光滑极限量规校准方法
第6章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计
87
10 18 180 18 16 27 270 27 24 41 430 43 39 65 700 70 63
110
18 30 210 21 19 32 330 33 30 50 520 52 47 78 840 84 76
130
30 50 250 25 23 38 390 39 35 59 620 62 56 93 1000 100 90
3 6 8 0.8 0.72 1.2 1.8 12 1.2 1.1 1.8 2.7 18 1.8 1.6 2.7 4.1
6 10 9 0.9 0.81 1.4 2.0 15 1.5 1.4 2.3 3.4 22 2.2 2.0 3.3 5.0
10 18 11 1.1 1.0 1.7 2.5 18 1.8 1.7 2.7 4.1 27 2.7 2.4 4.1 6.1
6.1.2 计量器具(简称量具)的选择
标准规定量具的选择，应按测量不确定度的允许值U 来进行。
测量不确定度的允许值: U
u
2 1
u
2 2
U1——计量器具不确定度允许值；
U2——温度、测量力及工件形状误差等引起的不确定度允许值 。
据统计分析， u1= 0.9U, u2= 0.45U 。
标准规定：按u1选择计量器具。(u1 可由表6-1确定)
第6章 光滑工件尺寸的检测 与光滑极限量规设计
国家标准《极限与配合》中针对测量与检验部分规 定了两种检测方法的国家标准： 《光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177－2009) 《光滑极限量规技术条件》(GB/T1957－2006)
§6.1 光滑工件尺寸的检验
6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 1. 计量器具的选择原则
互换性课件——第六章 光滑工件的检验与光滑极限量规
“ TT ”
“ TS ” “ ZT ”
通过
不过 通过
四、光滑极限量规设计
＊ 1、量规结构型式的选择
＊ 2、量规工作尺寸的计算（P150页） ＊ 3、量规的其它技术要求
1、量规结构型式的选择
1、量规结构型式的选择
1、量规结构型式的选择
2、量规工作尺寸的计算 （步骤参考P150页）
[例6.1]试计算检验 30F7 孔用工作量规
一、光滑极限量规作用和分类 二、光滑极限量规的设计原理 三、光滑极限量规的公差带 四、光滑极限量规设计
重点：掌握量规公差带位置的布置原则和 量规工作尺寸的计算。
go
一、光滑极限量规的作用和分类
1、光滑极限量规（简称量规）：是一种 没有刻度的专用定值量具。 2、作用：单一要素的孔、轴遵循包容原 则时，加工后应该使用光滑极限量规来检验。
3.4
(+20+3.4-1.2 = +22.2µ m)
3、量规的其它技术要求
①量规测量面的材料：淬硬钢，也可在测量面 上镀以厚度大于磨损量的镀铬层，氮化层等耐 磨材料。对钢制量规，淬火的测量面硬度为： HRC58～65 ，并应经过稳定性处理 。 ②量规的形位误差应在工作量规制造公差范围 内，其公差为量规制造公差的50％。当量规制 造公差小于或等于0．002mm时，其形状和位置 公差为0．001mm。校对量规的形状误差应在校 对量规的制造公差范围内。 ③量规测量面的粗糙度应按表6－9规定选取； 且表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等。
因为选用Ⅰ挡时的测量总不确定度： u A 所以： u1 0.9u 0.9 A
例题 6-1
试确定轴类工件 ø 60f 7（ ） 的验收极限， 并选择计量器具。 [解] 1、确定验收极限 由于被检工件要求遵循包容要求且公差等级较 高，因此应采用内缩的验收极限。 查表6-4得安全裕度为：A = 0.003 mm 该工件验收极限为： ks = MML dmax － A = (60 － 0.030) － 0.003 =59.967mm dmin + A = (60 － 0.060) + 0.003 ki = LML = 59.943 mm
光滑极限量规教程（塞规-检具）
光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规设计
四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 （2）不全形塞规 片状塞规 （4）球端杆规
01
测轴时，可用下列型式的量规 环规 （2）卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废： 当Da<Dmax 0~3μm，测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废！
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：
“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规； “校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规； “校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
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概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废
09-光滑极限量规
第二节 光滑极限量规
一、基本概念 二、极限尺寸判断原则及量规形式 三、量规公差带（不作要求） 四、量规设计（不作要求）
光滑极限量规
量规基本概念
量规分为光滑极限轴用量规和光滑极限孔用 量规。其特点是： (1)量规是一种没有刻度的专用定值检验工具， 其外形与被检验对象相反。 检验孔的量规为塞规. 检验轴的量规为环规与卡规。
第一节 光滑工件尺寸检验
【解】 1、确定安全裕度A和不确定度允许值u1 公差值0.074mm, 查表6－1： A＝0.0074mm, u1 = 0.0067mm （I） 2、计算验收极限 上验收极限：dmax－A= Φ59.9926 下验收极限：dmin + A= Φ59.9334
第一节 光滑工件尺寸检验
3、确定测量器具和测量方法 u1 = 0.0067mm（I ） 查表6－2： 分度值0.01的外径千分尺满足要求。
第二节 光滑极限量规
检验光滑工件尺寸时，可使用通用测量器具， 也可使用极限量规。 通用测量器具能测出工件实际尺寸的具体数 值，能够了解产品质量情况，有利于对生产过 程进行分析。 用量规检验的特点是无法测出工件实际尺寸 确切的数值，但能判断工件是否合格。用这种 方法检验，迅速方便，并且能保证工件在生产 中的互换性．因而在生产中特别是大批量生产 中，量规的应用非常广泛。
光滑极限量规
二、极限尺寸判断原则与量规形式 若不然： 因为孔有形状误差，若通规采用 片状塞规，止规采用圆柱塞规，不能揭示 孔的形状误差，因为量规不符合泰勒原则。
• • • • •
作业： P141: 6-5 6-6 6-12(1)、2）
量规基本概念 按不同的用途，量规可分为： (1)工作量规 工件制造过程中，操作者用于检验 工件的量规；通规、止规用“T”、“Z”表示。 (2)验收量规 检验部门或用户代表在验收产品时 所使用的量规；检验人员应用与生产人员相同类 型、磨损较大但没超出磨损极限的量规。 (3)校对量规 在制造和使用过程中，用于检验量 规的量规。通常，校对量规只用于检验轴的量规， 对于检验孔的量规可方便地用仪器测量。
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
第五章光滑极限量规
第五章光滑极限量规⏹光滑极限量规概念⏹泰勒原则⏹量规公差带分布特点⏹光滑极限量规设计1第一节光滑极限量规概念⏹量规的作用⏹在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。
⏹用模具成型的制件是进行：首检、抽检和尾检。
⏹光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它只能检测工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。
一般用在成批大量生产中。
⏹检验孔的光滑极限量规叫塞规，一端按被测孔的最大实体尺寸（最小极限尺寸）制造，叫通规（通端）；另一端按被测孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造，叫止规（止端）。
⏹检验方法：通规通过，止规通不过，表示被测孔合格。
2第一节光滑极限量规概念使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。
卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大。
即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。
不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止端”通过了被测工件，即可确定被测工件是不合格的。
塞规和卡规一样，把“通规”和“止规”联合起来使用，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
因此，把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。
《光滑极限量规》(GB／T1957—2006)国家标准，是参考国际标准(ISO)，结合我国实际情况制定的。
量规的种类根据量规不同用途，分为工作量规验收量规 三类校对量规6（1）工作量规：在制造过程中用于检验工件的量规，通规：“T”，止规：“Z”。
特点：使用新的或磨损较少的通规。
（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品所用，特点：不需另行制造，选用磨损较多或接近磨损极限 的工作量规。
（3）校对量规：用于检验轴用工作量规，即卡规或环规才 用校对量规，塞规一般不用校对量规。
特点：其尺寸公差均按被校对轴用工作量规尺寸公差 的50%制造。
校对量规有三种：“校通-通”：“TT”，检验轴用量规通规。
光滑极限量规的检测
量规的设计准则：
“极限尺寸判断原则”（泰勒原则）---与包容要求一致 泰勒原则：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
孔：体外作用尺寸≥最大实体尺寸，实际尺寸≤最小实体尺寸
轴：体外作用尺寸≤最大实体尺寸，实际尺寸≥最大实体尺寸
第六章 光滑工件本概念
光滑工件尺寸的检测方法：通用量具；光滑极限量规。
通用量具能测量出工件实际尺寸的具体数值。 量规只能检验工件实际尺寸是否合格。
第六章 光滑工件尺寸的检测
第一节
用通用测量器具测量
由于测量误差的存在， 会产生误收和误废。
为保证制造经济性， 需要合理规定验收极限和 允许的测量误差。
第六章 光滑工件尺寸的检测
三、量规公差 （一）工作量规公差
第六章 光滑工件尺寸的检测
（二）校对量规的公差
T1：工作量规的尺寸公差 Z1：通规尺寸公差带的位置要素 Tp：校对量规的尺寸公差（为被校对量规尺寸公差的一半） 通规有磨损储量，磨损极限为工件最大实体尺寸。
第六章 光滑工件尺寸的检测
四、量规的设计
测量器具的选择原则：
计量器具的测量不确定度u1′≤测量不确定度允许值u1
u1有三档，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
第六章 光滑工件尺寸的检测
第六章 光滑工件尺寸的检测
第二节 光滑极限量规
光滑极限量规是检验工件的一种量具。其尺寸是 工件的极限值。通称极限量规。简称量规。 用量规检测,方便简单 、效率高、省时可靠。易 保证质量，所以应用广泛。
通端：“T”止端:“Z”
3、校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否 已磨损或变形。
TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大 ZT→校止—通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小
第6章光滑极限量规
用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规如下：
“通规”用于控制工件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴 相应的完整表面（即全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且 量规长度等于配合长度。
“止规”用于控制工件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即 不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
计量器具的选择
光滑工件尺寸的检验
计量器具的选择
国标《GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工 件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许 值和计量器具选用原则。适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分 尺及车间使用的比较仪等，对图样上注出的公差等级为6~18级 （IT6~IT18）、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 1. 总则
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： （1）查出孔与轴的上、下偏差。 （2）由表6-11查出工作量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T ，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
五、量规工作尺寸的计算
五、量规工作尺寸的计算
量规的技术要求： 和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 。 造。 4、钢制量规测量面的硬度应为HRC58~65。
判断一个产品是否合格：“通规”通过被测工件；“止规”通不过 被测工件，产品合格。
“通规”和“止规”联合起来使用能判断被测孔、轴径是否在规定极 限尺寸范围内。
光滑极限量规
2．根据量规的用途分类 （ 1）工作量规：加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损
较少的。通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。
（2）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时使用。 （ 3）校对量规：专门为检验轴工件用的工作量规制造的。由于 轴用工作量规(卡规)的测量较困难，使用过程中又易变形和磨损， 所以必须有校对量规。孔用工作量规(塞规)，刚性较好，不易变形 和磨损，而且可以用通用测量器具检验，所以没有校对量规。 TT—制造轴用通规用的校对量规 ZT—制造轴用止规用的校对量规
第6章：光滑工件尺寸检验及量规设计
由表6-2查得：分度值为0.01 mm的外径千分尺，在 尺寸范围0～50mm范围内的不确定度为0.004mm，小于 计量器具的测量不确定度允许值 1，故可满足使用要 求。
8
6.2 光滑极限量规设计
一、基本概念
光滑极限量规是一种没有刻线的专 用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑 极限量规。 1.塞规：检验孔径的光滑极限量规。 一个塞规按被测孔的最大实体尺寸（孔 的最小极限尺寸）制造；另一个塞规按 被测孔的最小实体尺寸（孔的最大极限 尺寸）制造。前者称为塞规的“通规” （或“通端”），后者称为塞规的“止 规”（或“止端”）。 9
24
四、量规设计 1.量规形式的选择
检验孔时，可用下列几种形式的量规，如 图6-6（a）所示，全形塞规、不全形塞规、片 状塞规、球端塞规。 检验轴时，可用下列型式的塞规，如图66（b）所示，有环规和卡规。
25
图6-6 量规形式及应用尺寸范围
26
2.量规工作尺寸计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 查出被测孔和轴的极限偏差。 ② 查出工作量规的制造公差T和位置要 素Z值。 ③ 确定工作量规的形状公差和校对量规 的制造公差。 ④ 计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
15
（3）校对量规：用来检验轴用量规 （卡规或环规）在制造中是否符合制造公 差，在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种：检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规，用代号“TT” 表示；检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规，用代号“ZT”表示； 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规，用代号“TS”表 示。
29
பைடு நூலகம்
第六章 光滑极限量规设计
量规公差带
量规是一种精密的检验工具，其制造精度要求 量规是一种精密的检验工具， 比被检验工件更高， 比被检验工件更高，但制造时也不可避免地产生误 因此对量规也必须规定制造误差。 差，因此对量规也必须规定制造误差。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。校对 量规也不需要。 量规也不需要。 一、工作量规的公差带 国家标准GB1957 1981规定量规的公差带不得 GB1957国家标准GB1957-1981规定量规的公差带不得 超越工件的公差带，有利于防止误收， 超越工件的公差带，有利于防止误收，保证产品质 量与互换性。工作量规的公差带如图6 所示。 量与互换性。工作量规的公差带如图6-2所示。国 标规定的T值和Z值如表6-2所示。 标规定的T值和Z值如表6 所示。
Tolerance Techniques
第六章 光滑工件尺寸的检测
概述
检验工件尺寸时可以使用通用测量器具，也可以使用极 限量规。无论采用哪种方法进行检验，都有测量误差存 在。 可见测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带， 使之缩小或扩大。
第一节 用通用测量器具测量
一、验收极限
是检验工件时判断合格与否的尺寸界限。
按国家标准《光滑工件的检测》原则：所用验收方法 应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 验收方案的选择： 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不 小于0.0005mm的比较仪等测量器具，检验图样上 注出的基本尺寸至500mm、公差值在6~18级的有 配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1）即内缩方 案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸，按 方案2）确定验收极限。 安全裕度的确定 一般为工件公差的1/10。
3、校通-损（TS） 校通TS） 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 作用： 作用：防止通规在使用中超过磨损极限尺寸 公差带： 公差带：是从通规的磨损极限起向轴用通规公差 带内分布。 带内分布。 由于校对量规精度高，制造困难， 由于校对量规精度高，制造困难，因此在实际 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。
光滑极限量规操作规程
光滑极限量规操作规程1.概述具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。
量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。
光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。
其基本简图如下：2.操作方法①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净；其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。
对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。
②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和稍加点力进行检验。
塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。
卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。
③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。
3.注意事项①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。
对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。
不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。
互换性A---6-光滑工件的检验与光滑极限量规.
u 即：
≤
1 ( 器具 )
u 1( 允许 )
u1允许 0.9u总 ＝ 0.9A
可查表6-1~6-3 数值查表6-4
例题 6-1
试确定轴类工件
ø60f
7〔0.030 0.060
〕
的验收极限，并
选择计量器具。
[解] 由于被检工件要求遵循包涵要求且公差等级
较高，因此应承受内缩的验收极限。
查表6-4得安全裕度为：AⅠ=0.003mm，Ⅰ档
LML〔Dmax〕
MML〔dmax〕
A
上验收极限Ks
上验收极限ks
轴公差带 A 生产公差 A
生产公差
孔公差带
A
下验收极限Ki MML 〔Dmin〕
下验收极限ki LML〔dmin〕
图 6-1 内缩方案验收极限
上验收极限 Ks〔ks〕＝ Dmax (dmax) － A下验收极限 Ki〔ki〕＝ Dmin (dmin) ＋ A
留意：由于尺寸误判发生的概率与工艺力量、尺寸分布规律、测 量方法的精度有关；同时工件尺寸的重要程度不同，允许尺寸误 检的概率也就不同。因此国标规定了两种确定验收极限的方式：
⑴内缩式和⑵不内缩式
二、验收极限确实定
留意:规定A值是为了令检测人员在拟订测量方法时就考虑到测量 误差对测量结果的影响，为避开或降低误判概率而实行的措施。 其大小，应综合考虑制造和检测两方面的综合经济性确定。
部尺寸处处位于极限尺寸之内，且使其具有实体最大 时
的状态。 ■ ②最大实体尺寸〔MMS 〕：
是指确定要素最大实体状态 的尺寸〔 DM 、 dM 〕。
即外尺寸要素〔轴〕的上 极限尺寸〔dM ＝dmax〕 ；内 尺寸要素〔孔〕的下极限尺寸 〔DM ＝Dmin〕。
3-2光滑极限量规
d max
（1）内缩(内缩一个安全裕度A) （2）不内缩
误废 d a1 轴 公 差 带
d min
误收
da 2
3.6.1 用通用计量器具测 量工件
1、验收极限和安全裕度
1.1 验收极限
指用于判断零件实际尺寸是否合格的尺寸极限。 1.2 安全裕度 指为了避免误收而在确定验收极限时向公差带内 用Ａ表示，一般为被测工件尺寸公差值的十分之一。 缩的量。安全裕度
安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
7.3 用光滑极限量规检验工件 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极 限量规的总称。它是一种无刻度的定值检验量具，属于专用量
具的范畴。
用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验 收极限范围内， 而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 光滑极限量规的标准是GB1957—81, 适用于检测国标《极限 与配合》（GB/T 1800.4—1999）规定零件的基本尺寸至500
4、量规的设计依据
1、作用尺寸：
体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装 配时起作用的尺寸.
孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸
轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸
至此，我们已学习过的尺寸有： 被测要素的给定长度上（配合面的全长上）；
对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸 基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸， 对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da
方法（见图）。
孔、轴工作量规的公差带图（偏差单位为μm）
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光滑极限量规校准方法
受控状态：
文件编号：
修订状态： B0
分发号：
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
会签与修订页：
1 目的
为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围
本校准方法适用于基本尺寸1-500mm,公差等级IT6-IT16的新制造和使用中的光滑极限量规的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据
JJG 343-1996 光滑极限量规检定规程
4 职责
4.1 计量中心负责光滑极限量规校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行光滑极限量规的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序
5.1 环境条件
5.1.1 校准的环境要求：温度：20±3℃；湿度：≤70%
5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的
时间。
5.2 校准项目
5.2.1 外观检查
5.2.2 尺寸校准
5.3 光滑极限量规的校准方法
5.3.1 外观用目视的方法检查；量规的测面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影
响外观和使用质量的缺陷。
在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件
的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号。
5.3.2 尺寸计量标准仪器选用测长仪或选用其他等同准确度的仪器。
5.3.3 全型，非全型塞规的校准：校准通止规时应选用平测头，在X,Y方向上于A,B
两个截面的4个位置上进行校准（见图2）。
5.3.4 球端杆规校准：校准球端杆规的尺寸时，应将被检杆规安装在仪器工作台的V
形块上两支点设在距端部为全长2/9处，用平测头进行校准（见图3）。
5.3.5 环规：校准环规的尺寸时，应选用球测头，在X,Y方向上于A,B两个截面的四
个位置上进行校准（见图4）
5.3.6 卡规：校准卡规的尺寸时，可在测长仪上安装内测量附件借助于相应等级的两
块和两块附件用比较法进行校准，量测量面中点之间的距离为卡规的尺寸，也
可用量块组进行校准。
5.4 判定要求：
5.4.1 量规尺寸允许偏差按照图5方法查询（表1）量规的尺寸公差值及其通端位置
要素值计算相关允许偏差，并判定。
5.5 校准周期：
B类：1次/3个月； C类：1次
6 相关文件和记录
6.1 校准报告
7 附录
无
量规尺寸带及位置（图5）：
工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值表1：
T1:工作量规尺寸公差; Z1:通端工作量规尺寸公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离。