质量目标测量方法
11质量目标测量办法
主题：质量目标测量办法文件编号：WDJL/ZY-05-2008颁布日期：2008年01月01日一、质量目标1、依据JJF1069-2007《法定计量检定机构考核规范》和CNAS-CL01：2006（idt：ISO/IEC17025：2005）《检测和校准实验室能力认可准则》建立并不断完善管理体系，确保持续有效运行，达到国内优良实验室要求，成为全省优秀电能实验室之一。
2、确保量值的统一和数据的准确，证书/报告不出现数据或结论性差错，其他差错率低于1%。
3、测量设备的周检率达到100%。
4、客户投诉处理和回复率为100%。
5、争取客户最大满意度，客户满意度不低于90％。
二、考核的实施质量目标考核活动于每年管理评审前进行一次，由综合办公室统一组织实施，并负责监督考核的过程和结果，确保质量目标考核的公正性。
考核情况记录在“质量目标考核记录表”。
对质量目标中各项指标的统计计算方法规定如下： 1、证书/报告差错率非数据或结论性差错：除数据和结论外的打印差错、检定/校准依据错误、测量仪器设备差错、签名缺失、印章缺失等。
抽查存在缺陷的证书/报告数证书/报告差错率＝× 100%抽查的证书/报告总数2、测量设备的周检率实际完成测量设备送检的台数测量设备的周检率 = ×100%周期检定计划规定的测量设备台数主题：质量目标测量办法文件编号：WDJL/ZY-05-2008颁布日期：2008年01月01日3、客户投诉处理和回复率全年处理并回复客户投诉的次数客户投诉处理和回复率 = ×100%全年客户投诉总数4、客户满意度满意度调查表得分总和客户满意度 = ×100%满意度调查表总分三、考核结果的处置考核结束后，考核人员应将签名的“质量目标考核记录表”交综合办，作为管理评审的输入信息，在管理评审中针对质量目标的考核结果采取相应的措施。
四、记录质量目标考核记录表。
测量管理体系各部门质量目标分解及考核办法
测量管理体系各部门质量目标分解及考核办法随着企业的发展和竞争的加剧，提高产品和服务的质量已经成为企业必须关注的重要问题。
为了确保质量的可控和持续改进，测量管理体系被广泛应用于各行各业。
测量管理体系帮助企业建立并完善质量管理体系，旨在确保产品和服务符合顾客要求，并不断提高产品和服务的质量。
在测量管理体系中，各部门的质量目标是关键的组成部分。
本文将探讨测量管理体系各部门质量目标的分解及考核办法。
一、质量目标的制定每个部门都应该制定具体的质量目标，以实现整体质量管理体系的目标。
质量目标应该根据企业的战略目标和市场需求来制定，并能够实现可衡量性和可操作性。
以下是一些制定质量目标的步骤和原则：1. 基于战略目标：质量目标应与企业的战略目标相一致。
每个部门的质量目标都应当是实现企业战略目标的一部分。
例如，如果企业在市场上的竞争优势是产品质量，那么质量目标应重点关注产品质量的提高。
2. 可衡量性：质量目标应具有明确的衡量标准。
例如，如果某个部门的质量目标是提高产品的合格率，那么可以将合格率设置为衡量质量目标达成程度的指标。
3. 可操作性：质量目标应具有可操作性，即可以通过部门内部实施的具体措施来达成。
部门应该制定相应的行动计划和措施，以确保质量目标的实现。
二、质量目标的分解质量目标的分解是将企业整体质量目标分解为各个部门和岗位的具体质量目标。
质量目标的分解有助于各部门更清晰地了解自己的职责范围，并能够有针对性地制定相应的行动计划和措施。
以下是一些分解质量目标的方法：1. 撬动效应：质量目标的分解应该具有撬动效应，即每个部门的质量目标都应与其他部门的质量目标相互关联，相互促进。
例如，生产部门的质量目标可以与研发部门的目标相一致，以确保产品符合设计要求。
2. 自上而下的分解：质量目标应自上而下地分解，即企业整体质量目标应首先分解给高层管理部门，然后再逐级分解给下属部门。
每个部门都应了解自己的质量目标，并知道如何完成。
质量评估与质量标准的衡量方法
质量评估与质量标准的衡量方法引言：在现代社会中，质量评估和质量标准是企业和组织确保产品和服务质量的重要手段。
质量评估是对产品或服务进行全面、客观的评价，而质量标准则是制定质量目标和要求的基准。
本文将探讨质量评估与质量标准的衡量方法，并介绍常用的质量评估工具和指标。
一、质量评估方法1. 客户满意度调查：通过向客户发放问卷或进行面对面访谈的方式，了解客户对产品或服务的满意程度。
客户满意度调查可以直接反映产品或服务的质量水平，帮助企业了解客户需求，并及时改进产品或服务。
2. 抽样检验：抽样检验是通过抽取一部分产品或服务进行检验，以评估整体质量水平。
抽样检验可以根据质量标准对样本进行测量、测试、检查等，从而判断产品或服务是否符合要求。
3. 过程评估：过程评估是对生产过程或服务过程进行监控和评价，以确保质量标准的达到。
通过对生产过程或服务过程的各个环节进行评估，发现问题并采取相应的纠正措施，以提高产品或服务的质量。
4. 样品测试：样品测试是将产品或服务的样品送至实验室进行测试，通过对样品的物理、化学、机械等性能指标进行检测，来评估产品或服务的质量水平。
样品测试可以直观地了解产品或服务的性能和质量特征。
二、质量标准的衡量方法1. 合格率：合格率是指产品或服务在质量标准要求下的合格比例。
通过统计合格产品或服务的数量与总体产品或服务数量的比例，来衡量产品或服务的质量标准是否得到满足。
2. 缺陷率：缺陷率是指产品或服务在质量标准要求下的缺陷比例。
通过统计存在缺陷的产品或服务的数量与总体产品或服务数量的比例，来衡量产品或服务的质量标准是否得到满足。
3. 故障率：故障率是指产品或服务在一定时间内出现故障或失效的比例。
通过统计产品或服务的故障数量与总体产品或服务数量的比例，来衡量产品或服务的可靠性和质量标准是否得到满足。
4. 标准偏差：标准偏差是指产品或服务在质量标准要求下的偏离程度。
通过对产品或服务的测量数据进行统计分析，计算出标准偏差的大小，来衡量产品或服务的质量标准是否得到满足。
ISO19001培训课件
ISO9000：2005 基础和术语 ISO9001：2008 要求 ISO9004：2009 业绩改进指南 ISO19011：2011 体系审核指南
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几个比较重要的术语/概念
质量——一组固有特性 满足要求的程度
产品——过程的结果，
服务、软件、硬件、过程性 材料
策划——制定目标，并
规定必要运行过程和相关 资源以实现目标
管理评审
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1、传达意愿
满足顾客要求——市场的导向
满足法律法规的要求
思考：意愿 还有哪些？
——对社会对政府的承诺
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2、确定质量方针和目标
质量方针
对内：行动的方向和准则
对外：行为的宗旨和承诺
质量目标 ：在质量方面所追求的目的(GB/T190002008/ISO9000:2005 3.2.5) 质量管理体系的出发点和终结点均为质量目标 出发点：体系和过程策划的目标； 终结点：体系和过程的有效性；
如果你不是内审员或专兼职体系人员，那么不妨这样去了解 体系
一、最高管理者的承诺；
二、策划的体系，了解质量管理体系文件结构； 三、产品实现过程控制（包括岗位的质量控制
4M1E:人、机、料、法、环）；
四、持续改进才是体系的精髓！
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一、最高管理者的承诺（5.1）
传达意愿
确保资源
制定方针目标
测量分析改进
柴米油 盐钱锅
配备资源
偷偷尝一口咸淡；问 一下老公好不好吃
老公： 很好 吃， 亲爱 的， 走， 咱买 衣服 去
采 买
识别需求
做 菜
饭 菜
上 菜
检测质量目标
检测质量目标质量目标是企业或组织在生产过程中，为了保证产品和服务的质量而设定的具体目标。
一个良好的质量目标有助于提高生产效率、降低成本、增强竞争力和满足客户需求。
以下是一些可行的质量目标示例：1. 客户满意度：提高客户满意度是质量目标的首要任务。
通过收集客户反馈和评价，了解客户需求，并根据客户需求进行改进，以实现更高的客户满意度。
2. 产品质量：确保产品符合国家、行业和企业的相关质量标准要求，并提供可靠的性能和稳定的质量。
通过持续改进和流程优化，不断提高产品的质量水平。
3. 交付准时率：确保产品和服务按时交付给客户，不延误交货时间。
提高交付准时率可以增加客户对企业的信任度，并提升企业形象。
4. 员工培训和参与度：提高员工的技术和专业水平，提高员工的质量意识和责任心。
鼓励员工积极参与质量管理活动，并提供培训和发展机会，以不断提高员工的能力和素质。
5. 流程改进：通过对生产过程进行持续改进，降低生产成本，提高生产效率。
通过使用先进的技术和设备，优化生产流程，提高资源利用率，降低废品率。
6. 风险管理：制定风险评估和管理计划，识别和评估可能对产品质量产生影响的风险因素，并采取相应的措施来降低和控制风险。
7. 合作伙伴关系：与供应商和合作伙伴建立稳定、长期的合作关系，共同努力提高产品和服务的质量水平。
建立和维护良好的供应链管理，确保供应链各环节的质量控制。
8. 系统改进：建立和改进质量管理体系，制定相应的质量管理规章制度和流程。
通过不断改进质量管理系统，提高质量管理的科学性和有效性。
9. 环境保护：致力于减少对环境的负面影响，采取措施减少污染物的排放，提高资源利用效率，推动可持续生产和消费。
10. 不断创新：鼓励员工提出创新建议，并积极采纳和实施。
推动技术创新和产品创新，提高产品的竞争力和附加值。
总之，一个良好的质量目标应具备可测量性、可实现性和可持续性，并与企业的发展战略和客户需求相一致。
质量目标的设定需要全体员工的共同努力和参与，确保质量目标的达成。
质量策划书中的质量目标和指标
质量策划书中的质量目标和指标在任何一个项目或产品的开发过程中，质量始终是一个至关重要的因素。
为了确保项目或产品能够达到预期的质量要求，质量策划书成为了必不可少的工具和文件。
本文将重点探讨质量策划书中的质量目标和指标。
一、质量目标的确定质量目标是项目或产品质量的总体要求和期望。
质量目标的设定应该符合以下原则：1. 明确性：质量目标应该具有明确的表达，并且能够被项目成员和相关利益方所理解。
例如，对于一款软件产品，质量目标可以是“确保软件功能的稳定性和可靠性”。
2. 可衡量性：质量目标应该能够被量化和测量，以便于对项目或产品的质量进行评估和监控。
例如，对于一项基础设施建设项目，质量目标可以是“项目完成后，道路平整度达到国家标准的85%”。
3. 可达性：质量目标应该能够在项目或产品的实际条件下实现。
不切实际的目标设定将导致无法达到预期的质量结果。
4. 一致性：质量目标应该与项目或产品的其他目标相一致。
例如，质量目标应该与项目的进度目标和成本目标相协调。
二、质量指标的选择质量指标是用于度量和评估质量目标实现情况的具体标准和方法。
在选择质量指标时，应该注意以下几点：1. 目标导向：质量指标应该与质量目标相对应，并能够为实现目标提供有力的支持。
例如，对于软件产品的质量目标“确保软件功能的稳定性和可靠性”，相应的质量指标可以是“软件错误率”。
2. 可度量性：质量指标应该能够被准确地度量和衡量。
这需要在指标制定过程中明确测量方法和标准。
3. 有效性：质量指标应该具有鉴别问题和提供改进方向的能力。
它们应该能够准确地反映产品或项目的质量状况，并且能够帮助确定质量问题的根本原因。
4. 适用性：质量指标应该能够适用于项目或产品的特定条件和需求。
不同的项目或产品可能需要选择不同的质量指标来突出特定的质量关注点。
5. 统一性：质量指标应该与相关标准和规范相一致。
这可以确保项目或产品的质量评估具有可比性和可靠性。
三、质量策划书中的质量目标和指标的描述在质量策划书中，质量目标和指标的描述应该清晰明了，并提供足够的背景信息和依据。
质量目标监视、测量、考核记录-市场部
编制人/日期： 审核人日期：
质量目标完成情况考核表
部门
市场部
统计人
日期
序号
目标内容
目标值
完成值
差异值
差异原因分析
1
1.合同评审完成率
≥90%22顾客满意度≥90%33.产品交付检验一次合格率
≥90%
4
4.合同执行率
≥98%
5
5.产品交货期投诉
＜3%
6
6.对售后服务投诉率
＜2%
7
8
改进措施说明
编制人/日期: 审核人日期：
XXX有限公司
质量目标监视、测量、考核记录
编制：
审批：
XX年XX月XX日起实施
质量目标监视、测量、考核记录(市场部)
单位
质量目标
计算方法
检查频次
考核评价结果
一季度
二季度
三季度
四季度
市场部
1.合同评审率≥90%
合同评审率=（实际完成数/计划完成数）×100%
每季
2顾客满意度≥90%
满意度率=（很满意项数×1+满意项数×0.8+一般项数×0.6+需改进项数×0.4+不满意项数×0）/调查总项数×100%
每年
3.产品交付检验一次合格率≥90%
产品交付检验一次合格率=1－(退货批数＋特采批数)÷交货批数×100%
每季
4.合同执行率≥98%
合同执行率=当期合同执行金额÷当期合同应执行金额×100%
每季
5.产品交货期投诉＜3%
产品交货投诉率=实际投诉数量÷交货次数×100%
每季
6.对售后服务投诉率＜2%
售后服务投诉率=实际处理的投诉数量÷投诉总量×100%
pdca八分法建立iso9001质量管理体系
pdca八分法建立iso9001质量管理体系如何运用PDCA八分法建立ISO 9001质量管理体系引言在现代企业管理中，质量管理体系是确保产品和服务质量的重要手段。
ISO 9001质量管理体系是一种被广泛认可和采用的国际标准。
本文将重点介绍如何运用PDCA八分法来建立ISO 9001质量管理体系，以提高组织的质量管理水平。
一、PDCA八分法的概述PDCA八分法，即计划（Plan）、执行（Do）、核查（Check）、改进（Act），是一种适用于持续改进的管理方法。
它提供了一个逐步优化质量管理的循环过程。
1. 计划（Plan）计划是PDCA八分法的起点。
在建立ISO 9001质量管理体系之前，组织需要明确其质量目标，并制定相应的计划和措施来实现这些目标。
这包括确定质量政策、质量目标和质量手册等文件。
2. 执行（Do）执行阶段是将计划付诸实施的阶段。
组织需要根据制定的计划和措施，完成质量管理体系的建立和实施。
这包括教育培训员工、落实质量操作程序和建立质量记录等。
3. 核查（Check）核查阶段是对质量管理体系运行情况进行评估和核查的阶段。
组织需要对实施结果进行监测和测量，以确保其符合质量目标和要求。
这包括进行内部审核、收集和分析数据等。
4. 改进（Act）改进阶段是在核查结果的基础上，对质量管理体系进行持续改进的阶段。
组织需要对不符合要求的问题进行分析，找出原因并采取相应的纠正和预防措施，以便提高质量管理水平。
二、PDCA八分法在建立ISO 9001质量管理体系中的运用建立ISO 9001质量管理体系需要全面且深入的评估和规划。
可以按照以下步骤来运用PDCA八分法：1. 计划阶段1.1明确质量目标和质量政策1.2制定质量手册和相关程序文件1.3确定质量目标的测量方法和指标1.4制定培训计划和安排资源2. 执行阶段2.1落实质量操作程序和质量记录2.2培训员工，提高员工的质量意识和技能2.3开展内部沟通和协作，确保每个部门的理解和配合3. 核查阶段3.1进行内部审核，评估质量管理体系运行情况3.2收集和分析数据，了解组织内部的质量表现3.3通过持续改进活动，找出存在的问题和不足4. 改进阶段4.1对核查结果进行分析，找出问题的原因4.2采取纠正措施，解决当前的问题4.3采取预防措施，避免问题再次发生4.4跟踪和评估改进效果，不断优化和完善质量管理体系三、个人观点和理解PDCA八分法作为一种管理方法，可帮助组织建立和持续改进ISO 9001质量管理体系。
质量工程师测量策划方案
质量工程师测量策划方案一、引言质量工程师在生产过程中起着至关重要的作用，他们负责确保产品的质量符合标准要求。
测量是评估产品质量的重要手段之一，通过准确的测量，可以帮助质量工程师及时发现问题、改进生产过程。
因此，对测量策划方案的制定十分重要。
本文将结合质量工程师实际工作经验，提出一套测量策划方案。
二、测量目标1. 确保产品质量符合标准要求2. 及时发现生产过程中的问题3. 提高生产效率三、测量对象1. 产品尺寸2. 表面粗糙度3. 材料成分4. 物理性能5. 化学性能四、测量方法1. 产品尺寸测量产品尺寸的测量主要包括长度、宽度、厚度等参数的测量。
传统的测量方法包括卡尺、游标卡尺等手动测量工具。
但随着科技的发展，数字化测量工具如三坐标测量机、激光扫描仪等也被广泛应用于产品尺寸测量中。
在测量过程中，应该根据产品的特点选择合适的测量方法，确保测量结果的准确性。
2. 表面粗糙度测量表面粗糙度是表征产品表面质量的重要参数，直接影响产品的外观和性能。
常用的表面粗糙度测量方法包括传统的粗糙度仪、激光干涉仪、电子高度计等。
对于不同材料的产品，应选择合适的测量方法，并根据实际情况进行修正和校准。
3. 材料成分测量材料成分的测量主要应用于材料的质量控制和产品的质量分析中。
常见的材料成分测量方法包括光谱分析、X射线荧光分析、等离子体质谱分析等。
这些方法可以快速准确地分析出材料的成分，帮助质量工程师及时发现问题，保证产品的质量。
4. 物理性能测量产品的物理性能包括硬度、强度、韧性等参数的测量。
常用的物理性能测量方法包括硬度计、拉伸试验机、冲击试验机等。
这些测量方法可以帮助质量工程师了解产品的物理性能，及时发现产品的质量问题，确保产品质量的稳定性。
5. 化学性能测量产品的化学性能包括化学成分、耐腐蚀性、热稳定性等参数的测量。
常用的化学性能测量方法包括化学分析仪、热重分析仪、耐蚀试验仪等。
这些方法可以帮助质量工程师了解产品的化学性能，保证产品在各种环境条件下的稳定性。
qma标准
qma标准QMA标准是指Quality Measurement Assurance的缩写，意为质量测量保证。
它是一种用来衡量和评估产品或服务质量的标准和方法。
QMA标准通常被应用于各个行业和领域，包括制造业、医疗保健、教育、金融等。
QMA标准的主要目的是确保产品或服务的质量能够满足客户的需求和期望。
通过采用QMA标准，组织可以对其生产过程进行监控和改进，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
这有助于提高客户满意度，增强组织的竞争力。
QMA标准包括一系列的指标和方法，用于衡量和评估质量。
其中包括以下几个方面：1. 测量方法：QMA标准要求使用科学、可靠的方法进行质量测量。
这可以通过收集和分析数据来评估产品或服务的性能和特征。
常用的测量方法包括抽样调查、统计分析和实地测试等。
2. 标准化程序：QMA标准要求组织建立标准化的工作程序和操作规范，以确保质量的一致性和稳定性。
这包括制定标准的工艺流程、检验标准和质量控制计划等。
标准化程序的实施可以减少差错和浪费，提高工作效率和质量水平。
3. 持续改进：QMA标准鼓励组织进行持续改进，以提高质量和效率。
这可以通过定期审查和评估生产过程，发现问题和改进机会。
组织可以使用各种工具和技术，如PDCA循环、六西格玛和质量功能展开等，来推动持续改进。
4. 客户满意度：QMA标准强调客户满意度的重要性。
组织需要了解客户的需求和期望，并将其纳入到质量管理的过程中。
通过建立有效的反馈机制和客户投诉处理程序，组织可以及时回应客户的需求，提高客户满意度。
5. 培训和教育：QMA标准要求组织提供必要的培训和教育，以提高员工的质量意识和技能水平。
这可以通过内部培训、外部培训和认证等方式来实现。
培训和教育的目的是使员工能够理解和应用QMA标准，以达到质量目标。
总结起来，QMA标准是一种用于衡量和评估产品或服务质量的标准和方法。
它通过测量方法、标准化程序、持续改进、客户满意度和培训教育等方面的要求，帮助组织提高质量水平，满足客户需求，提升竞争力。
检测实验室质量目标的测算方法
检测实验室质量目标的测算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：实验室的质量目标是实验室质量管理体系的重要组成部分，也是实验室能否为客户提供高质量测试结果和保证数据准确性的关键。
而要实现这些质量目标，首先需要对实验室的质量目标进行测算，确定其具体的指标和要求。
本文将介绍一些关于检测实验室质量目标的测算方法。
要确定实验室质量目标，需要明确实验室的核心价值和使命，以及客户的需求和期望。
根据这些基本信息，可以确定实验室在质量管理方面的优先级和目标，例如准确性、可靠性、操作规范性、快速性等。
可以通过质量管理系统的要求来确定实验室的质量目标。
ISO 17025实验室质量管理体系标准是一种国际通用的实验室质量管理要求，可以作为参考。
根据ISO 17025的要求，可以确定实验室的测量不确定度、操作规程、设备校准和维护等方面的质量目标。
还可以借鉴其他实验室的实践经验，了解行业内的先进做法和标准，确定适合自己实验室的质量目标。
可以参考同行实验室的实验室建设和质量管理手册，了解其质量目标和管理机制，从中得到启发和借鉴。
在测算实验室质量目标时，应该考虑到实验室的实际情况和资源限制。
实验室质量目标既要有挑战性，又要有可实现性，要符合实验室的实际水平和条件。
应该围绕实验室的核心业务和主要测试项目来确定质量目标，确保目标的具体性和针对性。
在测算实验室质量目标时，需要建立科学的评估和监测机制，定期跟踪和评估实验室的质量目标的达成情况。
可以通过内部审核、外部评审、客户满意度调查等方式，对实验室的质量目标进行监测和评价，及时调整和优化实验室的质量管理工作，提高实验室的质量水平。
测算实验室的质量目标是实验室质量管理工作的基础和关键环节，需要结合实验室的实际情况和质量管理体系的要求，确定具体的指标和要求，并建立科学的评估和监测机制，确保实验室达到高质量的测试结果和满足客户的需求和期望。
【字数达到要求】第二篇示例：实验室是科学研究和技术开发的重要场所，实验室的质量目标决定了实验室工作的质量和准确性。
工程质量目标工程质量检测手段及质量保证措施
工程质量目标工程质量检测手段及质量保证措施1.符合设计要求：工程需要按照设计图纸、技术规范等要求进行施工，确保结构的稳定性、材料的使用寿命以及功能的实现等方面能够符合设计要求。
2.安全可靠：工程需要符合相应的安全标准，确保建筑物在使用过程中不发生倒塌、漏水、电力事故等安全问题。
3.提高工程效益：工程的质量目标还包括提高工程的经济效益，包括降低建设成本、减少能耗、提高建筑物的维护便利性等。
4.保护环境资源：工程需要遵守相关的环境保护要求，减少对环境的污染和资源的浪费，推动绿色建筑的发展。
为实现工程质量目标，需要进行工程质量检测，采取适当的手段和措施来确保工程质量。
常见的工程质量检测手段包括：1.检测设备：使用各种现代化设备进行工程质量检测，如测量仪器、试验设备、无损检测设备等。
通过这些设备可以对工程材料、施工工艺、结构强度等进行检测和评估。
2.抽样检验：对工程施工中的材料、施工质量进行随机抽样检验，以保证整体质量达到设计要求。
3.非破坏性检测：利用无损检测技术对工程结构进行检测，通过声波、电磁、超声波等无损手段检测构件质量。
4.施工质量监控：在施工过程中，建立施工质量检测体系，对施工方案、工艺流程、施工现场等进行监控和抽查，确保施工符合质量要求。
为保证工程质量1.建立质量管理体系：建立一套科学合理的质量管理体系，明确质量管理的职责和具体操作流程。
2.加强培训和技术指导：提升从业人员的专业技术水平，加强对工程现场施工人员的培训和技术指导，确保他们熟悉和理解工程质量标准和规范。
3.加强现场管理：依据质量标准和规范，加强对施工现场的管理，确保施工过程中的环境、材料、工艺等符合要求。
4.强化质量监督和检测：加强质量监督机构对工程质量的监督，随时对工程质量和施工过程进行抽查和检测，确保工程符合质量要求。
5.强调施工标准化和工艺规范化：建立标准化的施工和工艺规范，推动施工过程的标准化，减少因为施工工艺不规范而导致的质量问题。
质量目标评价方法及频次
质量目标分解考核办法1目的1.1坚持以提高经济效益为中心建立,以质量管理八项原则为基础,坚持创新管理,优化管理,推进企业质量管理工作的持续改进,确保公司质量目标的实现。
1.2建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。
2职责2.1每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论,确定公司质量目标。
2.2办公室为质量目标管理实施的归口部门。
2.3各部门参与实施。
3管理内容与要求3.1质量方针先进技术为基础，创建一流工程，精诚服务于顾客，拓展公司未来。
3.2质量目标1、工程一次交验合格率100%；2、顾客满意率95%，每年增长0.5%。
3.3质量目标评价频次每2个月一次。
3.3分解目标质量目标确定后,由办公室对质量目标进行层层分解。
质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。
部门质量目标分解情况4实施4.1根据质量目标层层授权,做到责任到人,权力到位,便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。
4.2办公室制定各部门、各级人员职责权限。
4.3过程管理4.4.1针对各级质量目标制定相应的实施计划,计划应包括:目标值、措施内容，责任人等。
4.4.2办公室成立检查小组，每年进行一次检查与考核。
4.4.3各部门按要求进行目标完成情况统计,报办公室。
4.4.4由办公室对总的质量目标实现情况进行总结分析。
4.4.5在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进。
4.4.6 计算标准：1.工程一次交验合格数/工程交验总数*100%；2.完成设施计划检修/总设施计划检修*100%；3.顾客满意数/顾客总数*100%；4.及时的供方评价数/总供方评价数*100%；5.合同评审数/总合同数*100%；6.施工方案设计合格数/总施工方案设计数*100%；7.施工方案策划合格数/总施工方案策划数*100%；8.调查表满意数/发出调查表数*100%；9.完成计划培训总数/计划培训总数*100%。
质量管理的方法
质量管理的方法质量管理是组织内部对产品、服务或流程的管理和评估，以确保其满足特定的质量要求。
有效的质量管理方法可以帮助组织提高产品和服务的质量，并使其更具竞争力。
本文将介绍几种常见的质量管理方法。
一、PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的质量管理方法。
它包括四个步骤：1. 计划（Plan）：制定质量目标和计划，确定所需资源，并制定实现目标的策略和方法。
2. 执行（Do）：按照计划执行，收集数据和信息，进行记录和统计。
3. 检查（Check）：对执行过程和结果进行检查和评估，与质量目标进行对比。
4. 行动（Act）：根据检查的结果，采取必要的纠正措施，完善和改进质量管理体系。
PDCA循环的优点在于它是一个持续改进的循环，可以不断提高效率和质量。
二、六西格玛六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，旨在减少错误和提高质量稳定性。
它基于统计学方法，通过DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）的步骤实施。
1. 定义（Define）：明确定义问题、目标和项目范围，确定关键的客户需求和业务指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析相关数据，制定基准和性能目标。
3. 分析（Analyze）：通过统计方法分析数据，确定问题的根本原因，并找到改进的机会。
4. 改进（Improve）：制定和实施改进计划，验证其有效性。
5. 控制（Control）：确保改进的结果被持续控制和维护，建立监测系统进行长期监控。
六西格玛可以有效地减少缺陷率，提高质量水平，达到客户满意度的最大化。
三、质量功能展开质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种将消费者需求转化为设计要素的方法。
它通过调查分析市场需求，将用户要求转化为产品特性和设计要素，并将其与制造过程相结合。
质量功能展开的步骤包括：1. 调查和分析市场需求，包括客户满意度调查、竞争对手分析等。
工程质量目标
工程质量目标工程质量是指在工程建设过程中，保证建设项目具备良好运行性能和满足设计要求的能力。
工程质量目标是指在工程项目开展过程中，明确规定的满足质量要求的具体目标。
本文将从定义工程质量目标、确定工程质量目标的重要性、制定工程质量目标的原则以及实施和评估工程质量目标等方面进行探讨。
一、定义工程质量目标是指在工程项目实施过程中，明确规定的满足质量要求的具体指标。
它是对工程质量成果的要求，是工程质量控制的目标和准则。
工程质量目标通常包括项目的技术性能、安全性能、经济性能和管理性能等方面的要求。
通过明确质量目标，可以将工程质量的要求具体化，为工程建设提供指导和保障。
二、确定工程质量目标的重要性确定工程质量目标对于保证工程建设的质量具有重要意义。
首先，明确质量目标可以为工程建设提供明确的方向。
工程项目是一个复杂的系统，在整个建设过程中，各个环节相互关联，质量目标的明确可以帮助相关人员确定质量工作的重点和关注的方面，避免工程质量管理的盲目性。
其次，确定质量目标可以为工程项目提供衡量标准。
质量目标的确定需要结合项目的性质、要求和技术条件等因素进行综合考虑，可以将这些要求转化为具体的指标，为工程质量的实施提供衡量标准，方便监督和评估工程质量的达标情况。
再次，确定质量目标可以提高工程质量控制的效果。
质量目标的制定是一个全面细致的过程，需要对项目各个方面的要求进行分析和梳理，从而可以发现并解决潜在的问题和隐患。
通过设定质量目标，可以使质量管理的工作更加具体和有针对性，提高质量控制的有效性和效率。
三、制定工程质量目标的原则制定工程质量目标需要遵循一些原则，以确保质量目标的合理性和可行性。
首先，目标必须是具体明确的。
目标的具体性可以使工程项目的各个参与方都对目标的要求达成一致，避免产生误解和歧义。
其次，目标必须是可测量的。
目标的可测量性可以为工程项目提供评估和监控的手段，使项目的质量得以可视化。
此外，目标必须是可实现的。
质量方针、质量目标及质量目标量化方法
1目的
明确工厂的质量方针和质量目标，充分量化部门质量目标，寻找问题产生的原因，为采取纠正和预防措施及质量管理体系的持续改进提供依据，提升产品质量和管理水平。
2职责
2.1各部门负责本部门当月质量分解目标的达成情况的统计及分析。
2.2办公室负责数据分析的归口管理，并定期归档。
3内容
3.1根据质量管理体系要求和工厂实际情况，制订了工厂的质量方针和质量目标：
质量方针：
勇于创新，追求卓越
质量目标：
工厂的质量目标为：（参见KPI指标）
产品一次检验合格率
顾客满意度
各部门的质量目标为：（参见KPI指标）
办公室：文件受控率
员工培训计划执行率
生技科：生产计划完成率
锻造一次检验合格率
设备完好率
供销科：产品交付及时率
原材料钢材入库合格率
顾客满意度
质检科：产品检验差错/漏检率
试验、测量和监视设备完好率
工厂质量方针是工厂在质量管理方面总的质量宗旨和方向，工厂的质量管理体系是根据质量目标进行策划的，全厂员工必须遵照执行。
3.2质量目标量化方法见下表：。
质量责任书中的目标设定和测量指标
质量责任书中的目标设定和测量指标质量责任书是企业为确保产品和服务质量，向相关方承诺的重要文件。
它明确了质量目标和责任，并规定了实施控制和评估质量的措施。
在质量责任书中，目标设定和测量指标是确保质量控制与改进的核心部分。
本文将探讨质量责任书中目标设定和测量指标的重要性，并给出一些常见的示例和建议。
一、目标设定的重要性目标设定是质量管理的基石，对于企业的质量体系是至关重要的。
在质量责任书中，明确的目标可以帮助企业达到以下几个方面的目的：1. 激励员工：明确的质量目标可以激励员工积极主动地参与质量控制和改进活动，增强他们的责任感和归属感。
2. 保证产品质量：通过设定具体、可量化的目标，企业可以监控和控制产品的关键质量特性，并持续改进产品的质量。
3. 增强市场竞争力：通过设定符合市场需求的质量目标，企业可以提供高质量的产品和服务，满足客户的需求，增强市场竞争力。
二、测量指标的选择和设定测量指标是用于评估和衡量目标达成程度的依据，其选择和设定应该具备以下几个特点：1. 可量化：测量指标必须具备可量化的特性，能够通过数据和指标的变化情况来评估目标达成的程度。
例如，对于产品质量目标可以选择缺陷率、退货率等指标进行测量。
2. 直观：测量指标应该能够直观地表达目标的达成情况，便于相关人员理解和参与。
指标的表达方式应该简洁明了，易于解读，避免过于复杂和抽象。
3. 有效性：测量指标应该能够真实反映目标的达成情况，并对后续的质量改进工作提供有效的指导。
指标的选择应该与目标紧密相关，能够揭示与目标实现相关的关键问题和瓶颈。
三、质量责任书中目标设定和测量指标的示例以下是一些常见的质量责任书中目标设定和测量指标的示例：1. 产品质量目标：将产品缺陷率控制在X%以内，将退货率降低至X%以内。
2. 交付质量目标：确保按时交付率达到X%以上。
3. 客户满意度目标：提高客户满意度指数至X以上，降低客户投诉率至X次/月以内。
4. 制程质量目标：缩短制程周期至X天以内，提高首检合格率至X%以上。
质量目标评测
质量目标评测是指对产品或服务的质量目标进行评估和测量，以确保其满足或超过预期的质量标准。
质量目标评测通常包括以下几个方面：
1.设定明确的质量目标：在产品或服务的设计和开发阶段，需要
设定明确、可衡量的质量目标。
这些目标应该与顾客的需求和
期望相一致，并且能够反映产品或服务的关键特性。
2.制定评测计划：根据设定的质量目标，制定详细的评测计划。
计划应该包括评测的时间、地点、人员、方法、工具和标准等。
3.实施评测：按照评测计划，对产品或服务进行实际的评测。
评
测方法可以包括检验、测试、审核、调查等。
在评测过程中，
需要记录所有的数据和结果，以便后续的分析和改进。
4.分析评测结果：对评测数据进行分析，以确定产品或服务的质
量是否达到预期的目标。
如果存在不足或问题，需要及时采取
改进措施。
5.持续改进：根据分析结果，持续改进产品或服务的质量。
这可
能包括设计改进、生产过程改进、质量控制方法改进等。
总之，质量目标评测是一个持续的过程，需要不断地对产品或服务的质量进行评估和改进，以满足顾客的需求和期望。
浅议组织的质量方针和质量目标
浅议组织的质量方针和质量目标一、质量方针的重要性质量方针是组织在质量管理方面的核心原则和指导方针，是组织对质量管理的基本要求和期望的表述。
制定和实施质量方针可以有效地指导组织的质量管理活动，确保产品和服务的质量达到预期目标，提升组织的竞争力和声誉。
质量方针的重要性体现在以下几个方面：1. 明确组织的质量目标和要求。
质量方针可以帮助组织明确产品和服务的质量目标和要求，确保组织在质量管理方面有明确的方向和目标。
2. 强调质量管理的重要性。
质量方针可以提醒组织的员工和相关方面，质量管理是组织的核心任务，需要全员参与和重视。
3. 提升组织的质量管理水平。
通过制定合理的质量方针，组织可以建立健全的质量管理体系，提升产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
4. 增强组织的竞争力和市场信誉。
优秀的质量方针可以树立组织的品牌形象，增强市场竞争力，提高客户满意度和忠诚度。
二、制定质量方针的原则和方法制定质量方针需要遵循一定的原则和方法，以确保质量方针的有效性和可操作性。
1. 参考国内外质量管理标准和行业最佳实践。
组织可以参考国内外的质量管理标准和行业最佳实践，如ISO9001质量管理体系标准，了解质量管理的核心要求和指导原则，借鉴和应用到自身的质量方针制定中。
2. 结合组织的特点和定位。
质量方针应该与组织的定位和特点相匹配，符合组织的发展战略和客户需求。
组织可以根据自身的特点和定位，制定适合自己的质量方针。
3. 参与全员，形成共识。
制定质量方针时，应该广泛收集和汇集全员的意见和建议，形成共识和团结一致，确保质量方针的可行性和可持续性。
4. 简明扼要，易于理解。
质量方针应该简明扼要，用简练的语言表达，易于理解和记忆。
质量方针可以用简洁的语句概括组织对质量的基本要求和期望。
三、质量目标的确定和落实质量目标是质量方针的具体化和量化表达，是实现质量方针的具体行动方案和目标。
制定和落实质量目标是质量管理的重要环节，对组织的质量管理水平和绩效提升起到关键作用。
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7.4 品质部主管负责统计品管员提出品质异状之改善完成率，总结报告交各相关部门及总经办； 7.5 品质部主管负责统计仪器校正完成情况并将总结报告交生产部、设备组； 7.6 IQC 负责统计品质异常报告单跟进情况并将总结报告交生产部，必要时交工程部.总经办； 7.7 品质部主管负责统计客户投诉回复速度及有效性，但凡收到相关方对客户回复速度的投诉，每一单加 倍计算一次，报告汇总后交客户服务部.总经办； 7.8 品质部主管负责汇总退货数量及退货原因，相关报告交工程部、PMC、生产部、业务部.客户服务部； 7.9 品质部主管负责汇总退货数与出货数的比率，相关报告交工程部、PMC、生产部、业务部.客户服务部； 7.10 文控主管负责统计文件发放的及时情况，凡收到相关部门对文件发放速度的投诉，每一单加倍计算一 次，报告汇总后交客户服务部、工程部、业务部、生产部、采购部、PMC.仓库部. 7.11 成品控制经汇总本部门领用办公用品后， 结合行政部提供的相关报价表， 计算出本月办公用品费用 （不 含物价上涨因素） ，交行政部； 7.12 文控主管负责汇总相关结果后交管理者代表核准； 7.13 品质部负责统计内部培训时数后交行政部。 8．数据统计频率： 数据统计频率： 8.1 所有的数据均为每周/月底统计一次，并会同工作目标完成情况汇总制作成品质周/月报表，与每周一及每 月第一周进行会议讨论总结，以作持续改善； 9．相关文件： 相关文件： 9.1《质量目标达成规定》 10．相关记录： 10．相关记录： 10.1 品质状况周报 10.2 品质状况月报 ***-QA-070 A0 ***-QA-071 A0 ***-WI-QA-01
文件类别
文件编号
***-WI-QA-12
深圳市***科技有限公司 科技有限公司 深圳市
标准文件 1．目的： 目的： 文件名称：品质部质量目标测量方法 品质部质量目标测量方法 品质部
版 页
别 码
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对分解到本部门的质量目标进行测量、监控，确保质量目标数据的充分性、准确性、有效性，使质量管理体系 达到持续改进的目的。 2．适用范围： 适用范围： 深圳市***科技有限公司品质部． 3．主要职责： 主要职责： 总经理（副总） ：负责制定公司的质量目标，并将公司的质量目标分解到各职能部门，保证质量目标具有可测量 性，并与质量方针保持一致性； 品质部主管：负责督导本部门质量目标数据的采集，并定期向总（副）经理汇报目标达成情况，提出改进的建 议； 4．定义： 定义： 质量方针：由总经理正式发布的公司总的意图和质量方向； 质量目标：公司在质量方针基础上建立的对质量所追求的目的； 工作目标：除质量目标外影响本部门业绩考核的相关重要指标； 5．本部门的质量目标及工作目标： 本部门的质量目标及工作目标： 5.1 质量目标： 5.1.1 IQC 来料批次合格率≥96%； a.主料类≥96%； b.包材类≥92%； c.成品类≥100%； 5.1.2 IQC 来料检验差错率≤0.5%； 5.1.3 品质异常报告单及时回复率≥95%； 5.1.4 对主要供应商每年评估一次完成率 100％； 5.1.5 对新供应商评估完成率 100%； 5.1.6 提出品质异常之改善完成率 100%； 5.1.7 客户退货率≤0.2%； 5.1.8 OQC 出货检验及时率≥100%； 5.1.9 仪校完成率 100%； 5.1.10 客户投诉及时回复率 100%； 5.1.11 不合格项及时结案完成率 100%； 5.1.12 文控中心文件发放及时率≥100%； 5.1.13 内审计划完成率 100%； 5.1.14 质量相关人员培训时间≥4H/月·人 5.2 工作目标： 5.2.1 部门成本控制； 5.2.2 内部客户满意度； 5.2.3 文控文件发放、存放准确率 99%；
文件类别 标准文件
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文件名称：品质部质量目标测量方法 品质部质量目标测量方法
文件编号 版 页 别 码
***-WI-QA-12
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6．目标测量方法： 目标测量方法： 6.1 IQC 来料批次合格率 IQC 来料合格率＝来料合格批次/来料总批次×100％； 6.1.1 主料类来料合格率=主料类来料合格批次/主料类来料总批次×100％； 6.1.2 包材类来料合格率=包材类来料合格批次/包材类来料总批次×100％； 6.1.3 成品类来料合格率=成品类来料合格批次/成品类来料总批次×100％； 6.2 IQC 来料检验差错率； IQC 来料检验差错率=IQC 来料出错批/来料总批次×100％； 6.3 品质异常报告单回复率 品质异常报告单回复率＝实际回收的总数/发出的总数量×100％； 6.4 对主要供应商每年评估一次完成率，新供应商评估完成率； 6.4.1 采购部需列出主要供应名单，在名单之列的，每年需进行一次书面或者实地评估； 6.4.2 制定月度供应商评估计划，评估依月度计划进行，对条件允许的供应商需作实地考察评估； 6.4.3 对主要供应商每年评估一次完成率=每年评估完成数量/主要供应商总数量×100％； 6.4.4 新供应商评估完成率=对新供应商实际评估完成数/新供应商总数量×100％。 6.5 品管员提出品质异常改善完成率 品质异常改善完成率＝相关部门采取改善措施的数量/ 品管员提出问题的总数量×100％。 6.6 客户退货率 客户退货率＝每月（季度/年）客户退货的总数量/当月（季度/年）出货的总数量×100%； 6.7 OQC 出货检验及时率 OQC 出货检验及时率=送检总批次-未及时检查批次/送检总批次×100％； 6.8 客户投诉及时回复率 客户投诉及时回复率＝QE 处理客户投诉结案数/客户投诉总数量×100％； 6.9 仪校完成率 仪器校正完成率＝每月实际校验数量/每月计划校验数量×100％； 6.10 品质异常报告发放、回收率，改善措施的有效性 品质异常跟进完成率＝规定时间内回收品质异常报告单数量/发出品质异常报告单总数量×100％； 6.11 不合格项及时结案完成率 100% 不合格项及时结案完成率=不合格项总数-未及时结案数量/不合格项总数×100％； 6.12 文控中心文件发放及时率≥98%； 6.12.1 文控中心对一般性文件在四小时内发放到各部门，紧急文件在 2 小时发放到各部门； 6.12.2 文控中心文件发放及时率＝每月文件及时发放的总数量/每月文件发放的总数量×100％； 6.13 内审计划完成率 内审计划完成率=按计划完成审核部门数/定期计划审核部总数×100％； 6.14 质量相关人员培训时间≥4H/月·人 品保部每月组织的内部培训≥8 小时，即每星期≥2 小时，此培训为品保部 2/3 以上人员参加的培训。
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深圳市***科技有限公司 科技有限公司 深圳市
标准文件 文件名称：品质部质量目标测量方法 品质部质量目标测量方法
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别 码Leabharlann A/0 4 of 46.15 部门成本控制 品保部的成本控制主要集中在办公用品成品控制上，品保部每月在不增加办公用品成本的基础上，每 月的办公用品费用减少为上月的 99%； 6.16 文控文件发放、存放准确率。 6.26.1 文控文件发放不可有缺页、破损、模糊不清等现象； 6.26.2 文控文件存放的原件不可有丢失、破损等现象； 6.26.3 收到相关部门对分发文件有缺页、破损、模糊不清等现象，或其它部门申请受控文件而文控 发现文件已丢失的现象，均记作一单不合格。 7．数据收集： 数据收集： 7.1 IQC 来料批次合格率（包括成品、主料、包材及总合格率）由 IQC 负责统计，结果呈交采购部.工程 部及总经办；IQC 来料检验差错率由品质主管负责统计，结果呈总经办； 7.2 品质部和采购部共同负责对主要供应商每年评估一次 （必要时同工程部对供应商进行实地考察评估） 。 新供应商评估，评估报告自行备案，选择及评估报告呈品质部、采购部、工程部； 7.3 IQC 负责统计品质异常报告单回复率并将统计结果汇总呈给采购部、总经办；