活性污泥处理系统的新工艺
活性污泥工艺
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这 个过程不仅仅是废水的流入与反应器水 位的升高的过程，而且伴随一定的生化 反应（磷的释放和脱氮等）。
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝 气和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、 硝化、脱氮除磷）。
5、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓 度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌 的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器 内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑 制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污 泥膨胀。 6、耐冲击负荷 ； 池内有滞留的处理水，对污水有稀释、 缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
经预处理的废水连续不断的进入反应池前部的预反 应区，在该区内污水中的大部分可溶性BOD5被活性污 泥微生物吸附，并从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低 速（0.03～0.05m/min）进入主反应区，在主反应区内 按照曝气、沉淀、排水、排泥的程序周期性的运行，使 有机废水在交替的好氧－缺氧－厌氧的条件下完成生物 降解作用，各过程的历时可由计算机自动控制。
SBR工艺
市政污水处理厂SBR 工艺一、市政污水处理厂SBR工艺流程二、产品介绍SBR( Sequencing Batch Activated Sludge Reactor Technology) 即序批式活性污泥处理系统,是20世纪70 年代由美国Natre Dame 大学的RIrvine 博士将老式的充排系统改进并发展而成的。
早期的污水处理池由于进出水切换复杂和控制设备方面的原因,限制了其发展。
但随着科学技术的不断发展, 计算机和自动控制技术的加入,使SBR 在城市污水、工业废水中的应用越来越广泛, 目前, SBR 工艺已成为各国竞相开展的热门工艺。
三、技术优势1、工艺流程简单，运转灵活，基建费用低。
SBR工艺中主体设备就是一个SBR 反应池，SBR反应池充当了调解混合池、反应池( 厌氧、缺氧和好氧三种)、沉淀池和部分浓缩池。
基本上所有的操作都在这样一个反应器中完成，在不同的时间内进行泥水混合，有机物的氧化、消化、脱氮，磷的吸收与释放以及泥水分离等。
它不需要设二沉池和污泥回流设备，一般情况下也不用设调节池和初沉池。
所以，采用SBR 工艺的污水处理系统大大减少构筑物的数量，节约了基建费用，而且往往具有布置紧凑、节省占地的优点。
2、处理效果良好, 出水可靠。
从反应动力学角度分析, SBR 反应器有其独具的优越性。
根据活性污泥反应动力学模型, 目前连续流生物处理反应器主要有完全混合和推流式两种流态, 在连续流的推流式反应器中, 曝气池的各断面上只有横向混合, 不存在纵向的“返混”。
基质浓度从进水处的最高逐渐降解至出水处的最次浓度, 提供了最大的生化反应推动力。
在运行的曝气反应阶段, 反应器内的混合液虽然处于完全混合状态, 但其基质和微生物的浓度随时间而逐渐降低, 相当于一种时间意义上的推流状态。
所以SBR 反应器实现了连续流中两种反应器的特点。
3、较好的除磷脱氮效果。
除磷脱氮是一个相对复杂的过程, 需要在处理过程中提供厌氧、缺氧、好氧各阶段, 以实现硝化反硝化脱氮和吸收释放磷的目的。
医院污水处理系统的新型设备与工艺方案
医院污水处理系统的新型设备与工艺方案随着医疗行业的不断发展，医院的废水处理问题日益突出。
医院污水中含有大量的有机物、药物残留以及病原微生物等，传统的污水处理技术已经无法满足对污水处理的要求。
因此，研发新型设备和工艺方案成为解决医院污水处理难题的关键。
一、新型设备1. 高效生物滤池高效生物滤池是一种利用生物膜技术进行废水处理的新型设备。
其工作原理是通过固定生物膜，将废水中的有机物质进行生物降解，将有机物转化为较低分子量的物质。
相比传统的活性污泥法，高效生物滤池具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强等优点，能够有效去除医院污水中的有机物。
2. 纳滤膜技术纳滤膜技术是一种利用微孔径膜进行分离的新型设备。
纳滤膜具有较高的截留效果，能够有效去除医院污水中的悬浮物、胶体物质、细菌等微小颗粒。
同时，纳滤膜还可以选择性地分离一些高分子有机物质和药物残留，提高废水的处理效果。
纳滤膜技术具有操作简单、占地面积小等优点，逐渐成为医院污水处理领域的热门设备。
二、工艺方案1. 一体化流程将不同的污水处理工艺集成在一个系统中，形成一体化流程，可以有效减少设备占地面积，简化运行管理。
一体化流程通常包括预处理、生物处理、沉淀等多个环节，通过各个环节的协同作用，使废水经过处理后达到排放标准。
2. 氧化还原处理氧化还原处理工艺是应用电化学原理进行废水处理的一种新型工艺。
通过外加电场使废水中的有机物发生氧化还原反应，从而达到去除污染物的目的。
氧化还原处理工艺具有反应速度快、效果稳定等特点，可以有效处理医院污水中的有机物和药物残留。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种将有机物质通过物理吸附作用去除的工艺。
通过将废水经过活性炭柱，可以将污水中的有机物、氯化物、氨氮等物质吸附降解，提高废水的水质。
活性炭吸附工艺具有运行成本低、处理效果好等优点，在医院污水处理系统中得到广泛应用。
综上所述，对于医院污水处理系统来说，新型设备和工艺方案的应用可以有效提高废水的处理效果、减少对环境的污染。
活性污泥法工艺流程
活性污泥法工艺流程活性污泥法是一种常见的污水处理工艺，用途广泛，能够有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
下面将介绍活性污泥法的工艺流程。
活性污泥法的工艺流程主要包括污水处理、生物反应器处理和二沉池沉淀三个步骤。
首先是污水处理阶段。
原污水经过预处理后，进入到生物反应器。
预处理包括去除大颗粒物、沉淀物和油脂等，可以通过格栅过滤、沉淀池等设备完成。
经过预处理的污水进入生物活性污泥处理系统。
生物反应器是活性污泥法的核心部分。
在反应器中，将活性污泥与污水充分混合。
活性污泥是一种富含细菌和其他微生物的混合物，其中的微生物可以以有机物为食物，通过生物降解将其转化为无害物质。
在反应器中，污水中的有机物通过微生物的代谢和降解作用，被转化为二氧化碳和水等无害物质。
同时，微生物中的吸附作用也可以去除废水中的重金属离子等其他污染物。
整个反应过程需要控制氧气供应、温度、pH值等参数，以保证微生物的正常生长和活性。
最后是二沉池沉淀阶段。
经过生物反应器处理的污水会进入二沉池，通过静置的方式，使沉淀剂和污泥充分接触，利用重力沉淀原理，使污泥沉降到底部。
上层清水则通过泄流的方式排出。
沉淀的污泥可以通过连续流出或间歇流出的方式排出系统，经过后续处理对排出的污泥进行脱水、干化等处置。
值得注意的是，活性污泥法工艺流程中的每个环节都需要对工艺参数进行严格的监控和调节，以确保系统的稳定运行和水质的达标排放。
其中，反应器的温度、水质、氧气供应等参数的控制是非常关键的。
此外，定期对污泥进行抽样分析，对微生物种群和活性进行监测，通过适当的调整和补充，保持良好的生物降解能力。
同时，对沉淀池的沉淀效果进行检测和评估，及时清理和疏通，防止污泥淤积和溢流造成的系统故障。
总之，活性污泥法是一种成熟有效的污水处理工艺。
通过科学的工艺流程和严格的监控控制，可以高效地去除废水中的污染物，实现水环境的保护和回收利用。
简述活性污泥法污水处理新工艺详细说明
简述活性污泥法污水处理新工艺详细说明伴随着经济发展和城市化进程的不断推进，城市环境问题日益突出，给自然环境造成了巨大的压力。
由于在相当长的一段时期，人们对环境污染的后果缺乏认识，致使城市环境污染问题日益严重。
用污泥处理设备处理造纸厂白液，可回收白液中的纸浆，提高造纸厂回收率。
若都用振动脱水机对酿酒厂的酒槽和造纸厂的白液进行脱水处理，对废弃物的回收再利用和消除污染公害，具有十分重要的意义。
活性污泥法污水处理机械设备的设计活性污泥是当前应用最为广泛的一种生物处理技术。
活性污泥就是生物絮凝体，上面栖息、生活着大量的好氧微生物，这种微生物在氧分充足的环境下，以溶解型有机物为食料获得能量、不断生长，从而使污水得到净化。
该方法主要用来处理城市污水和低浓度的有机工业污水。
所用设备一般由曝气池、二沉池、污泥回流和剩余污泥排出系统构成，曝气池是其中最主要的系统。
活性污泥法的基本流程由初沉池、曝气池、二沉池、供氧装置以及回流设备组成。
由初沉池流出的污水与二沉池底部流出的回流污泥混合后进入曝气池，并在曝气池充分曝气，使活性污泥处于悬浮状态，并与污水充分接触，同时保持曝气池好氧条件，保证好氧微生物的正常生长和繁殖。
污水中的可溶性有机物在曝气池内被活性污泥吸附、吸收和氧化分解，使污水得到净化。
二次沉淀的作用：一是将活性污泥与已被净化的水分离;二是浓缩活性污泥，使其以较高的浓度回流到曝气池。
二沉池的污泥也可以部分回流至初沉池，以提高初沉效果。
活性污泥法的工艺曝气池实际上是一种生化反应器，是活性污泥系统的核心设备，活性污泥系统的净化效果，在很大程度上取决于曝气池的功能是否能够正常发挥。
混合液的流态曝气池可分为推流式、完全混合式和二池结合型三类。
严格来说，推流式和完全混合式只具理论上的意义，工程实践中曝气池的构造和曝气方式密切相关。
根据曝气方式的不同，曝气池又可分为鼓风曝气式曝气池和机械曝气式曝气池。
污水处理的主要任务就是用各种方法将生活污水和生产废水中所含的污染物分离出来，或将其转化为无害的物质，从而使污水得以净化。
活性污泥法处理污水的工艺流程
活性污泥法处理污水的工艺流程活性污泥法是一种常用的污水处理方法，适用于处理高浓度有机物的工业废水和城市污水。
其工艺流程主要包括预处理、曝气池、二沉池、回流池、污泥浓缩等步骤。
首先是预处理阶段，污水经过格栅除杂器进行初步的固体物和大颗粒物的筛除，随后进入沉砂池，通过重力沉降将污水中的沙土和颗粒物进一步去除，净化水质。
然后是曝气池阶段。
污水从预处理后进入曝气池，曝气池内投加一定量的活性污泥，活性污泥中的微生物利用有机物进行生长和繁殖，完成有机物的降解过程。
同时，曝气池内通过曝气装置注入空气，提供氧气供微生物呼吸和有机物降解需要的气体，促进微生物代谢活动。
接下来是二沉池阶段。
曝气池中的混合液经过一定时间的停留，微生物降解的有机物被固定在活性污泥颗粒表面形成污泥颗粒，受到重力作用迅速沉降到二沉池的底部。
在二沉池内，污泥和污水进行分离，废水从上方流出，而底部沉降的活性污泥再次回流到曝气池，为下一轮降解提供新的微生物。
然后是回流池阶段。
回流池位于活性污泥法污水处理系统的中间位置，污泥从二沉池中抽取一部分经过处理后回流到曝气池中。
回流池起到稳定活性污泥浓度的作用，同时也可以通过调整回流比例控制曝气池中的活性污泥负荷，保持污水处理系统的平稳运行。
最后是污泥浓缩阶段。
随着废水处理过程中活性污泥的不断积累，废水中的有机物不断被降解，形成大量的污泥。
污泥浓缩是为了使回流的活性污泥浓度适中，防止浓度过高影响废水处理效果。
污泥浓缩可以采用压滤、浓缩污泥泵等方式进行。
总之，活性污泥法是一种高效的污水处理工艺，通过多个阶段的处理和调节，可以有效去除污水中的有机物和颗粒物，提高水质，减少环境污染。
在实际应用中，还可以根据不同的废水特性和处理要求进行工艺优化和改进，以达到更好的处理效果。
活性污泥法处理工艺12种方法分析
活性污泥法处理工艺12种方法分析1.均质好氧处理：将废水和污泥充分混合，提高废水中的氧气浓度。
这种方法适用于高浓度有机污染物的处理，但需要消耗大量的能源。
2.好氧/厌氧处理：将废水先在好氧条件下处理，然后在厌氧条件下处理。
好氧处理可降解大部分有机物，厌氧处理可进一步降解残余有机物。
这种方法适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
3.好氧/好氧处理：将废水先在好氧条件下处理，然后在另一个好氧环境中进行处理。
这种方法适用于高浓度有机污染物和有机物质的处理，可以提高废水的处理效果。
4. 上流anaerobic/好氧处理：将废水先在厌氧条件下处理，然后在好氧条件下处理。
这种方法适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
5.小区间好氧处理：将废水分成几个小区间进行好氧处理，可以减少废水中的应激反应，提高废水的处理效果。
6.好氧/厌氧/好氧处理：将废水依次在好氧、厌氧和好氧条件下处理，可以提高废水的处理效果，适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
7.好氧/造粒处理：通过维持污泥中的菌群结构，形成颗粒状的污泥，提高废水中有机物的去除效率。
这种方法适用于高浓度有机污染物的处理。
8.外加剂处理：向废水中加入外加剂，如营养物质、微生物、酶等，以促进有机物的降解。
这种方法适用于难降解有机污染物的处理。
9.温度控制处理：控制废水处理过程中的温度，可以提高废水中有机物的去除效率。
这种方法适用于低温条件下的废水处理。
10.进水调节处理：对进水中的COD/N/P比例进行调节，可以改善废水处理的效果，提高污泥的活性。
11.吸附填料处理：在活性污泥法中加入吸附填料，如生物膜或生物滤料，可以提高废水中有机物的降解效率。
12.气浮技术处理：将废水中的浮性物质通过气浮的方式分离，可以提高废水的处理效果。
这种方法适用于废水中的悬浮物较多的情况。
综上所述，活性污泥法的12种处理方法各有优劣，可以根据不同废水的特性和处理需求选择适合的方法进行处理。
污水处理之活性污泥处理工艺
污水处理之活性污泥处理工艺废水生物处理借助环境工程和化学工程的手段和方法，以微生物作用为主体开发出了种种用于控制和治理水污染治理的新方法。
代表：活性污泥法、生物膜法、厌氧处理法、生物脱氮、除磷等工艺技术。
所谓“好氧”：是指这类生物必须在有分子态氧气（02）的存在下，才能进行正常的生理生化反应。
所谓“厌氧”：是能在无分子态氧存在的条件下，能进行正常的生理生化反应的生物。
有机污染物好氧微生物处理的一般途径废水好氧生物处理过程中有机物的代谢及微生物的合成，可用下列基本图式来表示：1914年在英国建成第一座活性污泥污水处理试验厂是目前城市污水处理的主要方法。
■曝气池中污泥浓度一般控制在2—3g∕1.,废水浓度高时采用较高数值；■废水在曝气池中的停留时间（HRT）常采用4-8h,视废水中有机物浓度而定；■回流污泥量约为进水流量的25%—50%左右；■B0D和悬浮物去除率都很高，达到90%—95%左右。
2.作用原理：普通活性污泥法是依据废水的自净作用原理发展而来的。
3.不足之处：■对水质变化的适应能力不强；■所供的氧不能充分利用，因为在曝气池前端废水水质浓度高、污泥负荷高、需氧量大，而后端则相反，但空气往往沿池长均匀分布，这就造成前端供氧量不足、后端供氧量过剩的情况。
■因此，在处理同样水量时，同其他类型的活性污泥法相比，曝气池相对庞大、占地多、能耗费用高。
阶段曝气法也称为多点进水活性污泥法，它是普通活性污泥法的一个简单的改进，可克服普通活性污泥法供氧同需氧不平衡的矛盾。
曝气池容积同普通活性污泥法比较可以缩小30%左右，但其出水差于普通活性污泥法。
克服普通活性污泥法曝气池中供氧、需氧不平衡另一个改进方法是将曝气池的供氧沿活性污泥推进方向逐渐减少，这即为渐减曝气法。
该工艺曝气池中有机物浓度随着向前推进不断降低、污泥需氧量也不断下降、曝气量相应减少。
吸附再生活性污泥法系根据废水净化的机理，污泥对有机污染物的初期高速吸附作用，将普通活性污泥法作相应改进发展而来。
活性污泥法
活性污泥法作为有较长历史的活性污泥法生物处理系统,在长期的工程实践过程中,根据水质的变化、微生物代谢活性的特点和运行管理、技术经济及排放要求等方面的情况,又发展成为多种运行方式和池型。
其中按运行方式,可以分为普通曝气法、渐减曝气法、阶段曝气法、吸附再生法（即生物接触稳定法）、高速率曝气法等。
―、推流式活性污泥法推流式活性污泥法,又称为传统活性污泥法。
推流式曝气池表面呈长方形,在曝气和水力条件的推动下,曝气池中的水流均匀地推进流动,废水从池首端进入,从池尾端流出,前段液流与后段液流不发生混合。
其工艺流程图见图2-5-18所示。
在曝气过程中,从池首至池尾,随着环境的变化,生物反应速度是变化的,F/M值也是不断变化的,微生物群的量和质不断地变动,活性污泥的吸附、絮凝、稳定作用不断地变化,其沉降-浓缩性能也不断地变化。
推流式曝气的特点是：①废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的,由于在曝气池内存在这种浓度梯度,废水降解反应的推动力较大,效率较高；②推流式曝气池可采用多种运行方式；③对废水的处理方式较灵活。
但推流式曝气也有一定的缺点,由于沿池长均匀供氧,会出现池首曝气不足,池尾供气过量的现象,增加动力费用。
推流式曝气池一般建成廊道型,根据所需长度,可建成单廊道、二鹿道或多廊道（见图2-5-18）。
廊道的长宽比一般不小于5:1,以避免短路。
用于处理工业废水,推流式曝气池的各项设计参数的参考值大体如下：BOD 负荷(Ns） 0.2~0.4kgBOD5/(kgMLSS.d)容积负荷(Nv） 0.3~0.6kgBOD5/(m3.d)污泥龄(生物固体平均停留时间)(θr、ts) 5~15d；混合液悬浮固体浓度(MLSS) 1500~3500mg/L；混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)1200~2500mg/L；污泥回流比(R) 25%~50%；曝气时间(t） 4~8h；BOD5去除率 85%~95%。
二、完全混合活性污泥法完全混合式曝气池,是废水进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合,因此池内混合液的组成、F/M值、微生物群的量和质是完全均匀一致的。
活性污泥法的新工艺-AB法
2、 曝气池的布置
大、中型污水厂，一般为推流式，其工艺尺寸的确定与普通活性污 泥法相同。
3、 需氧量O2（Kg/h）
A段：O2(A)=a′QSr (Kg/h) 式中：Q——设计流量m3/h
a′——需氧量系数，一般为0.4～0.6KgO2/KgBOD5 Sr=So－Sa，去除的BOD5量（KgBOD5/ m3） B段：O2(B)=a′QSr+b’QNr (Kg/h) 式中：Q——设计流量m3/h
a′——需氧量系数，B段一般为1.23KgO2/KgBOD5 Sr=Sa－Se，为B段曝气池去除BOD5浓度：（KgBOD5/ m3） b′——去除每千克NO-3—N所需氧千克数，b′为4.57 Nr=Na－Ne，为B段NO-3—N的去除浓度 ∴总需氧量O2= O2(A)+ O2(B) 供气量的计算和曝气系统的设计与普通活性污泥法相同。
●气水比（7～10）：1
常规A—B工艺的主要工艺设计参数表
项目
污泥负荷Ns KgBOD5/KgMLSS·d
容积负荷Nv X（g/L） 水力停留时间（h） 污泥龄θc 溶解氧（mg/L） 污泥回流比（%）
气水比
曝气池
A段
B段
2～6
0.15～0.30
6～10 2～3 0.5 0.3～0.5 0.2～0.7 20～50 （3～4）：1
≤0.9 3～4 2～3 15～20 1～2 50～100 （7～10）：1
设计计算
1、曝气池容积
（1）A段：VA=24QSo/Ns(A)X(A)(m3) NS(A)=24QSo/V(A)X(A) 式中：Q——设计流量m3/h So——进入A段BOD5浓度，Kg/ m3 NS(A)——3～4 KgBOD5/KgMLSS·d X(A)——2～3 Kg/m3
活性污泥的发展和演变
第三节活性污泥法的发展和演变一、运行方式的发展P109二、新工艺三、活性污泥法发展方向运行方式的发展活性污泥法自从20世纪初于英国开创以来，历经几十年的发与不断革新，现已拥有以传统活性污泥处理系统为基础的多种运行方式。
传统活性污泥法渐减曝气分步曝气（阶段曝气）完全混合法浅层曝气深层曝气深井曝气高负荷活性污泥法延时曝气（完全氧化活性污泥法）接触稳定法（吸附——再生法）纯氧曝气运行方式的发展1.传统活性污泥法(推流式) 运行方式的发展处理效果好，不易污泥膨胀缺点优点适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水①容积大，占地大，基建费用高②耗氧速度沿池长变化的，供氧速度难与之吻合（前半不足，后半过剩）③对水质、水量变化适应性低P110 图12-102.渐减曝气法运行方式的发展合理地布置扩散器，使布气沿程变化，而总的空气量不变,改善上述②的问题P110 图12-113.分步曝气（阶段曝气）法运行方式的发展沿曝气池长度（起点到中部）分散地但均衡的进水，缩小耗氧速度与供氧速度间的差距。
①耐水质水量冲击负荷②出流混合液污泥浓度较低，减轻二沉池负荷。
?（营养被分散，起端不会疯长）应用广泛，效果良好优点图12-12运行方式的发展在分步曝气的基础上，进一步大大增加进水点，同时相应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合，从根本上解决上述②的问题图12-15运行方式的发展①处理效率差于推流式②易出现污泥膨胀①抗冲击负荷能力强②池中各点水质相同，各部分有机物降解工况点相同，便于调控缺点优点P1135.高负荷活性污泥法运行方式的发展部分污水厂只需要部分处理，因此产生了高负荷曝气法。
本工艺在系统和构造上与传统法相同，只是曝气时间短（约为2-3h ），即传统池都可高负荷运行。
①由于负荷高，曝气池容小，占地面积较小。
②处理效果差，60-70％③产泥量高④适合做预处理或处理对处理水质要求不高的污水。
特点P1116.延时曝气（完全氧化活性污泥法）运行方式的发展曝气时间很长，达24h甚至更长。
污水处理新技术
一、连续循环曝气系统(CCAS)A 、CCAS 工艺简介CCAS 工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR 曝气系统。
这种工艺是在SBR (Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。
SBR 工艺早于1914 年即研究开辟成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易阻塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。
SBR 工艺曾经被普遍认为合用于小规模污水处理厂。
进入60 年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不阻塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。
1968 年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ 公司合作开辟了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺” 。
1986 年美国国家环保局正式承认CCAS 工艺属于革新代用技术(I/A)，成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
CCAS 工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm 的机械格栅和沉砂池。
生物处理核心是CCAS 反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部份可溶性BOD 被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。
在主反应区内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。
各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
CCAS 工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势：(1)曝气时，污水和污泥处于彻底理想混合状态，保证了BOD、COD 的去除率，去除率高达95%。
活性污泥的三大工艺是什么
活性污泥的三大工艺是什么活性污泥技术是一种废水处理工艺，通过微生物的活性污泥对污水中的有机物进行降解和去除，达到净化废水的目的。
活性污泥技术包括以下三个主要的工艺：1. 均质处理工艺：均质处理工艺是活性污泥技术的第一步，其目的是将污水中的固体物质进行去除和分解。
该工艺一般采用机械方法对污水进行搅拌和混合，使得污水中的颗粒物质分散均匀，方便微生物的降解和去除。
均质处理工艺能够有效去除污水中的悬浮物、悬浊物、颗粒物等固体物质，同时也能够将大颗粒物质分解成小颗粒，提高后续工艺的效果。
2. 活性处理工艺：活性处理工艺是活性污泥技术的核心步骤，通过调节好水质、温度、氧气、搅拌等条件，使得污水中的有机物质被微生物降解和去除。
该工艺主要靠微生物的代谢活动对有机污染物进行分解，产生二氧化碳、水和微生物自身，达到去除污水有机物和提高水质的目的。
在活性处理工艺中，污泥中的活性微生物会在氧气供应充足、温度适宜、均匀搅拌的情况下，降解有机污染物，从而将污水中的有机物质去除。
3. 分离处理工艺：分离处理工艺是活性污泥技术的最后一步，其主要目的是将经过活性处理后的污泥与水进行分离。
分离后的清水可以由系统排出或者再利用，而污泥则需要进行处理和回收利用。
分离处理工艺可以通过离心机、压滤机、湿氧化等方法对活性污泥进行分离。
经过分离处理后，清水具有达标排放的条件，而污泥则可以进一步进行处理，例如厌氧消化、堆肥等，使得污泥得到资源化利用，同时减少环境污染。
总的来说，活性污泥技术的三大工艺包括均质处理、活性处理和分离处理。
这些工艺相互配合，共同完成了废水处理的过程，实现了废水的净化和资源化利用。
通过不断优化和改进这些工艺，可以提高废水处理的效率和质量，保护环境，促进可持续发展。
工业废水活性污泥工艺仿真-----工艺流程简介
工艺流程简介
双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液 体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压 梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散 透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍，这就是双膜理论。显然，克服 液膜障碍最有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是： 减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长 气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
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工艺流程简介
4、曝气池 曝气池（aeration tank）利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污
水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平 面形状有长方形、方形和圆形等。
站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初次沉淀池前，以减轻 沉淀池负荷及改善污水处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、 多尔沉砂池等。
工艺流程简介
沉淀池按工艺布置的不同，可分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是一级污 水处理厂的主体处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物 的前面，处理对象是悬浮物质（约可除去 40%—50%），同时可以去除部分 BOD5（约 可除去 20%-30%的BOD5，主要是悬浮性 BOD5），可改善生物处理构筑物的运行条件 并降低其 BOD5 负荷。初次沉淀池中的沉淀物质称为初次沉淀污泥；二次沉淀池设在生 物处理构筑物（活性污泥法或生物膜法）的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥（生 物膜法脱落的生物膜），它是生物处理系统的重要组成部分。沉淀池按池内水流方向的不 同可分为平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。
污水处理活性污泥的工作原理操作流程
污水处理活性污泥的工作原理操作流程活性污泥是一种常用的污水处理方法，通过生物降解作用将有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
本文将介绍污水处理活性污泥的工作原理和操作流程。
一、工作原理活性污泥处理工艺基于微生物的生物降解作用，通过活性污泥中的微生物，将有机物转化为无机物。
活性污泥是指在池塘、水池等环境中培养起来的富含微生物的污泥。
这些微生物通过吸附、吸附有机物以及分解有机物产生的废物等多种方式进行生物降解。
当进水流入活性污泥池时，最初的处理过程是初级沉淀。
在此过程中，重质悬浮物会沉淀到污泥底部，形成污泥层。
接下来，进水流经过曝气处理，曝气器将气体以气泡形式送入水中，气泡与水中的微生物接触，提供生存所需的氧气。
在曝气处理过程中，微生物吸附并分解进水中的有机物，将其转化为二氧化碳、水和其他无机物。
同时，污水中的氨氮也会被微生物利用，转化为氮气。
这些微生物被称为活性污泥，它们可在水中形成一种浑浊状的混合物。
随后，处理过的水经过二次沉淀，沉淀后的浑浊物沉积到污泥底部，而澄清的水则从池面流出，完成了污水的初步净化。
至此，活性污泥处理工艺的主要工作原理就介绍完毕。
二、操作流程活性污泥处理工艺的实际操作流程包括进水、初级沉淀、曝气、二次沉淀和出水等过程。
1. 进水：将待处理的污水通过管道引入活性污泥处理系统。
2. 初级沉淀：进水在初级沉淀池中停留一段时间，沉淀出重质悬浮物，并形成污泥层。
此过程可以有效去除污水中的大颗粒悬浮物。
3. 曝气：进水经过初步沉淀后，进入活性污泥池。
在此过程中，通过曝气器将气体送入水中，提供活性污泥生长所需的氧气，同时也促进微生物对污水中有机物的降解作用。
4. 二次沉淀：经过曝气处理后的水流经二次沉淀池，沉淀出活性污泥和其他悬浮物。
二次沉淀池中的污泥层会进一步减少水中的悬浮物，使得出水更为清澈。
5. 出水：经过二次沉淀后，处理过的水会从池面流出，此时水体已经得到初步净化。
以上是对活性污泥处理工艺的操作流程进行了简要的介绍。
活性污泥法新工艺
201303020125 周率
13.7.1 氧化沟
氧化沟：又称连续循环反应器，是常规活性污泥法的
一种改型和发展，是延时曝气法的一种特殊形式。
1.氧化沟的基本构造和工艺简况
（1）基本构造
一般呈环形沟渠状 平面多为椭圆形、圆形或马蹄形 总长可达几十米甚至上百米 进水装置较简单，一根进水管。如果双池以上平行工作时要考
约4~20min。可认为氧化沟内的水质是几乎一致的，从这个方面流态是完全混合 式的，但氧化沟又有推流式的特征。独特的水流状态利于活性污泥的生物凝聚 作用，且可分为富氧区、缺氧区，进行硝化和反硝化，利于脱氮
BOD负荷低，对水温水质有较强的适应性，污泥龄较长，可达15~30d，一般氧 化沟能使水中氨氮达到95%~99%的硝化，程度若运行、设计得当氧化沟可具有 反硝化作用
在国内外得到了广泛应用，规模大小从 200~650000㎥/d不等，BOD去除率达 95%~99%，脱氮效果可达90%以上
⑵交替工作氧化沟
必须安装自动控制系统，根据水质情况控制进、出水的方向，溢流堰 的启闭及曝气转刷的开动与停止。
两沟型氧化沟
三池交替工作氧化沟
结构
由容积相同的A、B两池组成， 串联运行，交替作为曝气池和 沉淀池，无需设置污泥回流系 统和二沉池。
两侧的A、C池交替的作为曝气池 和沉淀池,原污水交替进入。中间 的B池则一直为曝气池
优点 处理水质较好，污泥也比较稳 定
缺点 曝气转刷利用率低
工艺 流程 图
经过适当的运行不但能去除BOD， 还能完成脱氮除磷的目的，且无 需污泥回流
设备利用率较低
⑶奥贝尔型氧化沟系统
采用同心圆式的多沟串联系统
氧化沟工艺
• 靠近曝气器的下游为富氧区，上 游为低氧区，外环还可能成为缺 氧区； • 规模：200 m3/d~65万m3/d； • BOD去除率达95%~99%； • 脱氮效果可达90%以上； • 除磷率在50%左右。
Carrousel 2000系统
• 在普通Carrousel氧化沟前增加了一个缺氧区和厌氧区（又 称前反硝化区）；
– 缺氧：无分子氧（O2）； – 厌氧：既无分子氧，也无化合物氧（NO3-）；
• 全部回流污泥和10%~30%的污水进入缺氧区，可将回流 污泥中的残留硝酸氮在缺氧和10~30%碳源条件下完成反 硝化； • 厌氧区中70%~90%的污水可提供足够的碳源，使聚磷菌 能充分释磷； • 厌氧区后接普通Carrousel氧化沟系统，进一步完成去除 BOD、脱氮和除磷；
曝气—沉淀一体式氧化沟
• 在氧化沟的一个沟渠内设 沉淀槽，在沉淀槽的两侧 设隔墙； • 底部设一排三角形的导流 板，在水面设集水管以收 集处理水； • 混合液从沉淀区底部流过 部分混合液从导流板间隙 上升进人沉淀槽，沉淀污 泥从间隙回流至氧化沟。
船形一体式氧化沟
• 船形沉淀槽设在氧化沟的一侧，混合液从其两侧及底部流
一、氧化沟的工作原理与特征
（1）构造特征
1.呈环形沟渠状，平面多为椭圆形或圆形，总长 90~600m，沟深2 m~6 m； 2.单池的进水装置：一根进水管； 3.双池以上平行工作：设配水井； 4.采用交替工作系统：配水井内设自动控制装置，以变 换水流方向； 5.出水：一般采用溢流堰式，宜于采用可升降式的，以 调节池内水深； 6.采用交替工作系统：溢流堰应能自动启闭，并与进水 装置相呼应以控制沟内水流方向。 7.完成一个循环用时5~20min.
• 污泥龄（生物固体平均停留时间）一般可达 15~30 d，为传统活性污泥系统的3~6倍； • 污泥产率低，且多已达到稳定的程度，无需再 进行消化处理。
污水处理 第03章 远程活性污泥法
MBR的优点：
处理效率高，出水SS<0.1mg/L，BOD5<5mg/L，大肠菌去除率 >6log(99.9999%)，能高效去除氮、磷。 •处理负荷大，为普通活性污泥法的3-7倍。 •剩余污泥量小，可达常规活性污泥法的1/10-1/5 •能实现水的回收、再利用和循环
3.12 活性污泥处理系统的维护管理
特点： （ 1 ）将二沉池建在氧化沟 内，完成曝气－沉淀二个 功能 （2）隔墙、三角形导流 板、集水管 （3）机械表曝 （ 4 ）占地省，不要污泥回 流系统，节省基建费用和 运行费用
剖面 A - A
沉淀区
图 21-7 曝气-沉淀一体化氧化沟
船形一体化氧化沟
污泥排出口 浮渣隔板 浮渣出口 溢流槽 v1
b.污泥浓度不足，处理率下降 c.排入水体，生物污染 （2）分类：a.丝状菌膨胀 b.结合水膨胀 （3）原因 丝状菌膨胀： a.C/N过高，缺少营养 b.DO不足 c.水温高 d.PH过低 结合水膨胀 排泥不通畅 高负荷运转
活性污泥膨胀控制方法
临时性控制方法
1. 药剂助沉法 混凝剂、助凝剂、粘土、硅藻土 2. 杀灭丝状菌 丝状菌对化学药剂敏感，控 制剂量可以杀灭丝状菌而减 少对菌教团损害
UNITANK工艺
UNITANK系统是90年代初，比利时SEGHERS公司提出一种 SBR的变型工艺。
进 水 T时 后 出 水
由 左 至 由 剩 余 污 泥
进 水 T时 后 出 水
由 右 至 左 剩 余 污 泥
UNITANK系统的原理和特点 1、标准的UNITANK系统是由三个正方形池所组成，三个池子之间构成了一 个级串的形式，弥补了单个反应器完全混合的缺点； 2、UNITANK系统在恒定水位下连续运行，出水采用固定堰而不是滗水器。 3、从整个系统来看，它已经不属于SBR了，与交替运转的三沟氧化沟非常相 似，更接近于传统的活性污泥法。这是UNITANK工艺最为显著的一个特点；
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费用15%。 ❖ 适合分步建设，首先可建设A段，然后建设B段。 ❖ 产泥量高，有两个污泥回流系统。
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A段的效应、功能与设计参数
❖ 污泥负荷率：2～6 kgBOD5/（kgMLSS·d）； ❖ 水力停留时间短：30min； ❖ 污泥龄短：0.3～0.5d； ❖ DO浓度：0.2～0.7mg/L； ❖ BOD去除率：40～ 70%
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B段的效应、功能与设计参数
污泥负荷率：0.15～0.3kgBOD5/（kgMLSS·d）； ❖ 水力停留时间短：2～3h； ❖ 污泥龄短：15～20d； ❖ DO浓度：1～2mg/L； ❖ BOD去除率：40～ 70% 功能：生物降解有机物。
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四、膜生物反应器
❖ 利用微生物对水中有机物进行生物转化，然后用膜 组件分离生物处理产生的污泥的一种特殊反应器。
氧化沟一般呈环形沟渠状，平面多为椭圆形 或圆形，断面形状为矩形或梯形，沟深取决于曝 气装置，2～6m，国内氧化沟水深一般在3.5～ 5.2m。 ❖ 进出水口位置
污水入流口在缺氧区的始端附近，混合液出 口应在曝气设备的好氧位置，并应设出水溢流堰， 回流污泥入流口应在污水流入位置附近，入流应 设配水井。
❖ 膜生物反应系统构成生物反应器、膜组件和 泵三部分构成。
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膜生物反应器
废水
循环
废水
1
净化水 1
净化水
2
2
剩余污泥
剩余污泥
a （分置式）
b （一体式）
1：生物反应器
2：膜组件
水平轴曝气转刷（转盘） 垂直轴表面曝气器
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7
3、常用的氧化沟类型
❖ 卡鲁塞尔式（Carrousel）氧化沟 ❖ 奥巴勒（Orbal）氧化沟 ❖ 曝气－沉淀一体化氧化沟 ❖ 二沉池交替运行的氧化沟
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8
（1）卡鲁塞尔式（Carrousel）氧化沟
3 2
2
3
5
4
6
1
1 1′ 4
卡罗塞氧化沟系统（一）
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5
(3)工艺方面的பைடு நூலகம்征
❖ 耐冲击负荷。 ❖ 处理效果稳定，出水水质好； ❖ 污泥龄长，剩余污泥少，污泥性质稳定； ❖ BOD负荷低； ❖ 工艺流程简单，运行管理方便； ❖ 基建费用和运行费用低，分别比普通活性污泥法低
40～60％和30～50％。
整理课件
6
2、氧化沟的曝气装置
曝气设备作用－供氧、混合防止活性污泥沉淀， 推动混合液循环流动等功能
§5-5 活性污泥处理系统的新工艺
一、氧化沟 二、间歇式活性污泥法（SBR） 三、AB法 四、膜生物反应器
整理课件
1
一、氧化沟
1、氧化沟的工作原理与特征 2、氧化沟的曝气装置 3、氧化沟的常用类型 4、氧化沟的构造及主要组成部分
整理课件
2
1、氧化沟的工作原理和特征
(1)构造方面的特征 ❖ 氧化沟的形状及沟深
5
1--污水泵站；1′--回流污泥泵站；2--氧化
3
沟；3--转刷曝气器；4--剩余污泥排放
；5-- 处理水排放；6--二次沉淀池
卡罗塞氧化沟系统(二)
1--来自经过预处理的污水(或不经预处理)；
2--氧化沟；3--表面机械曝气器；4--导向隔墙；
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5--处理水去往二次沉淀池
9
（2）交替工作氧化沟（两沟式）
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13
二、间歇式活性污泥法(SBR法)
SBR工艺流程及工作过程
原废水
间歇曝气
处理水
初次沉淀池
曝气池
间歇式活性污泥法工艺
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SBR工艺的典型运行工序
污水
Ⅰ污水流入工序 Ⅱ曝气反应工序 Ⅲ沉淀工序
处理水
剩余污泥
Ⅳ排水工序 Ⅴ排泥待机工序
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SBR工艺特点
➢ 工艺简单，调节池容积小或可不设调节池，不设二 次沉淀池，无污泥回流；
➢ 投资省，占地少，运行费用低；
➢ 反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效 果高；
➢ 耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强，运行方式灵 活，静止沉淀，出水水质好；
➢ 厌氧（缺氧）和好氧过程交替发生，泥龄短且活性 高，同时脱氮除磷。
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三、AB法污水处理工艺
❖ 吸附—生物降解工艺
（Adsorption—Biodegration）
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3
结构及工艺
原污水
转刷曝气器
处理水(去二沉池)
氧化沟平面图
原污水
转刷
二沉池
处理水
表面曝 气器
污泥泵房 回流污泥
干化设备
以氧化沟为生物处理 单元的污水处理流程
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4
(2)水流混合特征
具有完全混合式特征，同时在某些段内 又具有某些推流式特征。存在着好氧区、缺 氧区、甚至是厌氧区，有利于生物脱氮除磷。
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10
（3）三沟式
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（4）奥巴勒（Orbal）氧化沟
污水进口
污泥回流
0 12
中央岛
回流污泥
图 21-6 奥巴勒型氧化沟 整理课件
二沉池
12
（5）曝气－沉淀一体化氧化沟
（1）将二沉池建在氧化沟内，完成曝气－沉淀二个功 能 （2）隔墙、三角形导流板、集水管 （3）机械表曝 （4）占地省，不要污泥回流系统，节省基建费用和运 行费用
1、工艺流程：
预处理
A段
B段
A段：曝气吸附池和中沉池
B段：由曝气池和二沉池
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AB 法工艺流程
格栅
沉沙
A段
吸附
沉淀
市政管网排水
回流污泥
B段
曝气
沉淀
出水
回流污泥
剩余污泥
剩余污泥
图 21-25 A-B法工艺流程
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2、AB法污水处理工艺的特点
❖ 不设初沉池，A、B段有独自的污泥回流系统，因此 二段有各自独特的微生物群体，故处理效果稳定。
❖ 利用以物理化学作用为主导的吸附功能。 ❖ 具有很强的抗冲击负荷的能力和具有对pH、
有毒物影响的缓冲击能力。
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❖ 进入A段的污水，是直接从排水管网来的，含有大量 的细菌和微生物群落，与污水中的悬浮物和胶体组 成悬浮物——微生物共存体，具有絮凝性和粘附力， 该共存体再与回流污泥混合后，相互发生絮凝与吸
附，此时，难沉降的悬浮物，胶体物质得到絮凝、 吸附、粘结后与可沉降的悬浮物一起沉降，使A段的 ηss达到（60～80）%，比初沉池的ηss大有提高。
❖ A段有机物的去除以絮凝、吸附、沉淀为主，同时A 段的活性污泥对一部分可溶性有机物的生物降解， 使A段的ηBOD5=(40～70)%，使整个A—B工艺中以非 微生物降解的途径去除的BOD5量大大提高，∴降低 了运行费用和基建投资。