全套管咬合桩施工工艺

全套管钻孔灌注桩施工工艺

一、施工工艺流程及施工方法

1、导墙的施工

为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。

2、单桩的施工工艺流程（见图三）

图三

2.1 桩机就位

导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

2.2 取土成孔

钻机水平就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨，将第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态，以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态。利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上，用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。

2.3 钢筋笼的制作及吊装

钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确

1、操作要点

凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；为防止暴筋，同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块。定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度，这一数据可用于判断，钢筋笼是否与套管一起被提上来。

2、引起钢筋笼上拱的原因

套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。

3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项

成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起；砼的灌注时

间掌握不当，砼发生凝固，砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。

4、防止钢筋笼上拱的技术措施

使用前检查套管的尺寸，套管提出孔后及时用水清理干净；仔细检查加工好的钢筋笼尺寸；钢筋笼定位卡应做成圆弧形；在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋，增加钢筋笼的抗变形能力；在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（φl6＠150），并在网片上固定两块厚约10cm的砼块，由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上坡；用反复夹紧与放松的办法让套管摇动，用在相同方向转动套管l－2次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力；灌注砼之前，让套管来回摆动并上下移动4－5cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起；套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨料（石子）最大粒径的两倍；钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；全面清理并充分紧固套管的锁销。

2.4、混凝土采用导管法灌注。

一般均采用导管法灌注砼，施工时应注意以下几点：

1、导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量；

2、随着砼的灌入，慢慢提升导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；

3、如导管意外地被拔出了砼顶面，不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔外，再重复上述1、2工序；

3、边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1--2m，砼浇筑到标高后将套管全部拨出；

4、实际浇筑高度应比设计标高高出0．5－1．0m，这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣，基坑开挖后再予以凿除。

3、排桩施工工艺流程

总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如图四所示：

图四

二、质量控制

咬合桩施工在国内还没有专项的规范，本工程施工中按照现行的《水下灌注桩》及《地下工程验收规范》作为咬合桩质量检验评定标准，具体参数见下表：