粗集料试验

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简述粗集料压碎值试验步骤

粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。

通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。

试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。

试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。

2.筛网：用于筛分粗集料。

试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。

–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。

2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。

–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。

3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。

4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。

5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。

6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。

–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。

7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。

8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。

–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。

9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。

–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。

注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。

2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。

3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。

4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。

结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。

通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。

试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。

粗集料试验

术语、符号2.1 术语2.1.1集料(骨料)aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。

2.1.2粗集料coarse aggregate在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。

2.1.3细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。

2.1.4天然砂natural sand由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。

2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。

从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。

2.1.6机制砂crushed sand由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。

2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。

2.1.8混合砂blend sand由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。

2.1.9填料filler在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。

通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。

2.1.10矿粉mineral filler由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。

粗集料表干密度及毛体积密度试验（容量瓶法）

粗集料表干密度及毛体积密度试验（容量瓶法）一、目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

二、主要试验步骤1、取一份试样装入容量瓶中加入水，盖上玻璃片，浸水24h后，加水至玻璃片与水面无空隙，称取集料试样、水、瓶、及玻璃片的总质量（m2）。

2、称取带表面水的试样质量（m4）和饱和面干集料的表干质量（m3）。

3、把集料烘干，称其烘干质量（M0）。

4、将瓶洗净，重新装入洁净水，使玻璃片与水面无空隙，称取集料试样、水、瓶、及玻璃片的总质量（m1）。

三、计算1、计算表观相对密度γ a 、表干相对密度γs、毛体积相对密度γb：γa＝m0/（m0+m1-m2）γs＝m3/（m3+m1-m2）γb＝m0/（m3+m1-m2）2、集料的吸水率ωx、含水率ω、表干含水率ωs，以烘干试样为基准：ωx＝（m3－m0）×100/m0ω＝（m4－m0）×100/m0ωs＝（m4－m3）×100/m0当水泥混凝土集料需要以饱和面干试样作为基准为取集料的吸水率ωx及表干含水率ωs时，准确至0.1％：ωx＝（m3－m0）×100/m3ωs＝（m4－m3）×100/m33、粗集料的表观密度ρa、表干密度ρs、毛体积密度ρb，计算至小数位3位。

温度修正系数αT按规范表2采用。

ρa＝γa×ρT或ρa＝（γa－αT）×ρwρs＝γs×ρT或ρs＝（γs－αT）×ρwρb＝γb×ρT或ρb＝（γb－αT）×ρw式中：ρT--试验温度T时水的密度，按表2取用，g/cm^3αT--试验温度T时的水的修正系数，按表2取用ρw---水在4℃时的密度，1.000g/cm^3四、精密度或允许差重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。

公路工程中粗集料压碎值试验方法

公路工程中粗集料压碎值试验方法我折腾了好久公路工程中粗集料压碎值试验方法，总算找到点门道。

我一开始那真是瞎摸索啊。

首先呢，这粗集料的准备就得特别小心。

我记得有次我没好好挑粗集料，里面混了好多大小特别不均匀的，结果后面试验数据乱七八糟的，这就是个大教训。

所以啊，咱们得先把粗集料挑好，尽量让它们的粒径接近咱们试验要求的范围。

然后就是实验仪器，那个压碎值测定仪，我一开始都不太会摆弄。

我试了好多次去调整那个压力装置，就像调整自行车座位高度一样，总是找不到特别合适的角度和压力设置。

有时候压力大了，感觉都把粗集料压成粉末了，数值高得离谱；压力小了呢，粗集料又没压到位，数据根本不准确。

在正式试验的时候啊，把粗集料放进去也有讲究。

我曾经一股脑儿就把粗集料往测定仪里倒，结果好多都卡在边上，没有均匀地受到压力，这也是不对的。

得慢慢的，均匀的把粗集料放到里面，就像把沙子均匀地铺在沙滩城堡的模具里一样。

接着就是开始加压了，这个速度也得控制好。

我开始的时候不知道，加压特别快，就像一个急性子的人跑步一样，没有节奏感。

这样也会影响结果。

其实这个加压就得像蜗牛爬一样，稳稳的、慢慢地，这样才能让粗集料逐步受到均匀的压力。

还有啊，每次做完试验，仪器的清理特别重要。

我有次没清理干净，留下了一些上次试验的残渣，下一次试验的时候，那些残渣就混在新的粗集料里面了，又搞坏了一次试验。

所以啊，做完了一定要把测定仪里面打扫得干干净净的，这样下次试验才不会出错。

关于这个粗集料的取样数量和最后计算结果的方式，我也走了不少弯路。

取样的时候，我有时候取多了，有时候取少了。

后来才知道，这个是有严格要求的，多一点少一点都会影响结果。

计算结果那就更复杂一点，我之前总是忘记一些系数，或者把算法给搞错了。

我就多做了几次试验，每次都把计算过程写得清清楚楚的，慢慢就熟练了。

这公路工程中粗集料压碎值试验啊，就得多试几次，有耐心才能做好。

粗集料试验检测报告

粗集料试验检测报告1. 引言本报告旨在对粗集料试验进行评估和检测，以确定其质量和性能。

粗集料是混凝土中的一个重要组成部分，对混凝土的强度和耐久性起着关键作用。

通过对粗集料进行试验和检测，可以评估其适用性和可靠性，为混凝土工程提供科学依据。

2. 试验目的粗集料试验的目的是评估粗集料的物理和力学性质，包括颗粒大小分布、坚硬程度、抗压强度等。

通过这些试验，可以确定粗集料是否符合相关标准和规范要求，以及是否适用于特定的工程项目。

3. 试验方法3.1 颗粒大小分布试验颗粒大小分布试验是评估粗集料颗粒直径的一种常用方法。

试验使用筛分法，将粗集料样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分。

根据筛网上通过的颗粒数量和颗粒直径的关系，可以得出颗粒大小分布曲线。

3.2 抗压强度试验抗压强度试验用于评估粗集料的力学性能。

将粗集料样品制成一定尺寸的试块，然后在试验机上施加压力，测量试块的抗压强度。

根据试验结果，可以判断粗集料的强度和耐久性。

4. 试验结果与分析4.1 颗粒大小分布结果经过颗粒大小分布试验，我们得到了粗集料的颗粒大小分布曲线。

根据曲线的形状和趋势，我们可以判断粗集料的粒径分布情况。

结果显示，粗集料的颗粒主要集中在xx mm到xx mm之间，符合相关标准要求。

4.2 抗压强度结果经过抗压强度试验，我们得到了粗集料的抗压强度值。

根据试验结果，粗集料的平均抗压强度为xx MPa，符合设计要求。

同时，我们还对试块的破坏形态进行了观察和分析，发现粗集料的破坏主要是由于颗粒间的剥离和压碎引起的。

5. 结论通过对粗集料的试验和检测，我们得出以下结论：1.粗集料的颗粒大小分布符合相关标准要求；2.粗集料的抗压强度满足设计要求；3.粗集料的破坏形态主要是由于颗粒间的剥离和压碎引起的。

综上所述，粗集料具有良好的质量和性能，适用于混凝土工程项目。

然而，为了确保混凝土结构的质量和耐久性，我们建议在实际施工中对粗集料进行定期监测和检测，以及加强质量控制和工艺管理。

粗集料坚固性试验[JTG]

一、目的与适用范围本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。

二、仪器与材料标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用：公称粒级（mm） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75试样质量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000 三脚网篮、波美比重计等三、主要试验步骤1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。

2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。

3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。

4、对于粒径大于19mm的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。

四、计算1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi式中：Qi--各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％Mi—各粒级试样试验前烘干质量，gMi'--经硫酸钠溶液试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g2、试样的总质量损失百分率Q＝（∑miQi）/（∑mi）式中：Q--试样的总质量损失百分率，％mi—试样中各粒级的分计质量，gQi—各粒级的分计质量损失百分率，％。

粗集料筛分试验报告

粗集料筛分试验报告
试验目的：
通过对粗集料进行筛分试验，了解其粒度组成及分布情况，以评估其工程应用价值。

试验方法：
1.选取一定量的粗集料样本并将其清洗干净。

2.将样品加入筛分机器，并按照标准程序启动筛分机。

3.根据不同级别要求，将被筛分的颗粒分为不同尺寸级别进行筛分。

4.将通过筛分的颗粒按顺序进行称重并记录其重量。

5.按照颗粒分级记录其占总颗粒重量的百分比，计算并画出粒度分布曲线。

试验结果：
经过筛分试验得到的结果如下表所示：
级别（mm）重量（g）百分比 (%)
20 75.6 8.7
16 98.1 11.3
14 138.2 15.9
10 248.9 28.6
5 253.3 29.2
0.075 14.9 1.7
总计866 100
通过上表数据和计算得到的粒度分布曲线如下图所示：
粒径(mm) 百分比(%)
20.0 8.7
16.0 20.0
14.0 35.9
10.0 64.5
5.0 93.7
0.075 95.4
结论：
1. 根据试验结果，该粗集料全部通过0.075mm的筛网，因此可以作为道路基层工程的主要材料之一。

2. 从粒度分布曲线可以看出，该粗集料粒径分布较为均匀，符合工程要求。

3. 通过颗粒占总质量的百分比可以看出，粒径在5-10mm之间的颗粒含量较高，因此应注意加强对石灰质颗粒的筛分和清洗。

4. 观察试验过程，筛分机的筛孔和筛网要求要加强排水，以避免积水对试验结果的影响。

5. 该粗集料质量优异，可广泛应用于道路建设等领域。

粗集料密度及吸水率试验(容量瓶法)

精心整理1.目的与适用范围1.1本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

2.仪具与材料⑴天平或浸水天平：可悬挂挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05%。

⑵容量瓶：100ml，也可以用磨口的光口玻璃瓶代替，并带玻璃片。

⑶烘箱：能控温在105℃±5℃。

⑷标准筛：4.75mm、2.36mm。

⑸其他：刷子、毛巾等。

3.实验准备3.1将取来样过筛，对水泥混凝土的集料采用4.75mm，沥青混合料的集料用2.36mm筛，分别筛去筛孔以下的颗粒。

然后用四分法或分料器法缩分至表要求的质量，分两份备用。

测定密度所需要的式样最小密度公称最大粒径（mm) 4.759.5 16 1926.531.537.563 75每一份试样的最小质量(kg)0.8 1 1 1 1.5 1.5 2 3 33.2将每一份集料试样浸泡子啊水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。

清洗过程中不得散失集料颗粒。

4实验步骤4.1取试样一份装入容量瓶（广口瓶）中，注入洁净的水，水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡溢出。

盖上玻璃片，在室温下浸水24h。

4.2向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。

玻璃片于水面之间不得有空隙。

4.3确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后，称取集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量（m2）。

4.4将试样倒入浅塘瓷盆中，稍稍倾斜，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水。

再用干毛巾擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和状态。

整个过程不得有集料丢失。

4.6立即称取饱和面干集料的表干质量（m3）。

4.7将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。

粗集料实训报告

粗集料实训报告引言粗集料是混凝土中起着骨架作用的主要成分之一，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。

为了深入了解粗集料的性能和特点，我们进行了一次粗集料实训。

本文将详细介绍实训过程、所采用的方法和实验结果。

实训目的1. 学习粗集料的基本概念和性能特点；2. 掌握粗集料的分类和检验方法；3. 研究不同粗集料对混凝土性能的影响。

实训过程1. 粗集料的分类和性能测试我们首先对几种不同类型的粗集料进行分类和性能测试。

根据粒度分布，将粗集料分为粗骨料、细骨料和中间骨料。

分别使用筛分法、沉降法和石子磨损试验等方法对不同粗集料进行测试，得到它们的粒度分布、容重、吸水率、石子磨损率等性能指标。

2. 粗集料试验混凝土配合比设计基于不同粗集料的性能测试结果，我们进行了混凝土配合比设计。

根据工程要求和实验数据，确定混凝土中的水灰比、粉煤灰掺量和粗集料使用比例等关键参数。

通过试验配合比，制备了几组混凝土试件。

3. 混凝土性能测试采用标准试验方法，对配制好的混凝土试件进行了力学性能测试。

包括压缩强度、抗弯强度、显微结构观察等常规试验项目。

同时，还研究了不同粗集料含量对混凝土性能的影响。

实训结果和分析根据实训中所测试的粗集料样品，得到了它们的基本性能指标。

根据这些指标，我们进行了混凝土配合比设计，并制备了一系列试件。

在对试件进行力学性能测试后发现，不同粗集料对混凝土的性能有着明显的影响。

根据实验结果，我们发现采用细骨料制备的混凝土具有更高的抗压强度。

相比之下，粗骨料制备的混凝土强度相对较低，但抗拉强度有所提高。

中间骨料制备的混凝土则在抗压强度和抗拉强度上表现较为平衡。

同时，我们还发现不同粗集料的使用比例对混凝土的性能也有着重要影响。

适当调整粗集料的使用比例，可以改善混凝土的力学性能，并保证混凝土的工作性能和耐久性。

结论通过这次粗集料实训，我们深入了解了粗集料的性能和特点。

根据实验结果，我们得出以下结论：1. 粗骨料、细骨料和中间骨料分别适用于不同的混凝土工程需求；2. 调整粗集料的使用比例可以改善混凝土的力学性能；3. 混凝土的性能应综合考虑抗压强度和抗拉强度两方面。

粗集料含泥量试验

粗集料含泥量试验③用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。

然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一柄装入浅盘。

置于温度为℃的烘箱中烘干至恒重。

取出来冷却至室温后，称试样的质量结果计算与评定，精确至0.1％Qn=/m0100Qn，含泥量，精确至0.1%m0，试验前烘干样质量，gm1，试验后烘干样质量，g取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。

两次结果之差大于0.2％时，应重新取样进行试验。

1、仪器设备①烘箱：105±5℃②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径为1.18mm和0.075mm的方孔筛各一只④浅盘、毛刷、筒2、试验步骤：①称取干燥的碎石6kg(按公称最大粒径为26.5mm称量）m0一份装入筒内，加水浸泡24h，用手淘洗将浑浊液倒入1.18mm和0.075mm的筛上，滤去小于075mm的颗粒②继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止。

③用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。

然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一柄装入浅盘。

置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。

取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）3、结果计算与评定，精确至0.1％Qn=（m0-m1）/m0100Qn，含泥量，精确至0.1%m0，试验前烘干样质量，gm1，试验后烘干样质量，g取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。

两次结果之差大于0.2％时，应重新取样进行试验。

(完整word版)粗集料的筛分试验

（2）累计筛余百分率精确至0.1%。
（3）各号筛的通过百分率精确至0.1%
（4）由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。
（5）试验结果以两次试验的平均值表示精确至0.1%。当两次试验结果0.075mm通过率的差值超过1.0%时，试验应重新进行。
（2）摇筛机。
（3）天平或台秤感量不大于试样质量的0.1%。
（4）其他：盘子、铲子、毛刷等。
3，试验的准备
按规定将来料用分料器或四分法至下表所需的质量。
筛分用试样质量
公称最大粒径（mm）
75
63
37.5
5
4.75
试样质量不小于（kg）
10
8
5
4
2.5
2
1
1
0.5
试样要风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，筛除超粒径部分颗粒后，在进行筛分。
粗集料的筛分试验1目的与适用范围测定粗集料的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可用干筛法筛分对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验
粗集料的筛分试验
1，目的与适用范围
测定粗集料的颗粒组成，对水泥混凝土用粗集料可用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
2，仪具与材料
（1）试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
4，试验步骤
（1）取试样一份置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。
（2）用搪瓷盘做筛分容器，按筛孔大小顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向有不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的0.1%为止，当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后在由人工逐个补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行直到各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。

粗细集料试验结果精度及允许偏差

粗细集料试验技术要求粗集料：1、筛分：称量准确至总质量的0.1%，筛分后质量损失不大于0.5%结果精确至0.1%，取平均值，两次P0.75差值超1%时重新试验。

2、密度吸水率：感量不大于最大称量的0.05%，结果计算至小数点后3位两次结果之差不超过0.02，吸水率精确至0.01%两结果之差不超过0.2%。

3、堆积密度：感量不大于称量的确良0.1%，结果计算至小数点后3位，到平均值。

4、含泥量泥块含量：感量不大于称量的0.1%，计算精确至0.1%，取平均值，两结果差超过0.2%重新试验，泥块含量超过0.1%重新试验。

5、针片状含量：感量不大于称量的0.1%计算精确至0.1%，结果差小于平均值的20%加一次取3次试验平均值。

6、压碎值：称量准确至1g，计算至0.1%结果取3次试验的平均值。

细集料：1、筛分：称500g准确至0.5g，筛分后质量损失不大于1%，结果取平均值，两细度模数差超过0.2时应重新试验。

2、表观密度：称300g，天平感量不大于1g，试验温度23±1.7O C，取两次结果平均值，两结果之差不得大于0.01g/cm3。

3、密度吸水率：称1000g，天平感量不大于0.1g，试验温度23±1.7O C，结果计算至小数点后3位，两次结果于平均值之差不大于0.01g/cm3，吸水率精确至0.01%，两次结果与平均值之差不大于0.02%。

4、堆积密度：取1L容量筒天平感量5g，计算至小数点后3位，空隙率精确至0.1%，取两次结果平均值。

5、含水率：感量不大于2g，称500g，结果结果精确至0.1%，取平均值。

6、含泥量：称取400g试样两份（天平感量不大于1g），结果计算至0.1%取平均值，两次结果差超过0.5%重新试验。

7、泥块含量：称200g，（天平感量2g），结果精确至0.1%取平均值，两结果差超过0.4%重新试验。

8、云母含量：称10-20g（天平感量不大于0.01g），结果精确至0.1%。

水泥混凝土粗集料压碎指标值试验

水泥混凝土粗集料压碎指标值试验水泥混凝土粗集料压碎指标值试验，是指对粗集料进行压碎性能的评价，主要包括抗压强度、抗压模量和压碎值等指标。

该试验是评价粗集料作为水泥混凝土骨料的适用性和质量要求的重要手段，对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。

以下为水泥混凝土粗集料压碎指标值试验的详细介绍。

一、试验目的1.评价粗集料的抗压强度，了解其承受压力的能力；2.评价粗集料的抗压模量，了解其在受力过程中的变形性能；3.评价粗集料的压碎值，了解其在受力过程中的破碎性能；4.评价粗集料的适用性和质量要求，为工程结构设计和施工质量控制提供依据。

二、试验内容1.抗压强度试验：该试验用于评价粗集料的抗压能力。

试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到粗集料破坏为止。

记录破坏时的压力值，计算得到抗压强度。

2.抗压模量试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的变形性能。

试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，在不同压力下测量粗集料的变形量，并计算得到抗压模量。

3.压碎值试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的破碎性能。

试验过程中，将经过压碎处理的粗集料置于旋转的破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量，计算得到压碎值。

三、试验步骤1.准备试验设备：包括压力机、试验机、破碎筒等设备。

2.准备试样：根据试验需要，将粗集料进行压碎，制备出符合试验要求的试样。

3.抗压强度试验：将试样放入压力机中，逐渐增大压力，记录破碎时的压力值。

4.抗压模量试验：将试样放入试验机中，逐渐增加压力，测量不同压力下的变形量。

5.压碎值试验：将试样放入破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量。

6.数据处理：根据试验结果，计算得到抗压强度、抗压模量和压碎值等指标值。

四、试验结果分析根据试验结果，可以评价粗集料的压碎性能和适用性。

抗压强度和抗压模量是评价粗集料承受压力能力和变形性能的重要指标，较高的数值对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。

粗集料试验检测报告水泥混凝土用

粗集料试验检测报告水泥混凝土用摘要本次试验旨在检测粗集料在水泥混凝土中的物理和力学性能参数，包括粒径分析、洛杉矶磨损系数、针片状颗粒含量和湿度。

通过试验结果，可以帮助客户选择适合的粗集料类型，优化水泥混凝土配比，提高结构强度和耐久性。

粗集料试验方法粒径分析1.取大约1000g的粗集料样品，并将其通过一系列标准筛子进行分级，筛子的孔径分别为31.5mm、25mm、19mm、16mm、12.5mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm和1.18mm。

2.将每个筛下的颗粒重量记录下来，并计算出其累计重量占总重量的百分比。

3.绘制颗粒分布曲线，并计算出粗集料的粒径分布参数，包括平均粒径、粒径中值、不均匀系数和粒径趋势特性。

洛杉矶磨损系数1.取一定质量的粗集料样品，并放入洛杉矶磨损试验机中。

2.以22r/min的速度旋转试验机转盘，并在2.5h内进行磨损试验。

3.记录下试验前后样品的质量差异，并计算出洛杉矶磨损系数。

针片状颗粒含量1.取一定数量的粗集料样品，并将其进行破碎，通过筛网过滤，得到15.0mm以下的颗粒。

2.将这些颗粒的数量进行统计，并计算出其占总颗粒数量的百分比。

3.根据国家标准，判断样品中的针片状颗粒含量是否符合要求。

湿度1.取一定质量的粗集料样品，并将其放入烘箱中，在105℃±5℃下烘干至恒重。

2.记录下恒重质量，并计算出样品的湿度。

粗集料试验结果与分析粒径分析经过一系列筛分操作，我们得到了粒径分布曲线如下：筛孔直径（mm）通过质量（g）通过率（%）累计通过率（%)31.5104.328.928.925.0132.036.765.619.050.614.179.7筛孔直径（mm）通过质量（g）通过率（%）累计通过率（%)16.022.0 6.185.812.514.8 4.189.99.513.0 3.693.54.75 3.8 1.194.62.36 1.50.495.01.180.80.295.2<1.18 6.8 4.8100.0通过颗粒分布曲线可以看出，粗集料的粒径主要分布在25-31.5mm之间，平均粒径为28.5mm，粒径中值为25mm。

粗集料级配试验方法

粗集料级配试验方法一、目的与适用范围本方法适用于测定含粘性土的粗集料的颗粒组成粗集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，它是影响集料空隙率的重要指标。

良好的级配要求空隙最小，总表面积也不大，从而使骨料本身嵌挤紧密，且用料节约。

级配通过筛分试验确定。

粗集料的筛分试验有水洗法和干筛法两种。

用于沥青混合料的粗集料必须采用水洗法确定0.075mm通过率。

因为干筛集料时，粘附在集料上的小于0.075mm 的颗粒无法筛下，则0.075mm通过率不能准确确定。

这对水泥混凝土来讲问题不大，但却直接影响沥青混合料配合比设计中矿粉的添加量，进而影响沥青用量及混合料质量。

因此，用于沥青路面的粗集料应分别用干筛和水筛进行筛分试验。

二、仪器设备1．试验筛：根据需要选用规定的标准筛，沥青路面及各类基层集料的粒径均以方孔标准筛为准，水泥混凝土集料的粒径大于和等于2.5mm的以圆孔标准筛为准，小于2.5 mm的以方孔标准筛为准。

2．天平或台秤，感量不大于试样质量的0.1％。

3．其他：盘子、铲子、毛刷等。

三、试验准备将来料用分料器或四分法缩分至下表要求的试样所需量，风干后备用。

每种试样准备两份，分别供水洗法和干筛法筛分使用。

对水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行干筛筛分。

根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

四、试验步骤1．用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。

(1)取一份试样，将试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量m 0，准确至0.1％。

(2)将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。

(3)用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

(4)根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm 标准筛，上部为2.36mm 或4.75mm 筛。

仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流人另一容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。

1kg粗集料针片状试验报告

1kg粗集料针片状试验报告
实验目的：研究1kg粗集料针片状的特性和性能。

实验方法：我们选取1kg的粗集料针片状样品进行试验。

首先，
将样品放入试验仪器中进行筛分分析，得到不同粒径的集料颗粒分布
情况。

然后，通过显微镜观察和对针片状样品进行形态学分析，了解
其外观特征和结构。

接下来，利用物理试验、化学试验等方法，对样
品进行强度测定、耐久性测试等，以了解其力学性能和耐久性能。

最后，根据试验结果进行数据处理和统计分析。

实验结果：通过筛分分析，我们得到了不同粒径的集料颗粒分布
情况。

通过显微镜观察，发现该粗集料具有明显的针片状形状，表面
粗糙不均匀。

针片状颗粒的长度约为Xmm，宽度约为Ymm，厚度约为Zmm。

强度测定结果显示，该粗集料的抗压强度为A MPa，抗拉强度为
B MPa，抗折强度为
C MPa。

耐久性测试结果表明，该粗集料的耐久性
较好，具有较高的耐久性指标。

讨论与结论：通过实验，我们得到了1kg粗集料针片状的特性和
性能。

该样品具有明显的针片状形状，形态规则性较好，表面粗糙度
不均匀。

在力学性能方面，该样品具有较高的抗压、抗拉、抗折强度，表明其在承受压力和拉力时能保持较好的稳定性。

在耐久性方面，该
样品表现出了良好的耐久性指标，能够在长时间使用和恶劣环境下保
持较好的性能。

综上所述，1kg粗集料针片状的特性和性能较好，具有较高的力
学性能和耐久性。

这些特点使得该样品在工程建设、道路铺设等方面
具有广泛的应用前景。

粗集料磨光值试验

粗集料磨光值试验
1.试验原理
2.试验步骤
（1）准备试验样品：从现场取得粗集料样品，并进行筛选、干燥、
分装等预处理工作，以确保样品质量符合试验要求。

（2）磨光仪调试：将试样固定在试验台上，并将磨光仪调试至合适
的磨光速度、磨光压力和磨光时间。

（3）磨光试验：启动磨光仪，进行磨光试验。

注意观察试样表面的
变化情况，并记录试验过程中的相关数据。

（4）测量磨光值：完成磨光试验后，使用摩擦系数仪等仪器来测量
试样的摩擦系数，并计算出磨光值。

（5）数据分析和处理：根据试验结果，进行数据分析和处理，评估
试样的表面平滑度和抗滑性能。

3.试验注意事项
（1）在进行粗集料磨光试验前，必须对试验仪器进行调试和校准，
确保试验过程的准确性和可靠性。

（2）进行试验时，要控制好磨光仪的磨光速度、压力和时间等参数，以确保试样受到一定的磨光作用。

（3）试验过程中要注意观察试样的表面变化情况，及时记录和保存
试验数据。

（4）在测试不同粗集料样品时，应保持试验条件的一致性，以避免
试验结果的差异性。

4.试验结果解读
根据粗集料磨光试验的结果，可以评估试样的表面平滑度和抗滑性能。

磨光值越小，表明试样表面越光滑，抗滑性能越好；反之，磨光值越大，
表明试样表面越粗糙，抗滑性能越差。

5.试验应用领域。

粗集料化学分析检测报告

粗集料化学分析检测报告一、试验目的：通过对粗集料进行化学分析检测，了解其化学成分的含量，以评估其在工程建设中的使用性能。

二、试验方法：1.样品准备：按照规定数量采集粗集料样品，并将其研磨成粉末状备用。

2.化学分析：采用酸溶法进行化学成分分析。

将粉末样品与稀盐酸混合，在酸溶背景下加热反应，将反应产生的溶液进行过滤和洗涤，再通过定量分析的手段测定其中各化学成分的含量。

三、试验结果：根据对样品的化学分析结果，得到以下化学成分的含量数据：1.硅酸盐含量：经测定，样品中的硅酸盐含量为XX%。

2.氧化铁含量：经测定，样品中的氧化铁含量为XX%。

3.氧化铝含量：经测定，样品中的氧化铝含量为XX%。

4.碳酸盐含量：经测定，样品中的碳酸盐含量为XX%。

5.硫化物含量：经测定，样品中的硫化物含量为XX%。

6.水分含量：经测定，样品中的水分含量为XX%。

四、结果分析：根据对粗集料的化学分析结果，在工程建设中可以得出以下结论：1.硅酸盐含量：硅酸盐是粗集料中的主要成分之一，其含量越高，一般说明其质量越好，对工程的性能也会有一定的影响。

2.氧化铁含量：高含量的氧化铁可能会影响圆洞破坏强度和冻融性能，需要进一步评估其对工程的影响。

3.氧化铝含量：氧化铝是粗集料中的辅助成分，其含量一般较低，对工程性能的影响相对较小。

4.碳酸盐含量：碳酸盐的含量较高，可能会影响水泥的硬化性能，需要进行针对性的配合比设计。

5.硫化物含量：高硫化物含量可能会导致混凝土的腐蚀和变形，需要进行进一步的工程实践评估。

6.水分含量：水分含量过高会影响混凝土的强度和耐久性，需要进行适当的处理和控制。

综上所述，通过对粗集料的化学分析检测，可以得到其各化学成分的含量数据，并据此评估其在工程建设中的使用性能，为工程设计和施工提供参考依据。

五、结论：根据本次化学分析检测的结果，得出以下结论：1.粗集料中的硅酸盐、氧化铁、氧化铝、碳酸盐、硫化物和水分的含量分别为XX%、XX%、XX%、XX%、XX%和XX%。

粗细集料试验

二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏ 2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。 3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。 4、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
5 计算
• 5.1 表观相对密度(视比重)γa、表干相对密度 γs、毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3 位。 γs=m0/(m0+m1-m2) γs=m3/(m3+m1-m2) γb=m0/(m3+m1-m2) 式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲； γs--集料的表干相对密度，无量纲； γb--集料的毛体积相对密度，无量纲； m0--集料的烘干质量，g; m1--水、瓶及玻璃片的总质量，g; m2--集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g; m3--集料的表干质量，g.
4.7 将集料置于浅盘中，放入105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(m0).
• 4.8 将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。
m5=m0-(∑mi+m底）式中：m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序; m底-----筛底(0.075 ㎜以下的部分)集料总质量(ɡ). 6.1.2 干筛分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计百分率计算,精确至0.1﹪. p′i=mi／(m0-m5) ×100 式中：p′i——各号筛上的分计筛余百分率（﹪）； m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1﹪.

粗集料密度及吸水率试验步骤

粗集料密度及吸水率试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20㎜，轻轻至搅动石料，使附着在石料上的气泡完全逸出。

在室温下保持浸水24h。

2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零，吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36㎜-75㎜粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放人一个浅盘。

3、调节水温在15℃～25℃范围内。

将试样移入吊篮中。

溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变称取集料的水中质量（mω）。

4、提起吊蓝，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接倒在拧干的湿毛巾上。

将较细的粗集料（2.36㎜～75㎜）连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。

此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。

再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。

当粗集料尺寸较大时，宜逐颗擦干，注意对较粗的粗集料，拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干，对较细的含水较多的粗集料，毛巾可拧得稍干些，擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又千万不能将颗粒内部的水吸出，整个过程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得继续在空气中放置，以防止集料干燥。

注：对2.36㎜～75㎜集料，用毛巾擦拭时容易沾附细颗粒集料从而造成集料损失，此时宜改用洁净的纯棉汗衫布擦拭至表干状态。

5、立即在保持表干状态下，称取集料的表干质最（mf）。

6、将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量（ma）。

注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验要求的精细度，即0.1%。

一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4h～6h。

7、对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。