水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法

水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(Chemical Grouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。

即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。

浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

2.施工工艺简单，易行。

施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。

工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。

3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。

施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。

2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。

3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。

4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。

5、破裂带和软地基加固。

工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。

当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。

水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。

一般来讲，水溶性聚胺脂灌浆技术适用于处理稳定型（非活动型）裂缝的防渗工程，选择在混凝土体温度低点时进行灌浆堵渗漏水处理，效果较好。

施工工艺流程及操作要点1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收2、施工要点1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。

但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。

注浆管的孔距应视漏水压力,缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定,一般为20CM---60CM.3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6 灌浆：用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.01L/min）随即关闭阀门（一般灌浆压力0.3Mpa），立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏72小时后割除（去除）止水针头。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

9 防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。

10施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。

3，高压注浆堵漏工法高压注浆堵漏工法简介：高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当注浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。

（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。

（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

材料与设备本工法所用材料主要是水溶性聚氨酯化学灌浆材料，主要技术性能1. 高压灌注机主要是一部使用在结构灌注的专业机种，有超高压力不需气压源且重量轻，可以解决施工者携带笨重机械的不便；是专业止水施工者最佳选择。

2.微型电动高压注浆机BL-512是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。

机身本体仅重5公斤，携带省力移动方便。

它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。

其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。

是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。

一、特点：１. 环保：机械性能好、无噪声、无污染。

２. 便携：体积小、重量轻（机身本体重5kg）、携带方便、操作简单。

３. 高效：可在几秒内达到0---50Mpa工作压力。

工艺先进、省时、省力、效率高。

４. 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。

５. 压力持续：持续高压使药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。

６. 结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。

７. 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。

浆液可有效注到裂缝深处。

８. 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。

９. 多功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。

10. 耐用：最高压力50Mpa时机身零件不变形。

保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。

二、性能指标：整机重量：6kg电机功率：560W 单相交流220 V / 50 Hz最大输出压力：11000PSI再次启动：<7500 PSI高压管安全范围：<14000 PSI开关阀安全范围：<18000 PSI牛油头安全范围：<16000 PSI三、适用范围：1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。

2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。

3. 水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。

4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。

5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。

6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。

7. 砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂。

四、配套堵漏注浆材料：水溶性聚氨酯堵漏剂、油溶性聚氨酯堵漏剂、环氧树脂补强材料五、使用说明：（一）、机械使用守则：１. 本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。

２. 安全压力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒压力：6000~8000(400-550kg/cm2)；极限压力：8000~10000(550-700kg/cm2)。

３. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。

４. 供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。

５. 注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂（丙酮）顶出管道内浆液,浆液全部顶出后再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。

６. 本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。

本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机，可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。

７. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。

（二）、故障排除：１. 如机器无压力或不出料时：原因: 1）置料桶阻塞。

2）泵浦内残留异物。

3）轴心泵浦磨损。

方法: 1）排除置料桶内部阻塞物。

2）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净，料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。

检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。

3）更新轴心泵浦。

２. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时：原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。

方法：将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。

３. 操作中电钻与电钻固定座脱离：方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接和恰当，锁紧螺丝即可。

电钻固定座与机身接何处松动：原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。

方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。

４. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。

六、注意事项1. 电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。

2. 高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。

3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。

4. 灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。