新型加氢反应器内构件的工业应用

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加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨

加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨

加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨黎臣麟【期刊名称】《《炼油技术与工程》》【年(卷),期】2019(049)012【总页数】5页(P6-10)【关键词】加氢裂化; 径向温差; 反应器内构件; 气液分布; 催化剂装填; 氢油比【作者】黎臣麟【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司四川省成都市611930【正文语种】中文滴流床加氢反应器床层流体分布的均匀性直接影响径向温度分布,径向温度分布是流体分布均匀性的直接反映,是床层内构件及催化剂装填好坏的最好评价,也是判断床层被污染物堵塞状况的根据之一[1-2]。

某公司对柴油加氢装置与蜡油加氢装置进行技术改造来调整炼油厂产品结构,降低柴汽比,增产喷气燃料与化工原料,实现企业效益最大化。

自装置改造开工以来,柴油加氢裂化装置反应器第二床层出口径向温度高达20 ℃,蜡油加氢裂化装置裂化反应器第一床层出口径向温度高达10 ℃,给装置的“安稳长满优”运行带来了极大的操作难度与安全风险。

1 反应器径向温差形成的原因1.1 催化剂装填质量的影响催化剂的装填技术直接影响着催化剂的装填质量,若催化剂装填疏密不均,很容易造成物料“短路”或床层下陷,从而导致反应器内物料和温度分布不均匀、物料与催化剂接触时间不均匀[3]、反应器压力降不均匀,影响产品质量和催化剂寿命。

某蜡油加氢裂化装置反应器各床层出口温度分布见表1。

表1 某加氢裂化装置反应器各床层出口温度Table 1 Temperature distribution at the bed outlet of hydrocracking react or ℃项目中心点温度内圈直径1 600 mm温度中圈直径3 225 mm温度外圈直径4 040 mm温度温升径向温度径向温度/轴向温升精制反应器第一层378.0376.4375.4378.0377.2377.5376.1378.3377.7376.6375.1378.1376.4374. 220.54.10.2 第二层377.7378.4379.8380.6378.2379.2378.4381.1379.1378.3377.8379.4378.5378.48.13.30.41 第三层387.1388.1386.0387.8385.2386.2383.1389.8387.3388.6385.8382.9386.8388. 615.46.90.45续表1 ℃项目中心点温度内圈直径1 600 mm温度中圈直径3 225 mm温度外圈直径4 040 mm温度温升径向温度径向温度/轴向温升裂化反应器第一层378.5382.4382.0385.4379.3377.6381.4385.5379.3377.6381.4376.5378.5375. 31210.20.85 第二层382.2381.7379.3383.1383.0381.7380.9384.1382.2382.1382.1380.8379.7378. 512.75.60.44 第三层381.3380.2378.5379.9381.0379.7380.4382.6379.7379.3380.8381.1380.8380. 011.34.10.36 第四层382.9383.7382.1385.0386.6384.3384.2386.6388.0384.1382.6386.8383.0383. 316.25.90.36注:红色标注为最高温度,黄色标注为最低温度,精制反应器与裂化反应器直径都为4 800 mm从表1可以看出,精制反应器各床层出口最高温度都在反应器中心位置,第一、第二床层出口最低温度在直径4 040 mm位置,靠近反应器器壁;裂化反应第一、第二、第三床层出口最高温度在反应器中心位置,各床层出口最低温度在直径4 040 mm位置,靠近反应器器壁。

气液混合强化在固定床加氢过程中的应用进展

气液混合强化在固定床加氢过程中的应用进展

化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 1 期气液混合强化在固定床加氢过程中的应用进展苏梦军,刘剑,辛靖,陈禹霏,张海洪,韩龙年,朱元宝,李洪宝(中海油化工与新材料科学研究院,北京 102209)摘要:炼油工业作为国民经济的支柱,在创造大量财富的同时,往往存在高能耗、高物耗和高污染的问题。

固定床加氢技术是重要清洁炼油技术,在油品质量升级、产品结构调整、原油资源高效利用、生产过程清洁化进程中发挥了重要的作用。

提高固定床加氢效率有助于充分利用石油资源、生产清洁燃料和实现生产过程的节能降耗。

本文从固定床反应器滴流床加氢和液相加氢过程的氢油两相物料混合特性出发,综述了通过开发新型混氢设备和加氢工艺,强化气液混合过程,提高固定床多相催化加氢效率的应用进展,并提出固定床加氢反应过程气液混合强化技术发展趋势,为炼油化工生产过程提质增效、节能降碳新技术的开发提供参考。

关键词:气液混合;固定床加氢;多相反应;传质;过程强化中图分类号:TE624 文献标志码:A 文章编号:1000-6613(2024)01-0100-11Progress in the application of gas-liquid mixing intensification infixed-bed hydrogenationSU Mengjun ,LIU Jian ,XIN Jing ,CHEN Yufei ,ZHANG Haihong ,HAN Longnian ,ZHU Yuanbao ,LI Hongbao(CNOOC Institute of Chemicals & Advanced Materials, Beijing 102209, China)Abstract: As the pillar of national economy, oil refining industry often has the problems of high energy consumption, high material consumption and high pollution while creating a lot of wealth. Fixed-bed hydrogenation technology is an important clean oil refining technology, which plays an important role in the upgrading of oil quality, the adjustment of product structure, the efficient utilization of crude oil resources and the clean production process. Improving the efficiency of fixed-bed hydrogenation is helpful to make full use of petroleum resources, produce clean fuel and realize energy saving and consumption reduction in production process. Based on the mixing characteristics of hydrogen and oil two-phase materials in the trickle-bed hydrogenation and liquid-phase hydrogenation processes of fixed-bed reactor, this paper reviewed the application progress of gas-liquid mixing intensification which improved the efficiency of fixed-bed multiphase catalytic hydrogenation by developing new hydrogen mixing equipment and hydrogenation process, and proposed the development trend of gas-liquid mixing intensification technology in fixed-bed hydrogenation process. It provides reference for the development of new technologies for improving quality and efficiency, saving energy and reducing carbon in refining and chemical production process.Keywords: gas-liquid mixing; fixed-bed hydrogenation; multiphase reaction; mass transfer; process intensification特约评述DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2023-1170收稿日期:2023-07-11;修改稿日期:2023-08-30。

加氢反应器的运行原理和结构组成及结构的作用说明

加氢反应器的运行原理和结构组成及结构的作用说明

加氢反应器的运行原理和结构组成及结构的作用说明1.运行原理:加氢反应器的运行原理基于化学反应中的氢气传递和质量传递原理。

当氢气和反应物进入反应器后,经过催化剂的作用,氢气和反应物发生化学反应。

在发生反应的过程中,催化剂的存在可以降低反应的活化能,从而加速反应速率。

2.结构组成:-反应器壳体:反应器壳体是加氢反应器的外部结构,用于包裹并保护内部反应物质。

通常由耐压和耐腐蚀性能良好的钢材制成。

-反应器催化剂:催化剂是加氢反应器中的核心组成部分。

它可以是金属催化剂,如铂、钯等,也可以是非金属催化剂,如硫化钼等。

催化剂通过提供反应表面,降低反应活化能,以促进化学反应的进行。

-反应器填料:反应器填料用于增加内部反应物与催化剂的接触面积,以提高反应效率。

常用的填料包括陶瓷环、金属环、填料包等。

-进料管道:进料管道用于将反应物和氢气引入反应器。

通常包括进料阀门和流量计等部件,以控制反应物的流量和进料速度。

-出料管道:出料管道用于将反应产物从反应器中排出。

通常安装有出料阀门、分析仪器等,以便对产物进行分析和调节。

3.结构的作用:-反应器壳体:反应器壳体起到保护反应物质以及催化剂的作用,同时能够承受反应压力和温度的影响。

-催化剂:催化剂能够提供反应表面,降低反应活化能,促进反应的进行。

不同的催化剂能够选择性地促进特定的反应。

-反应器填料:反应器填料能够增加反应物与催化剂之间的接触面积,改善反应效率。

-进料管道:进料管道用于控制反应物的进料速度和流量,确保反应物质的均匀分布。

进料管道还可以用于引入催化剂和其他辅助物质。

-出料管道:出料管道用于将反应产物从反应器中排出,并进行分析和处理。

出料管道能够控制反应产物的流动速度和排出量。

总之,加氢反应器的运行原理建立在氢气传递和质量传递原理之上,在结构组成方面,反应器壳体起到保护作用,催化剂提供反应表面,反应器填料增加反应物与催化剂的接触面积,进料管道和出料管道分别控制反应物的进料和产物的排出。

No.01-加氢反应器

No.01-加氢反应器

第一章 加氢反应器反应器是加氢裂化装置的核心设备,它操作于高温、高压、临氢(含H 2S)环境下,且进入到反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质。

由于加氢反应器使用条件苛刻,在反应器的发展历史上主要围绕提高反应器使用的安全性。

为确保加氢裂化反应器的安全运行,有必要了解反应器的结构、原理、损伤形式和对策。

一、反应器的分类1、按主体结构分加氢反应器按其主体结构特点可以分为锻焊结构、板焊结构和多层结构。

其断面结构及特征如下表1-1所示。

表1-1 各种结构反应器的特征分类锻焊结构板焊结构多层结构结构断面条件可用于高温高压场合。

其最高温度取决于材料的性能(如抗氢腐蚀等)。

可用于高温高压场合。

其最高温度取决于材料的性能(如抗氢腐蚀等)。

可用于高压,但温度不宜太高。

因为它存在结构上不连续性的特点,会造成较大的热应力和因缺口效应而使疲劳强度下降等。

所以对于大于350℃和温度、压力有急剧波动的场合谨慎选用。

适用范围最大厚度 约450mm 约300mm总厚约600mm。

一般内筒厚20mm,层板厚4~8mm。

选材要求(1)选用满足力学性能和抗环境脆裂(如氢腐蚀)性能的材料。

(2)为防止H 2S腐蚀在内表面堆焊不锈钢堆焊层。

(1)选用满足力学性能和抗环境脆裂(如氢腐蚀)性能的材料。

(2)为防止H 2S腐蚀在内表面堆焊不锈钢堆焊层。

(1)内筒选用抗氢腐蚀和H 2S的材料(如不锈钢)。

(2)层板可以采用高强钢,以利设备轻量化。

焊缝仅有环焊缝,对提高反应器耐周向应力的可靠性有利,而且焊缝少有纵、环焊缝,焊缝多。

焊接工作量大。

有纵、环焊缝,焊缝多。

但焊缝系薄(较薄)板焊接,其质量较易保证。

焊后热处理 必须 必须 一般不进行 射线或超声检测 易 易 难声发射检测 易较易较易本装置反应器R1001、R1002均为锻焊结构反应器。

2、按使用状态的分类型式及其特征反应器按其使用状态下高温介质是否直接与器壁接触可分为热壁结构和冷壁结构。

加氢反应器结构设计与优化现状分析

加氢反应器结构设计与优化现状分析

加氢反应器结构设计与优化现状分析加氢反应器是一种常见的化工设备,用于加氢反应,将有机物质中的多个双键或多个三键加氢饱和成单键。

在石油化工、化肥、食品、医药等行业中都有着广泛的应用。

加氢反应器的结构设计与优化对于提高反应效率、降低能耗、延长设备寿命具有重要意义。

本文将对加氢反应器结构设计与优化现状进行分析。

一、加氢反应器的结构设计1. 反应器类型目前常见的加氢反应器类型有固定床反应器、流化床反应器和搅拌式反应器等。

固定床反应器是将催化剂填充在固定的反应器内,通过氢气的通入来进行反应。

流化床反应器是将催化剂悬浮在气体或液体流动介质中进行反应。

搅拌式反应器则是将催化剂悬浮在液态的原料中,通过机械搅拌来进行反应。

不同类型的反应器在结构设计上存在着差异,需要根据具体的反应条件和要求来选择合适的类型。

2. 反应器材质加氢反应器所选用的材质需要具有良好的耐高温、耐腐蚀性能,一般选择优质的合金钢材料。

在材质选择上,需要考虑到反应器内部的高温、高压和腐蚀性气体对设备的影响,确保设备可以长期稳定运行。

3. 反应器密封加氢反应器在高温高压条件下进行反应,密封性能对于设备的安全运行至关重要。

合理设计和选择适合的密封结构可以有效防止气体泄漏,保证反应器内部的高压环境。

4. 催化剂的选用对于加氢反应器而言,催化剂是非常重要的一环。

合理选择催化剂对反应效率和产品质量有着直接的影响。

因此在反应器的设计中需要考虑到催化剂的填充方式、更换方式以及对催化剂的保护等方面。

5. 反应器的热平衡设计加氢反应过程是一个吸热反应过程,因此需要合理设计反应器的热平衡系统。

通过加入冷却系统和加热系统,有效控制反应温度,保证反应器的稳定运行。

1. 反应器流体动力学分析通过对反应器内部流体动力学特性进行分析,可以优化反应器的内部结构,改善流态化性能和传质传热性能。

合理设计反应器的进料口、出料口、填料结构等,可以提高反应器的传质传热效率,减少反应物的局部堆积,提高反应器的利用率。

UOP新型加氢裂化反应器内构件

UOP新型加氢裂化反应器内构件
三、结论
加氢裂化装置在炼油厂是前沿技术, 加氢裂化的关键是反应器的催化剂,而要 使催化剂的作用发挥到最佳效果,反应器 的内构件的设计的合理性至关重要,综上 所述,UOP 反应器内构件的设计和使用都 有其独到之处,对于加氢裂化的反应深度、 产品收率、产品质量都有不同程度的提高。
图 4 国内新型急冷箱
图 5 冷氢箱结构示意图
另一点需要强调的是,这种变化也为液体
二、反应器内构件和反应产物流 动情况介绍
粗分配盘下面的气液分配盘的工作提供了
图3
2.1 反应器内构件
图 1 入口扩散器
图 2 气液混合物在反应器中自上向下的流动情况 -61-
制 造
中国科技信息 2007 年第 20 期 CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Oct.2007
良好的支持,因为气液分离器上的超混内 构件需要气液相对均匀,并且压降要小, 液体粗分配器恰好起到了这个作用。
另一点重要的收益是,因为混合室的 高度减少(直径变大了),可以增加催化剂 的装填量,增加反应的处理量和裂化效果, 是一举两得的改变。
2.4 同国内内构件的对比 同国内内构件相比,U O P 反应器内 构件的主要不同点如下: a. 急冷氢混合箱:UOP 的混合箱为圆 形,气液混合物从圆盘的中间位置进入,进 入时成一定的角度,这样为气液混合物在 圆盘中流动提供动力,这样可以进行充分 的混合,混合后的产物从混合箱中间的溢 流孔向下流动到粗液体分配盘上;国内混 合箱为方形的,箱内设置的导流溅液板对
参考文献
[1],王常力,廖道文.集散型控制系统的设
计与应用[M].北京:清华大学出版社.
1993
[2],吴永生,方可人.热工测量及仪表.中国

加氢反应器结构设计与优化现状分析

加氢反应器结构设计与优化现状分析

加氢反应器结构设计与优化现状分析加氢反应器是化工生产中常见的重要设备,其结构设计和优化对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

在过去的几十年里,随着化工工艺的不断发展和加氢工艺的广泛应用,加氢反应器的结构设计与优化也得到了不断的改进和提升。

一、加氢反应器的结构设计加氢反应器主要由反应器本体、加热装置、冷却装置、搅拌装置、进料装置、出料装置等部分组成。

其结构设计需要考虑到以下几个方面:1. 反应器本体:反应器本体通常采用圆柱形或球形,具有较小的表面积和较大的体积,以确保足够的反应空间和高效的传热传质性能。

2. 加热装置和冷却装置:加氢反应通常需要在一定的温度和压力下进行,因此需要配备相应的加热和冷却装置,以确保反应温度和压力的稳定和可控。

3. 搅拌装置:搅拌装置主要用于保持反应物的均匀分布,增加反应速率和提高反应效率。

常见的搅拌方式包括机械搅拌和气液搅拌等。

4. 进料装置和出料装置:进料装置需要确保反应物料的稳定进料和均匀混合,而出料装置需要确保反应产物的及时排出和有效分离。

二、加氢反应器的优化现状分析1. 结构优化:随着计算机辅助设计技术的不断发展,加氢反应器的结构设计也得到了极大的优化。

通过数值模拟和实验验证相结合的方法,可以有效地提高反应器的传热传质性能、减小流体阻力和提高操作稳定性。

2. 材料优化:随着新型高性能材料的不断涌现,加氢反应器的材料也得到了进一步的优化。

新型的耐腐蚀材料、高温高压材料和高强度材料的应用,可以有效地提高反应器的使用寿命和安全性能。

3. 过程优化:结合先进的控制技术和自动化技术,可以实现加氢反应器的过程优化。

通过智能化的控制系统和精准的参数调节,可以提高反应物料的利用率和产品的纯度,降低能耗和减小环境压力。

4. 安全优化:加氢反应器的安全性一直是工艺工程师们关注的重点。

通过对反应器的结构和运行过程进行全面的安全评估和优化设计,可以有效地预防事故发生,提高生产的安全可靠性。

加氢设备的化工原理及应用

加氢设备的化工原理及应用

加氢设备的化工原理及应用1. 加氢设备的概述•加氢设备是一种将氢气加入化学反应中的工业设备,它可以广泛应用于石油化工、精细化工、制药等领域。

•加氢设备主要由反应器、催化剂、加温装置和氢气供应系统等组成。

2. 加氢设备的化学反应原理•加氢反应是指将氢气作为反应物参与化学反应的过程。

常见的加氢反应包括饱和烃化反应、脱硫反应、脱氮反应等。

•加氢反应的基本原理是通过给予反应物足够的能量,使其与氢气发生反应进而实现化学变化。

•催化剂在加氢反应中起到关键作用,它可以提高反应速率、改善选择性,并降低反应温度。

3. 加氢设备的应用领域3.1 石油化工•加氢裂化是石油炼制过程中的关键环节。

通过加氢裂化可以将重质石油分子裂解成较轻的石油产品,如汽油、柴油等。

•加氢脱硫可去除石油中的硫,减少尾气中的二氧化硫排放,保护环境。

•加氢脱氮可去除石油中的氮,提高石油产品质量和市场竞争力。

3.2 精细化工•加氢还原反应可用于有机合成中,将含有双键或多键的有机化合物加氢转化为饱和化合物。

•加氢裂解反应可将高分子聚合物加氢分解为低分子产品,用于再生利用。

•加氢氧化反应可将有机化合物氧化为相应的羧酸或醛酮。

3.3 制药领域•加氢还原反应可用于合成各类药物中间体或药物,具有高效、高选择性的优点。

•加氢脱氧反应可对含有活性氧或氮的药物进行去除杂原子。

•加氢酰基化反应可对酮、醛等化合物进行功能化修饰。

4. 加氢设备的优势和发展趋势•加氢反应具有高效、高选择性、低能耗等优点,因此在化工领域得到广泛应用。

•加氢设备的发展趋势是提高反应活性,降低反应温度和压力,增加载体和催化剂的寿命。

•利用新型催化剂、改善反应器设计和优化氢气供应系统是提高加氢设备效率的关键。

5. 结论•加氢设备是一种重要的化工设备,通过加氢反应可以实现多种化学变化。

•在石油化工、精细化工和制药领域,加氢设备具有广泛的应用前景。

•加氢设备的发展将对化工工业的绿色可持续发展起到积极作用。

加氢反应釜的应用是怎样的呢

加氢反应釜的应用是怎样的呢

加氢反应釜的应用是怎样的呢什么是加氢反应釜加氢反应釜是一种用于加氢反应的装置。

加氢反应是指将氢气加入到有机化合物中,使其发生还原反应的过程。

加氢反应釜通常由反应釜、加氢系统、加热系统、搅拌系统和收集系统五部分组成。

加氢反应釜的应用化工行业在化工行业中,加氢反应釜被广泛应用于化工制品的生产中。

例如,可以通过加氢反应釜将氢气加入到苯环中生成环已烷,从而得到环已烷等有机化合物。

石油行业在石油行业中,加氢反应釜大量应用于油品加工。

例如,可以利用加氢反应釜将较低级别的汽油加氢转化为较高级别的汽油。

此外,加氢反应釜还可以用于柴油的加氢裂化、石油酸的加氢、重质油的加氢脱硫等反应。

农业行业在农业行业中,加氢反应釜也有应用。

例如,可以利用加氢反应釜将裂解油加氢转化为生物柴油,用于农业机械的使用。

加氢反应釜的优点反应速度快氢气可以快速进入反应体系中,使得反应速度明显优于传统的还原反应。

选择性高加氢反应釜可以选择性地还原有机化合物中的特定官能团,保持反应产物的原有结构和活性。

产物纯度高加氢反应釜可以高效地将有机化合物还原为高纯度的产物。

加氢反应釜的缺点操作难度大加氢反应釜操作需要专业技能,必须严格遵守操作规程,否则容易发生安全事故。

设备成本高加氢反应釜的制造和维护成本较高,导致设备投资成本较大。

加氢反应釜的未来发展随着科学技术的不断进步,加氢反应釜将在不断优化和改进中得到更广泛的应用。

目前,纳米材料、催化剂等领域的研究为加氢反应釜的应用拓展提供了新的方向。

总之,加氢反应釜在各种生产领域中都有着广泛的应用,其优点在不断突出,未来发展前景广阔。

固定床加氢反应器内构件的开发与应用

固定床加氢反应器内构件的开发与应用

机械设备固定床加氢反应器内构件的开发与应用王兴敏洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003)摘要:介绍了国内外固定床加氢反应器内构件的主要类型及其特点,详细叙述了洛阳石油化工工程公司(LPEC)开发的内构件及其在目前国内规模最大的加氢精制(反应器内径为3800mm)和渣油加氢脱硫(反应器内径为4200mm)装置上的应用情况。

内径为3800mm的加氢精制反应器床层径向温差基本小于3 ,效果良好;内径为4200mm的渣油固定床加氢脱硫反应器床层径向温差为1~7 ,优于国内引进同类装置水平。

主题词:加氢反应器 固定床反应器 内构件 开发 应用加氢工艺技术水平的高低,主要取决于催化剂性能的先进性,而催化剂性能的充分发挥,则在很大程度上取决于反应器内部结构的先进性和合理性。

设计合理的加氢反应器内构件应具有如下功能和特点:反应物流混合充分,催化剂床层温度分布均匀;压力降小,占用反应器空间小,装卸催化剂方便,检修检测方便,操作安全和投资低。

随着加氢装置的大型化及加氢设备制造能力的提高,反应器直径的不断增大,对反应器内构件的反应物流分配效果要求越来越高。

如果反应器内构件设计不合理,分配效果差,会造成催化剂床层径向温差大,催化剂利用率降低,甚至造成反应产物质量达不到要求。

因此国内外对加氢反应器内构件的研究和工程开发一直非常重视,许多工程公司都开发了自己的成套技术。

洛阳石油化工工程公司(LPEC)多年来一直致力于加氢工程技术的开发,并将开发出的多项先进技术成功地应用于工业生产。

1 内构件类型及其特点典型加氢反应器内构件包括:入口扩散器、气液分配盘、积垢篮筐、冷氢箱、出口收集器、催化剂支撑和液体再分配盘等。

1.1 入口扩散器入口扩散器置于反应器入口处,起到气液预分配的作用,并能减缓气液介质对分配盘或催化剂床层的冲击。

国内外入口扩散器的几种主要型式见表1。

表1 国内外入口扩散器的几种主要型式扩散器型式说明螺旋喷头型流体线速高,易使催化剂粉碎,已少用盘式适用于直径较小的反应器拉杆式适用于硫化氢腐蚀较小场合双层多孔板与多锥体组合可兼作分配盘中心板与多孔板组合多用于轻质油品加氢反应器带过滤的多管式对进料有一定过滤作用锥体与双层多孔板组合分配效果良好LPEC设计的入口扩散器为锥体与双层多孔板组合扩散器,图1为结构示意图。

石油加氢裂化—加氢裂化反应器内部构件

石油加氢裂化—加氢裂化反应器内部构件
响分配效果 ✓ 通过扰动促使气液两相混合,起到预分配的
作用
管子(切开) 顶盖封死
开孔底板
双层多孔板结构入口扩散器
二、气液分配盘
加氢裂化滴流床反应器的内部构件
✓ 入口扩散器
☜ ✓ 气液分配盘
✓ 去垢篮 ✓ 热电偶 ✓ 催化剂支撑盘 ✓ 冷氢管 ✓ 冷氢箱 ✓ 出口收集器
二、气液分配盘
气液分配盘

课程:石油炼制运行与操控 知识点:加氢裂化反应器内部构件
一、入口扩散器
加氢裂化滴流床反应器的内部构件
☜ ✓ 入口扩散器
✓ 气液分配盘 ✓ 去垢篮 ✓ 热电偶 ✓ 催化剂支撑盘 ✓ 冷氢管 ✓ 冷氢箱 ✓ 出口收集器
一、入口扩散器
国内大多采用双层多孔板结构的入口扩散器
主要作用
✓ 将进料扩散到反应器的整个截面上 ✓ 防止气、液相进料直接冲击气液分配盘,影
✓ 催化剂支撑盘 ✓ 冷氢管 ✓ 冷氢箱 ✓ 出口收集器
四、热电偶
作用:监视加氢放热反应引起的床层温度升高及床层截面温度分布状况,对操
作温度进行监控
热电偶
热电偶管(内部)
五、催化剂支撑盘
加氢裂化滴流床反应器的内部构件
✓ 入口扩散器 ✓ 气液分配盘 ✓ 去垢篮 ✓ 热电偶
☜ ✓ 催化剂支撑盘
✓ 冷氢管 ✓ 冷氢箱 ✓ 出口收集器



催化剂床层

作用:改善反应物料流动状态,使物料均匀分布,实现与催化剂的良好接触
二、气液分配盘
气液分配盘
塔盘板
泡帽 下降管
塔盘板
物料
分配盘板
分配器
泡帽分配器
三、去垢篮
加氢裂化滴流床反应器的内部构件

新型固定床加氢反应器内构件的研究与应用

新型固定床加氢反应器内构件的研究与应用

器、 旋叶式冷氢箱 , 主要介绍 了其结构及 丁作原理 , : 并且在 围内应用的效果。 内构件技术能保 证直径 3 0 该 0mm 4
柴 油加 氢反 应 器 的径 向温 差 小 于 2 。


词 :同定床加氢 内构件 ;集垢 器 ;分配 器 ;冷氢箱
文献标识码 : A 文 章 编 号 : 17 — 4 0 ( 0 2)0 — 8 2 0 6 10 6 2 1 806— 4
Abs r c :The sr c u e a o ki i i e o n e n s d v o d by Fu h n e e r h i siut to e m nd ta t tu t r nd w r ng prncpl fi t r al e elpe s u r s a c n tt e ofper l u a pe r c m ia s f xe be dr te tn r a t r e e i r d e to he c l or f d— d hy o r ai g e c o s w r nto uc d,i l n i tr a dr ole t r o l y i ncudig ne n l it c l co ,n zze t pe
李 欣 ,彭 德 强 ,齐 慧敏 ,王 岩
( 中国石化 抚顺 石 油化 研 究院 , 辽宁 抚顺 1 3 0 ) 1 10 1

要 :叙 述 了抚 顺 石 油 化 工 研 究 院 ( R P F IP)开 发 的 固定 床加 氢 内 构 件 ,包 括 内 置 集 垢 器 、喷 嘴 式 分 配
第4 l卷 第 8期 21 O 2年 8月




C n e p r r h mi a n u t y o t m o a yC e c l d s r I

加氢反应器内构件

加氢反应器内构件

350
300
250 200
厚度100mm 厚度140mm
150
厚度180mm
100
厚度220mm
50
厚度260mm
0
流量m3/h
7
封头空间
流态特点:[1]冲击力大;[2]流线呈斜线状 闲置原因:冲力导致塔盘上的液层厚度不
均匀,影响泡பைடு நூலகம்的正常工作。
8
结构特点
〔1〕内置积垢器单体结构、 刚性等特点,可削减冲击力。
12
容垢能力
• 初始空隙率:Emax0.42 • 发生溢流时空隙率:Emix0.099 • V垢物:0.77 m3
(新增积垢能力,只计算器内)
• 当量积垢高度:75.7 mm
(折合反应器床层)
13
效果预测
• 新增保护剂装填量: 2.4m3 • 新增容垢能力:0.77 m3
(只计算器内)
• 新增沉积面积:6.28m2 • 改善分配器工况。
3
内置积垢器--机 理
将原来的水平过流面(床层截面) 改进为立式过流面,并实现:
◆ 清污分流 ◆ 污污分区
4
流态示意
5
冷模试验装置
6
积液深度mm 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8
积液深度h~流量Q 曲线 厚度100、140、180、220、260mm曲线图
新催化剂、新工艺的作用能否得到充分发挥,反应器内 构件性能的好坏是前提。
性能卓越的内构件可使反应器空间利用率有较大提高。
2
内置积垢器--特点
内置积垢器利用原来闲置的反应器封头 空间,〔1〕提高反应器空间利用率;增加脱 硫、纳垢能力,〔2〕延长反应器运行周期; 〔3〕改善第一床层的流体流动形态;〔4〕简化 入口扩散器结构。

【doc】加氢反应器及内构件的发展

【doc】加氢反应器及内构件的发展

加氢反应器及内构件的发展辜j搠_L易一烁油与催化.加氢反应器及内构件的发展夏博康,/(设计所)加氢裂化是继热裂化和催化裂化之后发展起来的一种重质油转化工艺.它从煤炼油工艺转移到天然石油炼制工业?已有50多年的历史.老式反应器结构.50年代前以德国气相反应器为代表.如图一所示.它的主要特点是净壁且内构件是平塔盘,这种塔盘结构简单,因为过去是气相反应,故对流体的分配均匀性考虑不多,加之过去装置规模较小,老式反应器直径一般为~800~~lO00mm(内径长径比为l8~22:1.流体分配不均产生的边壁效应影响较小.另外由于采用平塔盘所以反应嚣内的催化荆只能采取上装上卸的方法.劳动强度大,条件差.冷氢管压老式反应器中是顶部插人床屡.这样对使用和检_I蕾都不方便,且影响测量的准确度.60年代前后的反应器以抚顾石油三厂加氢反应器为代表.如图2所示.根据反应条件分析,原料油进人反应器时基车上是液相状态,随着反应物下移.重油不断裂化,到反应器下都大部分产品保持气相状态,因此这是一十气液两相在固定床催化剂上滴洗而下的复杂反应系统,要适应这种混相流动的反应要求.避免管壁效应,充分发挥催化荆作用.必须使原料油进人反应嚣顶层才能有良好的分配并.使反应物流流经多层塔盘对流形基车不变.为此石油三厂的净壁加氢反应嚣豫保留德国气相反应嚣的优点外,在反应嚣人口设置螺旋喷头分配嚣,在反应嚣内设置多层料锥塔盘,这种辩塔盘除了可解决液体均哿分布外.尚具有满足催化荆从上都装人,下部卸出,结短检修时间-改善劳动条件等优点,但结构较为复杂.进人70年代以后.加氢装量规模不断扩大单十反应器内径为l80o~3000ram以上,长径比为4~1l:1.这样大的反应嚣分配同塔是不容忽攫的.目前国外皿引进的加氢反应嚣多以美国联合油公司的瓶式热璧加氢反应嚣为多.石油三厂热璧加氢裂化反应嚣,操作压力20MPa,填补了目内空白.如图3所示.该反应器为气藏顶巍双相进辩.多库层(三层)固定床反应嚣.床层阃一般没有净氢管.以控告I反应温度,为保证加氢反应的最佳深度.速率和提高理想组分收率十分重要的是要力求使反应介质与催化荆按魁均匀.反应器内介质的流动匀一.这就是老式反应嚣存在的问腰一分配问题.为此,必须精心设计反应嚣的备内部构件,包括人口扩散嚣,分配塔盘.床屡布置和冷氢系统尊./0.30炼油与僵化l994年圉I蔼国气相反应器结构出口图2石油三厂反应器内芯结构l一亭l出管I2-洼兰腰I3-上董l4一四台环I 5一密封置;6-上甥2jA董|7一衡唪f8-蠲宙瞻, 9-滥流管式分配板I10-热电偶保护臂lll一降基督;12-主熏槊I13一蕞形辩塔盘I14-内保矗{15-蕞形底;]6-下保温董;17-底董Il8一董板蕈3觏捧油与值亿?31?囝3并式反应器内件示意囝l,^口扩散嚣2'上分配塔盘3,谤垢蓝上僵化赉吐库屡5,催化jf'支最格掘和粱冷氢譬7,急冷室8,急挎盘9冲问分配塔盘lO,催化荆卸辩譬l1,下催化荆床屡l2,出口收集器原料油经加热炉后与氢气共同进人反应器,先经人口扩散器.在双层多孔扳的作用下.气液酉相得到初步混合并向四周扩散.藏相落入分配塔盘并建立起液面.塔盘上的泡帽式分配器供助气流的摩擦和抽吸作用而使液相欢敢.均匀落人上催化嗣束是上方的锈垢篮.锈垢篮戚三角形排列.并可上下浮动,适应床层的变化周围充填76毫米厚中l3毫米的情性璋.来自分配盘的介质在锈垢篮中滤去所携带的锈垢和杂质.上催化剂床层的下面有两层粒径备为3毫米,充填厚度为76毫米的惰性球.用以支承催化剂和便于反应物导出.冷氢臂的作用在于控制由上床层出来的反应物的温度.使之适合于进人下一层进行反应.冷氢与介质经急冷器和急冷盘完全均匀混合后,进人中何分配塔盘.持后再均一地分配到下催化床层,如此进行多次.反应物由出口收集器引出.应谖指出除加氢反应器由砖璧向热壁发展外,反应介质均匀流动和介质与催化剂良好接触就是今后加氯反应器发展的重要课题.目前发展的技术是多种多样的,并在工程上均有成功应用.因此在加氢反应器设计中,充分掌援各种内构件的结构和作用.进行必要的评价和合理的选择是十分重要的.同时为探索改进途径,还需开展大量的试验研究工作.下面就反应器各内部构件的结相,作用.发展等擞一简要介绍.1,人口扩散器人口扩散器是介质经过的第一个部件,其作用是;I)将进来的介质通过人口臂扩散列整十反应器截口上.2】消除气.渡介质对分配塔盘的垂直32?炼油与催化1994年冲击,为分配塔盘的稳定工作创造条件.图四为螺旋喷头形分配器. 31通过扰动促使l气,蒗相混合.圉4喷头形分配器I喷头放大示意见右侧该分配器在喷嘴处的流体线速高达20米,秽左右.可使液体雾化后进人催化剂床层,这种方法虽然流体的起始分配较好但由于喷咀结构流体线速高,冲击力大,易使艘化剂榜痒,增大康层阻力,因此现捏少应用.田五为盘式分配器.应用的也不少.为了防止由加热炉管和转油线带来的硫化氢腐蚀产物堆积在催化剂床层上,在盘式分配器之上又加了一层过滤器,使用效果较好.不过这些分配器一般都用在直径较小的反应器上.图六为加氢反应器中基本为气相进料的情况下所采用的拉杆式分配器.在没有大量硫化氢腐蚀产物带进的情况下能够满足生产上的要求.田七为悄隙扩散器.田七所示结构是在人口管下jIlI以盲板堵死,介质从管壁上开的一系列长孔流出来,长孔下端与盲板之间的空间可积存部分进料中的锈垢.起一点过滤作用.图七上所示结构在进料管端设一锥体,以控盘联接,夼质冲到锥体受阻.径转向后从四侧流出.锥体对液体的碎流和导向起一定的作用.囝几为一种双层多孔与多锥体组合的扩鼓舞,进料经二层多孔板的节泷和扰动,气液相达到较匀一的混合后.进人由三个不同锥体构成的分配机构而射向反应器截面上的不同部位.经试验确定的结构.可将物辩按需要的圪倒分配判整个截面上,故这种扩散嚣可兼作分配塔盘.田九是目前工程上实用的几种扩散器,图九一a为租汽油加氧精制反应器中的人口扩鼓器系法雷德希尼泼公司设计的,其特点是,在人口管下稿设有两块园板,上固板带一中心管I下园板为一多孔板.舟质下降时,中心管以外的流体与上固板碰撞而从四周穗出r从中心管下来的介质.一部分自小孔均匀淋下,一部分也从四周溅出.这样就实理了整个床层截面上第)期练柚与催化?33?圉5盘式分配器a圉7侧障扩散嚣b反应舟质均一的扩散.圈九一b是美罾联合油公司加氢反应器的人口扩散器,它是一种双层多孔板结构,两层孔板上的开孔大小和疏密是不同的.反应介质在上部锥形体整流后,经两层孔的节泷,碰撞作用赦扩散到整个反应囤6分配器圉8多镶扩教矗器截面上去.这种扩傲嚣应用的效果很好.且前国内设计的加氢反应器人口扩傲器大部分采用这种形式.图九一c是应用在中压加氢反应嚣上的人口扩散器形式.它在人口管下螭的盲扳上装有52根0x4的短管.各短管管34?炼油与诅化III蟠lI=二l噩==IS寮…I一—上蜀b图9几种人口扩散器实铡譬上部开长孔四条上j;II以盲板封死f介质进^扩散器时,气体从短管四侧的长孔进人反应嚣,而液相部分刚需待渣面升高到长孔时才能下溢.由于管高550毫米,因此短管长孔以下空同均可积存锈垢,对反应物起一定的过滤作用.但就其结掏来说,扩散作用可能不甚理想.由于各种扩敢器均属专利技术,加之能收集到的责料有服,因此不易全面比较和评价,但从流体力学原理来分析.可以认为联合油公司的双层孔板体系扩散器.只要适当调节其开孔尺寸和小孔分布,可能会获得较好的扩散效果.而且制作也较简单.19辩年一一——£,ji.一l4/;/III52—日2,分配塔盘加氢反应器的催化剂床层上面,广泛采用分院塔盘结构.以均布反应介质.改善其流动状况和实现与催化剂的良好接触. 对气渡双相状态连科的加氢反应器,分配塔盘对液相的均布尤为重要.分配塔盘曲塔盘板和在诙板上布置的一系列分配器所组成.早期采用的分配塔盘如田十所示.该塔盘属于平塔盘.这种塔盘结构简单,介质通过上面的多孔扳节漉进^第二层弧形板再分配,最后由第三层条形板通过,这种结构基本上能够分配均匀.但由于结掏的原因使反应嚣内的催化剂只能采南3期琼i由与僵化?35?^rt广C广^广A-AB—BC—C圈10平塔盘结构取上装上卸的方法,这对反应器向大型化了一种如图十一所示的斟式塔盘. 发展是不利的.为了克服这一缺点,又发展圉ll斜式塔盘已成功地应用在加氩反应器中.它是由五个大小不同井带锯齿形的同心圊筒,焊接在一个带多孔的锥体上面组成,这种结构除了可解决液体均匀分布外,尚具有能满足催亿剂从反应器上部装人.下部卸出.缩短检修时间,改善劳动条件等优点.圈十二一a所示结构由长管,短管各一根组成.操作中,当进料的液相部分在塔盘上景积而使其液面高出短管时.即溢人床层?而气相则经长管进人床层.气液分路,从局部看来.气掖分配井不均匀.但从整个截面来看,大律上各部都的气液均匀供给,圈十二一b所示结构的工作原理与圈十二一a相同,但长管上没有防止液体从上部冲人的帽,短管下设有滥流盒,可使液相分散进人床屡.圈十三所示斜口昔分配舞是利用气,液两相的碰撞作用而实行较均匀分配的分配器.圈十三一a为一种专利结构,这种分配器在全体上是上一端斜切的短管.在一定高度上钴有一圈小孔.上部设有盖扳,可防止液体冲人.操作中当塔盘上液面上升到小孔高度时,液体从小孔皮股状沿水平36炼油与催化1994年方向流人管内.而气相则自斜口向下进人管内.气,液流因产生碰撞而使液体成散滴状随同气液分布到床层中去.因而改善了流体分布性能.图十三-b所示结掏的工作原理与图十三一a相似.不同处仅在b圈12长短管分配器1,幅2,长警3,短警4,溢流盒5,塔盘图十四为V型缺口盘分配器,其主体为一段两侧开有V型缺口的短管.上部有盖板,下部与塔板的开口相通,塔盘上有液面时,该分配器的V型缺口处,以液面为界.上部是气相通道,下部为液相滥流通道.这种气液并流一起下降,可起一定的碎流,吹散作用.该分配器缺口成V型,使塔盘上液面愈高时,液体流通面积愈太,从而有利于分配盘的稳定操作.23圈】4V型缺口盒分配器1,盖板2,V型缺口营3,塔扳于斜口管上有三圈小孔,这一改进有利于塔盘上的液面控翻和适应较广和液相负荷.当液相负荷大或液面高时小孔的滥流面积愈太,溢流的速度蠹快.ab圈l3斜口管分配器】,芷板2,斟口警3,塔板图十五为黑耶卡式分配器,它是以气流的抽吸作用为主来粉碎和分配液体的结构,当塔盘上的液面升高到罩的下缘时,分配器而进人正常的工作状态.从帽和小管闻的玮形空间折人小管后,自小管高速流人下降管的气流,对四周产生强烈的相吸作用,从而使罩与下降管之间的环形空间中液面上升,此时液体从下降管的V型缺口连续溢人,并放高建气流吹散到床层中去.图十六是美国联合油公司加氢反应器的分配器,类似泡帽塔盘,泡帽的园柱面上均匀的开有许多平行母线的齿缝.下降管置于泡帽里面.其上端与泡帽之间窖存适当间隙.下端与塔盘相脱,图中尺寸为联合油公司提供的设计,括号内尺寸为在美国考察时的实物尺寸.当塔盘上液面高于泡帽下缘时,分配器而进人工作状态.从齿第3期炼油与僵化?37?缝进人的高速气流,在泡帽与下降管之间的环形空间内产生强烈的抽吸作用.致使圉l5里耶卡反应器分配器1,帽2,小警3罩4,下降管5,塔板综上所述,长,短管分配器为气液相分路分配.其液相的局部分布可能不均匀,加上溢流盒面液体的分布略有改善.斟口分配器因气,液流垂直碰撞而造成粉碎和吹散作用从而有利于气液两相混合与均布. V形缺口盒的工作机理与前者相仿,但着重利用气体对液体的吹散作用.平塔盘主要是靠多次不同方向节流作用.斜塔盘主要是靠节流与防止边壁效应产生的导向作用.而联合油公司的分配器是利用气体对液体的抽吸作用.从分配器相机理上分析,它的功能较为完善.其液体下溢的主要动力是气流的抽吸,从而摆脱了以液面位能为主要溢流动力的分配器.在制造和安装精度上要求较高.联合油公司曾对抽吸作用作过如下试验:将抱帽式分配器塔盘上的泡帽一律摘去,此时尽管有意提高安装精度.但液体在整个塔盘上的分布液体被冲碎皮几滴.并为上升气流所携带而进入下降管,实行气,液分配.围l6联合油反应器分配器1,泡帽2'下降营3,塔扳自不均匀;而装上泡帽后,即使故意降低塔盘安装精度,液体分布自很均匀.通常泡帽式分配器塔盘水平度允差为士5毫米,或总高差l0毫米.3,锈垢篮现代加氢反应器中多设有锈垢篮,对进入反应器的介质进行过滤.因在加氢反应器操作中,根难避免系统及首道中的锈垢,污物被带射反应器中.这种镛垢在僵化剂床层上表面积累,将迅速减小以致堵塞介质流通通道,使反应器压阵上升,操作恶化,严重者甚至会压垮塔盘.锈垢篮是近代工程中解决这一问题的有效措麓.锈垢篮一般均匀地布置在床层上表面,篮周围允填适量的大颗粒瓷球,以增加透气性.也有些设计将其置于分配盘塔盘的上方,介质先过滤后再分配.图十七为锈垢篮的典型结构和安装方-38?炼油与值化994正式,圈十七一a和十七一b为设攫分配盘上方的两种结构,它们均需装在一层单独的塔盘上.圈十七一a上口有齿.用改善}瘦体从塔盘溢人镛垢篮的均匀性.图十七l—b上媸塔盘齐口.圈十七一c和圈十七-d为两种堙在床层中的绣垢篮圈十七一c与周围的瓷球层齐口囝十七-d上口略商出床层.霄审tb盈玎锈垢篮的形式和安装'ab-装在塔盘上lc,d-埋在催化稠床层中圈十八是工程上应用的几种锈垢篮结构,其共同特点是形状和尺寸相似.圈十八一a是里耶卡反应器的锈垢篮.圈十八一b是禧希尼泼反应器的锈垢蓝.其结}旬是在嗣锕翩傲的笼子外面蒙上金属丝网; 圈十八一c是着名的联合油公司反应器的惦垢篮,它上下均开口,两端各有一用6英寸管切下的环傲支撑.中间为7目金属丝网围制的圆筒.该篮上方是开口的,使用较方便.装填催化剂时捱篮口上加一术盖,装完后拿样而更换催化剂时,由于篮无底,篮中锈垢随同催化剂一起卸出,可大大简化锈垢篮的清理工作.必须指出,想利用人口扩散器或分配塔盘来沉降锈垢,其效果是有限的,因为塔盘上存在着强烈的气流拢动,大量较小的杂质仍将被带入床层.因此.国外许多反应器设有锈垢篮的经验是值得我们借鉴的,国内设计的加氢反应器.习惯上不采用锈垢篮.这对加氢精制反应器还是可以的.但对加氢裂化反应器是非放不可的.4,冷氢系统烃类的催化加氢属于放热反应.对多床层加氢反应器来说,油和氢气在上一床层反应前温度将升高.为适台下一床层继续加氢的需要,必须采用中间加人冷氢的方式来控制温度.冷氢加人系统的作用和要求应诙是:I)均匀,稳定地供给足够的冷氢量.2]必须使玲氢与反应物充分混合.在进入下一床层时有均匀的温度和物料分布.圈十九为简单的蜂窝管式逆流冷氢管结掏.自上床层下降的反应物与从蜂窝营小孔翻向喷出的冷氢混合.温度随之降低.圈廿一a为直管型冷氢管.圈廿一b,c为磺嘴结构.田廿一c的混合空间没加旋叶,下部有整流罩.可改善混合物的流动与分布.第3期炼油与值化?39',蓦壤透b蕾圉18锈垢篮的典型结构和尺寸圉l9蜂窝管式冷氢结构照亭草圉2n歧管型冷氢管系统40炼油与僵化l994年圈廿一所示带齿盒急冷箱的冷氢系统是通过急冷藉齿缝的节流和筛孔板的再分配作用.使反应纫和冷氢均匀混合和分配到下一床层.圈廿二是一种绕流式挎董系统?反应物下降到混台室外面的环形空同,并经混合室外壁孔进人.而j峄氢由混台室内璧孔进人,两者在混室中初步混合后?在急跨室中进一步在绕流.过程中达到物料和温度的均匀分布.在圈廿二一a中混台介质直接进人下一床层.而圈廿二一b中混台介质需再经过进宫进一步搅拌后再进人下一床层.图廿三采用蜂寓管供给冷氢,它有一带叶片的急j峄室,这种装置是使反应舟质与j峄氢在共同旋转过程中实现均匀混合..艇车墼A—A..'-B—B圈2l带齿盒惫冷箱的冷氯系统l,睁氯蕾2,j巨音窒3,齿盘式急持箱41筛乳塔撮b圈22绕漉式冷氢系统,持氯瞥2,i昆台窒3,蛲藏式急睁糟4中心蕾5,进富第)期蒜油与值化?4l?=——LlIlI/::厂Ifl10If呷吐』6\i,立lB—B.'圈23旋叶式惫冷器冷氢系统l,琦氢蕾2,混合奎3,急睁奎田廿四是一种带折流式急冷室的冷氢系统,反应介质和冷氢从急冷器上墙的环形通道进急冷嚣,然后折流.从急冷器下靖小孔音{}出,在此过程中,实现流体均匀混合.圈24带折藏式惫冷器的冷氢系统1,冷氢蕾2,急睁奎3,饼垢蓝4.分配盘5'僵化剂卸出f田三中所示的联合油公司加氢反应嚣,是在冷氢加人后.使介质和冷氢的混合通过急冷室和筛孔板的作用面一步混音均匀.从而保证下一床层有良好的反应条件.国外在设计各种反应嚣时,非常注意冷氢系统.并研究和发现了多种冷氢系坑的专利.我国在加氢反应嚣的设计.一般不考虑冷氢加人后介质与冷氢进一步均匀混合.这种简化是否合理.应慎重考虑.必须措出,加氢反应器中各内构件的工作是互相关联的.人口扩散工作不挂.会导致分配塔盘工作的怒化;锈垢篮设计不当,将直接影响催化荆床层中的流体分布和压力降高低,冷氢系统的分配和混合效果.决定着下一床层的正常操作.因此一台成功的加氢反应嚣,必须统筹考虑其内掏件.实践表明,反应嚣内采用高效内构件,会大大提高生产效率.据美国联合油公司介绍加拿大一炼厂的加氢反应嚣,箕内构件结构原来用环球油品公司技术,后改用联合油公司内件技术,处理能力提高圈25底部塞管结构t42炼油与催化1994皇了30%左右.因此认真吸取国外加氢反应嚣内构件系统的先进技术,探讨反应嚣内构件的理论基础.并开展试验研究工作.对于改进和完善蠡国加氢反应器及内构件的设计.是当今很重要的任务.最后简单的舟绍一下催化剂的装卸方法.老式的加氢反应嚣采用平塔盘.一般催化剂的装卸的方法都是上装上卸.现代的加氢反应嚣都是上装下卸方法.如图三所示为联合油公司在加氢反应器中采用的是下科臂绪构.石油三厂热壁加氢反应器采用的是螺旋永平催化剂除料嚣.无论上装上卸.还是上装下卸,在反应嚣的底都还应设如图三所示的出口收集嚣或底部塞臂结}哿.目的是防止催化剂跑掼.底都塞管结构见图廿五.参考文献:I炼油设计1986.5,6期2炼油化工机挑1980.I期3加氧精翻与加氢裂I匕,石化出版社汽油脱硫新工艺OCrGAIN流化值化裂化汽油是汽油硫含量的主要来源.普通降低汽油琉台量的方法为大量投资的催化裂化原料加氢处理.或辛烷值掼先报大的催化裂化汽油加氢脱硫.oa'GA新工艺则与众不同.它仅需要一个简单的同定床反应嚣和一个莫比尔专利系统以进行特殊的化学反应.它可在不降低裂化汽油辛烷值的条件下彻底脱琉和降低烯烃含量.甚至在一些情况下.脱瘴产品的辛烷值可超过进料的辛烷值. OCrGA蹦工艺可处理不同沸程,不同硫和烯烃古量的汽油,还可以每天按需要改变产品辛烷值维持汽油琉台量符合规格. 该工艺在美国乔利埃特炼厂的工业试验十分成功.更换催他剂就基本完成了改造.无需投资.谈催化剂系统适用于加氢补充精毒i设备.新工艺于1991年底开始试运.从那时以来已能满足和超过所有预期的性能.诙厂的Oa'G=N装置操作性能和普通加氢补充精{彗I的比较表明,多年来普通加氢补充精制的产品辛烷值一般损失2—3个单位.甚至4个单位.炼厂的经济性表明,在OCrGAIN装置上加工更多较轻的催化裂他汽油而得到喀低的产品辛烷值可取得较大效益.而且Oa'GAIN具有在满足严格的古硫规格的同时改变炼厂经济性的灵活性.实验室的24种以上试辩的中试研究说明.OCrGAn工艺的通席性和曼活性都很好.高古烯烃的原料用瞢通加氢补充精制加工的辛烷值有可能降低l2一l3个单位.而甩OCfGAIN加工辛烷值没有损失.。

连续液相循环加氢技术(SLHT)的工业应用

连续液相循环加氢技术(SLHT)的工业应用

目前,美国杜邦 Iso-therming、中石化 SRH 和 SLHT 等液相加氢技术分别应用于实际生产,优势各异。但是, SLHT 技术无论在理论体系方面,还是实际的应用方面, 都取得了许多重要的成果,相关企业也在该技术的适用 性方面进行了充分地论证,发现它在柴油生产方面具有 低成本、高效率、节能环保的优势,客观地说明了这项
现阶段,随着电气工程及其自动化应用范围不断扩 大,对其进行不断的完善与改进具有非常重要的作用。 因此,加强电气工程及其自动化是发展的首要任务,需 要不断强化电气工程及其自动化的节能设计、加强对电 气工程及其自动化系统的管理、加强电气工程及其自动 化系统进程及提高系统集成化水平,以此促进我国经济 的稳定增长。
王东·连续液相循环加氢技术(SLHT)的工业应用
连续液相循环加氢技术(SLHT)的 工业应用
王东 (中海油东方石化有限责任公司,海南 东方 572600)
摘 要 :连 续 液 相 循 环 加 氢 技 术 ( S LH T )在工业应用中取得了良好的生产效益,相应提高了企 业的市场竞争力, 加 快 了 产 业 和 产 品 质 量 升 级 。 该 技 术 在 工 业 设 计 中 所 需 的 高 压 设 备 较 少 , 建 设 投 资 少, 工 艺 流 程 简 单 , 对 不 同 原 料 配 比 选 择 范 围 广 , 可 操 作 性 强 且 装 置 能 耗 低。 为 了 充 分 地 发 挥 出 该 技 术 的 优 势, 技 术 人 员 需 要 对 该 技 术 的 基 本 工 艺 原 理、 关 键 参 数 控 制 、 现 场 操 作 要 点 有 着 深 入 的 了 解。 基 于 此, 本 文 将 对 连 续 液 相 循 环 加 氢 技 术 的 工 业 应 用 进 行 必 要 的 阐 述 ,以 便 为 相 关 的 研 究 工 作 开 展 提供一定的参考信息。 关 键词 :连 续 液 相 循 环 加 氢 技 术 ;高压设备 ;工艺原理 ;生产效率 ;经济效益 中 图分 类 号 :T E 6 2 4 . 5 文 献标识码 :A

加氢反应器结构设计与优化现状分析

加氢反应器结构设计与优化现状分析

加氢反应器结构设计与优化现状分析加氢反应器是一种常见的催化反应器,以加氢反应为主要反应过程。

其结构主要由反应器本体、传热部件、输送部件、催化剂等组成。

反应器本体是加氢反应器一个非常重要的组成部分,它的设计需要考虑到诸多因素,如反应物的物理性质、反应物的流动状态、传热及热平衡等。

为了提高反应器的效率,一般采用流化床结构,这种结构能够提高反应物的流动性,并能够很好地实现催化剂与反应物之间的接触。

传热部件是加氢反应器的另一个重要组成部分,通常采用分层或分段的设计方式来提高传热效率。

在传热的选择上,常见的有管壳式、板式结构等。

其中,管壳式是一种比较传统的设计,其优点是结构简单,易于维护,而缺点则是传热效率不如其他方式高。

相比之下,板式传热器的传热效率较高,并且结构紧凑,但其设计及制造成本相对较高。

输送部件主要是指反应器中流体的输送管道,其设计应考虑到流体的运输特性及压力、温度等因素。

在输送管道的设计上,一般会采用多口设计,以确保反应物能够均匀地流入反应器中,并且能够控制反应物在反应器中的流动速度。

催化剂是加氢反应器非常重要的组成部分。

其种类、粒度及分布等因素都直接影响着反应器的效率。

一般来说,催化剂的粒度较小,分布均匀,表面积越大,反应效率越高。

为此,催化剂通常采用粉末状或微球状颗粒,以利于反应物与催化剂之间的接触。

在加氢反应器结构的优化方面,一些新型材料的引入、较为先进的数值计算方法的应用以及各种新型催化剂的研制,都为加氢反应器的优化设计提供了更多的选择和可能。

同时,在反应器的运行过程中,对于反应器本身和催化剂的修复、更换等方面也需要及时的维护,以保证其运行效率和寿命。

总的来说,加氢反应器是一个集传热、传质、催化等多种反应过程于一体的复杂结构。

在设计和优化时,需要对其各部分的结构进行综合考虑,以提高加氢反应器的反应效率和稳定性,同时降低反应产物的成本。

固定床加氢反应器新型内构件优化及应用

固定床加氢反应器新型内构件优化及应用
气液分配器为气液两相流体混合和相互作用 提供场所使液体破碎成液滴分散到气流中并随 气体落到固定床下层床层 使液体在催化剂床层 上形成初始分布 液体分布的均匀性会直接影响 下游催化剂的润湿程度和使用效率 设计不合理 的分配器结构 会造成加氢反应在催化剂床层的 不均匀进行导致径向温差过大降低催化剂的使 用效率和寿命甚至造成产品质量的不达标传统 加氢反应器分配器大多为泡帽 安装精度要求较 高结构较复杂泡帽的使用会使下降管中产生比 较明显的中心汇流现象 新型 '8$9撞击板管式 气液分配器结构见图 ,
?8
石油化工设备
!"!! 年 第 #$ 卷
折 流 扩 散 具 有 近 乎 $%&'的 大 扩 散 角 能 够 保 证 在低空高 空高为分配盘下部到催化剂上部空间 高度下实现气液均布 (内设孔板强化管内湍 动既有利于气液相间的混合又利于对液相的破 碎和分散可有效改善贴壁流造成的中心汇流 应用效果验证
新建 !" 柴油加氢装置反应器数值模拟计算 和冷模试验测试结果表明 双锥形入口扩散器在 基 准 工 况 的 #$%&'!$% 负 荷 内 能 够 有 效 纠 正 偏 流 并为下部过滤盘 分配盘提供较好的初始分 布 在 测 试 工 况 范 围 内 压 降 为 '(!#)*(+,-./0 采用双锥形入口扩散器的加氢反应器入口物料速 度分布数值模拟示意图见图 #
图 加氢反应器双锥形入口扩散器结构图
向的双侧纠偏挡板拦截和缓冲 然后进入空心锥 形体 在锥形体内绕流后由底板开孔继续向下 以喷洒形式流至上层伞板表面 或者通过上层伞 板顶部开孔流至下层伞板 经过双侧纠偏挡板的 拦截和在空心锥形体内的绕流 气液混合物料的 偏流得到了矫正 经过 ! 层伞板表面的溅射伞 板开孔的喷射以及伞板边缘的散射作用 气液进 料得到充分混合 以均匀分散方式流至下方反应 器截面上

构件化催化剂的研究现状与应用

构件化催化剂的研究现状与应用

构件化催化剂的研究现状与应用
张益群;余立挺;马建新
【期刊名称】《工业催化》
【年(卷),期】2003(11)1
【摘要】与传统的用于固定床催化反应器的颗粒催化剂相比,构件化催化剂因具有床层压降低,温度和浓度梯度小等优点而越来越受到人们的关注,已在环保、催化燃烧以及催化精馏等领域得到了广泛的应用,并正在被研究用于甲烷化、烷烃蒸汽转化、加氢/脱氢以及制氢等过程中.此外,在液相加氢和废水等水溶液中有机物种的氧化以及生化过程等三相反应中的应用也显示了极大的发展潜力.
【总页数】7页(P1-7)
【作者】张益群;余立挺;马建新
【作者单位】华东理工大学工业催化研究所,上海,200237;华东理工大学工业催化研究所,上海,200237;华东理工大学工业催化研究所,上海,200237
【正文语种】中文
【中图分类】TQ426.68
【相关文献】
1.再生混凝土及其在建筑梁柱构件中应用和研究现状 [J], 卢俞升;严捍东
2.窄分布乙氧基化催化剂的研究现状及发展 [J], 朱春华;张纪梅;步月华
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4.杂多酸催化剂在烷基化反应中的研究现状 [J], 邓佩佩;刘再满;缪利杰;韩晓燕;徐
庆;王斌
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氢反 应器 内构件 ,通 过 强 化气 液 分 配来 提 高 催 化 是 由 中 国 石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 研 发 。
剂 的使用 效率 及 寿命 ,优 化 内构 件 结 构 以提 高 反
应器 内催 化剂 的有 效 装填 空 间 及利 用 率 ,这 样 可
以满 足加 氢 装 置 高 效 、长周 期 平 稳 运 行 。 其 中 ,
技术 也 在 向更 高水 平 发 展 ,如 采用 活 性 更 高 的催 下部 均 匀分 布 2~8条 缝 ;旋 流结 构 是 由多个 旋
化 剂 ,扩大 更 多 的反 应 空 间 ,改 进 反 应 器 内构 件 流 片组成 ,位 于 中 心 管顶 部 ,它 可 将 泡 帽顶 部 汇
的性 能等 。 目前 ,国 内外 开 发 出一 批 新 型加 聚 的液 相 进行 旋 流 雾 化 分 散 。该 气 液 分 配 器
第 34卷 第 3期 2016年 5 月
石 化 技 术 与 应 用
Petrochemical Technology & Application
Vo1.34 NO.3 M av 2016
工 业 技 术 (226—229)
新 型 加 氢 反 应 器 内构 件 的 工 业应 用
关 键 词 :焦 化 蜡 油 ;焦 化 柴 油 ;加 氢 反 应 器 ;内构 件 ;工 业 应 用 中 图 分 类 号 :TE 624.4 31 文 献 标 志码 :B 文章 编 号 :1009—0045(2016)03—0226—04
随着 原 油 的重 质 化 、劣 质 化 日趋 严 重 ,加 氢 口管 ,可 以扩 大 液 相 物 流 的喷 洒 面 积 ;圆形 泡 帽
最具 代表 性 的就是 美 国 Shell公 司开 发 的新 型反
应 器 内构 件 :高 分 散 性 分 配 盘 ,它 可 以将 催 化 剂
床 层 径 向温 差 控 制 在 3℃ 以 内 ;超 扁 平 冷 氢 系
统 ,它 可 以将 催 化 剂 床 层 间 内 构 件 高 度 控 制 在
1.0~1.4 m,使 反 应 器 空 间 的 利 用 率 达 到
第 3期
王少 兵 等 .新 型 加 氢 反 应 器 内构 件 的 工业 应 用
的冷氢 与 反 应 热 物 流 进 行 充 分 的预 混 合 ;(3)混 合 箱 采用 抽 吸携带 、旋 流对 撞 、扰 流 等方 式 操 作 , 这 样 可 以提 高湍 流强 度 或 延 长混 合 时 间 ,达 到 强 化 气 液两 相 间 的混 合 效 果 。该 系统 由 中 国石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 开 发 。 1.2 加 氢 反 应 器 的 有 效 利 用 率
王 少 兵 ,张 占柱 ,毛 俊 义
(中 国石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 ,北京 100083)
摘 要 :以 焦 化 蜡 由或 焦 化 柴 油 为 原 料 ,对 50万 t/a焦 化 蜡 油 加 氢 装 置 的 新 型 反 应 器 内 构 件 (气 液 分 配 盘 及 冷 氢 系统 )的 工 业应 用效 果进 行 了 评 价 。结 果 表 明 :以 焦 化 蜡 油 为 原 料 ,采 用 新 型 加 氢 反 应 器 内 构 件 ,反 应 器 空 间 利用 率 达 到 82.1% ,催 化 剂 床 层 出 人 口平 均 径 向 温 差 小 于 1.5 oC,催 化 剂 失 活 速 率 为 0.030 oC/d;装 置 也 同 样 适 用 于 焦 化 柴 油 ,即装 置对 原料 的适 应 性 好 。
86% ” 。
本工 作介绍 了 50万 t/a焦化蜡油 加氢装
置 反应 器 内构件 (采 用新 型 的气 液 分 配盘 及 冷氢 系统 )的特性 ,并对其工业 应用效果进 行 了评价 。

囤 1 新 型 气 液 分 配 器
1.1.2 新 型 冷 氢 系 统
1 新型 加氢 反应 器 内构件 加 氢 反 应 器 由入 口扩 散 器 、顶 部 分 配 盘 、冷
氢 系统 、再 分 配 盘 、出 口收 集 器 等 构 成 。 分 配 盘 上 的气液 分 配 器 与冷 氢 系 统 是 加 氢 反 应 器 的关 键 内构件 ,其性 能 的优 劣 直接 影 响 到催 化 剂 的利 用 率及加 氢效 果 。
新型 冷氢 系统 由 环 形 冷 氢 管 与 抽 吸 旋 流 对 撞 型混合 箱组 成 ,主要具 有 以下特 点 :(1)在 同 一 空 间 内 ,环 形 冷 氢 管 与 混 合 箱 高 度 相 同 ,冷 氢 系统整 体 扁 平 ,这 样 有 利 于 高 效 利 用 反 应 器 空 间 ,以及 对 现有加 氢装 置 内构 件 的改 造 ;(2)在 混 合箱外 壳 与反应 器 内壁 问 ,环 形 冷 氢管 高 速 喷 出
1.1 技 术 特 点 1.1.1 新 型 气 液 分 配 器
由图 1可 知 :新 型 气 液 分 配 器 由泡 帽 、中心 管及旋 流结 构组 成 ;中心管 为 上 小 下大 的锥 形 扩
收 稿 日期 :2016一Ol一05;修 回 日期 :2016—03—14 作 者 简 介 :王 少 兵 (1973一 ),男 ,湖 北 红 安 人 ,硕 士 ,高 级 工 程 师 ,主 要 从 事 化 工 过 程 工程 技 术 开 发 与 应 用 的研 究 工 作 。 已 发 表 论 文 7篇 。
在 工 业 装 置 中 ,新 型 加 氢 反 应 器 内 径 为 2.8 m,采 用 三段催 化 剂 床层 ,设 置 3套 分 配 盘 及 2套 冷 氢系 统 ,反 应 器 总 容 积 为 122 m 。采 用 新 型气 液分 配 盘及 冷氢 系统 后 ,可 将 催 化 剂 床 层 间 距 控 制 在 1.0 m 以 内 ,催 化 剂 设 计 装 填 量 为 100.2 m ,反 应 器 容 积 有 效 利 用 率 达 到 82.1% , 远 高 于67.0% 的现 有 水平 ,与 目前 最 先进 的 技 术 相 当 。
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