高层建筑基础筏板施工与测温方案
大体积砼筏板测温方案
大体积砼筏板测温方案一、工程概况中国联通陕西分公司西安综合通信枢纽楼位于西安市高新区科技二路，地下1层地上16层，高84米，工程建筑面积为27980m2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础。
筏板强度等级为C40，抗渗等级P6，筏板东西长58.8m，南北长34m。
裙房底板为500mm，基础梁为1400mm，主楼承台厚度为1800mm，电梯井3050mm，集水坑为2900mm，砼总方量为2672m3。
二、大体积砼施工的技术要求及本工程特点根据我国规范，大体积砼的定义为：“砼结构物实体最小尺寸等于或大于1.0m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼结构”。
大体积砼强度评定可根据《GBJ146-90技术规范》按60天或90天评定。
作为大体积砼在其砼浇筑过程中及其后的一段养护时间内，对砼内部及表面温度进行跟踪检测，根据温度变化状况及时采取适当的养护措施，对于防止因大体积砼内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝（深层、贯穿性裂缝）的产生有至关重要的意义。
本工程大体积砼筏板的特点：1、筏板要求具有足够的强度，达到设计强度（60天）C40，水泥、掺和料、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。
2、筏板要求具有良好的抗渗性，筏板的抗渗等级为P6。
因此，原材料要严格控制含泥量，在砼配合比设计中要加入优质的减水剂，增加砼密实度。
3、筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
本工程砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。
因此，降温与收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据王铁梦的公式计算绝热温升，水泥、粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量，经过修正估算出该工程的绝热温升为40度。
预计施工时间在2003年11月底，大气温度在10-20度左右，砼入模温度在15-20度左右，考虑到环境温度及散热量，砼中心温度可达60度左右。
实践经验表明，当在砼表面、侧面采用适当的保温措施，使砼的内外温差小于25度时，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，砼不会产生温差裂缝。
.................工程筏板大体积砼温度测量方案
------------------1#楼地下室工程大体积砼温测方案。
公司。
年月日由于此工程地下室基础筏板为 1.5m厚大筏板属于大体积砼。
为保证1#楼、2#楼、7#楼底下室大体积筏板砼能满足规范及设计质量要求。
并能得到有效控制特编此方案。
主楼地下室底板厚度分别为1500、300㎜，其中1500厚底板按大体积砼施工。
1.施工顺序：以先远后近，便打边退的方法施工，保证不出现冷缝。
2.操作架：采用Φ48钢管搭设一条浇筑混凝土的通道。
通道下端置于底板上层的撑筋上，立杆纵横间距1.4m，横杆高出筏板0.4m，上铺木跳板，混凝土输送管随通道架设。
3.混凝土的施工方法：混凝土按逐层推移法施工筏板，逐层推移法是结合泵送施工的特点，将混凝土分为四层，每层厚度350mm，分层由下而上，由远到近，逐层沿混凝土的流淌方向推移的浇筑方法。
起始时混凝土从泵管的最远端流出，自下而上分层浇筑振捣，一次浇筑到顶，然后混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
横向板带混凝土浇筑采用从一侧往另一侧敷设横向泵管完成，分层的厚度按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范要求，取1.25倍振捣器作用长度为600mm，横向板带宽度由浇筑厚度和混凝土流淌休止角决定，本工程休止角取15度，底板厚度0.7×sec15=2.6m.4.地下室底板混凝土采用2次收光方法以保证混凝土表面不开裂，第二次表面压实在砼开始发白时进行，将表面裂纹拍实压光。
5.大体积混凝土本工程筏板设计厚度为1.50米，属大体积混凝土。
根据底板施工时间暂定为5月份，华坪地区5月份气候平均温度预定为T q=18～22o C。
因此，应对大体积混凝土进行测温。
6.砼测温⑴大体积砼水化热温升值计算根据《施工计算手册》，可按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温升。
计算程序如下：砼等级C30，砼中水泥用量为331kg/m3，5月大气平均温度取为Tq=22℃。
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。
土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。
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附表一：
大体积混凝土测温记录。
基础筏板施工方案
空管花园1#楼基础筏板施工方案编制人：审核人：批准人：河南省合立建筑工程有限公司2008年月日基础筏板施工方案一、钢筋工程1、作业条件：基础防水保护层做完，基础筏板各轴线及地下室剪力墙、柱位置放线自检后均报监理工程师检查复核。
2、施工准备：1）钢筋进场以后必须有材质证明书，向监理工程师进行材料报验并见证取样送有检测资质的检测单位作力学性能复试检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.钢筋加工与连接钢筋应根据设计图纸要求的规格、尺寸在现场钢筋棚内加工，直径 22、20、14的基础梁及筏板钢筋连接采用闪光对焊和机械连接，并按规范要求进行见证取样，复试合格后方可进行施工。
（1）操作工艺工艺流程如下：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板、基础梁、电梯井及积水坑钢筋→绑扎筏板、剪力墙插筋。
（1）划钢筋位置线：按图纸设计及会审纪要要求表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的第一根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（2)绑扎基础筏板及基础梁钢筋：①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺纵向钢筋，再铺横向钢筋。
底板基础梁，根据梁位置线就地绑扎成型。
②筏板钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
③摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1000mm 左右距离梅花型摆放。
④因筏基板厚1200mm，摆放钢筋马登或钢筋支架，在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑤筏基底板顶面钢筋是 22@200×200（双向），方法同上，底板钢筋与积水坑交接处做90度的弯钩锚入积水坑钢筋的锚固长度按设计要求。
○5由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋焊接接头位置应按规范要求互相错开。
○6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，插筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。
本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。
建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。
钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。
因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。
重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。
两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。
拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
高层建筑基础筏板施工及测温方案
市兴隆路住宅小区一期筏板根底大体积混凝土施工及测温案省闽南建筑工程XX2021 年01月15日目录第一章筏基混凝土施工法及技术措施2第二章根底大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施4第三章大体积砼测温11一、工程概况及工程特点：1、工程根本情况2、建筑设计概况3、本工程采用筏板根底，筏板厚1300mm，筏基根底面标高-3.50m。
根底施工安排：因面积大，分布广，工程量大，桩根底工程开挖顺序施工，逐块移交。
为缩短根底施工工期，减少投入，根底分批施工，筏板根底分3#、4#、5#楼三块进展浇筑施工，使施工节奏有序、合理。
第一章筏基混凝土施工法及技术措施筏基根底为C30p6钢筋砼，其质量的好坏对于保证构造到达设计要求的可靠度，同时其施工期将影响到根底工程施工进度的快慢。
所以，其施工法、施工工艺要求、技术措施落实均作为根底施工的重点控制对象，要求格把握各工序穿插施工，实行质量动态控制管理，层层落实责任制，充分发挥我公司施工管理、施工技术优势，确保防水砼构造工程取得良好的施工质量。
下面就三个分项施工工艺综合考虑确定其施工法和制定技术措施。
混凝土分项工程是根底施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求，本工程筏板厚1300mm，筏基根底混凝土现浇体积约为：3#楼1450m3、4#楼1400m3、5#楼1500m3，为加快施工进度，要求筏板每段一次连续浇完〔以后浇带为分隔〕，且要控制住宅局部厚度超过1m根底砼温差裂缝，技术要求高，施工难度大。
为此，从案编制到作业交底，直到施工过程，均应作密考虑，层层把关，确保根底防水砼施工质量。
1、筏基根底砼及浇筑道支撑系统用钢管搭设，底脚设Ф251000筋马凳〔呈梅花状布置〕，置于根底垫层上，纵横间距1000×1000，作上层钢筋定位支承之用，浇灌架，搭设高度视操作要求确定。
铺板布置按砼运送主通道宽3m，次道沿主道两侧按4m搭设，宽度约1.5m。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
基础筏板砼测温方案
基础筏板混凝土测温方案一、工程概况鄂尔多斯市峰上峰综合商务综合楼位于鄂尔多斯市东环路西侧、鄂尔多斯西街南侧，本工程基坑形状呈矩形，其基坑平面尺寸约为150米×65米，本次浇筑办公楼基础底板厚度为0.9、1.0、1.2米，地下3层下翻地梁，高度为2.8、2.2米，采用C45S8砼浇捣，砼方量约3000立方米。
由于砼浇捣方量较大，根据验收规范需要进行大体积砼温度测量监控工作，为了保证大体积砼工程质量，本工程采用预埋Φ30×2.5钢管做测温点，用0至100度水银温度计进行大体积砼测温工作。
本工程基础基础梁高度大于2.0米，本区域筏板厚度大于1.0米，砼总方量约3000立方米，属于大体积砼施工，除在用料上采取一定的技术措施外，掌握大体积砼的各部位温度与温差情况是一项重要的技术措施。
温差产生的原因是：大体积砼在初凝期间，会释放大量的水化热，因砼属传热不良导体，水化热的聚集使砼中部区域产生很高的温度，而在砼表面和四周，由于受大气环境的影响温度降低较快，因此在砼内部与表面，表面与大气环境之间存在着较大的温差，当温差超过一定的限度时，巨大的温度应力将导致砼的早期开裂，破坏了结构的整体性，使砼的强度和耐久性下降，影响建筑物的抗渗性。
为此国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》规定，对大体积砼养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇捣后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25度。
二、大体积砼测温方案编制依据1、国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》2、峰上峰综合商务区工程基础平面图三、测温点的布置平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状、大小、厚度、边界条件以及砼浇捣流线方向等因素来确定。
本工程基础筏板厚度大于1.0米、基础梁高度为2.2、2.8米，设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
大体积筏板基础混凝土测温
大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。
沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。
垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。
具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
测温数据应做好记录。
2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。
C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。
①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。
C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
大体积筏板测温方案
基础筏板大体积混凝土测温方案一、工程概况该工程位于*******，地下四层，剪力墙结构，基础筏板采用混凝土C30，抗渗等级P6，基础筏板厚度为1.35米。
二、测温计划依据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定，即“混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
”为大体积混凝土，按此规定，该工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，（当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃），为保证工程质量，本工程拟对基础筏板混凝土实施测温以便针对性的采取必要的措施。
根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止。
测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。
为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点布置均匀布置基础平面上（见测温平面图）三、温度计算混凝土绝热最高温升（理论最高温度）T=WQ/CρW—每千克水泥的水化热(J/Kg)Q—每立方米混凝土水泥的用量(Kg/m3)C—混凝土的比热一般可取0.96*103J/Kg℃ρ—混凝土的容重,可取2400kg/m3T=415*334/(0.96*2400)=60.2℃（理论最高温度）一、温度控制措施1、混凝土的技术处理由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生温度应力和收缩应力从而导致混凝土开裂，为有效控制有害裂缝的出现，从设计、施工等方面加以严格控制。
1）降低水泥水化热充分利用大体积混凝土的特点，减少水泥用量，掺用优质粉煤灰、矿渣粉，这样既可以降低水化热，节约水泥，利于混凝土的泵送，又可以充分发挥粉煤灰后期强度增长的特点，保证工程质量。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况龙门一号6#楼的钢筋砼基础筏板整体长53.6 m，宽16.55m，厚1.2m，，需浇注的砼量共计1064.5m3，强度等级为C30。
因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用一台（HTB-70）拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计46h，预计60小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（53、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法：（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
筏板工程施工方案
#### 一、工程概况本工程位于XXXX，总建筑面积为23258.97平方米。
地下一层为设备用房，地上一、二层为商业用房，三至十八层为高层公寓，建筑高度为57.3米。
主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础。
筏板基础长105.12米，宽10.00米至17.2米，厚1.0米，总体积为1487.86立方米。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
基础共设置三条800毫米宽的后浇带。
#### 二、施工顺序1. 土方开挖2. 人工清槽3. 地基钎探4. 基底碾压5. 垫层施工6. 基础放线7. 筏板基础施工- 钢筋工程- 模板工程- 混凝土工程8. 基础砼养护9. 注意事项#### 三、施工部署##### （一）土方开挖1. 采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖的深度和宽度符合设计要求。
2. 开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
##### （二）人工清槽1. 清除槽底及四周的杂物，确保槽底平整、干净。
2. 清槽过程中，注意保护槽壁的稳定性。
##### （三）地基钎探1. 采用钎探法对地基进行检测，确保地基承载力符合设计要求。
2. 钎探过程中，注意记录数据，以便后续施工。
##### （四）基底碾压1. 使用压路机对基底进行碾压，确保基底密实、平整。
2. 碾压过程中，注意检查碾压效果，确保符合设计要求。
##### （五）垫层施工1. 采用C15混凝土进行垫层施工，厚度为100毫米。
2. 垫层施工过程中，注意控制混凝土的配合比和施工质量。
##### （六）基础放线1. 根据设计图纸，对基础进行放线，确保放线准确无误。
2. 放线过程中，注意保护放线标记。
##### （七）筏板基础施工1. **钢筋工程**：钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的规格、长度、间距等符合要求。
2. **模板工程**：模板采用钢模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
3. **混凝土工程**：混凝土浇筑前，应进行混凝土配合比试验，确保混凝土的强度和耐久性。
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法一、前言超大、超厚混凝土基础筏板是大型建筑工程中常见的基础结构形式之一，其稳定性和承载能力对工程的安全性至关重要。
水冷循环温控施工工法是一种有效提高混凝土基础筏板质量和性能的技术方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点该工法采用水冷循环温控的方式，通过在混凝土施工过程中加水冷却，控制混凝土的温度，使其在硬化过程中具有更好的胶结性能和抗裂性能。
与传统的常温施工相比，水冷循环温控施工工法具有以下特点：1. 提高混凝土的强度和耐久性，减少温度裂缝的产生。
2. 缩短混凝土施工周期，提高工程效率。
3. 控制混凝土温度分布，保持施工现场的温度稳定。
4. 降低混凝土表面的温度梯度，减少温度应力的积累。
5. 减少混凝土收缩和变形，提高基础筏板的整体稳定性。
三、适应范围该工法适用于超大、超厚混凝土基础筏板的施工，包括高层建筑、桥梁、港口码头、电力设施、化工厂等工程项目。
四、工艺原理水冷循环温控施工工法的原理是通过加水冷却混凝土，控制其温度，进而控制混凝土的硬化过程。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 通过喷水降低混凝土的温度，减少水分的蒸发，提高混凝土的湿度。
2. 在混凝土施工过程中采用水冷循环系统，循环使用冷却水，降低混凝土温度，保持施工现场的温度稳定。
3. 根据混凝土的特性和施工要求，合理控制水的用量和冷却水的温度，以达到最佳的温度控制效果。
五、施工工艺（1）基础处理：根据设计要求进行场地的平整、排水，清除场地上的杂物。
（2）基础浇筑：按照混凝土的配合比和施工计划进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，同时采用水冷循环系统进行温度控制。
（3）水冷循环系统搭建：在施工现场设置水冷循环系统，包括水箱、水泵、水管等设备，确保冷却水的供应和循环。
筏板大体积混凝土测温技术方式
西安交通⼤学第⼀医院1号、2号⾼层住宅楼采⽤筏板混凝⼟基础，剪⼒墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑⾼度97.8 m，建筑⾯积72,469rn2。
1号、20楼筏板混凝⼟总⽅量分别约为1 250m3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。
筏板混凝⼟厚度为600mm，基础梁l400mm，核⼼承台1 800mm。
本筏板⼯程属于⼤体积混凝⼟。
⼤体积混凝⼟施⼆r中要求控制混凝⼟内外温差，混凝⼟厚度⼩于2.0m时，内外温差不宜⼤于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝⼟，根据已有的经验，只要控制温度梯度⼩于12.5℃／m。
可适当放宽内外温差⾄30~ 33℃，否则会产⽣温差裂缝。
1．⼤体积混凝⼟施⼯的技术要求 1.1 本⼯程⼤体积混凝±筏板的特点 （1）筏板要求具有⾜够的强度，达到设计强度等级C35。
⽔泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在⽔化过程中将放出⼤量的热量。
（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。
在混凝⼟配合⽐设计中要加⼊优质的泵送减⽔剂，提⾼混凝⼟密实度，同时掺⼊膨胀剂，以补偿混凝⼟收缩。
（3）筏板要求具有良好的整体性，防⽌贯穿性裂缝产⽣，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2 ⼤体积混凝± 施⼯技术要求 本⼯程采⽤商品混凝⼟，l号楼于2O04年5⽉3⽇（16：30）⾄5⽇（16：00）⼀次浇筑完毕，混凝⼟浇筑期间环境温度为10~28℃。
混凝⼟⼊模温度15—22℃。
2号楼于2004年6⽉1⽇（4：30）⾄2⽇（16：00）⼀次浇筑完毕，混凝⼟浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝⼟⼊模温度22～3l℃。
⽩天温度较⾼的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进⾏保湿保温养护；如遇⼤⾬天则在混凝⼟上⾯再加盖塑料布，防⽌积⽔太多（不超过20mm）导致混凝⼟表⾯温度太低⽽加⼤温差。
经过9d的温度监测，1号楼⼤体积混凝⼟筏板的内部温度从59.9 ℃降⾄40℃以下，表⾯温度相应降⾄30℃左右；2号楼⼤体积混凝⼟筏板的内部温度从64.8℃降⾄40℃以下，表⾯温度相应降⾄30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝⼟进⾏温度监控 2．测温⽅式 本⼯程采⽤计算机温度监控系统对西安交通⼤学第⼀医院1号、2号⾼层住宅楼筏板进⾏温度监测。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案一、工程概况*****工程位于浦东新区陆家嘴金融开发区富城路、银城南路口，为住宅项目，占地面积24315.8 m2，总建筑面积约为120000 m2（其中塔楼部分建筑面积为98000 m2）。
设五座高层住宅楼，一、二座高120 m,37层；三、四座高99.0 m，31层；五座高120 m，36层。
总住户为298套。
设一层地下室为车库（22000 m2，包括300个车位、会所、各类设备用房如水池、配电室）和人防工程。
人防分A、B单元与C单元两部分，均为6级，其中A、B单元人防面积2477.48 m2，C单元人防面积898.8 m2。
本次施工范围为地下室底板，底板垫层砼由基坑围护施工单位完成。
主楼与车库地下室底板间设1 m宽后浇带。
基坑围护设计方案采用中心岛施工方案，中心岛底板与围护周边底板处设施工缝。
主楼地下室底板厚为1.8 m，车库地下室底板厚为0.75 m。
本工程建设单位为上海鹏利置业发展有限公司；由华东建筑设计研究院有限公司设计；监理单位为上海建筑科学研究院建设工程监理咨询部监理；由上海市*******公司负责地下室底板施工。
本工程地下室底板质量目标为优良标准。
二、施工准备与施工总体设想1、本工程四周均紧邻主要交通要道，施工交通条件较好，但由于围墙与围护桩间施工便道较窄，施工区域无材料堆场，并为确保基坑安全，施工便道上又不宜堆载。
因此为确保地下室底板施工阶段，有组织的落实大量材料进场工作，在2号房处布置一台88HC高吊，吊车回转半径覆盖到银城路路口，底板钢筋主要有银城路路口进，然后由塔吊直接吊入基坑内，解决施工场地小的问题。
2、根据本工程的工程进度与质量要求，挑选一支在本公司内，具有深基坑施工经验、质量做得好、进度抢得出的劳务队伍进行施工。
3、由于桩基、基坑围护工程与底板垫层砼浇捣由我公司基础分公司施工，根据底板施工图与基坑围护设计图，地下室底板按后浇带与施工缝划分为十块，因此地下室底板施工阶段须加强基础分公司的沟通与协调工作，严格按照挖土施工流程进行底板施工。
推荐-最新楼筏板基础大体积温控方案 成熟方案 完整版
XX·XX筏板基础大体积混凝土施工方案XX建设有限责任公司一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-20XX）3、《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法》（JGJ53-92）4、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-20XX）5、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119—20XX1）6、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-20XX7、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-20XX）8、《预拌混凝土》（GB14902-20XX）9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--20XX）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）11、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20XX）12、《地下防水工程技术规范》GB 50108-20XX13、《地下室防水工程质量验收规范》GB 50208-20XX14、《工程测量规范》GB50026-20XX15、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》二、工程概况及施工条件2.1 工程设计简况工程名称：XX·X一期工程建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：XX建设有限责任公司本工程为房地产开发有限公司建设的XX·XX工程，建筑地点位于…..；总建筑面积160553m2，其中地下总面积为44000m2，地上建筑面积为116553m2。
5#楼~10#楼为住宅楼地下二层，地上三十三层，高度为96m；11#、12#、13#、15#、16#为多层住宅楼，高度为15.3m；1#、2#为二层商业楼，高度为11.1m；3#楼为三层商业楼，高度为12.7m。
结构形式：框剪结构，设计使用年限：50年，建筑等级一级，抗震设防烈度：七度；耐火等级：一级；项目设计规模等级；大型；地下室防水等级为二级，其中，变配电室，柴油发电机房等设备用房屋面部分防水等级采用一级。
筏板基础大体积混凝土温控技术措施
一
基础形式
二
主楼基础钢筋采用
三
水泥及框架
1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理 部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。 2、 根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进 行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、基 础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。
确定进场时间
确定方 案
做好前期准备工 作，清的划 分
进场 施工
怎么做？ ——具体施工安排
验收
施工阶段的组织策划
组织进场施工后的工作思路
在具备施工 条件的时候， 开始组织相 关单位进场 施工
1、我们要 在施工单位 进场的时候 交代清楚他 们彼此具体 的施工内容
A、抗压试模、抗渗试模尺寸100X 100X 100mm。
B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢 制捣棒，长为600 mm，直径50 mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视 截面而定，一般每100m3中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼， 并用抹刀抹平。
C、标养试块从罐车倒入泵车处制作;同条件试块在混凝土入模处制作。
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钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求， 质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污， 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件 作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
三：水泥及框架
水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到天体积混凝上中，大量水泥 水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度 差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期 混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣 硅酸盐水泥，标号为525#，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀 剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝上的性能，防止开裂并提高混凝土的 抗渗能力。充分利用混凝上的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 普通硅酸盐水
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晋江市兴隆路住宅小区一期筏板基础大体积混凝土施工及测温方案福建省闽南建筑工程有限公司2015年01月15日目录第一章筏基混凝土施工方法及技术措施 (2)第二章基础大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施 (4)第三章大体积砼测温 (11)一、工程概况及工程特点：1、工程基本情况2、建筑设计概况3、本工程采用筏板基础，筏板厚1300mm，筏基基础面标高-3.50m。
基础施工安排：因面积大，分布广，工程量大，桩基础工程开挖顺序施工，逐块移交。
为缩短基础施工工期，减少投入，基础分批施工，筏板基础分3#、4#、5#楼三块进行浇筑施工，使施工节奏有序、合理。
第一章筏基混凝土施工方法及技术措施筏基基础为C30p6钢筋砼，其质量的好坏对于保证结构达到设计要求的可靠度，同时其施工周期将影响到基础工程施工进度的快慢。
所以，其施工方法、施工工艺要求、技术措施落实均作为基础施工的重点控制对象，要求严格把握各工序交叉施工，实行质量动态控制管理，层层落实责任制，充分发挥我公司施工管理、施工技术优势，确保防水砼结构工程取得良好的施工质量。
下面就三个分项施工工艺综合考虑确定其施工方法和制定技术措施。
混凝土分项工程是基础施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求，本工程筏板厚1300mm，筏基基础混凝土现浇体积约为：3#楼1450m3、4#楼1400m3、5#楼1500m3，为加快施工进度，要求筏板每段一次连续浇完（以后浇带为分隔），且要控制住宅部分厚度超过1m基础砼温差裂缝，技术要求高，施工难度大。
为此，从方案编制到作业交底，直到施工过程，均应作周密考虑，层层把关，确保基础防水砼施工质量。
1、筏基基础砼及浇筑道支撑系统用钢管搭设，底脚设Ф25@1000筋马凳（呈梅花状布置），置于基础垫层上，纵横间距1000×1000，作上层钢筋定位支承之用，浇灌架，搭设高度视操作要求确定。
铺板布置按砼运送主通道宽3m，次道沿主道两侧按@4m搭设，宽度约1.5m。
基础及基础面层钢筋设置撑脚，按1000mm×1000mm间距双向布置。
型式及尺寸、使用部位如图所示：棒能落实到位。
(4) 振动棒打基础砼时成之字行列走棒，棒移动间距（插点间距）原则上按1.25R，结合具体使用的棒的大小，可确定数值30～50cm。
4、混凝土的泌水处理混凝土浇捣过程若出现泌水应在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺混凝土浇筑方向排至坑外。
当混凝土浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。
5、混凝土的表面处理在基础混凝土浇筑后1～2小时左右，初步按标高用长刮尺(2Ｍ铝合金)刮平。
在混凝土初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，用木抹打磨，待混凝土收水后采用混凝土表面磨光机进行打磨压实，最后用木抹收光，消除抹痕，以闭合收水裂缝。
第二章基础大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施本工程主楼筏板厚达1300mm，基础砼一次浇灌方量约为1400立方米，按设计要求，基础为有效减少裂缝，同时应掺入SY-A型砂浆阻裂纤维，掺量为0.9kg/m3。
以此基础厚大体积砼为抗渗温度裂缝的计算依据，根据砼温度裂缝理论。
砼内部因水化热作用温升较大。
如果砼内、外温差（再加上干缩变形）所产生的温度应力（还存在收缩应力）超过砼初凝的抗拉强度，砼上（或下）表面开始产生裂缝，裂缝的产生易导致应力集中，使裂缝进一步扩大而可能贯穿断面，造成结构上的破坏。
所以，本工程施工筏板基础，应进行认真分析针对具体情况，采取有力措施。
确保基础砼浇灌质量达到预定目的。
一、基本数据估算根据《裂缝及变形控制》提供的资料，砼因温度应力而产生裂缝分两个阶段：第一个阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内、外表面温差过大，超过25℃时，使砼内部产生温度应力，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温降差，超过25℃时，造成裂缝。
砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
二、大体积砼基础施工前的准备工作及组织措施1、浇筑方案基础平面砼浇筑时，浇至厚度为1000mm时再自左或自右大面积推进，这样有利于减小大体积砼的温差。
分二个班组作业随时调节工作面宽度，保证整个浇捣过程匀速前进，实行两班三倒工作制，保证砼的连续作业。
2、机械选择结合工程具体条件，按最大工作量要求，本工程砼采用商品泵送砼。
每次浇筑使用两台混凝土泵机。
3、进度控制计划浇灌供应量为70m3/小时（两台泵计），每日按20小时控制，则每日浇灌量为20×70m3/小时=1400m3。
砼基础砼量约1400m3（分段施工量），考虑有效生产率为90%，则需要1400÷（1600×90%）≈1天，即1天方可浇筑完毕。
4、施工组织根据预计施工完成时间，采用两班人马连续交替作业，每12小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。
基础浇筑平面划分为三个区域，每班配置20人，两班总约配备40人。
5、浇筑方法浇筑砼按照工艺要求分层下料，分层振捣，保证砼上下层在初凝前结合紧密。
砼下料采用串筒或溜槽，确保砼不因下料过高而产生离析分层。
砼采用斜面分层法浇筑，其分层下料厚度控制为400mm。
T h ——混凝土最大绝热温升（℃）；m c ——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m 3）；Q ——水泥28d 水化热（kJ/kg ）查施工手册表10-81得，32.5矿渣水泥为334；()()t h j t T T T ξ•+=1T 1（t ）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）；T j ——混凝土浇筑温度（℃）；ξ（t ）——t 龄期降温系数、查施工手册表10-83得0.49。
()()11.5949.09.8318331=⨯+=•+=ξh j T T T ℃(4)砼表面（表面下50~100mm 处）温度 基础侧模采用标砖砌筑，保温覆盖养护采用二层塑料薄膜，中间夹一层草帘，大气温度为18℃。
1、严格控制防水砼的抗渗和抗压试配，取多组试配，从中优选配合比，试配等级比设计等级均高0.2Mpa。
2、与商品混凝土公司配合合理调度商品混凝土的供应计划，确保混凝土即到即用，避免因施工与供应的矛盾而产生混凝土塌落度的损失和施工缝的搭接。
3、商品混凝土进场时原材料应出具水泥出厂合格证、水泥物理检验报告、配合比、砂石检验报告及抽样试块报告。
施工现场应做好混凝土跟车验收和试块抽检工作，如实反映混凝土的质量是否符合施工和图纸设计要求，合格后才可使用。
施工时应注意其和易性和坍落度。
4、防水砼取样按规范进行，所取组数和试块养护条件应由现场试验员确定，并由质安组审核批准，报公司试验室审核存档。
5、基础浇灌前应用由我单位专业检测人员进行埋设管线，监控砼内部、外表温度情况变化，从砼入模开始每天24小时（共10天、每二小时检测一次温度）不间断监控砼温差变化，并作好详细砼温差变化记录，砼内部、外表温度差必须<25℃，直致温差变化稳定为止。
6、商品混凝土运输到现场后应进行开盘鉴定，施工现场派专人负责做好以下工作：①检查混凝土强度等级及方量（料单）并签字，②测定混凝土塌落度及相关内业资料（混凝土配合比），③向混凝土浇捣人员明确该车混凝土的使用部位，不得混淆，④制作混凝土试块，混凝土试块的留置严格按GB50204-2011规范要求执行。
见证取样为100%，见证送检为≥30%（每200m3一组）；本工程应注意抗渗混凝土试块的留置（抗渗混凝土试块每500m3一组）。
7、砼浇筑时，操作面指派专人监理，防止漏振和不按规程操作。
8、大体积砼测温，由有我单位专业检测人员采用HNTT-D混凝土温度测试仪进行砼温度监测，随时监控温度变化，作好温度变化的详细记录，使砼内、外温差控制在< 25℃。
9、基础砼浇灌后，在基础面采用二层塑料薄膜中间夹一层麻袋，作为保温养护，防止基础面水分散失和温度散失。
其保温养护不得少于14d。
同时根据测温情况和天气状况，增减麻袋厚度，使混凝土表面与中心点温差在大于10℃小于25℃，使混凝土既不会由于温差太大产生裂缝，也不会由于温差太少使混凝土中心温度下降太慢。
五、施工组织与管理措施1、现场成立临时指挥协调机构，由项目经理挂帅，现场综合技术组、后勤服务组等，昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。
2、分两班施工，跟班监督，分布名单，人员到位，浇灌砼前召开技术质量安全交底会。
第三章大体积砼测温大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。
这是大体积砼施工所必不可少的手段。
(1) 测温目的在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。
通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
(2) 布点方案根据工程平面形状，基础厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。
布点时注意点位距离筏板边缘不小于2000mm，距离电梯地坑、集水坑边缘不小于1000mm，以保证测温的准确性。
②砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。
在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施（增加麻袋保温层厚度），降低温度梯度。
③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时（中心温度下降至40℃时）才能结束。
(5) 注意事项①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。
②注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。