最新导线压接作业指导书
电气接线作业指导书(二)2024
电气接线作业指导书（二）引言概述：电气接线作业指导书（二）是为了提供电工在进行电气接线作业时的操作指导和注意事项，确保电气接线作业的安全性和有效性。
本指导书以实际案例和理论知识为基础，分为五个大点，包括接线工具准备、接线前的准备工作、接线操作步骤、接线后的检测与测试以及常见问题与解决方法。
通过本指导书的阐述，电工可以了解电气接线作业的基本概念和步骤，并掌握正确的操作方法。
正文：一、接线工具准备1. 确保所使用的接线工具完整、无损坏，如螺丝刀、剥线钳、扳手等。
2. 保持接线工具的清洁，并及时清理工具表面的杂物和油污。
3. 确保接线工具的使用寿命，在出现磨损或损坏时及时更换。
二、接线前的准备工作1. 了解电气接线的相关知识和安全操作规程。
2. 确认电源是否已断电，并使用电压检测仪验证电源是否安全。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和危险物品。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
三、接线操作步骤1. 根据电气设备图纸和接线图纸，确定接线的位置和方式。
2. 使用正确的接线方法，如螺丝接线、插座接线等。
3. 确保接线端子与导线紧固可靠，并进行必要的标识和固定。
4. 在接线过程中，严禁使用不合适的工具或方法，如使用手指直接触碰导线。
四、接线后的检测与测试1. 在接线完成后，进行可视检查，确保接线端子无松动、接线标识无误等。
2. 使用万用表或其他测试设备对电路进行测试，验证接线的正确性和稳定性。
3. 如果接线出现问题，及时排除故障，并重新进行检测和测试。
五、常见问题与解决方法1. 接线松动：检查并重新紧固接线端子。
2. 接线错误：参照接线图纸和设备说明书进行正确接线。
3. 接线标识混乱：更换清晰明确的接线标识，并重新进行标识。
4. 接线故障：使用测试设备进行故障排查，并采取相应的解决方法。
总结：电气接线作业是一项复杂且重要的任务，正确的接线操作能够确保电路安全运行。
本指导书详细介绍了接线工具的准备、接线前的准备工作、接线操作步骤、接线后的检测与测试以及常见问题与解决方法。
导地线压接
宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接作业指导书500kV江南变~楼子河变输电线路工程导线压接施工作业指导书宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程项目部批准：日期：审核：日期：编写：日期：目录1 适用范围2 工程设计概况3 液压施工操作4 压接试验5 质量控制要点附件液压机参数宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接作业指导书1.适用范围及目的本措施适用于宜昌220KV南楼ⅠⅡ回输电线路工程导线压接施工作业。
目的是阐明设计意图和技术要求，确保液压质量满足规程要求2.工程设计概况2.1.导线规格及配套压接管型号：2.2.导线的机械性能参数：液压施工操作2.2.1.导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管见下图1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板导线耐张线夹（NY-400/35、NY-400/50）的穿管一、剥铝股：1．如图(a)所示,自钢芯铝绞线端O向内量处OP=L2+△L+20mm绑线P 扎牢一道(事先量出钢管的长度L2)；2.自O点(钢芯端头)向内量ON=L2+ΔL处画一割铝股印记N；3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。
为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器(或手锯)在印记N 处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4 处,然后将铝股逐股掰断。
注：ΔL为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压而取得。
在确定该值时,比实测值可稍大3～5mm。
二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留△L长度相等为止。
四、穿铝管如图(c):1.当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量20mm 画一定位印记A。
自 A 点向铝线侧量铝管全长L 处画一印记C。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、任务概述导地线压接作业是指在电力线路施工中，将导线与导线连接器通过压接工艺进行连接的作业。
本指导书旨在提供详细的作业流程和操作要点，确保导地线压接作业的安全、准确和高效进行。
二、作业准备1. 确认作业地点和导线类型：在开始作业前，必须确保清楚作业地点和所使用的导线类型，以便选择合适的压接工具和连接器。
2. 检查工具和设备：检查压接工具、导线剥线钳、导线连接器等工具和设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
3. 确保安全措施：确保作业现场的安全措施已经采取，包括穿戴好防护用品、设置警示标识、确保工作区域通风良好等。
三、作业流程1. 导线准备a. 使用导线剥线钳对导线进行剥皮处理，确保导线裸露长度符合要求。
b. 检查导线表面是否有氧化物或污垢，如有需要清洁干净。
c. 检查导线断面是否完整，如有损坏或变形，需要更换导线。
2. 导线连接器准备a. 检查导线连接器的型号和规格，确保与导线匹配。
b. 检查导线连接器的外观是否完好，如有损坏或变形，需要更换连接器。
3. 压接操作a. 将导线插入导线连接器的插孔中，确保插入深度符合要求。
b. 使用合适的压接工具对导线连接器进行压接，确保压接质量良好。
c. 检查压接后的连接点，确保导线和连接器之间没有松动或间隙。
4. 压接质量检查a. 使用导线拉力计对连接点进行拉力测试，确保连接牢固。
b. 使用导线电阻计对连接点进行电阻测试，确保电阻值符合要求。
5. 记录和整理a. 记录每个连接点的相关信息，包括导线型号、连接器型号、压接工具型号、压接结果等。
b. 整理作业现场，清理工具和设备，归位存放。
四、安全注意事项1. 穿戴好防护用品：在作业过程中，必须佩戴好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等防护用品，确保人身安全。
2. 注意电源断开：在进行导线压接作业前，必须确保电源已经断开，避免触电事故的发生。
3. 防止火源：在作业现场严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为，确保作业安全。
220KV线路压接作业指导书
第一章总则1.1±500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR—720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ—80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR —720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ—100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。
1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地线的技术参数如下：第二章液压连接2.1 液压施工工艺流程：2.2 液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3 导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4 清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、引言导地线压接是电力系统中常见的一项作业，用于连接导线与接地设备，确保电流的正常传输和接地安全。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保导地线压接作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据实际情况选择合适的地点进行导地线压接作业。
2. 准备必要的工具和设备：包括导线剥线器、导线压接钳、绝缘胶带、绝缘手套、安全帽、绝缘垫等。
3. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备无损坏，能够正常使用。
4. 确定作业人员：根据作业的复杂程度和安全要求，确定合适的作业人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
5. 制定作业计划：根据实际情况，制定作业计划，包括作业步骤、时间安排和人员分工等。
三、作业步骤1. 施工准备a. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，并设置明显的安全警示标志。
b. 确定导线的长度和规格：根据实际需要，确定导线的长度和规格，并剪断合适长度的导线。
c. 导线剥皮：使用导线剥线器，将导线的绝缘层剥离，露出足够的金属导体。
d. 导线清洁：使用清洁剂或干净的布擦拭导线，确保导线表面干净无污垢。
2. 导线压接a. 准备导线压接钳：确保导线压接钳的刀口清洁锋利，并调整好合适的压接口径。
b. 导线压接操作：将剥离后的导线放入导线压接钳的压接口中，用适当的力度将导线压接钳合拢，确保导线与压接钳的接触紧密。
c. 检查压接质量：用手轻轻拉动压接的导线，确保导线与压接钳之间没有松动或滑动现象。
3. 绝缘处理a. 绝缘胶带包裹：将绝缘胶带围绕压接部位进行包裹，确保导线与外界环境隔离。
b. 绝缘胶带压实：用手指或工具轻轻压实绝缘胶带，确保其与导线表面贴合紧密。
c. 绝缘胶带覆盖：将绝缘胶带覆盖压接部位的周围，以增加绝缘层的厚度和保护作用。
四、作业安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 工具和设备使用正确：确保使用的工具和设备符合要求，并按照正确的方法使用，避免造成意外事故。
导线压接作业指导书
Q/FMD-106-02.003-2002
福建省日昌水利电力工程有限公司
导线压接作业指导书
2006-10-01 发布
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
导线压接作业指导书
导线压接作业指导书1000字一、前言导线压接是一项非常重要的电工作业。
合格的压接作业能够保证导线的电气连接质量，确保系统的正常运行。
本指导书是为了帮助电工学习和掌握导线压接的基本操作技能，保证导线压接作业的质量和安全。
二、导线压接基本原理导线压接是指通过机械压接的方式将导线和连接器压接在一起，使它们成为一个紧密的电气连接。
导线和连接器的压接部位需要具有良好的机械强度和电气导通性能。
导线和连接器的材料、尺寸和型号必须要符合设计要求。
导线的直径应该与连接器内部的接触面积相对应，以确保连接的牢固性和导电性能。
连接器的内部结构必须正确安装，以避免在导线压接的过程中出现损坏。
为了使导线、连接器成为一个紧密的连接，需要把导线端子套在连接器内部，然后使用专用工具进行压接。
在压接时，导线必须被彻底地挤压入连接器内部，并且导线的裸露部分应该在连接器外部尽可能少地露出。
如果露出部分过长，那么它容易被拉断或受到挤压。
三、导线压接的操作步骤1、准备工作在进行导线压接之前，必须进行必要的准备工作。
对于连接器，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并检查连接器的内部结构是否正确安装。
对于导线，必须检查其型号、材料、尺寸是否符合设计要求，并切断导线的末端，以达到所需的长度。
2、将导线插入连接器将准备好的导线插入连接器，并将导线的裸露部分移动到最短的位置。
为确保导线能够完全插入连接器，必须依次确认每个导线的长度、直径和形状是否与连接器相匹配。
在插入导线时，必须避免用力朝连接器顶部方向施压。
3、压接导线到连接器将连接器和导线放在压接工具中进行压接。
在压接导线时，必须确保操作人员做好了安全措施，如穿戴好工作服、戴好手套等。
将连接器和导线放置在合适的位置，然后直接用力压下去，直到导线不再移动或者停止挤压。
4、检查导线的压接有效性在将导线压接到连接器之后，必须进行一定的检查，以确保导线已经被正确地压接。
检查包括与导线、连接器的质量及其上以下要求是否符合：（1）导线和连接器之间的机械强度是否足够。
导地线压接连接作业指导书
四川省通惠送变电有限责任公司导、地线压接连接作业指导书一、导、地线连接分类导、地线的连接可分为三种：爆压连接、液压连接和钳压连接。
二、爆破压接（一）爆破压接的工艺原理爆破压接是利用炸药爆炸瞬间爆发出的巨大能量，压向连接管产生塑性变形，从而使导线连接起来的一种工艺。
（二）外爆压接使用炸药的技术标准爆压施工必须按照《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》的规定进行。
为保证爆压质量和爆压时的人身安全，使用的炸药必须符合国家部颁标准。
1、太乳炸药应符合以下要求：（1）外观：用目视和手感检验应平整，不得用空洞、分层、松散、发粘和明星变形。
（2）厚度：为5±0.5mm；（3）爆速：应在3200~3900m/s范围；（4）密度：在0.85~0.95g/cm3之间。
2、导爆索应符合以下要求：（1）外观：不应有油脂、严重折伤和污垢，外层不应同时缺少两根或缺一根超过7m。
每个索卷中不得超过五段，其中最短一段不得少于 2.0m。
索头应有金属防潮帽或涂有防潮剂，以防止潮气进入索芯。
（2）导爆索每米长的药量不得小于12~14g。
（3）外径不应小于6.2mm；每卷导爆索长度不少于50±0.5m。
（4）爆速应大于6500m/s.（5）防水性能，为在0.5m深的水中，导爆索浸水24h后，其感爆和传爆性能仍应合格。
3. 导线爆破压接使用接续管必须是符合国家标准的定性金具。
满足GB2314—1991《电力金具通技术条件》的规定。
（三）爆破压接的安全措施1、外爆压接不得使用金属壳雷管，以防金属壳飞出伤害人员。
2、包缠药包时，无关人员不得靠近，缠绕导爆索不得用力过猛或边绕边敲打。
严禁操作人员吸烟。
3、所用的爆压器材，应轻拿轻放，不得强烈振动或摩擦。
4、起爆前除点火人员外，其他人员必须撤离爆点30m以外，并由点火人员鸣笛警告。
在杆塔上进行外爆压接时，操作人员应离开爆点3m以外，塔上操作人员应背靠能阻挡爆轰波的构件，并系好安全带。
作业指导书(导线压接)
一、线损伤的处理导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。
（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：①钢芯铝线的钢芯断股；②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%；③金钩、破股已形成无法修复的永久变形；④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。
（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理：①钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕；②单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。
（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30㎜以内。
（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。
单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。
（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理：①单股损伤深度小于直径的1/2；②损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。
（6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处理标准，按设计要求。
（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。
补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。
（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。
二、导线的压接1、钳压连接的工具材料（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书一、前言为确保在导地线的安装工作能够有效地进行，必须在施工前进行深入的了解和研究。
导地线压接作业是这一过程中必不可少的一环，它对于导体的机械强度和导体的导电性能起着决定性的作用。
本文主要是为导地线压接作业制定了一份指导书，旨在能够为导地线压接作业提供有益的信息和指引，从而保证工作的安全、标准化和高效性。
二、导地线压接需要遵循的准则导地线压接工作需要严格遵循以下准则：1. 保证工作的安全导地线压接需要在保证工作安全的前提下进行。
在进行导地线压接时，必须做好相应的安全防范措施，比如使用专业的导地线压接器材、穿戴相应的安全设备、排除现场的危险隐患等。
2. 符合国家标准导地线压接需要严格遵守国家的相关标准，包括但不限于GB /T 2314-2008《电力金具及电力配件用压接管柱》、GB /T 1179-2008《导线用压接管柱》、GB 3049-2008《导线用绝缘管》等。
3. 遵循工艺规范导地线压接需要遵循相应的工艺规范，掌握压接导线的压接量、压接时间、压接顺序等技术要求。
4. 保证压接质量导地线压接是一项技术活，需要保证压接质量。
保证导线和压接连接部分无气隙和内外壁平整，表面光亮、无损伤和无锈蚀等情况。
三、导地线压接具体步骤1. 准备工作：准备导线、压接器材、工具以及相应的ISO检验标准、电笔等检测工具。
2. 导线切割：根据设计要求，将导线切割至所需要的长度。
3. 清洁导线：使用洁净的布将导线表面清洁干净。
4. 选择合适的压接管柱：选择适当的压接管柱，需要保证管柱的型号和规格与导线匹配，避免因规格不符而导致压接效果不佳的情况。
5. 压接管柱：将导线穿入压接管柱内，将导线的端头和压接管柱的接触面做好清理处理，安装压接器材，接通电源开始压接。
6. 压接质量检查：在压接作业完成后，要对压接的导线、压接管柱以及压接器材做检查工作，以保证压接质量符合相关标准。
四、导致导地线压接失败的原因导地线压接在实践中，有可能会出现以下失败的原因：1. 压接管柱的规格不符合要求。
输电线路导地线压接作业指导书
人数 1 2
备注
3.3 工具材料
3.3.1 采用液压方式机具表
序号
名称
单
1
液压机
2
压模
3
导线接续管
4
导线耐张线夹
5
镀锌钢绞线接续
6 7 8
镀锌钢钢细绞管管丝铁线刷丝耐张
9
细铁钎
1
钢尺
3.3.01112131416171819152
钢锉刀 破坏钳 硬木锤 硬木板 红铅笔 汽油、棉纱 电力脂 防锈漆 游标卡尺 采用钳压方式机具表
人员砸 位运行情况，正常后方可使用。压
呈六角形。
伤 接钳活塞起落时，人体不得位于压
6.7.1.1 压接前的操作
手部扭 接钳上方。
伤
a 切割导线及避雷线以前，
c 放入顶盖时，必须使顶盖与
先用细铁丝扎牢开断口两端，以
钳体完全吻合，严禁在未旋转到位
防切割后散股。在开断有张力的
的状态下压接。
导线 时，开断处两端应固定牢
d 液压泵操作人员应与压接
固，以防回弹伤人。切割导线断
钳操作人员密切配合，在施压过程 压接不
面应整齐无毛刺，切割铝股时禁稳
造
成
受
中 力
要随
时
注意
压力
表
指示
值
，不
止伤及钢芯， 连接管口附近的后重新断落 得超过规定值，不得过载。如果上
线股不应有明显松股或超补修
下钢模已经合拢而未达到规定压力
处理的损伤。
值，应立即停止施压进行检查，如
6712导线及避雷线的清洗对使用的各规格接续管及耐张管应用汽油清洗管内壁的污垢并清除影响穿管的锌疤避雷线的压接部分穿管前应以棉纱擦去泥土如有油垢应以汽油清洗清洗长度应不得短于穿管长度的15穿管前应以汽油清除其表面油垢清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位对另一端不短于半管长的15对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行
导线压接作业指导书
导线压接作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This page is only the cover as a document 2021year导线压接作业指导书1、目的：保证导线压接符合规程要求。
2、要求：作业人员应掌握压接要领、熟练操作。
3、适用范围：35kV及以下架空送电线路导线压接。
4、引用标准：《电业安全工作规程》DL409-91。
《架空送电线路施工技术》98版。
《电力建设安全工作规程》DL5009*2-94。
《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92。
5、作业工具：压接钳（YT－1型手柄丝贡式钳压器）1把；钢丝刷1把；凡士林1瓶；断线钳1把；木锤1把；圈尺1把；红笔1支；如需拉拢导线等特殊情况应使用手扳葫芦、导线夹头等。
6、作业程序与技术要求：6．1 清洗导线钳接续管: 首先用钢丝刷子将导线连接部分的表面污垢清除干净，再用汽油清洗擦干，擦洗长度为钳接续管长的1.2倍，如连接的钢芯铝绞线涂有防腐油时，尚应将防腐油用汽油清洗干净。
6．2 用汽油将钳接续管内壁清洗干净，并在管外壁按规定用圈尺和红笔划好压模施压位置。
6．3 涂电力脂（或凡士林）:将净化导线连接部分的外层铝线股涂一层801电力脂（或凡士林），然后再用细钢丝刷子清除导线表面的氧化膜。
导线上涂的801电力脂不必清除。
6．4 穿管:将两导线相对穿入钳接续管内，管的两端分别露出导线30mm。
当连接钢芯铝绞线时，在钳接续管内两导线之间应穿入铝衬垫，以保护连接强度。
6．5 在压接前检查：钳接管是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹毛刺，其弯曲度不得超过1%；钢模是否与导线同一规格；钳接管两端插入导线的方向是否正确，衬垫及导线露出的长度是否符合要求。
6．6 施压：一切就绪后，将穿好的钳接续管放入钳压器的钢模内，按规定顺序进行钳压。
6．7 钳压时每模压下后停20－30s才可松去压力，然后再开始压下一模。
安滨500kV压接作业指导书
安滨500kV压接作业指导书一、引言安滨500kV压接作业指导书是为了确保压接作业的安全、高效进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确地进行压接作业，并确保作业过程中的安全和质量。
二、作业准备1. 确认作业范围和任务要求：在开始压接作业之前，操作人员应仔细阅读作业指导书，了解作业范围和任务要求。
2. 准备必要的工具和设备：包括压接工具、绝缘手套、绝缘垫、绝缘杆、安全带等。
确保这些工具和设备处于良好的工作状态，并经过检查和测试。
3. 建立安全区域：在作业现场周围建立安全区域，并设置警示标志，以确保作业过程中的安全。
三、压接作业步骤1. 检查设备和线路：在开始压接作业之前，操作人员应对设备和线路进行检查，确保其处于正常工作状态。
特别要注意设备的绝缘性能和接地情况。
2. 清洁作业区域：清理作业区域，确保没有杂物和污垢。
这样可以减少压接作业中的故障风险。
3. 确定压接点位置：根据作业要求和线路图，确定压接点的位置。
在确定位置之前，需要仔细研究线路图和相关资料。
4. 进行绝缘测试：在进行压接之前，需要对压接点进行绝缘测试。
使用绝缘测试仪器对压接点进行测试，并确保测试结果符合要求。
5. 进行压接作业：根据作业要求和压接工具的使用说明，进行压接作业。
操作人员应熟悉压接工具的使用方法，并按照正确的操作步骤进行压接。
6. 检查压接质量：在完成压接作业后，需要对压接点的质量进行检查。
通过目视检查和绝缘测试，确保压接点的质量达到要求。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行压接作业之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 确保设备接地：在进行压接作业之前，必须确保设备的接地情况良好。
这样可以减少电击事故的发生。
3. 遵循操作规程：操作人员必须按照操作规程进行作业，不得随意更改作业步骤或使用不合适的工具。
4. 注意作业环境：在进行压接作业时，操作人员必须注意周围环境的安全。
导线连接通用作业指导书
导线连接通用作业指导书1.目的：避免生产线接线错误，规范接线要求，提升产品的功能可靠性。
2.范围：适合生产线所有的导线连接。
3.工作程序： 3.1电路接线图3.1.1电路原理图（如图1）3.1.2电路简易图（如图2）3.1.3实物接线图（如图3）图1 图23.2.螺钉紧定导线要求3.2.1、 紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
3.2.2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3.2.3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
3.2.4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
3.2.5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
3.2.6、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”钩型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。
3.2.7、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
3.2.8、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
3.2.9、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”钩型接到空开下口。
3.2.10、 30KW 及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
3.2.11、螺钉固定导线后，用手轻拔导线不脱，以确认导线已被螺钉压紧。
3.2.12、螺钉紧定导线时，螺钉压接导线接触面的长度必须大于或等于导线露铜长度的1/2。
火线 零线 地线图33.3.导线连接的规范要求3.3.1、在剥导线的绝缘层时，不应损伤线头。
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导线压接作业指导书宁德市昌达输变电工程有限公司寿宁分公司导线压接作业指导书2006-10-01发布2002-10-5实施前言为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。
——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。
——本标准由宁德电业局生产部归口管理。
——本标准主要起草人：余根祥林福——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。
导线压接作业指导书1 范围本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。
本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。
2 引用标准GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线GB1200—75 镀锌钢绞线3 术语清洗、穿管、压接4 程序4.1 一般规定4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。
接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。
也适用于国家标准GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。
注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一；2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线接续管的数据见附录二；3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。
良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。
如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。
4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
第1.0.5条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。
手册中至少应包括下列有关内容：a) 导线及避雷线的具体规格及有关数据；b) 所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)；c) 各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；d) 耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；e) 液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；f) 液压时，油压机必须达到的油压力；g) 对液压施工的其他有关特殊要求。
4.1.6导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。
4.1.7液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。
4.1.8 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
4.1.9 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
4.2 液压前的操作4.2.1 液压设备及材料检验4.2.1.1对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2.1.2 所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。
外观检查应符合GB2314—85有关规定。
用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
4.2.1.3 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.2.2清洗4.2.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
4.2.2.2 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。
如有油垢应以汽油清洗。
清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.2.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。
4.2.2.4 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：a) 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢；b) 当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。
4.2.2.5 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：a) 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b) 按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；c) 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.2.2.6对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。
然后再按第2.2.5条规定操作。
4.2.2.7 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。
4.3 穿管4.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管a) 用钢尺测量接续管的实长l1；b) 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA l121处画一印记A。
此A点命名为“定位印记”；c) 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。
两线上的A印记与管口重合。
4.3.2镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。
将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。
直至线端头露出管底5mm为止。
122011l l ++∆mm ON l l =+1211∆图2.3.2镀锌钢绞线耐张线夹的穿管1—镀锌钢绞线；2—耐张线夹；l —钢管长度4.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3：a) 剥铝股：1) 如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O 向内量处以绑线P 扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l 1)；图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管2) 自O 点(钢芯端头)向内量处画一割铝股印记N ；3) 松开原钢芯铝绞线端头的绑线P 。
为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器(或手锯)在印记N 处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
注：Δl 1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。
在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm 。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿入。
穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b )所示。
d) 穿铝管如图2.3.3(c)：1) 当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l为铝管实际长度)，在该处画印记A。
在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。
2) 两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
4.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图2.3.4：图2.3.4钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管a) 剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。
其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止，见图2.3.4(b)。
d) 穿铝管：见图2.3.4(c)，其操作程序与本规程第2.3.3条四款相同。
4.3.5 钢芯铝绞线(GB1179—74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：a) 剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=l1+Δl+5mm，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图2.3.5(b)。
d) 穿铝管：如图2.3.5(c)，钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=L Y+f(L Y为铝线液压长度，其值见附录二)。
在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。
穿铝管前应按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜。
图2.3.5 GB1179—74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管4.3.6 钢芯铝绞线(GB1179—83)与耐张线夹(GB2320.3—85)的穿管见图2.3.6：图2.3.6 GB1179—83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板a) 剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=l2+∆l,其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。
b) 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
c) 穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δl长度相等为止，见图2.3.6(b)。
d) 穿铝管如图2.3.6(c)：1) 当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。
自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。
2) 按本规程第2.2.5条规定对铝股表面(自印记C开始)，进行涂801电力脂及清除氧化膜。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。
3) 当采用如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量L Y+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L Y+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。