焦炉煤气发电技术及经济性分析
焦炉煤气的综合利用及其意义
焦炉煤气的综合利用及其意义李慧敏【摘要】焦炉煤气的综合利用,可以降低企业经济损失和环境污染,实现资源循环利用,促进焦化行业转型发展.讲述了焦炉煤气的综合利用的进展,并分析了焦炉煤气综合利用的意义.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】3页(P20-22)【关键词】焦炉煤气;综合利用;意义【作者】李慧敏【作者单位】晋中市节能监察支队,山西晋中 030600【正文语种】中文【中图分类】TQ522.61近年来，随着我国焦化行业的结构调整，以及资源环境压力的与日剧增，焦炉煤气的综合利用，已是迫切需要解决的问题。
1 焦炉煤气综合利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，其主要成分为氢气(54%～59%)和甲烷(23%～27%)，另外，还含有一定量的CO、CO2、N2等[1]。
甲烷是仅次于二氧化碳的产生温室效应的重要气体，其温室效应作用大约是CO2的21倍，焦炉煤气直接放空将造成很严重的温室效应。
同时，焦炉煤气中还含有焦油、萘、苯及硫氰等有害成分，若直接放散或放空燃烧，将严重污染周边的环境。
据统计，一般生产1 t焦炭约副产焦炉煤气400 m3(标准状态)，2017年中国焦炭产量43 142.55万t，炼焦伴生的焦炉煤气，除了40%～45%用于保证焦化炉炉温外，约富余焦炉煤气950亿m3，约5 428.3万t，约占全国能源消费总量(449 000 t)的1.2%。
每年炼焦富余的焦炉煤气若不能妥善利用，势必造成巨大的资源浪费和经济损失。
“十二五”末期，我国焦炭产量趋于平稳，化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨。
为促进焦化行业结构调整和转型升级，国家制定了焦化行业准入条件，要求焦炉煤气有效回收利用。
同时，环保约束力度与日剧增，国家鼓励资源实现循环利用，焦炉煤气的综合利用成为了炼焦企业生存与发展的关键，焦炉煤气综合利用势在必行。
2 焦炉煤气的综合利用的进展焦炉煤气热值高，约16 746 kJ/m3,净化后可以作为城市燃料或者工业燃料加以利用。
发展焦化煤气发电
发展焦化煤气发电焦化煤气发电是一种将焦化煤气转化为电能的发电方式。
焦化煤气是指在焦化过程中产生的一种气体，主要成分是一氧化碳、氢气和烃类等。
焦化煤气发电具有多种优点，可以提高能源利用效率，减少环境污染，促进能源结构优化，提升电力供应的稳定性等。
下面我们将从技术、经济、环境等方面分析焦化煤气发电的发展前景。
焦化煤气发电技术已经相对成熟，主要包括煤气净化、煤气发电和废热回收等环节。
在煤气净化过程中，主要去除焦炉煤气中的硫化氢、氨等有害物质，以保证对发电设备的运行不造成损害。
在煤气发电环节，通常采用内燃机或燃气轮机等发电设备将焦化煤气燃烧产生的热能转化为电能。
废热回收则是利用焦化煤气发电过程中产生的废气中的高温热能，通过余热锅炉等设备进行回收利用。
这种技术路线已在国内外多个项目中得到实际应用，具备较高的可行性和成熟的技术支撑。
从经济角度来看，焦化煤气发电具有一定的优势。
首先，焦化煤气是钢铁冶炼等行业的副产品，通过发电转化为电能，可以有效提高资源利用率，降低生产成本。
此外，焦化煤气发电项目的投资额相对较低，设备的维护和运行成本也较为低廉。
发电设备的周转率较高，而且可以通过废热回收等方式进一步提高能源利用效率，因此具备较好的投资回报期和经济效益。
从环境保护角度来看，焦化煤气发电是一种比较清洁的能源转化方式。
焦化煤气主要成分是一氧化碳、氢气和烃类等，相比于传统的燃煤发电，其排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物大大减少，有利于提高空气质量和减少大气污染。
此外，焦化煤气发电过程中产生的废气中含有高温热能，可以通过废热回收等方式进行利用，进一步提高能源利用效率，减少能源浪费。
焦化煤气发电的发展对于我国的能源结构和电力供应具有积极的意义。
目前我国仍然有大量的焦化厂和钢铁企业，其中产生的焦化煤气大部分未得到有效利用或直接排放，浪费了大量的资源。
通过推广焦化煤气发电技术，可以将这种副产品转化为有价值的电能，提高能源利用效率，降低环境污染程度，推动能源结构优化。
炼钢焦炉煤气提纯氢气与天然气转化制氢经济性对比
炼钢焦炉煤气提纯氢气与天然气转化制氢经济性对比刘百强【摘要】利用炼钢焦炉煤气提纯氢气满足炼油厂对氢气的需要,是实现资源优化利用的可行措施.为考察焦炉煤气制氢的经济性,从制氢成本和二氧化碳排放量两个方面,将焦炉煤气提纯氢气同天然气转化制氢两个工艺路线进行对比.焦炉煤气制氢的经济性取决于电价和天然气价格,在电价相对稳定的条件下[0.68 RMB￥/(kW·h)],天然气价格高于2.64 RMB￥/m3时,焦炉煤气制氢的成本更低,而且随着天然气价格上升,这种优势更加明显.焦炉煤气提纯氢气工艺的碳排放量较天然气制氢高约3％.如进一步考虑回收因钢铁企业需增加作燃料的天然气压力能,可降低焦炉煤气制氢成本632×104 RMB￥/a.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2014(044)005【总页数】4页(P61-64)【关键词】焦炉煤气;天然气;制氢;经济性;二氧化碳排放【作者】刘百强【作者单位】中国石油化工股份有限公司武汉分公司,湖北省武汉市430082【正文语种】中文随着油品质量升级的不断推进，炼油厂对氢气的需求不断增加。
目前，炼油厂获取氢气的途径主要有两方面:一方面是石化装置副产的氢气，如催化重整装置和乙烯裂解装置;另一方面则是通过制氢装置产氢，制氢的原料主要为炼厂干气、天然气等。
随着原油价格的上涨，煤制氢得到快速的发展，成为炼油厂获取廉价氢气的重要途径。
但是由于煤制氢装置占地大，投资高，在一定程度上抵消了低煤价带来的优势。
钢铁企业也消耗大量的煤，用于制取炼钢必须的焦炭。
焦化厂在制取焦炭过程中程副产大量的焦炉煤气，其中氢气体积分数达到57%左右。
能否利用焦炉煤气制取氢气，实现相距较近的钢铁企业和炼油厂之间的资源互补，是实践循环经济的一条重要途径。
焦炉煤气提纯氢气和天然气转化制氢两种工艺，从能耗和CO2排放两个方面进行对比分析，对利用焦炉煤气制氢的经济性提供判据。
1 焦炉煤气制氢工艺1.1 焦炉煤气组成焦炉煤气产生于钢铁企业的炼焦过程中，煤制焦过程实际上就是煤的干馏过程，通常生产1 t焦会产生430 m3的焦炉煤气。
焦炉煤气制液化天然气工艺技术应用分析
焦炉煤气制液化天然气工艺技术应用分析摘要：本文主要介绍了焦炉煤气制液化天然气的工艺，指出企业在建设项目中，需要以可持续发展作为发展目标，同时结合自身情况选择相应的可靠技术。
首先对焦炉煤气制液化天然气的工艺进行阐述分析，描述运行过程中存在的问题，并提出相应的改善措施，以供参考。
关键词：焦炉煤气；液化天然气，净化分离近年来，可持续发展理念逐渐深入人心，各行各业对于清洁能源的使用也有了全新的研究。
作为全世界最重要的清洁能源之一，天然气占据了能源消费总量的23.8%。
而我国天然气运用量仅有4.6%，与世界运用水平有着较大的差距。
经分析，我国天然气使用较少的原因主要为天然气能源供应较少。
近年来，国家开始大力推进天然气行业的发展，该类清洁能源开始受到广泛的关注和青睐，天然气使用市场也展开了快速发展阶段。
目前，焦炉煤气依然是占据我国能源使用量之首，城市供暖供电，生产尿毒和甲醇都需要借助焦炉煤气。
但是以上方法都么有达到较高的经济效率和能源利用率。
近年来，资源转换收到了广泛关注，其中焦炉煤气制天然气是当下最受欢迎的新技术，通过此项技术可以有效提高能源利用率，简化能源运用工艺流程，具有较高的投资价值，逐渐成为焦炉煤气最热门用途之一。
1.焦炉煤气制天然气工艺技术的介绍及特征焦炉煤气在制天然气时需要先经过气柜，并在整体缓冲并稳定压力之后，通过压缩和预处理手段脱出煤气中的焦油、有机硫和无机硫。
再通过加入氢气进行脱硫，直至焦炉煤气的总硫值低于0.1ppm。
然后，在完成甲烷类反应，分别进入主、副甲烷反应器，借助催化剂的作用，将煤气中的CO和CO均转化为甲烷，在2二者的总含量小于50ppm之后，进入干燥系统吸取水分。
最后经过深冷液化装置实现液化分离，得到较纯净的甲烷产品。
此项工艺具有以下几种特点：1.1一般的焦炉煤气制液化气的过程都只能在其中提取出甲烷进行液化，但是上述工艺中利用了CO、CO2、H2以及多种物质共同组成甲烷，相较于传统方法，大大提高了甲烷产量。
焦炉煤气制LNG的探讨
焦炉煤气制LNG的探讨摘要：社会主义市场经济的高度发展，离不开各种能源的支持，而液化天然气作为目前最重要的清洁能源之一，自然也发挥了不可替代的积极作用。
为了确保液化天然气的供应量，对液化天然气制备生产技术进行研究，并得出了一系列行之有效的技术措施。
而利用焦炉煤气液化制液化天然气的工艺，具有十分可观的应用价值，基于此，在简单介绍焦炉煤气与LNG的基础上，对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行了研究。
关键词：焦炉；煤气；LNG；探讨前言：政府高度重视我国能源安全问题，近年来更是提出了发展清洁能源的新战略目标，而液化天然气作为最重要的清洁能源，依然得到了广泛的重视与关注。
焦炉煤气是炼焦工业的副产物，具有一定的应用价值，借助焦炉煤气液化制LNG、制甲醇等，已经是比较成熟的技术模式，在这种情况下，对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产要点进行综合分析，具有一定的现实意义。
1、我国焦炉煤气制LNG的经济性分析据海关总署数据统计，2021年全年我国进口天然气12135.6万吨，其中LNG进口量7893万吨，占总量的65%。
2021年12月公布的《天然气发展十三五规划》中提出提升天然气在一次能源消费中的比例。
随着我国经济恢复以及煤改气、碳达峰等条件刺激，天然气的需求量也必然会增加。
国内天然气市场广阔的同时，利用焦炉煤气制液化天然气还有以下优势：（1）价格优势。
国内天然气田生产的LNG需要远距离供给内地用户，而焦化行业可以就近供给用户，减少运输成本。
LNG进口价本约5000元/吨，而焦炉煤气制LNG成本约3000元/吨。
（2）能量利用率高。
焦炉煤气制LNG能量利用率在63%～75%，高于焦炉煤气制甲醇。
（3）技术成熟。
焦炉煤气制LNG有2套成型工艺：①直接液化分离氢气提纯制LNG。
②甲烷化合成后液化制LNG。
这2套工艺已完成工业化。
（4）催化剂已能国产。
焦炉煤气制LNG工艺最主要的是甲烷化催化剂，国外有丹麦托普索、英国戴维。
焦炉煤气利用项目可行性研究报告最新
焦炉煤气利用项目可行性研究报告最新
一、项目概况
1.1项目名称
1.2建设单位
XX有限公司
1.3项目概况
本项目位于XX省XX市XX区。
项目建设内容为把厂内焦炉煤气引入
电厂、通过气轮机产生电能的利用，以减少燃煤发电的能耗，降低排放污
染物，来实现煤气发电可再生能源的利用。
本项目总投资约为4000万元，其中工程投资约为3866.31万元。
1.4项目意义
本项目可通过将焦炉煤气进行炼钢，来实现对环境的改善，减轻污染
物的排放，减少温室气体的排放，同时也可以提高能源的利用率，节约能源，减少燃煤发电的能耗，从而节约能源，实现用焦炉发电的可再生能源
利用，提高电厂经济效益，有利于社会的发展。
二、市场分析
2.1市场前景分析
国家的新能源政策的推动，使得焦炉煤气利用的发展有了较大的提升，发电厂对焦炉煤气发电的需求也在迅速增长，将来的市场前景可观。
2.2竞争优势
1、XX有限公司拥有自身生产焦炉煤气的能力，可形成自营销售模式；
2、拥有较强的技术研发能力，可有效提高煤气发电的效率；
3、拥有先进的生产设备，可有效降低成本，提高效益；
4、拥有良好的资源环境，可形成竞争优势。
发展焦化煤气发电推进节能优先
发展焦化煤气发电推进节能优先发展焦化煤气发电推进节能优先摘要：中国是世界焦炭产量最大的国家，但每年在炼焦过程之中浪费了大量的焦化煤气，如果能够积极利用这一资源，每年可以节约数千万吨标准煤。
焦化煤气发电是一种比较便捷的综合利用方式，本文主要研究相应的技术设备应用，以及应该采取的配套政策。
关键字：焦化煤气利用煤气发电热电联产中国是全世界最大的焦炭生产国，每年估计有2亿吨左右的优质煤炭用于生产焦炭，仅山西一省的不完全统计，每年炼焦消耗煤炭就超过9,000万吨。
尽管今年中国限制了焦炭出口，但全年预计出口总量仍然将超过1,300万吨，中国焦炭的出口量直接影响着世界市场。
根据炼焦炉型和煤质不同的条件，每吨原煤转化为焦炭时可以产生300～400立方米，热值当量1,500～4,500大卡/立方米的焦化煤气，全国每年在炼焦中伴生600－800亿立方米的焦化煤气，粗略估算折合约250－350亿立方米的天然气，超过西气东输工程的热值总量，相当3,000～4,000万吨标准煤。
在目前生产焦炭的工艺流程中，绝大多数的项目没有回收利用焦化煤气，不是采取火炬头排空燃烧，就是直接放散。
不仅造成了资源的严重浪费，对环境也产生的巨大污染。
在山西、陕西和内蒙的一些产焦地区，大气污染已经达到了触目惊心、无法忍受的程度，空气中弥漫着呛人的烟雾和硫化氢的臭味，造成当地呼吸道疾病的蔓延，肺癌发病率持续走高，严重危害到当地人民群众的身体健康，对社会稳定和经济持续发展都构成了极大的威胁。
如何能够有效利用炼焦伴生煤气资源，对于中国的可持续发展是一个非常重要的课题，它不仅仅是治理环境污染，更主要的是节约资源，提高能源利用效率，解决目前的电力、煤炭供应紧张局面，维持国家社会和经济的持续发展。
中国煤炭资源按目前技术经济条件下开采，在生态环境容量所允许的范围内，达到有效供给的满负载开采能力的净有效量仅1,037亿吨，只占探明储量一万亿吨的10％。
中国煤炭资源供给的基本态势是总量丰富，但有效供给能力明显不足。
干熄焦焦炉煤气发电
一．干熄焦发电：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。
锅炉分高温高压和中温中压。
不同方式发电的单位发电量不同。
一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。
1.根据百度百科：干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t 红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54~0.56t。
1t干熄焦——【0.54，0.56】t的3.82MPa,450℃蒸汽2.根据济钢集团2006投产的干熄焦发电装置的运行数据，检索到三种不同的统计结果：（1）第一种，如下图所示，采用背压式发电，吨焦发电38度左右，采用全凝式发电，吨焦发电约150度，平均每吨干熄焦产生0.575吨蒸汽。
1t干熄焦——0.575t的9.5MPa,540℃蒸汽——150度电（全凝式）（2）第二种，150t/h的干熄焦发电装置，年发电17600万Kw.h.，每小时产生蒸汽86.3t，按照每年350天计算，每小时每吨干熄焦发电139.7Kw.h：1t干熄焦——0.575t的3.82MPa,450℃蒸汽——139.7度电（3）第三种，150t/h干熄焦系统实现了均衡稳定生产，发电机组日平均发电量提高到46万kWh，得每小时每吨干熄焦发电127.8Kw.h，蒸汽的利用效率提高到0.533t/t。
1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电对以上三种结果取并集，可得济钢集团焦化厂干熄焦发电效率：1t干熄焦—【0.533,0.575】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8，150】度电3.根据中日联公司设计建造的干熄焦装置近年的统计数字显示，高温高压蒸汽产率≥0.56t/t焦，中温中压蒸汽产率≥0.59t/t焦，高温高压参数≥153kWh/t 焦，中温中压参数≥143kWh/t焦，取中温中压数字最小值，得1t干熄焦——0.59t的3.82MPa,450℃蒸汽——143度电对三种不同统计渠道取并集，可得干熄焦一般发电效率为：1t干熄焦—【0.533，0.59】t的3.82MPa,450℃/9.5MPa,540℃蒸汽—【127.8-150】度电二.焦炉煤气发电焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
山西焦炉煤气综合利用技术现状_范文虎
山西焦炉煤气综合利用技术现状范文虎，刘翠玲（山西省科技情报研究所，山西太原030001）摘要：介绍了焦炉煤气资源化综合利用的途径、技术进展及发展方向，针对山西省焦炉煤气综合利用的现状及存在问题提出了建议。
关键词：焦炉煤气；燃料；化工；天然气；工艺技术中图分类号：TQ546文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2012）05-0046-05收稿日期：2012-05-16作者简介：范文虎（1964—），男，山西静乐人，2002年毕业于炮兵指挥学院军事指挥专业，山西省科学技术情报研究所助理研究员。
山西省是全国最大的炼焦用煤资源基地，炼焦用煤资源探明储量1493亿t ，占全国的60%，占全省煤炭资源探明储量的57.5%。
依托丰富的焦煤资源，山西已成为全国乃至全球焦炭产量最大、输出量最多的生产基地。
焦炉煤气是炼焦过程中产出焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体，是炼焦副产品。
每生产1t 焦炭，约副产400m 3焦炉煤气，除一半用于焦炉自身加热外，还会剩余约200m 3。
2010年山西焦炭产量8476.3万t ，可供综合利用的焦炉煤气产量高达160亿m 3，若不合理利用，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境污染。
随着我国能源结构的调整及排放法规的日益严格，如何合理、高效、无污染地利用焦炉煤气，已成为目前社会关注的热点之一。
2010年山西省有关领导指出，充分利用山西省丰富的煤层气（瓦斯）、焦炉煤气、煤制天然气和过境天然气等“四气”清洁能源，不仅可以满足人民群众生产生活所需，同时可以大幅降低温室气体排放；2010年山西省委、省政府提出了气化山西、“四气合一”的发展规划；在山西省“十二五”发展规划中焦炉煤气利用也成为煤化工产业的重要组成部分。
充分、合理利用焦炉煤气是发挥资源优势、提高能源利用效率、优化能源消费结构、建设绿色山西和气化山西的现实选择。
1焦炉煤气的组成及利用途径焦炉煤气是混合物，随着炼焦煤配比和操作工艺参数的不同，其组成略有变化。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况一、焦炉煤气资源利用现状2010年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。
山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2020年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。
焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。
焦炉煤气的热值约为17580kJ/ m3～18420 kJ/ m3，天然气的热值约为35588 kJ/ m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。
焦炉煤气的密度为0.45 kg/ m3～0.48 kg/ m3。
着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。
每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。
全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。
高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电的应用及分析
大连理工大学硕士学位论文高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电的应用及分析姓名杨锐申请学位级别硕士专业动力工程指导教师谢蓉宋思远20081201大连理工大学专业学位硕士学位论文摘要钢铁企业在金属冶炼的工艺过程中会产生大量的富生煤气尤其是高炉煤气钢铁企业富生煤气的特点是热值低、污染大、回收难过去通常是放散到大气中从而造成了资源浪费和环境污染。
有些工厂是利用煤气锅炉燃烧煤气发电来进行回收但是通常效率不高而且排放也比较大。
目前先进的煤气回收装置就是采用燃气一蒸汽联合循环发电技术使循环效率大大提高排放量也大大降低。
对于钢铁企业而言燃气轮机能够高效利用高炉煤气且完全达到国家环保要求、符合能源政策并为节能减排作出较大的贡献同时投资回收速度也很快给企业自身带来可观的经济效益。
此外高炉煤气燃机还可以申请得到京都议定书项目的额外经济收入。
本论文主要是结合高炉煤气燃气轮机的生产和运行实践介绍燃机工艺流程在钢铁企业的应用以及对联合循环效率和运行经济性进行理论计算和实际运行的分析对比论证燃气轮机对钢铁企业在经济运行上的可行性和重要性以及来自三菱重工技术的高炉煤气燃气轮机对燃烧高炉煤气的突出优势给涉足燃机事业的人员和准备调研方案的企业提供参考和研究的依据。
关键词高炉煤气联合循环应用及分析高炉煤气燃气一蒸汽联合循环发电的应用及分析—纲——大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明所呈交的学位论文是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。
尽我所知除文中已经注明引用内容和致谢的地方外本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处本人愿意承担相关法律责任。
学位论文题目直塑送氢燧氢二蒸盗珐佥堑巫发皇鲍座用及佥盘作者签名—二左乙—赶—一日期互生年生月二日大连理下大学硕士研究生学位论文大连理工大学学位论文版权使用授权书本人完全了解学校有关学位论文知识产权的规定在校攻读学位期间论文工作的知识产权属于大连理工大学允许论文被查阅和借阅。
内燃机利用焦炉煤气发电技术
内燃机利用焦炉煤气发电技术1 焦炉煤气利用现状在炼焦生产过程中，转变为焦炉煤气的煤炭约占初始总量的15%。
目前炼焦行业逐步向精细化方向发展，对焦炉煤气的合理利用将是焦化企业提高综合效益的一条有利途径。
国内行业对焦炉煤气的利用情况是：（1）大中型焦化厂主要是向附近城镇提供民用燃气，其特点是：投资规模较大；中间环节由煤气公司控制，不能实现最大效益；冬季用量大，夏季用量小，因季节变换能源不能充分利用。
（2）小型焦化厂的焦炉煤气除部分用于烧锅炉外，大部分点燃放空处理，除造成资源浪费外，对环境也造成很大的污染。
随着我国“西气东输”工程的实施，对天然气的应用将不可避免地取代很大一部分煤气的市场。
这体现在两方面：一是天然气的价格将低于煤气。
目前西气输到东部的天然气门站价格为1.0～1.3元/m3，用户零售价格为1.1～1.8元/m3，单位热值售价约为0.22元/m3，而人工煤气未计财政补贴的单位热值售价约为0.34～0.41元/m3。
通过对比可以看出，天然气在价格方面对煤气已经构成了很大的威胁；二是在覆盖地域方面，虽然目前天然气的供气范围相对煤气还较小，但是随着“西气东输”、“俄气南供”、“近海气登陆”等国家重点工程的实施，天然气管网将覆盖东北、华北、华南等地区，城市燃气中天然气的比重将会有较大提高。
上述事实表明：大中型焦化企业需要寻找新的焦炉煤气利用方式，以便应对将来民用煤气需求量的降低；小型焦化厂同样需要寻找合理的焦炉煤气利用方式，以便变废为宝，提高企业效益，并满足国家及地方政府对环保的要求。
2 焦化尾气发电应用前景我国焦化厂数目众多，焦化厂的副产品——焦化尾气（煤气）资源十分丰富。
采用内燃机发电，一次性投资小，建站周期短，功率范围可根据焦化尾气产量的大小确定，并且搬迁十分方便，这非常适合于中小型焦化厂。
数台焦化尾气发电机组并车构成电站，可自成一个小电网，也可并入大电网，同样能够满足大型焦化厂使用要求。
正常情况下使用焦化尾气发电驱动作业机械，当气源出现问题或焦化尾气发电机组需要检修时，可以使用原配套电网，使生产、生活不受影响，降低生产成本，提高经济效益。
浅谈焦炉煤气制氢工艺存在的问题和应对方案
浅谈焦炉煤气制氢工艺存在的问题和应对方案摘要：随着现代社会市场经济快速发展，各领域中的竞争愈发激烈，要想有效提升化工企业经济效益，促使其在激烈的市场中稳占一席之地，就要加强对企业化工生产工艺的研究，积极研究工艺技术，及时发现工艺运行问题，提出切实可行的解决措施，进一步提升生产效率，获取更多的经济效益，为企业的健康、可持续发展提供有力保障。
本文以煤化工企业的焦炉煤气制氢工艺为研究对象，简要分析了焦炉煤气制氢工艺存在的问题，提出针对问题的焦炉煤气制氢工艺应对方法。
关键词：焦炉煤气制氢工艺；问题；应对方法焦炉煤气制氢工艺是煤炭化工企业的主要容易技术之一，在现代社会市场经济发展的过程中企业制氢工艺技术要求不断提升，如何在最大程度上提升工艺产量，获取更多的经济效益，是进一步推进企业发展的主要话题。
在实际过程中，为了更好发挥工艺效用，工作人员深入分析目前的焦炉煤气制氢工艺运行情况，及时发现其中存在的问题，比如：氧气设计问题、除油系统问题等。
之后，工作人员针对这些问题对焦炉煤气制氢工艺进行优化调整，分别从焦炉工作、油分离系统等角度进行控制，从而实现提质增产目标[1]。
一、焦炉煤气制氢工艺问题（一）焦炉煤气制氢工艺焦炉煤气制氢就是在焦炉制氢装置中，使用PSA技术提纯氢物质，其原理为：借助固体吸附剂选择气体，随着气压的下降促使气体的吸附特性降低，将气体混合物进行完全分离与恢复，从而在真空、非氢过程中完成对纯氢的提取，保证氢还原速率。
在实际过程中，主要工艺环节包括：（1）去除所供应气体的杂质，增加气体压力，去除杂质与高碳含量的纯净碳氢化合物；（2）通过气体供应去除吸收成分；（3）完成脱硫工艺；（4）借助PSA技术完成清洁任务，达成交付目标。
在焦炉煤气制氢工艺过程中，工作人员需要遵循技术参数为：（H2）≥99.9%，压力≥1.6MPa，温度≤50℃，且保证产出氢气产品质量符合规范要求（如表1）。
杂质O2COCO2H2OS/10-6≤30≤0.1≤10≤50≤0.1杂质C1————————M g/m³≤0.1————————表1 氢气产品的杂质要求1.工艺问题根据目前的焦炉煤气制氢运行实际情况，可以发现已经存在的工艺问题如下：（1）进料气体中的氧气设计条件不符合实际数据要求；在工艺装置预设计环节，工作人员需要根据实际数据设计进料气体中的O2参数，控制器参数为0.43%；但是在实际制氢工艺流程中，一些工作人员没有对该气体进行处理，且没有及时管控氧气含量高于3.6%的气体进行处理，从而产生潜在安全隐患。
焦炉煤气制氢工艺流程
焦炉煤⽓制氢⼯艺流程⼀、引⾔随着全球能源结构的调整和环保要求的不断提⾼，氢⽓作为⼀种清洁、⾼效的能源，正⽇益受到⼈们的关注。
焦炉煤⽓作为钢铁⾏业的主要副产品，其⾼效利⽤和转化已成为⾏业研究的重点。
焦炉煤⽓制氢技术，不仅能有效回收利⽤煤⽓中的有效成分，还能为社会提供清洁的氢⽓能源，具有显著的环保和经济效益。
⼆、焦炉煤⽓成分与特性焦炉煤⽓主要由氢⽓、甲烷、⼀氧化碳等组成，其中氢⽓含量约为55%-60%，具有较⾼的热值。
通过焦炉煤⽓制氢，可以将煤⽓中的氢⽓提取出来，并转化为⾼纯度的氢⽓，满⾜⼯业和⽣活⽤氢的需求。
三、焦炉煤⽓制氢⼯艺流程焦炉煤⽓制氢⼯艺流程主要包括煤⽓净化、氢⽓提取和氢⽓纯化三个步骤。
1.煤⽓净化：由于焦炉煤⽓中含有⼤量的焦油、萘、硫等杂质，需要先进⾏净化处理。
净化过程主要包括除尘、脱硫、脱苯等步骤，以保证后续氢⽓提取和纯化的顺利进⾏。
2.氢⽓提取：净化后的焦炉煤⽓进⼊氢⽓提取阶段。
⽬前常⽤的氢⽓提取⽅法有蒸汽转化法、部分氧化法和⾃热转化法等。
这些⽅法都能有效地将煤⽓中的氢⽓提取出来，形成富含氢⽓的混合⽓体。
3.氢⽓纯化：提取出的富含氢⽓的混合⽓体需要进⼀步纯化，以满⾜不同⽤途对氢⽓纯度的要求。
氢⽓纯化⽅法主要有压⼒吸附法、低温液化法和膜分离法等。
这些⽅法能有效去除混合⽓体中的杂质，得到⾼纯度的氢⽓。
四、技术经济分析焦炉煤⽓制氢技术具有显著的经济效益和环保效益。
⼀⽅⾯，通过该技术可以有效回收利⽤焦炉煤⽓中的有效成分，减少资源浪费；另⼀⽅⾯，制得的氢⽓作为⼀种清洁能源，可⼴泛应⽤于化⼯、冶⾦、电⼒等领域，具有⼴阔的市场前景。
此外，焦炉煤⽓制氢过程中产⽣的副产物也可以进⼀步回收利⽤，形成循环经济。
五、发展趋势与挑战随着环保要求的不断提⾼和清洁能源的快速发展，焦炉煤⽓制氢技术正⾯临着巨⼤的发展机遇。
未来，该技术将朝着更⾼效、更环保的⽅向发展。
同时，也需要解决⼀些技术难题，如提⾼氢⽓提取和纯化的效率、降低能耗和排放等。
焦炉煤气制lng项目方案简介
关键设备选型与采购
关键设备选型
根据焦炉煤气的特点和制lng工艺要求，选择适合的关键设备，如煤气净化设 备、压缩机组、制冷机组等。
设备采购
通过市场调研和供应商评估，选择可靠的设备供应商，确保设备质量和交货期。
验收标准
制定详细的验收标准和质量检验计划，对项目成果进行严格的质量检查和验收，确保项目质量符合预期要求。
05
环境影响与安全措施
环保措施与排放标准
环保措施
采用先进的焦炉煤气净化技术，减少废 气、废水和固废的产生；建设完善的废 气处理设施，确保废气达标排放；对生 产过程中产生的固废进行合理利用和处 理。
通过焦炉煤气制lng项目， 推动相关产业链的升级和 发展，提升地方产业的整 体竞争力。
增加就业机会
项目建设和运营过程中需 要大量的人力资源，为当 地居民提供就业机会。
增加税收收入
项目运营后将产生一定的 税收收入，为地方财政做 出贡献。
社会效益评估与可持续发展
环境保护
焦炉煤气制lng项目在生产 过程中产生的污染物较少， 有利于改善当地环境质量。
该工艺流程采用了高效的压缩和制冷技术， 能够将焦炉煤气高效地转化为LNG，能源利 用效率较高。
环保性能好
经济效益显著
焦炉煤气制LNG工艺流程中的废弃物和排 放物得到了有效处理，对环境的影响较小 ，符合环保要求。
焦炉煤气制LNG项目能够充分利用焦炉煤 气资源，降低能源成本，提高企业的经济 效益。
项目规模与投资概算
焦炉煤气制lng项目方案 简介
• 项目背景 • 项目方案概述 • 工艺流程详解 • 技术支持与保障 • 环境影响与安全措施 • 项目经济与社会效益分析
焦炉煤气综合利用(发电)项目实施方案
焦炉煤气综合利用（发电）项目实施方案目录1、项目概述2、技术指标3、项目费用4、组织措施5、安全技术措施6、实施计划一、项目概述二、项目工艺及技术指标1、60万吨/年兰炭项目煤气产量①产气量：8.0×108Nm3/a②自用气量：4×108Nm3/a③日产气量：2.4×106Nm3/a④小时产气量：10×104Nm3/a⑤外供气量：4×108Nm3/a2、电厂掺烧煤气情况①项目可行性考察②电厂锅炉掺烧荒煤气量发电机组设计标煤耗0.429g/mh以一度电的热值12570KJ/kwh荒煤气的热值7362KJ/Nm3电厂发一度电需煤气量 1.7Nm3/kwh电厂锅炉按56%燃料热值掺烧煤气，机组全年运行小时数按8000小时计算，可烧煤气量为：3=8000m⨯⨯⨯.0N564569600007.160000即每年可燃烧气量4.5696亿标立方。
③电厂掺烧煤气工艺流程④设备及技术参数表⑤经济效益和社会效益分析我公司60万吨/年兰炭生产线和电厂掺烧气工程竣工投运后，可节约标煤10万吨/年，减排灰渣10.5万吨，消减二氧化碳11060吨/年。
为公司创可喜的经济效益，为当地节能减排工作具有一定的推动作用。
三、工程项目费用概算该项目工程采用分包、分段、分时实施：总费用万元。
总概算表四、组织措施为了保证该项目的顺利开工，确保施工项目的安全和质量，满足整体项目工期需求，特成立以下领导小组。
组长：副组长：成员：根据公司总体项目规划，为了促进整体项目的开展，经公司领导研究成立项目实施小组。
1、兰炭项目组组长：副组长：成员：2、煤气柜及输送链项目组组长：副组长：成员：3、电厂侧锅炉设备改造组组长：副组长：成员：五、安全技术措施5.1施工人员的条件及服装要求5.1.1凡是参与该项目的施工、安装、管理人员，应具有相应的资质，且经医生鉴定和有关部门批准。
高效担任相应的工作。
5.1.2所有工作人员都应学会触电、窒息急救法，心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、外伤等急救常识。
焦炉煤气的综合利用及其意义分析
74 /矿业装备 MINING EQUIPMENT焦炉煤气的综合利用及其意义分析□ 叶 圣 山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司1 焦炉煤气利用的紧迫性与重要性焦炉煤气是不同于一般的工业废气与废物，一方面是其有着一定的再利用和再开发价值，另一方面，焦炉煤气的污染十分严重，若无法对焦炉煤气进行利用，将会严重污染和破坏生态环境。
文章本部分将从焦炉煤气利用的紧迫性与重要性两个方法进行探析。
1.1 焦炉煤气利用的紧迫性我国钢铁产业和化工产业的迅猛发展，带动了炼焦产业的发展，进入新世纪以来，我国的焦炭产量已经有了2.5倍的增长，一直是世界第一大焦炭产量国。
诸多的焦化厂在生产焦炉煤气后都可以进行充分的综合再利用，但是由于众多小型焦化厂的存在，我国仍有许多焦炉煤气并未得到利用，相关排放未利用的焦炉煤气已经占到了行业所有焦炉煤气产量的二成，达到了十分巨大的一个数量，给生态环境和居民生产生活环境带来了严重的污染与破坏。
对焦炉煤气进行综合利用，减少排放带来的污染，成为了一个受到广泛关注的社会问题。
1.2 焦炉煤气利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的所产生的的副产品，其主要的成分含量为23%~27%的甲烷与54%~59%的氢气，从其主要的含量中，我们可以看出，焦炉煤气有着丰富的能量资源再利用价值。
在当前我国能源的消耗中，焦炉煤气占比达到了3%，是一个非常可观的量，对焦炉煤气进行回收利用，可以节随着我国社会经济的不断发展，工业作为第二产业和我国的支柱产业，也在飞速的发展进步中，钢铁业中对于煤炭的需求量激增，焦炭和焦炉煤气也随之成为了重要的化工资源和二次能源。
焦炉煤气是在化工行业和钢铁产业生产中产生的废气，在我国钢铁产业和化工产业生产量和效益不断增加的现今，焦炉煤气的量也变得巨大。
焦炉煤气作为一种化工资源和二次能源，有着广阔的利用价值。
如何对焦炉煤气进行综合利用，发挥其价值，有着现实的意义。
省大量的能源资源，产生一定的经济效益。
高炉煤气发电技术研究
高炉煤气发电技术研究摘要：在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段。
基于此，文章强调了高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性，在此基础上，从煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电技术、分轴式高炉煤气联合循环发电技术、高炉煤气余压发电技术这几方面入手，阐述了高炉煤气发电的常用技术要点。
关键词：高炉煤气；发电技术；资源化处理引言：应用高炉煤气发电能够实现对高炉煤气这一二次能源的充分利用以及资源化处理，有效避免资源浪费的同时，防止高炉煤气处理不当所引发的环境污染问题发生。
因此，高炉煤气发电受到更多关注以及广泛性使用，相应技术也呈现出逐步更新、成熟的发展趋势，有着较高的探究与推广应用价值。
一、高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性分析高炉煤气是高炉炼铁产生的副产物，它是很重要的二次能源，但其中夹带着很多粉尘，如果得不到彻底有效的净化处理，排放后会严重污染环境。
传统的煤气净化方法主要是用水清洗，也就是行业上所说的湿法除尘。
这种方法的缺点主要是清洗过程中要消耗大量的水，且产生的污水难以处理。
同时，耗电量也高，煤气热量损失也大[1]。
在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段，普遍将其投入发电生产实践中。
高炉煤气发电，既能利用废气产生经济效益，使释放的废气变废为宝；又能给企业生产提供清洁能源，大大减少了废气排放，起到了保护环境的作用。
从这一角度来看，高炉煤气发电技术的应用有着极高的现实价值，在环境保护工作力度持续增强的背景下，相应技术手段也是处理高炉煤气的必然选择。
二、高炉煤气发电的常用技术要点探究（一）煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电技术蒸汽轮机、燃气锅炉、发电机、辅助系统等共同构成煤气燃烧锅炉发电机组，在回收利用高炉煤气实施发电生产中较为常用。
在煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电中，主要将高炉煤气传递至锅炉内实施燃烧处理；提取生成的蒸汽，并以此驱动蒸汽轮机转入启动状态；由蒸汽轮机带动发电机实施发电生产。
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焦炉煤气发电技术及经济性分析
1 概述
我国焦化产业长期以来只注重焦炭生产而忽略化工产品回收，焦化生产主要副产品焦炉煤气除少数企业作为城市煤气供居民用户使用外，大多数企业的焦炉煤气直接放空，由此产生严重的环境污染和二次能源的浪费，造成的经济损失很大。
全国电力日趋紧张，为解决电力的供需矛盾，不少焦化生产企业按照国家节能减排方针政策，积极采用燃气发电机组，利用剩余焦炉煤气自建发电站，变废为宝，不仅节约能源，还创造出较高的经济效益。
电站除满足企业自身用电外，剩余的电还可上网外供。
这给厂内的焦化生产提供了可靠的电源，并保证企业的连续生产。
2 焦炉煤气发电技术
2.1 焦炉煤气
焦炉煤气产率和组成因炼焦煤质和焦化过程的条件不同而有所差别，一般每1t干煤可产焦炉煤气(标准状态)300～350m3。
焦炉煤气属于中热值煤气，其低热值为17～19MJ/m3，可作为燃气发电机组的优质燃料。
焦炉煤气是易燃易爆且有毒性的气体，在空气中的爆炸极限(体积分数)为6%～30%。
2.2 焦炉煤气发电工艺
焦炉煤气经过常规的降温、脱硫、脱焦油、脱水处理，符合燃气发电机组对煤气质量要求后，直接供燃气发电机组将热能转化为电能。
燃气发电机组由内燃式燃气发动机和发电机组成，机组的运转过程可由自带的控制系统自动控制，6kV发电机发出的电力通过高压控制开关导入汇流母排后，可外供使用。
发电机组产生的热量可通过机内的热交换器及尾气换热器由循环冷却液导出，循环冷却液通过板式换热器加热外供的循环水，对外提供热量。
板式换热器循环冷却液进口温度为90℃，出口温度为70℃。
通过板式换热器与外供循环水换热，能将外供循环水加热至80℃以上，可满足一般洗浴和冬季的供暖要求。
当外供热量需求较小时，冷却液剩余的热量则通过冷却器散热。
有条件的单位，可以将发电的余热再利用，带动中央空调及提供生产生活用热水、蒸汽等。
通过热电联供综合利用方式，焦炉煤气的利用效率可以达到70%～85%，为企业创造出可观的经济效益。
2.3 利用焦炉煤气发电的特点
①建设期短。
正常条件下，采用4台500kW的内燃机发电机组建设一座总装机容量为2000kW的小型燃气电站，建设期一般在20d左右。
②可以实现焦化厂安全生产的双回路供电。
利用焦炉煤气发电，能够改善供电条件，实现双回路供电，尤其对处于电力紧张地区的焦化厂，可以不受外界供电的影响，保证生产的正常运行。
③有利于环境保护。
焦炉煤气主要成分是甲烷、氢气、一氧化碳等，利用焦炉煤气发电不但可以变废为宝，而且可以减少因排空燃烧造成的空气污染，对环境保护工作具有积极的意义。
④方便搬迁。
焦炉煤气发电机组体积小，占地面积小，能够方便地移走。
若采用橇装式电站，移动更加方便，只需安装冷却系统就可继续发电。
⑤电站规模选择范围宽。
焦化厂可以根据排放焦炉煤气的量选择电站规模，焦炉煤气发电机组品种多，功率规格齐全。
3 燃气发电机组的选用
燃气发电机组有进口、国产等多种类型，国产机组对燃气的质量要求较宽松，价格较低；而进口机组的发电效率、热量利用效率、自动化程度、运行寿命等均优于国产机组，但价格较高。
进口机组与国产机组的主要技术经济指标的比较见表1。
表1 进口机组与国产机组的主要技术经济指标的比较
项目进口机组国产机组备注
发电效率/% 40 30 —
供热效率/% 50 40 —
自动化程度高中进口机组配有程控机及软件
大修周期/h 60000 20000 —润滑油消耗量
/[g·(kW·h)-1)]
0.03 0.04 —
工程造价/元920×104580×104按装机容量为2000kW计算
运行寿命/a 15 10 —
年运行费用
199.59×104232.85×104—
/(元·a-1)
费用年值
285.48×104287.16×104—
/(元·a-1)
采用费用年值法进行分析，费用年值法就是把各方案在经济寿命内发生的各种支出换算成每年发生的等额的支出，费用年值小的方案为最优方案[2]。
从表1可见，进口机组的各项技术经济指标均优于国产机组，尤其是发电效率和年运行费用。
但进口机组的价格要远高于国产机组，故选择设备时，若从技术角度出发，应选择进口设备；若考虑节省资金，可以选择国产设备。
4 效益分析
以装机容量为2000kW的小型电站为例(选用4台国产500GF型燃气发电机组)进行分析。
4.1 主要设备技术指标
单台机组功率：500kW。
机组数量：4台。
总装机容量：2000kW。
发电电压：0.4kV。
发电功率因数：0.9。
4.2 工程造价
工程造价见表2。
表2 工程造价
序号项目造价/元
1 发电机组412.0×104
2 工艺部分24.4×104
3 电气部分54.9×104
4 土建部分34.2×104
5 冷却部分10.8×104
6 余热利用部分27.8×104
7 其他15.9×104
8 合计580.0×104
4.3 燃气发电经济性
①年运行成本
燃气发电机组稳定运行功率按装机容量的70%计，即连续运行功率为350kW，年运行时间为330d。
经计算，年发电量为1108.80×104kW·h。
年运行成本包括机油消耗、人员工资、设备维护等，按0.21元/(kW·h)测算，则年总运行成本为232.85×104元。
②年发电收益
电价按0.50元(kW·h)计算，则每年发电收益为554.40×104元。
③经济性分析
年收益为年发电收益与年运行成本之差，即年收益为321.55×104元。
投资回收期为工程造价与年收益之比，即投资回收期为1.80年。
本文仅对焦炉煤气发电部分进行经济性分析，余热利用部分为厂内自用，自用方式根据各自情况而定，因此未对该部分进行经济性分析。
4.4 节能与环保效益
利用焦炉煤气发电可改善能源结构，合理开发能源，减少因焦炉煤气的排空对大气的污染，符合国家有关排放标准，节能与环保效果显著。
有关折算系数和排碳系数见表3。
表3 折标准煤系数和排碳系数[3]
能源种类折标准煤系数排碳系数
符号数值单位符号数值单位
煤e1 1 t/t C10.7106 t/t
电e20.399 t/(MW·h) C20.2268 t/(MW·h )
油e3 1.429 t/t C30.8809 t/t
天然
气
e40.00133 t/m3C40.0005908 t/m3
表中e1——单位质量标准煤折算成标准煤的质量，t/t
e2——单位电量折算成标准煤的质量，t/(MW·h)
e3——单位质量油折算成标准煤的质量，t/t
e4——单位体积天然气折算成标准煤的质量，t/m3
C1——单位质量标准煤排碳的质量，t/t
C2——单位电量排碳的质量，t/(MW·h)
C3——单位质量油排碳的质量，t/t
C4——单位体积天然气排碳的质量，t/m3
根据表3可计算出利用焦炉煤气发电的节能减排效果为：装机容量为2000kW的小型电站，可发电11088MW·h/a，年减少排碳2514.76t。
5 结论
采用焦炉煤气发电工艺是解决焦炉煤气直排给环境带来污染问题的有效途径之一。
利用焦炉煤气发电可以为企业日常生产提供可靠的电源，有条件的还可以将多余的电上网外供，给企业带来经济效益。
因此，焦炭生产企业可采用焦炉煤气发电工艺来节能减排，增加效益。