RPC盖板介绍

RPC盖板介绍

活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete,简称RPC）是由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺和料、高强度纤维等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料。具有高强度、高耐久性和质量稳定、易于制造、外形美观等特点。该材料结合了超细粒聚密材料设计原理与纤维增强技术，结构尺寸薄，相同承载能力下RPC盖板为普通混凝土盖板重量的40%左右，安装方便。

电缆槽盖板分为通讯、讯号和电力电缆槽盖板两大类。盖板0.5m 为一单元，设6mm断缝，板宽494mm，板厚25mm，梁端根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板采用D型板，桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障采用E型，设计载荷作业通道竖向静活载5KN/m。

RPC盖板技术标准参照《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基[2006]129号）、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥[2008]8388A）和《铁路路基电缆槽》（通桥[2008]8401）中有关要求执行。RPC电缆槽盖板技术要求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸执行。具体规格及参数如下。

表1 RPC电缆槽盖板规格、外形及数量匹配表

表2 RPC电缆槽盖板规格尺寸表

序号型号横桥尺寸（mm）顺桥尺寸（mm）厚度（mm）

1 C1 744 494 25

2 C2 744 324 25

3 C3 74

4 259 25

4 C4 744 294 25

5 C5 394 394 25

6 C6 294 494 25

7 D1 444 494 25

8 D2 444 324 25

9 D3 444 259 25

10 E1 594 494 25

11 E2 594 324 25

12 E3 594 259 25

13 E4 594 294 25

1、RPC材料性能：

RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量符合表3要求，并采用同条件养护试件。

表3 同条件养护RPC材料性能要求

2、 RPC砼电缆槽盖板承载能力与抗裂性

按《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（铁科基[2006]129号）评定标准要求：

RPC砼电缆槽盖板的开裂弯矩应大于设计弯矩的1.8倍。破坏弯矩应大于设计弯矩的2.0倍。设计弯矩以设计单位提供的数据为准。

3、检验标准

3.1 RPC材料

3.1.1主控项目

（1） RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表3要求，并应采用同条件养护试件。

（2）试件抽样方法

检验数量： RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。

检验方法：施工单位进行RPC材料抗压强度、抗拉强度和弹性模量试验。

（3）试验方法

RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批；同一验收批的RPC材料强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹性模量测定值为代表值。

a.强度试验方法按GB/T50081-2002规定进行，抗压强度试件选用100×100×100mm试件，加载速率取1.2 MPa/S；抗拉强度采用棱柱体抗折强度试验方法，试件选100×100×400mm试件，加载速率取

0.08MPa/S。抗压强度与抗拉强度均不乘折减系数。

b.弹性模量试验方法按GB/T50081-2002进行，试件选100×100×300mm试件，其中加载速率应取1.0～1.2 MPa/S 。

3.2一般项目

3.2.1 RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：每工作班不应少于一次。

检测方法：砂石等原材料含水率测试。

3.2.2 RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求。

检验数量：每工作班不少于一次。

检验方法：塌落度试验按GB/T50080-2002进行。。

3.2.3 RPC材料原材料每盘称量的偏差：在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。

检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。

检验方法：复称。

3.2.4 RPC材料氯离子渗透系数与抗冻性能应满足《表3同条件养护RPC材料性能要求》执行

检验方法：氯离子渗透性试验按ASTM cl 202-97规定进行。抗冻性能试验按GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选100×100×400mm。

4、包装与构件外观

4.1主控项目

4.1.1构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察。

4.1.2 构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

4.1.3构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全部检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

4.2 一般项目

4.2.1构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应进