越地质变化和水位高的地段时，要特别注意工作面的稳定和防排水措施。
掘进机操作规程
掘进机操作规程一、引言在矿山等工业领域中，掘进机被广泛应用于岩石开采和隧道掘进等工程中。
掘进机的正确使用和安全操作对于提高工作效率、保障工作人员安全至关重要。
本文档旨在规范掘进机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作掘进机。
二、适用范围本规程适用于所有使用掘进机进行岩石开采和隧道掘进等工程的操作人员。
三、操作人员素质要求1. 操作人员应具备相关岗位培训证书，并持证上岗。
2. 操作人员应了解掘进机的结构、性能、操作原理以及维护保养知识。
3. 操作人员应具备良好的观察力、逻辑思维能力和应急处理能力。
4. 操作人员应具备严谨认真的工作态度和团队合作精神。
四、操作前准备工作1. 检查掘进机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。
2. 检查掘进机的液压油、润滑油等液体的油位和质量。
3. 检查掘进机的电气系统是否正常，排除可能存在的电气故障。
4. 检查安全装置是否齐全有效，确保操作人员的安全。
5. 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
五、操作规程1. 操作人员应熟悉掘进机的控制台和操纵杆的功能和使用方法。
2. 在操作前，应对掘进机的控制系统进行自检，确保各操作按钮和指示灯正常。
3. 启动掘进机前，应根据工作现场、岩石硬度等情况选择合适的工作参数。
4. 操作人员应熟练掌握掘进机的前进、后退、左转和右转等基本操作。
5. 在开工前，应将掘进机放置在合适的位置，并固定好以避免移动时倾斜或滑动。
6. 操作人员应随时观察掘进机周围的环境，确保安全范围内无人员和障碍物后方可动工。
7. 操作人员应根据工作需要调整掘进机的钻头角度和进给速度等参数，保证工作效率和质量。
8. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机排除故障或报告上级处理。
9. 在操作结束后，应做好掘进机的清洁和维护工作，确保设备的正常使用寿命。
10. 操作人员应定期参加相关培训和考核，持续提升自身的专业技能和安全意识。
掘进的基本操作流程
掘进的基本操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不同生产厂家和不同类型的掘进机其操作与控制的 方式和方法不同。根据掘进机的组成结构，掘进机的操 作与控制装置主要包括电气和液压两部分。现以AM一50 型掘进机为例熟悉操作与控制装置的组成及相应的操作 使用方法。
任务一----掘进机的基本操作
一、理论指导
掘进 机操 作装 置的
认识
1、AM一50型掘进机电气操作箱的功能
≤30
土16 ≤1． 4 5-8． 5 ≤ 15
机 轻 ≤6
型 中 ≤7
≤10
≤ 15
≤60
≤85
55-75
土16 ≤1． 6 7~14
90110
土16
≤1． 8
8-20
≤25
≤35
重 ≤8
≤15
≤100
>122
土16 ≤2． O 10～ 28 ≤50
任务一----掘进机的基本操作
一、理论指导
掘进 机操 作装 置的
一、理论指导
1、连续作用的全断面掘进机
(一）掘进机的类型 2、循环作用的部分断面掘进机
（二）掘进机的组成
1．切割机构：
2．装运机构： 3．行走机构： 4．液压系统： 5．喷雾除尘系统： 6．电气系统： 7．转载机构：
任务一----掘进机的基本操作
一、理论指导
机型 号的 命名
根据MT138—1995（悬臂式掘进机形式与参数）规定：
任务一----掘进机的基本操作
能力目标 1、问所能答----掘进机的类型、结构、工作方式；
2、手指口述----综掘机司机岗位描述，使用设备介绍 3、 实际操作----掘进机启动操作、完成一个循环的操作、 一般停机操作 4、应用作文----掘进机安全操作措施的编制 5、情感态度----认识设备、熟悉岗位、增强岗位意识
任务一----掘进机的基本操作
二、任务分析
1、对应岗位
2、工作对象
3、工作内容
综掘机司机
巷道掘进机
操作前的准备、 启动、
循环截割、 停机；
任务一----掘进机的基本操作
教学准备
设备 AM-50型巷道掘进机 教学准备 工具 常用工具六套
材料 棉布 其他 场地打扫干净
任务一----掘进机的基本操作
AM—50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、 2个按钮和3块表，各旋钮与按钮的功能图中都有标志。 机器的电路设计，从安全出发，要求必须首先起动液压泵，然后才 能起动其它电动机。
液压泵起动后，发出声响，向机器附近的人们提醒：机器正在 起动，必须马上撤离工作区域。
为了防止由于切割电动机起动方面的偶然事故，启动时双手同 时转动2个旋钮开关，延时8s左右，切割电动机才能起勃，在这段 等待时间内响起警铃。为了起动电动机，旋钮开关必须一直保持在 起动位置，直到警铃停鸣为止。此外，在电气操作箱上还设有3块 表，第一块用以观察内喷雾水的压力，第二块用以观察液压油的温 度，第三块用以观察液压油的压力。
一、理论指导 掘进机基本参数(MTl38-1995)
掘进 机主 要工 作参
数
技术特征
可 切
割 性
能 指
标
适用切割煤岩 硬度
岩的研磨系 数
切割煤岩最大 单向抗压强度
切割机构功率
纵向最大工作坡度 机身高 度
可掘巷道断面
机重(不包括转载机)
单 位
mg MPa kW (0) m m2 t
特轻 ≤4
≤10
≤50
悬臂式掘进机的型号以切割头布置方式切割机构功率
容量表示。其编制方法如下：
Ⅰ□ Ⅱ□ Ⅲ□ Ⅳ□ Ⅴ□
Ⅰ——产品类型代号，
（E）掘进机
Ⅱ——设备第一特征代号，（B）悬臂式
Ⅲ——设备第二特征代号，（H）横轴式（Z）纵轴式
Ⅳ——主要参数，切割机构功率KW
Ⅴ——改进序号，用A B C表示。
任务一----掘进机的基本操作
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
掘进机操作前应对作业环境及机器本身进行下列检查:
（一） 掘进机 操作前 的检查
1、作用环镜 2．机器本身
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
1、操作远方磁力起动器，向掘进机送电。
2．将各急停按钮(操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操
作台下闭锁按钮)置于解锁位置。
（二）
3．用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关(隔离开关)向上 转到“接通”位置(日本产开关箱先向下后向上)，这时电
掘进机 启动操
源闭合，照明灯亮。 4．操作司机座右侧操作箱有关按钮，其顺序是 (1)将转载机单、联动手柄旋至“联动”位置；
作
(2)按“转载机起动按钮”，起动转载机； (3)按“信号”按钮，发出警报鸣响；
(4)按“液压泵运转按钮”，起动液压泵电动机(安装或检
修后第—次起动时，应检查液压泵旋向，正确的旋向是：
面向工作面，电动机顺时针旋转)。
5．操纵液压操作台“刮板输送机手柄”，起动刮板输送
机。
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
（二） 掘进机 启动操 作
7、将操作箱“切割电动机高、低速手柄” 旋至高速位置。 8．按“切割警报”按钮，警报鸣响。 9．起动喷雾泵，进行喷雾冷却。 ， 10．按“切割运转”按钮，起动切割电 动机。至此，起动工作全部完毕，可以进 行切割操作。
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
（四） 一般停 机操作
1、操作掘进机停止截割； 2、停止截割头、装运机构、转载机 构的运转； 3、操作行走机构，使掘进机退出工 作地点； 4、操作工作臂降落到适当的位置； 5、停止液压泵站的运转； 6、切断电源并闭锁。
任务一----掘进机的基本操作
一、理论指导
掘进 机操 作装 置的
认识
2、AM一50型掘进机液压操作手柄的功能 AM—50型掘进机切割臂、铲板和后支撑均由液压缸驱动。 它们的动作是由操作台上四联换向阀组的各操作手柄控制。 操作手柄的动作方向模拟切割臂的运动方向，如推动左侧 操作手柄向左，则切割臂向左摆动，推动左侧操作手柄向右， 切割臂向右摆动。切割臂垂直方向的运动也是同样原理，往 后拉左侧手柄，切割臂上升；往前推左侧手柄，切割臂下降。 中间手柄控制铲板的升降，后拉手柄，铲板上升，前推手柄， 铲板下降。右侧手柄控制后稳定器，后拉手柄，稳定器抬高， 前推手柄，稳定器下降。
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
（三） 工作循 环的模 拟操作
1、操作掘进机前进到工作位置（截割 头贴近煤壁） 2、操作工作臂调整截割头到进刀位置 3、操作掘进机前进或工作臂伸长、使 旋转的截割头钻入煤壁。 4、操作工作臂，按照拟定的程序循环 截割，形成巷道断面轮廓。 5、操作工作臂，使截割头清底、打水 沟、挖柱窝等。