舟山国家石油储备库防腐施工方案分析

施工方案

2.1 工程概况

舟山国家石油储备基地工程50台4×10万立方原油储罐工程位于浙江省岙山岛。共分9个罐组，第一阶段1＃、2＃罐组共12台原油储罐定于2006年11月底机械竣工，第二阶段15台原油储罐于2007年11月机械竣工，第三阶段23台原油储罐将于2008年6月机械竣工，总库容500万立方米。

储罐为双盘浮顶油罐，设计几何容积为：109579m3，设计最高液位为20200mm，储罐直径为80000mm，高度为23000mm。

储罐所用材料为：罐底中幅板为Q235-B，规格为δ=11×3000×14800，每台罐108张，重量约为483吨；第一圈壁板到第六圈壁板为SPV490Q高强度进口钢板，或同等级强度的国产钢板,规格为32～12×2400×12600，第七圈材质16MnR国产板，第八、九圈材质为Q235，规格均为12×2400×12600。重量约为776吨。整个储罐总重量约为1841吨，防腐面积44000m2，其中罐底中幅板、边缘板（约5500m2）均采用水性无机硅酸锌涂料。

2.2 施工承包范围

1） 46台10×104m3储罐钢板及其配套钢管、钢结构防腐预处理。

2） 46台10×104m3储罐罐本体外壁、内壁顶部2米范围、浮舱上、下表面隔舱板、桁架、浮顶外缘板外表面、储罐底板下表面抛丸除锈和涂刷第一道底漆（车间底漆）。

3）系统配套所有钢板、钢管及型钢的抛丸除锈和涂刷第一道底漆（车间底漆）4）所有其他需要防腐的钢结构的抛丸除锈和涂刷第一道底漆（车间底漆）

2.3 参考标准及资料

《100000m3双盘浮顶罐技术条件》

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》

钢结构防腐施工及验收规范、质量评定标准、技术标准及规程

GB/T19001-2000《质量管理标准体系》

根据油漆厂家提供的油漆施工方法和技术要求

2.4 施工前组织准备

2.4.1 资料组织

施工前应由设计单位进行技术交底,必须掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准，并有针对性地学习施工中规定的技术要求。准备工程施工有关的记录表式，包括《施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》《钢板外观交接单》、《钢管交接单》《材料出库单》等。

2.4.2人员组织

高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。公司将抽调组建一组具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍赶赴舟山。在开工前进行全员培训，进一步健全以施工队长和四大员（质检员、安全员、材料员、施工员）为核心的管理层，满足人员的岗位责任制。目地通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。

主要施工人员将由在镇海国家石油储备基地集中防腐预处理工厂的施工人员承担，考虑到镇海国家石油储备基地的集中防腐已接近尾声，并原先已有两个厂房，分四班作业的情况下，我公司承诺，若我公司中标，将立刻调镇海基地2个完整的作业班组服务舟山国储集中防腐现场。

2.4.3 设备仪器组织

除已建成的防腐预处理设施外，我公司拟投入以下仪器设备：

涂料配比机（专门配比水性无机硅酸锌涂料）1台；涂料自动搅拌机2台；空气压缩机 6 台；贮气罐 6 台；油水分离器 6 台；高压无气喷泵6；测仪器配备磁性测厚仪2 台；数显式粗糙度仪 2 台；涂层剥离仪 2 台；温度计、湿度计 4 套；金属表面温度仪 2 台；涂4杯 2 只；漆膜冲击试验器 2 台；附着力测定仪 2 台；刮板细度仪 2 台。

2.4.4原材料组织

所有进场的防腐、均应有生产厂家的材质证明书，并经业主、监理审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投入施工。所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。并做好通风、防火、防雨等措施。防腐材

料做到专用，若厂家按罐壁、钢管、结构件，钢管分别提供车间底漆的，严格执行涂料厂家的说明，严禁私自代用。

2.4.5资金组织

根据工程要求公司已设立该项工程专用帐户，注入资金500万作为工程施工的专项流动资金使用，以保证工程顺利进展。

2.4.6总进度组织

根据业主对拟建工程项目的进度要求，该项目将按业主要求进场后两天内开工,准备期为7天，7天后完全达到批量化生产的条件，并产出合格的产品。预计高峰期在该项目将有90余人，包括管理人员、技术人员以及各工种作业人员。2.5 施工工艺流程

储罐材料集中防腐施工流程：原材料进场材料检验合格

材料装卸或堆放平整表面清理及抛丸除锈表面处理检验合格油漆材料检验合格喷涂水性无机硅酸锌底漆

25μm 检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格监理、安装单位交

接产品出厂质量跟踪。

2.6表面抛丸除锈

抛丸处理工艺

表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以我们防腐人必须严把这第一道关。

所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。

如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；喷砂前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。

抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，<φ1.2mm，以后配比按