ug冲压模具设计教程解析
ug冲压模具设计实例
ug冲压模具设计实例摘要：1.UG 冲压模具设计简介2.UG 冲压模具设计实例概述3.UG 冲压模具设计实例详细步骤3.1 确定设计目标3.2 创建模具模型3.3 模具组装与布局3.4 模具材料与属性设置3.5 模拟分析与验证3.6 模具制造与应用4.UG 冲压模具设计实例总结正文：【1.UG 冲压模具设计简介】UG（Unigraphics）是一款由美国ugs 公司开发的高性能CAD/CAE/CAM 软件，广泛应用于机械设计、制造和模拟分析等领域。
冲压模具设计是UG 软件在模具制造行业的重要应用之一，通过UG 软件强大的三维建模、装配和分析功能，可以有效提高冲压模具设计的效率和精度。
【2.UG 冲压模具设计实例概述】本文以一个简单的冲压模具设计为例，介绍如何利用UG 软件进行冲压模具设计。
实例包括：设计目标确定、模具模型创建、模具组装与布局、模具材料与属性设置、模拟分析与验证以及模具制造与应用等步骤。
【3.UG 冲压模具设计实例详细步骤】【3.1 确定设计目标】首先，根据产品零件的形状、尺寸和材料性能要求，明确冲压模具的设计目标，包括冲压工艺类型、模具结构形式、模具材料等。
【3.2 创建模具模型】利用UG 软件的建模功能，创建冲压模具的三维模型。
根据设计目标，选择合适的建模方法，如自顶向下、自底向上等，创建模具模型。
【3.3 模具组装与布局】模具组装是指将模具零件进行组合，形成完整的模具结构。
在UG 软件中，可以利用装配功能实现模具零件的组装。
布局是指模具零件在模具中的空间位置，需要根据冲压工艺要求进行合理布局。
【3.4 模具材料与属性设置】选择合适的模具材料，设置其属性，如密度、弹性模量、泊松比等。
同时，根据冲压工艺要求，设置模具零件的厚度、拔模角、圆角等参数。
【3.5 模拟分析与验证】利用UG 软件的模拟分析功能，对冲压模具进行验证。
模拟分析包括：模具零件的强度分析、模具运动模拟、冲压过程模拟等。
ug冲压模具设计教程解析
ug冲压模具设计教程解析UG（Unigraphics）是一款由美国SIEMENS PLM Software公司开发的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件。
在冲压模具设计方面，UG提供了丰富的工具和功能，能够帮助工程师高效地设计和优化冲压模具。
首先，冲压模具设计的第一步是确定零件的形状和尺寸。
UG提供了强大的3D建模工具，可以根据零件的2D图纸或直接根据实际物体进行建模。
通过UG的建模工具，工程师可以创建具有高度精确度和复杂形状的零件模型。
在零件建模完成后，UG还提供了多种形式的模块化组件和预定义零件库，可供工程师使用。
这些组件包括各种标准件和模具元件，如导柱、导套、模具底座等。
工程师可以通过简单的拖拽和放置操作，将这些组件快速地添加到模具设计中，从而节省设计时间，并确保模具的准确性。
接下来，UG提供了丰富的分析工具，用于检查和修正冲压模具设计中的问题。
例如，工程师可以使用UG的碰撞检测功能，自动检测和修复模具中不良的接触和碰撞情况。
此外，UG还提供了可视化的冲压仿真工具，可以模拟零件在冲压过程中的变形和应力分布情况。
通过这些分析工具，工程师可以及早发现并纠正设计中的问题，提高模具设计的质量和效率。
在冲压模具设计的最后阶段，UG为工程师提供了完整的绘图工具，用于生成详细的2D图纸。
工程师可以通过UG的自动尺寸标注和注释功能，快速生成标准化的2D图纸，并确保图纸的准确性和一致性。
此外，UG还支持与其他设计软件的兼容性，可以方便地导入和导出各种文件格式，如DWG、STEP、IGES等。
总结起来，UG作为一款强大的冲压模具设计软件，提供了全面的工具和功能，能够帮助工程师高效地完成冲压模具的设计任务。
从零件建模到模具组装，再到问题分析和绘图，UG都提供了相应的功能和工具。
通过学习和掌握UG的使用技巧，工程师可以更加高效地进行冲压模具设计，并且提高设计质量和效率。
ug冲压模具设计教程5
UG冲压模具设计教程51. 引言在Ungerground（UG）软件中，冲压模具设计是一个相对复杂的过程。
本文档将向您介绍UG冲压模具设计的第五个教程。
在本教程中，您将学习在UG中创建带有孔和凹槽的冲压模具。
2. 准备工作在开始本教程之前，请确保您已经安装了最新版本的UG软件，并且对UG的基本操作和界面有一定的了解。
3.1. 创建基础模型首先，我们将创建一个冲压模具的基础模型。
在UG软件中，通过绘制2D草图并进行拉伸等操作可以创建3D模型。
下面是创建基础模型的步骤：1.打开UG软件并新建一个零件文件。
2.选择绘制草图的平面。
通常选择XY平面来创建2D草图。
3.使用绘图工具绘制一个适合您模具的形状。
可以使用线条、圆弧、多边形等工具来绘制。
4.完成草图后，选择拉伸命令将2D草图拉伸为3D模型。
可以选择拉伸的距离和方向。
完成上述步骤后，您将得到一个基础的冲压模具模型。
在冲压模具中，常常需要在模具上创建一些孔和凹槽，便于冲床进行冲压操作。
下面是在UG中创建孔和凹槽的步骤：1.选择创建孔和凹槽的面。
可以选择模具上的任意面。
2.使用绘制工具绘制孔和凹槽的草图。
可以使用线条、圆弧、矩形等工具来绘制。
3.在绘制完成的草图上选择挖空命令来创建孔或凹槽。
在创建孔和凹槽时，需要根据具体的冲压工艺来确定其尺寸和位置。
4. 添加特征和加工在完成冲压模具的基本设计后，我们可以根据具体要求添加一些特征和加工。
常见的特征和加工包括：•圆角和倒角：为了避免尖锐边缘可能引起的伤害，可以在模具上加上一些圆角和倒角。
•线束和引导排线：为了在冲压过程中引导板材，并使板材保持在正确的位置，可以在模具上添加线束和引导排线。
添加特征和加工的具体操作步骤不在本教程的范围内，您可以参考UG软件的帮助文档或参考其他教程来学习如何进行这些操作。
5. 检查和验证在完成冲压模具的设计后，我们需要进行一系列的检查和验证来确保模具的设计符合要求。
下面是一些常见的检查和验证项目：•模具的尺寸和形状是否符合要求。
UG NX7.5 模具设计第二节课
3 、设置收缩率
功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。
后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。
调用命令：单击图标
，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时 设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。
图9-12 标准长方块
若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图913所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图 9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直 接输入值即可。 注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。
图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图
2设置模具坐标系设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上模具坐标系的xcyc平面须定义在动模和定模接触面上模具坐标系的zc轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上应锁定zc轴作为模具的开模方向
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、注塑模向导模块的设计流程
图9-7【缩放体】对话框
同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：①单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 ②输入比例因子。 ③单击 按钮即可。 ◆【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：①单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 ②单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 ③输入沿轴向和其他方向的比例因子。 ④单击 按钮即可。
，弹出如图
最新U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计解析
U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计解析常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：模具设计与制造题目： U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计指导者：评阅者：2011年4月毕业设计（论文）中文摘要目录1 引言 (1)2 工艺分析 (2)2.1精度分析 (3)2.2材料分析 (3)2.3结构分析 (3)3 工艺方案的确定 (3)4 冲孔落料工作部分工艺设计4.1毛坯展开尺寸计算 (4)4.2排样 (4)4.3材料的利用率 (6)4.4计算冲压力 (7)4.5计算压力中心 (7)4.6 压力机的初选择 (8)4.7凸凹模刃口尺寸计算 (8)5 弯曲模工作部分工艺计算5.1凸模圆角半径 (10)5.2凹模的圆角半径 (10)5.3凹模深度 (10)5.4凸、凹模间隙 (10)5.5凸凹模横向尺寸及公差 (11)5.6模架的选择 (12)5.7其他主要零部件的设计参考文献 (12)引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
ug模具设计教程
ug模具设计教程UG模具设计是一门非常重要的技能，特别是在制造业中。
UG（Unigraphics）是一种先进的三维计算机辅助设计（CAD）软件，被广泛应用于模具设计领域。
在本教程中，我将向大家介绍UG模具设计的基本步骤和技巧。
第一步是了解设计需求。
在开始任何模具设计之前，我们必须明确了解客户的需求和要求。
这包括产品的形状、尺寸和材料等方面。
同时，我们也需要了解生产工艺和成本限制等因素。
第二步是建立三维模型。
在UG软件中，我们可以通过创建草图和使用不同的几何体工具来构建模具的三维模型。
可以使用各种技术和功能，如拉伸、旋转和剪切等，来调整模型的形状和尺寸。
第三步是进行模具分析。
在模具设计过程中，我们需要进行各种分析来确保模具设计的可行性和优化。
例如，在模具运行模拟中，我们可以检查模具的流动性和纹理，以确保产品的质量。
还可以进行强度分析和应力分析，以确保模具的稳定性和耐用性。
第四步是添加细节。
一旦基本的模具设计完成，我们可以开始添加细节，如模具的冷却系统、导向系统和排气系统等。
这些细节将在生产过程中起到重要的作用，确保产品的质量和效率。
第五步是进行修改和优化。
模具设计往往需要多次修改和优化，以满足客户的需求和要求。
我们可以使用UG软件中的编辑工具来进行修改，并通过再次进行分析来评估优化的效果。
最后一步是生成模具图纸和工程文件。
在完成模具设计之后，我们需要生成详细的模具图纸和工程文件，以便在制造和装配过程中进行参考和使用。
UG软件提供了强大的绘图和文档功能，可以轻松生成所需的图纸和文件。
总的来说，UG模具设计是一项复杂的任务，需要深入的技术知识和经验。
通过学习和掌握UG软件的各种工具和功能，我们可以快速而准确地进行模具设计，并满足客户的需求。
希望本教程能够对大家有所帮助，加深对UG模具设计的理解。
Get清风冲压件、塑料件的成型模具CADUG设计课程设计说明
冲压件、塑料件的成型模具CADUG设计课程设计说明课程设计说明书题目冲压件1、塑料件1的成型模具CAD学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 1001 学号： 01 学生姓名：导师姓名：完成日期： 2021 年 x 月 x日材料成型及控制工程专业材料成形CAD课程设计任务书题目：冲压件1、塑料件1的成型模具CAD专业班级姓名学号指导老师一、设计任务冲压件1、塑料件1见附件产品图，并取第一组尺寸。
具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；2、合理选择模具结构，并进行必要的工艺计算；3、正确确定模具成型零件及其他零部件的形状和尺寸；4、采用UG软件进行模具设计，并对对模具进行虚拟装配，生成爆炸图，校验模具设计的正确性；5、采用UG制图模块，完成模具装配图和工作零件图；6、撰写模具设计说明书；7、课程设计完成工作量：〔1〕冲模、塑模装配图各一张〔需打印〕；冲模、塑模工作零件零件图；〔2〕设计说明书一份〔其中包含冲压件冲压工艺卡、塑料件的成型工艺参数；模具设计计算过程；UG模具设计过程〕。
二、设计要求1、在课程设计中，学生要独立思考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲目照搬其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按方案进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价廉价，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书标准；4、设计时间安排：〔1〕冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图2天；〔2〕塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图2天；〔3〕撰写设计说明书、辩论1天〔是否需要辩论由指导老师决定〕。
5、提交资料〔单独装袋提交〕：〔1〕设计资料光盘〔将文件分类放入以下三个文件夹中：1设计说明书，2chongyamuju，3zhusumuju〕〔2〕纸质打印资料〔冲压模具装配图，注塑模具装配图〕前言现代社会，人类日常生活与工业的接触异常紧密，工业及其工业产品触及人类生活的方方面面，许多的生活制品都是经用模具制造出来的：譬如，机动车辆〔其中的绝大局部部件〕、航空航天仪器、仪器仪表、家用电器、五金制品、塑胶管道等等，就涵盖了几乎整个模具行业，其中有钣金制件、塑料件、压铸件等等。
ug冲压模具设计实例 -回复
ug冲压模具设计实例-回复UG冲压模具设计实例一、引言UG是一种强大的三维建模软件，被广泛应用于工程设计和制造领域。
在冲压模具设计中，UG可以提供丰富的功能和工具，帮助工程师进行模具设计和分析。
本文将以UG冲压模具设计为主题，结合一个实际案例，详细介绍UG冲压模具的设计流程和步骤。
二、模具设计前的准备工作在进行UG冲压模具设计之前，我们首先需要进行一些准备工作。
包括收集和整理产品设计图纸、确定冲压工艺和工艺参数、评估零件的成型性和可行性等。
这些准备工作的完成将为后续的模具设计提供重要的依据和指导。
三、冲压模具设计流程1. 创建零件模型在UG中，我们首先需要根据产品设计图纸创建零件模型。
可以利用UG的建模功能，通过绘制2D草图和创建3D实体来完成零件模型的创建。
根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，我们可以选择合适的建模方式，如旋转、拉伸、倒角等。
2. 组装零件模型在完成零件模型的创建后，我们需要将零件模型进行组装，以获得完整的产品模型。
UG提供了强大的装配功能，可以方便地进行零件的定位和连接，确保产品模型的准确性和一致性。
3. 定义冲压工艺在进行冲压模具设计之前，我们需要对产品进行冲压工艺的分析和确定。
通过考虑材料特性、产品形状、成型要求等因素，我们可以选择合适的冲压工艺，并确定冲压的工艺参数，如冲头形状、模具结构等。
4. 设计冲压模具基于冲压工艺的要求，我们可以开始进行冲压模具的设计。
在UG中，我们可以利用强大的建模和装配功能，进行模具的设计和组装。
通过对冲头、模具座、导向柱等进行建模和装配，我们可以得到完整的冲压模具。
5. 进行模具分析在完成冲压模具的设计后，我们需要对模具进行分析，以确保其设计的合理性和可行性。
UG提供了模具分析工具，如模具结构分析、模具导向分析等，可以帮助我们发现和解决潜在的问题，提高模具的质量和效率。
6. 完善模具设计在进行模具分析后，我们可以对模具进行进一步的优化和完善。
ug冲压模具设计教程
ug冲压模具设计教程UG冲压模具设计教程UG软件是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计和制造领域。
在冲压模具设计中，UG软件的使用可以极大地提高设计效率和准确性。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的常用功能和技巧，帮助初学者快速上手和掌握相关技能。
一、UG软件基础知识在使用UG软件进行冲压模具设计前，需要掌握一些基础知识，包括软件界面布局、基本操作和常用工具。
在软件界面布局方面，可以通过调整工作区和视图窗口来使软件界面更加适合自己的使用习惯；在基本操作方面，需要熟悉鼠标操作和快捷键，例如左键选择、右键菜单和中键旋转等；在常用工具方面，需要掌握绘制几何体、编辑实体和创建装配体等操作。
二、冲压模具设计流程冲压模具设计的流程一般包括产品分析、零件设计、模具设计、装配设计和检测分析等步骤。
在产品分析阶段，需要对产品进行外形分析、尺寸分析和材料分析，确定设计方案；在零件设计阶段，需要绘制产品的零件图形，并考虑冲压工艺要求；在模具设计阶段，需要根据零件图形设计冲压模具的上模、下模和导向装置；在装配设计阶段，需要将上模、下模和导向装置进行装配，并进行运动仿真；在检测分析阶段，可以使用UG软件提供的检测工具进行冲压仿真和分析。
三、常用UG软件功能1. 建模功能：UG软件提供了丰富的建模工具，包括绘制二维图形、创建三维实体、布尔运算和曲面建模等。
通过这些功能，可以根据零件的形状和尺寸要求进行建模。
2. 编辑功能：UG软件具备强大的编辑功能，可以对零件进行参数化编辑、实体编辑和几何体编辑。
这些编辑功能可以方便地修改零件的尺寸、形状和特征，满足冲压工艺的要求。
3. 组装功能：UG软件提供了组装功能，可以将零件组装成模具，并进行运动仿真。
通过模具的组装和运动仿真，可以检验模具的合理性和运动性能，避免设计上的问题。
4. 2D图纸功能：UG软件具备绘制2D图纸的功能，可以根据零件和模具的3D模型生成2D图纸。
通过2D图纸，可以提供给制造部门进行加工和组装。
ug冲压模具的设计教程.ppt
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
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注意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。
第3步
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
第6步 设计圆形标准冲头。
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第7步 重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
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第16步 设计凹模孔和落料孔
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
2012_ug冲压三维模具设计
摘要 ............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一章绪论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节目的...................................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节设计任务.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1. UG软件使用........................................................................................... 错误！未定义书签。
2. 零件冲压方案......................................................................................... 错误！未定义书签。
3. 模具结构设计......................................................................................... 错误！未定义书签。
第三节设计要求................................................................................................ 错误！未定义书签。
UG模具设计基础教程NX6版课件第四章
3.5. 引导线设计 用于方便地定义分型线环上的关度点、引导线等，从而构造基于复杂分型线的分型面以进行分两个修剪的片体，其中一个属于型芯另一个属于型腔。 3.8. 抑制分型 抑制分型用于当分型设计完成后，产品模型有复杂的变更的情况。 3.9. 模型比较 是比较产品模型，比较两个不同版本的实体模型之间的差别。比较产品模型在产品部件中，当前
模型与新版本的产品模型之间的差别。 3.10. 交换模型 这个允许用一个新版本的模型来代替模具设计工程里的产品模型，并依然保持同现有的模具设
帮助设计人员分型一个产品的模型，并为型腔和型芯的分型做前期准备。 3.2. 提取区域和分型线 这个是根据前面设计区域步骤的结构提取型芯和型腔区域，并自动生成分型线。另外，也提供
以往的提取型芯和型腔区域的方法。 3.3创建/删除曲面补片 可以根据设计区域步骤的结构自动创建修补曲面，也提供自动孔补片的方法。 3.4. 编辑分型线 根据设计区域步骤的结构可以使用提取区域和分型线功能来创建分型线。在这种情况下，只需
1、设计区域 2、提取区域和分型线 3、创建/删除曲面补片 4、编辑分型线 5、引导线设计 6、创建/编辑分型面 7、创建型腔和型芯 8、抑制分型 9、模型比较 10、交换模型 11、备份分型/补片片体 12、更新分型管理器树列表
4.2 分型设计
1、设计区域 1.1设计区域是指系统按照用户的设置来进行分析检查型腔和型芯面，包括产品脱模的斜度是否合理，内
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4.2 分型设计
2、提取区域和分型线 2.1抽取区域和分型线即提取型腔和型芯区域。利用该功能，注塑模向导将在相邻的分型线中自动搜 索边界面和修补面 。
UG模具设计基础教程NX6版课件第一章
1.4 注塑成型模具基础
5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （1）塑件脱模方便
本章学习目标
了解模具制造的特点及其发展趋势。 了解塑料的工艺特征。 掌握注塑模具基础知识。
1.1 模具制造概述
模具制造的特点 模具制造的方式 模具制造的特点
1.1 模具制造概述
模具制造的分类 注塑模具 冲压模具 压铸模具
1.2 模具生产的发展趋势
发展精密、高效、长寿命模具 模具的高效、精密、数控自动化加工技术 发展简易模具技术 发展专业化生产 相关技术的共同提高
1.4 注塑成型模具基础
5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此， 分型面应该选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （4）确保塑件质量
右图所示的塑件，为一双联齿轮，要求大、小齿、内 孔三者保持严格同轴，以利于齿轮传动平稳，减小 磨损。若将分型面按图(a)设计，大齿和小齿分别在 定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，若改用 图(b)中方案使分型面位于大齿端面，型腔完全在动 模，可保证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （5）无损塑件外观
右图所示的塑件，底部带有环形支撑面，若分型面按 图(a)中方案设计，会在环形支撑面处留下毛边痕迹。 如果改为图(b)中方案、毛边产生在塑件端面，去除 后对塑件外观无损 。
ug冲压工艺设计流程
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ug冲压模具设计教程
UG冲压模具设计教程1. 前言UG（Unigraphics）是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于冲压模具设计。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的基本操作和常用功能，帮助初学者快速入门。
2. UG软件介绍UG是由美国UGS公司开发的三维CAD软件，具有丰富的功能和用户友好的界面。
它在冲压模具设计中有着广泛的应用，能够帮助设计师快速完成模具设计工作。
3. UG冲压模具设计流程冲压模具设计一般包括以下几个步骤：步骤1：导入零件文件首先，我们需要导入待设计模具的相关零件文件。
UG软件支持多种文件格式的导入，如STEP、IGES等。
导入后，可以对零件进行浏览、编辑和分析。
步骤2：制定设计方案根据冲压零件的形状和要求，设计师需要制定合适的模具设计方案。
这包括模具类型、模具结构和材料选择等。
步骤3：创建模具组件在UG软件中，可以通过建立装配体和零件来创建模具组件。
对于冲压模具设计，通常需要设计上模、下模和导向装置等组件。
每个组件可以在3D空间中进行定位和调整。
步骤4：添加模具特征在模具组件上，设计师需要添加一些特征，如孔、凹槽、平台等。
这些特征可以使用UG软件提供的各种工具进行创建和编辑。
步骤5：模具装配完成模具组件的设计后，需要将它们进行装配。
UG软件提供了装配模块，可以将不同组件进行对位和组装。
步骤6：模具分析在设计完成后，可以利用UG软件进行模具的分析。
这包括模具的强度分析、运动模拟等，以确保模具的稳定性和性能。
步骤7：生成图纸最后，设计师可以利用UG软件生成模具的制图文件。
这些文件包括零件图、装配图和工程图等，可以用于制造和装配过程中的参考。
4. UG冲压模具设计的注意事项在进行UG冲压模具设计时，需要注意以下几点：•熟练掌握UG软件的基本操作，包括模型创建、编辑和装配等功能。
•了解冲压工艺和模具制造技术，以便设计出合理的模具方案。
•注意模具组件的设计精度和装配精度，避免出现尺寸和位置偏差。
•在进行模具分析时，要充分考虑材料的强度和使用条件，以保证模具的稳定性和寿命。
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UG NX4 级进模设 计
UG NX4 级进模设计（PDW）
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精密冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精密冲裁设计； 【阵列】：可以创建、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列； 【关联】：在废料和冲裁组件之间建立一种关联性，包括位置 关联和形状关联；
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第16步 设计凹模孔和落料孔
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第17步 为不规则形状的废料设计用户自定义冲头。
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第19步 为第2个3mm直径的废料设计冲头。 （设计不含凹模镶块的冲裁组件）
第8步 设置弯曲凹模参数。
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局部成型组件设计
form文件夹下的装配体 第1步 为第2工位bead特征设计局部成形冲头。
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第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
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注意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹打开a8_control_000.prt 第1步 单击 ，die节点被设为显示部件。
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第2步 设置第9工位上的向上弯边所需的空间大小。
检查pdw_striptools_blank 文件，测量弯边在弯曲过程 中所需的距离值。
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第6步 生成向上弯边的弯曲冲头。
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第7步 设置冲头参数。
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练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。 第1步 单击 配体。 ，激活冲裁设计模块，a8_die_02装
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第2步 单击 Layout部件。
，将其他的部件隐藏，只显示Strip
注意：新生成的组件会被设为可见，所以在设计新的组件 之前，将其他的组件设为不可见，新生成的组件将不会受到影 响。在实际应用中，如果装配模型很大，为了简化图形窗口的 显示，常使用 将以前设计的组件隐藏。 第3步
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第2步 设计局部成形凹模。
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第6步 设计圆形标准冲头。
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第7步 重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
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第5步 为新插入的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框分别控制BBP 和DS板上落料孔的数量。如果 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上分别生成各自的落料 孔。否则，多块废料将在BBP 和DS板上共用一个落料孔。
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第8步 将5mm直径的废料所对应的凹模镶块旋转90°。
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第9步 设计一个稍大一点的冲裁凹模镶块。
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注意：在确定其他参数之前， 最好在【目录】页面中的下拉列 表框中选择一个较大的L值，这是 因为，如果在最后选择下拉列表 框中的值，则下拉列表框设置将 会重新设定【尺寸】页面中未被 锁定的参数。
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第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
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第12步 重定位P8R冲头。
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第13步 编辑P8R冲头，修改更新失败的blend特征。
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第15步 设计一个较大的凹模镶块。
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注意：由于冲头、落料孔和凹模镶块的设计要考虑到搭 接废料，因此这里要选中搭接废料。