主井更换主绳及尾绳措施讲解
主井提升机更换尾绳安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井提升机更换尾绳安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页主井提升机更换尾绳安全技术措施一、施工项目：更换主井提升机北侧尾绳二、施工地点：主井底清扫斜下、主井-685水平、-650马头门及-650大巷三、施工时间：2017年7月31日四、施工组织：施工负责人：李井会安全负责人：徐海斌技术负责人：南宁参加人员：井筒维修班、四大钳工班、四大电气班、排水班、北翼运转班五、施工前准备工作：1、由机电班负责将新尾绳缠绕在专用的尾绳架车上。
2、由机电班负责在地面制作新尾绳绳头。
（严格按照尾绳头制作工艺制作）3、尾绳车入井后，由运输队负责将尾绳车运到主井底清扫斜下上平台，尾绳车到位后由机电班负责将尾绳车用两台5T起重机与55KW绞车地脚锚链锁牢，并用锚链将绳架车锁在钢轨上，保证尾绳车在放绳期间不出现相对移动现象。
4、提前检查好清扫斜下巷道情况，保证尾绳下放过程中不能有刮碰尾绳的地方，如有刮碰，必须用准备好的圆木或半圆木、皮带等做好防护。
5、由机电班负责在清扫斜下上平台尾绳车前方设置5道木压杠,在皮带道岔口处设置2道木压杠（每道压杠由3根180mm圆木组成），并将压杠设施用锚链锁在钢轨上，另外在尾绳车后方设2根压杠以制动绳轮防止尾绳轮自动滚动。
6、施工前，运输队负责检查好清扫斜下上平台55绞车的状态，检第 2 页共 10 页查门闸、阻车器是否完好，电控系统、制动系统安全可靠，确保绞车正常运转。
7、施工前，在清扫斜下下把钩靠近井底位置巷道两帮选择两个合适吊点用锚链连接挂一台10T固定滑轮，准备300米?15.5mm钢丝绳，以便反滑子牵引尾绳头用。
8、施工前由机电班负责检查好皮带机头8T回柱绞车与平台下方钢梁链接是否牢固，要保证绞车容绳量能满足下放至井底捞取尾绳头的长度，并检查好电控系统、制动系统安全可靠。
9、施工前将所需材料、工具准备齐全放置在-685平台、-650水平2#卸载站及清扫斜下井底等施工现场，并检查确认好所有物品是否齐全完好。
主井更换稳绳安全技术措施
主井更换稳绳安全技术措施根据工作安排，项目部将组织人员近期对主井罐笼稳绳进行更换，为了确保作业任务圆满完成及作业过程中人员设备的安全，根据相关法律法规及项目部的实际情况，特编制安全技术措施如下：一、成立组织机构组长：赵金文副组长：杨建光崔保健成员：程培忠庞云清王景志种会良金光莎等二、作业前的准备1、相关负责人必须到作业现场实地指挥，并做到心中有数。
2、作业前，应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、作业前，应组织相关人员学习本措施，熟悉作业步骤及安全注意事项。
4、准备好作业所需要的材料、工具（1）准备好Φ30棕绳75米（将钢丝绳拉至主井井架用）及6米（防护绳用）各一根，并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
（2）准备好新稳绳（直径32mm）的钢丝绳结构为（6×7+FC ）750m。
确保钢丝绳完好。
（3）准备好绳卡、铁丝等相关材料若干；准备好钳子、扳手等工具若干；电焊机、氧气、乙炔、准备好安全用具如安全帽、安全带若干。
（4）检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动、脚踏制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；检查防过卷装置是否灵敏，检查松绳保护是否完好。
（5）对紧绳器进行检查，确保紧绳器完好无误。
（6）对井架进行检查，确保井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架附近卫生清理干净。
（7）对天轮进行细致的检查，确保天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。
检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。
（8）对鸡心绳环进行检查，确保各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。
（9）检查主绳，确保主绳完好，无断股、断丝现象。
（10）对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝；确保罐笼内装置齐全；确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳是石油钻井作业中的一项重要工作。
由于换绳
作业涉及到高空作业和重物吊运等危险因素，必须严格执行安全技
术措施，确保换绳作业的安全性和有效性。
1.前期准备
（1）检查井口安全设施是否完好，包括井口护栏、旋转顶盖
（或转盘）等。
（2）检查吊车、绞车等设备是否在良好状态，包括钢丝绳、制
动器、限位器、钳子、吊钩等。
（3）检查换绳器具是否符合标准，包括钢丝绳、扣件、吊环、
绞索等。
（4）确定主副井换绳作业的顺序，选择合适的时间进行作业。
2.作业过程中的安全技术措施
（1）井口控制：
在换绳作业时，井口必须设置护栏，禁止工作人员站在护栏之
外的范围内。
井口控制要求工作人员必须佩戴安全带或防坠落装置，防止工作人员坠落造成伤害。
（2）吊物控制：
在换绳作业时，必须设置吊物控制装置，防止工作人员和设备
受到吊物的伤害。
吊物控制装置应该根据作业的需要，设置在合适
的位置，对吊物进行限位控制、速度控制和加速控制。
1。
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施一、工程概况张集矿主井箕斗尾绳已到了使用年限，不能满足安全运行要求，需进行更换, 具体工作量如下：1、拆除旧扁尾绳196×31(P8×4×19) 19.2kg/m 675米12.96t/根3根2、安装新扁尾绳196×31(P8×4×19) 19.2kg/m 675米12.96t/根3根3、拆除箕斗旧尾绳悬挂6个4、安装箕斗新尾绳悬挂6个5、做尾绳悬挂头6个本工程为检修工程，工期紧、任务重，为确保该工程能够安全高效、保质保量的完成，特编制本施工安全技术措施以指导施工。
二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2、联系矿方绞车队，提前将三个新悬挂及三套新悬挂的板卡、螺栓打运至-630m水平主井井底处，将另外三个新悬挂和三套悬挂板卡及螺栓打运至打点室平台。
3、联系绞车队，在主井装载硐室皮带机头布置1台11.4kw慢绞，并缠绕新钢丝绳180m(φ18.5mm)，并确保绞车电气机械部分工作正常，并且生根牢靠。
4、联系绞车队，在装载硐室打点室平台接1路压风管至施工地点。
5、联系绞车队，在我们进点施工前要将主井井底的水放干净，淤泥清理干净。
待我们进点施工时，在井底地面上铺上大板以便施工。
6、提前联系绞车队将井底巷道拖拽旧尾绳的两台25kw绞车布置好，并确保绞车电气机械部分工作正常，并且生根牢靠。
待我单位进点后，再在2台慢绞上各缠缠绕φ15.5㎜钢丝绳120m。
7、开始施工前，将-630m水平主井井底及装载硐室打点室平台施工所用的工器具、氧气乙炔等材料打运到位。
三、施工方法(一)总施工方案将新尾绳缠到特制的尾绳盘上，并打运到位生根牢靠→在井底做好三个新悬挂头，在装载打点室平台拆除西侧箕斗的旧悬挂→利用慢绞下放拆除的西侧箕斗旧悬挂→利用慢绞将新悬挂头带至西侧箕斗底挂设好→利用西侧箕斗上带新绳，同时井底布置的2台慢绞带东侧箕斗下方的旧绳→拆除东箕斗下方的旧悬挂→利用慢绞将新绳头上提至东侧箕斗下方做好悬挂头→拆除临时设施→试运转→收巷道内的旧尾绳(二)具体施工步骤如下1、缠新绳、打运到位生根牢靠1.1、联系矿方将新钢丝绳倒运至主井井口北侧场地，将特制绳盘也倒运至主井井口北侧场地，利用50t汽车吊将尾绳盘支在绳盘支架上。
主井提升机更换尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施随着煤矿生产规模的不断扩大，井下作业的安全已经成为煤矿生产的首要问题。
尤其是提升机的运行过程中，由于其运行时需要引导钢丝绳，因此，保障钢丝绳的安全运行是重中之重。
对于井下主井提升机更换尾绳的安全措施，本文将提供一些技术性的参考。
1. 背景主井提升机作为煤矿提升筒中最主要的设备之一，在煤矿开采过程中依然发挥着重要作用。
然而，由于提升机运行时需要用钢丝绳传递物品，而钢丝绳的使用寿命一般为1年左右，因此每年必须更换数个崩绳。
更换钢丝绳时，提升机会处于停运状态，进出料井的生产设备也会处于待机状态，进而影响煤矿生产。
为确保更换钢丝绳时的安全性以及减少生产停工时间，需要研究相应的安全技术措施。
2. 常规的更换钢丝绳过程换绳过程一般包括以下步骤：1.进行停机准备工作：确定更换钢丝绳的时间和安排，工人和工具养护等等。
2.卸除旧绳：拆卸钢丝绳头和尾部的连接悬挂部件，然后利用电动机控制起重机将其拆下并将旧绳遣送至钢绳维修点。
3.准备新绳：将新绳按照长度以及直径等规格尺寸要求准备好。
4.安装新绳：将新绳接头按照规定时间安装并运转到指定地点。
5.检测新绳的稳定性：利用相关设备测试新绳的稳定性，查看新绳接头是否正确等。
3. 安全技术措施在进行与更换钢丝绳有关的作业之前，必须进行安全性评估和风险控制，以确保工作的安全和有效性。
下面是一些常用的安全技术措施：3.1 确定作业场所和建立安全区域在绳索更换过程中，必须设立相应的安全区域，并确保作业人员进入该安全区域前得到核准和授权。
根据钢丝绳卸下的长度来确定相应的安全区域，并在相应的地点标注警示符号。
3.2 安全教育和培训在进行钢丝绳更换作业前，必须进行工人教育和培训，使他们了解钢丝绳换绳作业的安全性和重要性。
必须如实Core真实记录所有更换相关的信息，包括更换时间、更换过程、更换故障原因、使用工具和设备，以便在下次更换时可以参考。
3.3 工具和设备的选择所有用于维修更换钢丝绳的工具和设备必须严格按照规范要求选取。
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施
主井更换尾绳施工方案及安全技术措施一、施工准备工作1、准备一个长2.5m，直径1.1m的缠绳滚筒，固定于平板车上，缠绳460米，提前运至清撒斜巷清撒斜巷检修通道。
2、施工前必须清理主井-320联络巷、装载定量斗室及清撒斜巷检修通道、梯子间等井筒浮煤及杂物，清撒斜巷检修通道必须彻底洒水降尘。
3、施工前主井-320水平联络巷、清撒斜巷检修通道必须接上足够的照明灯泡，设一路直通调度的电话，并将装载峒室的提升信号接至清撒斜巷检修通道内。
4、准备两辆专用滚筒车，提前送至主井-320联络巷外的轨道上，以备盘放旧尾绳。
5、提前将足够的脚手板，道钉、千不拉、铁丝，绳鼻等分别运至主井筒-320联络巷以及清撒斜巷检修通道，并分别放置一套氧气、乙块。
6、提前根据清撒斜巷检修通道处井梁尺寸制作一副导绳用滑轮，并准备好5副扁尾绳专用绳卡子及充足的联接螺栓。
7、施工现场准备好两个以上干粉灭火器和消防水管。
8、施工前一天将装载峒室水管关闭，防止淋水进入井筒，施工前将定量斗及皮带放空并可靠掉五通阀的电源。
二、施工程序1、将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320联络巷以上约 20m处，绞车停住。
2、清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处井筒横梁上搭制工作平台，并将井筒北侧东尾绳割断，自由下落。
3、慢落北箕斗，同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧东尾绳拉出井筒。
当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时，绞车停住。
4、清撒斜巷检修通道施工人员，拆除旧尾绳绳板卡子，拆除旧尾绳。
同时将提前准备好的新尾绳拉入井筒，联接于悬挂装置上。
5、慢提北箕斗带绳，同时主井筒-320联络巷处施工人员顺势将南箕斗下方割断的旧尾绳头向南拉出，并盘放于准备好的平板车上。
6、当南箕斗尾绳联接装置出现在主井筒-320联络巷地板以上约1米时，绞车停住，检修人员在最下面一道绳板卡子以下将旧尾绳割断。
7、继续慢提北箕斗，当南箕斗尾绳联接装置出现于清撒斜巷检修通道合适位置时，绞车停住。
主井提升尾绳更换安全措施
主井提升尾绳更换安全措施主井提升尾绳更换安全措施编制单位：机电科编制人：编制日期：年月日矿会审意见会审单位及人员机电科：年月日安全科：年月日技术科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工：年月日主井提升尾绳更换安全技术措施一、工程概况：安阳煤矿主井井深698米，井筒直径4.5米，采用两只4吨箕斗提升，需要更换尾绳。
二、施工前准备:1、准备并检修好施工用的工具、索具、材料等（包括钢丝绳卡、马镫、手拉葫芦、对讲机、铁丝、加工木板等）。
2、施工人员熟悉施工现场，认真学习施工措施，并熟练掌握施工工作要求，做到心中有数。
3、检查井上备用尾绳型号是否为（P8×4×7 88×15）,检查钢丝绳密封完好，无其他损伤。
三、施工顺序:1、用铲车将地面一盘扁尾绳吊装在事先准备的平板车上，经副井下放运送至主井底。
2、由于事先测量扁尾绳长宽高为（1500mm×1200mm×1800mm）在经过主井底无压风门时必须拆除风门，并将风门底部用风镐等工具进行卧底。
3、将扁尾绳运至主井底附近时，将准备的手拉葫芦悬挂在起重鼻上起吊扁尾绳用龙门架支撑吊挂起来并检查在放扁尾绳时保证上出绳。
4、人员分为三组，一组将事先加工的长木板铺在主井筒工作位置的工字钢棚梁上使用的材料、工具带到作业地点，更换尾绳头，二组人员在龙门架附近准备放绳，三组人员在主井底准备将替换掉的旧绳缠绕。
5、西箕斗提升至装载硐室处，箕斗底部停在作业人员位置，将尾绳与小绞车提升绳用卡子卡在一起后，用气割解除旧尾绳与箕斗尾绳吊挂的连接，尾绳夹板要保留并除锈。
松小绞车提升绳，将尾绳落至井底。
6、将新尾绳拉至箕斗底部，与箕斗连接好，并用铁丝与两根2寸钢管将尾绳卡住，防止尾绳在上提过程中翻转。
7、量出尾绳需用长度后，将尾绳倒出并截断，用小绞车绳将新绳绑扎好后，提到施工人员位置，小绞车绳绑扎时要预留出尾绳穿绳的长度。
更换主井尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：主井井筒东马头门及装载硐室。
三、施工内容：更换主井提升机尾绳。
四、施工前准备1、制作一台托绳架矿车2、在地面将园尾绳绳头与连接装置用焊锡及乌金将其连接牢固。
3、将尾绳车从副井主罐侧入井，同时在副罐侧装四个重车做配重。
4、将尾车运到东马头门。
5、在东侧马头门放四道压杠，并在尾绳车滚筒后面放俩道压杠，防止尾绳自动滚动。
6、在装载硐室配备好各种材料工具，如准备俩瓶氧气、乙炔、焊锡、乌金及其各种工具等。
7、在马头门西侧配备俩瓶氧气，一瓶乙炔，并配备一台12t电机车。
五、施工方法1.在井下装载位置将副箕斗上提110m，此位置以路表及后备保护显示为准。
2.装载硐室付箕斗侧，用火焊将准备更换的尾绳割断。
3.下放付箕斗同时将箕斗下断开的尾绳头拽入装载硐室。
4.将付箕斗下的桃形环停放在装载硐室的施工位置，用起重机将桃形环吊牢撤掉配重框架下的丫嘴销轴，将尾绳连接装置用起重机拽入装载硐室。
5.在主井马头门车侧下放到新尾绳头，及连接装置，在装载硐室施工位置，将连接装置与配重框架下部丫嘴连接牢固。
6.下放主箕斗，此时以将主箕斗侧的绳头已在-600马头门西侧拽出，同时用电机车牵引到-600大巷运输调度门前，用火焊断开，再间隔150m断开一次。
7.于此同时新尾绳随着付箕斗上升，以此规律循环，直至旧绳桃形环到达马头门。
8.用火焊将连接装置下的旧尾绳断开，用电机车将其牵引到-600大巷。
9.主箕斗连续下放，直至主箕斗下桃形环到达装载硐室的施工位置。
10.用起重机将尾绳桃形环吊牢，撤掉连接装置与配重框架连接的销轴，将其拽出井筒。
11.将新尾绳下放到井底，并放专人看好尺寸，用火焊将新尾绳在装载施工位置断开。
注意：下放新绳时-600东马头门得四道压杠及大绳车的俩道压杠必须制动安全可靠，控制好绳速，要求在0.3m/s,防止绳头下滑，过速失去控制，出现自由下落。
12、将尾绳绕过挡绳木，用装载硐室的11.4kw调度绞车将新绳头在主箕斗拽至装载硐室。
主井钢丝绳更换安全技术措施
主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。
3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。
6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
主立井尾绳更换安全措施
***煤矿有限公司主井尾绳更换方案及安全技术措施总工程师：安全副总经理：机电副总经理：调度室：安全质量检查科：机电动力科：审核：编制：***煤矿有限公司机电动力科二0一三年五月二十日主井尾绳共2根，采用收旧绳和放新绳同步进行的方式更换尾绳，一次更换一根，两根尾绳分两次更换完成。
为确保这次换绳施工的顺利完成，特制定本施工方案及安全技术措施。
一、概述先将主箕斗下行到装载处停车，将主箕斗的一根旧尾绳头截断，用小绞车将该旧绳头放至井底，旧绳头与收绳车连接，该小绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。
开动大绞车上提主箕斗，收旧尾绳和放新尾绳同时进行。
当副箕斗下行到装载处时停车，将旧尾绳头拆除并用回柱绞车放至井底，该回柱绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。
第一条尾绳更换完毕，用同样的方法更换另一条尾绳。
二、准备工作：1、首先将两根新尾绳缠到放绳车上，检查宽度不大于1.48米。
同时准备1辆空车回收旧尾绳用。
2、准备气割器具两套分别放臵于主井清理巷道和装载处，风动扳手4台及风管子两套，手拉葫芦1吨 6台、2吨 6台，卸扣5吨 4个，φ6.5钢丝绳套1m、2m各4条,φ12.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，φ15.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等。
3、准备尾绳用板卡2付、1付带吊环的板卡及其螺栓，麻绳，棕绳，油漆，刷子，8#、12#铁丝及其它材料。
4、准备对讲机10部等。
5、在装载洞室机头部布臵一台8吨回柱绞车。
6、清扫上下井口及井筒钢梁上的杂物。
三、施工方法：1、将放尾绳车和收绳车布臵在主井底清理巷附近的运输大巷侧。
两车的滚筒方向都朝主井口（风门）方向。
2、开动主井大绞车下行主箕斗，当箕斗底部位于井下装载处时停车，在井下装载梁架处搭建工作平台。
3、将8吨回柱绞车的绳头与主箕斗的一根旧尾绳连接，截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道，将旧尾绳头与收绳车连接准备回收旧尾绳。
煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施
城郊煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施城郊煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施一、工程概况城郊煤矿主井提升系统的尾绳自2005年2月19日悬挂至今已使用2年8个月，现在1＃尾绳-271m、-276m、-501m，2＃尾绳+14m、-496m、-275m等位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象，并且部分尾绳锈蚀严重，根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换。
新尾绳规格型号为NAT8×4×19-166×26，两盘绳分别长为598m、601m，毛重分别为8695kg、8740kg,净重分别是8105kg、8040kg。
主井尾绳更换工作由机电一队组织完成，为确保施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工工期施工具体日期根据矿生产情况确定，计划施工时间24小时。
三、施工劳动组织项目负责人：刘全福施工总指挥：刘俭华安全负责人：刘刚施工技术负责人：马彦操张昊施工后勤负责人：陈川施工平台负责人：崔明学看护绳盘负责人：范小根尾绳防扭结检查负责：赵启顺新尾绳上绳检查负责：赵启顺小绞车司机：赵沛小绞车信号工：李国新电工组负责：张显修主井口警戒负责：杨文安回收旧尾绳组负责人：王同立参加施工人员：主力施工人员35人(装载人员15人，主井底清煤硐室23人)，辅助人员10人，共45人。
其中钳工35人，电工10人。
回收旧尾绳由安装一队负责，共计40人。
四、施工工艺流程准备工作（新尾绳入井及绳盘支设固定、施工联系信号设施安装调试、检查装载验绳平台、施工小绞车安装调试、搭设工作平台所用材料到位、施工用各种工具、材料准备等工作，在10月22日前完成）→检查井筒、清理浮煤及其它杂物→将A箕斗停在距装载验绳平台上方4m 处→落下验绳平台，搭建施工平台→A箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除A箕斗南侧旧尾绳、安装固定新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停止在施工平台上方2m处，拆除B箕斗南侧旧尾绳，安装固定新尾绳→拆除新尾绳防扭结装置，下放A箕斗，检查确认新尾绳无扭结→A箕斗停在距施工平台2m处，拆除A箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除B箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→检查新尾绳整体防扭结情况→拆除验绳平台，清理现场→试运行。
立井更换尾绳施工技术安全措施
立井更换尾绳施工技术安全措施立井更换尾绳施工是针对已经老化、磨损或受到外力损伤的尾绳进行更换的一项工作。
在进行该项施工时，必须严格遵守安全措施，以确保施工人员的安全以及作业的顺利进行。
以下是立井更换尾绳施工技术安全措施的详细介绍。
一、施工前准备工作：1.确保施工人员具备相应的技术培训和操作证书，且穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套、头盔、防护眼镜等。
2.对施工区域进行勘测和评估，了解井口周围的地质情况、井深、井壁情况等，并制定施工方案。
3.对井口及周围区域进行清理，确保井口周围没有杂物、碎石、积水等。
二、尾绳更换工作安全措施：1.在进行尾绳更换前，要求施工人员进行身体健康检查，确保无疾病和身体不适。
2.在更换尾绳之前，先记好尾绳的长度、截面积和材料，以便准确选择和安装新的尾绳。
3.在进行绳索安装时，将尾绳固定在井口周围的支架上，避免尾绳下落。
4.施工人员在井口附近进行工作时，必须系好安全带，并用安全绳牢固地固定在井口的支架上，以确保在施工过程中不会意外坠落。
5.在进行更换尾绳作业时需使用专用工具，并确保工具的完好无损，以免发生工具脱落或伤人事故。
6.施工人员在更换尾绳过程中应保持警觉，注意观察并避免井内有异物或杂质进入井口，以防止堵塞或绳索擦损。
7.施工人员在使用电动工具时，应确保操作规范，防止发生工具滑动或操作不当导致的意外伤害。
8.若在尾绳更换过程中遇到非常天气或其他紧急情况，要及时组织施工人员撤离现场，并制定相应的应急预案。
三、施工后的安全措施：1.施工完毕后，对施工区域进行清理，确保井口周围没有杂物和危险物品。
2.对更换后的尾绳进行检查，确保更换的尾绳固定可靠、无损伤，并保持正常工作状态。
3.对参与施工的人员进行安全教育和培训，提醒他们关注施工过程中可能存在的安全隐患和预防措施。
4.定期对尾绳进行检查和维护，及时更换老化或损伤的尾绳，以确保井口的安全。
综上所述，立井更换尾绳施工时需要严格遵守安全措施，确保施工人员的安全和施工工作的顺利进行。
城郊煤矿主井尾绳更换施工安全技术措施
城郊煤矿主井尾绳更换施工安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，煤矿矿井的绳索也需要进行定期更换，以确保煤矿的生产和运营安全。
本次施工是对城郊煤矿主井的绳索进行更换，为了确保施工过程中的安全，必须采取一系列的安全技术措施，以下是具体的安全技术措施：
1. 确定施工过程中的风险：在施工前，需要全面评估施工过程中可能存在的风险，包括施工区域内的地质条件、设备状况、作业人员素质、气体浓度等纵向因素，同时还需要考虑横向因素，如天气、交通、供电等外界因素，以便制定相应的防范措施。
2. 制定并坚守施工方案：在根据风险评估制定施工方案后，必须仔细研究并坚守该方案，不可随意更改。
施工方案应当包含相关法规、标准及操作规程，必要时应进行现场会商，以便对施工过程进行详细讲解，并对作业人员实行考核制度。
3. 操作人员培训：在施工前应对作业人员进行系统的培训，讲解施工工艺、安全预措施及应急措施等内容，提高作业人员的安全意识和技术水平，确保施工安全顺利进行。
4. 设立警告标志：在施工现场周围需要悬挂明显警告标志，警示现场工作人员及过往车辆，强化安全意识。
5. 施工现场要求明确：施工现场应当按照规定流程和安全选用设备、工具，同时要求施工现场清洁、有序，如有非正常情况应进行及时整改。
6. 实行层层监测与检查：施工现场设置安全监测设备，对地质
构造、气体浓度、体温等进行监测。
要加强对作业人员、机械设备
的安全检查，及时发现和排除隐患。
在施工进行过程中，安全问题是首要考虑的关键，必须严格遵
守相关规定和安全要求，做好预防和应急措施，以确保施工的安全、高效、顺利完成。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施1. 引言主、副井换尾绳是一种常用的地下矿井设备，用于提升和下放矿工和物资。
为确保矿井作业的安全性和生产效率，采取适当的安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍主、副井换尾绳的安全技术措施，以保证人员和物资的安全运输。
2. 主、副井换尾绳的结构和工作原理主、副井换尾绳由绳索、钢丝绳、滑轮和液压装置组成。
绳索将矿工和物资吊装到井下，然后通过液压装置将绳索固定在地面，进而释放绳索，允许矿工和物资下降到井下。
3. 主、副井换尾绳的安全技术措施为确保主、副井换尾绳的安全运行，以下安全技术措施应该被采取：3.1 定期检查和维护主、副井换尾绳应定期进行检查和维护，以确保其在正常工作范围内运行。
检查应包括绳索的磨损程度、液压装置的工作状态、滑轮的磨损情况等。
任何损坏或异常情况都应立即修复或更换，以防止事故发生。
3.2 操作人员的培训和资质要求所有操作人员都应接受相关培训和持有相应的资质证书。
操作人员应熟悉主、副井换尾绳的结构和工作原理，了解紧急情况下的应急措施，并具备维修和故障排除的能力。
通过提供足够的培训和资质要求，可以降低操作失误和事故发生的风险。
3.3 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证主、副井换尾绳安全运行的关键。
安全管理制度应包括安全操作规程、应急预案、事故报告和统计分析等内容。
所有工作人员都应遵守相关规定，并且应定期进行安全培训和演练，以提高工作人员的安全意识和应急反应能力。
3.4 使用可靠的监测和报警系统安装可靠的监测和报警系统可以在发生异常情况时及时提醒操作人员，并采取相应的紧急措施。
监测系统应监测绳索的张力、液压装置的工作状态和滑轮的运转情况等。
报警系统可以通过声音或灯光等方式发出警报，吸引操作人员的注意并促使他们采取行动。
3.5 定期进行安全演练定期进行安全演练可以验证主、副井换尾绳的应急措施的有效性，并帮助操作人员熟悉相应的应急程序。
演练应包括模拟紧急情况、逃生训练和救援行动等内容。
主井提升机更换尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施引言主井提升机是工矿企业中常见的重要设备之一，它承担着物料或人员的垂直运输任务。
为了确保主井提升机的正常运行和操作人员的安全，尾绳作为主井提升机的重要组成部分之一，必须进行定期更换和维护。
本文将介绍主井提升机更换尾绳的安全技术措施。
1. 简介尾绳是主井提升机上部和下部间连接的一根钢丝绳，它承担着主井提升机载重的重要任务。
随着使用寿命的延长和磨损程度的增加，尾绳容易出现断裂、腐蚀和疲劳等安全隐患。
因此，定期更换尾绳是确保主井提升机安全运行的重要措施之一。
2. 更换尾绳前的准备工作在进行主井提升机尾绳更换之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认更换时间根据主井提升机的实际工作情况和尾绳的使用寿命，制定更换时间计划。
通常，尾绳的使用寿命为6个月至1年，应在到达寿命期限前进行更换。
2.2 确定更换尾绳的数量和型号根据主井提升机的型号和技术要求，确定更换尾绳的数量和型号，并购买合适的尾绳备用。
2.3 准备工具和安全设备准备必要的工具和安全设备，如螺丝刀、扳手、安全帽、护目镜、手套等。
确保工作人员在更换尾绳时具备必要的保护措施。
3. 更换尾绳的步骤和安全技术措施3.1 断开主井提升机的电源在进行尾绳更换之前，必须先断开主井提升机的电源，确保工作场所没有电源供应，以防止尾绳在更换过程中突然运行导致安全事故。
3.2 卸下旧尾绳使用螺丝刀和扳手将旧尾绳固定螺母松开，然后将旧尾绳从主井提升机上部和下部的连接点处卸下。
在卸下旧尾绳的过程中，工作人员应保持注意力集中，避免伤及手指或其他身体部位。
3.3 安装新尾绳将新尾绳从主井提升机的连接点处连接好。
在连接过程中，要确保尾绳牢固，不松动，以防止尾绳在运行中发生断裂导致事故。
3.4 调试和检测在更换尾绳完成后，重新接通主井提升机的电源，进行测试和检测，确保主井提升机正常运行、尾绳安全可靠。
3.5 记录和管理更换尾绳完成后，及时记录更换时间、型号和数量等相关信息，并进行管理和存档。
更换主井罐道绳安全技术措施
张力调整不当
在调整张力时，如果调整不当会 导致绳பைடு நூலகம்松动或脱落，需要认真
检查并调整至合适状态。
相关案例分析及其经验教训
案例一
某矿在一次更换罐道绳时，由于工作人员疏忽，导致新绳安装后发现不符合规 格要求，被迫重新更换。这个案例告诉我们，在更换罐道绳之前必须认真检查 新绳的规格是否符合要求。
本次更换工作为今后类似工作 提供了成功的经验和参考。
对未来工作的展望与建议
加强设备维护和检修工作，预防 设备故障和事故发生。
不断提高作业人员的技能水平和 安全意识，确保类似工作的顺利
进行。
针对本次更换工作的不足之处， 加强学习和研究，不断提高工作
效率和质量。
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罐道绳更换作业步骤
安装支撑和固定件
在罐道梁上安装支撑和固定件 ，确保罐道绳安装牢固。
旧罐道绳拆除
拆除旧罐道绳，并将拆除的罐 道绳放置在安全位置。
新罐道绳安装
将新罐道绳按照要求安装到支 撑和固定件上。
调整和紧固
调整新罐道绳的长度和松紧度 ，确保符合要求，并紧固固定
件。
罐道绳更换后检查与调试
检查罐道绳安装情况
检查新罐道绳的安装情况，确保牢固、稳定、无干涉。
检查机械部件
检查机械部件是否有损伤或松动，并进行相应的维护和调整。
调试运行
在确保安全的前提下，进行调试运行，观察罐道绳的运行情况，并 进行必要的调整。
03
安全技术措施
作业过程中安全注意事项
01
02
03
04
作业前必须进行安全教育，让 每个作业人员了解整个作业过
按照规定的操作流程进行更换，包括拆解旧绳、安装新绳、调 整张力等。
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施在煤矿主井的运行过程中，为了保证井口设备的正常运转以及矿工的安全，矿主井箕斗尾绳的更换是必不可少的工作。
在进行此项工作时，必须严格按照施工安全技术措施操作，以确保工作安全稳定。
本文将从技术措施的角度来详细介绍矿主井箕斗尾绳更换施工中所需注意的安全技术措施。
一、施工前准备在进行更换施工前，必须进行必要的施工准备。
具体内容如下：1.制定完善的工作方案：制定工作方案时，要根据实际情况制定出明确、全面、详细的方案，涉及到的全部工作要素、施工工具及质量标准均要详细地说明。
2.制定详细安全措施：制定出环境、安全设备和安全服务措施，包括施工工具的选择、验收及仓储工作的安全措施，施工的环境安全措施和作业过程的安全保障措施。
3.通知相关部门：在施工前应与有关职能部门联系，告知相关人员和管理部门关于施工时间及施工的具体情况或要求。
4.安排专业技术人员：在进行更换斗尾绳工作前，要安排专业技术人员进行技术方面的指导，确保更换施工质量。
并对斗尾绳的制动器、回拉器进行检查，防止在更换过程中出现问题。
5.检验工具及作业人员：对斗尾绳更换作业所用的工具、设备及人员进行认真检验，确保作业时安全可靠。
二、施工中技术措施在施工时，要根据工作方案的要求，按照一定的技术措施操作。
具体内容如下：1.斗绳过渡措施：在斗绳更换前，要提前进行过渡措施。
将残旧斗绳进行拆解，将绳子或缆索进行拴住掉入煤井，通过下去进行清理，再安装新的斗绳。
在使用新斗绳的时候，要进行相关检查，确保斗绳的长度与斗尾绳配合正常。
2.斗绳上机、斗尾绳更换：在更换斗绳前，必须确认备案并操作。
更换斗尾绳和上机的斗绳时，要有民工进行操作，并由专业人员进行技术指导，确保施工正常。
3.斗尾绳固定相关措施：在斗尾绳更换完毕后，要进行固定措施。
先将松弛的斗尾绳延伸至具体落点，将回拉器与地面的固定点牢固的固定。
此时，可以将支架和支架顶钩进行解钩。
更换完毕后，应留出一定的保留量，方便万一出现问题时进行回摆。
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一、工程概况
山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司主井更换主绳及尾绳项目，现该提升系统的主提升钢丝绳已达到使用年限线，需要将主绳和尾绳更换新绳。
钢丝绳参数：
主绳名称：镀锌三角股钢丝
结构：6V×37+FC 级别：1670MP
直径：36mm 破断拉力：905KN
净重：17328kg
尾绳名称：镀锌扁钢丝绳
结构：P8×4×14 级别：1680MP
尺寸：154X25 净重：18602kg
井架参数：
井架高度（地面距上天轮中心）44.0m。
天轮参数：直径3.5m。
二、编制依据
2.1《煤矿安全规程（2013）》
2.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
三、施工准备
3.1施工前应对场地进行平整，做到三通一平，工程所需的施工器具、消耗材料、设备、劳保用品等提前进入施工现场，堆放整齐。
3.2做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.3 将提升绳吊放到井口按其捻向及下绳位置布置在井口附近并用金属支撑架将四根成捆的提升绳架好。
3.4准备8块楔形木块用于钢丝绳绳辊下方制动，做刹车用。
另再加工15付通长钢板卡用于连接固定4根新、旧主提钢丝绳。
3.5准备四根长度为2.5米的11#矿用工字钢，放在井底，用于井底套架横梁上棚放罐笼。
3.6在井口进车侧布置一台11.4KW的小绞车，用于提升小件及钢丝绳提升及渡绳用。
3.7将宽窄罐笼上的淋水蓬拆除掉。
3.8施工期间要有施工人员从梯子间跟随罐笼下放，下井人员与井口信号工用对讲机传递信号，井口信号工与绞车司机采用声光信号，还要有一部直通电话。
3.9准备好捆扎钢丝绳用的麻绳绳皮。
3.10施工前认真勘察现场实际情况，编制切实可行的施工安全技术措施并经矿方审批传达至每位施工人员。
3.11拟投入本项目的主要施工设备表（见附表一）
3.12劳动力计划表（见附表二）
四、施工方法
总方案：将大罐从井口下放至井筒内100米位置，将新钢丝绳使用支座棚吊放在副井绞车房与井口房中间，引出新钢丝绳绳头用8#铁丝分段固定在大罐侧主提绳上（绳头向上绑定）。
开动绞车把大罐上提至井口，利用旧绳带新绳的方法将新提升绳绕过下天轮、滚筒及
上天轮，将新绳渡到小罐侧井口位置时绞车停止，将新提升绳绳头解掉，固定在井口套架梁上。
将小罐提到井口，把新主提绳留出足够的长度，新绳在楔形绳环处的预留长度应足够其穿过绳环并在余绳1500--2000mm.。
将新主提绳每根绳8个36U型卡固定在楔形装置上方的旧主提绳上，然后下放小罐，每20米用棕绳扎一道，每50米卡一道钢板卡，小罐下放至井底摇台上方1m位置用工字钢将小罐棚放在底部套架横梁上。
大罐上提至井口后将新主提绳卡入到楔形装置上。
新旧绳替换后上提小罐回收旧主提绳。
具体如下：
4.1 将新绳固定在旧绳上
在钢丝绳盘中间插入Φ100mm圆钢，使用25T吊车将钢丝绳盘吊放在加工的支架上，在井口套架上布置四个16T的单柄滑车并按钢丝绳的捻向及下放方位对四盘钢丝绳及其导向轮编号。
将四根新主提绳绳头按照罐笼上提升绳捻向引渡至井口大罐侧。
启动绞车将大罐从井口下放至井筒内100米深度位置。
将新主提绳用8#铁丝固定在大罐旧主提升绳上（钢丝绳绳头向上），钢丝捻向成“八字型”对应。
绑扎牢固后上提大罐，旧主提绳带动新绳绕过下天轮、滚筒及上天轮至小罐侧井口处。
将新绳敷钢丝绳留在井口套架横梁上，把新绳从旧绳上拆除掉，上提小罐至井口位置。
新绳预留出足够卡楔形装置的长度后，将新绳用每根绳8个36U型卡固定在小罐楔形装置上方的旧绳上。
新绳在楔形绳环处的预留长度应足够其穿过绳环并在余绳1500--2000mm.。
4.2新绳下放
待四根新绳分别与旧绳卡固完毕后即可开动绞车，以检修速度每秒0.3--0.5 米下放罐笼。
施工人员戴好安全带用2000mm*400*40mm厚木板井口套架梁上搭设作业平台，并绑扎牢固后方可在作业施工。
每隔50米用自制钢板卡将新、旧绳卡固一次，以防止新绳下滑、旋转、打搅、每隔20米用麻绳将新旧绳绑扎一道，同时看护新绳绳盘的人员配合罐笼的下放续放新绳，不得有过于超前或滞后现象，且绳盘与井口之间须设专人负责信号联络，如绳盘转速过快需及时用楔形木块进行制动。
在下放新绳的过程中如发现异常情况要及时停车处理。
4.3卡绳、大罐笼新旧绳互换
待小罐笼下放到距井底摇台一米处的高度时在套架横梁上蓬放四根2.5米长的11号矿用工字钢。
罐笼下放到位后用绳卡将新主提绳留在井口套架梁上。
井口大罐笼侧，在旧主提绳上卡四根与主提绳一致的绳套，钢丝绳与绳套的搭接长度不得小于1.5米，每根绳使用绳卡数量不得少于7付，在卡好的绳套上挂四个10T的手拉葫芦采用钢丝绳自拉自的方式将罐笼上提500～800㎜，以预留出新绳所需的伸长量。
将新绳按需要长度截断，逐个将四根旧主提绳从罐笼楔形装置中抽出换上新绳。
将旧钢丝绳头引致已脱完新绳的空绳盘上，在大罐笼下放的同时将旧绳进行回收。
4.4旧绳回收
大罐笼侧绳换好后慢松四个手拉葫芦，待旧绳不带劲了，停留一段时间确认安全后将四个手拉葫芦摘掉，给楔形装置油缸打压，然后开动绞车上提小罐笼。
在小罐上提的工程中施工人员利用井口平台将
棕绳割断、钢卡拆除使新旧绳分离，将旧绳上绳盘回收。
4.5小罐笼新旧绳互换
为了避免井下施工不便，小罐笼新旧绳互换工作在井口平台进行。
施工方法与大罐笼相同。
4.6调绳
绳换好对楔形装置油缸进行打压，大小罐笼进行来回运行3-4趟，然后用四个10T的手拉葫芦利用主提绳自拉自的方法再对罐笼主提绳进行一一调紧。
五、工期目标和质量目标
5.1质量目标：合格
5.2施工计划：三个圆班
六、安全措施
6.1开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。
6.2高空作业人员应遵守高空作业规程、系好安全带，绑在安全可靠处，下井人员均带安全帽、配带矿灯、穿胶靴，工作时站稳抓紧，不得用力过猛,以防闪失。
6.4在井口、井下设立警戒线，不准闲杂人员进入井口范围，施工人员均要持证上岗。
6.5开工前准备好所用施工器具，对所有吊具、设备、设施及连接件进行认真检查、检修，消除隐患，确认无误后方可开工。
6.6工作人员分工明确，熟悉信号，精力集中，服从指挥。
6.7任何人不得在悬吊重物下工作、停留。
6.8现场应有防火设施，配齐消防器材。
6.9在罐笼下放前，应有专人对绞车进行全面检查，在制动、联结、电控各部分确认无误后方可下放罐笼。
所有设备必须良好接地。
6.10每班班前应先检查设备情况，然后才能施工。
6.11井上、下作业平台上所有施工人员必须配带安全带，并将安全带系在安全绳上。
6.12起吊前对所有吊点进行检查，不合格钢丝绳套不准使用。
6.13凡参加本工程施工人员，必须明确本工程内容及施工顺序，了解安装的全部内容。
6.14凡参加本工程施工人员，应明确职责、服从命令、不得擅自脱岗。
6.15施工前，所有准备工作应按措施要求准备齐全。
6.16所有参加本工程施工人员，应学习本措施。
6.17项目经理、专职安全员应跟班检查。
6.18严格遵守施工用电和《煤矿安全规程》。
6.19严禁班前饮酒。
6.20特种工种持证上岗。
6.21井下烧焊施工措施应专门审批。
6.22认真做好班前班后会，做到分工明确。
6.23施工现场应设置警戒线。
井口、井底。
七、环境保护措施
7.1建立健全环境管理体系，加强施工现场环境管理，认真贯彻执行
国家、地方及行业有关环境管理方面的法律法规和其它要求，树立以顾客为关注焦点的思想环境意识。
7.2对进出施工现场的各类车辆限速行驶，以防尘土飞扬造成粉尘污染。
7.3施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
7.4施工用氧气、乙炔气体应分别存储在通风良好，远离火源、热源的室内，现场应配备足量灭火器材，预防漏气污染大气，甚至造成火灾，烧毁物品，产生大量废弃物污染环境。
7.5井下施工人员作业完毕后需将施工遗留的工程垃圾及时清理，务必做到井下施工现场环境清洁卫生，严格执行“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”制度，确保施工现场整洁有序。
7.6井下施工人员在班中餐进食完毕后，应有专人使用垃圾回收袋队残留食物进行回收，以免造成井下巷道环境污染。
八、雨季施工
8.1露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。
漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。
大雨天停止露天作业，并关掉用电的开关。
8.2雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械、用电设施、电焊机等进行检查，及时清理设备及作业面的积水。
8.3焊条库房在雨季要配备除湿设备，确保库房湿度不大于60%，室外作业领出的焊条，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。
8.4禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业。
8.5对铁工具房电源进行认真细致的检查，以防止发生触电事故。
九、施工平面布置
材料码放处
职工宿舍
职工食堂
项目部
施工总平面布置图
加工棚
停车处
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
附表二：劳动力计划表
单位：人。