防喷器控制装置教材
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令PN----氮气压力;
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的 计①算 按理想气体,等温过程计算。无油时,气充 满瓶中。
VPN= V2P2, V2= VPN/P2, VPN= V1P1,
V1 = VPN/P1
控wenku.baidu.com系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量 的计算 ① 储能器中余油
%
51压力单位:
MPa 14
8.3
7
34
10.5
8.3
5.2
13
控制系统
三、储能器存储液量的选择
3、储能器存储液量的测算方法
例:井口防喷器组合为SRRA,储能器单瓶体积 40L,有效排油量(21—8.4 MPa)17L。液动平板阀 开启一次耗油3L,环形防喷器关闭一次耗油74L;双 闸板关闭一次耗油13.3L×2;测算需储能器的瓶数 为多少。
图8-7-4 控制装置的气压遥控流程
控制系统
三、储能器存储液量的选择
1、储能器存储液量的选择原则:
在选用控制装置时,其储能器应能保证在停泵不补油情 况下只靠储能器本身的有效排油量(钢瓶油压由21MPa降至 8.4MPa时所排出的油量)的2/3即能满足全部控制对象关闭 各一次的需要。当储能器充气压力过低时,储能器有效排油 量下降。当无气压时,储能器只能盛油,不能储存压力,就
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
2 、 远 程 控 制 台 ( 如 图 8-7-5 所示)
图8-7-5 FKQ4005A远程控制台组成示意图
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
2、远程控制 台远程控制台的储能器由10个立式钢瓶组成,单瓶 公称容积40L,因此,储能器公称总容积为400L。 井口防喷器开关所需压力油由储能器提供。储能器 钢瓶里装有充氮胶囊,钢瓶下部装有截止阀, 单瓶检 修时不影响整套系统工作。
无高压油排出,不能控制防喷器开关。
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的计算
氮气与压力油同时存在于储能器中,两者具有相 同的压力。在使用压力油时,油被氮气压出,氮气 因膨胀压力降低,油压即为降低后的氮气压力。防 喷器在操作时对油压大小有一定的要求,过低不行 ,即油压有低限 8.4MPa。储能器在压力达到低限前 所能供应出的油量即为供油量。为了使供油量满足 要求,需核算储能器的液压容积。
遥控装置是控制储能器装置上的换向阀动作 的遥控系统,间接使井口防喷器开关动作。遥控 装置安装在钻台上司钻岗位附近。又称司钻控制
控制系统
二、控制系统功能
气控液型控制系统的工作过程分为液压能源的制
备、压力油的压力调节、流动方向控制、气压遥控
三部分。
油箱里的液压油
1、液压能源的制备(如图8-7经进-2进入所油电示阀泵)、 或滤 气清 泵器 ,
被电泵或气泵泵入
储能器内,储能器
预先充入氮气,压
图8-7-2 控制系统的液控流程---液压能源的制备
力为7MPa,电泵将 7MPa以上的压力油
输入瓶内,瓶内油
控制系统
二、控制系统功能
2、压力的调节与流动方向的控制,
如图8-7-3所示。
储能器的压力油进
入控制管汇后,一路经
气动减压阀控制,输到
控制环形防喷器的换向
阀;另一路经手动减压
阀控制,再经旁通阀(
二位三通阀)输至控制
闸板防喷器与液动阀的
换向阀管汇中,操纵换
向阀的手柄,实现防喷
器的开关。
图8-7-3 控制系统的液控流程---压力油的调节与流向的控制
控制系统
二、控制系统功能
3、气压遥控(如图87压-4缩所空示气)经分水滤气器、油雾器后,经自动复位 的气源总阀(二位三通换向阀)输送至各空气换向 阀(三位四通换向滑阀或转阀),控制储能器装置 上二位气缸动作,从而控制相应的换向阀手柄,间 接控制防喷器开关。
控制对象各关闭一次(液动阀开启一次)所需总 油量应为:
74L+13.3L×2+3L=103.6L
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
3、储能器存储液量的测算 (方一法)、例FKQ4005A型控制系统结构
1、FKQ4005A型控制装置代号含义 FK-防喷器控制系统
Q-遥控方式:气控
400-储能器公称总容积(400升)
控制系统
一、控制系统组成及布置
(一)、控制系统的组成 控制系统由储能器装置(远程控制台)、遥 控装置(司钻控制台)及辅助遥控装置、联接管 汇组成如图 8—7—1 所示。
图8-7-1 防喷器控制系统组成示意图
控制系统
一、控制系统组成及布置
(一)、控制系统的组 成储能器装置又称远程控制台,是制备、储存 与控制压力油的液压装置,由油泵、储能器、阀 件、管线、油箱等元件组成。操作换向阀控制压 力油输入防喷器油腔,直接使井口防喷器实现开 关动作。储能器装置安装在井口侧前方30m以远 处。
防喷器控制装置
一、 控制系统组成及布置 二、 控制系统功能 三、储能器存储液量的选择 四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点 五、控制系统的主要部件 六、控制系统现场调试 七、控制系统“待合”工作时的工况 八、控制系统的维修保养 九、控制系统常见故障与处理
控制系统
一、控制系统组成及布置
液压防喷器都配备控制系统。并通过其控制实现防 喷器的开关。所需压力由控制系统提供。控制系统的功 用就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流 动方向,使防喷器迅速开关。当压力油使用消耗,油量 减少,油压降低到一定程度时,控制系统能自动补充储 油量,使液压油始终保持在一定的高压范围内。
供油量=(21-8.3)×7×576/(221×8.3)=294L
供油量占容积的百分数100×(21-
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的 根据计同算样的计算,可以算得压力高限不同时的供油
量,见压力表高8限-7-1 压力低限
氮气压力 供油量占瓶容积
P
表82P-117-1 不同8P.压23 力下的供7 油量
V3= V-V2= V(P2-PN)/P2 占瓶容积的百分数为
100(P2-PN)/P2% ② 瓶内油量为
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量 例的:计P算N=7MPa,P1=21MPa,P2=8.3MPa,储能器 用单瓶容积为40L的瓶子16个,胶囊体积按瓶容积的 10%计
则 V=40×0.9×16=576L
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的 计①算 按理想气体,等温过程计算。无油时,气充 满瓶中。
VPN= V2P2, V2= VPN/P2, VPN= V1P1,
V1 = VPN/P1
控wenku.baidu.com系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量 的计算 ① 储能器中余油
%
51压力单位:
MPa 14
8.3
7
34
10.5
8.3
5.2
13
控制系统
三、储能器存储液量的选择
3、储能器存储液量的测算方法
例:井口防喷器组合为SRRA,储能器单瓶体积 40L,有效排油量(21—8.4 MPa)17L。液动平板阀 开启一次耗油3L,环形防喷器关闭一次耗油74L;双 闸板关闭一次耗油13.3L×2;测算需储能器的瓶数 为多少。
图8-7-4 控制装置的气压遥控流程
控制系统
三、储能器存储液量的选择
1、储能器存储液量的选择原则:
在选用控制装置时,其储能器应能保证在停泵不补油情 况下只靠储能器本身的有效排油量(钢瓶油压由21MPa降至 8.4MPa时所排出的油量)的2/3即能满足全部控制对象关闭 各一次的需要。当储能器充气压力过低时,储能器有效排油 量下降。当无气压时,储能器只能盛油,不能储存压力,就
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
2 、 远 程 控 制 台 ( 如 图 8-7-5 所示)
图8-7-5 FKQ4005A远程控制台组成示意图
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
2、远程控制 台远程控制台的储能器由10个立式钢瓶组成,单瓶 公称容积40L,因此,储能器公称总容积为400L。 井口防喷器开关所需压力油由储能器提供。储能器 钢瓶里装有充氮胶囊,钢瓶下部装有截止阀, 单瓶检 修时不影响整套系统工作。
无高压油排出,不能控制防喷器开关。
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的计算
氮气与压力油同时存在于储能器中,两者具有相 同的压力。在使用压力油时,油被氮气压出,氮气 因膨胀压力降低,油压即为降低后的氮气压力。防 喷器在操作时对油压大小有一定的要求,过低不行 ,即油压有低限 8.4MPa。储能器在压力达到低限前 所能供应出的油量即为供油量。为了使供油量满足 要求,需核算储能器的液压容积。
遥控装置是控制储能器装置上的换向阀动作 的遥控系统,间接使井口防喷器开关动作。遥控 装置安装在钻台上司钻岗位附近。又称司钻控制
控制系统
二、控制系统功能
气控液型控制系统的工作过程分为液压能源的制
备、压力油的压力调节、流动方向控制、气压遥控
三部分。
油箱里的液压油
1、液压能源的制备(如图8-7经进-2进入所油电示阀泵)、 或滤 气清 泵器 ,
被电泵或气泵泵入
储能器内,储能器
预先充入氮气,压
图8-7-2 控制系统的液控流程---液压能源的制备
力为7MPa,电泵将 7MPa以上的压力油
输入瓶内,瓶内油
控制系统
二、控制系统功能
2、压力的调节与流动方向的控制,
如图8-7-3所示。
储能器的压力油进
入控制管汇后,一路经
气动减压阀控制,输到
控制环形防喷器的换向
阀;另一路经手动减压
阀控制,再经旁通阀(
二位三通阀)输至控制
闸板防喷器与液动阀的
换向阀管汇中,操纵换
向阀的手柄,实现防喷
器的开关。
图8-7-3 控制系统的液控流程---压力油的调节与流向的控制
控制系统
二、控制系统功能
3、气压遥控(如图87压-4缩所空示气)经分水滤气器、油雾器后,经自动复位 的气源总阀(二位三通换向阀)输送至各空气换向 阀(三位四通换向滑阀或转阀),控制储能器装置 上二位气缸动作,从而控制相应的换向阀手柄,间 接控制防喷器开关。
控制对象各关闭一次(液动阀开启一次)所需总 油量应为:
74L+13.3L×2+3L=103.6L
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
3、储能器存储液量的测算 (方一法)、例FKQ4005A型控制系统结构
1、FKQ4005A型控制装置代号含义 FK-防喷器控制系统
Q-遥控方式:气控
400-储能器公称总容积(400升)
控制系统
一、控制系统组成及布置
(一)、控制系统的组成 控制系统由储能器装置(远程控制台)、遥 控装置(司钻控制台)及辅助遥控装置、联接管 汇组成如图 8—7—1 所示。
图8-7-1 防喷器控制系统组成示意图
控制系统
一、控制系统组成及布置
(一)、控制系统的组 成储能器装置又称远程控制台,是制备、储存 与控制压力油的液压装置,由油泵、储能器、阀 件、管线、油箱等元件组成。操作换向阀控制压 力油输入防喷器油腔,直接使井口防喷器实现开 关动作。储能器装置安装在井口侧前方30m以远 处。
防喷器控制装置
一、 控制系统组成及布置 二、 控制系统功能 三、储能器存储液量的选择 四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点 五、控制系统的主要部件 六、控制系统现场调试 七、控制系统“待合”工作时的工况 八、控制系统的维修保养 九、控制系统常见故障与处理
控制系统
一、控制系统组成及布置
液压防喷器都配备控制系统。并通过其控制实现防 喷器的开关。所需压力由控制系统提供。控制系统的功 用就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流 动方向,使防喷器迅速开关。当压力油使用消耗,油量 减少,油压降低到一定程度时,控制系统能自动补充储 油量,使液压油始终保持在一定的高压范围内。
供油量=(21-8.3)×7×576/(221×8.3)=294L
供油量占容积的百分数100×(21-
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的 根据计同算样的计算,可以算得压力高限不同时的供油
量,见压力表高8限-7-1 压力低限
氮气压力 供油量占瓶容积
P
表82P-117-1 不同8P.压23 力下的供7 油量
V3= V-V2= V(P2-PN)/P2 占瓶容积的百分数为
100(P2-PN)/P2% ② 瓶内油量为
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量 例的:计P算N=7MPa,P1=21MPa,P2=8.3MPa,储能器 用单瓶容积为40L的瓶子16个,胶囊体积按瓶容积的 10%计
则 V=40×0.9×16=576L