2018最新最全的PMC生产计划与物料控制培训资料
PMC培训资料生产计划与物料控制PPT文档共96页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢！
PMC培训教材(附表格)
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产计划与物料管理(PMC)培训教材
*
运行有效性
OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型
.…实际....657.…目标...700..........
减速 – 满负荷的80%
较小的停工 – 30 min
废品 – 2%
作业起动损失-15 min
总的设备有效性计算示例 - 切削设备
*
Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity
看板挂板
Run /生产点
A
D
E
F
G
B
C
OD
D
产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）
01
生产同期化
02
生产一个流
03
在制造过程中追求：
JIT的实施
8
A B C D E F G H I J
瓶 颈
不平衡时的库存、损耗
10
10
8
11
9
9
10
大批量生产
降低成本
刺激需求
批量的扩大
精益生产方式 精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
第三章、JIT的现场控制
工厂PMC培训教程,生产计划与控制,物料库存与仓储管理
9
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
四、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生 产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性， 着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场 竞争能力。
订单的协调过程即各相关部门分担各自责 任的过程，通过对订单进行评审，即全面的 产销管理，以确保交期、品质。
25
十九、途程计划表
简图
序号 工序
作业内容
工号 CP-16
图号 FA-188 机械、工具
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07
缓急顺序 开始 完成 18 15
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
材质 角钢
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
及时有效的管制现场生产进度
进度稽催 / 在制品存量管理
严密查核制程中质量异常 , 及时解决排除。
制程质量管理
做好投产准备的管理工作 , 使生产顺利进行。
备料管理 / 派工管理 / 采购管理
使作业现场人员具备积极意愿与能力
绩效管理
用料存量能及时因应投产所需
用料需求规划
36
料帐仓储管理
七 .生管基本角色
1. 资源调集之依据
规划用料需求 , 作采购托工之依据。
规划产能与排程 , 作自制托工 / 设备调度依据。
2.支持营销活动
确认订单交期可行性
督催产品生产进度 , 达成订单需求。
3.内部制造流程控制中心
确立可行的排程进度 , 作投产的指令中心。
严密督导生产进度 , 提升生产力。
4.其它环节的时程基准
pmc_计划主部主要培训内容(2篇)
第1篇引言PMC（生产管理控制）计划主部是现代制造业中不可或缺的部门，负责协调生产计划、物料管理、质量控制、生产进度控制等关键环节，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
为了提高PMC计划主部的工作效率和团队协作能力，以下是对PMC计划主部主要培训内容的详细阐述。
第一部分：生产计划与调度1. 生产计划概述- 生产计划的重要性- 生产计划的类型（主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等）- 生产计划的制定流程2. 主生产计划（MPS）- MPS的概念与作用- MPS的制定方法- MPS与物料需求计划的关系3. 物料需求计划（MRP）- MRP的概念与原理- MRP的组成部分- MRP的计算方法4. 能力需求计划（CRP）- CRP的概念与作用- CRP的计算方法- CRP与MPS、MRP的关系5. 生产调度- 生产调度的原则- 生产调度的方法- 生产调度软件的应用第二部分：物料管理1. 物料管理概述- 物料管理的概念与目标- 物料管理的流程- 物料管理的常用方法2. 物料需求计划（MRP）在物料管理中的应用- MRP在物料需求预测中的应用- MRP在物料采购中的应用- MRP在物料库存管理中的应用3. 物料库存管理- 库存管理的概念与目标- 库存管理的方法（ABC分类法、安全库存法等）- 库存管理的软件应用4. 物料采购管理- 供应商选择与评估- 物料采购流程- 物料采购合同管理第三部分：质量控制1. 质量控制概述- 质量控制的概念与目标- 质量控制的方法（预防性质量控制、统计过程控制等）- 质量控制流程2. 质量管理体系- ISO质量管理体系简介- 质量管理体系文件- 质量管理体系认证3. 质量控制工具- 帕累托图（Pareto Chart）- 控制图（Control Chart）- 散点图（Scatter Diagram）4. 质量改进- 质量改进的方法（六西格玛、精益生产等）- 质量改进流程- 质量改进案例分享第四部分：生产进度控制1. 生产进度控制概述- 生产进度控制的概念与目标- 生产进度控制的方法- 生产进度控制流程2. 生产进度计划- 生产进度计划的制定- 生产进度计划的调整- 生产进度计划的执行3. 生产进度监控- 生产进度监控的方法- 生产进度监控的工具- 生产进度监控的反馈4. 生产进度异常处理- 生产进度异常的类型- 生产进度异常的原因分析- 生产进度异常的处理方法第五部分：团队协作与沟通1. 团队协作的重要性- 团队协作的概念与作用- 团队协作的原则- 团队协作的技巧2. 沟通技巧- 沟通的重要性- 沟通的方法- 沟通的障碍与克服3. 会议管理- 会议的类型与目的- 会议的组织与准备- 会议的执行与总结第六部分：培训评估与反馈1. 培训评估- 培训评估的目的- 培训评估的方法- 培训评估的结果分析2. 反馈机制- 反馈的重要性- 反馈的方法- 反馈的应用结论通过对PMC计划主部主要培训内容的详细阐述，旨在提高PMC计划主部的工作效率和团队协作能力。
生产计划部pmc计划培训资料
生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。
PMC生产与物料计划培训(2篇)
第1篇一、引言生产物料控制（Production Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要组成部分，它涉及对生产过程中的物料需求、供应、库存、成本等进行有效管理，以确保生产计划的顺利执行。
PMC的有效实施，对于提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
本培训旨在帮助学员全面了解PMC的概念、流程、工具和方法，提升PMC管理能力。
二、PMC概述1. PMC的定义生产物料控制（PMC）是指在生产过程中，对物料的需求、供应、库存、成本等进行全面计划、控制和优化，以确保生产计划的高效执行。
2. PMC的作用（1）保证生产计划的顺利执行；（2）降低生产成本；（3）提高生产效率；（4）提升企业竞争力。
3. PMC的职责（1）制定生产计划；（2）编制物料需求计划；（3）监控库存水平；（4）协调生产与供应；（5）分析生产数据，提出改进措施。
三、PMC流程1. 需求分析（1）销售预测；（2）生产计划；（3）物料需求计划。
2. 采购计划（1）供应商选择；（2）采购合同签订；（3）采购订单下达。
3. 生产计划（1）生产排程；（2）生产调度；（3）生产进度跟踪。
4. 物料供应（1）供应商交货；（2）物料入库；（3）物料领用。
5. 库存管理（1）库存盘点；（2）库存调整；（3）库存优化。
6. 生产数据分析（1）生产效率分析；（2）物料消耗分析；（3）成本分析。
四、PMC工具与方法1. 需求预测方法（1）定性预测；（2）定量预测；（3）时间序列预测。
2. 生产计划方法（1）甘特图；（2）PERT；（3）PERT/CPM。
3. 库存管理方法（1）ABC分类法；（2）经济订货批量（EOQ）；（3）安全库存计算。
4. 数据分析方法（1）统计分析；（2）数据挖掘；（3）精益生产。
五、PMC案例分析1. 案例背景某公司是一家生产电子产品的企业，由于市场需求变化，生产计划频繁调整，导致物料供应不稳定，生产效率低下。
生产计划与物料控制PMC培训资料
中种中量 少种多量
批次生产 连续生产
二、什么是生产与物料控制（PMC）？
• PMC代表Product Material Control的缩写形式， 意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
• PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生 管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
• MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
d) 物料确认。有无物料短缺？最短缺的物料 有哪些？交期如何？
e) 交期确认。综合各方面的情况与生产计划 等人员确认产品交货计划并回复交货期。
②订单录入时间。将审核后的订单录入到系 统中并做好归档以便跟进。
• 企业要通过固定的程序和系统的运作建立 快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。
（2）生产计划时间。计划人员根据销售预测.销售 计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一 步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程 包含如下内容： ①销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础 上产生主销售计划。 ②根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工 艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算 等。 ③根据主销售计划产生主生产计划。
• 一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本 最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
1、生产计划的内函、实质与条件
• 生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
④根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原
生产计划与物料控制(PMC培训)
知识改变命运，学习成就未来
PMC： 2010-11-20
目录
1 2 3 4 5
生产计划的发展历程
生产计划与控制的概述
生产预测与库存控制
计划的编制
XX照明 照明PMC部介绍 照明 部介绍
LOGO
第1章：生产计划的发展历程 章
一：PMC 的定义： PC （Product Control ）生产控制； MC（ Material Control ）物料控制； 通俗的讲： 就是生产计划与物料控制的执行过程。 主要职能：
有效利用现有资源，满足市场 最适当的配置企业现有的资源， 需求。 完成生产任务。 高层、中层管理者 1-1.5年 概略 中 中层、基层管理者 ≤6个月 具体，详细 底
决策变量
生产产品的种类，产量，质量， 生产作业计划，物料需求计划， 产值，生产能力的核定，生产 生产什么，生产多少，何时何 能力与任务的平衡，产品出产 地生产，生产控制与反馈 计划
企业战略目标是什 么？
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第2章：生产计划与控制概述 章
二：生产计划的作用
指导社会化大生产的客观 要求
是企业实现经营目标 的重要手段
生产 计划
是“已需定产”的具体 体现
是企业内部编制各种计划 以及生产任务与能力平衡 的依据
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第2章：生产计划与控制概述 章
三：生产计划的主要内容
1：调查研究，预测市场对产品种类和数量的需求 2：搜集、整理、统计、分析与企业生产能力相关的资料和信息 3：根据调查研究和掌握的信息，进行科学的生产决策 4：正确制定生产计划中的各项指标 5：进行生产能力的核算和平衡 6：进行各级各种生产计划的编制，确定车间生产任务 7：组织实施各种生产计划 8：总结、检查计划实施以及完成情况
PMC培训教材(附表格)
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
PMC部《物料计划与控制》培训资料PPT,不断料、不呆料
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良好的物控管理应具备哪些职能
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物料控制的单据与表单
1.<物料需求计划表> 2.<每日到料状况表> 3.<物料异常反馈单> 4.<物料周报表> 5.<物料月报表> <存量基准设定表> <常备物料控制表> 等表单需待完善
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物料控制的精髓
物料控制的精髓即“三不” A. 不断料、待料：不会让生产线停工等待 所需物料。 B. 不呆料、滞料：购进可用物料，不可使 来料呆滞在库，制造呆料。 C. 不囤料、积料：适时购入，适量库存， 减少资金积压。
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物料控制不善容易造成什么损失
我司A 类物料是: 电芯
B类物料的处理方式：1. 原则上采取安全存量管理方式; 2. 强调良 好的料账记录; 3. 采取经济批量观念决定订购量或生产量(如公司
我司B类物料: PCM、 PCB、IC、胶壳、卡纸、吸塑等
现行之最低采购量),允许短时呆存.
C类物料的处理方式：1. 采用尽可能简单的管理方式,可多设些安 全库存,减少订购次数,节约订购费用; 2. 简化仓储手续； 3. 通常
现用现购法：在物料计划不佳或物料很难计划时，急着使用某种 物料，因库存短缺，需赶紧请购；
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存量控制流程图
ABC物料分类
PMC培训资料-生产计划与物料控制共97页
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡
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一致的原则：
所有分类之基准， 必须符合逻辑之基
入该类，绝无归入
他类可能，故互斥 之目的在于互斥之 目的在于不致于发 生发生重复。
不能归入某一类者， 本原则
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
简单性 分类性 完整性 编号之目的在于 较复杂之物料编 在原则上有物料 将物料名称化繁 号，在大分类后 都应有编号,当有 为简，便于物料 还需要加以细分 新物料产生时,即 之处理 给予新的编号,以 确保物料编号之 完整性
知
日期：01/28/2004 编号：C-510-002-2004 页数：共1页
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003 之『补货运作程序』作如下补充： 1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可 由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直 接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。 2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出 正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程 中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。 以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
BOM为物料系统内最原始的物料依据
建立时机 建立方法 修改时机
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
互斥的原则：
各分类必须相斥， 凡能归类者仅能归
周延的原则：
各分类必须包括分 类之一切物料，物 定可归入另一类， 故周延的目的为不 致遗漏。
第四室：生产计划控制概述 第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理
第一室：物料控制管理概述
物料管理-----5R法则
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
办法。 • 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当 的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当 数量之物料。
F.制作分析图表。
物料ABC进行六步骤
绘制一张ABC分析表
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
下面举一个简单例子，只有10项货品去单释如何作出ABC分析 法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单 位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上 号数。一如表所示。
货号 F-11 F-20 F-31 L-45 L-51 L-16 每年用度 40,000 195,000 4,000 100,000 2,000 240,000 单位成本 0.07 0.11 0.10 0.05 0.14 0.07 每年币值用度 $2,800 21,450 400 5,000 280 16,800 次第 5 1 9 3 10 2
下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和 百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货 品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占 总项目30%。其余50%则列为C类货品。
货号
每年币值用度过 $21,450 16,800 5,000 2,800 1,280 400 280
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
合理之物料编号方法：
大分类＋中分类＋小分类＋序号
(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7) 不同规格 01--99 那一类型 材质 产品类别
01--99
01--99 A,B……
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
成本估价
物料管理 品质因子
数量点收
采购
差异分析
单位编码 标准数量包装
(易盘点)
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
库存周期率 领料间接材料
差异率 盘点正确率 呆料率
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
B类：介于A、C之间的物资。
品种20-30％，资金15-20％ C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。 品种60-65％，资金占5-10％
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种 物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料管理的范围
物料计划及物料控制
Material Control
采 购
Purchasing
仓库 Warehouse
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
物料管理的意义
规范标准化 适时供应生产物料 适当管制采购价格 来料品质好
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
单 性 一贯性 伸缩性 一个编号只 物料编号要 要考虑到以 能代表一种 统一并具有 后新产品之 物料，换言 连贯性 开发，以及 之一种物料 产品规格变 也只能拥有 化而发生之 一个编号 物料增加或 变动等事情 之可能性 组织性 物料编号系 统应有一定 之组织与排 列，以便随 时抽查某项 物料之库存 量
有效收发 适当存量 物料管理绩效 利用空间
物料管理三大因素结构图——永信家具制造有限公司
物料管理
凝 聚 物料计划 真 知 ， 物料分类 协 物料编码(易于管理及电脑) 同基准建立 共存量管理(安全库存量) 进物料要求 交货期
规格 单位 标准用量 损耗率
编制/日期：夏天和1/29/2004 审批/日期：高与华1/31/2004
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳 有盖盒过程中发现： 生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
货数6464石)
补货原因：印刷损耗 于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
物料控制精髓
物料管理死穴
追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理； 仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部 由：MC部 抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
物料控制精髓
物料控制的精髓是“三不”，即：
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
第一室：物料控制管理概述
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
累和每年币值用度过 $21,450 38,250 43,250 50,850 52,130 53,680 53,960
物料管理执行流程
业务 生产管制 物料管理 物料管理 采购 仓库 工程 厂部生产 物料规格确定验收标准 物料编制管理 发出物料 用量清单 核准材料 样品 物料制造 生 产
依照客户 订单发出 工厂订单
新产品 订单生产 计划 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
制订物料供 应商计划(时 间/数量)
议价/订价
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
对机械之适应性
在设计物料编 号时，必要时 应考虑须能配 合制成机械。 以免将来重编
充足性 所采用的文字、 符号或数字， 必须有足够之 数量，可以代 表所有个别物 料，以应付将 来物料增加时 之需要
易记性 物料编号应选 择易记性之文 字、符号或数 字，并应有暗 示性及联想性， 以便记忆
物料编号范例：
其它特性：如加工芯数 颜色
长度
电线 金属
注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大分类。 例：ABC公司红色电线编号为2260R14。
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
分类
A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80％
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。 2、补货时机和数量MC是怎样监控？
第二室：物料工程管理
物料规格四方面的制订与管制
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
圆面、尺寸、公差 材质、物性、化性
其他规格
核准、分发、变更等管制
第二室：物料工程管理
材料清单(BOM)
特点：
有利于物资和资金的重点管理 简化管理工作，提高管理效率
促进生产有重点地进行
节约资金占用
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进
C类
B类
A类 总金额百分比 与货物品种百分比
10 100
第二室：物料工程管理