应力腐蚀试验标准和应力腐蚀试验机

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应力腐蚀试验

应力腐蚀试验stress corrosion cracking test应力腐蚀破裂试验(Stress corrosion Cracking test)评价材料应力腐蚀敏感性的金属腐蚀试验方法。

应力腐蚀试样类型有光滑试样和带缺口试样、预裂纹试样。

应力腐蚀的加载方式有:(1)恒变形法。

它是通过给试样一定的变形来达到加载的目的，其裂纹扩展速度随裂纹的扩展而减小。

根据不同情况采用二点、三点、四点或双臂弯曲法;U 型弯曲法;C型环弯曲法;音叉型、O型试样加载法等。

常用裂纹发生时间和裂纹深度来评价应力腐蚀敏感性。

该法对筛选试验和现场试验都很方便，但定量评价有困难。

(2)恒载荷法。

它是利用祛码、力矩、弹簧等给试样加上一定载荷的方法。

通常，外加载荷约为材料屈服强度的75% ~90%，其裂纹扩展速度随裂纹扩展而加速。

常用破断时间、临界应力、临界应力与屈服应力的比值来评价应力腐蚀敏感性。

该法特点是易于定量评价。

(3)慢应变速率法。

将试样装在拉伸机卡头上在腐蚀环境下进行拉伸，试样的应变速率控制在10一“~10一7/S范围直到拉断为止。

常用破断时间、最大应力下的应变量、最大应力、应力腐蚀断口占整个断口的百分率、断面收缩率等来评价应力腐蚀敏感性。

该法在较短时间内能获得有关裂纹扩展的信息。

(4)断裂力学法。

采用改进的楔形张开加载试样(WOL)及双悬臂梁(DCB)试样，用螺栓使裂纹张开到一定位移来加载。

给预裂纹试样不同的应力强度因子K 值，求出裂纹停止扩展的应力强度因子(Kl、)、裂纹扩展速度da/dt和应力腐蚀断口占整个断口的百分率，以此来评价应力腐蚀敏感性。

该法力学条件明确，Kl二可用于强度设计，且可得到裂纹扩展的信息。

不同材料对SCC试验环境必须有针对性选择。

如不锈钢和氯离子、碳钢和硝酸根离子、铝合金和氯离子等。

应力腐蚀试验时间，一般室内加速试验为 72oh 或直到破坏;而模拟试验至少要进行Z000h。

至于具体试验方法，各国已有一些应力腐蚀的标准试验方法，如美国材料标准试验协会(ASTM)已制定了各类标准方法，中国也已制定几种标准方法，涉及到不锈钢和氯化镁、铁铬镍合金和高温水、低合金钢和硫化氢介质等。

电子式慢应变应力腐蚀试验机

电子式慢应变应力腐蚀试验机
微机控制电子式慢应变应力腐蚀试验机采用计算机技术设计、研制的智能型试验机，它可以根据使用要求对试样进行拉伸、压缩、弯曲、蠕变等，主要用于检测、研究金属材料、非金属、复合材料及其制品的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的机械性能试验，可用于在NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验。

通过恒载荷、恒变形等试验方法不能迅速激发应力腐蚀的条件下，确定延性材料应力腐蚀敏感性的加速试验方法。

性能参数
1、最大试验力：30kN; 50kN;
2、试验力范围：1--100%全程不分档
3、精度等级：1级；示值准确度优于±1%
4、配有螺纹连接夹具（两种）、销式连接夹具有自动调心装置；
5、速度精度优于±1%，示值准确度优于±1%，变形及位移精度优于±0.5%。

6、慢应变速率试验的拉伸速度可以在10-6～1mm/min 之间无级调节。

7、试验拉伸空间：0-400mm,试验空间可调
8、试验控制方式：力、时间、加载速率、分步（多级）加载
应用范围
1、研究金属材料的静态持久拉伸、蠕变、应力腐蚀等的机械性能试验；
2、可用于在NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH
3、湿空气和水等介质环境
下测定金属的应力腐蚀破坏特性试验；
3、通过恒载荷、恒变形等试验方法不能迅速激发应力腐蚀的条件下，确定延性材料应
力腐蚀敏感性的加速试验方法。

图片。

应变应力腐蚀试验机

试验机介绍：FLFS应变应力腐蚀试验机配置用于金属材料复合材料在海水、硫化氢H2S、氯化钠NaCl 、NH3、甲醇等各种腐蚀介质环境下的慢应力应变速率拉伸试验（SSRT）、蠕变腐蚀、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验、应力应变腐蚀试验、腐蚀疲劳裂纹扩试验等。

试验标准：试验机方法：Q/FL-2019《慢拉伸慢应力应变腐蚀试验方法》；标准方法：GB/T15970.6-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验、GB/T15970.7-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验。

第7部分：慢应变速率试验、GB/T15970.9-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验、GB/T4157-金属在硫化氢环境中抗特殊形式开裂实验室试验HB7235慢应变速率应力腐蚀试验方法、ASTM G31-72 (2004)金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法等试验标准方法。

主要技术规格参数：应力应变腐蚀试验机Stress corrosion test system；试验机规格型号：FLFS304、FLFS504、FLFS105；试验力：30KN、50KN、100KN等；测力精度：0.5级；测力范围：0-100KN；慢拉伸位移速率范围：10mm/s～1x10-7mm/s；位移分辨率：0.005µm；伸长测量分辨率：0.1µm；伸长测量准确度：0.5%；加载波形：正弦波、三角波，以及半波；实验容器：腐蚀液体环境容器根据实际要求定制；试验夹具选择：慢拉伸耐腐蚀试验夹具；适用材料：金属材料、复合材料、非金属材料等；测试控制器：全数字多通道闭环控制，载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳，试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示；测试软件：FULETEST测试软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整，过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历；曲线可自由放大和缩小，标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块，试验报告输出格式多样化等。

应力腐蚀试验机

《YF-C1型（铝合金C环）应力周浸腐蚀试验机》一、概述YF-C1型(铝合金C环)试样周期浸润应力腐蚀试验机适用于测量铝合金厚板、挤压件和锻件在高向（短横向）上的应力腐蚀试验。

主要应用于铝合金C环试样在一定应力情况下置于周期浸润腐蚀试验箱内进行的应力腐蚀试验等。

本产品能模拟户外自然大气腐蚀条件，通过对铝合金C环试样及其焊接材料的耐大气腐蚀的人工气候应力腐蚀加速试验，来评价其耐户外大气腐蚀的质量性能，可供各种科研机构、厂矿中心试验室及航空、航天、机械、电子领域等对产品试样进行浸润腐蚀试验用。

二、满足规范HB 5259-83 《铝合金C环试样应力腐蚀试验方法》GB/T 15970.5-1998 《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验》TB/T2375-93 《铁路用耐侯钢周期浸润腐蚀试验方法》HB5194-1981 《周期浸润腐蚀试验方法》GB/T 19746-2005 《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》三、技术指标1、试验机工作室内尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)；2、试验机外尺寸：1600 X 800 X 1500 ( L×W×H)；3、腐蚀溶液槽内尺寸：550×250×120 ( L×W×H)；4、试验温度控制范围：室温~ 60℃；5、湿度控制范围：40%~70%RH；6、试验温度控制基本点：27℃+1℃和35+1℃；7、湿度控制基本点：≯45%+5%RH ；8、温度波动度：≯+1℃；9、湿度波动度：≯+5%RH；10、浸润周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；11、干燥周期时间设定范围：1—9999分钟/小时（任意设定）；12、试验时间定时控制：1—9999小时/分钟（任意设定）；13、周浸轮速度调节：无极调速，转速误差≯0.5%；14、周浸轮工位数量：4个工位；15、周浸轮直径：Φ550mm；16、试件容量：200个；17、视窗尺寸：210mm×250mm；18、试样（C型环）夹具数量：2套。

应力应变腐蚀慢拉伸试验机

产品用途：FL应力应变腐蚀慢拉伸试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。

应力腐蚀试验的环境介质常见的有超纯水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蚀介质环境, 应力腐蚀试验机系统采用模组化设计，不同试验功能配置不同的实验模块，具有极高的维护性和可扩展性。

该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等主要技术参数：型号：FLFS304、FLFS504、FLFS105额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制力值测量范围：0.4%～100%F.S.力值准确度：0.5%力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）加载额定移动范围：80mm加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s位移示值准确度：0.3%位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm伸长测量分辨率：0.1µm伸长测量准确度：0.5%疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波疲劳加载频率：0.0001～2Hz实验容器：可选主要特点：主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。

载荷架有两倍以上的设计强度保护，保证了极高的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。

全数字嵌入式测控系统，专为实时性测量和数据处理而设计，双32bit CPU高速运行，可以快速响应计算机指令、高速传输测量数据、实时高频闭环控制调节、及时状态及故障信息检测。

应变应力腐蚀试验机安全操作及保养规程

应变应力腐蚀试验机安全操作及保养规程一、引言应变应力腐蚀试验是一种常用的材料腐蚀性能评估方法。

应变应力腐蚀试验机是用于进行此类试验的专用设备。

为了确保试验人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作及保养规程。

本规程适用于所有操作和使用应变应力腐蚀试验机的人员。

二、设备安装与调试1. 安装环境要求•应变应力腐蚀试验机应安装于平稳、无振动的地面上。

•设备周围应保持通风良好，防止积尘和湿气对设备的损害。

•设备应连接到稳定的电源，并采用适当的接地措施。

2. 设备检查与调试•在开始操作之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并排除异常情况后方可使用。

•开机前，应进行设备的功能调试，确保各部分能正常运转。

三、设备操作1. 操作前准备•操作人员应事先了解试验的目的、要求及操作步骤，熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程。

•操作人员应穿戴合适的工作服，佩戴个人防护装备，如耐酸碱手套、护目镜等。

•操作人员应检查设备的各个连接部位，确保其紧固可靠。

2. 试验样品的准备•试验样品应按要求进行预处理，确保其表面无污染。

•试验样品应放置在试验机的夹持装置中，并调整好夹持力。

•试验样品的质量和尺寸应符合试验标准的要求。

3. 设备操作步骤•启动电源，按照设备说明书的要求对设备进行操作。

•根据试验标准设置试验参数，如温度、应变速率等。

•在试验过程中，及时观察设备的运行状态，如有异常应立即停止试验。

•试验完成后，关闭电源，清理设备表面和工作区域的杂物。

四、设备维护与保养1. 日常保养•每日使用结束后，用清洁布擦拭设备表面，确保无油污和灰尘等杂物。

•定期对设备的紧固部件进行检查，如有松动应及时拧紧。

•定期检查试验机的传动部件和润滑系统，保持其正常工作。

•设备依据使用频率和试验要求，定期更换易损件，确保设备的正常运行。

2. 设备故障维修•出现设备故障时，应立即停止使用，由专业维修人员进行检修。

•维修过程中，应遵循相关安全操作规程，切勿擅自修复设备。

应力腐蚀报告—南理工

应力腐蚀实验报告书
班级：9131161502 学号：913116150208 姓名：安志恒
南京理工大学
材料科学与工程学院
2016．5. 30
一、实验目的
1、了解应力腐蚀试验机的结构组成级工作原理；
2、对应力腐蚀过程进行了解；
3、分析应力腐蚀数据。

二、实验内容
1、介绍应力腐蚀实验设备及试样装夹方法；
2、分析处理应力腐蚀实验数据。

三、实验器材与设备
1、试样：钢
2、应力腐蚀拉伸试件
应力腐蚀拉伸标准试样尺寸为直径D=6.4±0.1mm，标距G=25±0.5mm，过渡圆弧半径R=7.0mm。

试件的标准图样如图1：
四、实验方法与步骤
1、将清洗过的试样放进容器中，并接好必要的密封装置，然后用惰性气体
净化试验容器；
2、．试验容器净化后，小心加载（加砝码），不得超过既定的加载水平；
3、立即将脱除空气的溶液注入试验容器，然后加热，保持一定的温度；
4、进入控制软件，记录实验数据，实验时间大致为一周；
五、实验结果与分析
图2 负荷-时间曲线
根据负荷-时间曲线我们可以看出，随着时间的延长，试样被腐蚀的程度加剧，试样中的裂纹逐渐产生扩展，使试样所受负荷不断增加，并且增长速度逐渐减慢。

图3 位移-时间曲线
根据位移-时间曲线我们可以看出，随着时间的延长，位移与时间大致呈线性关系，并且斜率不随时间的延长而发生变化。

图4 应力-时间曲线
应力-时间曲线大致和负载-时间曲线的形状相同，随着时间的延长，试样被腐蚀的程度加剧，试样中的裂纹逐渐产生扩展，使试样所受应力不断增
加，并且增长速度逐渐减慢。

应力腐蚀试验操作规程

应力腐蚀试验操作规程应力腐蚀试验（Stress Corrosion Cracking，SCC）是一种评价材料在应力作用下腐蚀敏感性的方法。

它可用于评估材料的工程性能和耐久性，尤其是在温度和湿度环境中。

以下是应力腐蚀试验的操作规程。

一、试验前准备1.选择试验材料和试样，并制备好试样，确保其符合要求。

2.准备好试验设备，包括应力装载设备、试样架和腐蚀介质等。

3.清洁试样和试验设备，确保无表面污染。

二、试验设备调试1.检查试验设备的安全性和可靠性，确保其能正常工作。

2.测试应力装载设备的标定和准确性，确保能正确施加设定的应力。

三、试样安装1.安装试样于试验设备中，并进行必要的校准。

2.确保试样能受到均匀的应力加载，并避免应力局部集中。

四、试验参数设定1.根据试验需求，确定试验的温度、湿度和应力等级。

2.设定试验时间，根据试验材料和环境的特性来确定。

五、试验开始1.开始应力腐蚀试验，并定期记录试验条件和观察试样情况。

2.进行必要的中期检查和维护，确保试验过程的稳定性。

六、试验结束1.达到设定的试验时间后，停止试验，并关闭试验设备。

2.取出试样，并进行表面检查和观察。

七、结果分析1.根据试样的表面情况和试验参数，判断试样是否产生了应力腐蚀开裂。

2.对试验结果进行统计和分析，给出相应的评价和建议。

八、资料整理1.将试验数据整理成报告，包括试验参数、观察结果和分析结论等。

2.保存好试样和试验设备等相关资料，以备后续的研究和使用。

总结：应力腐蚀试验是一项重要的材料评价方法，其可用于评估材料在应力作用下的腐蚀敏感性。

通过执行以上的操作规程，能够确保试验的准确性和可靠性，为材料性能的评估和材料选择提供有力的支持。

慢应变速率应力腐蚀标准

慢应变速率应力腐蚀标准慢应变速率应力腐蚀（Slow Strain Rate Stress Corrosion Cracking，SSSCC）是一种在特定环境条件下，材料因应力和腐蚀介质的共同作用而产生的脆性断裂现象。

为了评估材料的慢应变速率应力腐蚀敏感性，需要制定相应的测试标准。

本说明将详细介绍慢应变速率应力腐蚀测试标准的各个方面。

一、标准概述慢应变速率应力腐蚀测试标准旨在评估材料在特定环境条件下对应力和腐蚀介质的共同作用的敏感程度。

该标准涉及材料的力学性能、环境因素、测试设备、试样制备、试验程序、结果评价等方面。

二、测试设备慢应变速率应力腐蚀测试需要使用专门的试验设备，包括慢应变速率应力腐蚀试验机、恒温水浴、温度控制仪、压力控制器、试样夹具等。

试验机应能够提供所需的应变率和温度控制，以模拟实际使用环境。

三、试样制备慢应变速率应力腐蚀测试的试样一般为圆形或矩形，材料应具有一致的化学成分和力学性能。

试样应进行适当的表面处理，以去除可能的影响因素，如氧化膜、划痕等。

试样制备过程中应保持清洁，避免污染。

四、试验程序试验程序包括以下几个步骤：a. 将试样放置在试验机中，确保试样与夹具之间无摩擦；b. 将试验机调整至预设的应变率；c. 将试样浸泡在恒温水浴中，保持一定的温度；d. 对试样施加静态应力，使其产生预定的应变；e. 记录试样的应力-应变曲线；f. 在一定时间后检查试样是否有裂纹产生；g. 试验结束后取出试样，进行相应的后处理。

五、结果评价根据试验过程中收集的数据，可以对材料的慢应变速率应力腐蚀敏感性进行评价。

一般而言，通过观察试样在试验过程中是否出现裂纹以及裂纹扩展速率，可以评估材料的抗慢应变速率应力腐蚀性能。

此外，还可以分析裂纹产生的位置、形态、取向等因素，以进一步了解材料的应力腐蚀敏感性。

六、标准比较与选用不同的材料对应力腐蚀敏感性的要求不同，因此需要根据实际需求选择适合的标准进行测试。

在选择测试标准时，应注意比较不同标准之间的差异，以便选择最符合要求的测试方法。

不锈钢应力腐蚀测试标准

不锈钢应力腐蚀测试标准一、试验条件1. 试验环境：试验应在干燥、无尘、无强烈震动和电磁干扰的环境中进行。

2. 温度和湿度：试验温度应在25℃±5℃范围内，湿度应控制在50±10%。

3. 试验介质：试验介质应根据实际应用环境选择，如3.5%NaCl溶液、海水等。

4. 试验周期：应力腐蚀试验周期应根据产品应用条件和实际需要确定，一般不少于72小时。

二、试样准备1. 试样材料：试样应采用不锈钢材料，表面应光滑、无划痕、无毛刺。

2. 试样尺寸：试样尺寸应符合相关标准要求，一般应为100mm×100mm×3mm。

3. 试样预处理：试样在试验前应进行打磨、清洗等预处理，以去除表面污染物和氧化层。

4. 应力加载：试样应进行应力加载，加载方式可采用拉伸应力、压缩应力或弯曲应力等，加载量应根据实际应用情况确定。

三、试验溶液1. 溶液配制：根据试验要求选择合适的腐蚀介质，如3.5%NaCl溶液、海水等，并按照相关标准配制。

2. 溶液维护：试验过程中应定期更换试验溶液，以保持其浓度和性质稳定。

3. 溶液温度控制：试验过程中应控制试验溶液的温度在规定范围内，以保证试验结果的准确性。

四、试验程序1. 将试样放入试验溶液中，保持垂直状态。

2. 启动试验设备，使试样在设定的应力条件下进行腐蚀试验。

3. 记录试样的腐蚀过程，如裂纹产生时间、裂纹扩展情况等。

4. 定期检查试样表面状态，如出现裂纹应记录其尺寸、位置等信息。

5. 在试验周期结束后取出试样，清洗干净并晾干。

五、试验结果评估1. 观察试样表面状态，评估裂纹数量、长度、深度等信息。

2. 对试样的力学性能进行检测，如拉伸强度、屈服强度等。

3. 分析裂纹产生的原因，如应力集中、材料缺陷等。

4. 根据试验结果评估不锈钢材料的耐应力腐蚀性能。

C 环应力腐蚀试验机

一、试验机介绍：
C 环应力腐蚀试验机配置环境试验装置带有湿度温度控制,配有腐蚀性溶液槽装置,用于检测金属、合金材料的应力腐蚀敏感性。

适合管状、板材等的应力腐蚀敏感性测试。

该机能够长期可靠运行，保证试验过程的稳定、持续长久运行。

启动试验后试验过程程控自动完成，软件自动记录过程数据。

二、技术参数：
试验机方法：Q/FL-2019《应力腐蚀试验方法》；
试验标准方法：满足GB/T、ASTM、ISO、DIN、JIS、HB等试验标准方法；
主要技术规格参数：依据测试需求，选择相应的技术规格型号参数等；
试验机规格型号：FLFS180C；
C 环应力腐蚀试验机试验对象：C环试样；
试验环境：环境试验箱+腐蚀性溶液槽；
溶液：NaCl腐蚀性溶液；
结构形式：样品架自动升降；
环境温度：湿度温度可设定；
浸润：循环浸润；
补水：自动补水；
样品架：样品架选用耐腐蚀材料；
升降机构：采用电动推杆对样品架进行升降操作；
控制系统：人机界面显示循环周期次数、定时时间、试验时长、升降状态等，PLC 进行水位检测、补水控制、缺水报警、升降控制等。

重点提示：更多选型参考技术规格资料请咨询馥勒FULETEST。

备注：馥勒FULETEST公司保留试验机软件硬件升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询或致电详细情况。

未经授权，请勿复制。

1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机操作流程

1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机操作流程
一、操作流程
高温高压（海水）应力腐蚀系统[慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验机]用于在腐蚀环境下对材料进行腐蚀拉伸、裂纹扩展试验。

试验温度为350℃、压力20MPa，实验釜材质可以选用316加镍内衬或镍基合金C276或625材质，支撑梁、反向支架、夹具、拉杆等一般选择C276或625材质。

夹具一般要绝缘。

配置DCPD裂纹扩展测量系统可实现在腐蚀环境下的连续裂纹扩展长度和裂纹扩展速率测量。

二、设备特点
1)高刚性重载框架；
2)高性能全数字伺服加载控制系统，速度控制精度高；
3)可采用双变形传感器，消除拉杆横向的偏斜影响；
4)压力平衡装置；
5)集成式AEC-1800测控系统，方便扩展使用；
6)可实现腐蚀介质环境下的裂纹扩展测量。

慢速率应变应力腐蚀试验机

一、产品用途：FL慢速率应变应力腐蚀试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。

该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等二、满足标准2.1HB 7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法2.2HB 5260-1983 马氏体不锈钢拉伸应力腐蚀试验方法2.3GB/T15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7 部分：慢应变速率试验2.4ISO 7539-7-2005 Corrosion of metals and alloys – Stress corrosion testing Part7: Method for slow strain rate testing2.5ASTM G129 - 00(2006) Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking2.6ASTM G47 Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products三、主要技术参数3.1试验机型号：FLFS304、FLFS504、FLFS1053.2额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制3.3力值测量范围：0.4%～100%F.S.3.4力值准确度：0.5%3.5力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）3.6加载额定移动范围：80mm3.7加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s3.8加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s位移示值准确度：0.3%3.9位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm3.10位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm3.11伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm3.12伸长测量分辨率：0.1µm3.13伸长测量准确度：0.5%3.14疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波3.15疲劳加载频率：0.0001～2Hz3.16实验容器：可选四、主要特点：4.1慢速率应变应力腐蚀试验机主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。

应力腐蚀试验方法

应力腐蚀试验方法应力腐蚀是金属材料在特定应力和介质环境下发生的腐蚀现象，常见于工业设备、航空航天等领域。

应力腐蚀试验是旨在研究材料在应力和介质共同作用下的腐蚀性能的一种实验方法。

下面我将介绍两种常见的应力腐蚀试验方法。

一、环境应力腐蚀开裂（Environmentally Assisted Cracking，EAC）试验方法：环境应力腐蚀开裂试验是研究材料在应力和介质环境作用下的开裂行为的一种试验方法。

常见的方法包括缩小试验、C-环缝试验和高温高压试验。

1. 缩小试验方法：该方法是通过在材料上施加恒定的拉应力，同时将材料浸泡在特定介质中，观察材料的腐蚀开裂情况。

实验中可使用制备成不同形状（如C 型、U型）的试样，并在应力水平下进行测试。

观察试样在特定应力水平下，特定腐蚀介质中的开裂情况。

通常采用光学显微镜观察、扫描电子显微镜分析等手段来评估试样的开裂形貌和开裂数量。

2. C-环缝试验方法：该方法是将制备好的C-环缝试样浸泡在特定的腐蚀介质中，并施加一定的恒定拉应力，以研究材料的应力腐蚀开裂行为。

首先，根据要求切割试样，并在材料的缺口位置焊接上一个C型的环缝。

然后将试样浸入腐蚀介质中，施加一定拉应力，观察开裂情况。

最后，可以通过金相显微镜观察和扫描电子显微镜分析来评估开裂行为。

3. 高温高压试验方法：该方法模拟材料在高温高压条件下应用时的实际工作环境，并考察材料的应力腐蚀开裂行为。

试验中，设置高温高压腐蚀设备，将试样置于高温高压介质中，施加一定的拉应力，并持续一段时间。

通过观察试样的开裂情况，以及利用金相显微镜和电子显微镜分析开裂形貌和开裂数量，评估材料的腐蚀性能。

二、慢应变速率腐蚀（Slow Strain Rate Testing，SSRT）试验方法：慢应变速率腐蚀试验是在材料的常应力和特定介质环境下，施加缓慢恒定的应变速率，并观察材料是否发生开裂的一种试验方法。

SSRT试验的步骤如下：1. 制备材料试样，并根据标准要求制备出相应尺寸的试样。

应力腐蚀试验作业标准

文件名称：应力腐蚀试验作业标准文件编号：版号：修改：生效日期：编制单位：编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：目录1.岗位职责及权限……………………………………………………………………（ 3 ）2.主要设备参数及工装………………………………………………………………（ 3 ）3.作业流程与操作规程………………………………………………………………（3~6）3.1试样制备和要求………………………………………………………………（ 3 ）3.2试验溶液………………………………………………………………………（ 4 ）3.3推荐的试验装置………………………………………………………………（ 4 ）3.4试验条件与步骤………………………………………………………………（4~5）3.5RCC-M氯化镁应力腐蚀试验…………………………………………………（ 6 ）3.6结果处理………………………………………………………………………（ 6 ）4.相关文件……………………………………………………………………………（ 6 ）5.质量记录……………………………………………………………………………（ 6 ）6.修訂記錄……………………………………………………………………………（7 ）7.附件…………………………………………………………………………………（7 ）样边缘应进行磨削，任何情况下都应避免锋利的边缘。

3.1.2.6最后一步为对试样进行去油。

视应力施加方法不同，可在施加应力前或后进行。

3.2试验溶液3.2.1 GB3.2.1.1试验溶液用GB/T 672中规定的分析纯氯化镁加蒸馏水或去离子水配制，所使用的氯化镁20%水溶液的PH值在常温下必须在3~7的范围内。

3.2.1.2加热并调整其沸点为143℃±1℃，该氯化镁溶液的浓度约是42%。

根据试验要求也可调整沸点为155℃±1℃，其浓度约为45%。