冲剪压设备交接班检查制度示范文本
冲压设备安全检查交接班制度(3篇范文)
冲压设备安全检查交接班制度（3篇范文）【第1篇】冲压设备安全检查交接班制度为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行情形,在转班时,各班组必需交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常（电挡手及电子眼）,杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置（杜绝单手开机）；六、脚踏开关是否与掌控箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必需关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必需检查,如发现有问题,必需处理,正常后再下班,如有自已不能处理之故障,必需以书面形式交接给接班人员处理,接班人员必需排出故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项,如有违反任一项条款,根据情节轻重小过以上惩罚。
****厂****年*月*日【第2篇】剪冲压设备管理制度1剪冲压设备购进要有装配、产品合格证等完备。
设备投入行使后，防护装配要保持可靠，应设专人负责。
设备操要遵守“冲床防护装配行使制度”，不得随便拆除，拆除者追究责任。
2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得下班具及其它杂物。
3单冲时，自锁装配可靠，不能有连发征象。
4每台设备有自力的切断电源开关。
52m以下外露的传动部件有防护罩。
6脚踏开关有四面防护罩。
7设备有可靠接地。
8非本工种人员严禁行使设备，违者按违章处理。
9凡发现设备装配失灵等征象应克制作业，待故障排出后，经试车无缺后再行工作。
10每年进行两次设备搜检，有搜检记录、整改措施。
【第3篇】剪冲压设备安全管理制度1 剪冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料。
设备投入使用后,安全防护装置要保持安全可靠,应设专人负责管理。
设备操要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度”,不得随便拆除,拆除者追究责任。
2 工作过程中,设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物。
冲压设备安全检查交接班制度（四篇）
冲压设备安全检查交接班制度第一章总则第一条为了保障冲压设备的安全运行，加强设备管理，确保员工的人身安全和设备的正常使用，制定本制度。
第二条本制度适用于所有冲压设备的安全检查和交接班工作。
第三条冲压设备的安全检查和交接班工作必须严格按照本制度执行，不得私自修改或忽略。
第四条冲压设备的安全检查和交接班工作由设备操作人员和设备交接班人员共同完成，互相配合，确保工作顺利进行。
第五条冲压设备的安全检查和交接班工作应当记录并上报，以备查验和追溯。
第二章安全检查第六条冲压设备的安全检查包括设备本体的检查、设备附属设备的检查和设备环境的检查。
第七条设备本体的检查内容包括但不限于：1. 设备的运行状况是否正常；2. 设备工作是否稳定；3. 设备的保护装置是否完好；4. 设备的控制系统是否灵敏；5. 设备的部件是否损坏；6. 设备的润滑油和冷却水是否充足；7. 设备周围是否有异物和杂物。
第八条设备附属设备的检查内容包括但不限于：1. 模具、夹具、工装和刀具是否完好；2. 输送带和输送系统是否正常运行；3. 气动系统和液压系统是否正常；4. 光电和传感器是否灵敏；5. 机械手是否工作正常。
第九条设备环境的检查内容包括但不限于：1. 环境的温湿度是否符合要求；2. 设备周围是否有明火和易燃物品；3. 设备周围是否存在不安全因素。
第十条安全检查应当由设备操作人员按照设备操作规程进行，检查结果应当记录在安全检查表中。
第十一条安全检查表应当包括设备名称、设备操作人员、检查日期、检查内容、检查结果和备注等栏目。
第十二条安全检查的结果分为合格和不合格两种情况，不合格的情况应当及时处理，确保设备的安全运行。
第三章交接班第十三条冲压设备的交接班包括设备操作人员和设备交接班人员之间的沟通和交接。
第十四条设备操作人员应向设备交接班人员详细介绍设备的运行情况、存在的问题及安全注意事项。
第十五条设备交接班人员应认真记录设备操作人员提供的信息，并核实设备的运行情况。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、制度目的为了保障冲剪压设备的正常运行，确保交接班过程中设备的安全性和可靠性，减少设备故障和事故的发生，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内冲剪压设备交接班的全部环节和人员。
三、管理标准1. 交接班时间和形式1.1 交接班时间为每班开始和结束时刻。
1.2 交接班采用面对面交接的方式进行，确保交接班信息的准确性和及时性。
2. 交接班内容2.1 交接人员应进行相互确认身份，并明确上一班和接班人员的信息。
2.2 上一班人员应向接班人员供应认真工作记录，包含设备运行情况、异常情况、保养和维护和修理情况等。
2.3 接班人员应认真阅读上一班人员供应的工作记录，并进行核对和确认。
3. 设备检查及记录3.1 接班人员应对交接班的设备进行全面检查，包含外观、运行状态、润滑情况等。
3.2 交接人员发现设备问题，应立刻通报相关部门进行处理，并在交接记录中认真描述问题情况。
3.3 接班人员应在交接记录中认真记录设备的检查情况，包含设备运行正常与否、存在的问题、需要进行的保养维护等。
4. 异常和事故处理4.1 假如接班人员在交接班时发现设备存在异常情况，应立刻停止设备运行，并上报相关部门进行处理。
4.2 如发生设备事故，接班人员应立刻采取相应的紧急措施，确保设备和人员的安全，同时及时报告相关部门和领导。
4.3 事故发生后，应立刻进行事故的初步调查及记录，并上报公司安全管理部门。
四、考核标准1. 交接班按时率1.1 迟到交接班次数低于1次，每季度加5分。
1.2 迟到交接班次数在1—3次之间，每季度不加分也不扣分。
1.3 迟到交接班次数超出3次，每季度扣除5分。
2. 交接班记录完整性2.1 交接班记录完整、准确无误，每季度加5分。
2.2 交接班记录不完整或有错误，每季度扣除3分。
3. 设备检查及记录质量3.1 设备检查记录准确、认真，每季度加5分。
3.2 设备检查记录不准确或过于简略，每季度扣除3分。
冲压设备安全检查交接班制度范文（3篇）
冲压设备安全检查交接班制度范文为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况，在转班时，各班组必须交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼)，杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机)；六、脚踏开关是否与控制箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必须检查，如发现有问题，必须处理，正常后再下班，如有自已不能处理之故障，必须以书面形式交接给接班人员处理，接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项，如有违反任一项条款，根据情节轻重小过以上处罚。
____厂____年____月____日冲压设备安全检查交接班制度范文（2）一、概述冲压设备是企业生产中关键的工艺设备之一，为确保设备安全运行，有效预防事故的发生并保障员工的生命安全和身体健康，制定冲压设备安全检查交接班制度。
该制度适用于所有参与冲压设备检查交接的人员，包括设备操作人员、维修人员等。
二、交接班程序1. 交接班时间交接班时间设置为每班开始和结束时，即上班时间和下班时间。
2. 交接班内容（1）设备操作情况：上一个班次的操作人员应向接班人员详细汇报设备的操作情况，包括设备运行状况、生产计划完成情况等。
（2）设备异常情况：上一个班次的操作人员应将设备出现的任何异常情况向接班人员及时汇报，包括设备故障、设备磨损情况等。
（3）安全隐患：上一个班次的操作人员应向接班人员汇报设备存在的安全隐患，包括设备操作不当、设备保护措施不完善等。
（4）工作交接记录：交接班时，应填写工作交接记录，记录交接人员的姓名、交接时间、设备情况、异常情况和安全隐患等内容，确保信息留存并有据可查。
三、安全检查程序1. 安全检查时间安全检查应每班次进行，检查时间一般安排在班次开始时。
冲剪压设备交接班检查制度范文
冲剪压设备交接班检查制度范文一、概述交接班是冲剪压设备保养与使用中非常重要的环节，通过交接班检查可以确保设备的正常运行、安全稳定。
为了规范交接班检查的流程和要求，制定本检查制度，以提高设备的利用率和安全性。
二、交接班检查流程1. 交接人员准备（1）交班人员应当提前15分钟到岗，检查设备运行状态，记录重要参数。
（2）接班人员应当按时到岗，确认设备运行状态，了解交接工作的重点。
2. 交接班检查（1）交接人员应当按照交接班检查表进行检查，包括设备状态、运行记录、设备维护等项目。
（2）交接人员应当认真填写交接班检查表，做到详尽准确。
3. 问题交接（1）交班人员应当向接班人员详细说明已发现的设备问题，并交接相应的维护记录。
（2）接班人员应当确认理解交接人员的说明，并对已发现的问题进行记录。
4. 班前准备（1）接班人员应当在交接班结束后，根据交接人员的问题反馈进行设备维修和保养准备。
（2）接班人员应当与维修人员进行沟通，确保维修工作的准备工作和时间。
5. 交接班确认（1）交班人员应当在完成交接班检查后，向接班人员进行确认，确认检查无误。
（2）接班人员应当核对交接班检查表和交班人员的说明，确保信息的准确性。
三、交接班检查内容1. 设备状态（1）设备是否正常运行。
（2）设备是否存在异常声音、异常振动等问题。
2. 运行记录（1）记录设备的运行时长、产量和性能指标。
（2）检查运行记录是否完整，如有缺失应及时补充。
3. 设备维护（1）检查设备是否进行过定期保养。
（2）检查设备润滑情况，油液是否达到使用要求。
（3）检查设备的紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
4. 安全措施（1）检查设备的安全警示标识是否清晰可见。
（2）检查设备周围是否存在危险物品，如有应及时清除。
5. 待处理问题（1）记录交班人员在交接班前已发现但尚未处理的问题。
（2）记录接班人员在交接班过程中发现的问题。
四、交接班检查注意事项1. 记录准确交接班检查表应当记录准确，包括设备运行状态、维护记录、运行记录等，以便于后续工作的进行。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、目的为了保障冲剪压设备的连续运行，确保设备的正常使用和安全性，制定本制度，规范冲剪压设备的交接班检查工作，提高设备的工作效率和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有使用冲剪压设备的工作人员。
三、责任分工1.设备操作人员：负责每次交接班时对冲剪压设备进行检查，确认设备的正常工作状态，及时发现问题并解决；2.维修人员：负责对冲剪压设备进行定期的维护保养，并保证设备的正常运行；3.主管：负责对交接班检查制度的执行情况进行监督和检查，及时提出改进建议。
四、交接班检查内容1.设备完好性检查：a.检查设备外观是否完好，如有损坏、锈蚀等情况应及时汇报；b.检查设备是否存在异味、烟雾等异常情况，如有，应立即报告。
2.设备安全性检查：a.检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；b.检查设备的电源线是否正常，插头是否松动；c.检查设备的运行环境是否符合安全要求，如是否存在易燃易爆物品、防滑措施等。
3.设备功能检查：a.检查设备的各个按钮、开关是否灵活，是否存在卡顿现象；b.检查设备的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足；c.检查设备的位置定位是否准确，是否需要进行调整。
4.设备运行检查：a.运行设备一段时间，观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修；b.检查设备的工作噪音是否正常，如有异常应立即进行调整。
五、交接班检查记录每次交接班时，操作人员应填写交接班检查记录表，记录检查的内容和发现的问题，如设备异常，应标注具体情况，并及时通知维修人员进行处理。
六、异常情况的处理1.设备异常发现后，操作人员应立即停机并及时向维修人员报告，并填写设备维修申请单，标注故障原因和具体情况；2.维修人员应及时对设备进行维修，并在维修完成后填写维修记录。
七、定期维护保养维修人员应按照设备的使用寿命和维护保养要求，定期对冲剪压设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
八、执行与监督主管应对交接班检查制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时提出改进建议，并要求操作人员严格执行本制度。
冲压设备安全检查交接班制度样本（2篇）
冲压设备安全检查交接班制度样本为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况，在转班时，各班组必须交接如下事项；一、检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼)，杜绝私自拆卸及关闭；二、齿轮机是否有连冲现象；三、机台是否有超负荷状态；四、各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象；五、手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机)；六、脚踏开关是否与控制箱连接；七、模具调校装置是否合理；八、气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮；九、调速器是否归零；十、各润滑系统及其他保养区域有无进行保养；十一、以上诸项希各班人员在下班前必须检查，如发现有问题，必须处理，正常后再下班，如有自已不能处理之故障，必须以书面形式交接给接班人员处理，接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用；十二、以上诸项，如有违反任一项条款，根据情节轻重小过以上处罚。
____厂____年____月____日冲压设备安全检查交接班制度样本（2）一、背景介绍冲压设备在制造业中扮演重要的角色，但其操作存在一定的安全风险。
为了确保冲压设备的安全运行，减少事故发生的可能性，制定冲压设备安全检查交接班制度势在必行。
二、冲压设备安全检查交接班制度的目的1. 提高冲压设备的安全性能，减少事故风险。
2. 加强对冲压设备的管理，确保操作人员的安全。
3. 保障冲压设备的正常运行，提高生产效率。
三、冲压设备安全检查交接班制度的内容1. 交接班程序a. 上一班操作人员向接班人员进行冲压设备的全面交接，对设备的运行状况、异常情况、维修记录等进行详细说明。
b. 接班人员对上一班操作人员提供的信息进行确认，并确保了解各项工作指导、注意事项等。
c. 交接班过程中，应重点关注设备的安全性能和维护情况。
2. 安全巡检a. 操作人员在交接班后，应进行设备的安全巡检，包括机械结构、电气设备、液压系统等各方面的检查。
b. 安全巡检的重点包括设备的固定、防护装置、润滑系统、压力传感器等方面，确保设备的正常工作。
冲剪压设备交接班检查工作制度(4篇范文)
冲剪压设备交接班检查工作制度（4篇范文）【第1篇】冲剪压设备交接班检查工作制度为了削减安全隐患,杜绝人为事故因素,确保工作顺当交接和交接班时的操作安全,特订立本制度:（一）交接班前的准备:1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；2、如发觉机器设备的故障问题,适时知会相关维护和修理人员排出故障；3、适时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使用”；4、照实作好各种生产记录；5、整理工作台面,清洁机器设备,保持工作区域的乾净有序。
（二）交接班的内容:1、机器设备的运转性能检查善情形；2、生产中机器设备的故障维护和修理情况；3、制作品质和料子使用情况；4、移交各类生产资料；5、相关的生产注意事项等。
（三）交接班后的工作:1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发觉机器设备故障问题,适时知会相关维护和修理人员排出故障；3、整理清点各类生产资料；4、检查并作好各生产记录；5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”,开始生产。
【第2篇】冲剪压机械设备安全制度1 目的为加强冲剪压设备的安全管理,防止事故发生,特订立本规定。
2 范围本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。
适用于全部的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。
3术语无4 职责4.1 生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理,包含订立冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查,订立冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型, 生产制造部设备管理部门搭配。
4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。
4.5 设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。
5 内容5.1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收5.1.1 技术质量部在新设备在选型时,要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。
冲压设备安全检查交接班制度范文（三篇）
冲压设备安全检查交接班制度范文第一章总则为了加强冲压设备的安全管理工作，确保设备的正常运行和员工的人身安全，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司冲压车间的设备操作人员。
第三章工作内容1.每班开始和结束时，由交班人员和接班人员进行交接班。
交接班内容包括但不限于设备运行情况、异常情况、维修保养记录等。
2.接班人员在接班后，应按照交接班记录进行设备检查。
包括但不限于设备的外观、操作按钮、安全防护装置、润滑油位等。
3.接班人员应按照操作规程进行设备操作，并确保操作规程的正确性和合理性。
4.设备异常情况的处理：接班人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级领导。
在上级领导指示下，进行紧急维修或联系设备维修人员。
5.设备维护保养工作：接班人员应按照规定的保养计划进行设备的维护保养工作。
保养过程中，应注意设备的操作规程和安全操作规范。
6.设备故障的处理：接班人员在发现设备故障时，应立即停机并报告上级领导。
在上级领导指示下，进行设备的维修或联系设备维修人员。
第四章交接班制度1.交接班时间：每天上班时间的开始和结束。
2.交接班人员：交接班人员包括交班人员和接班人员。
交班人员是上一班次的操作人员，接班人员是下一班次的操作人员。
3.交接班内容：交接班内容包括但不限于设备运行情况、异常情况、维修保养记录等。
4.交接班记录：交接班记录由交班人员和接班人员共同填写，并由双方确认签字。
5.交接班责任：交接班人员有责任确保交接班记录的真实性和准确性。
如有虚假记录或遗漏重要信息，将追究相关人员的责任。
第五章安全培训与教育1.设备操作人员应经过安全培训和教育后方可上岗。
2.设备操作人员应定期接受安全培训和教育，提高对设备的操作技能和安全意识。
第六章管理制度1.公司应配备专职设备管理人员，负责设备的日常管理和维护保养工作。
2.设备管理人员应定期检查设备的运行情况和安全防护装置的完好性。
3.设备管理人员应协助解决设备操作人员提出的问题，并提供必要的技术指导和支持。
冲压设备安全检查交接班制度范文
冲压设备安全检查交接班制度范文1. 背景介绍冲压设备是制造业中常用的机械设备之一，用于加工金属材料。
为了确保冲压设备的安全运行，保障员工的生命安全和财产安全，制定了冲压设备安全检查交接班制度。
2. 基本原则(1) 安全第一：冲压设备的安全是最重要的，任何违反安全规定的行为都是不可接受的。
(2) 严格执行：安全检查交接班制度是全员必须遵守的规定，不得擅自修改或忽视。
(3) 全员参与：每位员工都有义务参与冲压设备安全检查交接班，发现问题要及时上报。
3. 冲压设备安全检查交接班制度的内容与要求(1) 班次交接：每班交接时，班长要将冲压设备安全情况告知接班人员，并对设备进行全面检查，确保没有安全隐患。
(2) 设备检查：每天、每班开始工作之前，必须进行冲压设备的检查，包括但不限于电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备正常运行。
(3) 安全设施检查：检查冲压设备周围的安全设施，包括安全围栏、急停按钮、防护罩等，确保其完好有效。
(4) 操作人员交接：班长要与接班人员进行操作人员交接，告知操作注意事项、紧急停车措施等，确保后续操作的安全。
(5) 安全培训：每位操作人员必须接受冲压设备的安全培训，了解设备的操作规程、安全注意事项等。
4. 交接班制度的操作流程(1) 班长接班时，与上一班的班长进行交接，了解设备的运行情况和存在的问题。
(2) 根据交接内容，对设备进行全面检查，包括设备的外观、各个部件的连接是否松动等。
(3) 检查设备周边的安全设施是否完好，如发现问题要及时修复。
(4) 与接班人员进行操作人员的交接，告知注意事项、紧急停车措施等。
(5) 确认各项工作都完成后，进行正式交接，并记录在交接班记录本上。
5. 交接班记录本的使用(1) 每位班长都要填写交接班记录本，包括接班和交班的时间、设备运行情况、存在的问题等。
(2) 每位操作人员都要认真阅读交接班记录本，并了解设备的运行情况和存在的问题。
(3) 若发现交接班记录本上存在的问题，应及时向班长或上级主管反馈。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度1. 前言为确保设备的正常运行，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，制定本交接班检查制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有冲剪压设备交接班检查。
3. 检查内容3.1 班次交接每个班次交接前后，应进行以下检查：1.确认各设备是否处于正常运行状态，包括一般工作状态、安全状态和通风状态。
2.检查各设备是否需要定期保养、保养是否及时。
3.确认工作区域是否整洁有序，保持通风畅通。
4.确认设备附属设施是否齐全，如工具、电缆、接口等。
5.确认设备区域是否有相关的操作规程和应急预案。
3.2 交接记录交接班时，应记录以下内容：1.班次交接时间。
2.交接人员姓名和职责。
3.设备运行情况和存在的问题。
4.下一班次需要注意的事项。
4. 交接班流程4.1 白班交接1.到达现场后，检查设备的运行情况和工作场所的环境。
2.如果设备出现异常情况，应及时采取应急措施，并通知上级领导、工程师等相关人员处理。
3.检查设备的附属设施是否完整，并拍照留存档案。
4.检查设备的工作规程和应急预案是否齐全，并将不足之处及时反馈给上级领导、工程师等相关人员。
5.班次交接时，根据交接记录要求填写记录，如遇交接问题，应及时和上级领导、工程师等相关人员沟通协调。
4.2 夜班交接1.到达现场后，检查设备的运行情况和工作场所的环境。
2.如果设备出现异常情况，应及时采取应急措施，并通知上级领导、工程师等相关人员处理。
3.检查设备的附属设施是否完整，并拍照留存档案。
4.检查设备的工作规程和应急预案是否齐全，并将不足之处及时反馈给上级领导、工程师等相关人员。
5.班次交接时，根据交接记录要求填写记录，如遇交接问题，应及时和上级领导、工程师等相关人员沟通协调。
5. 结束语本制度是保证设备安全、优化工作流程、提升工作效率的重要保障，相关人员应按照本制度执行，确保设备运行的安全性和稳定性，进一步提高生产效益和工作质量。
冲剪压设备交接班检查制度模版(2篇)
冲剪压设备交接班检查制度模版为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：(一)交接班前的准备：1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、及时将机器状态标识牌生产中更换为侍使用；4、如实作好各种生产记录；5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整洁有序。
(二)交接班的内容：1、机器设备的运转性能检查善状况；2、生产中机器设备的故障维修情况；3、制作品质和材料使用情况；4、移交各类生产资料；5、相关的生产注意事项等。
(三)交接班后的工作：1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、整理清点各类生产资料；4、检查并作好各生产记录；5、将机器状态标识牌待使用更换为生产中，开始生产。
冲剪压设备交接班检查制度模版（2）第一章总则第一条为了规范冲剪压设备交接班工作，确保设备正常运行和人员安全，制定本制度。
第二条本制度适用于冲剪压设备交接班工作，适用于所有参与冲剪压设备交接班工作的人员。
第三条冲剪压设备交接班工作是冲剪压设备运行的关键环节，交接班人员应严格按本制度的要求进行交接班工作。
第四条冲剪压设备交接班检查应合理安排，由交接班人员按照本制度执行。
第五条冲剪压设备交接班检查内容包括设备运行情况、设备检修情况、安全隐患排查等。
第六条交接班人员要认真填写交接班记录，并及时上报相关问题。
第七条交接班人员应具备冲剪压设备基本知识、技能和操作经验，并定期接受培训和考核。
第二章冲剪压设备交接班检查要点第八条冲剪压设备运行情况检查要点：1. 设备是否正常运行，是否有异常声响、振动等；2. 设备运行速度是否符合要求；3. 设备运行压力、温度等参数是否正常；4. 设备是否存在漏油、漏气等现象；5. 设备是否存在异常报警或故障提示；6. 其他需要注意的设备运行情况。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、目的与适用范围本制度的目的是为了保障冲剪压设备的正常运行，确保设备交接班工作的顺利进行，减少人为失误和设备故障对生产造成的影响。
本制度适用于公司内全部涉及冲剪压设备交接班的部门和员工。
二、责任与权限1.设备管理部门负责订立、执行和监督本制度，并对设备交接班工作负有全面责任；2.设备操作人员负责依照本制度的要求进行设备交接班工作，并及时报告设备异常情况；3.班组长负责监督设备操作人员的交接班工作，并记录交接班情况；4.其他相关部门和人员应乐观搭配设备交接班工作。
三、交接班内容1.工作记录：–操作人员应记录当班设备的运行情况、设备异常情况、维护和修理、保养记录等紧要内容；–班组长应记录上一班次的工作情况、设备问题及处理情况。
2.设备状态检查：–操作人员应检查设备的各项设备状态，包含但不限于设备外观、电源、润滑油、冷却水等；–班组长应复核设备状态，并记录巡检结果。
3.安全事项：–操作人员应检查设备四周的安全设施和安全标识是否完好；–班组长应记录设备四周的安全情况，并及时报告存在的安全隐患。
4.工艺参数：–操作人员应记录当前的工艺参数，如压力、速度、尺寸等；–班组长应与上一班次的工艺参数进行对比，并记录差别说明。
5.故障与问题反馈：–操作人员应及时报告设备故障、异常情况和存在的问题；–班组长应记录故障和问题，并布置相应的维护和修理或处理措施，并及时跟进。
四、交接班程序1.设备操作人员在交接班前应将工作区域整理干净、设备停止运行，并做好相关记录；2.接班操作人员应认真阅读前一班次的工作记录，了解设备的运行情况和存在的问题；3.接班操作人员应与前一班次的班组上进行面对面的交接班，共同检查设备状态，核对工艺参数，并确认交班事项；4.班组长记录交接班内容，并将记录归档保管；5.假如发现设备异常情况或存在安全隐患，接班操作人员应立刻采取相应的措施，并及时汇报班组长。
五、交接班的注意事项1.交接班要确保信息的准确传递，沟通要清楚明白，必需时可以使用图片、示意图等辅佑襄助工具；2.操作人员在交接班前要进行必需的设备检查和维护，确保设备处于良好状态；3.班组长要及时记录交接班情况，包含设备状态、工艺参数、故障和问题等，确保交接班内容完整、准确；4.对于操作人员反馈的设备故障和问题，班组长应及时进行核实，并依据情况采取相应的处理措施；5.交接班过程中如有临时任务或布置更改，应及时调整工作计划，并在班组长的引导下完成。
冲剪压设备交接班检查制度范文（4篇）
冲剪压设备交接班检查制度范文第一章总则第一条为规范冲剪压设备交接班工作，确保设备的安全稳定运行，提高工作效率和质量，特制订本制度。
第二章职责第二条冲剪压设备操作员负责日常交接班工作，包括设备的巡检与维护情况、设备运行状态、异常情况等向交班人员做详细汇报。
第三条冲剪压设备交接班人员负责接班工作，包括对交接班内容的核对和确认，记录设备运行情况并汇报给上级主管。
第三章交接班内容第四条冲剪压设备操作员应及时交接以下内容：1. 当班设备运行情况：记录设备的开机时间、运行状态、料品使用情况等情况。
2. 设备巡检与维护情况：记录巡检过程中发现的异常、故障和维修情况。
3. 异常情况汇报：详细汇报当班设备发生的异常情况、处理过程和结果。
4. 交班材料准备：整理并交接好当班所需的记录文件、工作指引等相关材料。
第五章交接班程序第五条冲剪压设备操作员在交接班前应按以下流程进行交接班工作：1. 对交接班内容进行整理和准备，确保交接班材料齐全、准确。
2. 按照规定时间前往交接班地点，并与接班人员进行接触。
3. 交接人员首先亮明身份，进行身份确认，并核对接班人员的接班资格。
4. 详细向接班人员汇报当班设备的运行情况、巡检与维护情况、异常情况等内容，确保信息的准确流转。
5. 接班人员对接班信息进行核对和确认，并记录设备运行情况和异常情况。
6. 接班人员与交班人员共同签名确认交接班内容无误。
7. 交接班文件、工作指引等材料进行交接和确认。
第六章异常处理第六条冲剪压设备操作员在发现设备异常情况时，应及时采取以下措施：1. 立即停机，并确保断电的情况下进一步操作。
2. 详细记录异常情况、处理过程和结果，并向接班人员进行详细汇报。
3. 如无法解决异常情况，应按照规定流程报告上级主管，并配合进行修理和处理。
第七章备勤交接第七条冲剪压设备操作员因故不能如期交接班时，应及时与接班人员和上级主管进行沟通，并提前将交接班内容通过其他合适的方式进行交接。
冲剪压设备交接班检查制度(4篇)
冲剪压设备交接班检查制度是指在工作班次交替的过程中，对冲剪压设备进行检查和验收的一种规定。
以下是一个简单的冲剪压设备交接班检查制度的范例：1. 交班人员应按照交接班时间的要求，准时到岗，并将工作交接班记录填写完整。
2. 交班人员应将冲剪压设备的运行情况进行详细记录，包括设备故障、维护情况、生产异常情况等。
3. 接班人员在接班前，应仔细查看交接班记录，了解冲剪压设备的运行情况，特别是设备的维护和修理情况。
4. 接班人员在接班后，应对冲剪压设备进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：a. 确认设备的安全防护装置是否正常有效，保证操作人员的人身安全；b. 检查设备的电气系统、液压系统等各项功能的运行情况；c. 检查设备的润滑系统，保证设备的润滑工作正常进行；d. 检查设备的模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具，避免影响生产质量；e. 检查设备的工作台面、切刀等零部件的完好性，及时进行维修或更换；f. 检查设备的运行噪音、振动等是否存在异常情况；g. 检查设备的运行情况是否符合操作规程和操作手册的要求。
5. 接班人员应将检查情况记录在设备检查表中，并核对交班记录与实际设备情况是否一致。
6. 如发现设备存在异常情况或故障，接班人员应及时向上级汇报，并在检查表上进行详细记录，以便后续维修和处理。
7. 交接班完成后，交班人员和接班人员应签署确认交接班文件，并将检查表和交接班记录归档保存。
这是一个简单的冲剪压设备交接班检查制度范例，具体的制度可根据实际情况和生产需求进行调整。
冲剪压设备交接班检查制度（2）应包括以下内容：1. 值班人员的交接班时间和地点，确保交接班时的及时性和准确性。
2. 检查项目的清单，包括但不限于设备的运行状态、维护情况、安全隐患等。
3. 检查项的要求和标准，明确每一项检查应注意的事项和方法。
4. 记录要求，要求值班人员在交接班时进行全面检查，并将检查结果进行详细记录，包括问题的描述、解决方案、交接班人员的签名等。
冲剪压设备交接班检查制度(2篇)
冲剪压设备交接班检查制度为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：(一)交接班前的准备：1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、及时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使用”；4、如实作好各种生产记录；5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整洁有序。
(二)交接班的内容：1、机器设备的运转性能检查善状况；2、生产中机器设备的故障维修情况；3、制作品质和材料使用情况；4、移交各类生产资料；5、相关的生产注意事项等。
(三)交接班后的工作：1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；3、整理清点各类生产资料；4、检查并作好各生产记录；5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”，开始生产。
冲剪压设备交接班检查制度（2）第一章总则第一条为确保冲剪压设备的安全运行，保障设备操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本检查制度。
第二章责任与权限第二条冲剪压设备交接班检查制度适用于所有涉及冲剪压设备的交接班过程。
第三条生产车间主管负责本检查制度的实施和监督，设备操作人员负责履行本制度的具体操作。
第三章冲剪压设备交接班检查程序第四条交班操作的内容包括但不限于以下几项：1. 设备的状态：检查设备是否正常运行，是否存在故障或异常情况；2. 使用情况：检查设备在上一班次的使用情况，如是否达到使用寿命，是否需要维修或更换部件；3. 耗材情况：检查设备使用的刀具和耗材的情况，是否需要补充或更换；4. 安全措施：检查设备是否符合安全要求，如设备固定是否牢固，防护装置是否完好；5. 清洁情况：检查设备的卫生状况，如有需要清洗或维护的部位。
第五条接班操作的内容包括但不限于以下几项：1. 设备的状态：接班人员应确认设备状态与交班人员所述一致，没有新增的故障或异常情况；2. 使用情况：接班人员应了解上一班次的生产情况和使用状态，以便进行后续工作的安排；3. 耗材情况：接班人员应了解设备使用的刀具和耗材的消耗情况，以便进行后续的补充计划；4. 安全措施：接班人员应检查设备的安全装置是否完好，确保操作人员的人身安全；5. 清洁情况：接班人员应检查设备的清洁情况，如需要清洗或维护，应及时安排。
冲剪压设备交接班检查制度
冲剪压设备交接班检查制度一、背景与目的冲剪压设备作为一种常见的工业设备，用于在工业生产中进行冲剪、压制等加工操作。
为了确保设备的正常运行和生产效率，以及防止事故的发生，交接班检查制度的建立变得特别紧要。
本制度的目的是规范冲剪压设备的交接班工作，确保设备的正常运行，削减事故的发生。
二、适用范围本制度适用于冲剪压设备交接班的工作，涵盖全部涉及冲剪压设备的交接班人员。
三、交接班检查内容依据冲剪压设备的特点和要求，交接班检查内容包括以下方面：1. 设备运行情况•确认冲剪压设备是否处于正常运行状态；•检查设备是否存在异常声音、异味等异常情况；•检查设备是否存在温度异常等不正常现象。
2. 安全保障措施•检查设备周边是否有明确的安全警示标志；•确认设备是否有必要的安全围栏和防护装置；•确认操作人员是否佩戴必要的安全装备。
3. 维护保养情况•确认设备的维护保养记录是否完整；•检查设备是否存在漏油、泄露等问题；•检查设备的润滑情况，是否需要进行润滑补充。
4. 工装和刀具使用情况•确认工装和刀具的完整性和正确性；•检查工装和刀具是否需要更换或维护和修理；•检查工装和刀具的存放情况，确保安全和乾净。
5. 故障和问题反馈•确认前一班次遗留的故障和问题是否得到解决；•记录并反馈本班次显现的故障和问题；•在记录中注明故障和问题的描述、发生时间和相关维护和修理措施。
四、交接班检查流程本制度规定了冲剪压设备交接班的实在流程，以确保每一次交接班都能够依照规定进行，提高工作效率和生产安全。
1. 交接班人员到岗•交接班人员依照班次按时到岗；•相互确认身份，交接班人员之间进行必要的介绍。
2. 谙习设备情况•新接班的人员应尽快谙习已运行设备的情况；•针对上一班次的故障和问题进行了解。
3. 交接班检查•依照上述交接班检查内容进行检查；•记录检查的结果和发觉情况。
4. 问题反馈和处理•将检查记录上的问题反馈给上一班次的人员，并进一步确认和记录；•假如涉及到设备故障和安全问题，适时报告相关人员，协调解决。
冲压设备安全检查交接班制度范文
冲压设备安全检查交接班制度范文第一章总则为了加强冲压设备的安全管理工作，确保设备的正常运行和员工的人身安全，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司冲压车间的设备操作人员。
第三章工作内容1.每班开始和结束时，由交班人员和接班人员进行交接班。
交接班内容包括但不限于设备运行情况、异常情况、维修保养记录等。
2.接班人员在接班后，应按照交接班记录进行设备检查。
包括但不限于设备的外观、操作按钮、安全防护装置、润滑油位等。
3.接班人员应按照操作规程进行设备操作，并确保操作规程的正确性和合理性。
4.设备异常情况的处理：接班人员发现设备存在异常情况时，应立即停机并报告上级领导。
在上级领导指示下，进行紧急维修或联系设备维修人员。
5.设备维护保养工作：接班人员应按照规定的保养计划进行设备的维护保养工作。
保养过程中，应注意设备的操作规程和安全操作规范。
6.设备故障的处理：接班人员在发现设备故障时，应立即停机并报告上级领导。
在上级领导指示下，进行设备的维修或联系设备维修人员。
第四章交接班制度1.交接班时间：每天上班时间的开始和结束。
2.交接班人员：交接班人员包括交班人员和接班人员。
交班人员是上一班次的操作人员，接班人员是下一班次的操作人员。
3.交接班内容：交接班内容包括但不限于设备运行情况、异常情况、维修保养记录等。
4.交接班记录：交接班记录由交班人员和接班人员共同填写，并由双方确认签字。
5.交接班责任：交接班人员有责任确保交接班记录的真实性和准确性。
如有虚假记录或遗漏重要信息，将追究相关人员的责任。
第五章安全培训与教育1.设备操作人员应经过安全培训和教育后方可上岗。
2.设备操作人员应定期接受安全培训和教育，提高对设备的操作技能和安全意识。
第六章管理制度1.公司应配备专职设备管理人员，负责设备的日常管理和维护保养工作。
2.设备管理人员应定期检查设备的运行情况和安全防护装置的完好性。
3.设备管理人员应协助解决设备操作人员提出的问题，并提供必要的技术指导和支持。
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冲剪压设备交接班检查制
度示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲剪压设备交接班检查制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺
利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：
（一）交接班前的准备：
1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；
2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人
员排除故障；
3、及时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使
用”；
4、如实作好各种生产记录；
5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整
洁有序。
（二）交接班的内容：
1、机器设备的运转性能检查善状况；
2、生产中机器设备的故障维修情况；
3、制作品质和材料使用情况；
4、移交各类生产资料；
5、相关的生产注意事项等。
（三）交接班后的工作：
1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；
3、整理清点各类生产资料；
4、检查并作好各生产记录；
5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”，开始生产。
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