改善提案案例大全经典.doc
车间改善提案案例大全
车间改善提案案例大全在现代工业生产中，车间的改善提案是非常重要的一环。
通过改善提案，可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工满意度，从而为企业创造更大的价值。
下面，我们将介绍一些车间改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和思考。
案例一，生产线布局优化。
某汽车零部件生产厂家的车间生产线布局一直存在问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
经过对车间生产流程的分析，工程师们提出了一项生产线布局优化的提案。
他们重新规划了生产线的布局，使得原本分散的设备和工作站之间的距离缩短，从而减少了物料运输的时间和成本。
经过改善后，生产效率得到了明显提升，产品质量也得到了稳定的保障。
案例二，设备维护管理改进。
一家电子产品制造厂的车间设备经常出现故障，导致生产计划无法按时完成。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了设备维护管理改进的提案。
他们建立了设备维护档案，对设备的维护保养进行了详细的记录和管理，制定了定期维护计划，并对维护人员进行了培训。
通过这些改进，设备故障率明显下降，生产计划得以更好地执行。
案例三，员工培训计划优化。
某家制造企业的车间员工技能参差不齐，影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，企业制定了员工培训计划优化的提案。
他们根据员工的实际技能水平，制定了不同层次的培训计划，并邀请专业的培训机构进行培训。
经过一段时间的培训，员工的技能得到了提升，生产效率和产品质量也得到了明显的改善。
案例四，精益生产改善。
一家机械加工厂的车间存在着材料浪费严重的问题，影响了企业的利润和竞争力。
为了解决这一问题，企业引入了精益生产的理念，提出了精益生产改善的提案。
他们对生产流程进行了精细化的分析，找出了造成材料浪费的根本原因，并采取了相应的改善措施。
经过改善，材料浪费得到了有效控制，企业的利润也得到了提升。
以上案例仅仅是车间改善提案的冰山一角，每个企业的实际情况都有所不同，因此，改善提案也需要因地制宜，因时制宜。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的效率和质量，以适应市场的变化和需求的不断升级。
而5S改善提案作为一种有效的管理工具，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
下面，我们将通过一些实际案例来展示5S改善提案的应用效果，希望能够为各位提供一些借鉴和参考。
案例一，某制造企业车间的5S改善提案。
该企业车间生产效率低下，原因主要是车间内部环境脏乱差，物料摆放混乱，工具易丢失，导致了生产流程不畅，员工工作效率低下。
经过5S改善提案的实施，车间内部环境得到了明显改善，工具和物料摆放得井井有条，员工工作状态也得到了提升，生产效率明显提高。
案例二，某医疗机构手术室的5S改善提案。
该医疗机构手术室内部环境杂乱，手术器械摆放混乱，存在交叉感染的风险。
通过5S改善提案的实施，手术室内部环境得到了清理和整顿，手术器械摆放得井井有条，大大减少了交叉感染的风险，提升了手术室的工作效率和安全性。
案例三，某物流企业仓库的5S改善提案。
该物流企业仓库内部货物摆放混乱，存在货物丢失和错发的问题，影响了货物的及时出库和配送。
通过5S改善提案的实施，仓库内部货物摆放得井井有条，货物管理得到了有效的提升，大大减少了货物丢失和错发的情况，提高了仓库的工作效率和配送准时率。
通过上述案例的介绍，我们可以看到，5S改善提案在不同行业和领域都能够发挥出显著的效果，帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
因此，我们建议各位企业在实际生产经营中，可以结合自身的实际情况，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
总结，5S改善提案作为一种有效的管理工具，不仅能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感，而且在实际应用中也取得了显著的效果。
因此，我们鼓励各位企业在日常的生产经营中，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
生产车间改善提案案例
生产车间改善提案案例
首先，我们要明确生产车间存在的问题。
在我们的生产车间中，存在着以下问题，一是生产线上的设备老化严重，经常出现故障，影响生产效率；二是生产过程中存在很多浪费现象，包括物料浪费、时间浪费等；三是工作环境较差，存在安全隐患，影响员工的工作积极性和生产质量。
针对以上问题，我们提出了以下改善提案：
1. 设备更新升级，针对生产线上的设备老化严重的问题，我们建议对设备进行
更新和升级，引进先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，建立设备定期检修和维护制度，保障设备的正常运转。
2. 精细化管理，针对生产过程中存在的浪费现象，我们提出精细化管理的方案。
通过对生产过程进行分析，找出浪费的原因，并采取相应的措施，减少浪费，提高生产效率。
3. 安全环境改善，针对工作环境较差、存在安全隐患的问题，我们建议加强安
全教育培训，提高员工的安全意识；同时，改善工作环境，提供良好的工作条件，为员工营造一个安全、舒适的工作环境。
通过以上改善提案的实施，我们期待能够取得以下效果：
1. 提高生产效率，设备更新升级和精细化管理的实施，将有助于提高生产效率，减少生产成本。
2. 降低浪费，精细化管理的实施，将有效减少物料浪费和时间浪费，提高资源
利用效率。
3. 提升工作环境，安全环境改善的实施，将为员工营造一个安全、舒适的工作
环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
总的来说，生产车间的改善提案是一个系统工程，需要全员参与，需要不断的改进和完善。
我们相信，通过我们的努力，生产车间的改善将会取得良好的效果，为企业的持续发展提供有力支持。
仓库改善提案案例大全.doc
仓库改善提案案例大全仓库改善方案仓库改善方案目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。
目前存在的问题：1、未按流程收发物料。
2、很多物料账、卡、物数量不相符合。
3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。
5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
6、工作方式不合理，导致重复劳动。
一、整理过程：仓库整理分四步进行第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。
第四步：巩固成效。
二、仓库物料的分类：原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。
外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。
外协件：主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。
包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。
辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。
工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。
三、人员分工配备及分工仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。
极好的提案改善案例
机加工缸体攻牙站引题
Q旋R前转加式工压团队缩机2剖01面2图“创新压升缩机级泵”体優秀案泵件体部分件享分解案例1
泵体的缸体 机提加Q案工R编前号攻加:C牙工2-团03队-004
改善背景
第1站四定位孔 第2站四孔钻穿 第3站四孔攻牙
1 站别多 2 品质不稳定 3 刀具寿命差
4 用人多成本高
优点1
节约人力
& 降低加工成本
3. 单 ，轴加工效率中低心优攻点牙3
提高品质。
操作简单 &
优点2
效4率. 高
旧费设用成备本改高 精造精，度高 改为度一差站式。
&
优点4
改善后节约 夹治具成本
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提案编号:C2-03-004
。
刀具 改良刀具，
提高寿命&效率
寿命差 。
QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1 提案编号:C2-03-004
5W2H预估最佳提案
5大提案
1.
重新效布加率置劳低动&设力备增 ， 一人多机。
改善评估
该方案根据上述4个淘汰方案总结得之：
采用数控多主轴加工中心攻牙。2.
改良费用刀成本具高， 提高&效寿率命低 。
： RMB2.4万
效益评估
共节省4人 每年降低 人力费用： RMB16.8万
全年合计 节省费用： RMB:19.2万
QR前加工团队 2012“成创本新计升算级”優秀案件分享 案团例队1 共提同Q案R编喝前号加彩:C工2-团03队-004
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
成果分享
多主轴加工中心
优秀改善提案例(1)
优秀改善提案例(1)优秀改善提案例在任何组织或者公司内部，总会遭遇到各种各样的问题。
最值得骄傲的是，大多数问题总会有解决方法，最重要的是对于解决这些问题不应该总是依赖于管理层或者高层员工的决策，一个组织或公司当中的每一员工都可以通过提出一些改善提案来解决这些问题。
下面是一个相关的优秀改善提案例：一家生产公司的员工们注意到，当他们在工厂内操作洗衣机时，装满水的机器会溅出水来，污染地面并造成了安全隐患。
员工们提出了一个改善提案，使用双阀门洗衣机的设计，通过装置两个水阀门来解决问题，只有当装有衣服并关好盖子时才能启动加水，确保水不会溢出。
此提案经过管理层的同意，得到了实施的机会。
这个例子中，员工们充分意识到问题的存在，并且运用他们自己的知识和实际经验来想出了一个切实可行的改善提案。
这个提案不仅解决了工厂内的安全隐患和治理盘旋太的地面，也使公司内部流程的安排更加合理，事实上，这种文化在公司内部逐步地被接受，并在后期得到了延续。
然而,并非所有的改善提案都会如此得到认可和实践。
有时候管理层会忽视这些提案，而不把他们看做是长期繁重的任务，而是将其视为一个短期放置的项目。
另一方面，过高的筛选要求和批评对员工的提案提供者的负面评估，也可能减弱员工对未来进行提案的积极性及意愿。
总结而言，一个优秀的提案改善例子应该是考虑到员工的实践经验、公司内部的流程和文化，并且需要得到上级的认可和支持。
这种方法可以使员工感受到公司对他们的重视和信任，并激发他们进一步探索和提高的想法和行动逐渐发芽。
在推行提案改善的实践过程中，应该尝试使所有的员工参与到这一行为中来。
提供给员工的反馈可以是关于这些提案的更多细节或者回答任何遗留的问题。
在这个方面，可以鼓励员工们发布自己提案的结果，也许，这一建议可以成为公司的新工作流程。
装配车间改善提案100例
总装车间改善案例
总装车间改善案例改善小组：前座班改善人：王和平
一、工具放置改善改善人：王和平现状调查：前座班XS7上线生产后，在流水线增加了岗位，就造成了工具没有定的放置区域，在生产过程中就是随意的丢产过程中就是随意的丢放在地上，作业员在操作过程中，要弯腰去拿工具，而且也不利于现场管理。
固改善后：班组量好工具的尺寸，维修班制作并安装一个工具架，用来固定的放置工具具。
改善效果：
1.员工在生产操作过程工作中，减少弯腰拿工具，消除动作浪费；消除动作浪费；
2.固定放置工具，可以保证在操作过程中，不乱丢工具，可以更好的保养和维护工具的使用；
3.有利于班组的3定管理。
二、质量改善、质量改善现状调查：骨架内有水骨架内有水，在操作时流出来污染了面料，造成面料报废。
在操改善后：临时措施：要求作业员在操作过程中对骨架进行自检，操作前先把骨架拿起来倒一下，确前先把骨架拿起来倒保骨架内无水，才进行生产。
下确长期措施：由品保对骨架进行全检，确保合格品才能流入生产现场。
现状调查：G车、SUV车型的前座工具，内径长度不够，造成总装装配时，座骨架与靠背骨架之间间隙大，不好操作，影响产品质量。
改善后：临时措施：在操作前，用锤子先将骨架耳朵处往内敲一下，减少工具内径尺寸。
长期措施：由技术部和品保部门对工具内径尺寸确认，并进行全检。
改善效果：通过对半成品的自检，可以确保我们生产的成品是合格品，也可以减少返工率，提高生产效率，提升产品质量。
优秀改善提案三篇
优秀改善提案三篇1减少搬运浪费，优化生产环境提案者：成品二车间—叶从梅协力者：成品二车间—童飞改善前：湿巾机下面的挤出的多余药液都是用废弃回收液胶箱装，每隔断时间员工就得抬出去倒一次。
员工操作麻烦且影响生产环境的美观。
改善后：用一根软管直接接到废弃液收集槽的阀门开关上，经过地下排水管直接排掉。
使得生产现场更整洁。
2减少搬运浪费，减轻劳动强度提案者：成品二车间—何作娥协力者：成品二车间—廖兵改善前：80片湿巾自动封箱机进口处的滚筒未无动力滚，需要靠人来推，建议改为动力滚，减少员工劳动强度。
改善后：引起一台动力滚进行更换，将原无动力滚放置到包装机尾部减少员工搬箱来回跑动的次数。
3加湿器喷头处改善提案者：前纺车间—郑青山改善者：前纺车间—郑青山改善前：宽幅由于天气气候干燥原因，棉卷生产不好做，需加湿才能正常生产，车间飞花多，加湿器喷头容易被飞花蒙住，造成滴水落入棉网皮带沾花影响质量，挡车工每班需频繁擦拭，增加操作工工作量。
改善后：将加湿器增加不锈钢水槽将滴水接住从一边流出，解决了加湿器滴水烦恼，也减轻了操作工的劳动强度。
4设备安装挡板并更改切割方法提案者：成品一车间—成品一团队改善者：成品一车间—马金亮/章明枝改善前：由于TYGO石膏绷带切割要求：要有一个完整的唛头，之前在帯机上分切，2人/小时/600卷。
改善后：将自动分切机上安装一个挡板固定可以避免棉卷切割唛头错位，1人/每小时/2250卷，并且可以边切割边糖果封口成箱。
5优化餐卡充值方式，提高工作效率提案者：成品三车间—肖创红改善者：人资部—王莉/工程技术部—李淼改善前：每月对全厂员工的餐卡收集、充值、发放；耗用大量时间，降低了工作效率。
改善后：升级餐卡充值系统，通过系统后台根据出勤天数模板一次性导入，大量减少人工，提高工作效率。
6打包机喷飞花严重提案改善提案者：前纺车间—陈文付改善者：前纺车间—陈文付改善前：打包机自从安装后，车间在生产过程中到处是飞花粉尘，严重影响车间生产环境和开松棉受污染风险，做了几种改善没有明显效果改善后：将尘笼里面安装滤布网来隔开粘附在尘笼上面的飞花，经过改装后车间没有出现飞花现象，清洁很干净，工作环境得到改善。
实验室改善提案案例大全
实验室改善提案案例大全# 案例一：实验室物品摆放混乱的改善提案。
问题描述：咱们实验室那叫一个乱啊，各种仪器、试剂、样本啥的，到处乱放。
找个东西跟寻宝似的，浪费了不少时间，有时候着急用还找不到，那可真是急得直跳脚 。
改善建议：分区管理：就像给实验室来个“房间规划”。
把仪器、试剂、样本等按照类别划分不同的区域，贴上醒目的标签。
专门弄个“仪器区”，再细分什么显微镜区、离心机区；“试剂区”也按照化学性质或者常用程度再细分。
这样一来，大家一进实验室，就知道去哪儿找东西，就跟回家找东西知道在哪个房间一样清楚 。
定制收纳工具：有些小试剂瓶、工具啥的，特别容易乱。
咱们可以定制一些专门的收纳盒或者架子，给它们都安个“小家”。
比如说，设计一些有不同大小格子的收纳盒，把各种规格的试剂瓶都能整齐地放进去，既好看又好找 。
预期效果：找东西的时间能大大缩短，工作效率蹭蹭往上涨。
而且实验室变得整洁有序，看着也舒心，说不定还能给来参观的人留下个好印象呢 。
# 案例二：实验室通风系统不佳的改善提案。
问题描述：每次在实验室待一会儿，那味道就跟进了“化学火锅”现场似的，各种刺鼻的气味混合在一起，熏得人脑袋晕乎乎的。
这通风系统就跟闹着玩似的，一点都不给力啊 。
改善建议：增加通风设备：在实验室的关键位置，比如实验台附近、试剂储存区等，多安装几个通风扇。
就好比给实验室装了几个“大嘴巴”，能把那些难闻的气味赶紧“吸”出去 。
定期维护通风系统：这通风系统就跟人一样，也得定期检查保养啊。
安排专人定期清理通风管道，检查通风扇是不是还在正常工作。
要是发现有啥问题，赶紧修，别等味道都“攒”起来了才想起来处理 。
预期效果：实验室的空气质量能得到明显改善，大家再也不用捂着鼻子干活了，工作起来也更精神，实验结果说不定也会更准确呢 。
# 案例三：实验室设备维护不及时的改善提案。
问题描述：实验室的设备就像一群调皮的孩子，时不时就闹点小毛病。
可每次报修后，维修人员总是姗姗来迟，等得我们心急火燎的。
改善提案案例范文(3篇)
改善提案案例范文(3篇)百度百科是一部内容开放、自由的网络百科全书，旨在创造一个涵盖所有领域知识，服务所有互联网用户的中文知识性百科全书。
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下面是小编精心整理的改善提案案例范文(3篇)，仅供参考，大家一起来看看吧。
改善提案案例篇1 提案人：...附议人：...随着装备分公司盾构施工业务全面展开，切块分包模式成为主流，盾构项目成井喷模式爆发，藉此契机，从节俭成本和精细化管理的角度出发，建立区域性周转材料和机械设备调剂使用平台，使供需双方信息畅通，经过对周转材料及机械设备调配中的信息化管理，杜绝迂回运输，长途物流，就近调配，充分发挥小距离、同区域调拨，以减少周转材料及机械设备的资产投入，提高资产利用。
回复；目前，分公司正在运行二航局物资管理系统，该系统具备上述功能，随着公司正在开展的各业务与财务的信息化对接的实施，今后的管理系统将更加优化。
分公司目前已有物资管理信息化平台，广州地铁项目已经运行，福州地铁项目在...年即可上线运行。
由于该系统运行需要6人，公司不允许1人采用多个账号运行该平台。
目前除盾构项目外其它项目因物资管理人员少、物资少，暂不具备上线条件。
待公司信息化对接完成后，逐步实此刻建项目全上线。
改善提案案例篇2 为了让公司快速发展，充分发挥广大职工的聪明才智，根据公司的要求先提合理化建议如下：一、建议公司仓库发货时一人或一个地区用一个专用出库单或账本。
二、建议公司出资给三义物流定做物流发货单(四联，无碳复写)，公司专门定做出库单或销售(三联，无碳复写)。
三、与监督评审相关的仪器仪表准备检修入厂、送检，车间电路加装漏电保护器。
四、公司岗位施行定认定岗定责，并以图文形式张榜公示，每月由总经理检查督促。
五、公司涉及生产技术的重要资料要备份、加密，员工要有技术保密的思想。
六、每年安排时间培训员工，培训以车间实训为主。
七、建议购买十二个文件盒，将每年每个月的重要事情统计归纳放好，每月要做的重要事情需在上月前5天准备，比如仪器仪表的检定在11月做，10月底要通知到人，每年的6、7、8月份要做好防火防雨防漏电工作。
精益改善案例
现状描述： 垫片类物料拿取困难பைடு நூலகம்效率低。
改善建议： 使用海绵对物料盒垫底，可以对薄、平、扁物料快速拿取。
防止揭示牌重叠
改善前打孔方式
改善后打孔方式
现状描述： 生产线揭示牌发生重叠，影响目视确认，也不美观。
改善建议： 揭示牌打孔方式改变,由中间打孔改为两端打孔，两片揭示牌 共用边孔，可以防止重叠，节省吊环。
双头螺栓拧紧作业
现状描述： 泵体上有些双头螺栓拧不到底，作业员就会拧入两个螺母， 相互顶紧，利用两个螺母对顶力 和螺栓形成一体，再用扳手拧紧。 螺栓底部拧紧后，再退出两个螺母，因此作业效率低。
改善建议： 制作双头螺栓安装工装。工装旋转，顶杆顶到螺栓再工装 旋转，带动螺栓拧紧。小角度拧松顶杆，释放压力（防止 反旋工装时带动螺栓旋转），再反旋转工装取下。
货架改造
背靠背 放置
现状描述： 1、手推登高车移动频次高，效率低；
2、登高车升高放置物料后摇晃，有安全隐患；
3、因放置物料不便，上层料架多空置；
改善建议： 货架之间可用角铁拉杆铺设通道，货架 背靠背放置，减少铺设通道数量。
线路测试改善
手挡
欠 品
放置架 放置架 车附件
插头
现状描述： 组装好线束需进行测试： 1、连接导线与线束都在桌面，凌乱。 2、寻找对应连接插座 3、车灯、手档未固定，操作不便。
防止挂钩装反
现状描述： 客户投诉挂钩装反。
改善建议： 增加限位块，当挂钩装反时，放不进限位工装。
手电检查改善
现状描述： 手电筒放置在桌面，检查时拿起打开开关，检查完关闭开 关放回桌面。有拿起、放置两个动作浪费。手电筒每天开、 关上千次，使用寿命短。
改善建议： 用橡皮筋将手电筒悬挂。将手电筒开关改装成光电传感控 制，手握住手电筒时灯亮，离开时灯灭。减少手电筒拿起、 放置动作，低减手电筒开启、关闭动作，延长使用寿命。
企业员工精益改善提案前后案例分享
企业员工精益改善提案前后案例共享一、前言在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率和降低成本，以保持竞争力。
为了实现这一目标，企业可以采用精益改善方法来不断优化流程和提高生产效率。
在这个过程中，员工精益改善提案起着重要作用。
员工是企业生产和管理的主体，他们参与精益改善提案的过程，不仅可以发挥自己的创造力和智慧，也可以促进企业的持续改善。
二、案例共享1. 案例一：生产线改善某汽车零部件制造企业的生产线在生产过程中存在一些效率低下的环节，导致了生产效率不高，库存积压严重。
这个问题困扰了企业许久，经过员工的精益改善提案，一项名为“一流物料管理系统”的提案被采纳。
通过这个提案，企业在生产线上引入了精益管理的理念，优化了物料运输和存储系统，大大提高了生产效率，减少了库存积压。
员工们积极参与了整个改善过程，他们深入生产一线，发现问题并提出改善建议，最终取得了显著的改善效果。
2. 案例二：质量管理改善另一家电子产品制造企业在产品质量方面一直存在一些难以解决的问题。
员工们团队协作，提出了一系列精益改善提案，包括设备维护规范化、生产工艺流程再设计等。
通过这些提案的实施，企业的产品质量得到了显著提升，产品不良率大幅度下降，客户投诉也明显减少。
这些改善提案的成功实施，凸显了员工的参与和创造力在精益改善中的重要作用。
三、总结与展望企业员工精益改善提案在企业持续改善的道路上发挥着重要作用。
通过员工的参与和创新，企业可以在生产过程中发现问题，提出改善建议，并实施这些提案，从而不断提高生产效率和产品质量，降低成本。
员工参与精益改善提案的过程也可以激发员工的工作激情，增强团队凝聚力，实现企业的可持续发展。
个人观点：在精益改善中，员工是企业最宝贵的资源，他们对生产过程的深入了解和参与可以发挥出巨大的潜力。
企业应该重视员工的精益改善提案，为员工提供良好的创新氛围和改善激励机制，激发员工的参与热情和创造力，实现企业持续改善和发展的目标。
物料改善提案案例大全
物料改善提案案例大全在生产制造过程中，物料的质量和效率直接影响着产品的品质和生产成本。
因此，不断改善物料的质量和效率是企业持续发展的关键。
以下是一些物料改善提案的案例，希望能够为大家在物料改善方面提供一些启发和借鉴。
案例一，优化原材料采购流程。
某企业在生产过程中发现，原材料采购流程复杂，导致了采购周期长、成本高等问题。
为了优化原材料采购流程，提高采购效率，企业提出了以下改善提案：1. 与供应商建立长期稳定的合作关系，提前预订原材料，减少采购周期；2. 采用电子化采购系统，实现信息化管理，提高采购效率；3. 对供应商进行定期评估，建立供应商绩效考核机制，确保原材料质量稳定可靠。
通过以上改善提案的实施，企业成功优化了原材料采购流程，降低了采购成本，提高了生产效率。
案例二，改进生产工艺，提高物料利用率。
某企业在生产过程中发现，存在着物料浪费严重的问题，为了提高物料利用率，降低生产成本，企业提出了以下改善提案：1. 优化生产工艺流程，减少生产过程中的废料产生；2. 引进先进的生产设备，提高生产效率，减少物料损耗；3. 建立严格的物料管理制度，加强对物料的监控和管理，减少物料的浪费和损耗。
通过以上改善提案的实施，企业成功改进了生产工艺，提高了物料利用率，降低了生产成本，提升了竞争力。
案例三，优化物料储存管理。
某企业在物料储存管理方面存在着问题，为了提高物料的管理效率和减少物料的损耗，企业提出了以下改善提案：1. 对物料进行分类储存，建立规范的储存管理制度，减少物料的混乱和损耗；2. 引进智能化的仓储管理系统，实现对物料的精准管理和监控；3. 加强对物料储存环境的管理，确保物料的质量和安全。
通过以上改善提案的实施，企业成功优化了物料的储存管理，提高了物料的管理效率，减少了物料的损耗，降低了库存成本。
综上所述，物料改善提案的实施对企业的发展至关重要。
通过不断优化物料采购流程、改进生产工艺、优化物料储存管理等方面的工作，企业可以提高物料的质量和效率，降低生产成本，提升竞争力，实现持续发展。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全工厂改善提案是指员工或管理层针对工厂生产、管理中存在的问题，提出改善方案和建议，以期实现生产效率和质量的提升。
下面将介绍几个工厂改善提案的案例，以期为大家提供一些启发和借鉴。
第一个案例是某汽车零部件生产厂家的改善提案。
该厂家在生产过程中发现，由于工人操作不当和设备老化，导致产品的合格率较低。
为了解决这一问题，厂家采取了多项措施，首先，对员工进行了再培训，强调操作规程和质量控制的重要性；其次，对设备进行了更新和维护，确保设备的正常运转和生产效率。
经过这些改善措施的实施，该厂家的产品合格率得到了明显提升，生产效率也得到了改善。
第二个案例是某电子产品制造厂的改善提案。
该厂家在生产过程中发现，由于生产线布局不合理和物料供应不及时，导致了生产效率低下和物料浪费严重。
为了解决这一问题，厂家进行了生产线的重新布局和优化，并与供应商进行了紧密合作，确保物料供应的及时性和准确性。
经过这些改善措施的实施，该厂家的生产效率得到了显著提升，物料浪费也得到了有效控制。
第三个案例是某食品加工厂的改善提案。
该厂家在生产过程中发现，由于生产设备老化和生产工艺不合理，导致了产品质量不稳定和生产成本偏高。
为了解决这一问题，厂家进行了生产设备的更新和工艺流程的优化，同时加强了对原材料的质量控制和生产过程的监控。
经过这些改善措施的实施，该厂家的产品质量得到了稳定提升，生产成本也得到了有效控制。
以上三个案例充分展示了工厂改善提案的重要性和实施效果。
通过员工和管理层的共同努力，工厂的生产效率和产品质量得到了显著提升，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
希望以上案例能够为大家在工厂改善提案方面提供一些借鉴和启发，共同推动工厂的持续改善和发展。
提案改善活动1
提案改善案例小改进(Small Improvement)在精益生产中又称为改善(Kaizen)。
很多六西格玛标杆企业现在都在实行精益六西格玛，其特点之一就是更加注重小改进。
笔者在现场工作多年。
发现很多小改进能解决大问题。
以下3个典型的小改进案例，与大家共享。
在这些案例中。
改进工具都很简单，改进成本都很低，但作用很大。
案例一：阀门上系绳子1．案例描述。
某化工厂实行精益生产，每个小时都有大罐要清洗。
大罐底部有个出料口阀门，在清洗完后要重新关上，然后罐顶部才能启动喂料操作。
由于此过程并非固定人员值守，而且不确定因素较多。
因此常有下面未关上阀门上面就开始喂料从而导致漏料的情况，浪费很大。
虽经培训和奖惩，仍不能完全解决问题。
车间工艺改进人员提出的对策是，清洗时在看板上写下“出料口未关”。
但由于操作工有时会忘记更新信息，所以实施后还是不能完全解决问题。
而六西格玛人员所惯用的加装自动化报警或自动化连锁装置的方法，则因为成本考虑以及六西格玛项目排队而成为一个远期的目标。
鉴于此，笔者提出了一个非常简单的改进方案，即用绳子做道具来进行目视管理。
创意的起点是注意到阀门开关时运动幅度很大。
具体方案是在阀门和空中管道之间用鲜艳的无静电绳子斜向连接起来。
当阀门开关时，绳子就会跟着动。
这样，站在操作面板旁，通过看绳子位置就知道下面是否已关闭阀门。
由于绳子斜向连接。
就可以有更宽的观察角度，并且当斜向的绳子从阀门上脱开时，会自然恢复垂直状，操作者马上就知道绳子脱开了，不会受到绳子的误导(注：做维修、清洗和卫生的人员，都有可能甚至需要接触绳子、解开绳子)。
此方法随即得到精益小组、六西格玛部门和EHS部门的认可。
试用中也得到了一线工人的好评。
实践证明，完全解决了问题。
2．案例点评。
从本案例中可以看出。
创造性地运用精益小改进方法能获得四两拨千斤的效果。
•在现场常有一些不大不小的问题，带一定管理性，用工程手法(如自动化)是杀鸡用牛刀：用行政手法(如奖惩／培训)常力不从心。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全工厂改善提案是指员工根据工作中的实际情况，提出的可以改善工作流程、提高效率、节约成本等方面的建议和方案。
通过工厂改善提案的实施，可以不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一些工厂改善提案的案例，希望能够为大家在工作中提供一些启发和借鉴。
1. 设备更新改造。
某工厂生产线上的设备老化严重，影响了生产效率和产品质量。
员工提出了设备更新改造的提案，通过更换老化设备，引进先进的生产设备，可以提高生产效率，减少故障率，提升产品质量。
经过实施，生产效率得到显著提升，产品质量得到了有效保障。
2. 生产流程优化。
另一家工厂在生产过程中存在着很多不必要的繁琐环节，员工提出了对生产流程进行优化的提案。
通过简化生产流程，合理安排生产工序，消除浪费，可以节约大量的时间和人力成本，提高生产效率，降低生产成本。
经过优化，生产效率得到了明显提升，生产成本也得到了有效控制。
3. 质量管理改进。
有的工厂在质量管理方面存在着一些问题，员工提出了对质量管理进行改进的提案。
通过建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和管理，可以及时发现和解决质量问题，提升产品质量，增强市场竞争力。
经过改进，产品质量得到了有效提升，客户满意度也得到了显著提高。
4. 安全生产提升。
在一些工厂中，安全生产问题备受关注。
员工提出了对安全生产进行提升的提案。
通过加强安全教育培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和更新，可以有效预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
经过提升，工厂安全生产水平得到了明显提高，安全事故率也得到了有效控制。
5. 节能环保措施。
随着社会的发展，节能环保已成为各行各业的重要课题。
员工提出了对工厂节能环保措施的提案。
通过引进节能设备，优化能源利用结构，加强废弃物处理等措施，可以有效降低能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展。
经过实施，工厂的节能环保水平得到了显著提升，得到了社会各界的认可和好评。
服务改善提案案例大全
服务改善提案案例大全摘要本文档旨在提供一些服务改善的案例，以帮助企业和组织在提升服务质量方面获得灵感和参考。
案例1：员工培训和提升背景一家企业发现他们的员工在与客户互动时缺乏专业性和礼貌，导致客户体验不佳。
解决方案该企业决定对员工进行培训，提升他们的专业素养和客户服务技巧。
培训课程包括沟通技巧、冲突解决和客户关系管理等方面，让员工能够更好地理解客户需求并提供高质量的服务。
结果通过培训和提升，员工们的服务意识和技能得到了明显提高。
客户对企业的满意度大幅提升，投诉率明显下降，而且客户对企业的口碑也有了显著的改善。
案例2：使用技术改善客户体验背景一家在线购物平台在高峰期面临着订单处理速度慢和客户等待时间过长的问题。
解决方案该购物平台采用了自动化订单处理系统和智能排队系统。
自动化订单处理系统能够快速处理订单，提高订单处理速度。
智能排队系统允许客户有选择地等候，提高客户等待体验。
结果通过使用技术改善客户体验，购物平台成功解决了订单处理速度慢和客户等待时间过长的问题。
客户体验得到明显改善，购物平台的销售额也因此提高。
案例3：建立客户反馈机制背景一家酒店发现客户对他们的服务建议很少，无法准确了解客户需求和改进方向。
解决方案该酒店建立了一个客户反馈机制，通过问卷调查、在线反馈和面对面交流等方式收集客户的意见和建议。
酒店还设立了一个专门的团队负责处理客户反馈并及时采取行动。
结果通过建立客户反馈机制，酒店获得了大量宝贵的意见和建议。
他们根据客户反馈做出了一些改进，如增加房间清洁频率和改进早餐菜单等。
客户对酒店的满意度和忠诚度明显提升。
结论以上是一些服务改善的案例，供企业和组织参考。
通过培训员工、使用技术和建立客户反馈机制等方法，可以有效地提升服务质量和客户体验。
企业和组织可以根据自身情况选择适合的解决方案，并不断改进和优化，以提供更好的服务。
改善提案案例大全
改善提案案例大全在现代社会，改善提案是企业发展的关键之一。
通过不断改进和提升，企业可以提高效率，降低成本，增强竞争力。
以下是一些成功的改善提案案例，希望可以为您的工作提供一些启发和帮助。
案例一，生产线改进。
某制造企业的生产线效率低下，产品质量不稳定，导致成本居高不下。
经过调研分析，提出了一系列改善方案，优化生产流程，更新设备，提高员工技能等。
经过实施，生产效率提高了30%，产品质量得到了显著提升，成本也得到了控制。
案例二，客户服务改进。
一家电商企业的客户投诉率居高不下，客户满意度较低。
通过对客户投诉的原因进行分析，制定了一系列改善方案，加强客服培训，优化售后流程，提高客户反馈的处理效率等。
经过一段时间的实施，客户投诉率下降了50%，客户满意度得到了明显提升。
案例三，管理流程改进。
一家传统制造企业的管理流程繁杂，效率低下，影响了企业的发展。
经过对管理流程的全面审视，提出了简化流程，引入信息化管理系统，优化组织架构等改善方案。
经过实施，企业的管理效率得到了显著提升，成本得到了控制，整体运营效果得到了明显改善。
案例四，产品创新改进。
一家科技企业的产品市场反应不佳，竞争力较弱。
通过市场调研和技术研发，提出了产品创新改进方案，加强产品研发投入，优化产品设计，提升产品性能等。
经过实施，企业的产品得到了市场的认可，竞争力得到了明显提升，市场份额也有了明显增长。
以上案例充分说明，改善提案对企业的发展至关重要。
通过不断的改进和提升，企业可以在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现长期稳定的发展。
希望以上案例可以为您的工作提供一些启发和帮助，谢谢阅读！。
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改善提案案例大全篇一：员工提案改善案例为什么提案（合理化建议）活动的持续力会不强呢？笔者认为首先要解决的是观念问题。
笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢？企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢？”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”？他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”？这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。
笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课（部）”。
笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课（部）这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢？”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的王永庆，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。
笔者笑着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”？“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课（部）不搞这些，他们的职责就是?灭火?，哪里?起火?他们就在哪里?灭火?……”后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度（《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等）、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。
这位老总开始将员工自主改善当做一项很重要的工作来抓，他经常在公司内部的会议上引用王永庆经常讲的一句话“企业今天的成长和业绩，可以说百分之九十五都是来自内部管理的改善，我们要追求点点滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。
正是因为这种向改善要效益的精神，使得这家企业在家具行业反倾销严重不景气的2004年，赢得了生存和发展。
日本的富士施乐公司人均提案件数达到每人每月3件多。
这家公司将提案制度变成员工入厂教育的一个环节，在最开始的时候将提案作为每一个员工的一项职责，通过制度保障提案活动的持续开展，让员工意识到提案非做不可，逐步培养员工的改善意识，最终成为习惯。
而当提案改善在一个企业内形成了习惯，这势必会创建积极进取持续改善的企业文化，最终使企业利润倍增。
篇二：改善提案范例改善提案範例第一章總則【目的】第一條本辦法規定員工改善提案之提出方法、處理流程與獎勵辦法。
第二條改善提案制度目的如下：1. 提高生產力、生產效率、作業效率、營業額及經營效率。
2. 降低成本（包括人工成本、原物料成本、製造銷售管理費用）。
3. 提高作業或產品品質。
4. 激勵員工士氣。
提案越多，改善效益越高的員工，給予越多的獎勵金。
5. 培訓主管。
提案越多，改善效益越高的員工，若具備領導能力，應予培訓為主管。
6. 激勵員工多加思考、發掘問題與改善的意識，發揮潛力。
7. 讓員工有表達與參與的機會，發揮團隊精神，增加溝通管道，達成全員參與管理。
【提案資格】第三條凡本公司員工均可依本辦法提案。
提案方式可區分為個人提案或共同提案。
共同提案需選定代表人，以利聯絡。
【提案範圍】第四條凡是可以提高經營效率之改善意見、構思、發明、創見均可作為提案。
僅列提案範圍供參考：降低原物料損耗、降低原物料採購單價、降低殘留邊料、節省材料、替代性材料、減少廢料、廢料之利用、呆料之利用、減少廢品、提高產量、提高效率、提高營業額、提出新產品構想、提供新客戶、提供銷售通路、降低代工價格、提供高品質供應商降低供應價格、減少編制人數、縮短更換生產線時間、減少簡化無效動作、合併動作增加產量、消除不必要作業項目、降低成本、新工作方法、建議新設備可以降低成本者、機械設備改進、工具及治具改進、新加工方式、降低原物料不良品、降低在製品不良品、降低製成品不良品、提高品質、機械設備佈置改善可以提高效率者、工作環境改善可以提高產量者、減少浪費、物料搬運改善、減少物料搬運次數、產品及包裝外觀之改善、提高工作安全、工作流程改善、表格設計、防弊措施、異常事件反應、減少等待時間、減少待料時間、管理制度改善。
但，下列事項不適合列為提案對象：工作時間,薪資,福利,人事異動與任免問題。
政治問題。
批評式或人身攻擊式提案。
非建設性之批評或各種不滿之抱怨式言論。
既知之事實而無改善建議者。
第二章提案之提出與處理第一條提案請使用統一格式之提案用紙【參考附件一】，詳填必要之事項。
但有圖面、作業分解、樣本、說明書等，請一併以附件提出。
第二條提案提出方式可選擇下列兩種方式之一：1. 投入提案箱2. 向直屬主管提出，轉交改善提案審查委員會（主管請於兩日內轉交）。
第三條提案收件截止日為每月十日與二十五日。
改善提案審查委員會於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形【參考附件二】。
第四條提案經初審通過後，即頒予參加獎或基本獎。
第三章提案之審查與處理第一條審查委員會組織審查委員：總經理，副總經理，台灣派任幹部，常駐上海台灣幹部，執行委員。
召集人：常駐上海台灣幹部執行委員：flomo：符英邁仕：陳顏麗富泰：范平方富榮：陳顏麗第二條審查流程提案表－＞執行委員填寫初審回覆單－＞常駐上海台灣幹部（陳其仁）覆核－＞回覆提案人並發放參加獎與基本獎－＞召開審查會議－＞核定改善提案獎並發放－＞常駐上海台灣幹部（陳其仁）交辦執行－＞召開審查會議－＞核定成果獎並公佈發放－＞總經理室執行追蹤第三條審查會議與結果處理改善提案審查委員會之執行委員於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
改善提案審查委員會於每月月底召開審查會議，審定並頒發改善提案獎。
改善提案審查委員會於3,6,9,12月召開改善效益審查會議，審定【參考附件三】並頒發改善成果獎。
執行委員每月底統計列冊報告執行結果。
第四條改善提案追蹤由總經理室或總管理處進行各項交辦改善提案執行成果追蹤。
第四章改善提案獎勵第一條獎勵種類獎勵種類分為參加獎、基本獎、改善提案獎、發放成果獎。
1. 凡是提案者，無論接受與否，發給參加獎，獎品一份。
2. 凡是提案創意佳但暫時無法執行者，發給基本獎與獎狀，獎金20元。
3. 凡是提案被接受而交付執行者，先發給改善提案獎金與獎狀，獎金25~150元（視預期效益而定，由審查委員核定）。
待執行顯示效益後，再發放成果獎。
發放標準可參考如下：4. 凡是提案被接受，交付執行而產生明確可衡量效益者，發給成果獎獎金與獎狀，獎金最高為改善淨效益的20%(由審查委員及總經理核定)。
依每年所產生效益，最多可連續領取3年。
具有無形效益且效果明確者，由審核委員會核定受獎金額（最高為100元）第二條獎勵發放方式參加獎、基本獎由審核專員核定後轉呈委員會發放。
改善提案獎由審核委員會核定後，轉呈召集人或總經理發放。
成果獎由審核委員會核定後，轉呈總經理每月頒獎。
第三條表彰方式改善提案獎及成果獎在公司公佈欄上公佈之。
凡是改善提案有明確效益成果者，每年年底選定個人獎前三名與部門前三名，敦請董事長或總經理公開表揚。
第五章改善提案追蹤第一條執行追蹤人員審查委員會之執行委員為執行追蹤人員。
第二條追蹤方式每月固定統計下列報表呈報：1. 每月統計累計提案數個人排行榜前十名2. 每月統計累計提案數部門排行榜前二名3. 每月統計累計提案經濟效益個人排行榜前十名4. 每月統計累計提案經濟效益部門排行榜前二名5. 每月統計各部門及全公司累計提案執行狀況第三條呈報績效將第二條所統計各項報表複印三份,一份自存,一份公佈,一份存總經理室,一份呈報董事長。
附件一提案表範例書寫不足時，請繼續填下一張或以附件方式說明。
本表一式三份，一份自存，兩份送往審查委員會，初審後，一份存檔追蹤執行成果，一份送總經理室追蹤。
提案收件截止日為每月十日與二十五日。
改善提案審查委員會於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
附件二改善提案初審回覆表本表一式三份，一份自存，一份送提案人，一份送總經理室登錄列冊，並發放獎勵。
提案收件截止日為每月十日與二十五日。
本回覆表於每月十五日與月底定期回覆提案者受理情形。
附件三改善提案實施效益審查表篇三：提案改善案例提案改善案例亮点一：某产品总装节拍化生产所属五分公司利用现场5S、标准化作业等精益改善工具,重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要的瓶颈工序进行U型化装配布局改造、工序作业效率改进，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍化组织生产的能力。
为确保总装节拍化生产稳定运行，同步开展生产异常快速反应系统建设，该系统主要包括相应管理流程、制度和安东系统，通过生产异常处理流程、异常反馈程序、问题处理反应时间要求以及责任单位的目视化管理，实现了生产异常处置制度化、规范化、信息化，达到了总装节拍化生产异常处置快速反应。
同时，通过建立“精益库”作为中间在制缓冲，对不均衡生产导致生产现场在制品超量和不均衡进行严格控制。
同步推行库房条形码识别系统，提高库管水平。
建立线边存量规则，采用拉动式后补充混载物流配送方式，线边在制品存量得到有效控制，配送效率明显改善。
亮点二：“百千万”精益人才培育工程“百千万”精益人才培育工程是公司精益思想导入学习期的骨干工程，拟分三年逐步培养100名推行精益生产的精英、1000名践行精益生产的骨干、10000名执行精益生产的员工，按推行、践行、执行三个层级，逐级传递、逐级实施、逐级负责，形成有一机特色的精益思想理念、工具方法育成体系。
目前，公司两级共投资335万元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园地三级精益人才育成基地。
公司精益研修中心分为中心精益道场、实训基地两部分，拥有安全、保全、机加、装配、品质、成本、研发、5S及目视化、精益班组管理等9大模块，其中体验模块教室12间、教研室2间，可同时容纳340人培训。
此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践体验中心和16个精益班组学习园地，使精益管理培训更加贴近生产、贴近实战，让受训者强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练合一”的效果。