压裂连续油管
连续油管技术在水平井分段压裂中的应用
连续油管技术在水平井分段压裂中的应用连续油管技术在当前油田生产开采后期阶段的应用起到了有效提升油田的生产开采效率的作用。
本文主要针对连续油管分段压裂技术在具体实施过程中的工艺参数优化进行了研究，并结合生产现场应用中存在的一些问题，针对连续油管与双封单卡分段压裂技术有效结合进行了深入的探讨。
在此基础上进一步提升了作业现场的施工作业效率。
标签：水平井;连续油管;分段压裂;管柱引言针对我国低渗透油藏所具备的储集层薄、层段多、层间物性差异大等一些特点，研发出了一种水平井的分段压裂施工技术。
该技术能够针对水平井的多个层段实现有针对性的压裂工艺改造，在实际的应用中也取得了良好的效果，是我国一些主力油田在实际生产中针对低渗透油田进行压裂施工作业时的一种主要技术之一。
但是初期阶段由于需要通过管柱的上提来完成多段压裂，而且施工过程中必须要针对井口装置进行反复的拆装，导致实际工作效率较低，施工作业人员的劳动强度也是比较大的，而且还会导致出现井控风险。
1 结构原理分析连续油管压裂施工的管柱结构中主要包括了连续油管、旋转接头、丢手接头、扶正器、导压喷砂器等几个部分[1]。
在实际进行压裂施工的时候充分利用双封隔器实现目的层的单卡，封隔器在进行坐封的时候主要依靠的是导压喷砂器的节流作用，在喷砂器的节流作用下还能够完成对目的层段的压裂施工，在完成整个压裂施工后通过实施反循环洗井、冲砂来达到洗井目的，然后通过上提管柱和反洗的反复实施就能完成对整个井段的多段压裂施工。
2 配套技术分析2.1 连续油管配套工具在针对普通油管的结构设计方式进行改进后，形成了当前的双封单卡压裂工艺管柱连接以及解卡机构。
但是这种结构并不能很好的适用于连续油管。
鉴于此，为了实现两种结构的融合，专门设计了一种油壬式的旋转接头和剪切式的丢手安全接头，这样就能够在原有的双封单卡管柱结构上顺利的连接连续油管，实现两种结构的配套使用，使得实际压裂施工的风险得到了有效的控制。
连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用
连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用【摘要】连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业，而且是一种安全、经济、高效的油气田服务技术，从上世纪90年代后期开始在油、气田上应用，连续油管压裂作业已经在加拿大、美国应用多年。
【关键词】多级压裂喷砂射孔封隔器套管分段连续油管喷砂射孔、套管分段压裂是新近发展起来的一种多级压裂技术，该技术结合了封隔器分层、套管大排量注入和连续油管精确定位的优势，对于纵向上具有多个产层的油气藏分层压裂，特别是薄层压裂具有显著优势。
1 原理及特点1.1 连续油管喷砂射孔分段压裂技术原理连续油管喷砂射孔分段压裂技术是通过连续油管下喷砂工具定位后采用高速水流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔，流体动能转化为压能，在喷孔附近产生水力裂缝，实现压裂作业。
1.2 工艺流程工艺流程为：（1）连续油管带机械式套管节箍定位器进行定位；（2）连续油管循环射孔液，达到一定排量后加入石英砂射孔；（3）射开套管后，进行反循环洗井，此时平衡阀打开，将射孔液和石英砂洗出井口；（4）进行该层主压裂施工；（5）施工后，上提连续油管解封封隔器，再次定位进入下一层后下放坐封封隔器，开始进行第二层施工。
2 主要工具工具结构包括连续油管接头或丢手部分（发生特殊情况可进行丢手），扶正器、水力喷射工具、平衡阀/反循环接头（进行反循环）、封隔器、封隔器锚定装置、机械式节箍定位器。
3 现场应用情况及效果3.1 合川001-70-X3井基本情况（表1）3.2 注入方式喷砂射孔：Φ44.5 mm 连续油管带喷射工具加砂压裂：Φ44.5 m m 连续油管Φ139.7mm 套管环空注入3.3 施工管串Φ77.8m m引鞋+Φ135m m机械定位器下端+Φ100.0m m机械定位器上段端+Φ117.0mm封隔器+Φ85 mm平衡阀+Φ94mm喷枪（Φ5.5mm×3孔，孔眼相位120o）+Φ117.0mm扶正器+Φ73.15mm变扣接头+Φ73.15mm液压丢手+ NC16转2-3/8”PAC接头+Φ79.5mm连续油管接头3.4 喷砂射孔参数3.5 返排及测试效果2012年2月16～2月27日用油嘴控制连续自喷排液，累计排液968.4m3，余液42.75m3，后期最高氯根含量117654mg/L；期间井口压力20.5↘5.2↗10.1↘3.0MPa，放喷累计产气52000m3。
水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。
本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。
标签：水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。
水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。
1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。
进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。
2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。
2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。
对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。
连续油管传送的压裂处理方法
连续油管传送的压裂处理方法S.N.Gul raja ni C.C.Olmstead翻译:常晓娟(吉林油田钻采院)李小平(吉林油田新立采油厂)校对:孙应力(吉林油田钻采院) 摘 要:在层状油藏和不连续油藏中实施压裂增产措施的前景比较广阔,而剩余油层的裂缝增产措施却受到了现有的井筒完井技术和压裂作业经济情况的限制。
文章讨论了与连续油管结合使用的一种操作程序和在这种情况下有效地进行压裂的增产措施。
主题词 连续油管 压裂 压裂液 支撑剂 增产措施 实例一、连续油管压裂法1,发展过程最早的连续油管压裂作业是在1992年开始进行的。
最初是在井眼中下送连续油管,然后在井口处割断它,进行压裂增产作业时可用来作为工作管柱,最后连续油管与井口相连接,作为一种速度管柱。
这种早期的连续油管压裂措施没有广泛地被人们所接受,这是由于作业环境和压裂设计受到限制所造成的。
后来连续油管压裂法用来减少完井时间,并提高采用多级压裂增产作业的油井的经济状况。
这一方法可以选择支撑剂充填作业,并以正常追加的作业成本对边际产层实施增产作业。
再后来,连续油管压裂法扩展到对油井能够进行增产作业,这就防止了常规压裂法所出现的油管完整性问题。
连续油管用来把单产层处理压力与井筒隔离。
它在多层井筒中也可用来处理单个剩余生产层。
2,经济状况连续油管压裂法提供了直接和间接的经济效益。
连续油管可节约大量作业成本,在含有多个小油层的井筒内,它通过降低油井的下钻次数、井位设备数和清除井下装置的钻井时间。
连续油管压裂法减少了对修井设备、桥堵和井口隔离装置的需求。
从较短的油井关井时间和累积的产量来看,缩短了资金的回收期。
连续油管压裂法产生的另外一笔费用是由专门压裂液和所需功率造成的。
以前的应用情况表明,连续油管压裂法可改善多级压裂处理时的经济状况和单个剩余油层的压裂增产措施。
3,约束条件连续油管的管道通常有一个开井排液的横截面,它比常规压裂法使用的油管横截面小一些。
连续油管底封拖动压裂技术研究与应用
连续油管底封拖动压裂技术研究与应用摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。
利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液的目的。
水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。
同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合，大大提升了储层的改造效果。
本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。
关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术引言由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。
在此项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为实际工程的实施奠定了坚实的基础。
单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。
但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。
一、井下工具冲蚀严重（一）问题及原因1.刚性扶正器的冲蚀损伤一方面，在压裂完成起钻时，钢结构支承件的下部支承件受到了较大的冲刷破坏。
压裂酸化常用油管、套管、连续油管技术数据
压裂酸化常用油管、套管、连续油管技术数据
一、常用油管数据
表6-4 常用抗H2S新日铁(NT)系列油管数据
二、套管技术数据
表6-5 常用API系列套管数据
表6-5 常用API系列套管数据（续表）
2
表6-8 常用抗H2S新日铁(NT)系列套管数据（续表）
表6-9 常用抗H2S美钢联(USS)系列套管数据
三、连续油管技术数据
TM TM
图6-1 HS70 CM TM和W TM型直径31.75mm连续油管技术规格
（抗挤毁强度，最小屈服强度482.5MPa）
图6-2 HS70 CM TM和W TM型直径38.1mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度482.5MPa）
图6-3 HS70 CM TM和W TM型直径50.8mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度482.5MPa）
TM TM
图6-4 HS80 CM和W型直径31.75mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度551.5MPa）
图6-5 HS80 CM TM和W TM型直径38.1mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度551.5MPa）
图6-6 HS80 CM TM和W TM型直径50.8mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度551.5MPa）
TM TM
图6-7 HS90 CM和W型直径31.75mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度620.4MPa）
图6-8 HS90 CM TM和W TM型直径38.1mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度620.4MPa）
图6-9 HS80 CM TM和W TM型直径50.8mm连续油管技术规格（抗挤毁强度，最小屈服强度620.4MPa）。
连续油管压裂技术
连续油管压裂技术 的挑战与解决方案
技术挑战
井下高温高压环 境
井下复杂地质条 件
井下复杂流体环 境
井下复杂设备环 境
井下复杂操作环 境
井下复杂安全环 境
解决方案
提高压裂液性能：优化压裂液配方，提高压裂液的粘度、密度和稳定性 优化压裂工艺：采用多段压裂、水平井压裂等先进压裂工艺，提高压裂效果 提高设备性能：采用高性能连续油管、压裂泵等设备，提高压裂效率 加强现场管理：加强现场安全管理，提高施工效率，降低施工风险
连续油管压裂技术 的应用场景
页岩气开发
页岩气是一种非常规天然气资源，主要存在于页岩层中 页岩气开发需要采用连续油管压裂技术，以提高开采效率 连续油管压裂技术可以应用于页岩气井的压裂作业，提高页岩气的产量 连续油管压裂技术还可以应用于页岩气井的维护和修复，延长井的使用寿命
致密油开发
致密油：一种非 常规石油资源， 储藏在致密岩层 中
连续油管压裂技术可以提高生产效 率，降低生产成本。
连续油管压裂技术 的优势
提高效率
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的停机时间，提高工作效率。
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的人员操作时间，提高工作效 率。
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连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的设备移动和安装时间，提高 工作效率。
开发难度：开采 难度大，需要先 进的压裂技术
连续油管压裂技 术：一种高效、 环保的压裂技术
应用场景：适用于 致密油资源的开发， 提高开采效率，降 低环境污染
低渗透油藏开发
低渗透油藏：指渗透率较低的油藏，通常难以开采 连续油管压裂技术：通过连续油管将压裂液注入地层，提高油藏渗透率 应用场景：适用于低渗透油藏的开发，提高油藏产量 优点：连续油管压裂技术具有较高的效率和准确性，能够有效提高低渗透油藏的产量
连续油管带底封分段压裂技术x
底封分段结构设计：底封装置应具备可靠的密封性能同时要便于安装和拆卸。
底封分段压裂技术的应用范围：适用于不同类型油气藏的勘探和开发尤其适用于低渗透油气藏。
压裂液的选择和注入方式
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粘度与流变性：压裂液的粘度和流变性需根据施工条件和要求进行调节以确保顺利注入和形成良好的裂缝。
连续油管带底封分段压裂技术
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目录
01
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02
连续油管带底封分段压裂技术的概述
03
连续油管带底封分段压裂技术的关键技术环节
04
连续油管带底封分段压裂技术的应用实例
05
连续油管带底封分段压裂技术的未来发展展望
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01
连续油管带底封分段压裂技术的概述
02
技术的定义和原理
未来展望：随着技术的不断发展和完善连续油管带底封分段压裂技术将会有更加广泛的应用前景和市场需求。
连续油管带底封分段压裂技术的未来发展展望
05
技术发展趋势和前沿动态
智能化技术：利用人工智能和大数据技术提高压裂效率
环保化技术：研发低污染或零污染的压裂液和添加剂
高效化技术：优化连续油管带底封分段压裂工艺提高压裂效果
案例二：某气田的应用
技术应用效果和经济效益分析
提高采收率：通过分段压裂技术有效提高油气藏的采收率。
降低成本：与常规压裂技术相比连续油管带底封分段压裂技术可大幅降低施工成本。
高效作业：该技术可大幅缩短作业时间提高作业效率。
பைடு நூலகம்
适用范围广：连续油管带底封分段压裂技术适用于各种类型的油气藏具有较广的适用范围。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
（一）51/2套管不能及时带压下钻，导致排液效果不佳
主要对比苏里格气田三个大丛式姊妹井场有常规压裂、套管滑套、连续油管拖动压裂。主要从施工工艺、关井压力、返排率、日产气量、无阻流量等多个因素对比带压下钻和排液对后期产量的影响。
对比苏54-24-80井组发现，就关井压力数据分析机械分层最高、其次是41/2套管滑套、最后是51/2套管的连续油管拖动压裂，桃2-25-7井组也存在类似情况，连续油管压裂因带压下钻时间间隔较长，关井压力相差较大，这也刚好印证了气层套管管径大小对后期排液的影响，加之套管滑套和连续油管拖动后期需要等待带压下钻，该井组等待带压下钻时间为7-36天不等，由此造成的井筒沉砂和基液无法及时返排而影响改造效果和后期产量。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
摘要：低渗透薄互层油气田是长庆油田稳定发展的重要资源。针对长庆油田这样的储层，连续油管水力喷射底封压裂是解决纵向多层压裂难题的有效手段。通过连续油管连续上提、下放、有效解决了传统压裂方法中压裂级数受限、作业时间长的弊端，同时能够准确压裂地层、准确进行支撑剂充填。本文主要针对连续油管压裂现场应用、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述，对压裂施工中存在的问题进行探讨和分析、制定出相应的现场措施、降低现场连续油管底封压裂施工风险。
关键词：气田；连续油管拖动压裂；评估；实例
一、连续油管带底封拖动压裂技术特点
（一）连续油管带底封拖动压裂原理
连续油管带底封拖动压裂管柱从上至下为：〞连续油管+外卡式连续油管接头+机械安全接头+喷射器+封隔器+机械接箍定位器+导向扶正器连接组成。
工作原理：通过连续油管与工具连接后下入井底，在拖动工具的过程中通过机械定位器实现精确定位，定位后将封隔器坐封，通过连续油管以一定排量将具有一定砂浓度的射孔液通过喷咀进行喷砂射孔。射孔完毕后通过环空进行压裂，压裂结束后上提管柱解封封隔器，再次定位进入下一层后再次坐封封隔器，开始第二层压裂，以此循环方式完成所有层段的压裂后，上提连续油管出井口保持井筒的全通径，后期排液结束后下小管径投产管柱。
连续油管压裂增加的产能,可采储量,NPV加密井在一个成熟的浅层开发气田
连续油管压裂增加的产能，可采储量，NPV加密井在一个成熟的浅层开发气田文摘为了检验生产结果进行了一个比较研究，对储层复苏和传统的液压段压裂和连续油管（CT）压裂之间的经济，这个研究的地点在加拿大阿尔伯塔省东南部梅迪辛哈特的一个成熟的浅层气场附近的加密开发井。
为了响应运营商公司的要求，通过连续油管发展选择性增产措施，以改善多层次潜在浅气井的完井效率。
CT压裂的主要好处是每个预期的生产时间间隔的增产措施，是可以选择的。
这意味着，提高了产能，储备恢复，及项目经济。
这个增产措施过程也提高了后勤工作，降低劳动力要求，并最大限度地减少了对环境的影。
这篇文章提供了一些细节，关于通过连续油管压裂创造这些效益。
介绍这个研究调查了位于加拿大阿尔伯塔东南部的一个成熟的浅气田的30口加密井（图1）。
部分井的107-加密开发项目已经在2000年的夏天进行，这个项目的目的是减少天然气井间距，间距从160（4口井每节）英亩，至107英亩（6口井每节）。
通过比较研究发现，两个经营公司在完成钻井策略方面有不同的意见。
A公司使用CT压裂技术钻了22口井。
B公司使用传统的压裂技术（SFT）钻了8口井。
这两种系统使用相同的压裂液，但SFT需要更高的泵速来增加裂缝的高度，并使用密封球来转移裂缝的路径，形成不同的穿孔的间隔。
应该指出的是，A公司感兴趣的是整个井组，而不是用SFT完成八口井。
本研究表明，CT压裂增产措施提高了产能，可采储量，和项目的经济效益，尽管资本要求较高。
地质学艾伯塔东南部的梅迪辛哈特的浅层天然气田，普遍认为，加拿大阿尔伯塔省是加拿大西部的最大天然气藏，其占地约400万英亩。
这个地区的两个主要生产区，是Milk River地层和梅迪辛哈特地层。
在1,000至2,000英尺的深度，发现了这些地层，总储量约9Tcf。
到目前为止，在这各地区，大约有45,000口生产井。
梅迪辛哈特地层低于其它另一个地区，根据这三个砂岩的时间间隔特点，把它们命名为D，C，A，它们沉积在浅海大陆架。
水平井连续油管压裂队试压流程
水平井连续油管压裂队试压流程在油田的压裂作业中，水平井压裂可是个大工程。
尤其是连续油管压裂队进行试压这一环节，可真不是随便来个“试一试”那么简单的事儿。
你看啊，试压可关系到井下设备能不能正常运作，能不能承受高压，能不能避免漏油、漏气这种麻烦事。
所以这个流程，说复杂也复杂，说简单也简单，反正得小心翼翼，稳稳当当地来。
试压前得准备好一切，像是在准备一场“大戏”似的。
每个人都要各就各位，做好准备工作。
没有谁能“缺席”这场大检验。
就拿管道来说吧，得确保管道的密封性没有问题。
如果这一步漏了，那后面的工作就得“玩脱”。
要知道，管道这个东西，若是有一丝一毫的松动，或者接口有问题，那压力一上去，管道就可能出问题。
所以在这之前，每个接头、每根管线都得仔细检查，没得说。
试压过程中，最重要的就是控制好压力。
压力可不是你想咋整就咋整的！一开始先轻轻加压，逐渐让管道适应压力。
这就像是你去泡温泉，不能一开始就跳进去，得慢慢来。
逐渐加压可以防止管道发生意外，比如爆裂什么的。
压力升到一定程度后，得保持一段时间。
为什么？因为这个时候咱得确认管道在这种高压下是否还能继续工作，能否维持稳定。
如果维持得好，那就说明，管道靠谱，没啥问题。
如果压力出现泄漏，咱就得趁早发现，赶紧调整。
至于怎么确认压力是否稳定，那就得看仪表了。
仪表是最忠实的“翻译官”，能告诉你压力变化的细节。
仪表上一跳一跳的，咱也能一眼看出问题所在。
如果压力一直没降，说明管道挺稳，完全没问题；如果压力忽高忽低，那就得注意了，可能有点小状况。
这过程中，大家可得打起精神。
管道里一点点的变化都可能意味着大问题，要是你盯得不紧，出了岔子，可就麻烦了。
所以监控团队的作用就显得特别重要，得像鹰眼一样盯着仪表，保持警惕。
毕竟，任何一个小小的失误都可能导致压力过大，最终造成整个压裂计划的失败。
而如果不小心忽略了这些，后果真是让人后悔莫及。
所以，咱们在试压的时候不能马虎，必须全程掌控。
得注意油气井的特殊性。
连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的现场应用
1、优化技术方案。针对不同地质条件和开发需求，研究更加高效、环保、 经济的喷砂射孔和套管分段压裂方案。
2、高压流体和砂粒的优化选择。针对不同地区的实际情况，选用更具有针 对性的高压流体和砂粒组合，以提高施工效果和合人工智能、物联网等先进技术，实现 连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的智能化和自动化。
连续油管喷砂射孔套管分段压 裂新技术的现场应用
01 引言
03 现场应用
目录
02 技术原理 04 案例分析
05 技术展望
07 参考内容
目录
06 结论
连续油管喷砂射孔套管分段压裂 新技术现场应用研究
引言
随着全球能源需求的持续增长，非常规油气资源逐渐成为的焦点。非常规油 气资源的大规模开发与利用，对于提升我国能源供应保障能力具有重要意义。连 续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术是一种新型的非常规油气开发技术，可有效 解决非常规油气资源开发中的难题。本次演示将详细介绍该技术的原理、现场应 用效果及未来发展前景。
复合射孔防砂技术具有以下特点：
1、射孔作业时，可以实现对油层的全方位、多角度的破碎，形成高质量的 孔道，提高渗透率；
2、防砂效果较好，可以有效地防止砂子在井筒和油层中的堆积，提高油气 井的生产效率；
3、可以有效地保护油气层，减少对油气层的损害，提高油气井的产量；
4、复合射孔防砂技术可以实现多段油层的射孔和防砂作业，提高油气的采 收率。
套管分段压裂技术是将套管置于井筒内，对各段进行针对性压裂，以实现地 层的有效改造。首先，通过环空加砂技术将砂子填充至套管与井筒之间的环空中； 然后，对各段进行压裂，使地层产生裂缝；最后，通过顶替液将环空中的砂子推 向地层，完成分段压裂。
3、喷砂射孔与套管分段压裂的 结合
压裂连续油管
连续油管水力性能
连续油管简介-优点
作业简单，人员少，费用低。 起下时间短，减少停产时间。 可带压作业，对地层伤害小。 施工安全，维护方便。 可以通过大斜度井。
连续油管的发展史
连续油管的发展史
连续油管的起源：起初是连接海底的输
油管道。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战 期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和 法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近 49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23 条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对 缝焊接而成的连续钢管。
连续油管的发展史
1962年，美国加里福尼亚石油 (California Oil)公司和波温石油 工具(Bowen Oil Tools)公司联合 研制了第一台连续油管轻便修井装 置，所用连续油管外径为33. 4mm， 主要用于墨西哥海湾油、气井的冲 砂洗井作业。 二十世纪90年代，连续油管技术得到了 突飞猛进的发展。连续油管作业装置已 被誉为“万能作业机”，广泛应用于油 气田修井、钻井、完井、测井等作业， 贯穿了油气开采的全过程。
世界三大连续油管生产公司：美国精 密油管技术公司、优质油管公司和西 南管材公司。 连续油管的直接从12.17~168.14mm共 有100多种规格；屈服强度为48.21396.416MPa；单根长度可达9000m，作 业设备车的数量已经达到600多台，并 且以每年20%的速度增长。 仅美国普拉得霍湾西部作业区每年使 用连续油管作业超过1000井次。现在， 全世界消耗量近500万米，作业工作量 以每年25%的量递增。
连续油管-冲砂实际应用
附图：第一层施工过程中图
连续油管-冲砂实际应用
2.5寸油管冲砂：到达指定位置3713米
连续油管的应用
水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井连续油管分段压裂技术研究一、引言在油田开发过程中，水平井是一种常见的开采技术，它可以有效地提高油田的开采率和产能。
对于低渗透油田和致密油气藏的开发，水平井更是一种不可或缺的技术手段。
而在水平井的油管分段压裂技术中，连续压裂技术则是一种能够提高水平井开采效果的重要手段。
对水平井连续油管分段压裂技术进行深入研究，对于油田的开采效果和经济效益具有重大的意义。
二、水平井连续油管分段压裂技术的原理水平井连续油管分段压裂技术是指在水平井井筒内，通过多级油管分段压裂来增加裂缝面积和改善裂缝的连通性，从而提高裂缝的有效性和开采效果。
该技术通过在油管内设置分段压裂器以及分段打压的方式，实现在同一水平井井筒内连续进行多次压裂操作，从而将产能提高到最大。
四、水平井连续油管分段压裂技术的关键技术1. 分段压裂器的设计和制造：分段压裂器是连续油管分段压裂技术的核心设备，其设计和制造直接影响了压裂效果和操作效率。
2. 压裂压力的控制：在连续油管分段压裂过程中，需要对压裂压力进行有效的控制，以保证压裂效果和安全性。
3. 压裂液体的选取和配比：压裂液体的选取和配比对于压裂效果至关重要，需要根据地质条件和井筒特点进行合理的选择和混合。
五、水平井连续油管分段压裂技术在实践中的应用目前，水平井连续油管分段压裂技术已经在国内外的一些油田实践中得到了应用，并取得了一定的成果。
在国内的某低渗透油田中，连续油管分段压裂技术被成功应用，实现了较好的压裂效果和产能提升。
在国外一些致密油气藏的开发中，该技术也取得了一定的成功，为油气田的开采做出了积极贡献。
六、水平井连续油管分段压裂技术的发展趋势随着油气田勘探开发技术的不断进步，水平井连续油管分段压裂技术在未来将会有更广阔的应用前景。
在技术方面，随着分段压裂器、压裂液体以及控制技术的不断改进，将会使得该技术的操作更加便捷和高效。
在应用方面，水平井连续油管分段压裂技术将会得到更加广泛的应用，为油气田的开采提供更多的技术支持。
连续油管压裂技术
48
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1
40—60
48— 54
1-1/4
50—72
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2-7/8
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3-1/2
130—140
90—120
有些连续油管装置带有井架，用于支撑注入头和防喷管系统。 井架或支架的高度取决于需要在注入头下面操作多高的防喷管。 有些连续油管装置带有注入头支架,用以增加注入头在井口的稳固性。
连续油管压裂技术
根据ICoTA 于2005年 统计: 全世界大约有 1,182 台（套）连续油管作业装置。 中东 : 128 欧洲/非洲: 143 南美洲 : 107 远东: 236 美国: 257 加拿大: 311
井筒注氮排水 清除井筒中的砂、蜡、垢和其它沉积物—洗井 酸化增产 磨铣 打捞 安置、回收各种工具 测井（实时和储存） 射孔 切割油管 完井 挤水泥 过油管作业
连续油管压裂管柱的选择
压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。为了达到压开油层所需的足够大的压裂液流量，需要采用较大直径的连续油管。由于大直径连续油管的疲劳寿命比小直径连续油管短些，作业公司只得持续不断地研究连续油管的适用性，寻找优化连续油管参数的方法，用以延长压裂管柱的工作寿命。 选择的管子直径要能允许压裂液的流量达到2m3/min的排量。管子尺寸也要基于压裂液的摩阻压降以及流速加以选择。摩阻会影响地面设备压力，流速会影响磨蚀造成的管壁损失。压裂液在管子中的流速一般限制在30m/s。综合考虑这些因素，合适的管子直径为2-3/8″或2-7/8″。这种尺寸的管子，一是可以使地面压力限制在35—40MPa之间；二是能达到期望的流速而不会造成显著的管壁损失。
气井压裂后连续油管气举排液影响因素
气井压裂后连续油管气举排液影响因素摘要：连续油管技术起源于上个世纪，被我国引入技术、优化创新，并在多个行业领域逐步得到良好的应用发展前景。
连续油管技术在气井作业中发挥着重要的价值作用，其利用氮气等流体落实气举排液作业，从而确保气井压裂后的施工效果。
文章主要探究连续油管的作业原理，并分析气举排液方法的各类影响因素，旨在推动我国气井的安全、稳定发展。
关键词：气井压裂；连续油管；气举排液；影响因素；应用一、相关概述连续油管是一种具备特殊性能的作业设备，以其经济性、实用性、高效性特点广受各行业领域的青睐与应用，连续油管本身是一种可塑性较强、强度较高、抗腐蚀性较好的焊接钢管，以长达几千米的蛇形管形式进行井下作业，可利用大型卷筒与钢带进行斜向连接与焊接作业，从而确保其良好密封性、较大范围性以及较强承压力，有效发挥保护油层并降低作业时间的作用。
连续油管技术在实际井下作业中有着较明显的技术优势，其应用设备较为简单，耗费成本也相对较低，不仅可缩短作业工期，还可有效提高作业效率，从而恢复或提高气井或油井的产量，有效保障相关企业的技术效益。
连续油管设备与技术随着先进科技的发展不断得到优化与改进，并在气井、油井等作业中得到广泛应用，如钻井、测井、气举、冲砂等。
二、连续油管气举排液的基本原理气井压裂后的连续油管气举排液工艺作业中，其核心基础为氮气，基本原理在于利用连续油管在一定深度内循环注入氮气，从而增强连续油管内部压力，并依据气液混合卸压的作业原理，将气井压裂后的残留液体进行流动排除，有效降低对气井作业设备等的不良影响。
在连续油管气举排液作业中，一般包含两种作业方法。
第一种为连续注入法，利用连续油管注入低于地层压力的氮气，控制其注入流量及速度，从而确保其气井压裂后残留液体的顺利排除。
该技术方法的应用优势在于注气压力要求不高，气井排液量具备可控制性，对气井作业环境的影响相对较低，同时预防地层坍塌、出砂等问题的发生。
第二种为定点式注入法，该技术方法工艺操作相对简单且便于控制，是相关工作人员利用专业化注氮设备，并提前计算并设定好注入参数，从而提升气举排液的工作效果[1]。
水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井连续油管分段压裂技术研究1. 引言1.1 研究背景随着石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭，传统的油井开采方式已经难以满足市场的需求。
水平井连续油管分段压裂技术的出现，为油田开发提供了一种新的技术手段，能够有效地提高油井的产能，延长油田的生产寿命。
随着社会的不断发展和经济的快速增长，对能源的需求不断增加。
为了满足能源需求，各国对石油资源的开采力度也在不断增加。
而水平井连续油管分段压裂技术能够有效提高油井的产能，降低生产成本，为整个油田的开发提供了更为可行的解决方案。
深入研究水平井连续油管分段压裂技术的原理、参数设计、工艺流程、应用案例以及优缺点分析，对于提高油田开发的效率和质量具有重要意义。
本文旨在探讨水平井连续油管分段压裂技术在油田开发中的应用前景和发展趋势。
1.2 研究目的研究目的是对水平井连续油管分段压裂技术进行深入探讨，从理论分析到实际应用进行全面研究。
通过分析该技术的原理，探讨其在提高油气开采效率和提高油气产量方面的潜力及优势。
针对该技术的参数设计进行研究，探讨如何根据不同地质条件和井下情况确定最佳参数配置，以提高压裂效果和生产效率。
通过对该技术的工艺流程进行详细分析，探讨如何实施压裂作业并确保安全、高效地完成。
通过案例分析，总结水平井连续油管分段压裂技术在实际生产中的应用效果和经验教训。
对该技术的优缺点进行全面评估，为进一步推广和应用该技术提供参考依据。
通过本研究，旨在全面了解水平井连续油管分段压裂技术的优势与局限，为提高油气开采效率和实现资源可持续利用提供理论支持和实践指导。
2. 正文2.1 水平井连续油管分段压裂技术原理分析水平井连续油管分段压裂技术是一种在水平井中应用的压裂技术，旨在提高油井的产能和采收率。
其原理基于油管分段压裂技术，通过在水平井中设置多段油管，钻井液从管道中注入井内，施加压力对井壁进行压裂，使岩石裂缝增强，增加油气流通性。
该技术的原理分析主要包括以下几个方面：首先是钻井液的选择，钻井液需要具有一定的黏度和密度，能够有效传递压力，同时要保证对地层无害。
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连续油管的应用—冲砂 连续冲砂技术 冲洗井下沉沙 连续油管从生产 油管内下入，同时 从油套环空和连续 油管内Байду номын сангаас入冲砂流 体，实现了不压井 、不动管柱、不动 井口连续冲砂。
连续油管的应用—冲砂
冲砂过程
连续油管的应用—冲砂 冲砂介质的种类 ：
1）用水作冲砂介质 2）用硝化水作冲砂介质 3）用泡沫作为冲砂介质
连续油管的应用-打捞 打捞作业设计 设计内容 1）深度确定 2）清洁井筒 3）抓住取出落物所需轴向力 4）允许下放或上提的最大重量 5）如果需要，泵压多大
连续油管的应用-打捞 打捞图片
连续油管的应用-除垢作业
除垢作业 准备以下材料 •井筒结构 •井筒方位 •环空流体特性 •垢的特性和体积 •处理液特性 •目标深度，压力，温度 •井口和地面设备 除垢作业 确定垢的特性选择所用 的技术。 处理钻屑和使用过的入 井液的方法 人员安全保护
连续油管-冲砂实际应用
压裂水平井齐平2-平1 此井位于距龙虎泡绿色草原西南6公里处，压裂第一段 ，设计加砂量90m³ ，由于地层原因加砂到85m³ 时，压力迅 速升高，技术人员要求立即停砂，但最终仍造成了砂堵， 经技术组成员协商后，决定立刻停车放喷。放喷后出砂不 明显，技术组研讨后决定选用试采1.7寸连续油管进行冲 砂。以下是我们冲砂的采集记录，请大家参阅：
连续油管-冲砂实际应用
附图：第一层施工过程中图
连续油管-冲砂实际应用
2.5寸油管冲砂：到达指定位置3713米
连续油管的应用
连续油管水力压裂工艺
连续油管的应用-打捞
打捞作业的技术要求 1）工作组合： 抓住并夹紧落鱼 可以施加足够力保证震击器工作 如果不能打捞上来能放开落鱼 2.防喷器足够长可以容纳落鱼。 3.开始前准备好各类打捞工具。 4.制定打捞方案。
连续油管的构造组成
连续油管的构造
连续油管的构造
连续油管的构造
连续油管的构造-连续油管技术参数
连续油管的组成
1.动力装置 2.操作室 3.油管滚筒 4.连续油管 5.吊车 6.注入头 7.防喷盒 8.防喷器
连续油管的性能及应用
连续油管的应用-应用比例
连续油管的应用
大庆油田自1985年引进连续 油管作业装置以来，共在百 余口井中进行了修井等多种 井下作业，主要用于气举、 清蜡、洗井、冲砂、挤水泥 封堵和钻水泥塞等。
连续油管的应用-压裂
2. 多层压裂方法 应用步骤： 1）对全部层位射孔。 2）下通井规。 3）下封隔器。 4）压裂。 5）结束后，反循环。 6）座封压裂。 7）返排压裂投产。
连续油管的应用-压裂 压后认识
与常规压裂相比，连续油管压裂改造的层数多， 程度高，增加单井产量。 连续油管压裂增加可采储量。 压裂费用高，单整体经济效益好。 能降低对环境的影响。
连续油管简介-优点
作业简单，人员少，费用低。 起下时间短，减少停产时间。 可带压作业，对地层伤害小。 施工安全，维护方便。 可以通过大斜度井。
连续油管的发展史
连续油管的发展史
连续油管的起源：起初是连接海底的输
油管道。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战 期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和 法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近 49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23 条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对 缝焊接而成的连续钢管。
世界三大连续油管生产公司：美国精 密油管技术公司、优质油管公司和西 南管材公司。 连续油管的直接从12.17~168.14mm共 有100多种规格；屈服强度为48.21396.416MPa；单根长度可达9000m，作 业设备车的数量已经达到600多台，并 且以每年20%的速度增长。 仅美国普拉得霍湾西部作业区每年使 用连续油管作业超过1000井次。现在， 全世界消耗量近500万米，作业工作量 以每年25%的量递增。
连续油管的发展史
1962年，全世界第1台连续油 管设备诞生；70年代中期， 约有200多台；1993年，约有 561台；2001年初，约有850 台；2004年初，约有1050台， 主要分布在北美、南美和欧 洲等地。2011年初，约有 1881台，中国有61台。
连续油管的发展史
连续油管的发展史
连续油管的应用
连 续 油 管 的 应 用 情 况
压裂、酸化 洗井 定向钻井 完井 封层 电缆 打捞 气举 增产措施 除垢 0%-4% 30%-50% 5%-7% 5%-10% 2%-5% 2%-5% 2%-4% 0%-10% 0%-25% 0%-5%
连续油管的应用-压裂 1.单层压裂 应用步骤： 1）下通井规 2）对改造层位射孔 3）下桥塞和封隔器 4）压裂 5）结束后提出油管和封隔器 6）回收桥塞 7）压后反排
连续
Coiled
油管
tubing
压裂十三队
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 简介 连续油管发展史 连续油管的构造与组成 连续油管的应用与性能
连续油管的简介
连续油管简介 什么是连续油管呢？
连续油管（Coiled tubing） 是用低碳合金钢制作的管 材，有很好的绕性，又称 绕性油管，一卷连续油管 长几千米。可以代替常规 油管进行很多作业。
连续油管的应用-解堵
解除油管、水平管、水平层的堵塞 利用马达或螺杆钻具、液压丢手 、循环阀等工具解除油管中的堵塞物 ，入桥塞、固体物、垢胶质类等堵塞 物；注气井的水化物的冰堵；水平管 道的堵塞。
连续油管的性能
连续油管服务大部分使用高压流体泵进 行作业： 1.清砂 2.氮气掏空 3.除垢（高压喷射） 4.水力切割（液体磨蚀） 5.封层（水泥/凝胶） 6.钻/磨PDMS螺杆马达 7.砾岩充填 8.压裂
连续油管的发展史
1962年，美国加里福尼亚石油 (California Oil)公司和波温石油 工具(Bowen Oil Tools)公司联合 研制了第一台连续油管轻便修井装 置，所用连续油管外径为33. 4mm， 主要用于墨西哥海湾油、气井的冲 砂洗井作业。 二十世纪90年代，连续油管技术得到了 突飞猛进的发展。连续油管作业装置已 被誉为“万能作业机”，广泛应用于油 气田修井、钻井、完井、测井等作业， 贯穿了油气开采的全过程。
连续油管水力性能
连续油管-冲砂实际应用
齐平2-平1，冲砂过程，我们以 低于0.5m³ /min、压力低于40Mpa 的排量推送基液进行推进冲洗，由 垂直段1400米推送到水平段3712 米遇阻(设计第一段最深3832米） 连续作业35个小时，在冲洗过程中 不得超过40Mpa的压力是连续油管 的安全工作范围，这大大加大了我 们施工的难度，但是连续油管相对 普通压裂管汇冲砂效果更好。