压力钢管制造及安装监理实施细则..
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压力钢管制作及安装监理实施细则
长江三峡技术经济发展有限公司
喜儿沟监理部
二〇一一年三月
核定：审查：拟稿：
目录
一、总则 (4)
二、编制依据 (4)
三、开工许可申请 (5)
四、质量标准 (6)
五、涂装 (11)
六、验收及质量评定 (13)
一、总则
1. 本细则适用于白龙江喜儿沟水电站水电站引水压力钢管的制造及安装工程。
2. 压力钢管的制作及安装包括：压力钢管制作、运输和安装等
3. 钢管材质：含低合金钢Q345和高强钢DILLIMAX500ML。
二、编制依据
合同文件、设计图纸、规程规范，主要包括（但不限于）：
《水电站压力钢管设计规范》SL281-2003
《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92
《碳素结构钢》GB700-88
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
《压力容器用钢板》GB6654-1996
《厚度方向性能钢板》GB5315-85
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88
《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96
《焊条分类及型号编制方法》GB980
《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB981
《焊条检验、包装和标记》GB1225
《焊接用焊丝》GB1300
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293
《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985
《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323-87
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89 《涂漆通用技术条件》SDL014-85
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88
《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》SDJ249.2-88
三、开工许可申请
1.施工单位在钢管工程开工28天前提交压力钢管制造和安装的施工组织设计报送监理部审批，施工组织设计应包括下列内容（但不限于）：
（1）工程概况；
（2）钢管加工厂的布置；
（3）压力钢管制造和安装的质量保证体系，工期进度计划安排，工程量等；
（4）钢管制造工艺设计；
（5）焊接工艺评定；
（6）钢管防腐涂装工艺措施；
（7）钢管运输和安装工艺，绘制压力钢管内外加固支承加固图；
（8）技术力量，装备和安全保证体系；
（9）焊缝探伤工艺程序；
（10）压力试验工艺程序。
2. 施工单位在施工组织设计审批后提出开工申请，具体应向监
理部提交下列资料：
（1）材质抽检质量证明；
（2）焊接上岗人员，防腐人员，无损探伤检测人员的资质证明；（3）测量工具是符合国家标准的量具；
（4）测量放样控制点；
（5）钢管加工制作图。
3. 开工申请在计划开工前14d上报监理部，监理部在开工前7d 内答复。
4. 监理部组织有关单位对焊接工艺评定结论进行评审。
5. 施工单位未能按期向监理部报送开工申请造成工期延误时，由施工单位承担合同责任。
四、质量标准
1. 材料
（1）具有钢材出厂合格证、质量证明书、炉号、批号、机械性能、化学性能、供货状态等达到设计规范要求。
（2）具有出厂探伤报告及施工单位超声波探伤检验报告和机械性能抽检报告。
（3）钢板按钢种，厚度分类堆放，垫离地面，并设有明显标记，进行遮盖以防止有机物污染。
（4）焊接材料出厂证明，材质应是符合焊接工艺评定通过的焊条、焊丝和焊剂，并存放于标准库房内。
（5）涂料出厂合格证和质量证明书。
2、钢管制造
（1）每道工序施工单位三检合格后报监理工程师检查，验收合格后方可进行下道工序。
（2）钢板应按设计图标放样，宽度和长度允许偏差±1mm，对角线相对差2mm，对应边相对差1mm，矢高±0.5mm。
（3）采用数控加工并经焊接工艺评定通过的焊缝坡口。
（4）编号、管节等用油漆标记（高强钢不得使用钢印）。
（5）卷板方向应与钢板压延方向一致，并在卷板机上成形，高强钢不允许用火焰校正。
（6）瓦片以自由状态立放于平台上，用弧形样板检测，其间隙符合规范要求。
（7）管节组园焊接后实际周长比设计周长差不应超过±3D/1000，且不大于±24mm，相邻管节周长差不大于10mm。
（8）纵缝焊缝坡口错牙不大于2mm。
（9）管节成形后用0.5m弧形样板检查弧度，其纵缝处间隙不大于2mm。
（10）钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不大于3D/1000，最大不超过30mm，每端管口至少测两对直径尺寸。
3、钢管安装
（1）管节验收合格后，相邻管节的组装、环缝焊接在隧洞内进行。
（2）管节环缝焊接时，管口圆度不大于5D/1000，最大不应大于40mm，至少测量两对直径，管口环缝对口错位不大于2mm。
（3）钢管安装中心高程和里程应满足下列要求
（4）钢管运输安装时管节应有足够的内外支撑，以保证运输、安装和混凝土浇筑过程中不变形，内支撑在外包混凝土达到设计强度后方可拆除。
（5）钢管灌浆达到设计要求后封堵灌浆孔，焊接按照评定的工艺实施，焊后磨平。
4、钢管焊接
（1）压力钢管质量保证工序：焊接工艺评定，生产性焊接试验，生产性焊接，钢管制造及安装焊接。
（2）焊缝分类
一类焊缝：管壁纵缝，凑合节环缝。
二类焊缝：管壁环缝，加劲环对接焊缝。
三类焊缝：不属一、二类的其他焊缝。
（3）焊接工艺评定，压力钢管申请开工前施工单位应根据设计技术要求，结构特点，母材焊材状态等，按照焊接工艺评定规程进行焊接工艺评定，针对不同的施焊方式（手工焊，埋弧焊，气保焊等），分别进行评定，试验取样应符合规范要求，同时确定下列焊接指标：