安全阀的设计及选型
安全阀的正确使用、选型和定压(三篇)
安全阀的正确使用、选型和定压安全阀是锅炉压力容器以及所有承压设备的重要安全附件之一，它是一种自动阀门，当承压设备超过允许的工作压力后，安全阀自动开启，排放出多余的介质。
当压力降到允许的工作压力后，安全阀自动关闭，设备正常运行。
由此可见安全阀在承压设备安全运行中起着很重要的作用。
笔者在从事安全阀校验工作中发现有不少用户如何对安全阀的正确使用、选型和定压上缺少认识，甚至什么叫安全阀都不懂。
在此笔者经过十几年的工作经验谈谈自己的看法。
一、安全阀的选型1、小型汽水两用锅炉不得采用弹簧式安全阀根据小型和常压热水锅炉安全监察规程规定应当采用水封式安全装置，而且水封管的直径不得小于25mm，其有效水柱高度不得超过4m 且只允许负偏差，也可选用静重式安全阀。
2、蒸汽锅炉应选用弹簧全启式安全阀大家知道，微启式安全阀的开启高度与压力的大小成比例，开启的动作缓慢，它的开启高度只是全启式安全阀的六到十分之一，如果在压力突然升高的情况下不能快速释放蒸汽，因而不能快速降压，这样很容易造成危险。
3、盛装有毒、易燃或介质昂贵的压力容器应选用封闭式安全阀安全阀在运行中泄漏或动作时，由于安全阀外部不封闭，内部零件之间存在微小间隙的结构特点介质除通过排放管排放外，少量的介质会通过零件之间的微小间隙泄漏出事，这不仅造成了浪费又容易发生事故。
二、安全阀的工作压力与设备工况不相适应安全阀的各种规格性能与一定的工作范围相关联的，具有相关的灵敏度和可靠性。
每一只安全阀都备一定的工作压力级，也就是说在一定的工作范围内才能正常工作。
如果说此定压力不在压力级范围之内，安全阀将不可能调到规定的开启压力，即使调到规定的开启压力安全阀也不可能正常工作。
三、安装方面的问题1、安全阀的排放管出口高于安全阀的排放口从而排放管内积水，导致了安全阀锈蚀而产生泄漏。
2、安全阀的排放管未接到安全地点，安全阀的排放管正对着马路和行人，一旦安全阀泄压将会烫伤行人带来事故急患。
安全阀的设置和选用
05
安全阀在特定行业中的应用
安全阀在石油化工行业的应用
安全阀在石油化工行业的应用包括锅炉、压力容器等设备
• 保证生产过程的稳定性
• 减少事故风险
石油化工行业对安全阀的性能和可靠性要求较高
• 保证设备的安全运行
• 防止泄漏事故发生
安全阀在电力行业的应用
电力行业对安
全阀的安全性
和稳定性要求
较高
安全阀在电力
安全阀的选型与安装
选择合适类型和规格的安全阀
• 根据设备特性和工艺要求
• 考虑安全阀的性能和可靠性
安全阀的安装应符合规范
• 便于观察和操作
• 减少压力损失和泄漏
安全阀的安装高度和方向应适当
• 便于维护和检修
• 减少安全隐患
⌛️
03
安全阀的性能测用标准试验介质进行性能测试
• 保证安全阀的性能始终符合要求
• 减少安全隐患
对安全阀的密封部件和弹簧进行保养
• 保证安全阀的性能和可靠性
• 延长安全阀的使用寿命
安全阀的故障诊断与处理
根据安全阀的运行状况和异常现象进行故障诊断
• 判断故障原因
• 制定处理方案
对安全阀的故障部件进行更换或维修
• 保证安全阀的正常运行
• 减少生产损失
• 当设备内部压力达到设定压力时
• 阀门被顶开，释放压力
• 压力降低后，阀门自动关闭
• 安全阀可以自动调整释放压力
• 以适应设备内部压力的变化
安全阀在工业过程中的重要作用
保证设备的安全运行
• 避免因压力过高而导致的设备损坏
• 防止泄漏事故发生
维持设备的正常运行
• 防止压力过低而影响设备的性能
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护设备和系统免受过高压力的设备。
选取恰当的安全阀、正确计算和设置其工作参数对于设备的安全运行至关重要。
以下是有关安全阀选型、计算和设置规定的详细信息。
一、安全阀选型要点：1.根据系统和设备的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定工作压力应稍高于系统最大工作压力，一般选取额定压力为系统最大工作压力的10-20%之间。
2.根据系统和设备的工作温度范围选择适用的安全阀。
安全阀的额定工作温度应与系统最大工作温度相匹配，同时需考虑到介质的特性和温度变化因素。
3.考虑设备和系统的流量特性，选择合适的安全阀。
安全阀的流量特性要与系统的流量能力相匹配，以确保能够及时有效地排放过多的介质。
4.考虑设备和系统的介质特性，选择适用的安全阀。
不同介质对材料的要求不同，需要选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料或涂层的安全阀。
二、安全阀计算要点：1.确定安全阀的标准和规范。
根据所在国家或地区的相关标准和规范，进行计算和选取。
2.计算系统的最大工作压力。
考虑系统的设计压力、管道压力损失、液位变化等因素。
3.计算安全阀的要求。
根据系统的工作压力范围、介质特性、流量能力等因素，计算安全阀的额定工作压力和流量能力。
4.考虑特殊条件和环境因素。
如高海拔、低温等特殊条件下的安全阀计算，需要考虑特殊的修正因素。
三、安全阀设置规定：1.安全阀应设置在最高压力区域。
确保安全阀能够及时发现并排放过高压力的介质。
2.安全阀的出口管道应直接排放到安全区域或专用排放装置。
确保排放的介质不会对人员和环境造成危害。
3.安全阀的排放管道应具备足够的直径、延长长度和排放能力，以保证介质排放的效果。
4.安全阀的排放口应设置向上或向外，以防止排放的介质对人员和设备造成伤害。
5.安全阀的设置位置和方式应符合标准和规范的要求，不得轻易改变或调整位置。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保设备和系统安全运行的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行准确的计算和设置，能够有效地保护设备和系统免受过高压力的影响，确保人员和设备的安全。
安全阀的设计及选型
安全阀的设计及选型安全阀是一种安全保护装置，用于控制和调节容器内压力，以避免容器因过压而发生破裂事故。
在工业生产中，安全阀的设计和选型对于保障设备和人员的安全至关重要。
下面将从设计要求、选型依据和安全阀的类型等方面进行详细介绍。
一、设计要求：1.安全阀的设计要满足国家标准和相关法规的要求，并获得相应的认证和检验。
2.安全阀的承受压力、流量和温度等参数要符合容器和工艺流程的要求。
3.安全阀的结构要合理，可靠性要高，工作稳定，响应迅速，具备自调节功能。
4.安全阀要方便安装、调节和维护，具备可靠的密封性能和防腐蚀能力。
二、选型依据：1.容器的工作压力和设计压力：安全阀的承受压力必须大于或等于容器的工作压力，并考虑到容器的设计压力，以确保安全阀在任何工作条件下都能正常开启。
2.流体性质和流量要求：安全阀的流量要满足制定的标准和容器的工艺要求。
流体性质可以影响安全阀的材料选择和工作参数的设定。
3.温度要求：安全阀的材料选择要能够耐受容器内的高温，并确保在高温条件下仍然能正常工作。
4.安全阀的响应时间：不同的工艺要求对响应时间有着不同的要求，选型时需要根据具体工艺要求进行选择。
5.安全阀的材料和密封性能：安全阀的材料要和容器内介质相适应，同时要具备良好的密封性能，以确保逃逸的气体不会造成安全隐患。
三、安全阀的类型：1.弹簧式安全阀：通过弹簧预先设定压力值，当容器内压力超过设定值时，弹簧会弹起，释放压力，实现减压。
2.阳平衡安全阀：利用阀盖上的阳平衡活塞来平衡容器内部和外部的压力，当容器内压力超过设定值时，活塞会自动打开，释放压力。
3.超静态安全阀：适用于需要非常高精度的流量调节和控制的场合，能够在高压差下实现稳定的流量调节。
4.调压安全阀：适用于需要同时进行压力调节和安全防护的场合，通过调整安全阀的调压装置，达到设定的压力值。
四、安全阀的选型及注意事项：1.根据容器的工作压力和设计压力，选择合适的承压范围和额定流量的安全阀。
燃气安全阀的结构参数与选型使用
燃气安全阀的结构参数与选型使用燃气安全阀是一种在燃气管道或燃气设备上起到保护作用的阀门。
其结构设计和参数选择直接关系到安全阀的可靠性和性能。
本文将从燃气安全阀的结构参数和选型使用两个方面进行详细介绍。
一、燃气安全阀的结构参数1. 阀体材质：燃气安全阀的主体部分是阀体，一般选用铜制材料。
铜具有良好的导热性能和耐腐蚀性，能够确保燃气阀的稳定运行。
2. 阀芯结构：燃气安全阀的阀芯是控制燃气流通的重要部件。
常见的阀芯结构有弹簧式、活塞式和膜片式。
弹簧式阀芯由弹簧控制阀芯的开关，适用于小流量的应用场景。
活塞式阀芯通过活塞的上下移动实现阀门的开关，适用于大流量的应用场景。
膜片式阀芯采用薄膜片进行控制，具有开启灵敏、关闭快速的特点，适用于高压力和高温环境。
3. 开启压力：燃气安全阀的开启压力是指在压力达到或超过阀门设定压力时，阀门开始打开的压力值。
根据不同的应用场景和需求，可根据实际情况选择不同的开启压力。
4. 关闭压力：燃气安全阀的关闭压力是指在压力下降到设定压力以下时，阀门开始关闭的压力值。
同样地，根据不同的应用场景和需求，可根据实际情况选择不同的关闭压力。
5. 流量系数：燃气安全阀的流量系数是指单位时间内通过阀门的燃气流量与进口压力的比值。
该系数通常由制造商提供，可根据燃气管道的流量需求来选择合适的阀门。
二、燃气安全阀的选型使用1. 燃气安全阀的选型：在选型过程中，首先要根据燃气管道的压力、流量和使用环境等因素来确定阀门的参数，如开启压力、关闭压力和流量系数等。
其次，要选择具备相关认证和合格证书的产品，确保安全阀的质量和可靠性。
最后，还需要根据预计使用寿命、维护周期、安装方式等因素来考虑相关因素。
2. 燃气安全阀的安装与使用：安装燃气安全阀时，需要注意以下几点：首先，根据阀门的安装说明进行正确安装，保证阀门与管道的连接牢固且密封良好；其次，在使用过程中，要定期检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常开启和关闭。
安全阀的设计及选型
定期对安全阀进行检查，确保其正常工作， 无泄漏、堵塞等现象。
清洁与润滑
定期对安全阀进行清洁和润滑，保持其良好 的工作状态。
更换密封件
密封件是安全阀的重要部件，需要定期更换 ，确保其密封性能。
校验与调试
定期对安全阀进行校验和调试，确保其性能 参数符合设计要求。
常见问题及解决方案
泄漏
检查密封件是否老化或损坏，如 需更换密封件；检查安全阀的安 装是否符合要求，如有问题进行
详细描述
在化工行业中，安全阀被广泛应用于各种设备和管道系统中，以防止介质超压 。由于化工介质具有腐蚀性、易燃易爆等特点，对安全阀的要求较高，需要具 备可靠的密封性能、快速响应和稳定排放等特点。
石油天然气行业应用
总结词
高压、高温、高风险
详细描述
石油天然气行业中，安全阀主要用于井口、管道、储罐等设备，以防止介质泄漏 和超压事故。由于石油天然气具有高压、高温、高风险等特点，安全阀需要具备 更高的耐压、耐温、耐腐蚀性能，以确保设备和人员的安全。
度等参数。
选择类型
根据使用环境和工况，选择适 合的安全阀类型，如弹簧式安 全阀、自力式安全阀等。
设计计算
根据安全阀的工作原理和相关 标准，进行设计计算，确定主 要零部件的尺寸和规格。
绘制图纸
根据设计计算结果，绘制安全 阀的装配图和零件图。
设计参数
工作压力
安全阀在正常工作条件 下所承受的压力。
工作温度
管道参数
阀门性能要求
根据管道的直径、连接方式等参数，选择 合适接口尺寸和连接方式的安全阀。
根据工艺安全、设备保护等要求，选择具 有适当开启压力、排放能力、密封性能等 性能的安全阀。
选型步骤
安全阀的设计及选型
安全阀的设计及选型一、安全阀的基本概念安全阀是一种与压力容器、管道、锅炉等相关的设备，当压力超过规定值时，能够自动开启并排放相应的压力以保障被保护的设备的安全。
在很多工业领域中，安全阀都是不可或缺的。
例如，在石油化工、钢铁、电力、航空航天等行业，安全阀对于安全生产起着重要的作用。
安全阀的机构常见有弹簧式、重锤式和液压式三种。
其中，弹簧式安全阀的最大特点是结构简单，易于维护和更换。
重锤式安全阀则通过重锤的作用，利用重力低于弹簧力的特点实现开启。
液压式安全阀的开启则是由液体的压力实现的。
该三种机构中，弹簧式安全阀用的最广泛，因此本文以弹簧式安全阀为例讲解其设计及选型。
二、安全阀的设计1. 弹簧的选用在弹簧式安全阀的设计中，弹簧是一个至关重要的部件。
正确选择合适的弹簧，能够确保安全阀的开启压力在规定范围内，保障被保护设备的安全运行。
在纯粹的安全阀设计中，弹簧的选取通常采用试算法。
按照试算结果选择弹簧后，要进行试制和试验以验证结果的正确性。
并且在弹簧的选取中，还要考虑弹簧的寿命和工作温度等因素。
如果是在改造安全阀或更换弹簧的情况下，应先了解设备的工作条件和特点等相关参数，再根据弹簧的特性进行选择，避免对被保护设备造成不良影响。
2. 排放容积的计算在设计安全阀时，要考虑到排放容积的大小。
排放容积是指在安全阀开启后，放出的介质所需要的空间。
如果排放容积太小，则在安全阀开启后，介质排放不畅或无法排放，会对设备造成较大的损害。
在计算排放容积时，应根据设备的特点和工况条件进行综合分析计算，以确保安全阀按照要求工作。
具体方法有使用计算公式或进行数值模拟等。
3. 设计弹簧腔设计弹簧腔时，应根据弹簧的选用和计算排放容积确定弹簧腔的尺寸。
一般来说，弹簧腔的尺寸不得过小，否则会影响弹簧的弹性，使安全阀开启压力偏低。
在设计弹簧腔时，还要考虑弹簧腔的通气条件。
弹簧腔通气不良，会影响安全阀的正常工作，增大设备的安全风险。
因此，在设计时要充分考虑弹簧腔的通气条件，保证其通气自由。
安全阀分类和参数选型方法详解范本
安全阀分类和参数选型方法详解范本安全阀是一种常见的防爆装置，用于保护压力容器免受过高压力的影响。
根据国家标准GB/T 12241-2005《安全阀通用技术条件》的要求，安全阀可分为以下几类：弹簧式安全阀、薄型膜片式安全阀、液力式安全阀、气动式安全阀、电动安全阀和热力阀等。
一、弹簧式安全阀弹簧式安全阀是一种常见的安全阀类型，其工作原理是通过调整阀弹簧力和阀芯负载压力来实现安全阀的开启和关闭。
弹簧式安全阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯和弹簧组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，阀芯会受到压力作用而向上移动，使阀座打开，从而释放过高压力。
弹簧式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：根据容器的工作压力来确定安全阀的设定压力。
一般情况下，安全阀的设定压力应略高于容器的工作压力，以保证安全阀在容器内部压力略超过工作压力时能够及时开启。
2. 流量系数：安全阀的流量系数是指安全阀完全开启状态下单位时间内通过的流量。
根据容器的设计容量和流体性质来确定安全阀的流量系数。
一般情况下，流量系数应根据容器的最大排放能力，以及流体的介质性质和流体速度来确定。
3. 相对降压和排气能力：安全阀在开启时会产生一定的压力损失，因此需要考虑安全阀的相对降压能力和排气能力。
相对降压能力是指安全阀完全开启时，所能降低的压力值。
排气能力是指安全阀完全开启时单位时间内能够排放的流体体积。
二、薄型膜片式安全阀薄型膜片式安全阀是一种以薄膜片为开启和关闭元件的安全阀，其工作原理是通过调整膜片受到的压力来实现安全阀的开启和关闭。
薄型膜片式安全阀主要由阀体、阀盖、膜片和调节元件组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，膜片会受到压力作用而变形，使安全阀打开，从而释放过高压力。
薄型膜片式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：同弹簧式安全阀，根据容器的工作压力来确定薄型膜片式安全阀的设定压力。
2. 流量系数：同弹簧式安全阀，根据容器的设计容量和流体性质来确定薄型膜片式安全阀的流量系数。
安全阀分类和参数选型方法
安全阀分类和参数选型方法一、安全阀分类根据安全阀的工作原理和结构特点，可以将安全阀分为以下几类：1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见的一种安全阀，其工作原理通过弹簧控制阀板的开合，当压力超过设定值时，阀板会被压力推开，释放压力。
弹簧式安全阀分为直接弹簧式安全阀和间接弹簧式安全阀两种。
2. 斥力式安全阀：斥力式安全阀利用管道内流体的动能将阀板向上推开，实现压力释放。
斥力式安全阀具有灵敏、迅速的开启和关闭特点，适用于高压、大流量的介质。
3. 水力式安全阀：水力式安全阀是利用介质的水力能量控制阀板的开启和关闭。
当介质压力超过设定值时，将介质引导到阀板的上方，使阀板打开，释放压力。
水力式安全阀具有稳定性好、密封性能好的特点。
4. 液相或气相引导式安全阀：液相或气相引导式安全阀通过介质的力将阀板推开，释放压力。
在含有蒸发性液体的场合，需使用液相引导式安全阀。
5. 气相或蒸气引导式安全阀：气相或蒸气引导式安全阀通过引导蒸汽或气体到阀板上方，形成一定压力，使阀板受力平衡并保持关闭状态。
只有当压力超过设定值时，才会打开。
气相或蒸气引导式安全阀适用于高温高压的介质。
二、安全阀参数选型方法1. 确定介质性质：首先需要确定介质的类型，包括液体、气体、蒸汽等，以及介质的温度、压力等参数。
不同的介质有不同的工作要求，需要选用相应的安全阀类型和参数。
2. 确定设备工作环境：安全阀需要根据设备的工作环境来选择合适的参数。
包括介质的流量、温度、压力变化范围等。
不同的设备和工作环境对安全阀的要求不同，需要选择适应性强的安全阀。
3. 确定安全阀的额定流量：根据设备的流量要求和设备应用中出现的峰值流量，确定安全阀的额定流量。
额定流量是安全阀选型的重要参数之一，需要根据具体的工况确定。
4. 确定安全阀的额定压力：根据设备的工作压力范围和设备中出现的峰值压力，确定安全阀的额定压力。
额定压力是安全阀选型的关键参数，需要根据设备的工作压力来选择。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。
安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。
1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。
-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。
-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。
-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。
2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。
-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。
-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。
3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。
-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。
-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。
-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。
同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。
2024年燃气安全阀的结构参数与选型使(三篇)
2024年燃气安全阀的结构参数与选型使1．安全阀工作原理与结构:安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀又称溢流阀。
图示为安全阀的几种典型结构形式。
图a为活塞式安全阀，阀芯是一平板。
气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。
2．安全阀的参数2.1燃气安全阀有弹簧式和杆式两大类。
另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。
弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。
温度较高时选用带散热器的安全阀。
2.2燃气安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。
微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。
全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。
3．安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
(l)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
(3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
(4)高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
化工设计安全阀规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是化工生产过程中不可或缺的安全装置，其作用是防止设备或管道系统内压力超过设计压力，从而避免发生爆炸、火灾等事故。
为确保化工生产的安全运行，本规定对化工设计中的安全阀规定如下：二、安全阀的选用原则1. 根据设备或管道系统的设计压力、介质特性、工作温度等参数，选择合适的安全阀类型。
2. 安全阀的泄放能力应满足设备或管道系统在超压情况下的泄压要求，确保在设定压力下能迅速开启泄压。
3. 安全阀的安装位置应便于观察、操作和维护，避免安装在高温、腐蚀、振动等恶劣环境中。
4. 安全阀应选用具有可靠性能、符合国家标准的产品，确保其安全性和可靠性。
5. 对于特殊介质或危险场合，应选用具有特殊设计或性能的安全阀。
三、安全阀的类型及选用1. 按结构形式分类：（1）弹簧式安全阀：适用于低压、常压或微压设备，具有结构简单、价格低廉等优点。
（2）重锤式安全阀：适用于高压、高温设备，具有泄放能力大、可靠性高、维护方便等特点。
（3）波纹管式安全阀：适用于高压、高温、腐蚀性介质设备，具有泄放能力大、抗振性能好、耐腐蚀等优点。
2. 按泄放原理分类：（1）直接载荷式安全阀：依靠重锤或弹簧直接克服介质压力，实现泄压。
（2）带动力辅助装置式安全阀：借助动力辅助装置，提高泄放能力。
3. 选用安全阀时，应根据以下因素综合考虑：（1）设备或管道系统的设计压力、介质特性、工作温度等参数。
（2）安全阀的泄放能力、开启压力、回座压力等参数。
（3）安全阀的安装位置、操作维护条件等。
四、安全阀的安装要求1. 安全阀的安装位置应便于观察、操作和维护，避免安装在高温、腐蚀、振动等恶劣环境中。
2. 安全阀的安装方向应与介质流动方向一致，确保阀瓣顺畅开启。
3. 安全阀的安装应保证其进出口管道的畅通，避免出现局部阻力。
4. 安全阀的安装应确保其与设备或管道系统的连接牢固，防止泄漏。
5. 安全阀的安装应保证其与控制系统、报警系统等配套设施的联锁动作。
安全阀分类和参数选型方法范本（三篇）
安全阀分类和参数选型方法范本安全阀是一种用于保护压力容器和管道设备的重要安全装置，主要用于调节和控制系统中的压力，防止过载和爆炸。
根据其功能和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型。
本篇文章将介绍安全阀的分类和参数选型方法，并提供一个范本供参考。
一、安全阀的分类按照构造形式和工作原理的不同，安全阀可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见和最常用的一种安全阀。
它根据弹簧的力量来调节和控制系统中的压力。
当系统中的压力超过设定值时，弹簧会被压缩，使阀门打开，释放多余的压力。
2. 螺旋式安全阀：螺旋式安全阀利用螺旋簧的力量来控制和调节系统中的压力。
与弹簧式安全阀相比，螺旋式安全阀具有更高的灵敏度和更大的调节范围。
3. 水封安全阀：水封安全阀主要用于蒸汽系统中，可以防止高压蒸汽回流到低压蒸汽系统中。
它通过水封来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，水封会打开，释放多余的压力。
4. 油封安全阀：油封安全阀主要用于油系统中，可以防止油流逆向流动或压力过高。
它通过油封的力量来控制和调节系统中的压力，当压力超过设定值时，油封会打开，释放多余的压力。
5. 止回阀：止回阀是一种用于防止流体逆流的装置，也可以用作安全阀。
它可以在流体压力超过设定值时自动关闭，防止压力过高造成危险。
二、安全阀的参数选型方法选择适合的安全阀对于保护设备和人员的安全非常重要。
在进行参数选型时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设备类型和工作环境：不同的设备和工作环境对安全阀的要求不同，需要根据实际情况选择适合的安全阀类型和规格。
2. 压力范围：根据系统的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定压力应略高于系统的最高工作压力。
3. 流量要求：根据系统的流量要求选择合适的安全阀。
安全阀的流量系数需要满足系统的流量要求，以保证阀门能够及时打开释放多余的压力。
4. 排放介质：根据系统的排放介质选择合适的安全阀材质。
安全阀选型标准
安全阀选型标准一、设计压力与操作压力在选择安全阀时，首先需要考虑的是设计压力与操作压力。
设计压力是设备或系统所能承受的最大压力，而操作压力则是在正常运行过程中系统所承受的压力。
安全阀的设定压力必须介于这两者之间，以确保在设备或系统超压时能够及时动作，保护系统安全。
二、开启压力与回座压力开启压力是指安全阀开始开启时的压力，而回座压力是指安全阀关闭后，再次开启前的压力。
选择合适的开启压力和回座压力，对于确保安全阀的灵敏度和防止频繁动作至关重要。
三、工况应用的背压背压是指安全阀出口端的压力。
背压的大小会直接影响安全阀的性能和动作特性。
因此，在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的背压情况，选择适合的安全阀类型。
四、材料与温度适应性安全阀的材料和温度适应性也是选型过程中的重要考虑因素。
不同的材料和结构对温度的适应性不同，需要根据实际工况下的温度范围选择合适的安全阀材料和结构。
五、介质性质与分类介质性质是指安全阀所承受的气体或液体的性质，如腐蚀性、毒性、易燃性等。
根据介质的性质，需要选择不同材质和结构的安全阀，以确保安全阀在恶劣环境下仍能正常工作。
六、工艺系统了解在选择安全阀时，需要对工艺系统有充分的了解。
包括系统的工艺流程、压力波动范围、介质流动状态等。
只有对工艺系统有深入的了解，才能选择出最适合的安全阀类型和参数。
七、流量处理能力流量处理能力是指安全阀在超压时能够排放的流量。
选择合适的流量处理能力，可以确保在超压情况下，安全阀能够及时排放多余的介质，防止设备或系统受到损坏。
八、最高温度限制最高温度限制是指安全阀在正常工作条件下所能承受的最高温度。
在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的最高温度，以确保安全阀在高温环境下仍能正常工作。
综上所述，安全阀的选型需要综合考虑多个因素，包括设计压力与操作压力、开启压力与回座压力、工况应用的背压、材料与温度适应性、介质性质与分类、工艺系统了解、流量处理能力以及最高温度限制等。
压力容器设计中安全阀选型的计算分析
压力容器设计中安全阀选型的计算分析安全阀在压力容器设计中起到非常重要的作用，它能够保护容器免于
因内部压力过高而发生事故。
安全阀的选型需要进行计算分析，主要包括
以下几个方面：设计压力、流量计算、开启压力和设计温度。
1.设计压力：安全阀的选型首先要确定压力容器的设计压力。
设计压
力一般由工程师根据具体使用要求和工艺条件确定，一般是指容器允许接
受的最大工作压力。
2.流量计算：在选型安全阀时，需要计算容器所需的放散流量。
放散
流量是指安全阀在开启状态下所能排出的流体的体积流率。
可以通过压力
容器中储存的能量量的计算来确定放散流量，公式为
Q=V*Cd*√(2*γ*ΔP/ρ)
其中，Q是放散流量，V是容器体积，Cd是安全阀的流量系数，γ是
流体的比热比，ΔP是阀门的开启压差，ρ是流体的密度。
3.开启压力：开启压力是指安全阀开始排放流体的最低压力。
根据设
计压力和流量计算的结果确定开启压力是安全阀选型的重要依据。
一般来说，开启压力应该要略低于容器的设计压力。
4.设计温度：安全阀在选型时还需要考虑容器的设计温度。
设计温度
是指容器允许工作的最高温度。
在选型时需要根据设计温度来选择合适的
材料，以确保安全阀在高温条件下仍能正常工作。
在进行安全阀选型计算时，还需要考虑一些其他因素，如阀门的材料、密封性能、可靠性和适用的标准等。
安全阀的计算分析需要专业的压力容
器设计工程师进行，以确保选用的安全阀符合容器的要求，并能够在安全
工作范围内可靠地工作。
燃气安全阀的结构参数与选型使用范本
燃气安全阀的结构参数与选型使用范本燃气安全阀是一种用于保护燃气系统安全的装置，它能够在系统中的压力超过额定压力时自动开启，释放过压的气体，从而防止系统爆炸或其他安全事故的发生。
本文将介绍燃气安全阀的结构参数和选型使用范本，以供参考。
一、燃气安全阀的结构参数1. 额定压力（PR）：燃气安全阀的额定压力是指允许施加在阀盖上的最大压力，一般以MPa（兆帕）为单位。
根据系统的要求选择适当的额定压力。
2. 流量系数（Cv）：燃气安全阀的流量系数表示单位压差下通过阀门的单位流量，是用于衡量阀门的流量能力的指标。
流量系数的单位一般为GPM（加仑/分钟）。
根据系统的需求和预期的流量要求选择适当的流量系数。
3. 排放容量（CR）：燃气安全阀的排放容量是指在额定压力下能够排放的最大燃气体积。
排放容量的单位一般为Nm^3/h（立方米/小时）。
根据系统的需求和预期的流量要求选择适当的排放容量。
4. 阀座直径（DN）：燃气安全阀的阀座直径是指阀门座部的直径，即燃气通过阀门的通道直径。
阀座直径的单位一般为mm （毫米）。
根据系统的需求和管道的直径选择适当的阀座直径。
5. 开启压力（PO）：燃气安全阀的开启压力是指系统中压力超过该值时阀门开始打开的压力。
开启压力的单位一般为MPa（兆帕）。
根据系统的需求和预期的工作压力选择适当的开启压力。
二、燃气安全阀的选型使用范本根据上述燃气安全阀的结构参数，以下是一个选型使用范本的示例，供参考：燃气系统需求：- 工作压力范围：0.2 MPa ~ 0.8 MPa- 预期流量需求：1000 Nm^3/h- 管道直径：DN 50- 开启压力：0.9 MPa根据上述需求，我们可以进行如下的选型使用范本：1. 根据工作压力范围，选择额定压力为0.8 MPa的燃气安全阀。
2. 根据预期流量需求，选择流量系数为10.0 GPM的燃气安全阀。
3. 根据预期流量需求和管道直径，选择排放容量为1000 Nm^3/h的燃气安全阀。
安全阀的正确使用选型和定压
安全阀的正确使用选型和定压安全阀是一种用来保护设备或系统免受过压或过温的损坏的装置。
正确的选型和定压是确保安全阀能正常工作的关键。
本文将详细介绍安全阀的正确使用选型和定压。
1.安全阀的选型安全阀的选型应根据所保护的设备或系统的最大工作压力和流量来确定。
以下是一些选型要点：-工作压力：根据设备或系统的最大工作压力，选择工作压力略高于最大工作压力的安全阀。
-流量：根据设备或系统的最大流量，选择能够处理该流量的安全阀。
-应用环境：根据设备或系统的应用环境，选择合适的安全阀材料和密封形式。
-安全阀类型：根据设备或系统的特点和需求，选择合适类型的安全阀，如弹簧式安全阀、膜片式安全阀、气动式安全阀等。
2.安全阀的定压安全阀的定压是为了确保设备或系统能够在安全范围内工作。
以下是一些建议：-设计压力：根据设备或系统的设计压力，选择合适的安全阀定压。
-定压范围：根据设备或系统的工作压力范围，确定合适的安全阀定压范围。
-超压限制：根据设备或系统的超压限制，选择能够满足要求的安全阀。
-误差：根据设备或系统的要求，选择具有较小误差的安全阀。
3.计算安全阀的开启流量在选型和定压之后，需要计算安全阀的开启流量。
开启流量是安全阀能够处理的流量。
以下是一些建议：-公式计算：根据流体力学相关的公式，计算安全阀的开启流量。
-测试数据：通过实验或测试，获取安全阀的开启流量。
-设备或系统需求：根据设备或系统的要求，确定安全阀的开启流量。
4.安全阀的安装和维护-安装位置：安全阀应安装在设备或系统的高压侧，并保证通风良好。
-定期检查：定期检查安全阀的工作状态和密封性能，如弹簧张力、密封面是否损坏等。
-清洁维护：定期清洁安全阀，确保其正常运行。
-记录和报告：记录安全阀的工作参数和维护记录，并及时报告异常情况。
正确选择和定压安全阀是确保设备或系统正常运行的重要步骤。
通过合适的选型和定压，可以确保安全阀能够在设备或系统超过安全范围时及时发挥作用，保护设备和人员的安全。
安全阀的设计及选型
安全阀的设计及选型
安全阀 Safety Valve
01
01
02
03
泄放阀 Relief Valve
安全泄放阀 Safety Relief Valve
02
03
压力泄压阀 Pressure Relief Valve (PRV)
名词术语
一种靠阀门进口侧静压动作的压力泄放阀 能突然起座并全开 适用于可压缩性流体（气体、气相或蒸汽）
01
MAWP (MAX. SET)
02
单安全阀，设计工况为非火灾工况
03
110
04
100
ASME VIII对于安全阀超压的规定
01
MULTIPLE VALVES
02
MAWP
03
116
04
105
05
100
06
2ND
07
1ST
多安全阀，设计工况为非火灾工况
MAWP
01
121
02
100
03
21%
04
密闭的排放总管
去火炬
可能的压力源
可能的压力源
可能的压力源
吹扫
开高
开高 压力泄放阀开启后，阀瓣密封面离开关闭位置的实际行程．
喉部面积
压力泄放阀进口端至关闭件密封面之间流道的最小截面积． Area＝πD2/4 。
LIFT
DN
帘面积
阀瓣在阀座上方升起时在其密封面间形成的圆柱形或圆锥型通道的面积． Area=πDL 。
对于亚临界流的气体，安全阀的最小泄放面积为
排放介质为液体 VL：体积流量 L/min G ：液体比重 Kw：背压修正系数，当安全阀为全启式或先导式，或安全阀出口与大气直连时，其值为1，平衡波纹管式安全阀的背压修正系数由API 520附表查得 KV：粘度修正系数，由API520附表查得
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型在各种压力容器和管道系统中，安全阀被广泛应用于保护设备和人员的安全。
安全阀的计算和选型是确保设备正常运行的重要步骤。
本文将介绍安全阀的计算和选型的一般原则和步骤。
1.安全阀计算安全阀的计算涉及到流体力学和热力学等多个方面的知识。
以下为安全阀计算的一般步骤：1.1确定工作条件首先需要明确工作条件，包括流体性质、流量、工作温度、工作压力等。
这些参数将直接影响安全阀的选择和计算。
1.2确定设备类型根据设备类型的不同，安全阀的计算方法也有所差异。
常见的设备类型包括压力容器、管道系统、锅炉等。
1.3确定安全阀类型根据工作条件和设备类型，选择合适的安全阀类型，如弹簧式安全阀、封囊式安全阀等。
1.4计算设备出口流量根据工作条件和设备类型，计算设备出口的流量。
流量计算可以采用各种方法，如阀座面积法、流速法、管道焓变法等。
1.5计算安全阀允许过流能力根据设备出口流量和安全阀类型，计算安全阀的允许过流能力。
过流能力通常由安全阀的通径、座盘面积等参数来确定。
1.6验证安全阀的抗蒸汽过热能力在高温条件下，特别是蒸汽系统中，安全阀需要有足够的抗蒸汽过热能力，以防止蒸汽在压力释放过程中出现过热状况。
1.7计算安全阀座盘强度根据工作压力和安全阀座盘的材料以及强度计算公式，计算安全阀座盘的强度。
1.8确定安全阀排气管道尺寸根据安全阀排放的流量和排放压力损失要求，确定安全阀排气管道的尺寸。
1.9计算安全阀安装位置根据设备布局和流体力学等原理，选定合适的安全阀安装位置。
2.安全阀选型选型是安全阀计算的最后一步，需要根据计算结果和实际使用要求，选择合适的安全阀。
以下是安全阀选型的一般原则：2.1符合标准要求2.2安全阀通径选择安全阀通径的选择应根据设备出口流量和计算结果，结合安全阀的通径范围选择合适的大小。
2.3适应工作条件安全阀的材料、工作温度和工作压力等应与设备工作条件相适应，以确保安全阀的可靠性和耐久性。
2.4考虑未来扩容若设备未来可能进行扩容，应考虑选择适当尺寸的安全阀。
安全阀的设计和选型考虑因素
安全阀的设计和选型考虑因素安全阀是一种重要的安全设备，用于防止压力容器、管道等设备发生超压事故。
正确的设计和选型安全阀对于保护人员和设备的安全至关重要。
本文将讨论安全阀的设计和选型时需要考虑的因素。
1. 设计压力和流量特性在设计安全阀时，首要考虑的是应用场景的设计压力和流量特性。
设计压力通常指的是工作压力的1.1-1.15倍，以确保足够的安全系数。
流量特性则是指在超压情况下，安全阀能够通过足够的流量释放压力。
因此，设计时需要考虑流量系数、流体特性和管道直径等因素。
2. 温度和介质性质上述设计和选型因素需要进一步考虑介质的温度和性质。
介质的温度将直接影响到安全阀的材料选择和密封性能。
高温介质可能需要使用耐高温合金材料，而低温介质可能需要考虑低温下的材料脆裂性。
介质的性质（如气体、液体或蒸汽）也会影响到阀门的选型。
3. 安全阀的类型和工作原理根据应用场景的不同，安全阀可以选择不同的类型和工作原理。
常见的安全阀类型有弹簧式和负荷式两种。
弹簧式安全阀以弹簧的预设力为基础，当压力超过设定值时，弹簧开始迅速松弛，从而释放压力。
负荷式安全阀则通过受力面积和负荷平衡来控制阀门的开启。
在选型时，需要考虑应用场景的需求和安全要求，选择最适合的类型和工作原理。
4. 安全阀的材料和制造要求安全阀的材料和制造要求直接关系到设备的可靠性和耐久性。
常见的材料包括铜、不锈钢、合金钢等。
根据介质的特性，需要选择具有耐腐蚀性、耐热性和耐高压性的材料。
制造要求包括工艺精度、焊接质量和密封性能等。
应确保安全阀制造符合相关标准和规范，以确保安全阀的性能稳定可靠。
5. 定期维护和检修安全阀在使用过程中需要定期的维护和检修，以确保其可靠性和稳定性。
定期维护包括清洁内部部件、检查弹簧预紧力、更换密封件等。
检修时需要检查阀门是否损坏、是否存在泄漏等问题。
根据相关标准和规范，制定维护和检修计划，并建立相应的记录。
总之，安全阀的设计和选型考虑因素涵盖了设计压力和流量特性、温度和介质性质、阀门类型和工作原理、材料和制造要求以及定期维护和检修等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A
17.9 W F2 K d K c
ZT MP 1 (P 1P 2)
对于亚临界流的气体，安全阀的最小泄放 面积为
A
17.9W TZ
FK d K C MP1(P1 P2 )
排放介质为液体
A
VL：体积流量 L/min
工作压力 Operating pressure:阀门正常工作状态 的压力。
排放压力 Relieving pressure：整定压力加超过压 力。 超压 Over pressure：超过安全阀整定压力的压力
增量，通常用整定压力的百分比表示。
回座压力 Reseating Pressure：排放后阀瓣与阀 座重新接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差 Blowdown：整定压力与回座压力之 差，通常用整定压力的百分数表示；而当整定 压力小于0.3MPa时，用MPa表示。 背压 Back Pressure：安全阀出口处的压力。
为达到调节回座压力 的作用, 又增加了一个 调节圈。调节圈、喷 嘴、阀瓣夹持器构成 了“蓄压腔”， “蓄 压腔”内的力不仅决 定升力，也对回座力 起决定作用。
低前泄 高启闭压差
启闭压差 调节圈的 位置
蓄压腔
P
高前泄 低启闭压差
最终形态
弹簧阀盖
新因 素
背压
P1
阀体
P2
为保护压力泄放阀不受诸如气候及粗鲁装卸的破 坏，增加了阀体与阀盖。这又引出了一个新的需 要考虑的因素——背压。
安全阀的设计及选型
名词术语
压力泄压阀 Pressure Relief Valve (PRV)
安全阀 Safety Valve 泄放阀 Relief Valve
安全泄放阀
Safety Relief Valve
安全阀 Safety Valve
一种靠阀门进口侧静压动作的压力泄放阀
能突然起座并全开
附加背压 Superimposed back pressure：安全阀 即将动作前在阀出口处存在的静压力，是由其 他压力源在排放系统中引起的。 排放背压 Built up back pressure：由于介质通过 安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压 力。 冷态试验差压力 Cold Differential Test Pressure： 安全阀在试验台上调整到开始开启时进口处的 静压力，该压力包含了对背压和温度的修正值。
对于临界流的气体，安全阀的最小泄放面
积为
A
1.316W TZ
CK d P1K b K c M
符号 A
含义 最小泄放面积
P1
W Z
安全阀泄放压力
即为设定压力+超压+当地大气压
所需泄放量 （质量流量） 压缩因子
C
Kd Kb Kc T M
由绝热指数确定的气体常数 (如果不能确定, 建议值为315)
动力锅炉
安全阀超压：3%
ASME VIII
压力容器 (MAWP>1.03barg)
ASME VIII对于安全阀超压的规定
单安全阀，设计工况为 非火灾工况
110
100
MAWP (MAX. SET)
多安全阀，设计工况
为非火灾工况
MULTIPLE VALVES
116
2ND
1ST 105
100
MAWP
单安全阀，设计工况为火灾工况
121
21%
100
MAWP
多安全阀，设计工况为火灾工况
121
第二个安全阀
110 第一个安全阀
100
MAWP
API
API 520
Part I : Sizing, Selection Part II: Installation
API 521
100% 90%
%Rated Lift
80% 70% 60% 50% 0% 20% 40% 60% 80% Back Pressure in % of SET Pressure
Conventional Spring Valve
由普通式变换为平衡波纹管PRV
波纹管式安全阀作用
平衡背压 隔离严重
DN
Area=πDL 。
LIFT
排放面积
压力泄放阀排放时流体通道 的最小截面积处的喉部面积 与帘面积之间的较小者．
安全阀的演变
普通型弹簧直接载荷 PRV
最初形态
通过一个可调 的弹簧来改变 整定压力。遗 憾的是，当阀 座组件升起以 打开阀门时， 弹簧压缩量越 大，产生的向 下的力越大， 又限制了阀门 的开启。
先导式安全阀—不受背压影响
导阀 导压管 活塞密封
P1
弹性阀座
P2
出口
不平衡 移动副 (活塞)
导管
P1
入口
阀座压紧力
100 75 % 阀座压紧力
先导式 PRV
50 弹簧直接载荷 PRV 25
0
25
50 % 整定压力
75
100
标准规范
ASME I ASME VIII
API
ASME I
压 力%
整定压力偏差
110
允许超压
100
启闭压差, % 整定 典型的 回座压力
MAWP
典型的整定压力
95 90
泄漏实验压力
背压
Pb (背压)
入口
压力泄放阀出口的压力.
排放背压
Built-up back pressure
排放
PRV 打开介质流动
入口
可能的压力源
去火炬
可能的压力源
密闭的排放总管
可能的压力源
当系统压力达到整定压力时开启 在系统压力达到允许超压之前泄放掉额定排
量
当系统压力降到整定压力以下后，阀门回座
复位，并保持密封
压力相关的基本概念
最大允许工作压力 (MAWP)
在设计温度下,设备或管道所允许承受的最 大工作压力,该压力是根据容器受压元件的 有效壁厚计算所得。
整定压力 Set Pressure：安全阀阀瓣在运行条件 下开始升起时的进口压力，也叫开启压力,设定压 力。
腐蚀和危 险性介质
Lift vs Back Pressure
100% 90%
%Rated Lift
80% 70% 60% 50% 0% 20% 40% 60% 80% Back Pressure in % of SET Pressure
Conventional Spring Valve
Balanced Spring Valve
泄放系数Kd的取值不同 对于气相排放 API 520 -> Kd=0.975 ASME -> 选取的是具体安全阀的实测值
安全阀计算举例
计算软件PSV PLUS
安全阀数据表填写
F
可调整的 弹 簧
P
在阀座组件上 增加一个裙边， 给向上的入口 裙边 压力提供一个 大一些的作用 面积。当阀门 开始打开，改 变了下游流体 的方向，即推 进了阀门开启 加快，又减小 了前泄（当压 力趋近于整定 压力时，阀座 的泄漏）及超 压。
F
增加受力面积
•加速阀门开启 •减少超压
P
F
进一步改进
全开
开高
整定压力
允许超压
适用于可压缩性流体（气体、气相或蒸汽）
泄放阀 Relief Valve
一种靠阀门进口侧静压动作的压力泄放阀 开高随超压的增加而成比例的增大
全开
开高
整定压力
允许超压
通常用于不可压缩的流体（液体）
安全泄放阀 Safety Relief Valve
即可用于蒸汽/气体介质又可用于液体介质,
Cause of Overpressure
API 526 Dimension API 527
Seat leakage testing
安全阀最小泄放面积计算
排放介质为气体/蒸汽
1. 根据背压判断排放介质的流型
气体的临界流压力公式
当安全阀的背压小于等于临界流压力时，流体为 临界流动，否则为亚临界流动。
具有突开/调节双重动作特性。
广义上的安全阀=安全阀+泄放阀+安全泄
放阀
理想的压力泄放阀
PRV
被保护的系统
在达到整定压力之前无泄漏 只在整定压力下开启
只泄放掉保护系统所需要的排量
在泄放循环中性能稳定
在整定压力下回座(启闭压差为零)
对压力泄放阀性能的实际要求
在系统正常操作压力下保持密封
吹扫
被保护的系统
附加背压（静背压） Superimposed back pressure
开高
压力泄放阀开 启后，阀瓣密封面 离开关闭位置的实 际行程．
开高
喉部面积
压力泄放阀进口端至关闭 件密封面之间流道的最小截面 积． Area＝πD /4 。
2
帘面积
阀瓣在阀座上方升起时 在其密封面间形成的圆柱形 或圆锥型通道的面积．
与排量相关的基本术语
理论排量： therotical discharge capacity：流道 横截面积与安全阀流道面积相同的理想喷管的 计算流量。 额定排量 Certified discharge capacity：实测排量 中允许作为安全阀使用基准的那一部分，也就 是理论排量乘以额定排量系数后得到的数值。 需要排量 Required capacity:设计要求安全阀最 低需要达到的排量。
11.78V L G
K d K W K C K V P1 P2