VDA6.5-2020产品审核最新版培训
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产品审核(VDA65).pptx
当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方（3.9.8） 时，这种情况称为“联合审核”。
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1.2 产品(produect) ——ISO9000:2000 3.4.2 ： 过程（3.4.1）的结果 。
注1：有下述四种通用的产品类别： 服务(如运输); 软件(如计算机程序、字典); 硬件(如发动机机械零件); 流程性材料(如润滑油).许多产品由不同类别的产品构成,服务软件硬件
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1 引言
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应 的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶 段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑 经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1 概念解释
发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。
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2 概念解释及产品审核的目的
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1.3 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：
检验特性 - 定量和定性的特性。 检验对象 - 有形产品。 检验时间 - 在一个生产工序结束后，交给下一个顾客
（内部/外部）前。 检验根据 - 额定要求。 检验人员 - 独立的审核员。
生产设备也可以被认为是“顾客”。
注3： 产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。产品审
核按照DIN ISO 10011第1部分实施。审核员须熟悉产品及
其生产过程，须有使用信息载体的 权限。另外，视目标的 设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1.2 产品(produect) ——ISO9000:2000 3.4.2 ： 过程（3.4.1）的结果 。
注1：有下述四种通用的产品类别： 服务(如运输); 软件(如计算机程序、字典); 硬件(如发动机机械零件); 流程性材料(如润滑油).许多产品由不同类别的产品构成,服务软件硬件
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1 引言
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应 的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶 段进行产品审核。在制订审核计划时，要考虑 经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
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2.1 概念解释
发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。
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2 概念解释及产品审核的目的
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2 概念解释及产品审核的目的
2.1.3 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：
检验特性 - 定量和定性的特性。 检验对象 - 有形产品。 检验时间 - 在一个生产工序结束后，交给下一个顾客
（内部/外部）前。 检验根据 - 额定要求。 检验人员 - 独立的审核员。
生产设备也可以被认为是“顾客”。
注3： 产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。产品审
核按照DIN ISO 10011第1部分实施。审核员须熟悉产品及
其生产过程，须有使用信息载体的 权限。另外，视目标的 设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。
VDA6.5 产品审核培训教程(2篇)
作为产品审核报告的附件，重点缺陷的分析评定 如今具有越来越重要的意义，它以及所附的图表 清楚地反映产品质量。
6 产品审核结果的评定
产品审核结果的评定因人和产品的不同而异，并 且与产品的使用有关。但重要的是，为实现可比 性要保持评定方法较长时间不变。
考虑评定的系统性，将其按下列特性进行区分：
定量（可测量）的特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性
具有有关 控制卡的 知识和经 验
质量控制 卡，检验 指导书
控制卡及 评定
2.2 产品审核流程
产品审核流程图
企业的特殊要求 顾客的技术要求 图纸 FMEA
内部的抱怨 外部的抱怨
市场和顾客的信息 图纸 检验指导书 审核计划
策划和筹备 计划内审核
审核时间 负责部门
检验指导书 -检验特性 -检测器具 -频次
（满足体系要求 的符合率）
检查文件数据是 否符合要求及落 实情况如何
审核员/ 检验员 的素质
熟悉产品及其生 产过程，了解顾 客的要求和期望
DIN ISO10011第 2部分+EOQ的证 书,VDA6.1证书
必要的 资料
图纸，技术规范， 作业指导书，检 验指导书，编码 系统
质量手册，程序 文件，作业指导 书
极限标样 评定方法规定 评定尺度/质量尺度 材料表 认可的生产偏差（特别放行） 标准 法规（例如：国家法律） 有时包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及评
定 供货协议。
3产品审核的筹备和策划
检验方法和检测器具
在选择检验方法和检测器具时须考虑到下列各 项基本原则及提示：
检验、测量和试验设备的不可靠性 在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的
产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的 产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。
6 产品审核结果的评定
产品审核结果的评定因人和产品的不同而异，并 且与产品的使用有关。但重要的是，为实现可比 性要保持评定方法较长时间不变。
考虑评定的系统性，将其按下列特性进行区分：
定量（可测量）的特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性
具有有关 控制卡的 知识和经 验
质量控制 卡，检验 指导书
控制卡及 评定
2.2 产品审核流程
产品审核流程图
企业的特殊要求 顾客的技术要求 图纸 FMEA
内部的抱怨 外部的抱怨
市场和顾客的信息 图纸 检验指导书 审核计划
策划和筹备 计划内审核
审核时间 负责部门
检验指导书 -检验特性 -检测器具 -频次
（满足体系要求 的符合率）
检查文件数据是 否符合要求及落 实情况如何
审核员/ 检验员 的素质
熟悉产品及其生 产过程，了解顾 客的要求和期望
DIN ISO10011第 2部分+EOQ的证 书,VDA6.1证书
必要的 资料
图纸，技术规范， 作业指导书，检 验指导书，编码 系统
质量手册，程序 文件，作业指导 书
极限标样 评定方法规定 评定尺度/质量尺度 材料表 认可的生产偏差（特别放行） 标准 法规（例如：国家法律） 有时包括缺陷分级（例如：主要和次要缺陷）及评
定 供货协议。
3产品审核的筹备和策划
检验方法和检测器具
在选择检验方法和检测器具时须考虑到下列各 项基本原则及提示：
检验、测量和试验设备的不可靠性 在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的
产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的 产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。
VDA6.5：2020 产品审核
• 控制计划中未涵盖的特性证明 3
• 符合可能影响客户满意度的产品特性的证 明（客户相关性）4
• 在生产过程检验中通过等效检验的产品特 性的证明 5
• 包装和标识的证明
• 根据内部审核计划
执行频次 • 根据客户要求
• 与事件相关
文档/结果评估
• •
审核报告 管理评审的一部分
• 过程控制（例如过程参数、SPC、拉伸IATF16949要求：
法规要求的检 验
评分 1,3,9
信息
是/否 信息
重新鉴定检验 根据控制计划
是/否
信息
1
23 否
否 疲劳强度测试
1
1 0PPM 1
1
1
15 否
新的发动机
9
高
1
25PPM
3
新供方，仓 库
9
设计，气门 机构中应用
1
57 否
新材料
高质量的 3 产品，数 3
量少
供方处全新 9 装配和加工 1
生产线
生产过程中难
客户要求、安全要求、法律和法规要求的增加以及更多的使用电子元件和软件都会导致产品具有更高的复杂性。
最终客户的期望不能再仅仅列在规范中，汽车制造商和供应商必须将识别这些产品特性视为己任并转化到产品中， 在进行产品审核时，也必级考虑到这种方法。
产品审核应当在过程链中揭示内部/外部制造产品的质量水平。
本书VDA6.5产品审核第三版取代2008年发行的第二版。
评分 1,3,9
信息
评分 1,3,9
信息
VDA审核结果
评分 1,3,9
信息
特殊客户期望 规定的、未规定的
评分 1,3,9
产品审核VDA65培训教材
详细描述
VDA65是德国汽车工业联合会（VDA）制定的一个标准，用于对汽车行业产品 进行审核。该标准旨在确保汽车零部件的质量、可靠性和一致性，以满足汽车 制造商的要求和保证车辆的安全性能。
VDA65目的和意义
总结词
VDA65的目的是通过规范化的产品审核流 程，确保汽车零部件的质量和可靠性。
详细描述
确定审核范围和目标
明确审核的产品、过程、场所 和时间范围，以及审核的目标
和期望结果。
组建审核团队
选择具备专业知识和经验的审 核员，并确保团队成员之间的 沟通和协作顺畅。
制定审核计划
根据审核范围和目标，制定详 细的审核计划，包括审核项目 、审核方法、审核时间表等。
准备审核工具和资料
准备必要的审核工具，如检查 表、记录表等，收集和整理相 关审核资料，如标准、法规、
谢谢
THANKS
将风险发生的可能性和后果的严重程 度进行综合考虑，确定风险等级。
专家评估
邀请专家对产品审核过程中的风险进 行评估和预测。
05 VDA65审核案例分析
CHAPTER
案例一：汽车零部件企业审核案例
总结词
严格遵循标准
详细描述
汽车零部件企业在VDA65审核中表现出高度的符合性和一致性，从产品设计、生 产到检验的各个环节均严格遵循VDA65标准，确保产品质量和可靠性。
问题二：VDA65审核的目的是什么？
总结词
VDA65审核的目的是确保汽车零部件供应商的质量管理体系符合德国汽车工业联合会 的要求，提高供应商的管理水平、产品质量和生产效率。
详细描述
VDA65审核旨在确保汽车零部件供应商的质量管理体系符合德国汽车工业联合会 （VDA）的要求。通过审核，供应商可以展示其质量管理体系的有效性和一致性，提 高其在汽车行业的竞争力和信誉。此外，VDA65审核还有助于供应商提高管理水平、
VDA65是德国汽车工业联合会（VDA）制定的一个标准，用于对汽车行业产品 进行审核。该标准旨在确保汽车零部件的质量、可靠性和一致性，以满足汽车 制造商的要求和保证车辆的安全性能。
VDA65目的和意义
总结词
VDA65的目的是通过规范化的产品审核流 程，确保汽车零部件的质量和可靠性。
详细描述
确定审核范围和目标
明确审核的产品、过程、场所 和时间范围，以及审核的目标
和期望结果。
组建审核团队
选择具备专业知识和经验的审 核员，并确保团队成员之间的 沟通和协作顺畅。
制定审核计划
根据审核范围和目标，制定详 细的审核计划，包括审核项目 、审核方法、审核时间表等。
准备审核工具和资料
准备必要的审核工具，如检查 表、记录表等，收集和整理相 关审核资料，如标准、法规、
谢谢
THANKS
将风险发生的可能性和后果的严重程 度进行综合考虑，确定风险等级。
专家评估
邀请专家对产品审核过程中的风险进 行评估和预测。
05 VDA65审核案例分析
CHAPTER
案例一：汽车零部件企业审核案例
总结词
严格遵循标准
详细描述
汽车零部件企业在VDA65审核中表现出高度的符合性和一致性，从产品设计、生 产到检验的各个环节均严格遵循VDA65标准，确保产品质量和可靠性。
问题二：VDA65审核的目的是什么？
总结词
VDA65审核的目的是确保汽车零部件供应商的质量管理体系符合德国汽车工业联合会 的要求，提高供应商的管理水平、产品质量和生产效率。
详细描述
VDA65审核旨在确保汽车零部件供应商的质量管理体系符合德国汽车工业联合会 （VDA）的要求。通过审核，供应商可以展示其质量管理体系的有效性和一致性，提 高其在汽车行业的竞争力和信誉。此外，VDA65审核还有助于供应商提高管理水平、
VDA6.5产品审核培训资料
产品过程审核还需要关注生产过程中的质量控制和检验环节，确保产品在制造过程 中能够得到有效的控制和检验。
产品测量和检验
产品测量和检验是产品审核的重要环节，关注产品测量和检验的方法、设备、人员等方面的 管理。
产品测量和检验需要关注测量设备的精度和校准，确保测量结果准确可靠。同时还需要关注 检验人员的资质和能力，确保检验结果客观、公正。
制定审核计划
确定审核准则
根据相关标准和行业要求，确定产品 审核的准则和标准，例如产品规格、 性能要求、安全标准等。
根据产品特性和审核目的，制定详细 的审核计划，包括审核方法、时间安 排、资源分配和人员分工等。
产品审核实施
审核准备
准备必要的工具和资源，例如检 查表、测试设备、样品等，并确 保审核人员具备相应的专业知识
详细描述
VDA 6.5适用于汽车行业内的各个企业，包括零部件供应商、整车制造商以及相关 的服务提供商。通过实施VDA 6.5，企业能够确保其产品符合汽车行业的质量要求， 满足客户对产品质量的期望，并在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
VDA 6.5 产品审核流程
产品审核策划
确定审核目的和范围
明确产品审核的目的，例如确保产品 质量、识别潜在问题或改进机会，并 确定审核范围，例如特定产品或整个 产品系列。
VDA 6.5 产品审核培训资料
目录
• VDA 6.5 简介 • VDA 6.5 产品审核流程 • VDA 6.5 审核要点 • VDA 6.5 审核工具和方法 • VDA 6.5 审核员要求和职责 • VDA 6.5 审核案例分析
01
VDA 6.5 简介
VDA 6.5 的定义
总结词
VDA 6.5 是德国汽车工业联合会（VDA）发布的产品审核标准，用于对汽车零 部件和相关产品进行质量评估和审核。
产品测量和检验
产品测量和检验是产品审核的重要环节，关注产品测量和检验的方法、设备、人员等方面的 管理。
产品测量和检验需要关注测量设备的精度和校准，确保测量结果准确可靠。同时还需要关注 检验人员的资质和能力，确保检验结果客观、公正。
制定审核计划
确定审核准则
根据相关标准和行业要求，确定产品 审核的准则和标准，例如产品规格、 性能要求、安全标准等。
根据产品特性和审核目的，制定详细 的审核计划，包括审核方法、时间安 排、资源分配和人员分工等。
产品审核实施
审核准备
准备必要的工具和资源，例如检 查表、测试设备、样品等，并确 保审核人员具备相应的专业知识
详细描述
VDA 6.5适用于汽车行业内的各个企业，包括零部件供应商、整车制造商以及相关 的服务提供商。通过实施VDA 6.5，企业能够确保其产品符合汽车行业的质量要求， 满足客户对产品质量的期望，并在激烈的市场竞争中保持领先地位。
02
VDA 6.5 产品审核流程
产品审核策划
确定审核目的和范围
明确产品审核的目的，例如确保产品 质量、识别潜在问题或改进机会，并 确定审核范围，例如特定产品或整个 产品系列。
VDA 6.5 产品审核培训资料
目录
• VDA 6.5 简介 • VDA 6.5 产品审核流程 • VDA 6.5 审核要点 • VDA 6.5 审核工具和方法 • VDA 6.5 审核员要求和职责 • VDA 6.5 审核案例分析
01
VDA 6.5 简介
VDA 6.5 的定义
总结词
VDA 6.5 是德国汽车工业联合会（VDA）发布的产品审核标准，用于对汽车零 部件和相关产品进行质量评估和审核。
新版VDA6.5：2020产品审核培训课件
实施产品审核方案
产品审核方案的监控
3.2、产品审核计划
关于测量和样件数量
审核计划
目甲呵
审核目标 抽样场所 审核曰期 审核组成员
日期
｜
时间
国
.P' li§I G & 1;i ° '
Em
111 ilf ，量国iii.: = 抽样数量
审核日程安排 审核内容
审核员
审核场 所
产晶审核规
程
’! ' a只缸矗远、
关键缺陷
立即通知生产线/产品小组，发货审核的缺陷通知 库管员
产品审核人员
主要缺陷 次要缺陷
上述情况下，立即冻结库存 必要时通知顾客 措施的制订和实施 下次生产时的“复审” 上述情况下，冻结库存
措施的制订与实施 下次审核所要注意的地方 措施的制订和实施 下次审核所要注意的地方
物管科、销售部 销售部 责任单位 产品审核人员 物管科、品保部
(VDA6)德国汽车工业手册丛书之一
•
产品审核的目的和应用范围
• 目的： • 1.、 • 2、
•
对产品审核的理解
产品审核与其他检验的区别
•
二、2008版和2020版VDA6.5的区别
三、产品审核实施流程
相关的概念
3.1、产品审核方案
产品审核方案管理流程
确定产品审核方案
产品审核方案（示例）
（VDA6.5）产品审核培训
2020.09.21
• 培训内容
• 一、产品审核的目的和应用范围
• 二、2008版与2020版的区别
• 三、产品审核的实施流程
•
产品审核方案 产品审
•
核计划 实施产品审核
VDA6.5产品审核培训
18
汽车工业的产品审核
3
质量指数QKZ的计算 质量指数QKZ的计算 QKZ
所有项目缺陷分数之和
质量指数QKZ的计算公式为: QKZ=(1 QKZ=(1所有项目加权的抽样数之和 其中: □每个产品的所有项目缺陷分数之和 = 所有项目缺陷分数之和 A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C 类缺陷个数×1 □每个产品的所有项目加权的抽样数之和 所有项目加权的抽样数之和= 所有项目加权的抽样数之和 A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类 项目总数×1 100% ) ×100%
14
汽车工业的产品审核
2
审核小组的准备: 审核小组的准备:
(1)抽样样本大小与样本批次
(2)检测设备与仪器等的准备
15
汽车工业的产品审核
质量指数QKZ QKZ的计算 推荐) 九 质量指数QKZ的计算(推荐)
●在产品审核中将缺陷 缺陷理解为未能满足 缺陷
规定要求的项目数值. ●为了对各个项目和缺陷进行公平的评 加权和分类,便于之后 价,必须对这些缺陷加权和分类 加权和分类 计算质量指数(QKZ). ●为了公平的评价QKZ,将被审核项目 分为关键缺陷 主要缺陷 次要缺陷 关键缺陷,主要缺陷 次要缺陷,并予 关键缺陷 主要缺陷和次要缺陷 以相应的加权.
20
汽车工业的产品审核
十一. 十一 . 产品审核报告的编制 (参见
附表)
产品审核报告的数据来自如下三方面: ●包装与标识的审核 ●周期性试验项目(审核前已按周期性 的计划完成) ●尺寸,功能和外观的检验 分析与评价审核结果,对不符合项采取有 效措施,措施计划应纳入审核报告中. 审核报告的内容为: ●审核报告单(见附表); ●如果存在,纠正措施计划.
VDA-6.5-产品审核
9. 纠正措施
VDA6.5產品審核
9.1 概述
制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型. 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠 正措施须分为如下两种： 1.针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成 品、半成品或产品.若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次 检验. 2. 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 （内部/外部）.
27 of 41
VDA6.5產品審核 8.产品审核的实施：
8.5产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离 散值来反映质量状况.附加上图表能更明确地反映出相互关系. 若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法. 按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：
2.抽样计划培训 3.熟悉生产流程,了解产品要求,能够使用相关 测量和试验设备验证产品符合性
厂内/ 厂外
管理者代表
总经理
4.了解顾客特定要求
各厂区 结业证书或(考 标准改版
OGI,O 试试卷)厂内审 时或 QC 核符合要求 1次/2年
16 of 41
7 .准备和策划
VDA6.5產品審核
17 of 41
11 of 41
VDA6.5產品審核
4 .如何实施产品审核： 审核流程
序号 流程
品保
产品审核流程 工程
制造
1 制定计划
制定稽核计划 NG
核准
2 稽核实施
OK 实施稽核
结果确认 OK
管理者代表核准
VDA65产品审核培训V10
VDA65产品审核培训V10
5.2 检验方法/工具和抽样量
• 进行产品审核需要使用合适的、有能力的测量和检验工具。 如果可行，应当选择不用于批量检验的检测工具。用这种方 法可以识别出不适合的或不可靠的检测工具。
• 在定性检验时应当使用同顾客商定的缺陷目录/极限样品。为 了保持评估标准的普适性和恒定性，应当定期对其进行评估 校正。
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•14-04-21
VDA65产品审核培训V10
4.3 生产一致性（CoP)检验
• 原则上生产商必须保证其产品符合法律要求。生产一致 性CoP检验可以为产品许可提供证明。
• 需要对汽车生产商自己生产的或具备自己的零部件许可 的所有零部件进行检验。其他的生产一致性检验在许可 法规或官方规定中予以规定。
• 在考虑到企业特定的前提情况下，需要确定并文件化必要地优先顺序。
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VDA65产品审核培训V10
4.7 审核方案的实施
• 审核方案实施时需要确保： – 审核方案获得主管部门的 批准，
– 将审核方案告知相关部门， – 提供所需资源， – 按审核方案进行审核， – 监控审核活动的记录， – 评估和确认审核报告， – 分发审核报告， – 实施审核后续措施，控制。
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VDA65产品审核培训V10
ISO/TS16949要求
• ISO/TS16949的第8.2.2条款要求进行内部审核。内 部审核包括： ●8.2.2.1 质量体系审核 ●8.2.2.2 过程审核 ●8.2.2.3 产品审核
• 组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段 进行产品审核，以验证是否符合所有的技术要求，
• 对于偏离企业要求的审核方案评估结果 必须要采取纠正预防措施，以对审核方 案进行持续改进。
5.2 检验方法/工具和抽样量
• 进行产品审核需要使用合适的、有能力的测量和检验工具。 如果可行，应当选择不用于批量检验的检测工具。用这种方 法可以识别出不适合的或不可靠的检测工具。
• 在定性检验时应当使用同顾客商定的缺陷目录/极限样品。为 了保持评估标准的普适性和恒定性，应当定期对其进行评估 校正。
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4.3 生产一致性（CoP)检验
• 原则上生产商必须保证其产品符合法律要求。生产一致 性CoP检验可以为产品许可提供证明。
• 需要对汽车生产商自己生产的或具备自己的零部件许可 的所有零部件进行检验。其他的生产一致性检验在许可 法规或官方规定中予以规定。
• 在考虑到企业特定的前提情况下，需要确定并文件化必要地优先顺序。
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4.7 审核方案的实施
• 审核方案实施时需要确保： – 审核方案获得主管部门的 批准，
– 将审核方案告知相关部门， – 提供所需资源， – 按审核方案进行审核， – 监控审核活动的记录， – 评估和确认审核报告， – 分发审核报告， – 实施审核后续措施，控制。
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ISO/TS16949要求
• ISO/TS16949的第8.2.2条款要求进行内部审核。内 部审核包括： ●8.2.2.1 质量体系审核 ●8.2.2.2 过程审核 ●8.2.2.3 产品审核
• 组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段 进行产品审核，以验证是否符合所有的技术要求，
• 对于偏离企业要求的审核方案评估结果 必须要采取纠正预防措施，以对审核方 案进行持续改进。
VDA6.5：2020产品审核
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2、产品审核的目的和应用范围
❖ 产品审核的目的： —通过对产品的客观评价，获得产品的质量信息，
确定产品的质量水平。 —产品审核的结果可作为过程是否处于受控状态
的评价。它是找出过程问题的关键，追溯过程缺陷。 —确定不合格重点和质量趋势。
7
❖ 产品审核应用范围： 产品审核可在： —中间产品和/或最终产品，单个零件 例如:螺钉、软管、曲轴箱 —装配部件 例如：电子部件、控制单元、变速箱、车身、 整车
18
❖ 还有其它的一些特性涉及到可靠性和耐久性 ，包括：
---耐腐蚀性 ---温度变化特性 ---静态和动态特性 ---电子组件的稳定性 ---寿命试验
19
5.2测试设备和样本数量
❖ 用于产品审核的测量和测试设备要合适且有 效。
❖ 在定性检验时要使用与顾客确定的缺陷目录 和极限样品。
❖ 在确定样件数量时，需要考虑如下因素： --生产数量 --生产的复杂程度 --生产的可控性 --过程和产品的成熟度
--要审核的产品组中的产品； --审核目标/审核范围作为审核计划的内容； --职责（例如:审核计划的制定者）； --资源（例如检测设备、审核员、场所）； --产品审核的日期/频次； --报告
15
4.4审核方案的实施
❖ 在实施审核方案时，必须确保： --审核方案获得主管部门批准； --审核方案已公布审核已协调和计划； --必要的资源已提供； --按照审核方案执行审核； --监控审核活动的记录； --审核报告已评估和确认； --审核报告被创建、分发和存档； --审核后续活动的实施已启动。
全尺寸检验及功能性验 证
目 识别改进潜能
IATF16949要求
的 从客户的角度评估产品
过程控制
2、产品审核的目的和应用范围
❖ 产品审核的目的： —通过对产品的客观评价，获得产品的质量信息，
确定产品的质量水平。 —产品审核的结果可作为过程是否处于受控状态
的评价。它是找出过程问题的关键，追溯过程缺陷。 —确定不合格重点和质量趋势。
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❖ 产品审核应用范围： 产品审核可在： —中间产品和/或最终产品，单个零件 例如:螺钉、软管、曲轴箱 —装配部件 例如：电子部件、控制单元、变速箱、车身、 整车
18
❖ 还有其它的一些特性涉及到可靠性和耐久性 ，包括：
---耐腐蚀性 ---温度变化特性 ---静态和动态特性 ---电子组件的稳定性 ---寿命试验
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5.2测试设备和样本数量
❖ 用于产品审核的测量和测试设备要合适且有 效。
❖ 在定性检验时要使用与顾客确定的缺陷目录 和极限样品。
❖ 在确定样件数量时，需要考虑如下因素： --生产数量 --生产的复杂程度 --生产的可控性 --过程和产品的成熟度
--要审核的产品组中的产品； --审核目标/审核范围作为审核计划的内容； --职责（例如:审核计划的制定者）； --资源（例如检测设备、审核员、场所）； --产品审核的日期/频次； --报告
15
4.4审核方案的实施
❖ 在实施审核方案时，必须确保： --审核方案获得主管部门批准； --审核方案已公布审核已协调和计划； --必要的资源已提供； --按照审核方案执行审核； --监控审核活动的记录； --审核报告已评估和确认； --审核报告被创建、分发和存档； --审核后续活动的实施已启动。
全尺寸检验及功能性验 证
目 识别改进潜能
IATF16949要求
的 从客户的角度评估产品
过程控制
产品审核VDA6.5培训
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缺陷分级
缺陷被划分为不同的级别，对这些缺陷的评价是根据它们造成的后 果来进行的。 关键缺陷（A级）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 主要缺陷（B级）:非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用 性，不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷（C级）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或 者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响 的缺陷。
企业的要求 客户要求 图纸和技术规 范 FMEA 、 控 制 计 划
内部产品审核流程
策划 计划内的审核
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的审核 发布计划到 相关部门及审核员 产品审核准备 产品检验与验证 统计与分析
企业内达成共识
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审核记录与统计分 析结果 采取纠正 和预防措施 审核报告 标识、存档、使用
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审核计划的发布
选择如下一种方式发布审核计划到相关部门及审核员
●审核通知
●经营计划中发布
●办公例会
●质量例会
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审核准备
审核小组的沟通 ●审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的 影响。 ●用于审核的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽 样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进 行统计并做分析。 ●在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
产品审核
有形产品 对产品的质量特性进行 评定
审核常性活动 （建议1年内覆盖典型 产品） 对工艺和特性熟悉/ 了解顾客的期望 产品质量特性
审核员
体系推动小组成员/检 查表 要素
VDA6.5培训资料(经典)
产品审核缺陷级别
缺陷级别 A
缺陷特征/后果
立即整改措施
后续整改措施
肯定引起顾客强烈不满，致使产品 •对已有零件进行隔离、 •对过程和检验
不能被接受的缺陷。
挑选
活动进一步分
•人身危险，不满足法规，汽车不 •通知用户厂以及风险 析
VDA6.5 Product Audit 产品审核
产品审核概述
过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量，并 由此影响到顾客的要求；
通过产品审核，可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断 出对此产生影响的过程；
通过分析所发现的偏差，能过有重点的找到和分析引起偏差 的过程，以制定纠正措施；
产品审核的任务，是考核准备交付的产品是否与对顾客至关 重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追溯出 引起偏差的过程缺陷，并据此制定出纠正措施。
能使用
评判
•认真完善纠正
•产品卖不出去，功能不能足
•制造过程/检验过程中 措施并落实
•非常严重的外表缺陷
的纠正措施，必要时 •提供过程能力
检验全部制造过程和 和零缺陷的证
检验过程。
据
会引起顾客不满和抱怨的缺陷。 •对过程性
增强检验措施
验
B•必要时对准备出厂产 •必要时更改技
品100%检验
术条件
那些要求极高的顾客会提出的抱怨 通知顾客厂以获得对
•对使用会运行无影响的偏差
整改措施的同意
C
•使用性能不受到削弱
2. CAQ=质量能力系数 3. NOI=供货质量水平
Thank You！ 谢谢您的聆听！