焊接常用运条方法知识课件

另一种间接方法是采用引弧板，即在焊 前装配一块金属板，从这块板上开始引弧， 焊后割掉(图2)。采用引弧板，不但保证了起 头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得 正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
(图2)
3．运条
在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊糸中心线向熔池送进, 沿焊接方向移动及焊条的摆动。
平敷焊 练习时 焊条可 不摆动。
图3 焊条的基本运动
❖ 沿焊条中心向熔池送 进，即是为了向熔池添加 填充金属，也是为了在焊 条熔化后继续保持一定的 电弧长度。
❖ 因此，焊条的送进速度
应与熔化速度相同。否则，
会发生断弧或焊条粘在焊
件上的现象。电弧长度通 常为2～4mm，碱性焊条 较酸性焊条弧长要短些。
❖ (5)正三角形运条法：这种运条方法焊接时，
焊条做连续的三角形运动?羌不断向前移动(图)。 其特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，且不易产 生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、T型接头立 角焊。
❖(6)斜三角形运条法：这种运条方法焊接
时，动作与正三角形运条方法相同(图)。适 于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横 焊缝。
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❖ 焊条沿焊接方向移动，目地是控制焊道 成型。
❖ 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、 过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会 发生烧穿等缺陷。
❖ 若焊条移动太快，则焊条和焊件烙化不 均匀，造成焊道较窄，甚至发生未焊透 等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由 焊接电流、焊条直径及接头形式来决定。
❖ 焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足 够的热量、排渣、排气等，并获得一定 宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊 件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直 径来决定。
❖(7)正圆圈形运条法：这种运条方法焊接
时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动 (图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。
❖ (8)斜圆圈形运条法：这种运条方法焊接时，
焊条动作与正圆圈运条法相同(图2—49、图2— 50)。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用
而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰 T形接头焊缝和对接横焊缝。
❖焊道连接有四种方式
❖ 第一种，这种连接方式应用最多，如图。
❖ 接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10 mm 处引弧，拉长电弧移到原弧坑2／3处，压
低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后 即向前移动进入正常焊接(图)。
❖ 第二种，这种连接方法如图。要求先焊焊道的起 头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前 处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道 起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移 动进入正常焊接(图2)。
2.焊道的起头
❖ 起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下 这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为焊件 未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件 温度升高，所以起点部分的熔深较浅；
❖ 对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条 药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔 滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔 池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少 气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次 熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成 气孔。
2．常用运条方法：
操作技术要领图解
。
(1)直线形运条法：这种运条方法焊接
时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直 线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层 多道焊(图示)
平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一 种操作方法，如图所示。
1.操作步骤
❖ (1)用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。 ❖ (2)在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。 ❖ (3)启动电焊机。 ❖ (4)引弧并起头。 ❖ (5)运条。 ❖ (6)收尾。 ❖ (7)检查焊缝质量。
❖ 上述三个动作组成焊条有规则的运动， 焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、 焊条直径与性能、焊接电流大小以及技 术熟练程度等因素来掌握。
❖(2)直线往复运条法：这种运条方法焊接
时，焊条沿焊缝的纵向做来回摆动，特点 是焊接速度快，焊缝窄而低，散热快。适 用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一 层焊。
❖(3)锯齿形运条法：这种运条方法焊接时，
❖ 解决的办法是立即减少焊条的倾角，操作过程中 如发现熔渣与铁水混合，不易分清，即可把电弧 稍微拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并 向溶池后面推送熔渣，将熔渣推到熔池后面（见 图），维持焊接正常进行。
必要时增大焊接电流、 或选用功￠2·5 的焊条。
为了解决熔深太浅的问题，可 在引弧后先将电弧稍微拉长，使 电弧对端头有预热作用，然后适 当缩短电弧进行正式焊接。
❖ 运条方法应根据接头形 式、坡口形式、焊接位置、 焊条直径和性能、焊接工 艺要求及焊工的技术水平 等来确定。
❖ 第二节
❖焊道的连接和收尾
❖焊道的连接
❖ 一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若 干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题 (图)。
❖ 为了保证焊道连接质量， 使焊道连接均匀，要求焊工在 焊道连接时选用恰当的方式并 熟练掌握。
❖未被熔渣覆盖而显露的明亮清 澈的铁水部分就是我们常说的 “溶池形状”。
❖通过观察熔池形状，我们就能 判断焊接过程中温度的高低（焊 接电流的大小）、温度的分布 （电弧在焊缝中位置、停留时间、 焊条角度等），以便控制和调整 运条。
❖ 焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖 了铁水，说明将要产生熔渣超前现象，如不及时 克服，将会产生夹渣缺陷。
焊条做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍 停片刻，摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度， 以获得较好的焊缝成形(图)。这种方法在生产中 应用较广，多用于厚板对接焊。
❖(4)月牙形运条法：这种运条方法焊接时，
焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动，同 时需要在两边稍停片刻，以防咬边(图)。这 种方法应用范围和锯齿形运条法基本相似。
起头焊接,在板端内（焊缝上） 10~15MM处引弧后，立即将电弧移向焊 缝起焊处（借助弧光找到）。拉长电弧 预热1~2S，随即压低电弧，采用直线运 条法向前施焊。
❖焊接时，还要仔细观察熔池状 态，正常情况下，在电弧及气流 吹力作用下，铁水与熔渣是分离 的。
❖熔渣覆盖铁水区域量的大小， 取决于焊接电流的大小，焊条角 度、一定电弧长度的变化。