PLC在水泵组控制中的应用
一用一备排水泵自动轮换运转的PLC控制
一用一备排水泵自动轮换运转的PLC控制陈洁1沈洪彳严俊高彳（1.苏州竹园电科技有限公司,215211,江苏苏州；2,江苏永鼎股份有限公司,215211,江苏苏州；3,苏州市职业大学电子信息工程系,215104，江苏苏州）水泵在民用建筑中较为常见，通常有空调系统的冷却水泵、冷冻水泵和热水循环泵，消防系统的消火栓水泵、喷淋泵、稳压泵，以及生活用水泵、排水泵等。
这些泵类电动机的拖动控制在国家标准图集中仍以继电器一接触器控制方式给出。
本文以图集16D303-3《常用水泵控制电路图》中一例一用一备排水泵自动轮换运转控制电路为例，对其采用PLC（可编程序控制器）进行控制。
文中给出了PLC控制电路和程序，为方便同行们参考，控制电路中各元器件代号与图集中保持一致。
1继电器一接触器控制原理图分析两台排水泵一用一备自动轮换工作的继电器一接触器主电路如图1所示，控制电路如图2所示两图中，BL1~BL3为液位器、KAI-KA7为中间继电器、KF1和KF2为时间继电器、SS1和SS2为泵停止按钮、ST为试验按钮、SR为复位按钮、SAC为运行方式选择开关、SF1和SF2为泵起动按钮、BB1和BB2为热保护继电器、PGW为电源指示灯、PGG1和PGG2为泵运转指示灯、PGR1和PGR2为泵停止指示灯。
当运行方式选择开关SAC打“手动”侧，其触头1和2、触头5和6接通状态下，两台排水泵处在“手动”方式，此时只要按下按钮SF1或SF2,1号泵或2号泵便起动投入运行。
按下SS1或SS2,泵即停止。
当运行方式选择开关SAC打在“自动”侧，其触头3和4、触头7和8接通状态下,两台排水泵处在“自动”方式，此时泵由液位器或远控开关来起动和停止，实现两台泵自动切换的关键是中间继电器KA5的状态。
图1主电路2PLC控制电路的设计根据继电器一接触器控制电路的原理图，得到需要接入PLC的输入点有：运行方式选择开关SAC、液位器BL1~BL3、远控触头K、声光试验ST、报警消声SR、两台水泵的热保护BB1和BB2、泵停止按钮SS1和SS2、泵起动按钮SF1和SF2、电动机接触器QAC1和QAC2常闭触头，共计16个输入点。
PLC在水泵控制系统中的应用
PLC在水泵控制系统中的应用水泵控制系统在工业和农业领域中起着至关重要的作用，它通过自动化控制水泵的启停、调速和保护等功能，实现对水泵运行的可靠控制和监测。
随着科技的进步和数字化技术的发展，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种先进的控制设备，被广泛应用于水泵控制系统中。
本文将探讨PLC在水泵控制系统中的应用，包括特点、功能和优势等方面。
一、PLC简介PLC，全称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种特殊的计算机控制系统。
与传统的电气控制系统相比，PLC具备程序控制、模拟控制和序列控制等多种功能，具有高度的可编程性和灵活性。
PLC通常由主控制模块、输入模块、输出模块和通信模块等组成，通过输入和输出信号的交互，实现对系统的控制和监测。
二、水泵控制系统的需求水泵控制系统在生产和生活中被广泛应用，其主要需求包括以下几个方面：1. 自动控制：能够实现水泵的自动启停、自动调速等功能，提高工作效率和节约能源。
2. 远程监测：能够通过网络或无线通信技术进行实时监测和远程操作，及时了解系统状态并进行故障排除。
3. 安全保护：能够监测水泵的工作状态，同时对水泵进行保护，避免由于过载、缺水等原因造成的损坏。
4. 系统可靠性：具备高度可靠性和稳定性，能够适应不同的工况和环境条件。
三、PLC在水泵控制系统中的应用1. 自动控制功能：利用PLC的编程功能，可以实现水泵的自动启停、自动调速等控制操作。
通过传感器检测水位或压力信号，PLC可以根据预设的控制逻辑判断水泵是否需要启动或停止，并按照设定的运行参数对水泵进行调速控制，以实现对水系统的精确控制。
2. 远程监测与控制：PLC可以通过网络通信或者远程监测设备与上位控制系统进行数据交互，实现对水泵控制系统的远程监测和远程操作。
工程师可以通过远程监控软件实时了解水泵运行状态、故障信息等，从而及时做出相应的处理，提高整个水泵系统的可靠性和运行效率。
PLC在水处理和供水系统中的应用
PLC在水处理和供水系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字化电气设备，广泛应用于自动化控制领域。
它通过编程实现逻辑控制和信号处理，可用于监测和控制各种工业过程。
在水处理和供水系统中，PLC的应用极为重要，可以提高系统的效率和可靠性，本文将从几个方面介绍PLC在水处理和供水系统中的应用。
一、水处理系统中的PLC应用1. 自动化监测和控制PLC可以实时监测水处理系统的各项参数，如流量、水温、PH值等，通过编程确定合理的控制策略，并实现自动控制。
例如，当水温过高时，PLC可以自动启动冷却设备以降低水温，保证系统正常运行。
这样可以提高水处理系统的智能化水平，减少人工操作的需求。
2. 水质监测和调控PLC可以连接各种水质监测仪器，实时监测水体中的有害物质含量，如重金属、微生物等。
一旦检测到异常值，PLC会自动触发警报或采取相应措施，如自动开启紫外线杀菌装置，保护水质安全。
此外，PLC 还可以与化学药剂投加设备联动，根据水质变化自动调整药剂投加量，并记录药剂消耗情况，方便后续分析和优化。
3. 故障诊断和报警PLC可以监测水处理系统的运行状态，一旦出现异常，如设备故障、泵阻塞等，PLC会自动触发报警，并记录故障信息。
这样，维护人员可以通过查看PLC的报警记录，快速发现问题所在并采取相应措施，避免设备过程中断，提高维护效率。
二、供水系统中的PLC应用1. 水泵控制供水系统中，水泵的启停是一个关键问题。
通过PLC实现水泵的自动控制，可以根据不同的供水需求，自动调整水泵的运行状态。
当出水压力过低时，PLC可以自动启动额外的水泵以增加水流量，保持供水稳定。
此外，PLC还可以监测水泵的运行状态，一旦出现故障，及时发出警报并切换备用水泵。
2. 水箱液位控制供水系统中，水箱液位的控制对于水压的平衡和供水稳定至关重要。
通过PLC实时监测水箱液位，并根据液位变化自动控制进水和排水阀门的开闭，以维持水箱液位在合理范围内。
PLC在水泵控制系统中的应用
PLC在水泵控制系统中的应用水泵控制系统是现代工业生产中常见的一种自动化控制系统，其作用是对水泵进行监测、控制和保护。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种可编程的电子设备，广泛应用于水泵控制系统中。
本文将详细介绍PLC在水泵控制系统中的应用以及其优势。
一、PLC的基本原理PLC是一种数字式电子计算机，通过逻辑控制指令对输入和输出进行控制，实现自动化生产过程的监控和控制。
PLC系统由CPU、输入输出模块、电源模块、通信接口以及编程器组成。
PLC通过接收传感器的信号，进行逻辑运算并输出控制信号，实现对水泵的控制。
二、PLC在水泵控制系统中的应用1. 启停控制PLC可根据水位传感器的信号来控制水泵的启停。
当水位低于一定程度时，PLC输出控制信号使水泵启动；当水位超过一定程度时，PLC输出控制信号使水泵停止。
通过PLC的精确控制，可以避免人工操作的不准确性，提高控制的稳定性。
2. 流量控制PLC可通过流量传感器实时监测管道中的流量，并根据预设值对水泵的转速进行调节。
当流量低于设定值时，PLC可以调整水泵的转速提高流量；当流量超过设定值时，PLC可以减小水泵的转速以维持稳定流量。
PLC的精准控制使流量控制更加精确可靠。
3. 压力控制在一些需要稳定压力的场合，PLC可通过压力传感器实时监测管道中的压力，并通过控制阀门的开闭程度来调节水泵的流量。
当压力低于设定值时，PLC可以增大阀门的开启程度以提高流量；当压力超过设定值时，PLC可以减小阀门的开启程度以降低流量。
PLC的快速响应能力确保了系统的稳定性。
4. 防止故障PLC还可以通过监测水泵的温度、转速、电流等参数来判断水泵是否存在故障，并通过输出警报信号来提醒运维人员进行检修。
当发生过载、温度过高等情况时，PLC能够及时停止水泵以防止进一步的损坏。
PLC在故障诊断和保护方面的应用使水泵的安全运行得到了有效保障。
三、PLC在水泵控制系统中的优势1. 灵活可编程PLC具有良好的可编程性，可以根据实际需求灵活调整控制逻辑，并支持现场的实时调试和修改。
PLC在水泵控制系统中的应用案例
PLC在水泵控制系统中的应用案例自动化控制系统在现代工业中起着至关重要的作用。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常见的控制设备，在许多工业领域中广泛应用。
本文将介绍PLC在水泵控制系统中的一个实际应用案例。
1. 引言水泵在供水、排水、工业生产等领域中扮演着重要的角色。
传统的水泵控制系统使用开关和继电器进行手动控制，操作繁琐且易出错。
而PLC作为一种先进的自动控制设备，能够提高控制系统的可靠性和精确性。
2. PLC控制系统结构PLC控制系统主要包括输入模块、输出模块、PLC主机和编程设备。
输入模块用于检测外部信号，如传感器信号，输出模块用于控制执行器，如水泵电机。
PLC主机是控制系统的核心，负责处理输入信号并输出控制信号。
编程设备则用于编写控制程序。
3. 水泵控制系统案例本案例是一个智能供水系统，使用PLC控制水泵的运行。
系统根据水池中的水位信号来调控水泵的启停，以满足不同水位需求。
具体控制策略如下：- 当水位低于阈值A时，PLC发送启动信号，水泵开始工作；- 当水位达到阈值B时，PLC发送停止信号，水泵停止工作；- 当水位低于阈值A但高于阈值B时，水泵保持工作状态；- 如果水泵连续运行时间超过设定阈值，PLC发送报警信号。
4. 系统工作流程系统的工作流程如下：1）PLC主机接收水位传感器的信号；2）若水位低于阈值A，PLC发送启动信号；3）水泵启动，开始供水；4）若水位达到阈值B，PLC发送停止信号；5）水泵停止工作；6）若水位低于阈值A但高于阈值B，PLC保持水泵工作状态；7）如果水泵运行时间超过设定阈值，PLC发送报警信号；8）系统持续监测水位信号并进行相应的控制操作。
5. 实际效果与优势通过使用PLC控制系统，水泵的运行状态能够根据水位信号实时调控，大大提高了供水系统的智能化程度。
相较于传统的手动控制方法，PLC控制系统具有以下优势：- 自动化程度高：无需人工干预，系统能够根据设定的逻辑条件自动控制水泵的运行；- 精确可靠：PLC控制系统基于准确的传感器信号，能够实时、精准地控制水泵的启停，避免了人为操作错误；- 报警功能：当水泵连续运行时间超过设定阈值时，PLC能够及时发送报警信号，提醒人们进行检修和维护；- 灵活可扩展：PLC控制系统的程序可以根据实际需求进行调整和扩展，方便后续的系统优化和功能升级。
PLC控制在水厂自动化控制中的运用
PLC控制在水厂自动化控制中的运用摘要：PLC控制技术是一种集自动控制、数据处理、通信功能于一体的新型自动化控制技术。
其特点在于软件和硬件相结合，通过对各种现场设备的自动化操作实现对生产过程的自动控制。
PLC在水厂自动化控制中的应用，一方面，能保障供水安全，提升水厂供水效率；另一方面，可满足环境保护需要，有利于水厂生产管理。
本文首先简要地对PLC技术进行了概述，随后详细阐述了PLC控制在水厂自动化控制中的运用，以供相关人士交流参考。
关键词：PLC控制；水厂；自动化；运用引言：PLC是由可编程序控制器、通信模块、可编程逻辑控制器、显示器、传感器等组成，具有结构简单、安装方便和编程灵活等优点。
随着计算机技术的发展，PLC应用于供水行业已经成为一种趋势。
一、PLC技术概述PLC的主要功能是对计算机进行控制，将其安装在数字电子控制设备上，使计算机具备相应的处理能力。
PLC是一种利用逻辑运算和顺序控制功能实现对工业生产过程自动控制的数字集成电路。
其体积小，安装方便，配置灵活，可靠性高，功能齐全，工作环境适应能力强，性能价格比高。
PLC的基本配置有 CPU、存储器、输入/输出接口等基本单元和各种特殊单元。
PLC控制系统具有结构简单、价格低廉、功能齐全、可靠性高等优点，是当今世界上应用最广泛的通用数字计算机之一。
PLC应用于水厂自动化系统中，主要通过现场总线将传感器采集的信号传送到 PLC进行处理。
PLC通过对信号进行处理、转换和运算实现对生产过程的自动控制。
PLC系统可以构成实时闭环系统以达到控制目的。
PLC可实现对水厂生产过程中各种设备的自动控制和检测，同时也能满足环境保护的需要，还能为水厂提供各类数据。
此外PLC系统按照数据处理和信息传输方式不同可分为单板机、串行通讯计算机和现场总线计算机3种类型。
单板机：一般采用专用可编程控制器（PC）作为 CPU，主要完成数据的处理与逻辑判断。
在单板机中可实现对控制对象的连续控制和监视及操作功能；在现场总线系统中只能实现对单个设备（如 PLC）的控制。
PLC在水利水电工程中的应用分析
PLC在水利水电工程中的应用分析摘要：随着科技的发展，可编程控制器PLC已经成为新型工业控制装置的一种代表。
因其在价格、使用方式等方面独特的优势，它我国当前工业工程中的应用也很宽泛。
当前我国水电工程受现场恶劣环境、用户需求复杂等多方面的影响，需要优化和更新自动化控制系统，从而使水电系统操作更加简单、可靠性能更高，同时利于维修。
对此，PLC的应用刚好可以促进机电一体化，从而实现这一目标。
PLC在水利水电工程中的应用是实现水电工程自动化，在整个自动化系统中，PLC的应用是非常宽泛的，它不仅要对各种机电设备进行控制，还需要在闸门、泵站、罐区调度等计算机监控系统中发挥作用，从而提升水电工程的可靠性。
本文将从以上几个方面阐释PLC在水利水电工程中的具体应用。
关键词：PLC；水利水电工程；应用一、PLC的应用特点（一）可靠性高，抗干扰能力强PLC的内部结构中含有大规模集成电路，在PLC的工艺制造过程中，各项标准的要求非常高，从而使PLC具有非常高的可靠性。
同时，现阶段市面上的PLC大多在内部增设了抗干扰技术，使得PLC在实际的应用中具备了更高的可靠性。
一般在电气系统的机外电路中，用PLC来组成结构系统，与相同规模的继电接触器系统相比，其电气接线及开关接点被大幅度减少，减少的数量可达成百上千个。
这就意味着电气故障率被很大程度地降低了，系统的整体可靠性明显增强。
（二）型号多样，功能完善，适用范围广PLC技术从诞生到发展至今，已有较长的历史，其功能在不断完善，如今已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
型号的多样性决定了PLC应用于工业控制场合的宽泛性。
当前我国生产的PLC基本都具备较好的数据运算能力，可应用在数字控制领域中。
（三）容易理解和使用，深受工程技术人员青睐PLC在工业应用过程中是控制计算机，通过接口连接计算机与其控制的各种仪器设备，其特点是接口容易，控制系统中的编程语言也易于理解。
因此，大多工程技术人员都可以接受和操作。
西门子S7-200在多台潜水泵自动控制系统的应用
1引言化工厂、电子厂的漂染冲洗液或电镀冲洗液等工业废水为合乎排放要求，必须经过分离、沉淀等多级处理，使用污水潜水泵对此工业污水进行提升、汇集、调节等处理。
P L C因其经济性、灵活性可靠性而得到广泛的应用，P L C的软件可以完成以往传统的接触器继电器式控制无法实现的控制功能，而且程序的编制修改灵活方便。
西门子S7-200系列P L C因结构紧凑，编程简单方便、指令丰富、功能齐全而得到广大工程技术人员的喜爱，广泛应用于各种中小型自动控制系统之中。
2系统控制要求系统要求控制5台45k W的潜水污水泵轮换工作，并且具有故障自投、互为备用功能，以保证某台水泵出现故障时，其它水泵能及时投入使用。
水泵的启停液位控制器使用浮球控制器5个，分为五级水位控制，每个浮球的高水位作为启泵信号使用，低水位作为停泵信号使用。
3系统设计系统设计分为手动及自动控制系统两部分，手动控制系统作为一种应急控制而存在，自动控制系统使用P L C实现。
3.1自动控制系统设计思路为实现多台水泵的轮换启停及故障自投功能，一个可行的设计方法是使用西门子S7-200系列微型P L C(C P U224)的入表指令(A T T)及先入先出指令(F I F O)，将5台水泵作为一个队列，当水泵运行或故障时出列，水泵故障排除或低水位停止时入列。
例如，队列中原来水泵的启动工作顺序为12345循环启动，当3#泵故障时出列，水泵的启动次序为1245循环启动，当3#泵修复正常后，水泵的工作次序为12453循环启动，如此类推，如图1所示。
因此，我们将正常无故障的水泵作为一个备用泵队列，将正在运行的水泵作为运行泵队列，通过队列中水泵的出入来实现水泵电机的循环启动功能。
图1水泵的启动次序3.2软件设计特点本控制系统中，5台水泵的热继电器故障输入及5个高水位信号输入共10个输入点，5个启动水泵及一个报警输出点共6个输出点，西门子C P U224具有12个输入点，10个输出点，已满足使用要求。
基于PLC控制恒压供水的设计--水泵控制
基于PLC控制恒压供水的设计——水泵控制学生姓名XXX所在系电子工程系专业名称自动化班级XXX学号XXX指导教师XXXXXXXXXXXXXXXXX基于PLC控制恒压供水的设计——水泵控制学生：XXX指导教师：XXX内容摘要：近年来我国中小城市发展迅速，集中用水量急剧增加。
在用水量高峰期时供水量普遍不足，造成城市公用管网水压浮动较大。
由于每天不同时段用水对供水的水位要求变化较大，仅仅靠供水厂值班人员依据经验进行人工手动调节很难及时有效的达到目的。
这种情况造成用水高峰期时水位达不到要求，供水压力不足，用水低峰期时供水水位超标，压力过高，不仅十分浪费能源而且存在事故隐患（例如压力过高容易造成爆管事故）。
随着社会的发展和进步，城市高层建筑的供水问题日益突出。
一方面要求提高供水质量，不要因为压力的波动造成供水故障；另一方面要求保证供水质量的可靠性和安全性，在发生火灾时能够可靠供水。
恒压供水保证了供水的质量，以PLC为主机的控制系统满足了系统的控制功能，提高了系统的可靠性。
关键词：PLC 恒压供水Based on PLC control constant pressure water supplydesign- water pump controlAbstract：In recent years our country small and medium-sized town and cities development was rapid, centralized water consumption sharp growth. When water consumption peak time volume of diversion universal insufficient, causes the urban public pipe network hydraulic pressure fluctuation to be big. Because the different time interval water used is every day big to the water supply water level request change, depends merely for the water works attendants to carry on the manual manual regulation based on the experience to be very difficult effective to serve the purpose promptly. This kind of situation creates when the water used peak the water level cannot meet the requirements, the water supply pressure is insufficient, when water used trough time supplies water level exceeding the allowed figure, the pressure is excessively high, not only wastes the energy moreover to have the accident potential (e.g. pressure to be excessively high easily to create cartridge igniter accident).Along with society's development and the progress, the urban high-rise construction's water supply question is day by day prominent. On the one hand requests to improve the water supply quality, does not want, because the pressure fluctuation creates the water supply breakdown; On the other hand the request guarantee water supply quality's reliability and the security, in has time the fire can supply water reliably. In view of these two aspect's request, the new water supply and the control system arise at the historic moment, this is the PLC control constant pressure non-tower water supply system. The constant pressure water supply had guaranteed the water supply quality, as main engine's control system has enriched system's control function take PLC, enhanced system's reliability.Keywords：PLC constant pressure water目录一、绪论 (1)（一）任务来源 (1)（二）工艺过程 (1)（三）系统控制要求 (2)（四）方案比较 (2)二、PLC简介 (4)（一）PLC的产生和定义 (4)（二）PLC的应用 (5)（三）PLC的系统组成 (5)（四）PLC的工作原理及特点 (6)三、方案分析 (7)（一）对PLC的选取 (7)（二）对扩展模块的选取 (9)（三）系统整体设计分析 (9)四、系统硬件设计 (11)（一）主电路图 (11)（二）控制电路图 (11)五、软件设计 (13)（一）系统流程图 (13)（二）地址分配表及PLC的CPU型号 (16)（三）根据设计要求编写的恒压供水的水泵控制梯形图（见附录） (16)（四）实验数据分析 (16)六、总结与体会 (17)谢辞 (19)附录 (19)（一）恒压供水的水泵控制梯形图 (20)（二）程序说明 (23)参考文献 (25)一、绪论（一）任务来源据最新资料显示在全国的666个城市中有340个不同程度缺水，其中严重缺水的达118个，在32个百万人口以上的特大城市中，有30个城市长期受缺水的困扰，特别是水资源短缺地区的城市，水的供需矛盾尤为突出。
PLC在煤矿井下水泵控制中的设计与应用
日前 矿 上 某 单 位 已采 购 ＿＝ 矿 用 隔爆 型 高 压 起 动电抗 ＝ ＿台 器 对 软 起 动 器 进 行 改 造 ，每 台 电 抗 器 对 应 一 台 磁 力 起 动 器
（ 应一台电机 ） 对 ，剩 余 台 软起 动 器 中 的 两 台 每 台 对 应 一
上位机将通过矿 井网络系统将相关 信息传至全矿 井综合 自
动 化 平 台 ，全 矿 井综 合 自动 化 平 台 对 相 关 信 息 数 据 进 行 综 合 比较 分 析 后 发 布 在 ＷＥ 网 页 上 ，使 管 理 人 员 能 及 时 了 Ｂ
解 整 个 系 统 的 安 全 运 行 状 况 全 矿 井 可 通 过 网络 系 统 及 矿 井 软 件 平 台实 现 泵 房 监 控
２台 Ｋ Ｄ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ矿 用 本 安 型 Ｔ 业 控 制 计 算 机 、８台 Ｋ Ｋ Ｊ３ Ｄ ８
矿 用 多 功 能 控 制 驱 动 器 、 多 台 Ｋ Ｃ 智 能 ＩＯ 接 口 、 Ｃ２ ／
ＫＤＷ１ Ａ 电 源 箱 及 各 种 本 安 传 感 器 。 ５ 各 监 控 站 除 实 现 单 台／ 台 水 泵 的 手 动／自动 控 制 功 能 多
木 安 监 控 站 进 行 实 时通 讯 。 井 下 Ｋ Ｄ ０木 安 型 监 控 站 安 装 Ｊ３
在 泵 房 控 制 室 内 ，完 成 控 制 现 场 各 传 感 信 息 的 采 集 与处
分 组 成 ，其 具 体 控 制 结 构 示 意 图 如 图 ４所 示
３１地 面 上 位 机 部 分 ．
上位机部分 ： 一 台 Ｔ控 机 及 ＷｉＣＣ组 态 软 件 组 成 ． ｎ
PLC在水泵控制系统上的应用
PLC在水泵控制系统上的应用摘要：本文通过利用可编程控制器(PLC)的自动控制和逻辑运算的优点，对水泵系统进行编程控制。
利用人机交换界面(HMI)设备对过程中的变量进行监视和调控，提高了对工控过程的可视化和简单化。
关键词：PLC 水泵系统人机交换界面(HMI)随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，计算机控制技术已应用于几乎所有的工业领域。
当前用于工控的计算机可分为几类：如可编程控制器、基于PC总线的工业控制计算机、基于单片机的测控装置、集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)等。
可编程控制器是应用面最广、功能最强大、使用最方便的的通用工业控制装置，她已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。
单片机的控制系统控制效果良好但是在恶劣的环境下抗干扰能力较差，故障率较高。
而PLC控制系统，其功能实现起来比较方便，精度高，稳定性好，并且有着高可靠性，能适应比较恶劣的工业环境。
本次控制对象为水泵系统所以工作环境较恶劣，故选用PLC来构建控制系统。
1硬件系统组成本控制系统主要由人机交换界面(HMI)、可编程控制器(PLC)组成。
1.1可编程控制器(PLC)PLC选用西门子S7-300。
S7-300是一种通用性的PLC，适合自动化工程中的各种应用场合，尤其是生产制造过程。
其模块化、无风扇结构、易于实现分布式配置、循环周期短、指令集功能强大以及用户易于掌握等特点使得S7-300在完成生产制造工程、汽车工业、通用机械制造、工艺过程及包装等工业的任务时，成为一种既经济有符合实际的解决方案。
S7-300是由机架（中央控制器／扩展单元）和各种模块组成其中包括PS电源模块，CPU处理器模块，SM信号模块，IM接口模块，FM功能模块，CP通信模块。
如图1。
1.2人机交换界面(HMI)人机交换界面(HMI)又称人机接口。
从广义上说，HMI泛指计算机（包括PLC）与操作人员交换信息的设备。
在控制领域，HMI一般特指用于操作人员与控制系统之间进行对话和相互作用的专用设备。
供水系统的PLC控制
供水系统的PLC控制PLC(可编程逻辑控制器)是一种自动化控制器，逐渐被应用在供水、排水等领域。
PLC控制系统使用可编程的数字和模拟输入和输出来监视控制过程，利用内部程序控制决策。
供水系统中的PLC控制主要有以下几个方面：1. 水泵控制：PLC可以控制水泵的启停、自动切换和保护。
例如，当水池水位达到设定值，PLC会自动启动水泵将水抽到指定位置。
当水泵故障或用水量过大时，PLC会停止水泵运行，以防止设备损坏和水源枯竭。
2. 水箱控制：PLC可以实现水箱内水位的监测和自动控制。
例如，当水箱水位过低时，PLC会自动开启水流到水箱并停止进水，以保持水箱水位恒定。
3. 水质控制：PLC可以通过传感器测量水质参数，如PH值、浊度等，并根据数据提供相应控制策略。
例如，如果水质参数超出了安全范围，PLC会自动停止水泵和水流，以避免饮用不安全的水。
在PLC控制系统的设计和安装过程中，需要注意以下几点：1. 备份PLC程序：PLC程序保存了系统所有的控制策略，一旦丢失将无法恢复，因此需要定期备份。
2. 保持PLC稳定：PLC控制系统必须保持稳定，以免引起不必要的损失。
例如，避免过度振动或激烈运动，以免影响PLC内部元器件的运作。
3. 正确使用传感器：传感器在PLC控制系统中起着重要作用，但使用不当会导致数据错误或系统崩溃。
因此，应该正确选用传感器，按照使用说明书安装和维护。
PLC控制系统在供水系统中的应用大大提高了自动化程度，提高了供水系统的可靠性和稳定性，降低了维护成本和人工操作。
因此，在供水系统的设计和改造中，PLC控制系统的应用会越来越广泛。
浅论PLC在水泵智能控制成套装置的作用
３２二次 系统控 制功 能 ．
用 一 台变 频 器 和一 套 Ｐ Ｃ分 别 对 四 台水 泵 实 现 轮 番 变 Ｌ 频起 动控 制 。
参 看 图 ２二 次 系 统 原 理 图 。 Ｐ Ｃ选 用 Ｃ Ｕ ２ Ｌ Ｐ ２ ６加 扩 展 模块 Ｅ ３ 和 Ｅ ２２ Ｍ２ １ Ｍ ３ ，是 本 恒 压 供 水 系 统 的 主要 控 制 器 ． 变频 器 是 执 行 设 备 。在 这里 用 Ｐ Ｃ代 替 调 节 器 实 现 水 压 给 Ｌ
Ｑ ５分别为四台水 泵电机和变频器的空气开关 ；Ｑ Ｆ Ｆ是 主电
路 的空 气 开 关 ，Ｕ １为 Ａ Ｂ变 频 器 。 Ｂ
户 所 需 的生 活 用 水 压 力 、 消 防 用 水 压 力 、运 行 方 式 等 参 数 在 电位器 Ｒ Ｐ上 设 定 ，信 号 送 进 Ｐ Ｃ模 拟 量 模 块 Ｅ ３ ， Ｌ Ｍ２ １ Ｐ Ｃ通 过 采 样 程 序 及 ＰＤ 闭 环 程 序 与 用 户 设 定 压 力 构 成 闭 Ｌ Ｉ 环 ，运 算 后 转 换 为 Ｐ Ｃ模 拟 量 输 出 信 号 送 给 变 频 器 ， 当有 Ｌ 消 防信 号 或 供 水 管 网水 压 力 不 够 （ 水 负载 变 化 ）时 ， 系 供 统 启 动 １ 。 并 由变 频 器 的 输 出 电压 与 频 率 变 化 来 自动 ＃泵 调 节 水 泵 的 电机 转 速 。实 现 恒 压 供 水 。 若 １ 到 达 ５ Ｈ 后 ，系 统 压 力 仍 偏 低 ，则 延 时 一 段 ＃泵 ０ｚ
行 时 达 到 最 高 频 时 ．须 增 加 一 台 工 频 泵 投 入 运行 。 Ｐ Ｃ则 Ｌ 是 泵 组 管 理 的 执 行 设 备 ，Ｐ Ｃ 同 时 还 是 变 频 器 的 驱 动 控 Ｌ
制。 因 变 频 器 Ｕ１ 用 模 拟 量 控 制 方 式 ，这 需 采 用 Ｐ Ｃ 的 采 Ｌ
PLC在供水系统中的应用
PLC在供水系统中的应用近年来，随着自动化技术的迅速发展，可编程逻辑控制器（PLC）在供水系统中得到了广泛应用。
PLC作为一种专用的计算机控制器，具有高度可编程性、可靠性和灵活性，逐渐取代了传统的电气控制装置，为供水系统的安全、稳定和高效运行提供了有力支持。
一、供水系统的基本组成供水系统是指通过输水管网向居民生活区、商业区、工业区等地提供水资源的综合系统。
它通常由水源、水处理设施、储水设备、配水管网和用户终端设备等几个主要组成部分构成。
在这个系统中，PLC的应用可以涉及到控制水源的泵站、水处理设备的运行、水位监测和控制以及故障自诊断等方面。
二、PLC在供水系统中的功能1. 控制水泵运行：水泵是供水系统中关键的设备之一，它通过运行来实现对水源的抽水和输送。
PLC可以根据供水系统中的水位、压力等参数，智能地控制水泵的启停和运行速度。
通过编程设置不同的工作模式和策略，PLC可以实现多泵组合、换流节能和水压稳定等功能，提高供水系统的运行效率和能源利用率。
2. 监测水位和压力：PLC可以通过传感器对供水系统中的水位和压力进行实时监测，并将监测数据传输给上位机进行处理。
通过对监测数据的分析和判断，PLC可以提前预警水源不足、管网阻塞和水位波动等异常情况，避免供水中断和事故发生。
3. 实现故障自诊断：供水系统中常常会出现水泵堵塞、管道漏水等故障情况。
PLC可以通过对传感器信号的监测和分析，识别和定位故障点，并及时发送报警信息。
此外，PLC还具备自动重启和自动切换备用设备等功能，可以快速响应故障，保证供水系统的连续稳定运行。
4. 数据记录和分析：PLC可以实现对供水系统运行数据的实时记录和储存，包括水量、压力、温度等重要参数。
通过对这些数据的分析和比对，可以评估供水系统的运行状态和性能，并为后续的优化和改进提供依据。
三、PLC在供水系统中的优势相比传统的电气控制装置，PLC在供水系统中具有以下显著优势：1. 灵活可编程：PLC可以通过编程来实现各种复杂的控制逻辑和运算，满足供水系统不同的工作需求。
探讨PLC在消防水泵控制系统中的应用
探讨PLC在消防水泵控制系统中的应用作者：杨炳坤来源：《科技与企业》2013年第22期【摘要】本文结合工程实例，对松下FP10SH型PLC系统在消防水泵控制系统中的应用方法进行了探讨分析，通过PLC进行消防水泵控制系统建设，有助于消防水泵控制系统配线和结构的简化，进而改善其定期自动测试能力和主备自动互投能力，提高整个系统运行过程的可靠性和稳定性。
【关键词】PLC；消防水泵；控制系统消防水泵是消防设备系统的重要组成部分，也是消防供水系统的核心，消防水泵控制系统的有效性和稳定性会对整个消防灭火工作的效率和质量产生直接的影响，也是消防水泵使用可靠性的主要保证。
原有的消防水泵控制系统使用的是继电器控制线路结构，系统接线的可靠性较低，系统维护、检修和调试的难度较大，系统复杂性较高，且控制柜占地面积较大，二次接线工作较为复杂，器件排列十分繁琐[1]。
通过PLC系统进行消防水泵控制，能够明显提高整个系统的自动化水平和运行可靠性，改善系统的故障检测能力，降低消防工作人员手动测试消防水泵控制系统的工作量，改善系统定期自动测试能力和主备自动互投能力，同时，完全取消了整个系统运行过程中的二次接线和中间环节[2]。
我单位共设置三台油库泡沫灭火系统，其中，1号和2号使用，而3号处于备用状态。
1、消防水泵控制系统的基本功能1.1自动定期检测消防水泵控制系统运行程序会自动设定检测时间，从而实现消防水泵的自动定期检测[3]。
例如，可在每个月的1号12：00，由PLC发出约10s左右的声光报警信号，消防值班人员以此为信号开始进行设备的自动检测，10s后系统会自动开启消防主泵，系统开启1min后，消防主泵自动停止。
如果1号和2号消防泵出现障碍，则系统自动检测过程会立即停止， PLC 会发出声光报警信号，由消防值班人员进行系统检修，在排除相应故障后PLC能够重新投入系统监视过程。
在消防水泵控制系统自动检测过程中，若系统发生火灾，则PLC能够自动及时暂停检测，并开启消防水泵的灭火功能[4]。
PLC在水泵站控制中的应用案例
PLC在水泵站控制中的应用案例随着工业自动化技术的不断发展，可编程控制器（PLC）在各个领域中的应用越来越广泛。
其中，PLC在水泵站控制中的应用是一个成功的案例。
本文将介绍PLC在水泵站控制中的应用案例，以及其优势和实际效果。
一、概述水泵站是用于供水、排水和灌溉等领域的重要设备，其稳定可靠的运行对于保障水资源的有效利用具有重要意义。
传统的水泵站控制方式存在许多问题，如操作复杂、维护困难、易出错等。
而通过引入PLC技术，可以实现对水泵站的自动控制，提高运行效率和可靠性。
二、案例介绍在某市水务系统中，采用了PLC技术对水泵站进行控制。
通过传感器获取水位、压力、温度等参数数据，并通过PLC进行处理和判断，控制水泵的启停、转速等操作。
具体实现如下：1. 数据采集：PLC通过连接各种传感器，实时采集水位、压力、温度等参数数据，并将其进行数字化处理。
2. 控制策略：PLC根据设定的控制策略对水泵进行控制。
例如，当水位低于一定值时，PLC自动启动水泵并提高转速；当水位高于一定值时，PLC则自动停止水泵。
3. 报警和保护：PLC监测水泵的运行状态，当出现异常情况（如过载、短路等）时，及时发出报警信号，并采取相应的保护措施，如停止水泵。
4. 远程监控：通过将PLC与监控系统进行连接，可以实现对水泵站的远程监控，实时获取运行状态和数据。
三、优势与效果PLC在水泵站控制中的应用具有以下优势和实际效果：1. 自动化程度高：PLC通过程序控制实现自动化运行，大大减轻了人工操作的负担，并提高了控制的精确性和稳定性。
2. 响应速度快：PLC能够以微秒级别的速度对数据进行处理和判断，使得控制响应更加迅速和准确。
3. 可编程性强：PLC的程序可以根据实际需求进行灵活编写和修改，适应不同的控制策略和场景。
4. 远程监控便捷：通过与监控系统的连接，可以实现对水泵站的远程监控和管理，减少了人力资源的投入。
此外，通过采用PLC控制，水泵站的运行效率得到了显著提升，减少了能源的浪费，并降低了维护成本和故障率，提高了设备的寿命和可靠性。
PLC在水利工程控制系统中的应用案例
PLC在水利工程控制系统中的应用案例水利工程是指为了合理利用水资源、防洪排涝和水利发电等目的而建设的工程。
为了确保水利工程的安全和高效运行，控制系统起着至关重要的作用。
而在水利工程控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）的应用已经成为不可或缺的一部分。
本文将通过介绍一些具体的案例，来阐述PLC在水利工程控制系统中的应用。
案例一：水闸控制系统水闸是水利工程中常用的调节水位和控制水流的设施。
传统的水闸控制方式通常依赖人工操作，效率低下且容易出现安全隐患。
而采用PLC控制系统后，可以实现自动控制，提高运行效率并降低事故风险。
具体来说，PLC控制系统可以通过传感器实时监测水位，根据设定的控制逻辑自动控制闸门的开启和关闭，保持水位在安全范围内，并根据需要调节水流量。
这种自动化控制方案不仅提高了水利工程的运行效率，还能减轻管理人员的工作负担。
案例二：水泵站控制系统水泵站是用于从较低的水位地带提升水位，以供水利工程或城市供水系统使用的设施。
水泵站通常由多个水泵和相关的控制设备组成。
传统的水泵站控制方式往往需要人工调节水泵的启停和流量，工作效率较低且存在一定的风险。
而PLC控制系统的应用可以实现对水泵的自动控制。
通过传感器实时监测水位，PLC可以自动控制水泵的启停和流量调节，确保水位在设定范围内稳定运行。
此外，PLC控制系统还可以通过与其他水利工程设施的联动，实现更加智能化和高效的运行方式。
案例三：排涝系统控制在水利工程中，排涝是指将积水区域的水排出，以维持土地的合理利用。
传统的排涝系统往往需要人工控制泵浦的启停和运行时间，操作繁琐且存在误操作的风险。
而采用PLC控制系统后，可以实现排涝系统的自动化控制。
通过传感器监测积水区域的水位，PLC控制系统可以实时控制排涝泵浦的启停和运行时间，根据需要灵活调节排涝速度和频率。
这种自动化的排涝系统不仅提高了排涝效率，还减少了人力成本和经济损失。
综上所述，PLC在水利工程控制系统中的应用案例丰富多样。
PLC在水利和水电工程中的应用
PLC在水利和水电工程中的应用PLC是一种可编程逻辑控制器，广泛应用于各行各业的自动化控制系统中。
在水利和水电工程领域，PLC也扮演着重要的角色。
本文将探讨PLC在水利和水电工程中的应用，并介绍其在这些领域中所发挥的作用。
一、PLC在水利工程中的应用1. 水泵控制系统水利工程中的关键设备之一是水泵。
通过PLC系统，可以对水泵进行自动控制，实现对水量、水压、水位等参数的准确监测和调节。
PLC 可以根据不同的工作条件，灵活控制水泵的启停、调速和转向，并能够实时反馈工作状态，提高水泵的运行效率和安全性。
2. 水位监测与控制水利工程中，对水位的监测与控制是至关重要的。
PLC系统能够通过传感器实时监测水位，将监测数据传输给控制器进行处理，并根据预设的控制逻辑，自动控制闸门、泄洪口等设施的开闭，确保水位的稳定控制，从而保护水利工程的安全运行。
3. 水质监测与处理PLC系统还可用于水质监测与处理。
通过连续监测水质参数如pH 值、浊度、溶解氧等，PLC系统能够精确判断水质的变化趋势，并根据设定的控制策略，自动控制投加药剂、调节搅拌器速度等，实现水质的净化、调节和稳定控制，提高水质的处理效果。
二、PLC在水电工程中的应用1. 水轮发电机组控制水电工程是利用流水驱动涡轮发电机发电的工程，而PLC系统在水轮发电机组控制中发挥着重要作用。
PLC系统通过监测水位、流量、水温等参数，精确控制水轮发电机组的启动、停机、调速和负荷分配等操作，保证水力资源的合理利用和电力系统的稳定运行。
2. 水闸控制水利工程中的水闸控制是维持河流水位、调节洪水和供水的重要手段。
PLC系统通过对水闸门操作机构的控制，实现水闸的开合、调节和停机等功能。
PLC系统能够根据实时监测的水位、流量等数据，自动判断控制策略，确保水闸的准确控制，维护水利工程的正常运行。
3. 水电站自动化管理PLC系统在水电站的自动化管理中起到了关键作用。
通过监测和控制水位、压力、水温、流量等参数，PLC系统能够自动调节水力发电机组的负荷和运行模式，实现水电站的自动化运行与管理。
PLC控制多台水泵的应用
PLC控制多台水泵的应用内容提要：利用水泵抽水，提取水源在我们日常生活中经常要用到传统的方式：就专人负责看管；根据生产的需要进行操作运行。
在本文中阐述利用PLC控制，液位信号控制器、重力传感器的辅助应用，解决了在特殊自然环境下，多台水泵灵敏、可靠的自动运行，无需专人看管，节约能源的同时也节省人工，有力的为公司提高了工作效益。
关健词：水泵PLC、液位开关，重力传感器，方便、效益。
引言：在我们日常工作生活中经常需要利用抽水泵的便利提取水源。
如本单位的大型人造天然海水游泳池，每天需要从海水净化池里提取大量净化海水补充、而净化池的水源是由海边蓄水池供给。
因地理位置蓄水池只能靠涨潮时蓄水。
涨潮时水位上升，开启抽水泵运转供水到净化池，退潮时水位下降关泵停止运行，以免水泵空转浪费电源。
同时，潮水浑浊夹有大量泥沙、经蓄水池的沉淀，沙越积越多，减少蓄水量，此时要开抽沙泵排沙，故得派人专门看管，进行各项程序操作。
极为不便。
电气线路方面也：接点多，结构不整体，操作繁锁，极易造成故障，运行不可靠。
一、蓄水池地理结构图、水泵的控制系统电路图，及工作原理（如图1）它由电源开关、接触器、热继电器组成控制水泵运行。
工作原理：抽水时按下SB2、水泵运转，开泵指示灯亮。
水位至低点时、按下SB1、水泵停止工作，停泵指示灯亮。
二、该系统存在的问题：日有两潮，潮水变化莫测，这给当值人员增加很大的工作量，得高度注意观测；海水涨潮时、开泵抽水，退潮时关泵。
同时还要留意池底沙的多少，以免沙多影响蓄水量，更会危及抽水泵卡机损坏。
稍有蔬忽，不及时关机，就浪费电能，同时对电机寿命也会缩短。
有时涨潮时间在晚上，哪就更为麻烦了，给操作者极为不便了。
电器方面；也有不足之处，触头接触点多、操作不严整、程序单一实施，功能不够完善，不够可靠、灵敏性不高，维护量增大，工作效率也就下降了。
三提高效率，实现灵敏、方便的控制方案。
水位的高低，水泵运行过程可用液位控制器探测，与PLC连接控制、设为高、中、低液位控制；高水位时两台取水泵运行，中水位时一水泵运行，低水位时停止工作并报警。
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PLC在水泵组控制中的应用
摘要：随着经济的发展，水泵已经越来越广泛的应用于社会生活中的各个领域。
在目前的电能消耗中，水泵已经占据相当比例，并且浪费较严重，而PLC 控制系统的应用有利于改善这种情况。
本系统采用PLC控制，根据采集到的水池温度，计算出需要开启水泵的数量。
此套系统在使用过程中实现了水泵系统自动化控制运行，最大程度的减少了水泵的运行时间，节约了水泵的运行费用。
关键词：PLC；水泵
0 引言
工业制造过程中，随着人力成本及能源成本的提升，设备运行的自动化越来越成为一种趋势。
本文针对工业生产中小型独立泵组系统进行的自动化控制。
PLC（Programmable Logic Controller），中文名：可编程序逻辑控制器，诞生于1969年，是微机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是在顺序控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制器，是一种专为工业环境下应用而设计的以微处理器为核心的用作数字控制的专用计算机。
触摸屏：是一种最新的电脑输入设备，是最简单、方便、自然的人机交互设备。
使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作。
1 系统组成
1.1 水系统
水系统设备组成：水泵22KW 3台；冷却塔 5.5KW 3台；热水池40 m?1个
水系统结构如图1所示。
图1 水系统结构
水系统的工作原理：⑴热水池收集了用于其他冷却其它设备的自来水；⑵当水池的水温超过一定温度时，开启水泵和相应的水塔进行降温处理，使水池内水温降低到使用要求的范围。
1.2控制系统
控制系统设备组成：西门子PLC 型号：224XP 1台；
西门子s7-200扩展模块EM221 1台
触摸屏1台
温度变送器1个
控制电箱1台
控制系统硬件点位如表1所示。
I0.0 1#冷却水泵运行状态AIW0 冷却水供水温度
I0.1 1#冷却水泵故障状态Q0.0 1#冷却水泵启停控制I0.2 1#冷却水泵手自动状态Q0.1 2#冷却水泵启停控制I0.3 2#冷却水泵运行状态Q0.2 3#冷却水泵启停控制I0.4 2#冷却水泵故障状态Q0.3 1#冷却塔启停控制I0.5 2#冷却水泵手自动状态Q0.4 2#冷却塔启停控制I0.6 3#冷却水泵运行状态Q0.5 3#冷却塔启停控制I0.7 3#冷却水泵故障状态
I1.0 3#冷却水泵手自动状态
I1.1 1#冷却塔运行状态
I1.2 1#冷却塔故障状态
I1.3 1#冷却塔手自动状态
I1.4 2#冷却塔运行状态
I1.5 2#冷却塔故障状态
I2.0 2#冷却塔手自动状态
I2.1 3#冷却塔运行状态
I2.2 3#冷却塔故障状态
I2.3 3#冷却塔手自动状态
表1 控制系统硬件点位表
2.程序编写及系统功能的实现
2.1系统工作原理：
2.1.1控制系统能够根据水池的温度自动控制水泵的运行数量。
系统中预设三个温度设定值T1、T2、T3，并实时采集水池的水温T，再将采集到水温与预设的温度值进行比较。
当T<T1时，所有的水泵、水塔均停止运行；当T1≤T≤T2时，开启1#水泵和1#冷却塔；当T2<T<T3时，开启1#、2#水泵和1#、2#冷却塔；当T3≤T时开启1～3#水泵和1～3#冷却塔。
2.1.2为了增强控制系统运行的稳定性和达到实时监控系统中每台设备运行状况的目的。
本系统中PLC输入点位中设置了每台水泵和每台水塔电机的运行状态和运行故障点，当系统运行过程中，默认启动的水泵或者是水塔出现故障时，系统会自动停止运行出现故障的水泵和与之对应水塔，并且立即切换到没有出现故障的水泵和与之相对象水塔运行。
2.1.3由于水泵、水塔的电机启动电流Is = 8～10In，为了防止当需要多台水泵运行的情况下，同时启动对电网造成的巨大冲击。
系统中定义了每台水泵、水塔的启动限制条件，当只有收到前一台水泵运行的状态，并在前一台水泵运行时长超过一定值时才能开启下一台水泵的运行。
2.1.4系统中配置了触摸屏，实时显示水温和水泵、水塔的运行情况，可控制整个系统的启停及在线实时修改水温设定值。
2.1.5在水泵、水塔的主电路控制回路中，设置了手自动转换功能，当自动系统出现故障，或者是设备检修的情况时，操作人员可以方便的手动启动任何一台水泵和水塔。
2.2系统程序设计：
水泵控制流程如图2所示：
图2 水泵控制流程图
2.3触摸屏画面组态
此触摸屏包含4个组态画面：主界面、温度设定画面、温度曲线查询画面和系统设定画面。
系统中显示的主界面，即为水泵和水塔运行的画面。
此画面包括的内容：①各个水泵的运行状态；②各个水塔的运行状态；③冷水池的实时水温显示值；④整个系统的启动/停止控制按钮。
温度设定值画面包括的内容：①冷水池的实时水温显示值；②各个温度设定值的数字输入框。
温度曲线查询画面包括的内容：冷水池温度值的历史曲线。
系统设定画面包括的内容：①触摸屏校正按钮；②系统时间设定按钮；③背光关闭时间设定按钮；④蜂鸣器静音设定按钮。
3.系统所具有的优点
3.1能够自动控制水泵的启停控制，实现无人值守。
3.2节约能源，根据对实时水温的监控，合理的开启需求水泵的数量，避免了多开和长期不必要开启水泵造成的电能浪费。
3.3配合触摸屏的使用，使操作更为直观和方便，并且能够实时监控各个水泵的运行状况和水温的情况；添加了历史数据的查询并形成直观的曲线，方便查询设备历史的运行状况；由于触摸屏的使用，使得现场操作人员更为容易的根据实际情况，修改各个阶段的温度设定值，使得系统的灵活使用性大大增强。
3.4合理设置了电机启动保护程序，将水泵系统运行过程中对电网的冲击减小到最小，有利于整个用电系统的稳定和安全。
3.5系统小巧灵活，易于扩展，造价低。
4.结束语
本文介绍的水泵控制系统，通过引入PLC和触摸屏技术，将传统水泵控制，完全依靠人工操作实现的情况进行了改进，此套技术不仅能适用于水泵系统，同样也适合用于其他类似独立系统的控制应用中。
由于具有多方面的优势，相信此套系统会越来越广泛的应用生产生活中的各个领域。
参考文献：
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