纺织品整理
纺织织物整理工艺流程
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程是指在纺织品制作过程中对纺织品进行整理和修整的工艺流程。
整理工艺的目的是提高纺织品的外观质量和使用性能，使其更符合市场需求。
纺织织物整理工艺流程主要包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
下面将详细介绍这些环节的具体工艺流程。
1. 预处理：预处理是指在染整之前对原料纺织品进行清洗和处理。
首先，将纺织品进行浸泡，并添加适量的清洗剂进行清洗，去除掉纺织品表面的污垢和杂质。
然后，使用专业的整理剂对纺织品进行处理，以达到软化、防缩、防皱等效果。
2. 染整：染整是指对纺织品进行染色和整理处理。
首先，将预处理后的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂进行染色。
随后，对染色后的纺织品进行漂白、酸洗、碱洗等处理，以达到理想的颜色效果。
最后，使用整理剂进行整理处理，使纺织品具有柔软、光亮、防皱等特性。
3. 成品加工：成品加工是指对染整后的纺织品进行加工和整理。
首先，将染整后的纺织品进行干燥，除去水分。
然后，针对不同的纺织品类型进行整理处理，如熨烫、烫花、绣花等，使纺织品具有更好的外观和手感效果。
最后，进行成品包装，准备出库销售。
4. 售后服务：售后服务是指在纺织品销售之后的一系列服务。
首先，对纺织品的质量进行检验，确保质量符合相关标准。
然后，提供售后服务，如维修、退换货等。
同时，及时收集客户对纺织品的反馈意见，并进行改进，以提高产品质量和用户满意度。
纺织织物整理工艺流程的顺序和方法在不同的纺织品生产企业之间可能会有所不同，但总体上都包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
整理工艺的优化和改进能够提高纺织品的外观质量、使用性能和用户满意度，对纺织品生产企业的发展至关重要。
因此，纺织织物整理工艺流程的研究和应用具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
继续写的内容：在纺织织物整理工艺流程中，每个环节的重要性都不可忽视。
预处理环节是整个工艺流程的基础，它能够清除纺织品表面的污垢和杂质，准备好接下来的染整环节。
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
纺织品整理..
二、整理的目的
(1)使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定；防皱和热定型等 (2)增进纺织品外观；如提高色泽、白度，增强或减弱织物表面绒 毛等。 (3)改善纺织品手感；柔软、滑爽、轻薄等等 (4)提高纺织品耐用性能； 防蛀、防霉整理等 (5)赋予纺织品特殊性能； 阻燃、抗菌、防紫外线等
6.2.1 定型整理
• 定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于 较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中 积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
6.2.1.1 定幅整理
（一）定幅整理的目的：克服经向伸长、纬向收缩等缺点， 使织物具有整齐划一、形态稳定的门幅。 （二）定幅整理的原理： 利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门 幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织 物中的状态，从而使织物幅宽达到规定尺寸和均匀一致， 并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。 其他天然纤维织物也能通过类似的作用达到定幅的目的。
6.1.3 整理的方法 按整理的加工工艺分类： 1、物理机械整理；2、化学整理；3、物理化学 联合整理 按被加工织物纤维的种类分类： 1、棉织物；2、毛织物；3、丝织物；4、合成纤 维织物等 按整理要求或用途分类： 1、一般整理；2、特种整理等
1、物理机械法： 利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作 用达到整理的目的。如拉幅、轧光、起毛、磨 毛、蒸呢、热定形、机械预缩等。
第六章 纺织品整理
6.1 整理概述
6.1.1 整理的概念和目的
一、整理的概念和目的 1、广义：纺织品从离开织机后到成品前所进行 的全部加工过程均属整理范畴。 2、染整工程中整理：指漂、染、印加工过程以 外，纺织品通过物理、化学或物理化学方法，结 合机械的作用，改善纺织品外观和内在品质，提 高服用性能或其他性能，或赋予纺织品某种特殊
纺织品一般整理
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
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定幅整理工艺 :拉幅机。 棉织物:热风布铗拉幅机。 给湿 预烘至回潮率10~15%
整纬
热风扩幅
浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等: 联合整理
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二、光泽和轧纹整理
织物光泽:织物表面光滑、无绒毛,纤维、纱线平行、 平伏,织物表面定向反射光线能力强,反射光强,织物 光泽就强。否则,暗淡。 机械轧光整理原理:湿热压下,织物纱线被压扁、压 平,绒毛压伏,织物表面平滑、光洁,对光漫反射减弱, 定向反射增加,从而使光泽增强。
水对纤维作用 水起毛---长毛,波纹。
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2、刷毛与剪毛
刷毛:除去杂物,使绒毛竖立。 剪毛:粗纺织物,毛齐整。精纺,洁净、平整
蒸刷机
剪毛刀
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3、蒸呢
蒸呢:毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段 时间得加工过程。原理同煮呢。粗纺工序用。
目得:永久定形。尺寸稳定,平整,光洁,柔软、弹性。
消除滚筒烘燥、轧光产生得极光。
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洗呢设备
绳状洗呢机,平 幅洗呢机,连续 洗呢机。
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洗呢工艺
洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等 温度--- ~40℃左右。 时间---30~60min(粗纺织物),45~90min、(精纺织物) pH值---7~9 浴比---1:5~10(精纺织物),1:5~6(粗纺织物) 滚筒压力,清水洗5~6次。
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5、缩呢
缩呢:在一定得湿、热、机械力作用下,使毛织物产 生缩绒毡合得加工过程。 目得:使毛织物收缩,质地紧密厚实,强力提高,弹性、 保暖性增加。织物表面产生绒毛,遮盖织物组织,改 进织物外观,并获得丰满、柔软得手感。粗纺毛织物 工序,少数精纺毛织物轻缩呢。 原理:羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下,纤维 相互缠结,集合体变密实,绒毛突出,织物尺寸减小,织 纹模糊,强力增加。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
纺织品常规整理
第六章纺织品常规整理一、概述●织物整理：通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予特殊功能的加工过程。
●广义：下机坯布所经过的一切改善和提高品质的处理过程●实践：常将练漂、染色和印花以外的加工过程称为织物整理，多在染整加工后期实施，常称为“印染后整理”●整理目的(1) 稳定门幅、降低缩水率、稳定形态。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
●(2) 改善织物手感：如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
●(3) 改善织物外观：如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
●(4) 特种功能整理：如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
整理的分类●按照纺织品整理效果的耐久程度，可分为●（1）暂时性整理Ÿ纺织品仅能在短时间内保持整理效果，经水洗或在使用过程中，整理效果很快降低甚至消失，如上浆、暂时性轧光或轧花整理等●（2）半耐久性整理●Ÿ整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤●（3）耐久性整理●整理效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失●如树脂整理、柔软剂柔软整理、耐久性轧光等整理方法●（1）物理机械方法●利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作用●如拉幅、轧光、起毛、磨毛、蒸呢、热定形、机械预缩等●（2）化学方法●化学助剂与纤维发生物理或化学结合●如硬挺整理、柔软整理、树脂整理以及阻燃、拒水、亲水整理等●（3）物理机械和化学方法●同时获得上述两种方法的整理效果●如耐久性轧光（轧纹、电光）整理二、机械整理● 2.1 定幅（拉幅）整理●存在问题：在加工过程中，织物在湿热状态下受到反复的拉伸和多次中间干燥的环节，织物经向伸长而纬向收缩，尺寸不够稳定，并呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜及烘筒烘干后产生的“极光”和手感粗糙等●原理：利用棉、粘胶、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性以及利用合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纠正纬斜；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸（主要指纬向），符合印染成品规格要求●设备：拉幅机●皮带式：棉织物，定形效果差，很少使用●布铗链式：棉织物，不能超喂处理，处理温度较低，最高90～110●针板式：蚕丝、羊毛和合成纤维及其混纺织物，可进行超喂处理，烘房温度较宽，最高可至200●针板/布铗链两用式：适应上述所有纤维，温度范围50～250●拉幅机一般由给湿、拉幅和烘干三个主要部分组成，并附有整纬等辅助装置●拉幅只能在一定尺寸范围内进行，过分拉幅将导致织物破损，而且勉强过分拉幅后缩水率也不能达到标准。
纺织品的抗污整理技术研究与应用
纺织品的抗污整理技术研究与应用在日常生活中，纺织品的使用无处不在，从我们身着的衣物到家居装饰的布料，从汽车内饰到工业用布。
然而，这些纺织品在使用过程中很容易受到各种污渍的侵袭，不仅影响美观，还可能降低其使用寿命和性能。
因此，纺织品的抗污整理技术应运而生，成为了纺织行业研究的重要课题之一。
一、纺织品污渍的来源和种类要了解纺织品的抗污整理技术，首先需要清楚污渍的来源和种类。
纺织品上的污渍主要来源于日常生活中的各种活动，如饮食、工作、运动等。
常见的污渍包括油污、水渍、汗渍、血渍、果汁渍、咖啡渍等。
油污通常来自烹饪、机械操作或与油性物质的接触，其特点是难以清洗，容易在纺织品表面形成顽固的污渍。
水渍则多因水的渗透和蒸发留下痕迹，尤其是含有杂质的水。
汗渍是由于人体出汗，其中的盐分和有机物会附着在纺织品上。
血渍一般来自受伤或生理原因，其成分复杂，清洗难度较大。
果汁渍和咖啡渍等则是常见的食品污渍，含有色素和糖分等成分。
二、传统的纺织品抗污方法及其局限性在抗污整理技术发展之前，人们采用了一些传统的方法来处理纺织品的污渍。
常见的方法包括及时清洗、使用洗涤剂和漂白剂等。
然而，这些方法存在一定的局限性。
及时清洗虽然能够在一定程度上减少污渍的残留，但对于一些顽固污渍或无法及时处理的情况效果不佳。
洗涤剂和漂白剂在去除污渍的同时，可能会对纺织品的纤维结构造成损伤，导致其强度下降、颜色褪色等问题。
而且，频繁使用强力洗涤剂和漂白剂也可能对环境造成污染。
三、现代纺织品抗污整理技术的原理和分类随着科技的不断进步，现代纺织品抗污整理技术得到了快速发展。
这些技术主要基于以下几种原理：1、表面改性技术通过改变纺织品的表面性能，如降低表面能、增加表面粗糙度或形成特殊的微观结构，使污渍难以附着在纺织品表面。
例如，利用等离子体处理或化学涂层，可以在纺织品表面形成一层低表面能的薄膜，从而达到抗污的效果。
2、纳米技术将纳米材料应用于纺织品抗污整理中。
纺织品整理
纺织品整理一、名词解释1．★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。
2．★缩水率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。
（前-后/前）×100%。
3．★织缩：指纱线长度（L1）与该长度纱线所织成的织物长度（L2）的相对比值。
（L1-L2/L2）×100%。
4．★水洗尺寸变化率：指经规定方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。
（后-前/前）×100%5．★氯损：N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯，大部分整理剂都会产生吸氯现象。
吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。
6．★吸氯泛黄：含氮树脂整理的织物在水洗过程中，如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。
7.★限氧指数：也称极限氧指数，是指在规定的试验条件下，使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。
用LOI表示：LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。
8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。
9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。
10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点燃时的温度。
11.★着火点：如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生，则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。
12.★轧纹整理：用刻有花纹的轧辊轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹的效果。
有轧花和拷花两种类型。
13.★轧光整理：一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等，都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，将织物表面压平、纱线压扁，以提高织物表面光泽及光滑平整度。
14.★卫生整理：是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用，使卫生整理剂固着在纤维或织物上，从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。
织物的一般整理课件
•织物的一般整理
•5
柔软剂
表面活性剂类柔软剂 高分子聚合物类柔软剂
通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面 纤
维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高
织物色泽的目的。
2、电光整理
电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧
辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表
面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对
第二节 各类织物一般整理要求
1、棉及棉型织物 一般都要进行拉幅整理，此外有些品种还需进行增白处理；
毛型织物进行柔软、电光、轧纹、起毛、割绒整理等；
2、丝织物 一般要进行定幅、轧光和蒸绸整理，有些品种还需进行增重、
硬挺整理等；
3、毛及毛型织物 精纺织物：要求整理后织物具有织纹清晰的表面； 粗纺织物：要求整理后织物表面具有短而平整的绒毛；
态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从 而消除部分内应力，调整径纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整 齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品 的规格要求。
•织物的一般整理
•2
2、设备 如布铗、针板拉幅机及皮带拉幅机
•织物的一般整理
•3
二、轧光、电光及轧纹
1、轧光整理
•织物的一般整理
•13
纺织品的抗污性能与整理技术研究
纺织品的抗污性能与整理技术研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，它们为我们提供了舒适和美观。
然而，纺织品容易沾染污渍却是一个让人头疼的问题。
污渍不仅影响纺织品的外观，还可能降低其使用寿命和性能。
因此，提高纺织品的抗污性能成为了纺织行业的一个重要研究方向。
本文将深入探讨纺织品的抗污性能以及相关的整理技术。
一、纺织品容易沾染污渍的原因要了解纺织品的抗污性能，首先需要明白为什么纺织品容易沾染污渍。
纺织品的纤维结构和表面特性是导致其容易吸附污渍的主要因素。
纤维的孔隙和缝隙为污渍提供了藏身之处。
例如，天然纤维如棉和羊毛，具有较大的孔隙，容易吸附液体和微小颗粒。
纺织品的表面能也对污渍的吸附有影响。
表面能高的纺织品更容易吸引和吸附污渍分子。
此外，纺织品在使用过程中与各种物质的接触也是沾染污渍的重要原因。
例如，与食物、油脂、灰尘等的接触。
二、抗污性能的评估指标为了准确衡量纺织品的抗污性能，需要有一套科学合理的评估指标。
常见的指标包括污渍的沾附程度、清洗的难易程度以及经过多次清洗和使用后抗污性能的保持情况。
对于污渍的沾附程度，可以通过观察污渍在纺织品表面的扩散面积、渗透深度以及颜色变化来评估。
清洗的难易程度则可以通过比较不同清洗方法和条件下，污渍的去除效果来判断。
而抗污性能的持久性则需要对纺织品进行多次使用和清洗循环测试。
三、常见的纺织品抗污整理技术1、拒水拒油整理这是一种通过在纺织品表面形成一层低表面能的薄膜，使水和油无法轻易润湿和渗透的技术。
常见的拒水拒油整理剂有氟碳化合物和有机硅类化合物。
这些整理剂能够改变纺织品的表面性质，使水滴和油滴在其表面形成球状，容易滚落，从而达到抗污的效果。
2、易去污整理易去污整理的原理是在纺织品表面引入亲水性基团，使得污渍在沾染后容易被清洗掉。
这种整理技术通常适用于那些容易吸附油性污渍的纺织品，如聚酯纤维制成的衣物。
3、纳米技术应用纳米材料具有独特的物理和化学性质，将其应用于纺织品的抗污整理中，可以显著提高纺织品的抗污性能。
纺织品的抗皱性能与整理技术
纺织品的抗皱性能与整理技术在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们每天穿着的衣物到家居装饰的窗帘、床单，纺织品的品质和性能直接影响着我们的使用体验。
其中，抗皱性能是衡量纺织品质量的一个重要指标。
想象一下，一件刚从衣柜里拿出来的衬衫皱巴巴的，或者一条洗完后满是褶皱的裙子，这无疑会给我们带来困扰。
因此，提高纺织品的抗皱性能一直是纺织行业关注的焦点之一，而实现这一目标的关键在于整理技术的不断创新和发展。
首先，我们来了解一下纺织品产生褶皱的原因。
纺织品在使用和洗涤过程中，受到外力的拉伸、挤压和扭曲，纤维之间的氢键、范德华力等化学键会发生断裂和重新排列，导致纤维的形态和位置发生变化，从而产生褶皱。
此外，纤维的种类、纱线的结构、织物的组织等因素也会影响纺织品的抗皱性能。
例如，天然纤维如棉、麻等，由于其分子结构和结晶度的特点，相对容易产生褶皱；而合成纤维如涤纶、锦纶等，通常具有较好的抗皱性能。
那么，如何提高纺织品的抗皱性能呢？这就需要依靠各种整理技术。
常见的抗皱整理技术包括化学整理、物理整理和生物整理等。
化学整理是目前应用较为广泛的一种方法。
其中，树脂整理是最为常见的化学抗皱整理技术之一。
通过使用树脂类化合物，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等，在一定的条件下与纤维发生化学反应，形成交联结构，从而限制纤维的移动和变形，提高纺织品的抗皱性能。
然而，这种方法也存在一些不足之处。
例如，整理后的纺织品可能会出现手感变硬、透气性下降等问题，而且部分树脂整理剂还可能对人体健康和环境造成一定的影响。
因此，在使用树脂整理技术时，需要严格控制整理剂的用量和处理条件，以减少其负面影响。
物理整理技术则主要包括热定型和机械预缩等方法。
热定型是将纺织品在高温下进行处理，使纤维内部分子结构重新排列，达到稳定的状态，从而提高抗皱性能。
机械预缩则是通过机械作用，使织物在经向和纬向预先收缩，减少在使用过程中的缩水和褶皱产生。
物理整理方法相对较为环保，但抗皱效果可能不如化学整理持久。
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
纺织品功能整理
第七章纺织品功能整理第一节防水、拒水和拒油整理第二节阻燃整理第三节抗静电整理第四节卫生整理第五节生物整理第六节防污和易去污整理第七节微胶囊整理第八节柔软整理第九节抗皱整理第七章要点第一节防水、拒水和拒油整理拒水拒油原理rθr sr Lr sL表面粗糙拒水拒油条件=r<0 珠缩失，r L、r s L形成常见拒水拒油剂:拒水拒油剂:整理工艺:烘干40℃，70%轧余率150℃，3min.有机硅类拒水剂与有机硅柔软剂混用工艺流程多浸多轧整理液：甲基含氢硅烷乳液30g/L羟基硅烷乳液70g/L胺化环氧交联剂14.2g/L醋酸锌10.8g/L氯氧化锆 5.4g/L一乙醇胺 4.5g/L水至1000拒油整理工艺:整理液：有机氟FC-208 133g/LVelan PF 80乙醇80醋酸钠26水至1000拒水拒油性能测试:第二节阻燃整理纺织品的燃烧性:化、熔融氧化燃烧模式纤维热裂解玻璃化温度（Tg）熔融温度（Tm）热裂解温度（Tp）燃烧温度（Tc）LOI = 燃烧热火焰最高温度需氧指数LOI燃烧骨架效应:阻燃方法二、阻燃机理棉织物在~200℃开始裂解，500℃以上炭化，其间温度分解形成可燃物。
棉阻燃剂涤纶的阻燃机理:气体焦油状物残渣裂解成分30种以上。
产生烟雾火焰反应ROOH RO ROO 2 2 OH + CO CO涤纶阻燃剂MX M + X MX HX + M‘+ HX H OH + HX H 截获H ·、·OH ，阻燃。
阻燃剂:阻燃剂金属氧化物、卤化物硼砂磷酸盐有机磷阻燃剂阻燃剂使用：多种复合，综合效果。
阻燃整理工艺:1、棉织物的阻燃整理不耐洗阻燃整理半耐洗阻燃整理耐洗性燃整理工艺：浸轧42、涤纶织物的阻燃整理3、涤/棉混纺织物阻燃整理纺织品阻燃性能测试方法:第三节抗静电整理---摩擦带电序+抗静电方法:-P-ONa OHO抗静电整理剂及其应用: 1、非耐久性抗静电整理剂2、耐久性抗静电剂静电大小的测量:第四节卫生整理卫生整理目的:微生物细菌---原核细胞型真菌---真核细胞型病毒---非细胞型致病性有益型抗菌机制卫生整理剂和卫生整理工艺: 1、有机硅季铵盐抗菌整理剂DC-5700℃）织物增重0.1~1%2、二苯醚类抗菌剂3、芳香族卤化物抗菌剂4、其它抗菌剂卫生整理测试:养基上，隔时检查菌落数，与空白对比。
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
纺织品功能整理
功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用：吸收水分而膨化(增加血液粘度，减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用：粘附及凝集血小板3、生理作用：促活凝血因子-----活化凝血酶抗冻疮整理整理手段：纤维上连接（化学嫁接（为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀））某种化学物质。
抗冻疮机理：制止动脉的痉挛收缩（通过生理性舒解、物理性扶摸）消痒整理整理手段：选择一种在结构上近似组织胺（致痒的代谢产物，脱羧的组胺酸），活性又比组织胺较强的物质，连接在纤维上。
抗菌整理整理手段：抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。
抗菌机理：抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长。
抗霉腐整理整理手段：在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。
抗静电整理整理手段：物理方法（带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地）化学方法（用抗静电剂进行整理来消除，在疏水性纤维表面形成导电层：提高纤维的吸湿性表面离子化）。
防臭整理整理手段：抗菌法（使杂菌无法在织物上繁殖生长）吸收法氧化法。
防紫外线整理整理手段：增强织物对紫外线的吸收能力（选用适当的纤维，用紫外线吸收剂，选择合适的组织结构）增强织物对紫外线的反射能力（选用适当的纤维，选择合适的组织结构，用反光性强的物质）。
防污整理易去污整理：指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。
拒污整理：拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。
1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。
2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。
污物分类（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。
（2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱，果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。
纺织品的功能性整理技术研究与应用分析
纺织品的功能性整理技术研究与应用分析在现代社会，纺织品不再仅仅是满足基本的遮体和保暖需求，人们对其功能性提出了越来越高的要求。
功能性整理技术的出现和不断发展，为纺织品赋予了更多独特的性能和价值。
本文将深入探讨纺织品功能性整理技术的研究现状，并对其应用进行详细分析。
一、功能性整理技术的分类1、防水防油整理这种整理技术使纺织品表面形成一层低表面能的薄膜，水滴和油滴难以在其表面润湿和渗透。
常见的防水防油整理剂有含氟化合物和有机硅等。
经过处理的纺织品，如户外运动服装、厨房用纺织品等，能够有效地抵御雨水和油污的侵袭，保持干爽和清洁。
2、抗菌防臭整理通过在纺织品中添加抗菌剂，抑制细菌、真菌等微生物的生长和繁殖，从而达到抗菌防臭的效果。
常用的抗菌剂有银离子、季铵盐类和壳聚糖等。
抗菌防臭纺织品在医疗、卫生、运动等领域具有广泛的应用，能够减少异味产生，降低感染风险。
3、抗紫外线整理紫外线对人体皮肤有一定的伤害作用，抗紫外线整理技术可以使纺织品有效地阻挡紫外线的穿透。
通常采用添加紫外线吸收剂或反射剂的方法，如二苯甲酮类、苯并三唑类化合物等。
此类纺织品如防晒服、遮阳伞等，能为人们提供更好的紫外线防护。
4、阻燃整理为了提高纺织品的防火性能，阻燃整理技术应运而生。
通过在纤维或织物表面施加阻燃剂，改变其燃烧性能，延缓火焰蔓延，减少火灾危害。
常见的阻燃剂有无机阻燃剂（如氢氧化镁、氢氧化铝）和有机阻燃剂（如磷系、氮系化合物）。
5、吸湿排汗整理使纺织品具有良好的吸湿和排汗功能，能够快速吸收人体汗液并将其扩散到织物表面蒸发，保持皮肤干爽舒适。
常用的方法有对纤维进行改性处理或使用特殊的织物组织结构。
运动服装和内衣等常采用这种整理技术。
二、功能性整理技术的原理1、物理作用通过在纺织品表面形成物理屏障，如薄膜、涂层等，实现防水、防油、抗紫外线等功能。
物理作用通常不改变纺织品的化学结构，但可能会影响其手感和透气性。
2、化学作用整理剂与纤维发生化学反应，形成共价键或离子键结合，从而赋予纺织品特定的功能。
纺织品功能整理
纺织品功能整理1、功能整理的含义凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。
它包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。
2、服装功能的发展历史第一阶段：遮体、保暖。
第二阶段：织物延伸的穿着功能（易保养功能）抗皱、防缩；防水、防油、防污、阻燃。
第三阶段：具有医疗、保健和防护等功能抗菌防臭、防霉、防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、止血、香味整理、陶瓷（保健）整理等。
3、我国功能性纺织品与国际水平的差距●印染企业受服装企业选择面料的要求制约。
●开发的功能性面料不能做到时尚性、舒适性和功能性的有机结合。
●主要依靠印染后整理加工。
缺少从纤维原料、纺纱织造、印染、服装一条龙全方位考虑，造成产品功能性不耐久，功能性指标不高，技术含量低，易被仿冒而低价竞争。
●功能性产品缺乏统一的质量标准和检测方法。
●功能性加工的环保和安全问题尚未解决。
●我国功能性产品的开发思路主要依赖于助剂加工，不能做到多学科交叉研发，因而，产品技术含量低、档次低，缺乏技术创新和价值创新。
●缺乏市场调研投入。
4、染整加工的内容坯布准备>前处理（练漂）>染色和印花>整理>一般整理和特殊整理>功能整理第一章总论一、纺织纤维概论1、纺织纤维的涵义一般而言直径细到几微米或几十微米，而长度比细度大许多倍的物质称为纤维。
其中长度达几十毫米以上并具有一定的强度、可挠曲性或具有一定的包缠性和其他服用性能，可以生产纺织制品的，称为纺织纤维新型纤维：差别化纤维：变形丝、异形纤维、超细纤维、混纤丝、复合纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维功能性纤维：抗静电和导电纤维、防紫外线纤维、光导纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、纳米纤维、智能纤维高性能纤维：芳纶1414、芳纶1313聚苯并恶唑PBO、聚四氟乙烯PTFE、碳纤维二、功能纤维及功能纺织品1、涵义功能纤维及功能纺织品指除一般纤维及纺织品所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维及纺织品，如卫生保健纺织品，防护功能纺织品、舒适功能纺织品、医疗和环保功能纺织品等。
纺织品整理
一、纺织品整理的目的
“完善化”或“功能化” 完善化” 功能化” 使纺织品规格化。 使纺织品规格化。
“拉幅整理”、“机械预缩整理” 拉幅整理” 机械预缩整理” 化学防皱整理” 热定形整理” “化学防皱整理”、“热定形整理”
改善纺织品的手感
“柔软整理”、“硬挺整理” 柔软整理” 硬挺整理”
改变纺织品的外观
起毛” “轧光”、“电光”、“轧花”、“起毛”、 轧光” 电光” 轧花” 磨绒” “磨绒”
赋予纺织品某些特殊性能
“拒水整理”、“阻燃”、“抗静电整理” 拒水整理” 阻燃” 抗静电整理”
二、纺织品整理的方法和分类
1、按织物整理加工的工艺性质分类 、
机械物理性整理 化学整理 化学整理 物理-化学整理 物理 化学整理
原理： 原理：将化学整理与机械物理性整理合并完 成 特点： 特点：
提高了机械整理的耐久性 是两种作用的综合结果
树脂整理+轧纹整理 例：织物耐久轧纹整理=树脂整理 轧纹整理 织物耐久轧纹整理 树脂整理 仿麂皮整理=树脂整理 磨毛整理 仿麂皮整理 树脂整理+磨毛整理 常规整理
化学整理 化学整理
原理： 原理：整理剂与织物发生化学反应 特点： 特点：
纺织品的整理工序概述
炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→ 漂白或增白（增白加增白的助剂）
（4）涤纶布：
①长丝：碱减量→ 漂白（与真丝工艺相同）
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。
③分散染料——涤纶的专用染料
染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。因此，色牢度高。
②短纤：烧毛→ 煮炼→ 漂白（与棉的工艺相同）
拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
2、染色工序
（1）染色的原理
A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
④阳离子染料：
A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色
B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。
⑤酸性染料：染羊毛、尼龙。一般在酸性/中性条件下，对织物进行染色。PH值对其影响很大。
例：如T/C 深色布该如何染色？
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
老纺织师傅也不一定知道的：面料后整理33种方法
老纺织师傅也不一定知道的：面料后整理33种方法面料后整理是面料出厂前的最后工序，也是必不可少的重要流程。
近几年来，面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
一、后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
二、各种后整理1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
2．拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
3．上浆上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
4．热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。
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1、常见的致病菌有哪些？他们容易引起哪些疾病？（1）皮肤丝状菌皮肤丝状菌对皮肤有浅层侵害引起的疾病有：湿疹脚癣头癣（2）白色念珠菌深层侵入性。
它能引起疾病有：小儿鹅口疮、念珠菌肠炎、食道炎、阴道炎、支气管炎、肺炎、膀胱炎、肾盂肾炎、白血症、脑炎等。
（3）金黄色葡萄球菌在皮肤发生裂口、伤口或汗腺毛囊障碍处侵入金黄色葡萄球菌，会引起疖、痈、新生儿天疱疮、急性乳腺炎、脓肿中耳炎等疾病。
金黄色葡萄球菌侵入血液时能引起败血症。
（4）呼吸道的致病菌呼吸道的致病菌有生存在鼻咽部的草绿色链珠菌和扁桃体内的伊氏放线菌，还有肺炎支原菌、脑膜炎球菌、流行性感冒杆菌。
它们从鼻涕、痰、喷嚏中带出，沾染在各种物体上予以传播。
（5）消化道致病菌消化道致病菌有伤寒菌、痢疾杆菌、大肠杆菌等它们通过苍蝇、灰尘等传播到食物中，再侵入泌尿系统时能引起尿道炎、膀胱炎、肾盂肾炎等。
（6）眼的致病菌砂眼衣原体包涵体结膜眼衣原体2、杀灭致病菌的方法有哪些？1)物理杀菌消毒方法：高温蒸煮紫外线照射干燥(2)化学方法杀菌消毒剂：如漂白粉、碘酒、红汞、龙胆紫、过氧化氢等。
杀菌药物：用于人体防治疾病的杀菌药物有抗生素、磺胺、呋喃类药物等。
抗菌整理剂：如有机硅季胺盐、二苯醚、有机氮等3、常见的抗菌整理剂有哪些？有机类：（一）有机硅季铵盐抗菌整理剂（二)二苯醚类抗菌防臭整理剂（三)芳香族卤化物抗菌整理剂（四)抗菌药物（1）磺胺药（抑菌剂）（2)呋喃药（抑菌剂）（3）甲氧苄氨嘧啶（增效剂）（4）四环素族（五)有机氮抗菌整理剂无机类：银、铜、锌、钛、汞、铅等金属及其离子。
由于汞、铅及其化合物毒性大，铜类化合物有色受限制，银离子无色、无毒、抑菌能力强非常适于制备抗菌剂。
天然产物类：来自天然的植物、动物、昆虫及微生物。
植物类提取物：桧（gui（四声)柏油、艾蒿（hao，一声）芦荟、山梨酸、姜黄根醇、甘草、茶叶动物类提取物：甲壳质和壳聚糖、鱼精蛋白、溶菌酶、昆虫抗菌蛋白质等。
4、谈谈有机硅季胺盐的抗菌机理（1）接触死亡在中性条件下细菌是带负电性的。
当细菌和DC一5700抗菌剂接触时，带负电荷的细菌会被抗菌剂上的阳离子所吸引，从而束缚了细胞的活动自由度，抑制了其呼吸机能，即发生“接触死亡”。
（2）细菌溶解细菌在电场引力的作用下，细胞壁和细胞膜上的负电荷分布不均造成变形，发生物理性破裂，使细胞的内脏物如水、蛋白质等渗出体外，发生“细菌溶解”现象而死亡。
5、解释下列名词（1）灭活（2）杀菌灭活——对于正在繁殖中的细菌，药物能破坏它的新陈代谢，抑制细菌的繁殖，这种作用称为灭活（或抑菌）。
杀菌——对于正在繁殖中的细菌，药物能直接破坏或杀死菌体，这种作用称为杀菌。
1 试述各种阻燃机理、阻阴燃机理及协和阻燃机理。
目前对纤维素的阻燃机理主要有四种理论：1.覆盖论：覆盖论是指一些阻燃剂在低于500℃时是稳定不会分解，但在温度较高的情况下能在纤维表面形成覆盖层。
覆盖层具有隔绝作用，除了阻碍氧气的供应外，还有阻止可燃性气体扩散的作用，从而达到阻燃的目的。
2.气体论：一是，阻燃剂在高温下可分解出不燃性气体，将纤维素分解出来的可燃性气体浓度冲淡到能产生火焰的浓度以下。
（小于着火时的气体浓度）。
不燃性气体主要是指由Na2CO3、NaHCO3和NH4Cl热分解出来的二氧化碳气体、氯化氢气体和水蒸汽等。
二是阻燃剂与纤维分解出的活泼游离基置换，变成不活泼的游离基，从而有阻燃作用。
3. 热论阻燃剂在高温下发生吸热变化，如熔融和升华，从而有阻止燃烧蔓延的作用。
阻燃剂在纤维燃烧过程中，可使纤维迅速散热，使织物达不到燃烧温度。
4.催化脱水论改变裂解产物由于阻燃剂的存在，能使纤维素分子链在断裂前发生迅速而大量的脱水，甚至发生某些交联作用，阻止左旋葡萄糖的生成，使可燃性气体和挥发性液体量大大减少，而使固体碳量大大增加，这样有焰燃烧可抑制。
磷酸盐及有机磷化合物的阻燃作用可以用此理论解释阻阴燃机理：①．一种可能是改变反应活化能，使得反应有利于生成CO，不利于生成CO2。
例如磷酸类的阻燃剂就有此作用。
②．另一种是阻燃剂吸附在C的反应活化中心上，减少氧化机会，主要生成CO。
③还一种是阻燃剂可与CO反应，阻止CO进一步氧化成CO2。
协合阻燃效应：协合阻燃效应有两种不同的概念：①用含有两种或两种以上阻燃剂整理织物，阻燃能力比单独使用一种强得多，这种效应称为协合阻燃效应。
②在一种阻燃剂中，添加非阻燃成分，可以增加阻燃能力。
2 常用于纤维素整理的阻燃整理剂有哪些？各自的阻燃效果如何？分类特点常用品种整理效果非耐久性整理剂阻燃性能良好，手感柔软，不耐洗。
主要用于窗帘，帐子等加工方便，成本较低。
硼砂：硼酸：磷酸氢二铵7：3：5或5：5：1阻有焰燃烧较好硼砂：磷酸氢二铵1：1 阻阴燃较好32S硼砂：硼酸7：3或6：5阻阴燃好190S半耐久性整理剂耐有限次水洗（1－15次温和洗涤），不耐高温皂洗。
锑－钛络合物阻有焰燃烧较好纤维素的磷酰化阻有焰及无焰燃烧较好，不耐硬水和碱洗涤耐久性整理剂一般需耐水洗50次以上，而且耐皂洗四羟甲基氯化磷（THPC）及其衍生物阻燃效果好，有毒、致癌。
四羟甲基氢氧化磷THPOH阻燃效果好N－羟甲基二甲氧基膦酸丙酰胺（NMPPA）有较好的阻燃效果，且手感柔软,降强较小，应用方便，环境污染较小。
3.常用于涤纶、锦纶和腈纶的阻燃剂有哪些？一、阻燃涤纶1.共聚阻燃改性：共聚单体主要有：磷酸酯、苯基磷酸衍生物、溴代芳香族衍生物等。
2. 共混阻燃改性：主要添加剂有：磷系和溴系。
二、阻燃锦纶(一）共聚阻燃改性阻燃剂主要有红磷、二羧酸乙基甲基膦酸酯等。
（二）共混阻燃改性1.与含卤芳香族化合物及有机酸共混2.与三聚氰胺及三聚氰酸共混3.与含磷芳香族二酸、二元胺缩聚物共混、4.与氯代聚乙烯共混5.与硼、锑和溴三元阻燃体系共混三、阻燃腈纶（一)共聚阻燃改性将含卤素、磷等阻燃元素的乙烯基化合物作为共聚单体，与丙烯腈共聚。
目前大多采用此法（二）共混阻燃改性 1.无机化合物：三氧化二锑、三氯化锑、钛酸钡、硼酸锌、草酸锌等。
2.有机化合物：卤代膦酸酯、四溴邻苯二甲酸酐、有机锡等。
3.高分子阻燃剂：氯乙烯、聚氯乙烯和偏二氯乙烯的共聚物丙烯腈和氯乙烯的共聚物丙烯腈偏二氯乙烯的共聚物（三）热氧化阻燃改性以特殊聚丙烯腈纤维为原丝，在张力下连续通过200～300℃的空气氧化炉，处理时间为几十分钟至几小时。
（四）纤维阻燃后处理在纺丝成型过程中，在凝固浴中对初生纤维用六溴苯、六氯苯、某些金属盐或磷系阻燃剂处理，得到阻燃腈纶。
4.分析讨论涤棉织物的燃烧行为，说明涤棉混纺织物更易燃烧的原因。
(一)涤棉混纺织物燃烧物行为的分析极限氧指数分析T／C混纺中，棉组分含量从15％－85％之间的LOI值要比涤纶和纯棉织物的LOI值都小,即:其可燃性较高。
燃烧热值分析T／C混纺织燃烧时所产生的热量，随着涤纶所占百分率的增加而增加。
织物的燃烧时间T／C混纺织物在高温燃烧时间比任一单独组分都短，即其燃烧速度快。
（二）涤棉混纺织物更易燃烧的原因棉和涤纶两种纤维在受热时，其变化是不同的。
棉纤维加热到350℃时开始分解，产生可燃性气体，如有足够的氧气存在会着火燃烧。
涤纶纤维的分解温度为420－470℃，当加热至255℃时纤维会收缩，如继续加热则开始熔融成熔滴，当涤纶遇热收缩时就可能由此离开火源，由熔滴将热量从织物上带走，从而切断继续燃烧（仅是熔滴的自燃而己）。
而涤棉混纺受热时，受热熔融的涤纶组分会覆盖在棉纤维的表面，而棉纤维及其裂解生成的炭会形成骨架，使熔融的涤纶成为向着火区供应的一种燃料。
T/C燃烧过程，犹如点燃的蜡烛，灯芯与蜡能维持燃烧。
由于棉纤维的存在起着支架作用（灯芯）。
支持着熔融的涤纶，使涤纶继续燃烧，且燃烧现象比纯棉织物还激烈，火焰也更大。
1.解释下列术语：①阴燃②着火点③炭化④极限氧指数⑤阻燃1）阴燃——燃着物质离开火源后，仍有持续的无焰燃烧。
2）着火点——在规定的试验条件下，使材料开始持续燃烧的最低温度，也成为点燃温度。
3）炭化——材料在热解或不完全燃烧过程中，形成炭质残渣的过程。
4)极限氧指数（LOI）——在规定的试验条件下，使材料保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。
5)阻燃——某种材料所具有的防止、减慢或终止有焰燃烧的特性。
2.燃烧过程分哪几个阶段？燃烧过程必须具备的三要素是什么？燃烧过程分：第一阶段：热裂解第二阶段：着火燃烧第三阶段：火焰蔓延燃烧过程的三要素：①可燃物（基础）②热③氧气3.下列纤维哪些属于不燃纤维？哪些属于难燃纤维？哪些属于可燃纤维？哪些属于易燃纤维？玻璃纤维、金属纤维、碳纤维、涤纶、锦纶、蚕丝、羊毛、氟纶、氯纶、改性腈纶、芳纶、棉、麻、粘纤、丙纶、腈纶不燃纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维难燃纤维：氟纶、氯纶、改性腈纶、芳纶可燃纤维：涤纶、锦纶、蚕丝、羊毛易燃纤维：棉、麻、粘纤、丙纶、腈纶4.分析影响纤维燃烧性能的因素。
（一）化学组成1、氢含量：氢含量越高，LOI值越低，越易燃烧。
C纤维，含氢量＜2.18%，LOI%=37丙纶纤维，含氢量=14.3，LOI%=18.62、氮含量：一般N含量高，LOI之高，但不是唯一因素。
（二）分子结构刚性链，形态结构规整，微观缺陷少，大分子链密集，则结晶度高，其热稳定性好，热裂解反应速度小，燃烧性低。
提高热稳定性方法：在大分子链引入共轭双键，芳环，芳杂环。
（三）炭化倾向炭化残渣量与LOI之间存在如下关系LOI=（17.5+0.4CR）/100官能团为脂肪烃基没有炭化倾向；官能团为芳香烃基有较大炭化倾向。
（四）织物结构和重量织物结构紧密，透气性小，不易与周围空气充分接触，氧气的可及性低，燃烧就较困难。
同类组织结构的织物，单位面积的重量越重，越不易引燃。
（五）环境因素1.压强：随着压缩空气压强P增加，燃烧速率也增加。
2.湿度：湿度增加会明显地降低燃烧速度，抑制火焰的蔓延。
湿度对亲水性纤维更显著。
3.环境温度：环境T升高LOI下降。
1、织物上的臭味是怎样产生的？织物上的臭源主要来自两个方面:（1）人体排泄物产生的臭味人体的排泄物：汗液、皮脂、皮屑被织物吸附并且在一定的温、湿度下，细菌在织物上繁殖，分泌出的酶类将排泄物分解为不饱和脂肪酸氨基类物质从而产生异味、臭味。
（2）从环境中吸收来的臭味纺织纤维是一种多孔性材料，通过纤维的叠加编织又形成无数空隙的织物，因此它能吸收环境中的臭味。
在环境温度增高或人体运动时，织物又能将臭味释放出来。
2、防臭整理的方法有哪些？其原理如何？防臭整理方法：1、抗菌法通过整理使杂菌无法在织物上繁殖生长，也就不能对汗液及皮屑等分解，从而杜绝臭味的生成。
2、吸收法吸收剂有活性炭、碳酸钙和硅藻土等活性物质。
活性炭具有微结构表面多孔，对气体分子如臭气有很好的吸附能力。