[焦炉,余热,纳米]纳米导热材料在焦炉上升管余热利用中的应用研究
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果1. 引言1.1 研究背景燃煤火力发电是目前全球主要的能源产业之一，然而在燃煤火力发电过程中会产生大量的余热。
随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，余热回收利用已成为燃煤火力发电厂实现高效节能、减少排放的重要途径。
目前焦炉上升管余热回收系统在实际应用中还存在一些技术难题和需进一步提升的地方。
有必要对焦炉上升管余热回收系统的应用及运行效果进行深入研究，以探讨如何进一步提高系统的效益和环保效果。
这也是本文研究的重要背景和动机。
1.2 研究目的焦炉上升管余热回收利用系统的研究目的是为了有效地利用工业生产过程中产生的余热资源，降低能源消耗，减少二氧化碳排放，提高生产效率。
通过研究该系统的应用和运行效果，可以探索其对工业生产过程的影响，为工业节能减排提供技术支持和实践经验。
深入了解该系统的原理和运行机制，有助于进一步优化系统设计和运行方式，提高余热回收效率，降低生产成本。
在当前环境保护和节能减排的大背景下，研究焦炉上升管余热回收利用系统的目的旨在推动工业生产方式向更加环保和可持续方向发展，促进工业转型升级，实现经济效益与环境效益的双赢局面。
1.3 研究意义焦炉上升管余热回收利用系统是一种重要的能源节约技术，具有重要的研究意义。
焦炉作为冶金行业的重要设备，其能耗较高，且传统上升管系统存在大量的余热排放问题，导致能源浪费严重。
开发和应用焦炉上升管余热回收利用系统，可以有效提高能源利用率，降低生产成本，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以推动传统焦炉工艺的技术升级和创新，提升企业竞争力，增强国家在冶金产业中的核心竞争力。
通过对该系统的研究和应用，可以促进工业节能减排的技术进步，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展，对全社会产生积极的影响。
研究焦炉上升管余热回收利用系统的意义不仅在于提高能源利用效率和降低生产成本，更重要的是为推动我国冶金产业的绿色可持续发展，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
焦炉用上升管换热器余热回收中试研究
焦炉用上升管换热器余热回收中试
研究
焦炉是一个重要的钢铁生产设备，它能够将粗铁矿石通过高温反应转化为高品质的铁合金。
这是一个极为能源密集型的过程，需要大量燃料来维持高温反应。
然而，同时也会产生大量的余热，如果这些余热不能被恰当地回收利用，将会浪费大量能源并加重环境负担。
为了解决这个问题，研究人员开始探索焦炉上升管换热器的余热回收利用。
研究表明，焦炉上升管换热器的余热可用于供热、热水和发电等领域。
但是，在实际应用中，由于技术难度和成本等问题，这种方法并未得到广泛的应用。
为了进一步探究这种余热回收利用的可行性，一些研究人员进行了中试研究。
他们设计了一套焦炉上升管换热器的余热回收系统，并对其进行了实际操作和数据分析。
通过对系统的操作和数据分析，研究人员得到了以下结论：
1.焦炉上升管换热器的余热回收利用方案具有可行性。
2.通过数据分析，系统的回收效率表现良好，可达到预期的回收效果。
3.中试结果表明，系统的成本和运营费用较高。
将来需要进一步降低成本和费用才能推广应用。
以上结论表明，焦炉上升管换热器的余热回收利用方案是可行的，但仍需要进一步改进和优化。
随着技术的发展和成本的下降，这种方案将会得到更广泛的应用。
总之，通过中试研究，我们发现焦炉上升管换热器的余热回收利用方案具有广阔的发展前景。
未来，更多的研究人员将会继续探索和完善这种系统的技术，在推广应用上取得更好的成果。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是指在焦炉运行过程中，将炉顶排出的高温烟气中的余热通过适当的设备进行回收和利用的系统。
焦炉上升管余热回收利用系统主要应用于冶金行业中的焦炉生产过程中。
焦炉是冶金行业中最重要的设备之一，通过对炼焦煤进行升温和干馏的过程，产生大量的高温烟气和副产品焦炭。
在焦炉生产过程中，炉顶排出的高温烟气中含有大量的余热，如果不加以回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
焦炉上升管余热回收利用系统的主要设备包括余热锅炉、烟气预热器、烟气分离器和余热蒸汽发生器等。
余热锅炉是利用高温烟气中的余热产生蒸汽，用于供热或发电；烟气预热器是通过将高温烟气中的余热传递给炉料进行预热，从而提高炉料的温度，减少燃料的消耗；烟气分离器则是用于分离烟气中的固体颗粒物，保护后续设备的正常运行；余热蒸汽发生器则是利用余热煤气产生蒸汽或热水，用于供热或其他工艺需求。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果主要体现在能量回收和环境保护两个方面。
能量回收方面，通过将高温烟气中的余热回收利用，可以大幅度提高能源利用效率，减少焦炭生产过程中的燃料消耗，降低企业的能源成本。
环境保护方面，焦炉燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的有害物质和颗粒物，如果不加以处理和治理，会对大气环境造成严重的污染。
而通过焦炉上升管余热回收利用系统，可以将高温烟气中的有害物质和颗粒物进行分离和净化处理，减少对大气环境的污染。
焦炉上升管余热回收利用系统在冶金行业中的应用具有重要的意义。
通过回收利用炉顶排出的高温烟气中的余热，既可以提高能源利用效率，减少燃料消耗，还可以保护环境，降低污染物的排放。
随着我国工业化进程的加快，焦炉上升管余热回收利用系统将会得到更广泛的应用，为促进可持续发展做出更大的贡献。
钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用
钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用摘要传统荒煤气冷却工艺造成大量显热流失浪费，同时消耗淡水资源带来环境压力。
在技术人员的多年努力下，上升管余热回收技术及装置已日臻成熟并得到了推广应用，创造了良好的经济和环保效益。
一、钢铁联合企业炼焦工序余热资源长流程钢铁生产工艺，高炉炼铁工序中作为还原剂的主要原料是焦炭。
用于还原铁矿石中的铁元素，生产出的生铁供给后续炼钢车间炼钢。
高炉内的化学方程式为：Fe0+C=Fe+CO。
钢铁联合企业一般自备炼焦炉系统生产焦炭满足生产需求。
焦炭由炼焦煤在炼焦炉碳化室中，隔绝空气高温干馏去除有机质、挥发分生成。
炼焦生产过程中有三种余热资源产生：红焦显热、烟道废气显热、荒煤气显热。
各自在焦炉总体热量消耗中所占比例分别为：37%、17%、36%本文讨论荒煤气显热的回收----上升管余热回收技术：二、炼焦炉上升管余热（荒煤气显热）回收的必要性红焦炭带出的显热及烟道废气显热，通过采用成熟可靠的干熄焦发电装置和烟道余热锅炉已实现有效回收利用。
但荒煤气的显热由于种种因素一直没有好的办法来回收。
传统工艺为便于后工序的煤气净化与处理，普遍的做法是:先在桥管和集气管喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量气化，使荒煤气急剧降温至80～85℃；降温后荒煤气在初冷器中再用冷却水间接冷却至常温。
所得到的效果是:荒煤气被冷却，其中所夹带的粉尘被清洗除去，绝大部分焦油蒸汽冷凝、萘凝华(并溶于焦油)而被脱除，为煤气的输送、深度净化和化学产品回收创造了较好的条件。
上述过程对荒煤气的冷却和初步净化而言是高效的，但在热力学上却是不完善的。
第一、该回收的能量未回收。
荒煤气在桥管和集气管内急剧降温─增湿过程是高度不可逆过程，其物理显热损失达90%以上.第二、冷却水耗量大。
荒煤气从650～850℃降温至常温所放出的热量绝大部分是在初冷器中靠冷却水移除的（以两段循环水一段深冷水的横管初冷器为例，冷却水总比用量约43t/km3）。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一项重要的能源回收技术，可以有效地提高能源利用效率和降低生产成本。
本文介绍了焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理、系统组成、运行效果评价、应用案例和节能效果分析。
通过对该系统运行效果的评价和应用案例的分析，可以看出该技术在工业生产中具有重要的应用价值。
节能效果分析显示，焦炉上升管余热回收利用系统能够显著减少能源消耗并降低碳排放。
总结了该系统的重要性并展望了未来的发展前景。
焦炉上升管余热回收利用系统的不断完善和推广应用将为工业生产带来更多的节能效益，对于推动可持续发展具有重要意义。
【关键词】焦炉，上升管，余热回收利用系统，应用，运行效果，工艺原理，系统组成，评价，应用案例，节能效果分析，重要性，未来发展前景，总结1. 引言1.1 焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于焦化行业，其运行效果备受关注。
通过对余热的回收利用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现节能减排的目标。
焦炉上升管余热回收利用系统还能改善环境质量，减少对大气环境的污染，符合可持续发展的要求。
在实际应用中，焦炉上升管余热回收利用系统能够有效提高热能的利用率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
通过科学设计和优化操作，系统可以实现较高的热效率，达到节能减排的效果。
系统运行稳定可靠，保障了工业生产的正常进行，为企业创造了经济效益和环境效益。
焦炉上升管余热回收利用系统在实际应用中取得了显著效果，有利于提高工业生产的可持续发展水平，实现经济效益和环境效益的双赢。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，焦炉上升管余热回收利用系统的应用前景将更加广阔，为推动工业节能减排、实现可持续发展作出更大贡献。
2. 正文2.1 工艺原理焦炉上升管余热回收利用系统的工艺原理主要是通过将焦炉排放的高温废热经过余热回收系统进行回收利用。
上升管余热利用与结焦抑制研究
上升管余热利用与结焦抑制研究
王跃;王海波;张红祥
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2024(55)2
【摘要】在上升管余热利用中,抑制上升管内壁结焦是保证焦炉正常生产的关键。
而抑制结焦主要从控制上升管壁温和避免上升管金属材料与荒煤气直接接触入手。
控制壁温是一个复杂的综合处理过程,需要分析影响因素,结合实践,制定可行的控制方法。
【总页数】4页(P57-60)
【作者】王跃;王海波;张红祥
【作者单位】菏泽富海能源发展有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
【相关文献】
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焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉是钢铁生产过程中最常见的设备之一，在高温下将焦炭产生的废气排放到大气中。
这些排放废气中含有大量的余热，未经利用对环境造成了严重的能量浪费。
为了实现能源
的高效利用和环境的可持续发展，焦炉上升管余热回收利用系统被广泛应用于钢铁行业。
焦炉上升管余热回收利用系统主要由余热锅炉、余热烟道、热交换器和循环泵等组件
构成。
它通过将焦炉废气中的余热转化为蒸汽或热水，用于热能的再利用。
具体来说，焦
炉废气首先通过余热烟道进入余热锅炉，经过预热后进一步加热，将水蒸气产生。
然后，
蒸汽经过热交换器与冷却水进行热交换，将热量传递给冷却水。
经过热交换的冷却水被循
环泵送回焦炉进行冷却，达到节能减排的目的。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果非常显著。
它实现了废气热能的高效利用，
将废气中的余热转化为可用的热能。
热能的再利用不仅可以提供稳定的热水和蒸汽供应，
满足钢铁生产过程中的热能需求，还可以减少对其他能源的依赖，降低能源消耗和生产成本。
焦炉上升管余热回收利用系统降低了环境污染和温室气体排放。
通过回收焦炉废气中
的余热，系统可以将排放到大气中的废气温度降低到较低的水平，减少了对周围环境的热
污染。
焦炉废气中含有的有害物质也被有效捕捉和处理，减少了大气污染的影响。
焦炉上
升管余热回收利用系统还能够减少温室气体（如二氧化碳）排放，对气候变化和全球暖化
有着积极的作用。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果一、引言焦炉是钢铁生产过程中的重要设备之一，它通过高温热解焦炭来提取焦油和焦炭，为高炉提供燃料。
在焦炉生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效利用这些余热将会造成能源的浪费和环境污染。
为了有效利用焦炉上升管的余热，提高能源利用效率和减少环境污染，焦炉上升管余热回收利用系统应运而生。
二、焦炉上升管余热回收利用系统的应用1. 余热回收系统概述焦炉上升管余热回收利用系统是指通过在焦炉上升管中设置余热回收装置，将热烟气中的余热直接回收利用，从而实现能源的再利用和节能减排的目的。
余热回收系统通常采用换热器将高温烟气中的余热传递给水汽，生成高温高压蒸汽，再用于发电、供暖或其他工业用途。
2. 技术原理焦炉上升管余热回收利用系统主要是利用换热器将焦炉上升管中热烟气中的余热传递给水汽，使水汽受热蒸发成高温高压蒸汽，然后将高温高压蒸汽送入汽轮机或其他发电设备中，通过轮机发电，实现能源的再利用。
3. 应用实例在一些现代化的钢铁生产厂家，焦炉上升管余热回收利用系统已经被广泛应用。
某钢铁公司在其焦化厂的焦炉上升管中安装了余热回收装置，成功将热烟气中的余热回收利用，产生了大量高温高压蒸汽，为公司提供了可观的发电量，节约了大量的能源和成本。
三、焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果1. 节能减排焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以有效提高能源利用效率，减少对化石能源的依赖，从而减少温室气体的排放，降低对环境的污染。
据统计，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以节能20%以上，减排二氧化碳等温室气体约20%。
2. 经济效益通过焦炉上升管余热回收利用系统的应用，公司可以利用回收的高温高压蒸汽进行发电或供热，降低能源成本，提高生产效率，增加经济效益。
据实际案例分析，焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使企业每年节省数百万元的能源费用。
3. 绿色生产焦炉上升管余热回收利用系统的应用可以使工厂实现清洁生产，减少大气污染。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉上升管余热回收利用系统是一种有效的能源利用技术，它可以将焦炉产生的高温废热转化为电能或蒸汽，用于生产过程中的加热或发电，从而提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
近年来，随着环保和节能政策的不断加强，焦炉上升管余热回收利用系统在钢铁行业得到了广泛应用，并取得了显著的经济和环保效果。
焦炉上升管是焦炉的一个重要组成部分，其主要作用是输送高温煤气和焦炉煤气，供给焦炉顶喷嘴进行煤气加热和焦炭干馏。
在这个过程中，焦炉上升管会产生大量的高温废热，如果这部分废热得不到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响。
1. 提高能源利用效率2. 减少环境污染焦炉上升管余热回收利用系统不仅可以减少能源的消耗，还可以减少对环境的污染。
通过有效的能源回收利用，系统可以减少焦炉废气的排放，降低大气污染物的排放量，减少了对大气环境的影响，有利于改善环境质量，保护生态环境。
3. 经济效益显著焦炉上升管余热回收利用系统的建设和运行成本相对较低，而且能够实现能源的再生，大大节省了生产成本。
通过发电和蒸汽的产生，系统还可以实现能源的自给自足，为企业创造了可观的经济效益。
三、焦炉上升管余热回收利用系统的发展前景未来，随着焦炉上升管余热回收利用技术的不断进步和成熟，系统的运行效率将进一步提高，应用范围将进一步扩大，将成为工业企业进行节能减排的重要手段之一。
政府和行业协会应加大对焦炉上升管余热回收利用技术的推广力度，加强政策引导和资金扶持，推动相关企业不断提高技术创新，提高系统的运行效率，促进清洁生产和可持续发展。
焦炉上升管余热回收利用系统是一种具有良好应用前景和广泛推广价值的能源利用技术，它可以为工业企业提供可观的经济效益，减少环境污染，有利于提高资源利用效率和环境保护水平。
希望通过各方的共同努力，焦炉上升管余热回收利用技术在我国得到进一步推广和应用，为工业企业的可持续发展和社会经济的可持续发展做出更大的贡献。
焦炉余热综合利用研究进展
2018年第37卷第10期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·3799·化 工 进展焦炉余热综合利用研究进展陈光辉，李升大，陶少辉，李建隆（青岛科技大学化工学院，山东 青岛 266042）摘要：煤炭是我国主要化石能源，大力发展煤化工具有重要的战略意义，而煤焦化作为煤化工领域的一种重要技术得到了广泛的应用。
目前的煤焦化技术耗能巨大，除高温干馏所需能量和炉体散热外，其余绝大多数能量最终转换成红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热等待回收的热量。
充分回收焦化厂所产生大量余热是当前煤焦化技术的研究重点。
本文简述了以上3种形式热量的回收技术研究进展，指出干熄焦技术发展已日趋成熟，可回收大部分红焦显热；采用煤调湿技术、热管技术等可基本实现烟道气余热的高效回收；而回收荒煤气所带高温余热尚未形成成熟、可靠、规模化的技术方案。
青岛科技大学开发的基于洗涤精馏的荒煤气余热回收技术，可彻底去除荒煤气中所夹带的焦粉，实现煤气、重质焦油与高沸点洗油的分离，并产生43.5kg 高压蒸汽，是解决集中式热量回收的新思路，指出了荒煤气余热利用的新方向。
关键词：焦化；荒煤气；余热利用中图分类号：TQ52 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）10–3799–07 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-2259Application and research of process of comprehensive utilization of cokeoven waste heatCHEN Guanghui , LI Shengda , TAO Shaohui , LI Jianlong（College of Chemical Engineering ，Qingdao University of Science and Technology ，Qingdao 266042，Shandong ，China ）Abstract: Being a coal-rich country, coal chemical industry is an especially strategic area of interest for China. Coal coking is an important technology and widely used in the field of coal chemical industry. Huge energy is consumed during the coking process, except the energy used for the high-temperature retorting dissipated by the furnace body, most of the input energy is transferred as the surplus heat contained in the red coke, flue gas and crude gas, which can be recovered to enhance the economic and environmental benefit of the coal coking plant.It is the key point of the current coal chemical industry to fully recover the large amount of waste heat generated by the coking plant. Here the technologies for recovering the surplus heat of coking process were reviewed: thanks to the mature CDQ, most of the energy of the red coke can be recovered. The use of coal moisture conditioning technology, heat pipe technology can basically achieve the efficient recovery of flue gas waste heat. The recovery of crude gas with high temperature waste heat does not form a mature, reliable, large-scale process. Qingdao University of Science and Technology has developed the washing distillation technology which can remove the coke powder completely, separate gas, heavy tar and high boiling point wash oil clearly and produce 43.5kg steam during the recovery of the surplus heat contained in the crude gas.This provides a new idea for the comprehensive utilization of surplus heat for coal coking process and pointed out a new way of utilizing the energy of crude gas. Key words: coking; crude gas; surplus-heat utilization第一作者：陈光辉（1979—），男，副教授。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果随着工业化的发展，能源的需求越来越大，而能源资源的有限性也使得各行业开始尝试寻找更加环保和节能的解决方案。
在焦化工业中，焦炉是常用的设备之一，而在焦炉的运行过程中会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的影响。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用越来越受到焦化企业的重视。
焦炉上升管是焦炉中的一个关键部件，它承载着焦炉的炉内煤气和焦气，同时也会在运行过程中产生大量的余热。
传统的焦炉上升管余热是通过烟气排放的形式散失掉的，但是现在可以通过余热回收系统对这部分余热进行回收和利用，减少能源消耗，降低焦化企业的生产成本。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用主要分为两个方面：一是直接用于提高水蒸汽的温度和压力，产生高温高压蒸汽用于汽轮机发电，将余热转化为电能；二是间接利用余热提高空气和水的温度，提高了焦炉内部的热效率，从而减少了对燃料的消耗。
为了更好地使用焦炉上升管余热，焦化企业通常会对系统进行优化设计，包括加装余热回收设备、调整管道布局和提高回收设备的效率等。
通过这些措施，可以大大提高焦炉上升管余热的回收利用率，实现能源高效利用和节能减排的目标。
焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果直接关系到焦化企业的生产成本和环保效益。
通过对焦炉上升管余热的有效回收利用，焦化企业可以获得一系列的运行效果。
焦炉上升管余热回收利用系统可以显著降低焦炉的能源消耗。
由于余热回收系统可以将大量的余热转化为实际可用的能源，因此可以减少焦化企业在燃料消耗上的支出。
这对于提高企业的竞争力和盈利能力具有重要意义。
据统计，通过焦炉上升管余热回收利用系统，可以降低焦炉的标准煤耗量，降低运行成本。
焦炉上升管余热回收利用系统可以提高焦炉的生产效率。
余热回收系统可以有效提高焦炉内部的热效率，使得焦炉的生产能力得到提升。
通过提高焦炉内部的热效率，焦炉的生产效率得到提高，减少了烟气的排放，减少了对环境的影响。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一种重要的能源利用设备，可以有效地利用焦炉生产过程中产生的余热，实现能源的循环利用。
本文首先介绍了此系统的构成和工作原理，接着通过实际案例分析展示了系统在工业生产中的应用效果。
运行效果评价和能源节约效益分析显示，该系统具有显著的节能效益，并有助于降低生产成本。
进一步的系统改进和优化也被提出，以进一步提高系统的运行效率和节能性能。
结论部分展望了焦炉上升管余热回收利用系统在未来的发展前景，总结了系统的优势和不足，并提出了未来可能的改进方向。
通过本文的介绍和分析，可以更好地了解焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果，为相关领域的研究和实践提供参考。
【关键词】焦炉上升管、余热回收利用系统、系统组成、原理、应用案例分析、运行效果评价、能源节约效益分析、系统改进、优化、前景展望、总结、展望。
1. 引言1.1 焦炉上升管余热回收利用系统的概述焦炉上升管余热回收利用系统是指利用焦炉上升管在高温高压条件下产生的余热，通过相应的设备和技术手段进行回收利用，以达到节能减排的目的。
焦炉上升管是焦炉的重要部件，是焦炉热能的主要来源之一，能够提供大量的工业余热。
焦炉上升管余热回收利用系统主要包括余热回收设备、余热转换装置、余热回收管道等组成部分。
通过余热回收设备将焦炉上升管产生的余热转化为其他形式的能量，如电能或热能，从而实现能源的有效利用。
这不仅可以降低企业的能源消耗，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业竞争力。
在当前国家对节能减排的政策和要求下，焦炉上升管余热回收利用系统已经得到广泛应用，并取得了显著的经济和环境效益。
通过系统的应用，不仅可以实现能源的高效利用，还可以提升企业的可持续发展能力。
焦炉上升管余热回收利用系统具有重要的意义和发展前景。
2. 正文2.1 系统组成及原理焦炉上升管余热回收利利用系统，主要由余热回收装置、余热转换装置、余热利用设备以及控制系统组成。
科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术
科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术所属行业焦化适用范围钢铁企业焦炉炼焦工序成果简介1、技术原理焦炉煤气流经上升管时，大量显热放散到空气中，因此在这一环节回收余热，效果将相当明显。
目前国内现有焦炉的焦化工艺流程基本相同，煤在碳化室内干馏过程所产生的高温荒煤气汇集到碳化室顶部空间，先通过上升管，然后经过桥管氨水喷洒进行汽化冷却，使得冷却后的煤气进入到集气管内，然后进入化产回收工段。
焦炉荒煤气的温度将在450℃-850℃左右变化，这个温度足以使水变成蒸汽，因此我们利用上升外围把水加热，再经过汽水分离装置将蒸汽排出，排出的蒸汽可直接利用。
2、关键技术与装备（1）热交换技术；（2）自动控制技术；（3）汽水分离技术。
主要技术指标1、焦炉煤气经上升管后温度：450-650℃；2、蒸汽产量：80kg/t焦；3、蒸汽温度：≥150；4、蒸汽压力：≥0.6MPa；5、节约资源（折合合成标准煤）：10242tce/a。
技术水平产品获得专利授权3项：（1）“一种焦炉上升管换热热能回收装置”，201520115255.2；（2）“一种密筋螺旋式焦炉上升管余热回收装置”，201520329570.5；（3）“一种焦炉上升管水封阀控制结构”，201520571671.3。
典型案例以本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉为例。
自2015年8月初，本钢集团北营焦化厂三区8号焦炉的1、2号上升管更换为我公司的专利产品“具有换热功能的上升管”，经历两个月的实验以及零下25℃的寒冷运行考验，由我公司生产具有换热功能的上升管在此实验期间运行良好。
在实验至一个月时，进行了长达48h的干烧破坏性实验，破坏后再通水运行正常，蒸汽产量无变化，也无漏水至碳化室现象。
实验结束后，开始对焦化三区的4.3m×2焦炉的144根上升管进行施工更换，包括所用除盐水、上升管循环装置、上升管本体、阀门管道及相应的仪表。
此项目总额5000万元，目前推广比例1%，结合设计及实验数据，每炼1吨焦产生蒸汽80kg，折合10.08kgce（0.6MPa表压饱和蒸汽），结合本钢北营焦化厂实际焦炭产量为90万t/a，故该项目产生蒸汽7.2万t/a（0.6MPa饱和蒸汽）。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果作者：郑晓明来源：《科技风》2020年第07期摘;要：焦炉荒煤气的产生会吸收掉大量的热量，约占其总释放热量的36%左右，与红焦显热所吸收的热量较为接近。
现阶段，焦化技术是通过将低压氨水施洒在荒煤气表面的方法来针对荒煤气进行降温处理，而这种方式则可能会导致大量热能的浪费现象，所以针对这一现象进行改进，并将热能实现回收利用则是之至关重要的。
而上升管余热回收利用系统则能够很好地实现这一点，将荒煤气显热进行回收利用，提高能源利用率。
本文主要阐述了上升管余热回收利用系统的结构，并分析了该系统的应用及运行实践。
关键词：焦炉上升管;余热回收利用;运行效果焦炉荒煤气余热的回收和利用一直以来都是焦炉炼焦过程中对于能源利用方面所重點关注的问题。
当前，绝大多数焦化厂都会利用循环氨水来对荒煤气进行降温，氨水会将荒煤气表面热量进行吸收以及进行蒸发，达到散热的效果，但这种方式却不利于荒煤气余热的回收和利用。
通过运用焦炉上升管余热回收利用系统，不仅能够利用除氧水来针对荒煤气进行降温，同时在除氧水吸收热量后转变为蒸汽，又能为能源的回收利用提供便利。
一、焦炉上升管余热回收利用系统的结构组成焦炉上升管余热回收利用系统的结构分为上升管换热设备、除氧器、除氧泵等，通过干熄焦除盐水来当作汽包进水，之后经过除氧泵将除盐水进行出样，随后将盐水输送到汽包，汽包中的水通过循环泵系统来输送到上升管中，这时候换热器将会回收荒煤气显热，而生成的气体及液体将会送回汽包中，气爆棚中生成的饱和蒸汽再利用汽水分离器进行处理，以及送至蒸汽管网。
上升管换热器内部以及外壁都设有保温系统，换热器利用并联的方式进行设计，分散在焦炉机中上升管附近的部位。
而荒煤气的流向则为由下至上，进水也是由下至上，荒煤气流向与进水形成顺流换热。
所有的换热器进水部位都要设计相关的控制阀，能够按照其运作的情况来进行换热器的切换操作。
汽包的标准蒸发量为18t/h，能够按照焦炉的运作情况来进行调整，确保其能够在制定的设计参数中。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是针对焦炉生产工艺中产生的大量余热进行回收利用的一种环保节能技术。
本文针对该系统的工作原理、组成与结构、影响因素、应用效果和经济效益进行了深入探讨。
研究表明，该系统可以有效提高能源利用效率，减少生产成本，降低对环境的污染。
本文也分析了系统的可持续发展性和未来的发展方向，并对其重要性和必要性进行了总结。
焦炉上升管余热回收利用系统的广泛应用将为工业生产带来巨大的环保和经济效益，对于推动工业可持续发展具有重要意义。
【关键词】焦炉、上升管、余热回收、利用系统、工作原理、组成、结构、影响因素、应用效果、经济效益、可持续发展性、未来发展方向、总结、研究背景、研究意义1. 引言1.1 研究背景焦炉上升管余热回收利用系统是一种利用工业生产过程中产生的余热，通过专门设计的设备将其回收并再次利用的系统。
在现代工业生产中，能源消耗和环境污染是两大难题，如何充分利用资源、降低能耗、减少排放已成为工业企业迫切需要解决的问题。
焦炉是钢铁生产中的重要设备，其上升管是焦炉系统中的一个重要组成部分，也是产生大量余热的地方。
利用焦炉上升管余热回收利用系统，不仅可以提高能源利用率，降低生产成本，还能减少对环境的污染，实现节能减排的双重目的。
研究和应用焦炉上升管余热回收利用系统具有重要的现实意义和深远意义。
为了更好地理解焦炉上升管余热回收利用系统的运行原理、结构组成以及应用效果，本文将重点探讨这些方面，并分析系统的影响因素和经济效益。
通过对这些内容的深入研究，可以为系统的进一步优化和未来发展提供参考依据。
1.2 研究意义焦炉在炼焦生产过程中会产生大量的余热资源，如果不加以利用就会造成能源的浪费。
而焦炉上升管余热回收利用系统可以将这些高温废气中的余热进行回收利用，通过换热器将余热转化为热水或蒸汽等能源形式，实现能源的再利用，降低能源消耗，减少环境污染，符合现代工业绿色发展的理念。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果【摘要】焦炉上升管余热回收利用系统是一种重要的能源利用技术，可以有效回收焦炉排放的高温废热，提高能源利用效率。
本文通过分析系统原理、系统组成、系统运行效果、节能减排效果和系统优势，说明了焦炉上升管余热回收利用系统在工业生产中的重要作用。
该系统不仅可以降低企业的能耗成本，还可以减少对环境的污染，具有显著的经济和环保效益。
未来，随着能源环保理念的普及和政策的支持，焦炉上升管余热回收利用系统的应用前景将更加广阔。
这种系统为企业带来了巨大的经济效益和环保效益，是一种可持续发展的能源利用方式。
【关键词】焦炉上升管、余热回收利用系统、应用、运行效果、节能减排、系统优势、研究背景、问题提出、系统原理、系统组成、应用前景、总结评价1. 引言1.1 研究背景在焦炉生产过程中，焦炉上升管余热是一种重要的能源资源，而其回收利用对于节能减排具有重要意义。
焦炉上升管是焦炉内热交换的重要部件，其周围常常会产生大量的余热，如果这些余热不能有效回收利用，不仅会造成能源浪费，还会加剧环境污染。
研究焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果具有重要意义。
随着现代工业的发展和对环保节能的要求越来越高，焦炉上升管余热回收利用系统成为焦化企业必不可少的设备之一。
通过对焦炉上升管余热进行回收利用，不仅可以节约能源成本，还可以减少对环境的影响，实现资源的最大化利用。
深入研究焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果，可以为工业生产提供技术支持，也有助于推动环保产业的发展。
1.2 问题提出焦炉上升管余热回收利用系统是一种有效的能源回收利用设备，可以有效地减少能源消耗和减少对环境的影响。
在实际应用中，我们发现存在一些问题需要解决。
目前焦炉上升管余热回收利用系统的运行效果不够稳定。
在不同操作条件下，系统的性能可能会有所波动，导致能源回收效率不稳定。
系统的节能减排效果还有待进一步提高。
虽然焦炉上升管余热回收利用系统可以实现一定程度的节能减排，但在实际操作中，我们发现仍然存在一定的能源浪费和排放物的产生。
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果
焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果焦炉是焦化行业的关键设备，其生产过程中会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高能源利用效率和减少环境污染，焦炉上升管余热回收利用系统得到了广泛的应用。
本文将介绍焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果。
焦炉上升管余热回收利用系统是利用焦炉上升管产生的高温废气进行余热回收，通过换热器将高温废气中的热能转化为热水或蒸汽等热媒介，再利用热媒介为锅炉、发电机组、热水供暖等设备提供热源。
系统一般由余热换热器、冷却塔、泵站、管道及控制系统等组成。
目前，焦炉上升管余热回收利用系统在焦化行业得到了广泛的应用。
各大焦化企业纷纷投入巨资引进先进的余热回收利用系统，以降低生产成本，提高效益，减少对环境的影响。
政府也出台了一系列的政策法规，对焦化企业实行“十大标”、“三同时”等标准，督促企业采取措施减少热能浪费和环境污染。
1. 节能减排焦炉上升管余热回收利用系统可将热能转化为电能、热能等形式，显著降低了焦化生产的能耗。
根据统计数据显示，引进该系统后，企业的能源消耗可以减少20%以上，减少了大量的二氧化碳等温室气体的排放，对改善环境起到了积极的作用。
2. 提高了热经济指标焦炉上升管余热回收利用系统的应用，使得热经济指标得到了显著提高。
在相同的焦炉生产条件下，焦炭产量相对提高了5%以上，端喘科技费用大幅降低。
3. 缩短了投资回收期尽管引进焦炉上升管余热回收利用系统需要一定的初始化投资，但随着系统的运行推广和经济效益的提高，企业通常在2-3年内便可将这部分投资收回。
随着焦炉上升管余热回收利用系统运行效果的不断验证和提高，以及政府对环保节能的政策不断推动，该系统的应用前景十分广阔。
未来，随着焦化行业的发展，引进这一系统将成为焦化企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。
科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术
科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术技术类别减碳技术适用范围焦化行业，适用于各种焦炉炉型，占用土地100m2。
行业现状目前在邯钢运行3套系统，安钢运行2套系统。
国内运行套数约20套，在建项目约30套。
成果简介（1）技术原理根据炼焦生产过程热平衡，650℃-750℃焦炉荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36%，焦炉荒煤气带出的显热，采用新型上升管换热器，吸收上升管荒煤气的余热，使荒煤气温度由750℃左右降至450℃后进桥管，实现生产饱和或过热蒸汽供生产使用。
（2）关键技术1、采用新型上升管换热器新型上升管换热器采用纳米氮化铝导热涂层，防止高温荒煤气腐蚀、凝结焦油，内衬防腐材料适应1000℃的高温环境；几何态无缝构体上升管换热器阻止换热水漏入炭化室等。
2、采用变频控制温水强制循环泵为调节控制循环水量，控制焦炉上升管出口荒煤气温度，避免结焦及方便调试，强制循环泵采用变频电机、变频控制，实现流量的实时控制。
3、系统换热计算90根上升管换热器分支的阻力平衡和流量分配，以及该系统各种热介质管道、设备的应力计算采用相应的计算软件ARROW和CAESARⅡ。
（3）工艺流程该项目设施主要分为三大部分：除氧给水泵房、汽包及附近设施、热力管道外线。
焦炉上升管荒煤气余热利用技术工艺流程图除氧给水泵房的流程：根据水质分析和汽包的水质标准，设计采用“外网除盐水——除盐水箱——除氧泵——除氧器——汽包给水泵——汽包”的给水流程。
汽包及附件设施：循环热水分两路自汽包下降管分别流入热水循环泵，再分别进入焦炉下降集管中，经各自的焦炉上升管换热器，变为汽水混合物后，沿上升集管进汽包，完成一个循环。
循环倍率取4-8倍。
主要技术指标荒煤气温度：500-1050℃；资源（能源）条件：软化水或除盐水、循环冷却水、工业用电；吨焦回收热量230-330MJ。
技术水平该技术授权发明专利1项，实用新型专利9项。
该技术于2016年通过了河北省焦化行业协会的技术鉴定会，鉴定结果为该技术节能减排效果显著，整体达到国内外领先水平，在焦化行业具有广阔推广应用前景。
焦炉用上升管换热器余热回收中试研究
焦炉用上升管换热器余热回收中试研究马庆磊【摘要】上升管换热器内壁光滑,可高效、稳定、可靠运行.文章研究开发了一种新型焦炉荒煤气上升管换热器,采用新型耐高温材料与独特的换热结构,既充分地回收了荒煤气的热量,又控制了上升管外壁温度,有效改善了焦炉炉顶工作环境.【期刊名称】《中国高新技术企业（中旬刊）》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】2页(P83-84)【关键词】焦炉荒煤气;上升管换热器;余热回收;耐高温材料;换热结构【作者】马庆磊【作者单位】常州江南冶金科技有限公司,江苏常州 213125【正文语种】中文【中图分类】TQ520焦化厂炼焦生产实际上是典型的能源再加工和热能的回收再利用过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。
焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气。
从炼焦生产过程热平衡分布看，从焦炉炭化室推出的950℃～1050℃红焦带出的显热（高温余热）占焦炉支出热的37％，650℃～850℃焦炉上升管荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36％，180℃～230℃焦炉烟道废气带出热（低温余热）占焦炉支出热的16％，炉体表面热损失（低温余热）占焦炉支出热的11％。
其中占焦炉支出热最多的两项中，焦炭带出的显热，目前已有成熟的干熄焦装置回收并发电，而对焦炉上升管荒煤气带出的显热，虽然国内有多人进行了研究，但至今未形成成熟、可靠、高效的回收利用技术。
本文研究开发了一种新型焦炉荒煤气上升管换热器，采用新型耐高温材料与独特的换热结构，既充分回收了荒煤气的热量，又控制了上升管内壁的结焦。
本文研究开发的上升管换热器在江苏沙钢集团焦化厂6m焦炉进行中试试验研究。
在推焦前2小时拆除焦炉上原有上升管，更换成上升管换热器，中试采用一根上升管换热器，主要考察上升管换热器的换热效果（即蒸汽产量）、内壁结焦情况、漏水情况及干烧情况。
3.1 中试设备中试设备包括上升管换热器和集成式中试组合装置。
焦炉上升管余热替代管式炉脱苯技术应用研究
焦炉上升管余热替代管式炉脱苯技术应用研究摘要：随着新材料的发展，焦炉上升管余热的应用日益成熟，近几年新建焦炉逐渐在普及应用。
同时，随着环保形势的发展，粗苯系统管式炉的废气排放开始纳入监管，需要增加尾气处理装置，本文主要研究利用上升管余热产生的蒸汽来替代管式炉进行富油加热及脱苯技术的应用，对应用中存在的一些问题进行探讨。
关键词上升管；管式炉；蒸汽；1概述煤气净化粗苯回收是焦化企业在整个炼焦工艺中的重要内容。
目前脱苯工艺大都采用管式加热炉加热的方式对入塔蒸汽和富油进行加热，该工艺虽然可以提供脱苯所需的热量，但存在一定的工艺缺陷，管式炉煤气加热富油存在富油泄露、煤气回火等重大安全隐患，严重影响粗苯工段安全生产；管式炉高温加快了洗油变质速度，造成洗油消耗加大；煤气消耗增大造成资源浪费；管式炉烟囱排放大量废气，对环境造成污染。
随着环保形势的日益严峻，园区的多座焦炉被迫停产，煤气产量紧张，不能满足园区需求，同时，管式炉尾气逐渐纳入环保系统的监管，需要增加尾气处理装置，满足严格的环保排放要求。
利用焦炉上升管余热替代管式炉脱苯就有了非常重要的意义。
2技术工艺流程在以上背景下，焦化厂招标开始施工建设，分别由两家单位进行施工，施工完成，投入使用。
该技术包含上升管换热器、上升管过热器、汽包、强制循环泵、除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、汽包给水泵、富油换热器、冷凝水泵等以及相关电气仪控设备。
该技术工艺是将除盐水站来的除盐水作为汽包进水，利用除氧给水泵把除盐水送入除氧器内，经除氧器热力除氧后生成的除氧水由汽包给水泵输送到汽包，汽包内的水由强制循环泵输入到上升管换热器吸收高温荒煤气（约650-800℃）的热能成为汽水混合物后再回到汽包内。
汽包内进行汽水分离产生的饱和水继续进入管网参与循环，产出的饱和蒸汽一部分进入富油换热器加热富油，生成的饱和水进入脱苯区闪蒸罐闪蒸生成低压饱和水和低压饱和蒸汽，低压饱和水继续通过冷凝管冷却后由冷凝水泵打入上升管余热回收系统除氧器作为补水回用，闪蒸后生成的饱和蒸汽并入招标方低压蒸汽管网；一部分汽包生成饱和蒸汽通入上升管过热器内过热后通入脱苯塔及再生器内；富余饱和蒸汽并入招标方低压蒸汽管网。
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纳米导热材料在焦炉上升管余热利用中的应用研究
焦化厂焦炉上升管荒煤气显热的余热回收利用作为一项全新的科研课题，各大焦炉设计院和各大焦化厂都先后投入了巨大的人力物力，也先后研发出了多种类型的上升管换热器型式和技术，国家发改委也投入了巨大的资金用于开发此项技术，主要集中在导热油夹套管、热管、锅炉和半导体温差发电等技术，来回收荒煤气带出热。
到目前为止，大部分的研发都未能取得令人满意的进展。
我公司经过多年的研发，先后开发出五种类型的上升管换热器，并用于焦炉实际工况下的试验，在经过多次失败之后，终于取得了突破性进展。
成功开发出可以用于焦炉生产运行的上升管换热器产品，并且进入了工业化生产。
1 焦炉上升管荒煤气余热回收技术的实现
1.1 荒煤气高导热、耐蚀、长寿命的上升管内衬材料开发研究
上升管内衬材料是提高荒煤气余热回收利用效率的关键技术之一。
原工艺装备上升管采用普通碳钢材料，内壁衬耐火砖，更换用余热回收装置后，内壁不能再衬耐火砖，否则热传导效率极低。
这样导致装置内壁直接与高温(650℃～900℃)荒煤气接触，而荒煤气中含有氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化氮、氢气、甲烷、水汽及芳香烃类化合物等，普通碳钢在此温度及环境下，高温烧蚀严重，不能满足工况要求。
若提高内筒材质，则只有采用耐高温腐蚀的特殊合金钢，如哈氏120级别以上钢材，但其价格就急剧上升。
常规要求控制荒煤气温度不低于500℃，以避免上升管内壁过快长石墨，本项目可控制在400℃以上，石墨生长速度低于原常规生产模式。
1.2 稳定、可靠、高效的导热材料研究及选择
荒煤气热量通过钢质内筒内壁导出到外壁后，需要良好的导热介质将外壁上的热量快速导出，提供给水进行汽化。
由于上升管可有效利用的高度仅2～3m左右，荒煤气在内筒以较快速度通过，因此，整个热传导过程必须快速，才能最大限度回收荒煤气余热。
由于钢铁的导热系数为80W/mK，因此导热介质的导热系数必须大于80W/mK，而且越大越好。
同时，导热材料在900℃高温环境必须稳定，不能有物理、化学的质变，同时对钢铁不能有渗透性腐蚀破坏。
高温下在水、氧气环境下稳定，即满足以下要求：(1)高导热率，导热系数大于100W/m(2)高温下的稳定、安全;(3)高温下对钢铁无腐蚀。
1.3 低热应力的换热系统结构研究
导热材料快速吸收荒煤气热量后，需要尽快将热量通过换热装置，传递给水进行汽化吸热，由于换热装置也是钢铁材质，其导热系数与内筒一样，就必须增加其换热面积，只有其换热面积大于内筒外壁导热面积，热量才能快速有效地传导。
要在直径400～500mm的圆形环腔内布置下较大的换热面积的换热装置，其结构必须十分密排、紧凑。
又由于装置内外温差大，温度区间从常温到900余℃，产生蒸汽压力将达1MPa，并存在汽液相之间的热量交换，热膨胀及热应力必将对换热系统及整个余热利用系统造成严重的影响。
因此，换热系统的结
构设计，必须具备消除热应力的能力，否则换热装置结构将被破坏，不能长期有效使用。
2 纳米导热节能防腐涂料的开发应用
纳米导热节能防腐涂料是一种用于高温设备的高效导热节能环保产品，可直接喷涂在各种高温导热体的表面，提高导热体的导热能力，如涂刷蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、增强水冷壁导热，从而起到节约燃料的作用。
它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～30%，适合多种工作温度在1800℃以下的工况使用。
纳米导热节能防腐涂料含有多种红外辐射材料，在远红外、中红外、近红外各波段均有很高的红外辐射光谱发射率和优良的技术特性，涂覆于导热体表面可获得显著节能效果，具有提高辐射传热能力，减少散热损失。
2.1 纳米导热节能防腐涂料的组成
纳米导热节能防腐涂料由耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在导热体表面，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。
在高温导热管上应用该涂料，可节约燃料，保护导热管表面，延长导热管使用寿命，提高导热管热效率，缩短加热时间，提高被加热件的加热速度，提高工作效率。
同时，稀土元素氧化物(如Y2O3)的掺入能提高反应物的活性，是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
2.2 纳米导热节能防腐涂料的性能特点
涂层结构致密，保护基体，有很好的耐磨、耐腐蚀性。
与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。
高强度耐磨、耐腐蚀、耐高温。
提高涂料的黑度，使其在波长2.5～15m的光谱区间，发射率都在0.93以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了抗老化性能，大大延长了涂层使用寿命。
3 耐高温导热涂料的研究热点
当前耐高温导热涂料不外乎无机和有机涂料两种，有机耐高温导热涂料作为高温设备导热涂层和保护涂层得到的应用越来越广，但是作为适应焦化行业的荒煤气的导热材料，其温度变化区间大，从200多℃到1100多℃之间，而且荒煤气成分复杂，腐蚀性气体的存在，制约了导热材料的选择。
因此，大部分涂料性能还是不能满足多样化设备的要求和温度变化的要求。
目前对于改性有机硅涂料等，国内在室温固化、高耐热防腐以及重防腐有机硅涂料方面研究比较活跃。
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我公司与合作的导热材料生产商，经过多次配方改良和试验，最终研发出一种新型的纳米导热节能防腐涂料，纳米导热节能防腐涂料的研发基点就是建立在恶劣的工况下，组合了多种材料耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体、和悬浮剂以及单晶硅粉，经过高温后形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳保护了基体免受荒煤气腐
蚀气体的冲蚀。
新型纳米导热节能防腐涂料的研发应用，最大程度地保证了焦炉上升管换热器的可靠性，为此，我们将此材料应用到福建三钢焦化厂上升管换热器上，运行1年多以来经受住了考验，运行状况良好。
同时，我们也在唐山达丰焦化的5.5m焦炉上升管上和沙钢6m焦炉上升管上进行了应用，运行状况良好。
目前已经全面使用在邯郸钢铁集团6m焦炉上升管改造之中。
4 结语
新型的纳米导热节能防腐涂料的研发应用在焦化厂上升管余热回收利用成为可能和保证，将焦化厂上升管余热回收利用技术向前推进了一大步。