砖混结构混凝土工程技术交底
砖混施工技术交底
工程名称
技术交底记录
交底部位
砖混施工
工程编号
(05)02-4
日期
2007 年 3 月 1 日
应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎 固定。 3.3。1。1.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为 135°,其弯钩 的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2。5 倍；箍筋平直段长度不应小 于箍筋直径的 10 倍。 3.3.1.1。4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时 加密范围一般在圈梁向上、向下 500mm 范围,箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架 立起搭接后再绑扎）。 3。3.1.2 修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭 接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：时，埋设基 础圈梁座内. 3。3。1.3 安装构造柱钢筋骨架.先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线,在竖筋搭接部位各绑 3 个 扣，两端中间各一扣.骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。 3。3。1.4 绑扎搭接部位钢筋. 3.3.1.4.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架. 3。3。1.4。2 在砌砖墙大马牙搓时,沿墙高每 50cm 埋设两根φ6.5 水平拉结筋,与构造柱钢筋 绑扎连接. 3.3。1。4.3 砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3。3。2 圈梁钢筋绑扎 3。3。2。1 支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋 3。3。2。2 圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时， 其搭接或锚固长度要符合设计要求。 3.3.2。3 圈梁钢筋的搭接长度: I 级钢筋搭接长度不少于 30d，Ⅱ级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径).受力钢筋接头的位置 应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的 35d 且 不小于 500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉 区不大于 25%，受压区不大于 50％.
砖混结构施工技术交底
砖混结构施工技术交底砖混结构是一种常用的建筑结构形式，具有结构稳定、抗震性能好、施工工艺简单等特点。
在进行砖混结构施工时，需要进行施工技术交底，以确保施工质量和安全性。
以下是一份砖混结构施工技术交底的大纲，供参考：一、施工前准备1.了解工程图纸，确认砖混结构的设计要求和施工细节。
2.准备施工所需的材料和设备，如砖块、水泥、砂浆、钢筋、模板等。
3.安排好施工队伍，明确各自的责任和任务。
4.检查施工场地，确保施工现场的平整和无障碍物，保证施工安全。
二、基坑开挖1.根据设计要求和地基情况，确定基坑的尺寸和形状。
2.使用挖土机进行开挖，注意保证基坑的垂直度和均匀度。
3.清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整。
三、基础施工1.按照设计要求和基坑状况，进行基础的浇筑和加固，包括底座基础和承台等。
2.技术交底时，明确基础浇筑的时间和工艺，如混凝土配合比、浇筑厚度和均匀性等。
3.高度重视基础施工的质量控制，确保基础的稳固和强度。
四、砌砖施工1.按照设计图纸的要求，进行砌砖工作，包括墙体、柱子、梁等。
2.技术交底时，明确墙体的厚度、砌筑材料的使用、墙体的纵向和横向加固等。
3.严格控制砌砖的质量，保证墙体的垂直度、水平度和墙体的强度。
五、钢筋预埋1.根据设计要求，进行钢筋的预埋工作，包括墙体、柱子、梁等。
2.技术交底时，明确钢筋的规格、数量和预埋的位置和深度。
3.严格按照预埋图纸和工艺要求进行操作，确保钢筋预埋的准确性和可靠性。
六、砂浆抹灰1.在墙体砌筑完成后，进行砂浆抹灰工作，以确保墙体的平整和光滑。
2.技术交底时，明确抹灰的厚度、使用的砂浆配合比和抹灰的方法和顺序。
3.控制抹灰的质量，防止出现空鼓、开裂和脱落等问题。
七、梁柱施工1.在墙体砌筑和抹灰完成后，进行梁柱的施工工作。
2.技术交底时，明确梁柱的尺寸、钢筋的布置和混凝土浇筑的工艺要求。
3.控制梁柱施工质量，确保梁柱的准确度、强度和连接性。
八、石材装饰1.在墙体和梁柱完成后，进行石材装饰工作，以提升建筑的美观度。
砖混结构技术安全交底模板
一、交底目的为确保砖混结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全交底。
二、适用范围本安全交底适用于所有参与砖混结构施工的施工人员、管理人员和监理人员。
三、安全注意事项1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解砖混结构的结构形式、构造要求及施工工艺。
- 熟悉施工区域内地下管线、障碍物等信息，制定合理的施工方案。
- 施工现场应设置明显的警示标志，如安全通道、禁止通行等。
2. 施工过程- 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 严禁违章作业，如未经允许擅自更改施工方案、使用不合格材料等。
- 严格遵守操作规程，如高处作业、垂直运输、起重吊装等。
- 佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 不得酒后作业，不得疲劳作业。
3. 材料与设备- 材料堆放整齐，不得超高堆放，不得占用消防通道。
- 设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
- 使用电气设备时，应严格遵守操作规程，防止触电事故。
4. 高处作业- 高处作业应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
- 作业人员应正确佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 高处作业区域下方应设置警示标志，禁止人员通行。
5. 起重吊装- 起重吊装作业应由专业人员进行，严格按照操作规程进行。
- 起重设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
- 起重吊装区域下方应设置警示标志，禁止人员通行。
6. 施工用电- 施工用电应严格按照规范要求进行，确保用电安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，如禁止触摸、禁止操作等。
- 严禁私拉乱接电线，不得使用破损的电线。
7. 消防安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、保养。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 施工现场应设置明显的消防通道，并保持畅通。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并迅速上报。
2. 组织人员采取有效措施，控制事故扩大，并保护现场。
3. 按照事故处理程序，进行调查、分析、处理和整改。
砖混结构所有技术交底
技术交底记录
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记录
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砖混结构模板工程施工交底
砖混结构模板工程施工交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，总建筑面积为XXX平方米，建筑结构为砖混结构。
本工程主要包括主体结构、砌体工程、模板工程、混凝土工程等。
模板工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本次施工交底将详细介绍砖混结构模板工程施工的各个环节和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前准备所需的各种模板材料、支撑材料、连接件等。
2. 机具准备：根据施工需求，提前准备相应的施工机具和工具，如电钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
3. 作业条件：确保施工现场安全、干净、整洁，具备施工条件。
模板工程前应完成相关的砌体工程、钢筋工程等。
4. 技术准备：施工前应认真阅读设计图纸和相关技术文件，了解和掌握模板工程的设计要求和施工工艺。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸和施工规范，按照顺序安装模板。
模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
安装过程中应采取措施防止模板移位和变形。
2. 支撑系统：根据模板的安装高度和跨度，设置合适的支撑系统。
支撑系统应牢固、稳定，能够承受模板和混凝土的重量。
3. 连接件安装：根据设计要求，安装相应的连接件，如U型卡、L型插销、3型扣件等。
连接件应安装牢固，确保模板的整体稳定性。
4. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求进行钢筋安装。
钢筋应绑扎牢固，符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：在模板、支撑和钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应遵循设计要求和施工规范，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 模板拆除：混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，按照设计要求和施工规范进行模板拆除。
拆除过程中应采取措施防止对混凝土结构造成损坏。
四、施工注意事项1. 模板安装前应弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符合线。
2. 构造柱钢筋绑扎完毕后，应进行隐检手续。
3. 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
砖混结构外墙抹灰施工技术交底
砖混结构外墙抹灰施工技术交底一、施工前准备1.1材料准备1.1.1抹灰材料：水泥、石膏、砂浆。
1.1.2骨料：砂子、碎石等。
1.1.3辅助材料：防水材料、抗裂网格布等。
1.2工具准备1.2.1辊筒、刮刀、抹刀。
1.2.2手电钻。
1.2.3搅拌机。
二、施工方法2.1检查基层2.1.1检查墙面垂直度，修复墙面缺陷如凹凸不平、龟裂等。
2.1.2检查基层渗水及破损情况，做好防水处理。
2.1.3检查基层是否平滑，发现不平滑部分需要进行打磨处理。
2.2抹灰底层2.2.1预先将水泥、石膏和骨料按一定比例混合，并搅拌均匀。
2.2.2 使用批刀将混合材料均匀涂抹在墙体表面，厚度约为10mm。
2.2.3底层抹灰完成后，使用刮刀将表面打磨平整。
2.3罩面层施工2.3.1 在墙体干燥后，将干燥的抹灰砂浆均匀地涂抹在墙体表面，厚度约为8mm。
2.3.2使用批刀将砂浆均匀压实，使其与底层抹灰形成整体。
2.3.3水泥砂浆稍干后使用细刮刀将墙面抹平，并擦拭整齐表面。
2.3.4在罩面层抹灰完成后，使用批刀将表面进行打磨，使其更加平整。
2.4防水处理2.4.1使用刷子将防水材料均匀地刷涂在罩面层表面，并确保涂层的厚度均匀。
2.4.2抹灰表面干燥后，使用批刀将表面的防水层进行打磨，使其更加平滑。
2.5抹灰修补2.5.1在抹灰过程中，如有需要进行修补的部分，可用刮刀将砂浆均匀填补。
2.5.2修补部分干燥后，使用批刀进行打磨，使其与整体表面形成一致。
2.6抗裂处理2.6.1在水泥砂浆稍干后，使用手电钻在墙体背后预先钻孔。
2.6.2在钻孔处插入抗裂网格布，再次用砂浆涂抹抹灰表面，使其覆盖网格布。
2.6.3抹灰表面干燥后，使用批刀将表面打磨，使其与整体表面一致。
三、施工安全注意事项3.1工地安全3.1.1工地必须摆放警示标志，确保人员和设备安全。
3.1.2工地必须定期清理，防止杂物堆积导致安全事故。
3.2个人安全3.2.1施工人员必须佩戴防护手套、安全帽等个人防护用品。
砖混结构技术交底记录
交底人
接受交底人
日期
技术交底记录
工程名称
泽库县麦秀镇中心卫生院周转
宿舍建设工程
施工单位
青海星辰水利水电工程有限公司
交底工种
砌体瓦工
交底部位
基础、主体
交底内容：
砖砌体工程技术交底
一、施工准备
1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
（8）清水墙游丁走缝编差：20mm。
三、工艺流程
作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收
四、操作工艺
（一）砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm,为宜，含水率为10%-15%，炎热施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
10、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。
（三）成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格基本一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
砖混结构技术交底
砖混结构技术交底砖混结构是指由钢筋混凝土和砖石材料组成的建筑结构。
在建筑工程中，砖混结构被广泛应用于住宅、商业建筑和公共设施的建设中。
本文将详细介绍砖混结构的技术交底，包括建筑材料的选择、施工流程和施工要求等方面。
一、建筑材料的选择1.钢筋：钢筋是砖混结构中常用的加固材料，其主要作用是增强混凝土的抗拉能力。
在选择钢筋时，应根据设计要求和结构负荷确定直径和抗拉强度等参数。
钢筋应符合国家标准的要求，并具有出厂质量合格证明。
2.混凝土：混凝土是砖混结构中的主要结构材料，其主要成分有水泥、砂、碎石和水等。
在选择混凝土时，应根据结构设计要求确定配合比，确保混凝土的强度、稳定性和耐久性。
3.砖石材料：砖石是砖混结构中常用的墙体材料，其种类有砖、石灰石、砂岩等。
在选择砖石材料时，应根据设计要求和建筑工程使用环境确定砖的尺寸、质量和强度等参数。
砖石材料应具有正常的外观和完好无损的表面。
二、施工流程1.基础施工：首先进行地基开挖和基础铺设等工作。
地基应根据设计要求进行合理的处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
基础铺设时，应根据地基类型选择相应的基础形式，如条形基础、板式基础等。
2.砖墙施工：砖墙施工是砖混结构中的重要环节，包括砖的选料、砌筑、抹灰等。
在砖的选料时，应注意砖的尺寸和质量，确保其符合建筑设计要求。
砌筑时，应采取合理的砌筑顺序和施工方法，确保砖墙的垂直度和水平度。
抹灰时，应选择合适的抹灰材料和工艺，确保砖墙的平整度和外观质量。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是砖混结构中的重要施工环节，包括模板安装、钢筋安装和混凝土浇注等。
在模板安装时，应选择合适的模板材料和工艺，确保模板的支撑能力和稳定性。
钢筋安装时，应按照设计要求进行合理的布置和连接，确保钢筋与混凝土之间的粘结力和传力。
混凝土浇注时，应采取适当的浇注方法和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.梁柱施工：梁柱施工是砖混结构中的关键环节，包括模板安装、钢筋安装和混凝土浇筑等。
砖混结构混凝土浇筑技术交底
垫块：用塑料卡作垫块，放置每800mm一个，依次类推。
三、器具：
钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔等
四、工艺流程：
1.柱子钢筋绑扎：
（1）套柱钢筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋
2）圈梁钢筋的绑扎：
在地上设钢筋支架，放圈梁主钢筋画圈梁钢筋间距穿箍筋与主筋固定按箍筋间距绑扎用塔吊将圈梁吊运至梁模内穿次梁钢筋画箍筋间距按箍筋间距绑扎
预检浇筑拆除模板
2.在基坑底垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑砼时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3.模板拆除时先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。
（四）楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，弹上主紧和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工规范的规定。
工程名称
分部工程
基础与主体
分项工程名称：模板工程
模板拆除，先拆步步紧，再卸柱箍，然后用撬杆轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（三）、梁模板安装
1.工艺流程：抄平定位梁底模安装板侧模安装梁侧模加固
2..模板支设：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装梁头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，用大钉将梁底模与支柱连接，并拉线找平，用木楔将支柱垫起。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
砖混结构砼浇筑技术交底
砖混结构砼浇筑技术交底砖混结构的砼浇筑技术交底是建筑工地中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑的质量和安全。
下面将详细介绍砖混结构砼浇筑的技术交底内容。
1.施工前准备：1.1砼材料检查：检查水泥、砂、石等砼材料的质量，确保符合相关标准要求。
1.2模板检查：检查模板的安装是否牢固，表面平整。
1.3缝隙处理：处理砖与模板之间的缝隙，确保砼不会泄漏。
1.4压浆处理：根据需要，在模板表面进行压浆处理，确保砼表面的密实度和平整度。
2.砼浇筑前的准备工作：2.1施工道路：保证施工道路平整，不得有杂物影响施工。
2.2混凝土浇筑设备的检查：检查搅拌槽、输送泵、管道等设备的完好性。
2.3浇注方式的确定：根据具体情况，确定砼的浇注方式，如人工浇注、机械泵送等。
3.砼浇筑过程：3.1砼的搅拌和运输：根据砼的性质和用途，确定搅拌时间和搅拌比例，然后将砼从混凝土搅拌站运输至施工现场。
3.2砼浇注的顺序：根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序，先浇筑哪一部分等。
3.3砼的浇注方式：根据浇注顺序，确定砼的浇注方式，确保浇注均匀，并使用振动器加强浇筑效果。
3.4浇筑过程中的控制：控制浇注速度，避免砼流动速度过快或过慢，控制浇筑高度，防止砼塌落或积聚。
4.砼浇筑后的处理：4.1浇筑后的养护：根据砼的性质和环境条件，合理进行养护，确保砼的强度和耐久性。
4.2浇筑面的整理：根据需要，对砼浇筑面进行整理，确保砼表面的平整度和光洁度。
4.3施工道路的清理：及时清理施工道路的杂物和残余砼，保持工地整洁。
以上就是砖混结构砼浇筑技术交底的主要内容。
在进行砖混结构砼浇筑时，施工人员应严格按照上述流程进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要时刻关注工地的环境和安全状况，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成影响。
最后，还应根据实际情况做好记录，以备后期查阅和总结。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
砖混结构砼浇筑施工技术交底
砖混结构砼浇筑施工技术交底砖混结构是指由砖与混凝土组合而成的结构，常用于建筑物的墙体、柱子、梁等部位。
其施工技术主要包括砼浇筑、石材砌筑、钢筋绑扎、模板加固等工序。
下面将为大家详细介绍砖混结构砼浇筑施工技术的交底内容。
一、施工前准备1.熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求；2.验收模板和支架的安装情况，确保其牢固可靠；3.根据施工需要，配备好所需的混凝土搅拌机、运输车辆等设备；4.对施工现场进行清理，确保施工的安全和整洁。
二、模板加固1.确认模板的安装位置和粘结要求；2.将横竖向的支撑立杆固定在地基上；3.安装好水平支杆和水平连接杆，确保模板的水平度；4.对模板的承重墙和梁进行单独加固，可以使用螺栓等连接件。
三、钢筋绑扎1.根据施工图纸要求和设计要求，提前将所需的钢筋进行加工和焊接；2.在墙体和梁底部的横向钢筋上，进行梁柱节点衔接的钢筋绑扎；3.在竖向钢筋上，适当安装一些加固钢筋，提高结构的强度和稳定性；4.绑扎钢筋时，注意钢筋的位置正确，并保证钢筋之间的距离和间隔符合要求。
四、砼浇筑1.将混凝土搅拌机放置在施工现场附近，并调试好混凝土的配比和搅拌时间；2.用泵车将混凝土输送至砼浇筑部位，注意控制好输送速度和流速；3.根据施工需要，对混凝土进行分层浇筑和振实，避免产生空洞和缺陷；4.砼浇筑完毕后，对其进行养护和浇水，保持砼的湿润和强度增长。
五、清理和收尾工作1.清理施工现场，包括废弃的模板、钢筋等材料，保持施工现场的安全和整洁；2.检查混凝土浇筑部位，确保没有漏浇、凹陷和缺陷等问题；3.对砼浇筑施工进行记录和检查，如施工日期、浇筑工序、浇筑使用的混凝土等；4.结束施工，交底工作，包括施工过程中的注意事项和安全要求等。
总结：砖混结构砼浇筑施工技术是砖混结构施工的重要环节，正确的施工技术可以保证结构的稳定和安全性。
施工人员在进行砼浇筑施工时，需严格遵循施工图纸和设计要求，进行模板加固、钢筋绑扎等工序，确保混凝土的浇筑质量，并在施工结束后及时进行清理和收尾工作。
砖混结构砼安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、施工人员要求1. 参与施工人员必须具备相关资质，熟悉砖混结构砼施工工艺和安全操作规程。
2. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。
（2）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应配备专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
2. 砼浇筑施工安全（1）砼运输过程中，应确保砼质量，避免因砼离析、坍落度不足等原因导致施工质量下降。
（2）砼浇筑前，应对模板、钢筋等构件进行检查，确保其符合设计要求。
（3）砼浇筑过程中，应遵循分层浇筑、均匀振捣的原则，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）砼浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度和耐久性。
3. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠位置。
（2）高处作业平台应牢固可靠，设置防滑措施。
（3）高处作业过程中，应严格遵守操作规程，避免发生坠落事故。
4. 机械设备安全（1）机械设备应定期进行维护保养，确保其处于良好状态。
（2）操作机械设备的人员应熟悉设备性能和操作规程，严禁酒后操作。
（3）机械设备运行过程中，应确保操作人员安全，避免发生机械伤害。
5. 电气安全（1）施工现场应严格遵守电气安全规程，严禁私拉乱接电线。
（2）电气设备应定期检查，确保其绝缘性能良好。
（3）电气设备操作人员应具备相应的电气知识，严格遵守操作规程。
砖混结构技术交底
砖混结构技术交底一、工程概述本工程为_____砖混结构建筑，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，地下_____层。
基础形式为_____，抗震设防烈度为_____度。
二、材料要求1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。
砌筑砖砌体时，砖应提前 1 2 天浇水湿润，含水率宜为 10% 15%。
2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 325 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不应超过 5%。
4、水应使用不含有害物质的洁净水。
5、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
三、施工准备1、作业条件完成基础工程，并验收合格。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 15 20m 为宜。
2、技术准备熟悉施工图纸，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、材料准备按照施工进度计划，提前组织材料进场，并做好材料的检验和复试工作。
四、施工工艺流程1、砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 15cm 为宜，含水率为 10% 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 15min。
3、砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
砖混结构混凝土工程技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
混凝土工程施工技术交底
交底内容:
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
4）柱的混凝土浇筑
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施.
四、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2)报商混站混凝土预拌
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写.
2、技术负责人或材料员要通知混凝土厂家，本次浇筑的部位、强度等级、批量等信息，开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
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4、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2）报商混站混凝土预拌
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
2、技术负责人或材料员要通知混凝土厂家，本次浇筑的部位、强度等级、批量等信息，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
6）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
混凝土工程施工技术交底
交底内容：
7）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
8）混凝±试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
三、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
四、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，
施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
技术交底记录
பைடு நூலகம்编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
混凝土工程施工技术交底
交底内容：
一、材质要求
1、本工程所用的混凝土均采用正规的预拌商品混凝土，混凝土出厂资料应齐全、有效、合格，符合设计及施工规范要求。
2）施工机具
雨鞋、锹、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺杆、塑料膜等。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
二、操作工艺流程
作业准备→报商混站混凝土预拌→混凝土运输→凝土浇筑与撮捣→养护
1）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
3）混凝土运输
搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5）梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
混凝土工程施工技术交底
交底内容：
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
4）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。