压力容器生产工艺流程框图
压力容器制造工艺流程图(示意)
压力容器制造工艺流程图
流程图
相关说明
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接管、法兰、补强板焊接
注:
补强致密检验
- A、B 类项目监检 - 停止点
内件组装焊接
焊接检验
总装焊接、抛光
总装检验
耐压前审查
耐压试验 检查确认 抛光、包装、铭牌 检验 入成品库 出厂检验 软件归档
责任记确认、放样划线
相关说明
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职业危害因素为放射性物质类; 蓝色字体为接触 X 光探伤机工序
下料前检查
下料 刨边、坡口设备
筒节成型
焊第一筒节、试板、抛光
焊筒节纵缝、抛光
试板检验探伤
试板检验
检验探伤 组焊环缝、容器法兰、抛光
审核
检验探伤
开孔划线
检验
责任部门
压力容器制造工艺流程图
检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
检验员
压力试验责任人耐压试验A类项目
确认通知书
试压员、检验员耐压试验检验记录卡
压力试验责
成品入库清单
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压力容器制造工艺流程图
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材料责任人材料入库验收
生产管理部通知书
冷作工检验员制造工艺过程卡
检验员
冷作工
冷作工、电焊工、检验员
产品焊接试板B类项目
确认通知书
电焊工焊缝射线探伤报告
抛光工焊缝探伤合格通知
探伤工
冷作工
电焊工
探伤工
冷作工
检验员
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程图工艺流程:采购原材料——>检验——>下料——>制作成型——>组对、焊接——>耐压试验——>喷漆——>检验——>入库一、选材及下料(一)容器设备的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。
2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
(二)设备容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L)②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金)(三)常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢20R Q235低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)二、下料工具与下料要求(一)下料工具及试用范围:1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:&≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊(二)椭圆度要求:内压容器:椭圆度≤1%D;且≤25㎜换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜塔器:DN(500,1000)(1000,2000)(2000,4000)(4000,+∞)椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜多层包扎内筒:椭圆度≤0.5%D,且≤6㎜(三)错边量要求:见下表(四)直线度要求:一般容器:L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直线度按塔器塔器:L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜换热器:L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜三、焊接(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。
压力容器(压力管道)设计机构设计工作流程图及组织机构图模板
压力容器(压力管道)武计机构旅程图及组
织机构模板
压力容器(压力管道)设计工作流程图 (2)
压力容器(压力管道)设计组织机构图 (3)
压力容器〈压力管道〉设计质量保证体系组织结构图 (4)
设计许可
设计条件审查
->施I:图设计V
审核
设计
设计文件汇总、发
放、归档
1、压力容器 (压力管道)设计工作流程I
方案设计
校核 质量
评定
标准化审查 设计修改
设计
修改、
材料汇
总 设计输出
新产品开发 用户委托设
计
设计输入
设计任务书
新产品开发 方案设计
脚独福国调
脚鞘两悔(聘卿)韩
阊7
3、压力容器〈压力管道〉设计质量保证体系组织结构|
图3压力容器<压力管道〉设计质量保证体系组织结构
图。
典型压力容器(贮罐)全套制造工艺
空气贮罐容器简图空气贮罐容器制造工艺流程图零件制造工艺筒体制造工艺工艺路线:材料检验——展开尺寸——划线——下料——坡口制备——卷板——装配——探伤、校圆——筒节组焊一.材料检验1.材料:Q235-B2.规格:6000x1500x8mm3. 理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直,表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。
二.展开尺寸1.1500x3166mm 如图12.650x3166mm 如图2三.划线1.划线尺寸见下图.2.对角线误差≤2mm3.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。
四.下料1.采用半自动火焰切割机2.按划线切割3.割口波浪纹≤0.2mm4.清理钢板表面,去毛刺边。
5. 余料用油漆注明钢号、规格。
五.坡口制备1.坡口尺寸见下图2.采用半自动火焰切割机3.割口波浪≤0.2mm六.卷板1.采用三辊卷板机卷弯,2.预弯,用模板(R=500mm δ≥16mm)预弯钢板两端,长度100mm~150mm.3.对中,保持素线与轴辊轴线平行,4.辊弯,用样板(R=500 mmδ=0.8~1.5mm)进行边辊边校正,使样板紧贴筒体内壁。
5.对边错边量≤2mm.七.装配1.清理坡口内壁至出现金属光泽。
2.固定点焊(见焊接工艺卡)3.在纵缝两端点焊两块试板。
4.焊接参数(见焊接工艺卡)八.检验、校圆1.切割去除试板,清理焊缝表面。
2.X射线探伤:(见检验工艺)。
3.测量:用卷尺测量筒节的直径。
4.校圆:在卷板机上校圆。
标准椭圆形封头制造工艺工艺路线:材料检验——化纤——下料——冲压成形——修边——边缘加工一.材料检验1.材料:Q235-B2.规格:1500x6000x83. 理化性能应符合HG20592-97《压力容器用钢》标准4.钢板要平直,表面不得有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。
二.划线1.封头划线尺寸见下图。
2.件数:2件,3.误差≤2mm4.在划线的钢板上用油漆注明零件图号、钢号。
压力容器制作通用工艺
制作通用工艺第一节制作工艺流程一、部件制作工艺流程:封头:领料专检认可下料标记移植开坡口焊接验收(H,B)(H,B)(H,B)开坡口验收待装筒体:领料专检认可下料标记移植开坡口焊接开坡口滚圆焊纵缝(带产品试板)校圆验收待装(H,B)(H,B(H,B)法兰:领料专检认可下料标记移植(H,B)(H,B)焊接验收待装接管:领料专检认可下料标记移植补强圈:领料专检认可下料标记移植滚圆弧样板划线切割开坡口信号孔钻孔攻丝验收待装(H,B)(H,B)支座及吊耳:领料下料标记移植组装焊接验收待装人(手)孔:制作工艺流程参照上述法兰、筒体及接管的制作工艺流程。
二、总装制作工艺流程:支座及吊耳等与封头装焊(H)从半成品领部件检查封头及筒节号分度线检查筒节及一端封头组对焊接专检认可开接管孔(H)组件与另一端封头组对焊接探伤接管组件及补强圈与本体装配检查焊接补强圈检漏检查(H,B)退火(H,A)验收装焊铭牌座清理涂装保护(H,B)(注:H为制造停止点;W为制造质量控制点;A为监检员必须到场进行监检点;B为监检员可以不到场进行监检,可在受检企业自检后,对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。
未注明点均为质量控制点W)三、工艺流程补充说明:1.衬垫法兰及公称直径不小于600mm的设备平焊法兰在不能确保密封的情况下应待与接管装焊完后再加工密封面。
2.接管组件及补强圈与本体装配在不影响封闭环缝焊接的情况下可在第二个封头装焊前进行,但被补强圈覆盖的A、B缝需先探伤合格。
3.带补强圈接管组件与本体装配必须在补强圈与本体装配定位后方可装配接管组件。
4.支座及吊耳可在退火后与本体装焊,但其相应的垫板必须在退火前装焊到本体上;不带垫板的支座及吊耳必须在退火前装焊。
第二节制作技术要求一、总则:1.本通用工艺是根据《容规》和GB150-98为依据,结合我厂生产实际制定。
2.为提高我公司容器制作水平及质量,该通用工艺中的零件加工及制作,尺寸公差,形位公差为内控标准,制作中应严格保证。
制造工艺流程图-范本
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
材料责任人材料入库验收
生产管理部通知书
冷作工检验员制造工艺过程卡
检验员
冷作工
冷作工、电焊工、检验员
产品焊接试板B类项目
确认通知书
电焊工焊缝射线探伤报告
抛光工焊缝探伤合格通知
探伤工
冷作工
电焊工
探伤工
冷作工
检验员
恒茂石油化工设备有限公司
压力容器制造工艺流程图
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检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
检验员
压力试验责任人耐压试验A类项目
确认通知书
试压员、检验员耐压试验检验记录卡
压力试验责任人
铭牌、拓印件
总检记录卡
最终检验责任人
成品入库清单
注:-A、B类项目监检
-停止点
压 力 容 器 工 艺 流 程 图例子
辽C2 - 0共页第页编号:1 / 221 / 222 / 222 / 22压力容器工艺文件目次表辽C 2 - 1共页第页压力容器图样、技术文件发放记录辽C 2—2编号:共页第页压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A 2—3编号:共页第页5 / 225 / 22审核:年月日编制:年月日压力容器工艺流程图辽B2 - 4共页第页编号:6 / 226 / 22审核:年月日编制:年月日试板工艺过程卡辽B2-6.1编号:共页第页7 / 227 / 228 / 228 / 22封头工艺过程卡辽B2-6.1审核:2008 年月日编制:2008 年月日9 / 229 / 22筒体工艺过程卡辽B2-6.110 / 2210 / 2211 / 2211 / 22审核:2008年 月 日 编制: 2008 年 月 日管板 工艺过程卡辽B2-6.1编号: 共 页第 页12 / 2212 / 22法兰、接管工艺过程卡辽B2-6.1审核:2008 年月日编制:2008 年月日13 / 2213 / 22折流板工艺过程卡辽B2-6.1编号:共页第页14 / 2214 / 22审核:2008年月日编制:2008 年月日换热管、定距管工艺过程卡辽B2-6.1编号:共页第页15 / 2215 / 2216 / 2216 / 22审核: 年 月 日 编制: 年 月 日支座、拉杆 工艺过程卡辽B2-6.1编号:共 页第 页法兰、接管组对工艺过程卡辽B2-6.117 / 2217 / 22编号:共页第页审核:2008 年月日编制:2008 年月日18 / 2218 / 22整体组装工艺过程卡辽B2-6.1审核:2008年月日编制:2008 年月日19 / 2219 / 22水压试验喷漆工艺过程卡辽B2-6.1编号:共页第页20 / 2220 / 22审核:2011年02月20日编制:2011年02月20日水压试验喷漆工艺过程卡辽B2-6.1编号:共页第页21 / 2221 / 22审核:2011年02月20日编制:2011年02月20日22 / 2222 / 22。
压力容器的流程
生产指令→审图→材料计划→封头、法兰外委→铆工工艺焊接工艺编制→材料检验→封头验收→计算封头实际中性层→按中性层、管口方位、支座板布置情况排版→下料前标记移植→下料→刨边→试板制作→筒节卷圆→纵缝焊接→试板机械性能试验→人孔制作→法兰验收→法兰与管焊接→对大于φ250的管着色检查→下锥体制作→整体组装→焊接→超声波检查和拍片→对缺陷进行返修→人孔及各管孔划线→停点检查→割制各管孔→管与筒体组装→焊接→超声波探伤及拍片→水压试验→停点检查→需热处理的进行热处理。
压力容器制造工艺流程图
焊第一筒节、试板、 抛光
焊筒节纵缝、抛 光
试板检验探 伤
检验探伤
组焊环缝、容器法兰、 抛光
检验探伤
开孔划线
检验
相关说明
使用
材料入库 通知
制造工艺过
试板检 验
审 核
产品焊接试板 B 类
确认通知书 焊缝射线探伤
焊缝探伤合格
页脚内容2
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容3
责任部门 表单
电焊工、冷作工
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容1
埃克森美孚
责任部门 表单
材料责任人 验收
生产管理部 书
冷作工检验员 程卡
流程图
材料确认、生产 指令
标记确认、放样 划线
下料前 检查
下
检验员
料
冷作工
刨边、坡口设备
冷作工、电焊工、检验员
筒节成型
项目
电焊工 报告
抛光工 通知
探伤工
冷作工 电焊工 探伤工
冷作工 检验员
பைடு நூலகம்
相关说明
使用
耐压试验 A 类 确认通知
耐压试验检验记 铭牌、拓印件 总检记录卡 成品入库清
检验员 电焊工
检验员 电焊工、抛光工 检验员
压力试验责任人 项目 书
试压员、检验员 录卡
压力试验责任人
最终检验责任人
单
埃克森美孚
流程图
接管、法兰、补强板 焊接
补强致密检 验
内件组装焊 接
焊接检验
总装焊接、 抛光 总装检验
耐压前 审查
耐压试验
检查确认
抛光、包装、 铭牌 检验
入成品库
压力容器生产工艺过程
2024/2/1
压力容器生产工艺过程
一、压力容器简介
压力容器示意图
压力容器生产工艺过程
压力容器实物图
压力容器生产工艺过程
二、压力容器生产工艺过程
压力容器生产工艺过程实物 图
压力容器生产工艺过程
压力 容器 生产 工艺 流程 框图
压力容器生产工艺过程
1. 封头生产工序
(1)下料
压力容器生产工艺过程
(5)人孔接管和法兰装配与焊接
压力容器生产工艺过程
4. 总装配和焊接生产工序
(1)环焊缝对接缩口接头与衬板接头
压力容器生产工艺过程
(2)焊环焊缝
压力容器生产工艺过程
(3)压力容器接管装配与焊接
(4)压力容器消除应力退火
压力容器生产工艺过程
Байду номын сангаас
5. 检验
(1)力学性能试验 (2)金相试验 (3)化学分析 (4)外观检查 (5)超声波检验
压力容器生产工艺过程
超声波检验示意图
压力容器生产工艺过程
(6)射线探伤
X射线探伤示意图
压力容器生产工艺过程
(7)气密性试验
气密性试验示意图
压力容器生产工艺过程
(8)水压试验
水压试验示意图
压力容器生产工艺过程
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2024/2/1
压力容器生产工艺过程
压力容器生产工艺过程
(2)拉深
(3)消除应力退火
压力容器生产工艺过程
(4)切边
(5)缩口
压力容器生产工艺过程
2. 筒体节生产工序
(1)下料
(2)加工坡口
压力容器制造工艺流程_百度文库.
压力容器的制造工艺工艺流程:下料—— >成型—— >焊接—— >无损检测—— >组对、焊接—— >无损检测—— >热处理—— >耐压实验一、选材及下料(一压力容器的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。
2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
(二压力容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金(三常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A :按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B :按成分分:碳素钢:20号钢 20R Q235低合金钢:16MnR 、 16MnDR 、 09MnNiDR 、 15CrMoR 、 16Mn 锻件、20MnMo 锻件高合金钢:0Cr13、 0Cr18Ni9、 0Cr18Ni10Ti尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol (尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性二、下料工具与下料要求(一下料工具及试用范围:1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:&≤ 8㎜L ≤ 2500㎜切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊(二椭圆度要求:内压容器:椭圆度≤ 1%D;且≤ 25㎜换热器:DN ≤ 1200㎜椭圆度≤ 0.5%DN且≤ 5㎜DN ﹥ 1200㎜椭圆度≤ 0.5%DN且≤ 7㎜塔器:DN(500, 1000(1000, 2000(2000, 4000(4000, +∞椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜多层包扎内筒:椭圆度≤ 0.5%D,且≤ 6㎜(三错边量要求:见下表(四直线度要求:一般容器:L ≤ 30000 ㎜直线度≤ L/1000㎜L ﹥ 30000㎜直线度按塔器塔器:L ≤ 15000 ㎜直线度≤ L/1000㎜L ﹥ 15000㎜直线度≤ 0.5L/1000 +8㎜换热器:L ≤ 6000㎜直线度≤ L/1000且≤ 4.5㎜L ﹥ 6000㎜直线度≤ L/1000且≤ 8㎜三、焊接(一焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于 60%。
压力容器制造工艺流程
K型
坡口角度
505
坡口钝边
0~2mm
6
E
准备
转入总装工序
检验结论:检查员:年月日
产品名称
制 造 工 艺 流 程卡
说明
产品编号
产品图号
零件名称
支座垫板
部件图号
2
支座垫板编号
2
件号
\
材质
022Cr19Ni10
规格
10mm
材检编号
B2014-07
零件加工数量
共3件
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
零件名称
支座筋板
部件图号
2
支座筋板编号
2
件号
\
材质
Q235B
规格
10mm
材检编号
B2014-08
零件加工数量
共6件
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检操作者
专检检查员
工序名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
结论
签名
日期
1
R
备料
所用材料应具有质量证明书,标记齐全;
确认材质规格及检号
/
2
E
划线
按照图纸筋板规格寸l=180mm;b=120mm;h=420mm,进行划线;并做好标记移植
/
2
E
划线
按照图纸标准底板板规格尺寸170×120×10mm,进行划线;并做好标记移植
规格
10mm
尺寸
170×120
标记移植
B2014-08
3
E
下料
按照划线尺寸170×120×10mm的规格,用空气等离子切割进行切割下料
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•p
•a
•b
•c
•讨论:受周向均匀外压薄壁回转壳体的弹性失稳问题
•
•二、稳的 最小外压力
• 临界压力是表征外压容 器抗失稳能力的重要参数
•
•第一节 概述
•第一节 概述
• 薄壁圆筒受侧向均布外力作用,一旦达到临 界压力时,沿周向将形成几个波。
压力容器生产工艺流程 框图
2020年5月30日星期六
第四章 外压容器设计
•
•第一节 概述
•一、外压容器的稳定性
•第一节 概述
真空操作容器、减压精馏塔的外壳 外压容器
用于加热或冷却的夹套容器的内层壳体
•
•外压容器的失效形式
•第一节 概述
强度不足而发生压缩屈服失效
承受外压
壳体失效 形式
当外压达到一定的数值时,壳体的径 向挠度随压缩应力的增加急剧增大, 直至容器压扁,这种现象称为外压容 器的失稳或屈曲。(讨论重点)
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计算
•目 •的理 •理想圆柱壳小挠度理论 论
•基于以下假设 : •①圆柱壳厚度t与半径D相比
• 是小量, 位移w与厚度t相
• 比是小量。
•②失稳时圆柱壳体的应力仍
• 处于弹性范围。
•线性平衡方程 •和挠曲微分方程
•
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
长圆筒—L>Lcr,失稳波数n=2,pcr 与L无关
•n=2
•n=3
•n=4
• 对于给定尺寸的圆筒,波数主要决定于圆筒
端部的约束条件和这些约束之间的距离。
•
•外压圆筒的稳定条件
•第一节 概述
•m—稳定性安全系数,圆筒m=3
•影响外压圆筒临界压力的主要因素
•(1)材料的E、μ •(2)结构尺寸D、t、L •(3)圆筒的形状偏差
•
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
外压圆筒
短圆筒—L<Lcr,失稳波数n>2, pcr与L有关
刚性筒—失效形式不是失稳,而是 压缩屈服破坏
•
•长圆筒的临界压力计算公式:
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
•对于钢质圆筒(μ=0.3):
•临界应力(临界压力在圆筒壁中引起的周向压缩应力) :
•适用条件: •< •( )
•
•注意
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
•
•失稳类型:
•第一节 概述
• 弹性失稳
•t与D比很小的薄壁回转壳,失稳 时,器壁的压缩应力通常低于材 料的比例极限,称为弹性失稳。
• 弹塑性失稳
•(非弹性失稳 )
•当回转壳体厚度增大时,壳体中 的应力超过材料屈服点才发生失
稳,这种失稳称为弹塑性失稳或 非弹性失稳。
•
•受外压形式 :
•p
•第一节 概述
•
•短圆筒的临界压力
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
•短圆筒的临界应力
•适用条件: •< •( )
•
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
•
•带加强圈的圆筒
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
•带加强圈的外压圆筒
•
•受均布轴向压缩载荷 •圆筒的临界应力
•第二节 外压薄壁圆筒的稳定性计 算
•(a)
•(1)长圆筒临界压力与圆筒的计算长度无关
• (2)长圆筒抗失稳能力与E有关,而各类钢的弹 性模量变化不大,因此采用高强度钢代替低强度 钢,只能提高圆筒的强度,而不能显著提高其抗 失稳能力。
•
(3)对于薄壁圆筒,使长圆筒失稳的压力(pcr
)远远小于使长圆筒屈服的压力(ps),即失稳
破坏先于强度破坏。
•(b)
•轴向压缩圆筒失稳的形状
•(a)非对称形式;(b)对称形式
•
本节重点
❖ (1)失稳、临界压力、临界长度概念; ❖ (2)典型受载条件下圆筒临界压力(或应
力)计算公式 。
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•本 节 完 •谢谢大家!
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•减压操作设备
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•带夹套搅拌釜 •