摇臂支架课程设计说明书
摇臂座设计说明书
《机械制造工艺学与夹具设计》设计题目:摇臂座的机械加工工艺规程及夹具设计指导老师：班级：机制1班设计：吴江南安徽农业大学工学院二零一三年十一月目录1.课程设计指导书 (3)2.零件的分析 (3)3.工艺规程设计 (3)4.制订工艺路线 (4)5.工序七钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔 (6)6.设计体会 (7)7.参考文献 (8)1．课程设计指导书一、课程设计任务设计题目：摇臂座工艺规程及夹具设计二、课题内容1机械零件工艺规程及夹具设计：1）、重点研究和解决的问题--工艺过程方案及夹具方案的确定。
2）、设计工作量：每人完成：编制工艺过程卡片一张；编制工序卡片一张；绘制指定夹具装配图一张；绘制夹具零件（包括夹具体）图；编写设计说明书一份。
2.零件的分析(一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。
（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。
现分述如下：1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。
主要加工表面为底端面。
2以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。
3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。
这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。
（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。
（3）、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。
3.工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT20—40灰铸铁，由于零件年产量为大批量生产水平，故可采用铸造生产方法。
（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
摇臂轴支架毕业设计说明书
摇臂轴支架毕业设计说明书I 河北工程大学毕业论文摘要加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
运用所学知识，进行摇臂轴支架制造工艺工程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造尊准备。
首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用机床、刀具、夹具、设计工装，并且编写成一套加工规程和工艺卡片。
同时绘出工程图和工装图。
机床夹具的设计和实用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
关键词：摇臂轴支架工艺设计专用夹具III 河北工程大学毕业论文AbstractProcessing technology and fixture design is to learn the professional knowledge a consolidation, is in the social practice prior to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training. Use of the knowledge, for rocker arm shaft bracket manufacturing process engineering design, to master and use the course objective, for the later further honour prepare. First of all parts of the technical requirements analysis, and familiar with the material and use,select the surface processing method, determine the allowance and baseline, arranges the processing order, select the machine, tool, fixture, fixture design, and prepared into a set of processing procedures and process card. At the same time to draw engineering drawings and tooling drawings. Machine tooljig design and utility is promoting the development of production technologyis one of the important measures. With China's machinery industry ceaseless development of production, machine tool fixture improvement and creation has become a vast number of mechanical workers and technicians in technical innovation is an important task.Key words: rocker shaft bracket process design fixtureIIIII 河北工程大学毕业论文摘要 ..................................................... 错误！未定义书签。
摇臂支架制造工艺过程的设计说明书
摇臂支架制造工艺过程的设计说明书目录1 工作零件图....................................................................................1 1.1零件图 (1)1.2零件技术要求分析 22 毛坯 32.1金属材料的分析 32.1.1材料32.2毛坯加工余量的确定 43 加工方法的选择 63.1 选前准备63.2 确定加工方法 64 基准的选择和工艺路线 74.1 粗基准选择74.2 精基准选择84.3 加工顺序84.4 工艺路线95 机床和刀具106 加工余量116.1 加工余量确定方法116.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定116.2.1工序尺寸的确定方法116.2.2机械加工余量、毛坯尺寸的确定: 126.3 各工序的切削用量的选择137 工装设计217.1概述217.2工装夹具设计方案的确定217.2.1基准面的选择217.2.2定位方式及元器件选择227.2.3夹紧方式及元器件选择227.3主要零件设计的说明227.4工装夹具的装配要求237.5工装夹具的使用说明23参考文献24摘要:运用所学知识,进行摇臂支架制造工艺过程的设计,达到熟练掌握运用所学课程的目的,为以后进一步深造做准备。
首先对零件图进行技术要求分析,并熟悉材料种类和用途,选出各表面的加工方法,确定加工余量和基准,安排加工顺序,选出所用的机床、刀具、夹具、量具,设计工装,并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和工装图。
关键词: 摇臂支架工艺 AutoCAD1 工作零件图1.1 零件图叉架类零件包括拨叉、支架、连杆、杠杆等,它们多为铸件或锻件,结构形状变化较大,也较为复杂,机械加工的工序常不相同。
选择主视图时应根据零件的具体特点,按其工作位置和充分反映零件特征的原则来选择定。
除用基本试图外,常采用局部视图,斜视图、局部放大图等放大图来表示一些局部结构,而用剖面图来表示需要表达的断面形状。
气门摇臂轴支座夹具设计说明书
一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。
1.1设计任务本次设计是对气门摇臂轴支座￠11孔加工的钻床夹具设计。
1.2设计目的①让学生能够熟练的运用机械制造工艺学的基本知识理论和夹具设计原理，培养学生分析和解决问题的能力。
②通过实践让学生学会理论联系实际，能够独立自主的解决机械加工中遇到的问题。
二、零件分析2.1零件的作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
2.2零件的材料与结构分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：①根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。
②外圆的上端面以及与此孔相通的通孔及￠26外圆的前、后端面的尺寸精度要求不高，粗糙度均为12.5，故粗加工即可达到要求。
，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.由于和通孔所要求的尺寸精度较高，其所要求的表面粗糙度为1.6，且孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1，因此该孔的的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
气门摇臂轴支座课程设计
气门摇臂轴支座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解气门摇臂轴支座在发动机结构中的重要作用和位置。
2. 学生能掌握气门摇臂轴支座的构造原理及其与气门传动系统的关系。
3. 学生能够描述气门摇臂轴支座的工作原理及其对发动机性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析气门摇臂轴支座的故障原因。
2. 学生能够通过图纸识别和描述气门摇臂轴支座的各个部件及其功能。
3. 学生能够使用工具进行气门摇臂轴支座的简单拆装和检查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车工程技术的兴趣，激发其探索机械世界的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在汽车维修和检测过程中的责任心和细致性。
3. 引导学生认识到机械部件精密性对设备整体性能的重要性，培养追求卓越品质的态度。
课程性质分析：本课程为汽车运用与维修专业的高年级课程，以实践操作为主，理论联系实际。
学生特点分析：学生处于好奇心强、动手能力逐渐增强的阶段，对汽车内部结构有较高的学习兴趣。
教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的方式，注重培养学生实际操作能力，通过故障分析增强学生解决问题的能力。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可操作的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 教材章节：本教学内容基于《汽车发动机构造与维修》第五章“气门传动系统”相关内容。
a. 气门摇臂轴支座的构造与功能b. 气门摇臂轴支座的工作原理c. 气门摇臂轴支座的故障诊断与维修2. 教学大纲：a. 导入新课：通过实物展示，让学生直观了解气门摇臂轴支座在发动机中的位置和作用。
b. 理论知识：讲解气门摇臂轴支座的构造、工作原理及其与其他部件的关联。
c. 实践操作：指导学生进行气门摇臂轴支座的拆装、检查和故障诊断。
d. 故障案例分析：分析实际气门摇臂轴支座故障案例，让学生了解故障原因及解决方法。
e. 总结提升：引导学生总结所学内容，强化对气门摇臂轴支座重要性的认识。
3. 教学内容安排与进度：a. 第一课时：导入新课，讲解气门摇臂轴支座的构造与功能。
摇臂轴座课程设计
机械制造技术基础课程设计说明书年产量为8000件的摇臂轴座的机械加工工艺规程设计内容摘要本次课程设计课题是摇臂轴座（195柴油机）加工工艺规程设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。
本课程设计在摇臂轴座（195柴油机）工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
本次课程设计是在学习了《机械制造技术基础》的基础上，为了进一步巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各科课程进行一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，我们进行了本次课程设计。
通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实锻炼了我们自我学习的能力。
由于能力有限，设计尚有诸多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析 (1)1、零件的作用 (1)2、零件的工艺分析 (1)二、工艺规程定性设计 (1)1、定位基准的选择 (1)2、制定加工工艺路线 (2)三、工艺规程定量设计 (4)1、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2、切削余量及基本工时的确定 (4)2.1 机械加工余量确定 (4)2.2确定切削用量及基本工时 (5)四、机械加工工艺过程 (10)1、机械加工工艺过程卡 (10)2．摇杆轴支座机械加工工序卡 (10)五、心得体会 (11)参考文献 (11)一、零件的分析1、零件的作用摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书(1)[1]
![气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书(1)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d679ff07f111f18583d05af4.png)
序言由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。
具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
第三章 工艺规程设计2一. 零件的分析（一）零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。
027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
（二）零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。
该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。
将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。
如图一，现将主要加工部分表述如下：1.孔加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
摇臂支架课程设计说明书
昆山登云科技职业学院《机械制造技术》课程设计设计题目：设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领：5000件)班级：设计者：指导教师：设计日期：年月日～月日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在学期结束之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
这次设计的是摇臂支架。
包括零件图、毛坯零件综合图、夹具设计图、夹具总装配图、夹具其他件各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计提升自己，加强分析、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
同时，我也相信这次课程设计是非常有益的。
机械制造技术课程设计机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
摇臂轴座课程设计说明书
《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：摇臂座学生：李宝星学号：11431029专业：机英班级：112指导教师：胡萍目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基本时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献一零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用摇臂轴轴座,直径为16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
另附零件图图纸（附录一）。
2．零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1；（2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08；（3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5；（5）Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。
由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工上端面，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3.零件的生产类型依设计题目知：Q=10000台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=10000×1×（1+10%）×(1+1%)=11110件/年对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。
课程设计说明书《气门摇臂轴支座2》[1]
![课程设计说明书《气门摇臂轴支座2》[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/169a2b59011ca300a6c390dc.png)
1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2 1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
机械专业课程设计说明书-“摇臂”的机械加工工艺规程及工艺装备
工艺课程设计说明书题目:“摇臂〞的机械加工工艺规程及工艺装备设计者班级交设0804学号指导教师中南大学交通运输工程学院2011年12月25 日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后，在进行了生产实习之后所进行的又一个环节。
它要求我们通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的根本能力，还是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过对工艺课程的学习，掌握了一些工艺根本知识，也希望能通过这次工艺课程设计稳固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、运用CAD软件制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，对自己未来的将从事的学习及工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己独立发现问题、分析问题、解决问题的能力，为自己今后更好的学习和工作，为社会创造更多的价值打下一个良好的坚实根底。
但是在十天左右的设计工程中，我发现个人能力有限，设计中却是遇到许多问题，希望老师指导。
一、零件的分析1、零件的功能本次设计我选择的零件是发动机的气门摇臂。
它位于配气机构中，气门摇臂的作用,是将推杆传来的力改变方向,作用到气门上,推开或关闭气门，以使发动机能按照给定的要求产生进、排气作用，从而使发动机能正常启动和运转工作。
这摇臂实际上是一个双臂杠杆,长短臂的比值约为1.2到1.8，较长的一端是推动气门的,短臂是与推杆接触的,短臂上有螺丝空,用来安装气门间隙调整螺栓.摇臂一般用45号钢模锻或精密铸造,也有球磨铸铁的和钢板冲压的.与气门接触的地方一般做成圆弧外表,并淬火提高硬度.2、零件的工艺分析零件图如下：图1 零件主视图、剖视图图2 零件俯视图零件的材料为45号钢，分析其零件图可以确定，它一共有7个加工外表，这些加工外表相互之间有一定的位置要求，而它们本身也有一定的精度和配合要求，这7组加工外表如下：1〕圆柱面40φ两端面，外表粗糙度要求为mm R a 2.3=；2〕圆柱面20φ两端面，外表粗糙度要求均为mm R a 2.3=；3〕以阶梯孔28φ为中心的加工外表要求：孔14.0028+φ，外表粗糙度要求为mm R a 3.6=；4〕以阶梯孔32φ为中心的加工外表要求：孔007.002.032+-φ〔外表粗糙度要求为mm R a 6.1=〕、底部倒角2.0R 〔其中孔007.002.032+-φ底面外表粗糙度要求为mm R a 2.3=〕、端面〔外表粗糙度要求为mm R a 2.3=〕以及端面倒角 455.0⨯〔外表粗糙度要求为mm R a 5.12=〕；5〕以孔016.0010+φ为中心的加工外表要求：孔016.0010+φ，与主中心孔的位置要求为5.040±，孔的外表粗糙度要求为mm R a 6.1=；6〕圆柱面8φ两端面，要求下底面与32φ中心面距mm 5，倒角5R7〕以阶梯孔03.008+φ为中心的加工外表 要求：孔03.008+φ，与主中心孔的位置要求为5.040±，孔的外表外表粗糙度要求为mm R a 6.1=；8〕阶梯孔14φ，深度为mm 1，外表粗糙度mm R a 5.12=。
摇臂轴支座课程设计
摇臂轴支座课程设计摇臂轴支座是一种常见的机械零件，用于支撑和固定摇臂轴。
在机械设计中，摇臂轴支座起到了重要的作用，不仅可以保证摇臂轴的正常运转，还可以减少摇臂轴与其他部件的摩擦和磨损，提高机器的工作效率和寿命。
摇臂轴支座的设计需要考虑多个因素，包括材料选择、结构设计、装配方式等。
首先，材料选择是摇臂轴支座设计的关键。
一般来说，摇臂轴支座需要具备足够的强度和刚度，以承受摇臂轴的工作负荷。
常用的材料有铸铁、钢材等，可以根据具体的工作环境和要求选择合适的材料。
摇臂轴支座的结构设计也是一个重要的方面。
结构设计包括支座的形状、尺寸以及连接方式等。
一般来说，摇臂轴支座需要具备一定的刚性和稳定性，以确保摇臂轴在工作过程中不会产生过大的振动和变形。
同时，还需要考虑支座的安装和拆卸方便性，以及与其他部件的连接方式和配合精度。
在摇臂轴支座的装配过程中，需要特别注意以下几点。
首先，要保证摇臂轴支座与摇臂轴的配合精度，以减少摩擦和磨损。
其次，要保证支座与其他部件的连接紧固，以避免松动和脱落。
此外，还需要进行充分的润滑和密封处理，以减少摩擦和防止外界灰尘和水分进入。
摇臂轴支座的设计还需要考虑到其在实际工作中的应用环境和工作条件。
例如，如果摇臂轴在高温环境下工作，摇臂轴支座需要选择耐高温的材料，并采取相应的散热措施。
另外，还需要考虑到摇臂轴的工作负荷和工作周期，以确保支座的耐久性和可靠性。
摇臂轴支座的设计是机械设计中的重要环节，直接影响到机器的工作效率和寿命。
在设计过程中，需要综合考虑材料选择、结构设计、装配方式等多个方面的因素，以确保支座的强度、刚度和稳定性。
此外，还需要根据具体的工作环境和工作条件，选择合适的材料和采取相应的措施，以提高支座的耐久性和可靠性。
摇臂支架课程设计
目录一、零件的分析 1二、确定生产类型 1三、工艺规程的设计 1 （一）基准的选择 1 （二）工艺路线的拟订及工艺方案的分析 2 （三）确定毛胚 3 （四）机械加工余量、工序尺寸的确定 3 （五）各工序切削用量的选择与各工序基本工 4 时的确定四、总结16五、主要参考文献16一、零件的分析（一）零件的作用支撑摇臂按正常轨迹动作。
（二）零件的工艺分析该零件是支架类零件，形状不规则，尺寸精度、行位精度要求一般二、确定生产类型此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备和专用设备共用。
三、工艺规程的设计（一）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
2.3.3精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。
195柴油机摇臂轴座工艺课程设计说明书.pptx
和 1%代入公式得该工件的生产纲领 N=50001 (110%) (11%) 5000 件/ 年 零件质量为，查表知其属于轻型，生产类型为中批。
~4~
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：设计“摇臂轴座（195 柴油机）” 零件的加工工艺规程
及“钻φ16 的孔”工序的夹具设计
专业班级； 机械（4）班 学生姓名： 朱屯 学生学号： 10140439 指导教师： 史 红
哈尔滨远东理工学院 2013 年 3 月 18 日
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机械制造技术基础课程设计任务书
1 上下底面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra6.3，需要进行粗铣和半精铣；
2
16 孔的前端面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra3.2，需要进行粗铣和半
精铣；
3
16 孔的后端面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra6.2，需要进行粗铣和半
精铣；
4
16 内孔公差等级 IT10，表面粗糙度 Ra3.2，毛坯铸造出预置孔，需
成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺
路线方案如下：
方案一： （1） 铸造
2 时效热处理 3 粗铣半精铣下底面 4 粗铣半精铣上底面 5 粗铣半精铣后端面 6粗铣半精铣前端面 方案 二：
（7） 粗镗半精镗16 孔
（8） 钻10.5 孔
9 铣槽 10 终检
1 铸造 2 时效热处理 3 粗铣下底面 4 粗铣半精铣上底面 5 半精铣下底面 6 粗铣后端面 7 粗铣半精铣前端面 8 半精铣后端面
支架设计说明书
课程设计说明书设计题目：摇杆支架的设计姓名：庞国龙学号：0142专业：飞行器指导老师：张栋梁摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
摇杆支架加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
目录课程设计的目................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析 ................................................................ 错误！未定义书签。
1.1零件的作用 ........................................................... 错误！未定义书签。
1.2零件图................................................................... 错误！未定义书签。
1.3零件的工艺分析 ................................................... 错误！未定义书签。
二工艺规程设计 ............................................................ 错误！未定义书签。
课程设计--设计“摇臂支架”零件的机械加工
数控加工工艺课程设计设计题目设计“摇臂支架”零件的机械加工班级：设计者：指导教师：设计日期2011年5月20日至6月4日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际哦训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
这次设计的是摇臂支架。
包括零件图、毛坯图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计提升自己，加强分析、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
同时，我也相信这次课程设计是非常有益的。
我参考了许多资料，增长了对设计的浅显认识。
我也在网络上搜罗了相关知识，辅助自己完成、完善课程设计。
总之，这次课程设计是大有裨益的。
最后，我要感谢老师的辛勤教育。
机械制造工艺学课程设计说明书目录目录序言 (2)设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)一、零件的分析 (7)二、确定生产类型 (7)三、工艺规程的设计 (8)（一）确定毛坯的制作形式 (8)（二）基准的选择 (8)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)（五）确定基本工时 (12)四、课程设计心得体会 (14)参考文献 (15)设计任务书机械加工技术课程设计任务书设计题目:“摇臂支架“机械加工工艺规程设计内容：1．产品零件图2．产品毛坯图3．机械加工工艺过程卡片4．机械加工工序卡片5．课程设计说明书班级：设计者：指导教师：2011年6月3日机械加工技术课程设计机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
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湖南涉外经济学院课程设计报告课程名称：机械制造工程学课程设计报告题目：摇臂支架夹具课程设计学生姓名：所在学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生学号：指导教师：2016 年9 月27 日机械制造工程学课程设计任务书目录机械制造工程学课程设计任务书课程设计说明书正文 (1)序言 (2)一、零件的分析 (3)二、工艺规程的设计 (4)（一）确定毛坯的制作形式 (5)（二）基准的选择 (6)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (7)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)（五）确定基本工时 (10)三、专用夹具设计 (11)四、课程设计心得体会 (12)参考文献 (13)教师评语 (14)序言机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等) 的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好5 习惯。
(6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用支撑摇臂按正常轨迹动作。
（二）零件的工艺分析零件图中所有尺寸精度如下：（精度等级查《公差配合与测量技术》P14 表1.4 而得精度等级查《公差配合与测量技术》而得）摇臂支架是形状不规则的支架类零件，尺寸精度、形位精度要求一般，零件的主要技术要求分析如下：1. Φ4 孔的尺寸精度高，主要是保证里面的钢珠压入后孔口收口。
2. 锻件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不至于发生意外事故。
3. 两个Φ12 的轴是比较重要的，也是以后机械加工各工序的主要定位基准。
因此加工此轴的工序是比较重要的。
二、确定生产类型已知此零件的生产纲领为生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备为主，并大量采用通用夹具和量具。
该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要（该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求）高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求）二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。
1.公差等级由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2.锻件重量计算后，摇臂支架的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.3.锻件形状复杂系数对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。
即L=54mm，b=32mm，h=53mm。
由公式（2-3）和（2-5）可计算出该锻件的形状复杂系数S=0.526。
属于S级。
24.锻件材质系数摇臂支架的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。
所以该锻件的材质系数属于M级。
15.锻件分模线形状根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。
6.零件表面粗糙度由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2μm。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下（二）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、孔Φ4 等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
定位基准有粗基准和精基准之分；通常先确定精基准，后确定粗基准。
（1）精基准的选择在底面加工以后各工序则以该底面为定位精基准，这样就满足了基准重合与基准统一的原则。
摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ10.5mm 孔和Φ６.１mm 孔以及摇臂支架的外圆Φ20mm。
摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻Φ3mm 孔和Φ4mm 孔。
这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。
同时也保证了被加工表面的平行度要求，在加工某些面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择外圆Φ20mm 的外圆面做粗基准。
（三）工艺路线的拟定由《特种机械加工技术》P109 表3-5、3-6、3-7，列出对摇臂支架外圆柱、孔、《特种机械加工技术》表面的加工方法如下：为保证达到零件的几何形状，尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
1.机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”的原则。
首先加工精基准——摇臂支架的底面。
（2）遵循“先粗后精”的原则。
先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。
（3）遵循“先主后次”的原则。
先加工主要表面——摇臂支架的底面、摇臂支架耳朵端面、摇臂支架耳朵表面。
（3）遵循“先面后孔”的原则。
首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。
2.热处理工序模锻成型后切边，进行调质。
调制硬度为241~285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。
喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脱碳而对机械加工带来的不利影响。
摇臂支架前臂表面在精加工之前需要进行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。
3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。
综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。
工工艺路线方案一：模锻工序：1. 车外圆、端面、倒角至要求,半精车底面，倒角，切槽。
2. 铣底面和顶面3. 钻Φ10.5 、Φ6.1钻Φ3，铰孔Φ44. 电火花加工2×Φ25. 局部淬火6. 磨2×Φ127. 终检工艺路线方案二：模锻工序：1. 铣底面和顶面2. 车外圆、端面、倒角至要求。
半精车端面、倒角、切槽。
3. 钻，扩孔Φ10.5 钻、扩Φ6.1，钻、铰Φ3，锪Φ4孔。
4. 电火花加工2xΦ2孔5. 局部淬火。
6. 磨Φ12外圆。
7. 终检。
两个方案在开始时加工就出现不同，方案一实现加工面，方案二实现加工轴，根据给定的条件可知，需先加工作为基准的底面，而且方案一端面需精加工，因此需两个圆柱的粗加工都结束后才能实施精加工，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。
本次设计选择工艺路线二。
根据供需方案二制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精锻件，在车间铣去毛刺，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：1铣底面和顶面2车外圆、端面、倒角至要求。
半精车端面，倒角，切槽。
3钻扩Φ10.5 ，钻、铰Φ6.1，钻、铰Φ3，锪Φ4。
4电火花加工2xΦ2孔5局部淬火。
6磨Φ12外圆。
7终检。
机床和刀具：加工方案确定后就可以根据零件材料性能，热处理方法，考考虑零件精度要求，零件加工表面的形状尺寸，以及加工余量选取选择机床，刀具，和相应的量具。
刀具和机床的选择:（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
摇臂支架材料为 Q235 由于产品外表面大部分不用加工，所以毛坯选用精密模锻。
该种模锻的尺寸公差等级为 6～7 级，用查表法确定加工表面的总余量。
但由于用查表法所确定的总余量与成产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。
现将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示：2．铣底面、钻 Φ10.5mm 、Φ6.1mm 两孔两孔经由钻头一次钻出，即可满足使用设计要求《制造工艺与夹具》 由《制造工艺与夹具》表 8-3 得，选用硬质合金端铣刀，保证尺寸 35±0.15 选用机床：卧式铣床刀具：YG6 硬质合金端铣刀。
铣削宽度e a ≤90,深度p a ≤6,齿数 z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》 后简称《简明手册》 （后简称 ）表 械制造工艺设计简明手册》 后简称《简明手册》 表 3.1，取刀具直径0d =125mm 。
根据《切削用量手册》 （后简称《切削手册》 ）表 3.16，选择刀具前角0γ＝0°后角0α ＝8°，副后角'0α=10°，刃倾角：s λ=－10°,主偏角r K =60°,过渡刃r K ε=30°,副偏角'r K =5°。
因为余量较小，故选择p a =3mm ，一次走刀即可完成。
《械制造工艺与夹具》 由《械制造工艺与夹具》P609 得，钻Φ10.5mm 、Φ6.1mm 两孔用麻花钻就能满足要求取钻孔的进给量 f=0.4mm/r ， p a =3mm,由表 11-2 得钻孔时的切削速度 v 得： V=2.0min m由此可以算出转速为111000100020606.6min 3.1410.5v r n d π⨯===⨯21000201044.17min 3.14 6.1r n ⨯==⨯ 机床实际转速取 n=720r/min 则实际切削速度为：11 3.1472010.523.74min 10001000nD r v π⨯⨯=== 22 3.14720 6.113.79min 10001000nD r v π⨯⨯=== 计算钻削力扭矩及功率，按《械制造工艺与机床夹具(含课程设计与习题)》表 8-7 可以得到：轴向力 0.70833.8510.50.40.893811.5XF YF F F F C d f K N ==⨯⨯⨯=切削扭矩3 1.90.83010333.6410.50.40.891020.3XM YM M M N M C d f K s --=⨯=⨯⨯⨯⨯=切削功率332102 3.1420.310.110 1.3M n P M Kw π--=⨯=⨯⨯⨯⨯=有上诉计算结果与机床允许值相比军允许，确定采用切削量 δ = 0.4mm / r v = 14m / min n = 720r / min3. 加工 φ12 ，切槽φ12 可用硬质合金车刀加工，可以一次加工出留有余量 0.2mm 即可。