浅谈平面、弧形闸门制作工艺及流程
水利水电工程弧形钢闸门制造技术
工 业 技 术
水利 水 电工 程弧 形钢 ｉ 制造 技术 ￣ｒ Ｊ］
衡 杰
（ 中国水 利 水 电 第十 工程 局 有 限公 司 ， 四川 成 都 ６ ００ ） １０ ０
摘 要 ： 文 作 者 结 合 多年 的 工 作 经 验 ， 要 就 弧 形 闸 门 制 造 工 艺 和 焊 接 技 术 措 施 进 行 了 阐 述 。 本 主
一空
接在上胎模前， 全部以平角焊缝方式焊完 。 门叶拼装在弧形工作 台上进行பைடு நூலகம்。拼组前要 仔细检查弧形工作台上的各 支撑点位置是否都 符合门叶面板的圆弧面。首先将两根主梁拼装 到位 ， 再拼装 中隔 板， 主梁 、 板须 与面板 顶紧 隔 （ 即无间隙 ）才 能保 证面板 的弧度 和横向平直 ，
关键 词： 形 闸门； 造 工艺 ； 接 弧 制 焊 中 图 分 类 号 ： Ｖ ４ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ５７ Ｂ
随着我国水利水电事业 的蓬勃发展， 在大型 水 利枢纽工程 中弧形闸门已得到广泛应用 。由 于弧门和支臂都是已金属结 构焊接 而成 ， ， 因此 在制造 闸门的过程中 ， 如何有效 的防止构件的 变形 ， 制造 精度， 保证 减少误差是 制造弧形 闸门 的关键问题 。 １ ．弧门制造工艺流程图 弧形 闸门制造工艺流程见图 １ 。
扭 曲和联接点对 角线相对差。 紧接着拼装上 、 下 隔板和水平次梁 等， 都必须控制好部件与面板之 图 ３弧 门放 样 示 意 图 间无间隙等。最后进行拼装质检并作好检测 记 亟 ｌ ３ ．门叶制造 ． １ 录发 现 问题圾 时作好处理。 门叶制造包括面板对接 、 主梁制 造 、 制 隔板 ３ 门叶焊接及 变形预防措施 ２ 造、 门叶拼装等工序。 门叶拼装质检合 格后才 能进行焊接。弧 门 板由许 多块钢板对接而成， 各块板 的尺寸需 各部件在进行手工电弧焊和 Ｃ Ｏ 保护焊时厂 般 正确 。 焊缝 Ｖ型坡 口必须在卷板之前刨好每 块 都会产生焊接 变形和焊接应力 。其变形主要为 钢板 四角要成 ９。的直角。 ｏ 由于面板焊缝较多， 角变 弯 波 其长度和宽度均要放焊缝 收缩 和切割余量 。在 纵向和横 向的收缩变形 、 形 、 曲变形 、 扭 变形预防措施常用： 反变形 上胎模 每块 面板须上卷板 机卷制， 弧度用 浪变形 、 曲变形等 。 其 散 刚性固定 法 、 利用装 配和焊接顺序 弧度样板控制， 卷制时要注意上辊筒与钢板侧边 法 、 热法 、 来控制变形等方法 。 的垂直度， 以防卷歪 。 每块 面板 吊上胎模后 ， 面板 ｆ 塑璺 －ｊ 兰 焊接 人员合理 分工， 准备 ３ 作业， 班 中间不 必须与胎模有 良 的接触 。面板对接定位焊时， 好 图 １弧 门制 造 工 艺 流程 图 允许 中断厂 直到门叶焊完， 每班 ２ 人或 ４ 成 人（ 要控制好对接错位， 即利用对 接焊缝 的反变形， ２ 弧门制造 的准备工作 双数 ） 按规定 的次序 和方 向同时施焊， 门叶 减少 以抵 消焊 接角变形； 用 弧门加工制造的准备工作搭 设弧形工作 台 对接焊缝位置适 当垫高， 的变形 和扭 曲。确定焊接方 向， 先从闸门中央部 Ｏ 保护焊打底， 除清渣的麻 烦； 、 免 主梁 水平次 （ 胎模 ） 、 门叶的分节分块 、 确定 门叶结构尺寸放 Ｃ ： 位开始向 四周扩展， 同一条 长焊缝上施焊 时， 在 样等 。弧形工作台（ 胎模 ） 是弧门分节拼装时使 梁拼装位置 的面板对接缝要用砂 轮机磨平 。确 由 ２ 人或 ４ ＾ 从焊缝长度 中点处分别 向两端焊 定 门叶拼装线， 在面板焊缝 结束后， 面板弧 检查 用的。 要求该工作台牢 固、 可靠弧 度符合 门叶的 接。控制焊接次序， 先焊隔板后翼板 和主梁后翼 面板弧度； 常采用型钢（ 角钢 、 工字钢或槽 钢 ） 搭 度与胎模弧度 的符合 隋况然 后确定各部件 的拼 板 的对接缝第 二步焊接水平次梁与隔板（ 边柱 ） 装位置。 设立柱式弧形工作台（ 见图 ２。 ）为控制其弧度精 的筋板的角焊缝 第 三步焊接 隔板与主梁腹板的 主横梁为闸门主要的受力构件用 钢板拼成 度， 设时应始终用水 准仪 监控， 另外搭设 搭 支臂 立焊， 前三步焊接量小 ， 变形也小， 但提高 了整个 箱形梁结构蕻 前翼缘板即是面板 。主梁制造时 平台进行组装。 门叶的刚度 ， 而也提 高了抵 御焊接变形 的能 从 要注意：①主梁腹板和翼板焊接接头必须 避开 力第 四步焊接隔板 、 、 小梁 主梁和面板相接的平 中心位置， 因该处受 弯矩 最大； 板对接接 头 ②腹 角焊缝。在 同一 门叶上焊接 的焊工， 注意要尽量 位置与翼板对接接头位置必须相互错开错 开尺 采用相同的焊接电流 、 焊接速度 、 焊接次序和焊 寸大 于 ５０ ｍ（ 同一扇 闸门的两根 主梁 ， ０ ｍ ；） ￣ 其焊 角高度； 长度大 于 ｌ 对 ｍ焊缝， 分段 焊接， 采用 分 缝接头不能在同—个截面上： ④主梁须向上游面 段长度大 于 １０ ｍ 焊接采用分 段 、 ０ｍ 。 分层进行跳 微拱趄 目的是提高闸门主梁 的承载能力 ［。 ２ ｌ 焊 ， 图 ４ 如 。 主横梁 下料划线时要充分考虑焊接收缩量 ３ ．支臂制造 ． ３ 和切割余量 ， 检查划线 的对 角线相对 差， 并 使其 值不大于 ２ ｍ ｍ 。在 主梁拼装前要对各个部件进 行检查 、 校正， 在翼板上 弹线明确腹板 的拼装位 图 ４跳 焊 顺 序 示意 图 １ 一门叶 ；一 ２ 平台（ 钢板 ） 一 ； 立柱 （ ３ 角钢 ） 一 置＇ ； ４ 并严格控制腹板与翼板的垂直度 。焊接主梁 支臂是闸门主要受力部件， 因此在支臂制造 檀条（ 角钢 ）５ 连接秆 ；一 ；一 ６ 工字钢 。 腹板 和翼板的各 自对接缝， 拼装后 的角焊缝都由 中对 支臂 的平直度 、弯曲度和扭曲度等要严 格 弧门的门叶焊缝全部集中上游侧． 缝焊接 埋弧焊焊接’ 焊剂必须按规定要求烘焙 。主梁 控制 。 焊 ， 支臂的结 构形式常见的为箱形支臂 。 箱形 ｆ 旦 后产生变形必然是使闸 门收缩， 曲率半径 Ｒ变 检测合格后 所 有 主梁切割成一 样长度 ， 同时适 支臂 内为封闭区， 不得漏水 。 小。为使焊接后 曲率半径 Ｒ符合技术图纸要求， 当考虑 门叶焊接引起 主梁 的收缩量。 根据设计图纸先放出支臂 １ 的大样 ， ： １ 然后 除焊接时采用防 止 焊接变形的措施外， 首先在 闸 小横梁用 普通型钢 （ 如槽钢 、 字钢 ） 工 制造， 按放 大样实测尺寸 （ 加上焊接 、矫正的收缩余 门门叶备料时’ 考虑适 当加大 曲率半径 Ｒ 。门叶 在拼装前须将每根横梁 的弯曲变形矫正合格 。 量） 。 备料 注意在长度方 向还须 留有余量， 以保证 曲率半径 Ｒ放大后， 必须进 行 ｌ 放大样 （ ： １ 如图 隔板是门叶上 比较重要 的一种部件， 隔板尺 支臂总拼时有调整余地 。 然后组装 、 ， 焊接 为解决 ３，实 际 备 料 曲率 半 径 Ｒ 可按 照 公 式 Ｒ ＝ 寸的准确 与否直接影响到门叶面板的弧度 和曲 箱形支臂 的焊接 变形， ） ’ ’ 将下翼 板 、 隔板和两腹板 （ ２ ４ ２／ｈ Ｃ ＋ ｈ ） 计算式 中 ｃ为加 焊接收缩量后实 率半径 。下料用坐标放样每 种隔板做 一块精 确 在平台上拼装， ８ 两腹板与翼板须互相垂直并点焊 测弦长’ 为加焊接收缩量后 实测矢 高： ｝ ｌ 面板圆弧 的样板 ， 隔板用样板 划线， 所有 用切割机切 割， 并 牢固； 用手工电弧 焊焊接箱体 内各条焊缝， 焊接 两端放大值按经验一般取 ４ ６ ｍ ～ 。面板弧度 、 要控制其弦长 。 ｍ 先进行后翼板 、 的拼装－ 筋板 在与 顺序为先 对称焊接腹板与隔板立焊， 再焊隔板与 隔板弧度均按照放大后 曲率半径 Ｒ 加工制造 。 后翼板拼装时＇ 制隔板与后翼板垂 直度 。然 翼板角焊缝， ’ 要控 最后分段跳焊腹板与翼板角焊缝。 ３ ．弧门制造川 后焊接 ， 免在胎模上焊 仰角焊， 为避 隔板拼装 焊
水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案
水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案摘要：弧形工作闸门顾名思义是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，常用于水工建筑物上作为工作闸门。
主要优点是启门力小，可以封闭相当大面积的孔口。
按照封水结构形式分为：表孔式弧门和深孔式弧门。
表孔式弧门主要用于大型水库和电站的溢洪道、溢流坝、渠道的倒虹吸出口等地方，深孔式弧门主要用于输水洞、泄洪洞、渠道涵管出口、冲砂洞等地方。
弧形闸门主要由门叶、支臂、支铰三部分组成，下面主要对这三部分的制作工艺进行介绍。
关键词：弧形工作闸门；水利水电工程；制造工艺1.门叶制造工艺1.1放样首先用机械制图按图纸尺寸进行1：1放样，确定弧形的边、纵梁腹板下料图。
为预防门叶焊后变形，根据弧门的规格参数有时采取把门叶的曲率半径适当加大的预防措施，曲率半径加大后，同时测量确定纵、边梁翼板、劲板的下料长度。
1.2单件下料、刨边依据确定的尺寸，用数控切割机、剪板机下料，坡口边留刨边余量，刨边机刨边。
面板按各节分块配料图进行下料，配料图是根据门叶布置，板材几何尺寸和卷板设备而定，面板各拼缝间隔大于500mm并与纵梁、主梁等间的相邻焊缝错150mm，面板总宽留修割余量。
纵梁腹板采用数控切割机下料，主梁腹板、翼板宽度留刨边量，长度留焊接收缩余量。
各零件下料、刨边后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求检测几何尺寸精度。
1.3构件小组装组成门叶的主要构件有：主横梁、纵梁、边梁、面板。
主横梁为工字梁结构。
腹板刨边，严格控制平行，组装前翼板在油压机上压制反变形。
在平整坚固的工作台上将腹板、翼板组装，然后利用埋弧焊，焊腹板、翼板的连接角焊缝。
各部件组装、焊接、整形后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，合格后进行门叶大组装。
1.4弧门门叶大组装1.4.1弧台调整门叶大组装在弧形工作台上进行。
根据放大的门叶曲率半径计算弧台的调整参数。
水工平面闸门和弧形闸门的制作安装与调试方法对比分析
水工平面闸门和弧形闸门的制作安装与调试方法对比分析水利闸门作为水利水电工程的重要组成部分，任何行为的操作都会对水利工程产生较大的影响，并且在闸门的初步设计阶段也会遇见各种各样的客观因素，受到当地地质环境的影响，在水闸的建设施工过程中，水闸的选址工作十分重要，可以说影响到了水电水利工程项目的后续施工与使用阶段。
鉴于此，本文对水工平面闸门和弧形闸门的制作、安装与调试方法进行了对比，仅供参考。
标签：平面闸门；弧形闸门；对比一、水利闸门的设计原理与实际内容按照以往情况来看，水利闸门的建设地点应该选在承载能力与抗压能力高的天然地带，因为水利闸门关系重大，所以必须根据施工地点周围的地质文理，水流情况等进行详细的分析判断，由专业技术人员制定详细的选址施工计划，保证闸门前期准备工作的顺利开展，最好在选址过程中能够找到一块整体稳固的岩石，作为闸门的地基基础，然后以基础为中心，进行初期建设工作，这样可以有效提升闸门的安全系数，保障可以在安全环境下进行施工，并且相应的提高了建设闸门的速度与质量，相反，一旦在施工过程中施工方没有把水利闸门的基础安放在坚固基石上，就会影响后续施工操作，出现地基不牢固，承载力过低，闸门控制水流不均衡的情况出现，从而导致水利闸门事故的出现，所以闸门的选址工作需要制定出一套系统完善的解决方法，以专业技术人员为主，辅以经验丰富的现场施工人员，共同制定出科学合理的选址规范模式。
二、两种闸门简介1、平面闸门平面钢闸门门叶为平面面板，门叶在门槽内作直线运动以封闭或开放水道，门槽的埋设构件主要包括行走支承的轨道、与止水橡皮相接触的型钢、为保护门槽和孔口边棱处的混凝土所设置的加固角钢等。
挡水时水压力传递途径如下图1。
2、弧形闸门弧形钢闸门由面板与梁格、竖向桁架、大横梁和支臂等共同组成具有弧形表面的结构物以及埋固构件和启闭闸门的机械设备组成。
弧形闸门与平面闸门不同之处在于弧形的挡水门叶，可以绕一固定点而转动。
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
纳吉滩水电站弧形闸门制造工艺浅析
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面板弧 长两端 焊前 焊后 径 向收宿 量如下 图 ４所
差 ≤４０ ．ｍｍ。
和使 用 寿命 。 比如有 的 闸 门现 场 安装 时 出现 支臂 前 端头 板与 门 叶主横 梁 连接 处错 位 的现 象 。如 果采 取 外力 强制 安装 就位 ， 闸门将 产生 内应力 ， 闸门运 行 时 会产 生抖 动现 象 下 面就 纳 吉滩水 电站弧 形 闸 门制 造及 整体 预组 装 工艺 的 主要施 工 步骤进 行 介 绍 和分
析。
（ ） 门制 作 关键 质量 控制 点 ： 、 ４闸 一 二类 焊 缝 ， 焊
接变形 ， 面板 弧 度 ， 主横 梁 制 作 ， 叶组 装 ， 臂 制 门 支 作 ， 总 体 预组 装 ， 支臂 端头 板加 工 。
３闸 门制 作 工 艺 流 程
（） １ 门叶结构 门 叶 由 主横 梁 、 横 梁 、 梁 、 梁 、 板 和筋 次 边 纵 面 板 等组 成 。根 据最 大 运输 单 元尺 寸 和重 量 以及 焊缝 错 位 要 求 将 弧 门 门 叶 分 为 ６节 制 作 ，面 板 水 平 分
点 、 ， Ｂ 点 再利 用 Ｂ、 Ｂ 三点 共 圆 的方 法 即可 找 到 Ｍ、
曲率 中心 ０ ，则 ０ Ｂ 即为 放 大 样 的工 艺 曲率 半径
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中 南 水 力 发 电
第４ 期
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弧形钢闸门安装工艺浅析
工业技术126 2015年39期弧形钢闸门安装工艺浅析袁博姚磊三门峡新华水工机械有限责任公司，河南三门峡 472000摘要：弧形钢闸门制作中的装配工艺多年来一直使用混凝土桩墩或钢结构固定支铰装置配装门叶方法，单扇闸门制作成本费用高、工期长。
样轴定位工艺就是通过一根加工的样轴定位控制闸门装配。
安徽疏浚股份有限公司在安徽省梅山水库除险加固工程新建泄洪隧洞大型弧形钢闸门制作中采用了这项新工艺，制作质量完全满足规范要求，取得了明显技术经济效益。
关键词：弧形钢闸门；安装工艺；质量控制中图分类号：TV547.1;TV523 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)39-0126-01闸门是水利水电工程中的重要设备之一，是调节上下游水位和流量的重要水利设施。
按闸门的构造分类，应用最多的是平面闸门和弧形闸门，其中弧形闸门按闸门所挡水位的高低，又分为表孔弧形闸门和深孔弧形闸门。
1 弧形闸门现场安装注意事项1.1 螺栓孔错位一般情况下，左、右支臂开口处端板螺孔与门叶上下主梁连接的螺栓孔错位在10 mm 左右，需要进行修正。
1.2 接触面问题支臂端板与铰座连接处的接触面由于均采用机械加工，接触面积1/2 能够得到保证，而在支臂开口端板，由于弧门的上、下主梁与支臂连接处未经加工，其组合面的接触面积无法保证，呈点或线接触，这也需要在现场安装过程中修正。
1.3 现场安装准备事项闸门吊装前，先清除闸室内预埋件表面的混凝土残渣和其他杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各相关尺寸是否符合图纸尺寸。
2 弧形闸门施工工艺2.1 施工方案的选择由于弧形钢闸门支铰较重，体积较大，制作拼装不便于控制设计尺寸。
如果选择通常固定铰座方法拼装门叶，对单一的闸门制作来说，可能会延误工期、造成不必要的人工和材料浪费。
总结以往施工经验，梅山水库新建泄洪洞弧形闸门考虑采用样轴拼装工艺。
浅谈弧形闸门的制作工艺
浅谈弧形闸门的制作工艺摘要:弧形闸门主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。
而闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件,如何防止制造中构件的变形,保证制造质量,减少误差,成为制造弧门的关键性问题。
本文结合多年来弧形闸门制作的实践经验,谈谈弧门的制作工艺和技术措施。
关键词:浅谈弧形闸门制作工艺技术措施制造质量弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一,按设置部位分为表孔(也叫露顶)式弧形闸门和潜孔(也叫深孔高压)式弧形闸门两种。
表孔式弧门结构特点:门顶露出上游水位以上,没有顶止水,只有侧止水和底止水,面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。
潜孔式弧门结构特点:有顶止水,顶止水与门楣接触,它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。
面板曲率半径可取门高的1.1～1.2倍。
但二者均主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。
弧形闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件,如何防止制造中构件的变形,保证制造质量,减少误差,成为制造弧门的关键性问题。
结合多年来弧形闸门制作的实践经验,谈谈弧门的制作工艺和技术措施。
1 弧形闸门工艺流程制作前准备—下料—单件制作(包括主横梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制铺设拼焊等)—放样大组(包括门叶放样、组装、加固、焊接,支臂放样组装、加固、焊接)门叶、支臂矫正—尾工处理—门叶与支臂整体大组—解体防腐。
2 弧形闸门制作前准备2.1 场地准备弧形闸门制作场地包括零部件制作场地、门叶拼装焊接场地、支臂拼装焊接场地和总体预组装场地。
一般零部件制作场地安排在车间厂房内,门叶、支臂拼装焊接和总体预组装场地由弧门大小而定,一般安排在露天场地。
2.2 搭设门叶拼焊弧形工作台弧门制作焊接过程中,不仅存在纵向和横向的收缩变形,还存在沿径向的收缩变形,使弧门在拼装焊接后,曲率变小,考虑这一因素的影响,在搭设门叶拼焊弧形工作台时应把弧形工作台的曲率半径加大,加大的曲率半径值一般取设计曲率半径的5%～9%。
浅谈弧形闸门安装施工控制
浅谈弧形闸门安装施工控制摘要：在所有的水利以及水电工程当中，运用最广泛的一种门型就是弧形闸门。
弧形闸门具有后闭力小、结构简单以及不影响水流流态等优秀的特点，本文通过对弧形闸门安装过程的施工控制分析，为后期大坝安全运行做好基础。
关键词:水利水电工程、弧形闸门、安装在水利水电工程之中，闸门是水工建筑物中用来控制过水建筑物开度的水工构筑物，一般由后闭设备、闸门门板、闸墩等构成，起到控制水位、调节流量的作用。
弧形闸门是水工建筑物上常用的闸门形式，因其结构、工作原理和实现功能的不同，其制作、安装和调试方法也大不相同。
1、工程概况溢洪道弧形工作闸门外形尺寸较大，重量比较重，弧形闸门组装后外形体积达12m×15.5m，重150t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从金属结构存放场地装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
2、弧形闸门安装工艺2.1、弧形闸门埋件安装（1）弧形闸门底坎安装底坎调整的顺序是先调高程，再调中心，最后再复查高程，高程调整可用水准仪，塔尺配钢板尺直接测量，用调整螺栓精细调整，每2000mm测量调整一次，中心线调整可用拉线法测量，千斤顶侧面移位的方法进行，调好一段后即在底槛两侧搭筋焊接固定。
固定时搭筋先与底槛焊接，然后再与预埋钢筋焊接。
中心线全部调整并焊接固定合格后再对高程进行复测，这时应每隔1000mm测量1点。
（2）弧形闸门侧轨安装弧门侧轨安装时，除调整高程、桩号、孔口距离及垂直度外，更重要的是从支铰中心测量和控制侧轨的曲率半径。
安装前在轨道的适当部位焊接临时支撑用的角钢，在轨道中心线上分段打上标记作为测量基准，用起吊设施将侧轨吊到安装部位，用千斤顶、楔铁和花篮螺栓作精细调整，轨道底工作面桩号里程与轴距、轨道同一工作面的扭曲、轨道水封座板的曲率半径由预先设置的基准点拉线钢尺量距进行控制，保证侧轨的曲率半径符合设计要求，误差控制在规范以内，侧轨水封座板不锈钢面曲率半径的控制采用按设计计算出轨道底、顶里程桩号、高程，用全站仪在闸室门槽设计高程位置的侧墙上放出里程桩号控制点，用控制点进行侧轨安装中的高程、里程控制，以铰轴中心到水封座板中心的曲率半径钢尺量距作安装校核，侧轨水封座板不锈钢面的垂直度与扭曲控制采用钢板尺配合经纬仪直接测量。
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施一、弧形闸门门叶安装（一）弧形闸门门叶安装工艺程序施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆（二）弧形闸门门叶安装工艺1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。
2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。
3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。
随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。
紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。
4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。
先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。
弧形闸门制造要点及表面加工浅谈
１ 弧形闸门制造要点
１ １ 弧 门整 体放 样 ．
为适 宜 。其余 尺 寸控 制视 部件 材 质 、 材厚 度 、 角 板 焊
大小以及工艺参数不同而制定。本 章所叙弧门尺寸
在认 真分 析 图纸 和 熟 悉 各 项 技 术 条 件 后 ， 行 控制为 ： 进 门叶的曲率半径 Ｒ＝１００ ｉ＋ ０ ｍ 收 ０ ０ ｍｎ ６ ｍ （
作者简介 ： 徐振 声（９６一）男 ， １５ ， 河南郑州人 ， 水利部郑 州水工机械厂常务副 厂长， 总工程 师， 高级工程师 ， 从事技术管理方面的工作。
维普资讯
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２・ ４
水利 电力机械
２０ ０ ７年 １月
余量）面板纵 向弧长 Ｌ： ２０ ｉ＋１ ｍ （ 量 ） ， ８ ０ ｒｎ ６ ｍ 余 ａ 。 另 外 ， 叶主横 梁腹 板 、 梁腹 板 、 门 边 支臂 梁 腹 板 的宽 度均加 ２ Ⅱ 余量 ； Ｈｎ 支臂与门叶连接处开档理论尺寸 为 ４ ８ Ｈｎ ２ Ⅱ （ ００ Ⅱ ＋ Ｈｎ 余量） 。总之， 焊接变形收缩余 量 是一个 较 为复 杂 的控制 因素 ， 门型 、 质 、 艺 、 材 工 环
叶结构形式为主横梁分布。弧 门制造 的技术难点是 型 。因为 弧 门的结构 形 式 、 刚性 、 度 不 同 ， 强 主梁 、 次 弧面整体加工 ， 门体 曲率半径 、 而 门叶横 向直线度 、 梁 、 边梁 的布局形式和数 量亦不相 同， 整体分节形 主梁 中心距 及平 行 度 、 叶对 角 线 及 扭 曲等 是控 制 式 、 节数 量各 有 不同 ， 此 ， 需 的 焊接 工艺 、 接 门 分 因 所 焊 的重 点 。 变形收缩余量数据及方式也不尽相同。对于弧 门最 重要 的门叶曲率半径余量， 一般控制在 ｌ ～ ‰较 ‰ ８
弧型闸门安装的工艺及方法分析
弧型闸门安装的工艺及方法分析摘要：弧形钢闸门因为具有启闭力适中、操作灵活、运转安全等优势，使其在水利水电工程中应用较广，并且具有非常小的闸墩高度与厚度，是较为经济的门型。
虽然弧形钢闸门应用增多，但鉴于是大型弧形闸门，结构更加复杂，安装难度更大，且容易受安装场地、运输条件等限制。
本文将结合具体案例，探究大型弧形钢闸门安装工艺方法，以为相关单位提供一些借鉴。
关键词：弧形闸门；安装工艺；方法探究大型弧形钢闸门分为露顶式、潜孔式及其他形式，广泛应用在水利水电工程现场安装施工中，同时也应用在液压启闭机操作运行当中。
弧形钢闸门的安装因为门体有较大尺寸、安装场地有限，且容易受运输条件限制，使得弧形钢闸门安装工艺难度增大，为此，通常会采用卷扬机组分节、分组安装弧形钢闸门。
下面对具体安装工艺流程及方法进行探究。
1.工程概况某水电站建设中，在大坝的拦水堰中设计安装了5孔大型弧形钢闸门，主要功能是泄洪及蓄水，13.5m×10.02m为闸门的孔口尺寸，水头长度为12.5m，闸门重量75t，总重量350t。
设计闸门为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接方式，应用的液压启闭机为单缸双作用的，可以实现操作运行的高速化。
工艺原理为：从泄洪孔道上、下游反弧段将分节拆分的弧形钢闸门托运到安装部位，使用卷扬机对顶部及闸室侧墙预埋件预埋，安装支铰座、支臂、闸门门叶，使用卷扬机与滑车组共同完成以上部位的安装。
采用从下到上的竖式安装施工工艺对分节段的闸门门叶安装施工，加固采用临时钢支撑焊接法。
2.施工工艺流程与操作要点2.1施工工艺流程弧形闸门安装工艺有着既定的流程，在此次工程中，严格遵循以下工艺进行安装，才能使整个工艺操作更加规范、有序。
图1 弧形钢闸门安装工艺流程2.2操作要点2.2.1准备工作鉴于此次工程弧形闸门分节制作，需要在制造厂家将整体预拼装完成，全面清点零部件与到货设备数量、规格及种类等，检验好制作材料与原材料的质量；对门槽中杂物是否充分清理进行检查，确认一、二期混凝上结合面是否全面凿毛，确认一期门槽部位混凝土断面大小是否符合要求、是否存在偏移；将脚手架等防护设施搭建好，将电焊机、电缆、吊运输设备全部布置到位；对测量控制点设置，边线、放底坎高程、里程线需要统一；对铰座、底坎与侧轨中心复核，以及时将误差清除。
弧形钢闸门的制造
弧形钢闸门的制造目录弧形钢闸门的制造1概述2弧门制造的准备工作3弧门主要零部件的制造4门叶的拼装与焊接5弧形闸门支臂的制造5弧形闸门厂内总体预组装弧形钢闸门的制造1概述弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
优点：结构简单、所需闸墩的高度和厚度较小、没有影响水流流态的门槽、启闭力小、操作方便、埋件少等。
缺点：所需闸墩较长、无互换性、不能提出孔口以上进行检修、总水压力集中于支座处、对土建结构不利等。
弧形闸门形式：露顶式和潜孔式两种。
露顶式弧门结构特点：门顶露出上游水位以上，没有顶止水，只有侧止水和底止水，面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。
潜孔式弧门结构特点：有顶止水，顶止水与门楣接触，它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。
面板曲率半径可取门高的1.1～1.2倍。
弧门支铰一般布置在下游侧，其高程要考虑到不受水流和漂浮物冲击的影响。
露顶式弧门如图1所示。
弧形钢闸门的制造1概述（续1）弧形闸门组成：主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。
闸门结构要求：有足够的强度和整体刚度，有良好的工艺性，方便制造、运输、安装、防锈蚀和检修，并尽可能节省钢材。
弧门按主梁布置方式，可分为主横梁式和主纵粱式。
弧门按梁系的连接形式，又分为同层连接（等高连接）和层叠连接（非等高连接）等形式。
目前常选用形式：主横梁同层布置、主纵梁同层布置和主纵梁层叠布置三种。
图1 露顶式弧形闸门1－门叶；2－支臂；3－支铰；4－启闭钢绳弧形钢闸门的制造1概述（续2）主横梁同层布置的型式见图2所示。
结构特点：①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主横梁共同组成梁格。
梁格的长短边图2 主横梁同层布置1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主横梁；5－支臂；6－支铰比例一般为1.5～3.0，且长边与主梁的轴线方向相同。
②面板支承在梁格上并与梁格焊接成整体。
③支臂与主横梁用螺栓连接而构成刚性框架。
结构优点：整体刚性好，结构简单，适用于宽高比比较大的孔口。
圆弧门制作安装方法
圆弧门制作安装方法摘要圆弧门是一种美观且实用的门型，越来越受人们喜爱。
本文将介绍圆弧门的制作和安装方法，帮助读者了解如何在家中制作并安装圆弧门。
1. 制作圆弧门的材料和工具- 木材板材：根据门洞尺寸选择适当大小的厚度为15mm至20mm 的板材。
- 圆弧门芯板：可选择纤维板、合板或其他较坚韧的材料。
- 国弧门边框材料：标准木条、扁桃木、PVC板或其他适合的材料。
- 相关五金配件：门轴、门轮、门锁等。
- 木工工具：锉刀、手锯、锤子、起子、胶水等。
2. 制作圆弧门的步骤2.1 量取门洞尺寸首先，需要准确测量门洞的尺寸。
从门洞顶部到地面的高度、门洞的宽度以及门洞两侧墙壁和地板的水平度都需要量取。
这些尺寸将决定门的大小和形状。
2.2 制作圆弧门芯板根据门洞的宽度和高度，在合适的板材上用锯子将门芯板剪裁出来。
门芯板的长度应比门洞的宽度略小，以便于后续安装。
2.3 制作圆弧门边框使用锉刀和锤子在木条或其他材料上制作出圆弧门边框。
根据门洞在边框上标出门芯板的位置，以确保圆弧门边框和门芯板的拼接精确。
2.4 拼接圆弧门边框和门芯板用胶水将圆弧门边框和门芯板固定在一起。
确保门芯板与边框的位置准确无误，并使用夹具将其固定，以便胶水充分干燥和固定。
2.5 修整和打磨使用锉刀和砂纸修整门边框和门芯板的边缘，使其更加光滑。
确保门的外观整洁。
2.6 涂装根据个人喜好，选择合适的涂料对门进行涂装。
涂装后，需要等待涂料充分干燥。
2.7 安装五金配件根据门洞和个人需要，安装门轴、门轮和门锁等五金配件。
确保它们牢固且顺畅运转。
3. 圆弧门的安装方法3.1 准备工作在安装前，首先需要清理门洞和周围的杂物，确保门洞干净整洁。
还需要根据实际情况选择合适的安装时间。
3.2 安装门轴和门轮将门轴安装在门洞上部，门轮安装在门洞下部。
根据门洞和门轴的尺寸，使用螺丝固定门轴和门轮。
3.3 安装圆弧门将制作好的圆弧门放置在门轴和门轮上，并确保门的位置和垂直度。
浅谈大型弧形闸门的制造
任务 的 ， 弧门的总组装在安装场地进行。
本文论述 以大型弧门金属结构的制造为主要对象 。
１ 弧 门制 造 的 基本 条件 和 要 求
弧 门是 主要 的水工建筑挡水 、 泄水设施 ， 其制造质量直接 影响水利枢纽能否可靠运行 ， 关系人 民生命及财产的安全。因 此， 设计 和制造 的技术标准较高， 制造难度较大 。 随着科 技的进 步， 弧门的科技含量 日益 提高 ， 对制造技 术水平和专业化有更 高的要求 ， 制造企业必须具备所需 的技术力量 ， 厂房设施 、 工艺 装备 和检测手段 ， 并取得相应的生产许 可资质证书 。我国 目前 具有生产弧门资格的水 电制造企业为数不多。 弧门制造执行 《 水利水 电工程 钢闸 门制造安装及验 收规 范》 的行业标准 。为 了确 保制造质量 ， 有些企业制定和执行 比 现行验收规范更高的企业 内部标准 ，按照ＩＯ ０ １ Ｓ ９ ０ 标准要求 建 立质量保证体系 ， 编制工艺规程 ， 进行工艺试验 ； 在生产过程 中 严格工艺 纪律 ， 焊工 必须持证上 岗； 质检人员按照产 品质量 保 证体 系运行 的规定 ， 对弧 门制 造的材料 ， ： 如 钢材 、 焊材及 主要 工序 如准备 、 样 、 放 下料 、 刨边及坡 口加工 、 拼装 、 焊接 、 探伤 、 整 体组装 、 编号 （ 打钢印 ） 防腐处 理以及出厂前 的包装 等进行 质 、
关键 词 ：弧 形 闸 门 ； 艺规 程 ； 造 工 制
ｄ ｉＯ３ ６ ／ｉ ｎ１０ － ５４２ １．２ ６ ｏ ｌ．９９ｊｓ ． ６ ８５ ．０ １ ． ３ ： ．ｓ ０ １ ０
０ 引言
其它损伤 。
２３ 焊材 入 库 、 管和 领 用 ． 保
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
弧形闸门制造安装工艺
一、编制依据：1、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。
2、图纸及合同上的技术要求。
3、公司现有的技术装备及制作经验。
二、主要技术参数1、孔口型式：露顶式2、闸门尺寸：9.0×10.5m3、运行条件：动水启闭4、设计水头：10.5m5、启闭高度：13 m6、启闭容量：2×250KN三、工艺方案1、工艺路线：原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输→现场安装→安装检查→验收。
2、门槽制作方案单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。
底槛整体制作。
3、门叶制作方案门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核，后分拆为4节运输：下节面板弧长2215mm中下节面板弧长2410 mm中上节面板弧长2830 mm上节面板弧长3407 mm4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参与门叶拼装。
4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装，、焊接、检验合格后分节运输到工地与前后接触板在安装现场焊接。
5、吊耳拼焊检验合格后转机加工，吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。
四、主要技术要求埋件及弧门的制作根据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018-94）中有关规定及图纸的有关技术条款。
2、用钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。
（1）尺寸≦1000的零件允许偏差±2.0（2）1000﹤尺寸≦3150的零件允许偏差±2.5（3）3150﹤尺寸的零件允许偏差±3.03、单个构件制造的允许偏差应符合DL/T 5018-94表8.1.7的规定。
4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。
5、制造与组装的允许偏差应符合以下规定：（1）门叶厚度偏差≦±4.0（2）门叶外形高度≦±8.0（3）门叶外形宽度≦±8.0（4）对角线相对差≦（5）扭曲≦3.0（在主梁与支臂组合处测量）（1）扭曲≦4.0（在门叶四角测量）（7）门叶横向直线度≦7.0（8）门叶纵向弧度板间隙≦6.0（9）两边梁中心距≦±3.0（10）两边梁平行度≦3.0（11）纵向隔板错位≦2.0（12）两板与梁组合面的局部间隙≦1.0（13）面板局部平面度（每米范围内）≦6.0（14）门叶底缘直级度≦2.0（15）门叶底缘倾斜度≦3.0（16）侧止水座面平面度≦2.0（17）侧止水螺孔中心至门叶中心距≦（18）支臂的开口弧长≦±2.0（19）支臂的侧面扭曲≦2.0（20）支铰孔同轴≦1.0mm每个铰链轴孔的倾斜度≦1/1000（21）铰链中心至门叶中心距离偏差≦1.0（22）支臂中心至铰链中心的不吻合值≦2.0（23）支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值≦4.0（24）支臂中心至门叶中心距离偏差≦1.5（25）支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差≦3.0（26）在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差≦5.0 mm （27）铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差±7.0，两侧相对差≦3.0（28）组合处错位≦2.0（29）闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差≦±2.0（30）吊耳的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应≦1/10006、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。
浅谈火谷水电站弧形闸门制造工艺
浅谈火谷水电站弧形闸门制造工艺摘要：本文就火谷水电站泄洪闸弧形工作闸门制造过程、厂内整体大组装过程的工艺进行了介绍，并对相关工艺进行了分析改进。
关键词：弧形闸门、制造工艺、工艺流程、厂内整体大组装一﹑概况及主要技术参数火谷水电站泄洪闸共布置有3扇露顶弧形闸门。
孔口尺寸为12.8m×18m，设计水头为17.5m，弧门半径为22000mm，支臂型式为斜支臂。
闸门特性表如下：二﹑主要技术要求及质量控制点弧形闸门的下料、单件组装、单件焊接、门叶组装、门叶焊接、支臂组装、支臂焊接、整体大组装的质量控制应符合合同技术条款、设计施工图纸、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）规范的要求。
弧形闸门支臂前端板与门叶主梁连接面、支臂后端板与支铰连接面均在焊接完成后整体加工平面，以保证其连接面的平面度及粗糙度。
三﹑工艺流程根据最大运输单元和重量，弧门门叶结构分为六节制造。
支臂分为：支臂上主杆、支臂下主杆、竖杆三部分制造。
弧形闸门门叶及支臂制造的工艺流程，如下图1：四﹑弧门制造备料曲率半径确定弧门门叶结构的焊缝全部集中在下游侧，焊缝焊接后产生变形使闸门收缩，曲率半径R变小，为了在焊接后闸门的曲率半径符合图纸要求的曲率半径R，除了焊接时尽量采用各项防止变形的焊接方法外，在闸门结构下料时，首先要考虑加大弧门制造时的曲率半径。
用下式计算出闸门结构下料时的曲率半径R’:R’=式中C——加焊接收缩量后实测的弦长；H——加焊接收缩量后实测的矢高；根据以上的公式，计算出闸门结构下料时的曲率半径R’＝22050mm。
五﹑主要构件、部件的制造工艺5.1主梁制造搭设主梁组装平台，用水准仪控制平台的平面度在2mm以内，在平台上组装大梁。
先在前翼缘上放样，放出各隔板、主梁腹板的位置，再进行各隔板、主梁腹板、后翼缘板的组装。
组装时，用水准仪控制主梁的各的高程值，确保主梁的正弯、扭曲等在要求的范围内。
按焊接工艺规程制订焊接工艺参数。
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法一、前言门叶分节制作弧形工作闸门是一种精确安装施工工法，通过将工作闸门分为若干门叶，并对每个门叶进行分节制作，以满足弧形门洞的要求，使其与现有结构相匹配。
这种工法具有一定的特点和适应范围，需要采取相应的技术措施和质量控制措施，同时还需注意施工过程中的安全问题。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点门叶分节制作弧形工作闸门的特点主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：采用分节制作的方式，可以根据实际情况对每个门叶进行精确的加工和安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度，提高使用效果。
2. 灵活性强：由于每个门叶是单独制作的，所以对于各种形状和尺寸的弧形门洞都可以比较灵活地进行适应。
3. 施工周期短：相比于传统制作方式，门叶分节制作可以减少制作时间，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工质量可控性强：通过对每个门叶的制作和安装进行精确的质量控制，可以确保施工质量达到设计要求。
5. 适用性广：适用于各种弧形门洞，广泛应用于水利、交通、建筑等领域。
三、适应范围门叶分节制作弧形工作闸门适用于各种弧形门洞，尤其适用于弧形门洞直径较大或要求精确度较高的工程。
适用范围包括但不限于水利工程、港口工程、堤坝工程、市政工程等。
四、工艺原理工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法的实施基于如下原理：1.分节制作：根据实际工程需求，将整个工作闸门分为若干门叶，每个门叶独立制作，保证制作工艺度和精度。
2. 弧形门洞要求：根据实际测量的弧形门洞要求，确定每个门叶的形状和尺寸，以满足弧形门洞的要求。
3. 材料选择：根据不同的工程要求，选择适合的材料，保证门叶的强度和耐久性。
4. 精确安装：根据门叶的制作要求和实际情况进行精确安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度和运行平稳性。
五、施工工艺施工工艺包括施工过程中的每一个细节，主要包括以下步骤：1. 前期准备：包括材料准备、测量弧形门洞、制作门叶模板等工作。
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浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
（闸门面板长、宽预留150mm左右备门叶加固用，闸门门叶整体组装焊接结束后再进行放线切割）。
2.3 闸门门叶组装2.3.1将拼接好的闸门面板放置在工作平台上并把门叶的边缘进行加固，并按图纸将门叶放线。
2.3.2 闸门门叶组装a.把上、中、下节门叶的主梁（中间）安装调整加固；b.把上、中、下节门叶的型钢小梁安装调整加固；c.把上、中、下节门叶中和主梁连接的隔板安装调整加固；d.把上、中、下节门叶的其它主梁安装调整加固；e.边梁、其它隔板的调整加固；f.吊耳的调整加固（门叶焊接结束后检查吊耳中心距尺寸，合格后再进行焊接）；g.闸门门叶的检查并做好记录；h.闸门门叶的焊接以控制变形为主，焊接严格按照焊接工艺设计进行焊接；i.闸门门叶的焊后检查并做好记录；j.闸门门叶的翻身2.4 闸门的整体组装2.4.1闸门在工作平台上进行组装，闸门组装调整检查合格后，安装定位板并焊接加固。
2.4.2 闸门面板的放线、切割2.4.3 闸门水封底板放线、组装并焊接2.4.4 闸门主滑块座板、反向弹性座板、悬臂式侧轮座板的放线组对加工、水封座板的加工、主轮轴轴加工及吊耳孔加工。
2.4.5 闸门水封座板、水封压板钻孔，正反向滑块、侧轮的组装钻孔。
2.4.6闸门整体防腐闸门整体防腐主要分为涂漆和喷锌防护。
对闸门整体进行喷砂处理，以满足除装表的各项技术要求。
干喷砂闸门表面处理应达到表面第一级处理标准。
表面处理合格并经验收后进行喷锌，喷锌后应按施工图及规范要求进行检测，验收合格后进行封闭涂层的涂装，防腐漆的类型应根据施工图进行选择。
涂装时表面应干燥、清洁、涂漆厚度应均匀，涂层厚度满足要求。
3 平面钢闸门制造的一般技术要求3.1 钢板、型钢放线、切割的技术要求3.1.1制作零件和单个构件的制造工艺时，应充分的考虑到焊接收缩量，以及机械加工部位的切割余量。
3.1.2 用钢板或型钢下料而成的零件，其末注公差尺寸的极限偏差应符合下表要求：3.1.3 切割钢板或型钢，其切断表面形位公差及表面粗糙要求：a.钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra≤50μm,长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24mm时，不大于0.5mm；板厚δ＞24mm时，不大于1.0mm，若局部存在着少量较深的割痕时，允许采用电焊方法进行焊补但必须严格遵守相关焊接的规定，焊补后应磨平。
b.钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺。
3.2 闸门零件、单个构件制造的技术要求3.2.1 钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差的为相应尺寸差的一半。
3.2.2 零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度，工字钢和槽钢翼缘的垂直和扭曲应符合下表要求：零件形位公差3.2.3 单个构件制造的允许公差或偏差应符合下表要求：构件尺寸极限偏差和形位公差3.2.4 闸门门叶组装的技术要求闸门门叶制造的允许偏差应满足合同文件闸门通用技术条件、图纸要求外，其余平面闸门门叶组装的允许公差与偏差应符合下表规定：平面闸门门叶的公差或极限偏差单位为毫米3.2.5 闸门整体组装及其它技术要求（1）水封座板面板应机加工至Ra12.5μm。
其它加工质量技术条件必须施工图要求。
（2）正向支承滑道与门叶支承垫板接触面应机加工至Ra12.5μm，其接触间隙应符合施工图的规定。
滑道与门叶组装时，应以水封座板面为基准面进行调整，所有滑道接触面的平面度为2mm，每段滑道至少在两端各测一点。
（3）闸门吊耳孔的纵横向中心线的距离允许偏差为±2.0mm。
其同轴度不大于0.5mm。
（4）侧导向制造结束后整体进行测量，控制其尺寸偏差。
（5）零部件零部件的加工和装配按施工图样的规定执行。
装配后应在转动部位灌注润滑油（脂），润滑油（脂）的规格应符合施工图样和技术文件的要求。
（6）螺栓连接螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图规定，水封螺栓、螺母表面镀锌。
橡胶水封制孔时不允许烫孔，钻孔直径不应大于连接螺栓的直径。
（7）闸门的所有水封压板螺栓孔应在闸门整体组装合格后，与闸门止水座上的螺栓孔配钻。
（8）闸门在制造厂内进行整体组装。
二、弧形钢闸门弧形闸门主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。
而闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件,如何防止制造中构件的变形,保证制造质量,减少误差,成为制造弧门的关键性问题。
弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一,按设置部位分为表孔(也叫露顶)式弧形闸门和潜孔(也叫深孔高压)式弧形闸门两种。
表孔式弧门结构特点:门顶露出上游水位以上，没有顶止水，只有侧止水和底止水，面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。
潜孔式弧门结构特点:有顶止水，顶止水与门楣接触，它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。
面板曲率半径R可取门高的1.1～1.2倍。
但二者均主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。
1 弧形闸门工艺流程制作前准备下料单件制作(包括主横梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制铺设拼焊等) 放样大组(包括门叶放样、组装、加固、焊接、支臂放样组装、加固、焊接) 门叶、支臂矫正尾工处理门叶与支臂整体大组解体防腐。
2 弧形闸门制作前准备2.1 场地准备弧形闸门制作场地包括零部件制作场地、门叶拼装焊接场地、支臂拼装焊接场地和总体预组装场地。
一般零部件制作场地安排在车间厂房内,门叶、支臂拼装焊接和总体预组装场地由弧门大小而定,一般安排在露天场地。
2.2 搭设门叶拼焊弧形工作台弧门制作焊接过程中,不仅存在纵向和横向的收缩变形,还存在沿径向的收缩变形,使弧门在拼装焊接后,曲率变小,考虑这一因素的影响,在搭设门叶拼焊弧形工作台时应把弧形工作台的曲率半径加大,加大的曲率半径值一般取设计曲率半径的5%～9%。
弧形工作台常采用型钢(角钢、工字钢或槽钢)在光滑平整的钢平台上搭设成立柱式，立柱之间(与立柱顶端平齐)横向可用角钢或稍宽长条废料连接。
3 单个构件的制作3.1 面板面板下料时横向和纵向按设计长度(弧长)的1%预留收缩余量外还要四周预留裁边量。
大型弧门面板宽度由于往往超出卷板机宽度,而在制作时分成几块,卷制成弧形用弧形样板检验弧形,满足要求后在弧形工作台上进行拼焊。
为减少焊接变形，较厚板坡口取1～2 mm 钝边、1/3～2/3不等边“V”型坡口，为方便清根，1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。
焊接时采用手工电弧焊进行焊接，先焊凹面，凸面待门叶整体拼焊翻身后再进行清根焊接。
10 mm以下较薄板可不开坡口。
3.2 边梁及隔梁弧门门叶的弧度准确度关键可依靠边梁及隔梁腹板的弧度来控制，因此边梁及隔梁腹板的下料必须有数控切割机来完成。
其中弧门的放大样在电脑上利用AUTOCAD软件来完成，其曲率半径的放大值与制作弧形工作台相同，在弧长方向均按设计尺寸的1%预留焊接收缩量并且隔梁的余量均匀分布各个隔梁中。
边(隔)梁翼缘板与腹板焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊均可，拼焊完成后与门叶面板待组。
3.3 主横梁及支腿主横梁及支腿的制作是弧形闸门单件制作中的重点和难点。
弧形闸门的主横梁和支腿一般均为箱型梁(少数小型弧门除外),箱型梁的扭曲变形除了焊接影响还有内腔中的隔板形状不规则的原因。
为保证腹板和翼缘板之间90°的要求,隔板下料时应用数控切割机下料，其外形尺寸控制在0～-1.0 mm之间且统一偏差。
支腿腹板和翼缘板下料时按设计尺寸的1%预留焊接收缩余量和修切余量，主横梁因有单件制作和门叶组焊两次收缩，需按设计尺寸的2倍1%预留焊接收缩余量。
组拼顺序也是保证质量的前提，组拼时应先在下翼缘板上划线组拼隔板，注意隔板的垂直度≤1.5 mm，然后组拼两腹板，最后组拼上翼缘板，两腹板与隔板以及翼缘板相互垂直,对装间隙≤1.0 mm。
组对完成后加固焊接，其中腹板与后翼缘板的组合缝坡口一般采用2 mm 钝边不等边双面50°坡口或者2 mm钝边单面“V”型45°坡口，埋弧自动焊焊接外侧，内侧手工电弧焊进行封底焊接。
若主横梁无下翼缘板，腹板与面板组合缝坡口一般采用1 mm钝边单面“V”型50°坡口。
箱型梁的焊接顺序为：先焊腹板与隔板的立焊缝，再焊隔板与翼缘板的角焊缝，最后分段跳焊腹板与翼缘板的组合缝，焊接人员要求为偶数且对称施焊。
焊完箱体内的焊缝,再用埋弧自动焊焊接箱体外的组合焊缝，埋弧焊采用船形焊，并对称从梁中心向两端退焊。