智能电能表装拆施工作业标准
智能电表改造施工方案
编号：**-****-**********有限公司智能电表改造技术服务及施工方案*********有限公司2019年12月02日目 录一、系统组成 (1)1、电能表 (1)2、云服务器 (1)3、数据采集器 (1)4、手机客户端应用（APP） (1)5、后台管理 (1)二、技术服务及售后服务方案 (2)1、技术支持 (2)2、服务、保修 (3)三、安装前准备 (3)1、准备工作安排 (3)2、采集器及电表配置 (3)3、人员要求 (4)3、主要仪器仪表和工具 (4)四、现场作业注意事项 (5)1、危险点分析 (5)2、安全措施 (5)五、现场安装工序及时间预算 (5)1、单相、三相直接接入式电能表安装 (5)2、互感式三相电能表安装 (7)3、电表安装竣工检查交接 (8)一、系统组成本系统由电表，云服务器，数据采集器，手机APP，网页后台，自助充值终端等组成1、电能表：通讯接口采用RS-485 串行总线标准，按照标准的DL/T645-1997、DL/T2007通讯规约通讯，支持抄表、控制和预付费功能。
2、云服务器：阿里云服务器（Elastic Compute Service, ECS），具有自助管理、数据安全保障、自动故障恢复和防网络攻击等高级功能。
集成负载均衡器后可根据用户或电表接入数量部署多台服务器处理（弹性伸缩），消除了单点故障提升系统的可用性，保证服务器稳定、高效运行。
3、数据采集器：连接服务器和电表的通讯模块。
由采集器把RS-485接口数据转发到云服务器并将云服务器下发的数据转发到电表RS-485接口。
4、手机客户端应用（APP）：分Android （安卓） 和 iPhone （苹果） 端。
（1）实时在线查询当前电量，历史电量。
（2）实时查询当前剩余金额，历史水电使用金额。
（3）在线拉合闸。
（4）欠费提醒，支付宝在线充值。
用户充值成功后实时收到短信通知提醒，客户端推送充值成功信息。
（5）用户充值金额可实时到账企业支付宝或微信公众号账户，申请过程简单，有经营执照即可申请。
智能电能表及相关设备安装技术要求
4 智能电能表及相关设备安装技术要求4.1 智能电能表安装技术要求4.1.1 智能电能表配备表箱且安装端正、牢固，必要时加装垫块，垫块安装应端正、牢固。
4.1.2 智能电能表应安装于表箱视窗正中位置。
4.1.3 接入表尾线时固定螺栓须压接紧固，固定螺栓不得压在表尾线的绝缘皮上，且表尾线不得裸露铜线。
4.2 智能电能表表箱安装技术要求4.2.1 智能电能表表箱应按照设计图纸进行安装，智能电能表表箱的安装位置与其它设备之间应具备日常维护空间。
4.2.2 智能电能表表箱必须安装在牢固不受振动的场所。
4.2.3 智能电能表表箱安装位置应保证通风、防雨、防盗条件良好。
4.2.4 明装智能电能表表箱宜采用非金属计量箱，下沿距地面高度为1.8m-2.5m；暗装智能电能表表箱下沿距地面高度应不低于1.4m。
4.2.5 智能电能表表箱应垂直安装，明装智能电能表表箱宜使用Φ6～Φ10的膨胀螺栓，且不少于三点固定。
4.3 隔离开关安装技术要求4.3.1 隔离开关应安装在表箱电源进线侧。
4.3.2 隔离开关应保持垂直安装，无晃动。
4.4 微型断路器安装技术要求4.4.1 微型断路器安装位置与用户表箱开关操作口相对应。
4.4.2 微型断路器应保持垂直安装，无晃动。
4.5 跳闸小线安装技术要求4.5.1 电表侧跳闸小线应安装紧固。
4.5.2 开关侧跳闸小线应正确插在开关端子上并插牢，保证接触良好。
4.6 集中器安装技术要求4.6.1 集中器工作环境温度要求为-25℃～ +55℃，且相对湿度不大于 85% 。
4.6.2 集中器应配备集中器箱且安装端正、牢固。
4.7 集中器箱安装技术要求4.7.1 集中器箱应按照设计图纸进行安装，集中器箱的安装位置与其它设备之间应具备日常维护空间。
4.7.2 集中器箱必须安装在牢固不受振动的场所。
4.7.3 集中器箱安装位置应保证通风、防雨、防盗条件良好。
4.7.4 明装集中器箱宜采用非金属计量箱，下沿距地面高度为1.8m-2.5m；暗装或管井内安装集中器箱下沿距地面高度应不低于1.4m。
住房合作所智能电表工程施工方案
住房合作所智能电表工程施工方案
一、项目概述
在住房合作所智能电表工程项目中，本文将提供详细的施工方案，确保项目的
顺利进行和高质量完成。
二、项目背景
随着智能化科技的飞速发展，智能电表作为新一代的能源计量设备被广泛应用。
住房合作所决定进行智能电表的升级改造工程，以提升住房所的管理效率和节能环保水平。
三、施工步骤
1. 准备工作
•确定施工方案和时间安排。
•准备所需的材料和工具。
•制定安全措施和施工标准。
2. 施工准备
•拆除原有电表。
•安装智能电表底座。
•铺设电缆线路。
3. 设备安装
•安装智能电表。
•连接电表与电缆线路。
•进行电表的调试和测试。
4. 收尾工作
•清理施工现场。
•完善施工记录和报告。
•进行项目验收。
四、质量控制
在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工质量和安全。
五、注意事项
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•确保施工现场的通风良好。
•遵守当地的施工规定和法律法规。
六、总结
通过本文介绍的施工方案，住房合作所智能电表工程将顺利进行，为提升管理效率和节能环保水平作出贡献。
希望项目能够顺利完成，达到预期效果。
以上为住房合作所智能电表工程施工方案的详细内容，谢谢阅读。
智能电表施工方案
智能电表施工方案1. 引言智能电表是一种采用先进计量技术和通信技术的电能计量设备，具有自动抄表、远程监控和数据统计等功能。
智能电表在电能计量领域具有重要的应用价值，能够提高电能计量的准确性和效率，同时实现了对用电情况的实时监控。
本文将介绍智能电表施工方案，包括施工准备、安装步骤和后续维护。
2. 施工准备在进行智能电表施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 需求分析在施工前，需要充分了解用户的需求，包括电表计量的级别、计量点的数量和位置等。
根据需求分析结果，确定智能电表的型号和数量。
2.2 材料准备准备施工需要使用的材料和工具，如智能电表、电表终端、导线、连接器、螺丝等。
确保所使用的材料符合国家相关标准，并具有合格的产品认证。
2.3 现场勘测在进行施工之前，需要对现场进行勘测，了解电表安装的具体情况和施工环境。
根据勘测结果，制定详细的施工方案，并调整材料和工具的准备计划。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。
对危险场所进行标识和防护，提供必要的防护装备和培训，确保施工过程中不发生事故。
3. 安装步骤根据施工方案，进行智能电表的安装工作。
下面介绍智能电表的安装步骤。
3.1 施工现场准备在施工现场，清理安装位置，保持整洁，确保施工的顺利进行。
确认安装位置是否符合要求，并进行标记。
3.2 拆卸原电表首先，关闭供电开关，确保拆卸过程的安全。
拆卸原有电表，注意保护电表和连接线，避免损坏。
3.3 安装智能电表根据施工方案，安装智能电表。
连接电表终端和导线，确保连接稳固可靠。
安装好智能电表后，校正电表的参数和设置，确保计量的准确性。
3.4 连接通信设备根据需要，连接智能电表的通信设备，如控制器、Modem等。
确保通信设备的连接正确，并进行相关配置和测试。
3.5 安装完成检查安装完成后，对安装的智能电表进行检查，确保各项参数设置正确，并进行功能测试。
智能电表系统工程施工
智能电表系统工程施工一、前言随着信息技术的飞速发展，智能电表系统在智能化建设中得到了广泛的应用。
智能电表系统可以实现对电能的监测、管理和控制，为用户提供更加智能、高效的用电体验。
本文将从智能电表系统工程的施工过程、流程、实施方案等方面进行详细介绍，希望能够对相关工程人员有所帮助。
二、智能电表系统工程施工流程1.前期准备在进行智能电表系统工程的施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括对工程的立项、设计方案的编制、施工图纸的制定等工作。
此外，还需确定施工过程中所需的设备、人员、材料等资源，以确保施工进度及质量。
2.现场勘查在进行智能电表系统工程的施工之前，需要对施工现场进行详细的勘查。
包括现场环境、电力设施、接线情况等进行仔细的调查和分析。
根据勘查结果，确定施工方案和施工计划，为后续施工工作打下坚实的基础。
3.施工准备施工准备工作包括设备准备、工人配备、材料采购等工作。
确保施工所需的各种设备齐全、工人熟练掌握施工技能、材料质量符合要求，以保障施工的顺利进行。
同时，需要制定详细的施工计划，明确各项工作的责任及时间节点。
4.施工实施在准备工作完成后，开始进行智能电表系统工程的实施。
主要包括以下几个步骤：（1）接线工作：按照设计图纸和施工方案进行现场接线工作，确保电表系统的连接正确、安全可靠。
（2）设备安装：将各个智能电表组件进行安装，并按照要求连接电力系统。
（3）系统调试：进行智能电表系统的调试工作，确保系统运行正常、数据准确。
（4）系统联调：对智能电表系统与其他系统进行联调，确保系统之间的联动正常。
（5）清理收尾：完成施工后，对施工现场进行清理，处理施工过程中产生的垃圾及遗留物。
5.验收交付智能电表系统工程施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括系统功能、数据准确性、系统运行稳定性等。
只有通过了验收，才能进行系统的正式交付，并开始后续的运维工作。
以上就是智能电表系统工程施工的基本流程，下面将介绍一些常见的智能电表系统施工实施方案。
自动化仪表安装、拆卸规定与安全操作规程
自动化仪表安装、拆卸规定与安全操作规程一、自动化仪表安装与拆卸规定：1、至少两人进行仪表安装作业。
2、拆卸危险介质仪表前，确保清洗置换合格。
3、遵守易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
4、安装过程中使用机械、焊接设备及风动、电动工具时，遵守相关安全操作规程。
5、安装就位后紧固基础螺栓，防止倾倒。
6、避免在盘顶和仪表上放置物品，开孔时防止人员靠近。
7、高空作业时，搭设架子或平台，禁止在管道上开孔。
8、放置电缆时，支架稳固，避免脱杠和倾倒。
9、试车前进行二次调校及系统试验，检查信号、联锁装置。
10、安装竣工后，检查合格联动试车，未经验收批准，严禁动用。
二、自动化仪表安装与拆卸安全操作规程：1、所有自动化仪表要定期检验，合格后方准使用，使用中经常检查自动化仪表指示是否灵敏，运转是否良好。
严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。
2、在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须两人以上方能操作，必要时须经车间、分厂主管部门批准后进行操作。
3、自动化仪表工应熟知所管辖自动化仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全知识。
4、在尘、都、易燃、易爆等作业场所，须了解相关介质性质和其对人体的伤害，采取有效预防措施。
操作有毒等气体的自动化仪表管道时，需打开通风装置或站在上风口方向，按规定穿戴好的劳动防护用品、用具，并实行双人操作制度。
5、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
6、非专业负责管理的设备，不准随意开停和检修作业。
7、自动化仪表工工作前需仔细检查所使用维修工具盒、各种仪器自动化仪表以及设备性能是否良好，否则不能开始工作。
8、检修自动化仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。
9、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。
10、自动化仪表检修时，应将设备余压、余料排尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温，并悬挂“正在检修”等标志，必要时要有专人监护。
11、使用电烙铁，不准带电接线，应焊接好后再送电。
智能电表安装工艺
5、近程智能电表动工工艺之阳早格格创做5.1、拆置注意事项及要领1）电能表正在拆置前需经考验合格，并加启铅印，才可拆置使用.对付无铅启或者贮存时间过暂的电能表应请有闭部分沉新考验后，圆可拆置使用.2）电能表、支集器、集结器等由本包拆箱中与出时创造有益伤，没有要对付该仪容举止拆置、加电，与厂家技能服务部分通联.3）拆置电能表、支集器、集结器等需有体味的电工或者博业人员.5.2、拆置或者板前牢固办法拆置1）拆置接线时应依照仪容端钮盖上的接线图或者证明书籍上相映接线图举止接线；对付于间接接进式电能表接线时应注意接线目标，最佳使用多股硬铜线引进，再将螺钉拧进并脱透.2）铜线绝缘皮层使其与铜线导通，拧紧为止，预防果交战没有良而引起电能表处事没有平常或者废弃.3）当表电路接线实足精确接通时，电源指示灯将明起.5.3、导线对接的品量央供A、割启导线的绝缘层时，没有该益伤线芯.B、铜芯导线的中间对接战分支对接应使用熔焊、线夹、瓷接洽或者压接法对接.C、截里10mm2及以下单股铜芯线，截里为2.5 mm2 及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可间接对接，但是多股铜芯线的线芯应先挂锡后再对接.D、多股铝芯线战截里超出2.5 mm2 的多股铜芯线的末端应焊接或者压接端子后再与电器的端子对接（设备自戴插接式的端子除中）.E、使用锡焊法对接铜导线时，焊锡应灌得歉谦，没有该使用酸性焊剂.G、绝缘导线的中间战分支接洽，应使用绝缘戴包绕匀称、周到，回复其绝缘应没有矮于本有绝缘强度.正在接线端子的端部与导线绝缘层的清闲处应用绝缘胶戴包缠周到.5.4、线路查看战绝缘丈量A、线路对接.焊接战绝缘缠包局部完成后，应自检战互检线路的对接、焊接、绝缘缠包是没有切合安排战有闭动工典型及品量检评央供，没有切合应即时纠正.查看无误后，再举止绝缘丈量.B、绝缘线路正在电气设备已拆置前举止线路绝缘丈量时，应将接线盒内导线分启，搞线战支线分启丈量，正在电气设备局部拆置完成，正在支电前举止检测时，应先将线路上的启闭，刀闸、仪容、设备等用电启闭局部置于断启位子.其绝缘电阻应大于1 MΩ，线管脱线合格.C、PE 线拆置应坚韧明隐，导线采用如下：D、电表拆置完成后，用500Vz 兆欧，表对付线路举止绝缘摇测.摇测名目包罗相线与相线之间，相线与整线之间，相线与天线之间，整线与天线之间.E、电表箱接接考查，必须切合下列确定：①每路配电启闭及呵护拆置的规格、型号，应切合安排央供. ②相间战相对付天间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ ；F、电表箱（盘）拆置应切合下列确定①箱盘内配线整齐，无绞接局里.导线对接稀切，没有伤线芯线，没有竭股.垫圈下螺丝二侧的导线压接里积相共，共一端子上导线对接已几于2根，防紧垫圈等整件齐齐.②箱盘内启闭动做机动稳当，戴有泄电呵护的回路，泄电呵护拆置动做电流没有大于30mA，动做时间没有大于0.1s.③箱盘内，分别树立整线战呵护天线.。
电表、水表拆除施工方案
电表、水表拆除施工方案
1、施工工艺流程
2、施工方法
（1）先通知甲方并申请对作业线路进行停电、停水。
（2）确认作业线路停电、停水后，方可对电表、水表进行拆除作业。
（3）电表拆除施工前，拆除人员应先穿戴好绝缘装备（绝缘鞋、绝缘手套）以确保拆除人员的人身安全。
（4）由施工人员使用螺丝刀及扳手配合将电表及水表整体拆卸下来。
对于在高处的电表、水表可使用门式脚手架或者可升降楼梯进行辅助作业。
拆卸下来的电表、水表不能从高处丢下，应轻放在指定位置，以免造成电表、水表整体的损坏。
（5）拆卸下来的电表、水表应对其质量进行检查，合格可利用的可运至指定位置进行存放，不合格且无利用价值的电表、水表运至业主指定位置进行丢弃。
（6）拆除作业完成后，立即对施工现场进行打扫清理，保持现场的清洁。
智能电能表装拆施工作业标准
附件：智能电能表装拆施工作业标准1适用范围本标准适用于智能电能表装拆施工过程及相关工艺控制。
包括高压用户三相电能表新装；高压用户三相电能表更换；低压用户经互感器式三相电能表新装；低压用户经互感器式三相电能表更换；低压用户直通式三相电能表新装；低压用户直通式三相电能表更换；单相电能表新装；单相电能表更换；智能表（外置开关）表下微型断路器安装工艺要求；低压表箱安装工艺要求。
2编制依据国家电网安监 [2009]664号国家电网公司电力安全工作规程闽电安监〔 2010〕 75 号关于印发福建省电力有限公司操作票、工作票实施细则的通知国家电网营销〔2009〕138 号关于印发《国家电网公司营销安全风险防范与管理规范（试行）》和《国家电网公司营销安全风险防范工作手册（试行）》的通知营综〔 2009〕 18 号关于印发《福建省电力有限公司 2009 年营销安全风险防范工作措施》的通知DL／ T825－ 2002 电能计量装置安装接线规则3-3-营计 [2011]57号关于印发《低压电能表装拆安全措施( 试行 ) 》的通知营计 [2010]70号关于印发关口电能计量装置等技术规范的通知营计 [2011]20 号关于印发《低压智能电能表外置开关和RS485通信线安装接线规范》和《用户侧入户线微型断路器选型说明书》的通知3作业准备3.1 开工前准备开工前应做好现场勘察、填写工作票（含事故应急抢修单、低压工作任务单等）、确定停电时间、施工材料领用、开具装表派工单及领表、现场粘贴换表告知书、进行换表前底度拍照、表后线核对、做好停电及安全措施布置。
3.2 主要工器具及仪器带电绝缘工具、安全带、接地线、警示牌、梯子、万用表、护目镜、纱手套、电能表现场校验仪、验电笔、电钻、常用工器具等。
4电能表装拆4.1 电能表装拆作业流程（流程图见图1～图 8）高压用户三相电能表新装按照安全规定要求做好安全措施。
4-4-检查计量装置密封性等是否符合有关规范要求。
智能电表施工方案
智能电表施工方案1. 引言本文档旨在提供智能电表施工方案，以指导施工人员在安装和调试智能电表时遵循正确的流程。
智能电表是现代能源管理系统中的重要组成部分，通过数字化监测、远程控制等功能，能够实现对能源的精确测量和管理。
准确的施工流程可以确保智能电表的有效安装和顺利运行。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员培训所有参与施工的人员应接受相关培训，了解智能电表的基本原理、安装方法和注意事项。
培训内容包括但不限于： - 智能电表的工作原理和组成部分 - 安全操作规程和措施 - 施工步骤和流程2.2 工具和材料准备•正确的安装工具，如螺丝刀、钳子、电工工具等•符合标准要求的电线和接线端子•施工所需要的附件和固定设备2.3 施工区域准备•清理施工区域，确保无杂物和危险障碍物•确保施工区域符合安全规范，如防止触电、防止触及有害物质等3. 施工步骤根据智能电表的类型和安装环境的不同，施工步骤可能会有所差异。
下面是一般情况下的施工步骤：3.1 关闭电源在进行任何施工操作之前，必须关闭电源并将电表和相关设备断电。
3.2 检查电表和配件在安装前检查电表和配件，确保其外观完好，没有明显损坏或破裂。
3.3 定位安装位置根据设计和要求，确定智能电表的安装位置。
在选择合适的位置时，应考虑以下几点： - 足够的空间容纳电表和相应的配线 - 安装位置便于读取数据和进行维护- 与其他设备和线路的合理疏导3.4 连接电源线根据电表的要求和安全规范，正确连接电源线。
确保线路接地良好，避免电流泄露或短路。
3.5 连接电线和接线端子根据电表的接线图，正确连接电线和接线端子。
确保连接稳固可靠，并排除可能导致电路故障的因素，如接触不良、接线错误等。
3.6 开启电源在安装完成后，可开启电源，并根据电表的使用说明进行相应设置和调试。
4. 施工验收和调试安装完成后，需要进行施工验收和调试，以确保智能电表的正常运行。
电能表拆装作业指导书
天津天保电力有限公司营销管理体系文件文件编号：Q/TBH DL050—2014-11702 文件名称: 电能表拆装作业指导书发布日期：版本号：2014天津天保电力有限公司发布第一章总则第一条为规范天津天保电力有限公司电能表拆装工作，特制定本作业指导书。
第二条本作业指导书适用于天津天保电力有限公司营销中心。
第二章工作内容及工作要求第三条电能表拆装作业是指本公司电力营销业务中电力增容、小用户增容、减容，复容、改压、迁址、分户、并户、移表等流程中涉及电能计量装置装拆的有关作业，以及电能计量装置轮换的有关电能表拆装的作业。
第四条电能表拆装作业主要涉及拆装作业的装置、辅材及工器具及其安装准备、现场安装、系统信息录入等。
第五条此工作由计量管理员负责发起。
第三章作业程序实用文档换表流程图实用文档拆表流程图实用文档装表流程图第六条装置、辅材及工器具及其安装准备（一）计量管理员联系用户和装拆表人员，确定安装地点、时间相关手续。
（二）根据工作要求，计量管理员领用相关电能表装置、辅材及工器具。
第七条现场安装、拆除作业（一）根据工作要求，计量管理员确认现场是否停电；需要停电的，待停电后方可作业。
（二）计量管理员抄录相关拆除前电表数据。
（三）根据《电能计量装置安装接线规则》（DL/T825-2002），计量管理员和装拆表人员实用文档进行相关拆装作业。
（四）计量管理员抄录相关安装后电表数据。
（五）计量管理员要求用户根据安装情况，核对抄表数据并确认签字。
（六）计量管理员返还领用工具。
第八条系统操作（一）根据工作需求，计量管理员开启相应系统流程。
（二）计量管理员录入相关数据并审核。
第四章作业方法第九条系统操作（一）登陆系统，点击装表接电/换表/拆表，选择按钮，点击“确定”，生成相应的工作流程。
实用文档（二）根据工作传票上抄录的数据进行录入，核对无误后，可转交系统审核员。
第五章附则第十条本指导书自颁布之日起执行。
第十一条本指导书由天津天保电力有限公司营销中心负责解释。
智能电表施工方案
智能电表施工方案智能电表施工方案为了提高电力供应效率，减少电力损耗，智能电表已经成为了现代电力系统建设的必然选择。
智能电表作为一种新型的电力计量设备，它不仅可以实现自动抄表，还可以连接到智能电网中，实现对电力使用的监测和管理。
为了保证智能电表施工的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
一、前期准备工作1. 施工设计：根据用户需求和电力系统的特点，确定智能电表的数量和布置，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：采购智能电表及其配套设备，如电缆、接线端子等。
3. 设备测试：对采购的智能电表进行质量检测和功能测试，确保设备的正常运行。
二、施工方案1. 施工组织：成立施工组织，明确施工人员的职责和分工，制定施工计划。
2. 施工准备：在施工现场设置施工标识，并做好安全防护工作，确保施工过程安全可靠。
3. 电表更换：先对原有普通电表进行拆卸，然后将智能电表安装在预留的仪表箱中，并进行接线接地。
4. 联网测试：对安装好的智能电表进行电气性能测试和网络通信测试，确保设备正常工作。
5. 数据采集：进行数据采集系统的安装和调试，实现智能电表与数据采集系统之间的数据传输和管理。
6. 系统调试：对安装好的智能电表系统进行综合测试和调试，确保系统的正常运行。
7. 用户培训：对用户进行智能电表的使用培训，让用户了解智能电表的功能和使用方法。
8. 竣工验收：由相关部门对施工过程和施工成果进行检查和验收，确保施工质量达到要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格遵守电力施工安全规范，确保施工人员和设备的安全。
2. 施工现场要保持整洁，杜绝杂物堆放和消防隐患。
3. 施工过程中要做好施工记录和施工报告，确保施工过程的可追溯性和施工成果的可靠性。
4. 在用户培训过程中，要耐心解答用户的问题，确保用户能够正确使用智能电表。
通过以上施工方案的执行，可以确保智能电表施工顺利进行，并最终实现智能电表的正常使用。
智能电表的使用将极大地提高电力供应效率，减少电力损耗，促进电力系统的可持续发展。
智能电表安装工艺
5、远程智能电表施工工艺5.1、安装注意事项及方法1）电能表在安装前需经检验合格，并加封铅印，才可安装使用。
对无铅封或贮存时间过久的电能表应请有关部门重新检验后，方可安装使用。
2）电能表、采集器、集中器等由原包装箱中取出时发现有损伤，不要对该仪表进行安装、加电，与厂家技术服务部门联系。
3）安装电能表、采集器、集中器等需有经验的电工或专业人员。
5.2、安装或板前固定方式安装1）安装接线时应按照仪表端钮盖上的接线图或说明书上相应接线图进行接线；对于直接接入式电能表接线时应注意接线方向，最好使用多股软铜线引入，再将螺钉拧入并穿透。
2）铜线绝缘皮层使其与铜线导通，拧紧为止，避免因接触不良而引起电能表工作不正常或烧毁。
3）当表电路接线完全正确接通时，电源指示灯将亮起。
5.3、导线连接的质量要求A、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
B、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
C、截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5 mm2 及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。
D、多股铝芯线和截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
E、使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
G、绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。
在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。
5.4、线路检查和绝缘测量A、线路连接。
焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。
检查无误后，再进行绝缘测量。
B、绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，应将接线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。
户内电度表安装施工方案
费控智能表安装施工方案1、施工准备1.1材料要求：1.1.1塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。
并有产品合格证。
1.1.2木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。
1.1.3瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。
带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。
1.1.4熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。
1.1.5漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.6绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.1.7护口：应根据管径的大小选择相应的护口。
1.1.8其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。
1.2 主要机具：1.2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。
1.2.2手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。
2、安装电表的具体要求和明细2.1具体要求2.1.1不允许安装电表的地点2.1.1.1易燃、易爆的危险场所。
2.1.1.2有腐蚀性气体或高温的危险场所。
2.1.1.3有磁场影响及多灰尘的地方。
2.1.2装表地点的温度应在0——40℃之间。
对加热系统的距离不得小于0.5米。
2.1.3当几只表装在一起时，表间距离不应小于60mm。
2.1.4表若经过电流互感器，则二次回路应于继电保护回路分开。
电流二次应采用绝缘铜线，截面不小于2.5ｍ㎡。
2.1.5对计量二次回路的要求：对计量用的电流，电压互感器二次回路导线必须使用铜线。
电压二次回路的导线截面不得小于1.5ｍ㎡，电流二次回路的导线截面不得小于2.5ｍ㎡。
智能电表安装要求
1．新建站可直接在集采新增的交流配电箱中选配有9回路测量功能的智能电度表；
2．共址站如无法在原有交流配电箱内部新增智能电表，则在交流配电箱旁边新增带表箱的智能电表箱，需安装智能电表箱、智能电表电源线及空开、智能电表互感器（共需要安装9个，分别测量交流进线、开关电源分路、空调分路的电度）、互感器一次电缆、互感器二次电缆、互感器信号电缆保护空开、智能电表箱接地电缆、智能电表智能接口到动换监控智能采集口信号电缆等内容，施工费按照定额4个技工工日进行计列入表三；3．对于共址改造站可以从中标的交流配电箱厂家单独购买9分路测量量智能电表箱、互感器及相应配套零件与电缆；
4．智能电度表安装后需要将智能电度表与动力环境监控的智能接口相连，实现数据采集功能；
5．对于现有站点，原有交流配电箱比较陈旧，可将原有配电箱更换为具备9回路测量功能智能电度表的交流配电箱；如原有交流配电箱情况比较复杂，存在并联、级联等情况，或交流配电箱所接负荷较多，分项计量较困难，则仅计量用电总量即可；
如基站不具备数据采集能力，则先改造基站动环系统；
6．如当地供电部门在基站采用了智能电度表，可协调供电部门将智能电度表与基站动环相连实现数据采集；
7．考虑到施工存在一定难度且规模较大，可由厂家对基站施工队进行培训，由施工队进行智能电表箱施工。
电能表带电作业指导书
电能表带电装拆标准化作业指导书
三、本指导书引用标准
1、《国家电网公司电力安全规程》(电力线路部分)（配电部分）
2、供电企业《标准化作业指导书范本》（配电部分)
3、《供电企业项目作业指导书》（电能计量与电侧仪表)
四、电能表带电装拆标准化作业准备阶段
4.1指定工作负责人（监护人)和工作班成员,明确职责；
4.2检查作业人员身体精神状况和劳保用品使用情况
4。
3装表接电安全生产工器具配置标准施工工具和安全工器具
（1-7项为每次作业必带工具,8-12项为备带工具)
手用绝缘安装工具箱（2-4项和下表内1-9项的工具，有防护的排列放置.箱底
4.4正确的接线图（见附件）
4.5危险点分析及安全控制措施
五、作业阶段
5.1工作内容、步骤及工艺标准
六、终结阶段
附图。
1
附图.2
高供低计总表计量3×4 有功、无功组合标准表接线
附图.3
高供高计总表计量3×3 有功、无功组合表标准接线。
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附件：智能电能表装拆施工作业标准1适用范围本标准适用于智能电能表装拆施工过程及相关工艺控制。
包括高压用户三相电能表新装；高压用户三相电能表更换；低压用户经互感器式三相电能表新装；低压用户经互感器式三相电能表更换；低压用户直通式三相电能表新装；低压用户直通式三相电能表更换；单相电能表新装；单相电能表更换；智能表（外置开关）表下微型断路器安装工艺要求；低压表箱安装工艺要求。
2编制依据国家电网安监[2009]664号国家电网公司电力安全工作规程闽电安监〔2010〕75号关于印发福建省电力有限公司操作票、工作票实施细则的通知国家电网营销〔2009〕138号关于印发《国家电网公司营销安全风险防范与管理规范（试行）》和《国家电网公司营销安全风险防范工作手册（试行）》的通知营综〔2009〕18号关于印发《福建省电力有限公司2009年营销安全风险防范工作措施》的通知DL／T825－2002 电能计量装置安装接线规则营计[2011]57号关于印发《低压电能表装拆安全措施(试行)》的通知营计[2010]70号关于印发关口电能计量装置等技术规范的通知营计[2011]20号关于印发《低压智能电能表外置开关和RS485通信线安装接线规范》和《用户侧入户线微型断路器选型说明书》的通知3作业准备3.1开工前准备开工前应做好现场勘察、填写工作票（含事故应急抢修单、低压工作任务单等）、确定停电时间、施工材料领用、开具装表派工单及领表、现场粘贴换表告知书、进行换表前底度拍照、表后线核对、做好停电及安全措施布置。
3.2主要工器具及仪器带电绝缘工具、安全带、接地线、警示牌、梯子、万用表、护目镜、纱手套、电能表现场校验仪、验电笔、电钻、常用工器具等。
4电能表装拆4.1电能表装拆作业流程（流程图见图1～图8）4.1.1高压用户三相电能表新装4.1.1.1按照安全规定要求做好安全措施。
4.1.1.2检查计量装置密封性等是否符合有关规范要求。
4.1.1.3检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。
4.1.1.4断开试验接线盒电压回路、短接试验接线盒电流回路。
4.1.1.5检查CT、PT配置情况与极性；检查二次接线。
4.1.1.6安装固定新电能表。
4.1.1.7连接电能表至试验接线盒之间电压、电流线。
4.1.1.8接电能表RS485通信线、脉冲线至信号端子排。
4.1.1.9恢复试验接线盒电流回路、电压回路。
4.1.1.10若现场投运送电且负荷满足现场检验要求时，应对新安装电能表进行现场校验。
4.1.1.11在电能表接线端子盒、试验接线盒、柜（屏）箱门等部位施加铅封。
4.1.1.12记录新电能表底度和施封情况，并由用户和相关人员签字确认。
4.1.1.13清理现场后工作人员撤离工作现场，工作负责人办理工作终结手续。
4.1.2高压用户三相电能表更换4.1.2.1按照安全规定做好安全措施。
4.1.2.2检查电能计量装置（包括计量柜箱、电能表、试验接线盒及二次回路等）等的铅封情况，确认完好无损并做好记录后拆封。
4.1.2.3检查待拆电能表等设备是否完好。
检查待拆、装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。
4.1.2.4Ⅲ类及以上电能计量装置，若负荷满足现场检验要求时，应对待拆电能表进行现场校验。
若不合格应转电能计量故障处理流程。
4.1.2.5对待拆电能表资产编号、底度进行拍照或客户签字确认。
记录待拆表底度。
4.1.2.6短接试验接线盒电流回路、断开试验接线盒电压回路。
如现场有负荷，应采用校验仪走字方式或者平均负荷乘以拆装时间的方式追补拆装期间的电量。
4.1.2.7拆除旧电能表、电能表RS485通信线和脉冲线，拆除前应做好各种接线标记。
4.1.2.8安装新电能表。
4.1.2.9根据标记，恢复电能表RS485通信线、脉冲线至信号端子排接线，并核对各种接线是否正确、牢靠。
4.1.2.10恢复试验接线盒电流回路、电压回路。
4.1.2.11检查新装电能表是否正常工作。
4.1.2.12Ⅲ类及以上电能计量装置，若负荷满足现场检验要求时，应对新装电能表进行现场校验。
4.1.2.13进行抄表调试。
4.1.2.14在电能表接线端子盒、试验接线盒、柜（屏）箱门等部位施加铅封。
4.1.2.15记录电能表底度和施封情况,并由用户和相关人员签字确认。
4.1.2.16清理现场后工作人员撤离工作现场，工作负责人办理工作终结手续。
4.1.3低压用户经互感器式三相电能表新装4.1.3.1按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。
4.1.3.2检查表箱密封性等是否符合有关规范要求。
4.1.3.3检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。
4.1.3.4先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开关。
4.1.3.5短接试验接线盒电流回路、断开试验接线盒电压回路。
4.1.3.6安装固定新电能表。
4.1.3.7连接电能表至试验接线盒之间的电流、电压线。
核对接线是否正确、牢靠。
4.1.3.8先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开关。
4.1.3.9在电能表接线端子盒、试验接线盒、箱门等部位施加铅封。
4.1.3.10记录新电能表底度和施封情况。
4.1.3.11新表底度请用户签字确认。
无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。
4.1.3.12清理现场。
4.1.4低压用户经互感器式三相电能表更换4.1.4.1按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。
4.1.4.2检查电能计量装置（包括计量箱、电能表、试验接线盒及二次回路等）等的铅封情况，确认完好无损并做好记录后拆封。
4.1.4.3检查待拆电能表等设备是否完好。
检查待拆、装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符，有无报警信息等。
4.1.4.4对待拆电能表资产编号、底度进行拍照。
记录待拆表底度。
4.1.4.5断开试验接线盒电压回路、短接试验接线盒电流回路。
4.1.4.6拆除旧电能表，拆除前应做好各种接线标记。
4.1.4.7安装新电能表。
4.1.4.8检查各种接线是否牢固、可靠。
4.1.4.9恢复试验接线盒电流回路、电压回路。
4.1.4.10检查新装电能表是否正常工作。
4.1.4.11若更换后为无线智能表，若现场具备调试条件，应进行抄表调试。
4.1.4.12在电能表接线端子盒、试验接线盒、箱门等部位施加铅封。
4.1.4.13记录电能表底度和施封情况。
4.1.4.14新、旧表底度请用户签字确认。
无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新、旧表底度告知用户。
4.1.4.15清理现场。
4.1.5低压用户直通式三相电能表新装4.1.5.1按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。
4.1.5.2检查表箱密封性等是否符合有关规范要求。
4.1.5.3检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符（如：智能电能表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等），有无报警信息等。
4.1.5.4先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开关。
4.1.5.5安装固定新电能表。
4.1.5.6核对接线是否正确、牢靠。
4.1.5.7先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开关。
4.1.5.8若更换后为无线智能表且现场具备调试条件，应进行抄表调试。
4.1.5.9在电能表接线端子盒、箱门等部位施加铅封。
4.1.5.10记录新电能表底度和施封情况。
4.1.5.11新表底度请用户签字确认。
无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。
4.1.5.12清理现场。
4.1.6低压用户直通式三相电能表更换4.1.6.1按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。
4.1.6.2先断开表箱出线开关，再断开表箱进线隔离开关。
4.1.6.3检查电能计量装置（包括计量箱、电能表等）的铅封情况，确认完好无损并做好记录后拆封。
4.1.6.4检查待拆电能表等设备是否完好无损。
检查待拆、装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符（如：智能电能表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等），有无报警信息等。
4.1.6.5对待拆电能表资产编号、底度进行拍照。
记录待拆表底度。
4.1.6.6拆除旧电能表，拆除前应做好各种接线标记。
若“电源侧与电能表进线之间无明显断开点”或者“电能表出线与负荷侧之间无明显断开点”，电能表进、出线应逐根拆除，每拆除一根接线应立即将裸露部分进行绝缘处理。
4.1.6.7安装新电能表。
4.1.6.8恢复接线，检查各种接线是否牢固、可靠。
4.1.6.9先合上表箱进线隔离开关，再合上表箱出线开关。
4.1.6.10检查新装电能表是否正常工作。
4.1.6.11若更换后为无线智能表且现场具备调试条件，应进行抄表调试。
4.1.6.12在电能表接线端子盒、箱门等部位施加铅封。
4.1.6.13记录电能表底度和施封情况。
4.1.6.14新、旧表底度请用户签字确认。
无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新、旧表底度告知用户。
4.1.6.15清理现场。
4.1.7单相电能表新装4.1.7.1按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。
4.1.7.2检查计量装置密封性是否符合要求。
4.1.7.3检查待装电能表各参数是否与工作单及现场情况是否相符（如：智能电能表费控方式与表后开关是否匹配、通信参数是否与现场采集方式匹配等），有无报警信息等。
4.1.7.4断开表箱出线开关。
4.1.7.5断开进线分户开关或进线开关。
4.1.7.6做好户、表、开关对应标记。
4.1.7.7安装新电能表4.1.7.8若为RS485方案实现用电信息采集，需将电能表RS485通信线接至采集器。
4.1.7.9检查各种接线是否牢固、可靠，对应关系（户、表、开关）是否正确。
4.1.7.10合上表箱分户开关或进线开关，观察表计是否正常工作，抄读新装电能表底度。
4.1.7.11在电能表接线端子盒、箱门等部位施加铅封，记录铅封情况。
4.1.7.12新表底度请用户或物业公司、居（村）委会工作人员签字确认。
无法签字确认的应以其他方式，如粘贴底度告知单等将新表底度告知用户。
4.1.7.13清理现场。
4.1.8单相电能表更换4.1.8.1按照《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、《低压电能表装拆安全措施(试行)》等安全规定的要求做好安全措施。