XK5032A螺母座螺母座夹具及工艺设计-正文(可编辑)
机械制造技术课程设计-对合螺母座工艺及铣E面夹具设计(全套图纸)
机械制造技术课程设计-对合螺母座工艺及铣E面夹具设计（全套图纸）大学课程设计（论文）题目对合螺母座工艺及铣E面夹具设计所属系部所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期目录1机床夹具概述 42被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求 (8)3定设计方案的讨论 (10)4 切削力及夹紧分析计算 (10)5 误差分析与计算 (13)6对刀装置设计 (14)7 夹具操作步骤分析和可靠性预测 (14)8.编写主要夹具非标准零件的加工工艺规程 (15)9总结 (16)10 参考文献 (16)1机床夹具概述设计的是铣床夹具，目的是铣E面；夹具回转180°铣F面，其中用到的设备为卧式铣床X6132，生产纲领为中批生产。
在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
机床夹具的组成1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。
3、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。
X、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
6、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。
根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。
按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。
开合螺母座工艺分析及夹具设计
开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。
（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。
（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。
（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。
3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。
夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。
2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。
3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。
根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。
上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。
夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。
下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。
夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。
2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。
3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。
4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。
5.进行加工操作。
6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。
通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。
此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。
XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXXX系二○**年**月目录目录 (1)中文摘要 (3)Abstract (3)第1章绪论 (4)1.1 数控铣床的分类 (4)1.1.1数控立式铣床 (4)1.1.2数控卧式铣床 (4)1.1.3数控立、卧式两用铣床 (4)1.2 数控铣床的结构特征 (4)1.2.1数控铣床的主轴特征 (4)1.2.2控制机床运动的坐标特征 (5)1.3 数控铣床的主要功能及加工对象 (5)1.3.1数控铣床的功能 (5)1.3.2自动换刀装置（ATC）及其形式 (5)1.3.3自动换刀装置应当满足的基本要求 (6)第2章总体方案的设计 (6)2.1 XKA5032A/C数控立式升降台铣床及其主要参数 (6)2.2 初定XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计参数 (7)2.3 确定XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的形式 (7)第3章刀库的设计 (8)3.1 确定刀库容量 (8)3.2 确定刀库形式 (8)3.3 刀库结构设计 (10)3.4 初估刀库驱动转矩及选定电机 (10)3.5 刀库转位机构的普通圆柱蜗杆传动的设计 (10)3.6 刀库驱动转矩的校核 (14)3.7 确定刀具的选择方式 (14)第4章刀具交换装置的设计 (15)4.1 换刀机械手抓刀部分结构 (15)4.2 机械手传动结构 (15)4.3 自动换刀过程的动作顺序 (16)4.4 自动换刀装置的相关技术要求 (17)4.4.1 主轴准停装置 (17)4.4.2 换刀机械手的安装与调试 (17)第5章自动换刀装置的控制原理 (17)5.1 刀库的控制 (17)5.2 机械手的控制 (18)第6章典型零件的设计 (18)6.1联轴器 (18)6.1.1 联轴器的选用 (18)6.1.1 联轴器的校核 (18)6.2托架的设计 (18)鸣谢 (20)参考文献 (21)中文摘要本论文介绍的是XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计.该自动换刀装置由刀库和换刀机械手组成.刀库采用盘形结构,安装在机床的左侧立柱上.刀库容量为六把,采用顺序选刀方式.机械手选用回转式双臂机械手.关键词: 数控铣床自动换刀装置刀库换刀机械手AbstractThis paper introduces the design of automatic tool changer of XKA5032A/C numerical control vertical-knee milling machines. The automatic tool changer is composed of tool storage and a tool changing-manipulator. The tool storage which adopts bat batch shape structure is mounted on the vertical post of XKA5032A/C numerical control vertical-knee milling machines. The capacity of the tool storage is six and the method of Choose knife is Alignment. The tool changing-manipulator adopts the two arms manipulator of turn-over type.Key words: numerical control milling machinesAutomatic tool changerTool storage tool changing-manipulatorXKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置第1章绪论1．1 数控铣床的分类1．1．1 数控立式铣床数控立式铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围也最为广泛。
毕业设计(论文)-螺母座加工工艺规程制订及夹具设计.
螺母座加工工艺规程制订及夹具设计文献综述1机械制造工艺制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置，是国民经济的支柱产业。
可以说，没有发达的制造业就不可能有国家真正的繁荣和富强。
制造技术是使原材料变成产品的技术总称，是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。
新中国成立以来，我国的制造技术和制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的工业体系基本形成。
机械制造（冷加工）是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。
金属切削机床、特种加工机床、机器人以及机械加工工艺体系中的其他工艺装备是机械制造的主要设备和工装，他们是机械制造赖以实现的重要手段。
工艺就是制造产品的方法，工艺种类划分的基础主要是依据一定的物理现象，而每种工艺又在其本身的理论基础上得以发展。
机械制造工艺学所研究的对象主要是机械零件的冷加工和装配工艺中具有共同性的规律，它是长期生产实践和科学研究成果的积累和总结。
工艺工作对发展品种、保证和提高产品质量、提高生产效率、节约能源和降低原材料消耗，取得更大的技术经济效益及改善企业管理有着十分密切的关系。
机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
零件的机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。
从广义上讲，特种加工（激光加工、电火花加工、超声波加工、电子束加工、等离子加工等）也是机械加工工艺过程的一部分，但实际上已不属于切削加工的范畴。
机器的装配工艺过程也是机械生产过程的一部分，它是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。
目前，大多数的装配工作还是由手工来完成的，装配劳动量在产品制造的劳动总量中还占相当大的比例。
对合螺母座工序六专用夹具说明书
对合螺母座工序六专用夹具说明书学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师完成日期2015年9月目录一、概述 (1)二、零件分析 (1)2.1零件的结构特点 (1)三、定位方案的确定 (1)四、夹紧方案的确定 (2)五、夹具其它部件的确定及装配图 (2)5.1钻模类型的选择 (2)5.2钻模板的选择 (2)5.3 钻套的选择 (2)六、定位误差分析 (3)七、非标准件结构分析及技术要求 (3)7.1 夹具体 (3)7.2 心轴 (4)八、编写主要非标零件的加工工艺规程 (4)8.1 对合螺母座加工工艺规程 (4)8.2 心轴加工工艺规程 (5)九、夹具优缺点 (5)参考文献 (7)一、概述本次设计的是对合螺母座钻孔、锪孔专用夹具。
钻孔时主要用到立式钻床，生产纲领为中批量生产。
二、零件分析2.1零件的结构特点如图1所示为对合螺母座的三维模型。
被加工零件有比较大的通孔，此外，还有两个燕尾槽。
零件的整体尺寸比较小，有对称性。
图1三、定位方案的确定本工序是加工工件圆柱面上的两个大小一样的孔，先钻孔再锪锥孔。
在本工序之前，已经加工好了燕尾槽、通孔及两端面。
对合螺母座上有比较大的通孔，因此可以用心轴定位，能限制工件的四个自由度。
再加上心轴上的一个端面能限制一个自由度，这样总共限制了五个自由度。
如图2所示：图2 图3根据六点定位原理，还需要限制工件的一个自由度才能把工件完全定位。
如图3所示，在已经加工好的燕尾槽面上加一个支承钉限制工件的一个旋转自由度。
这样工件就可以完全定位了。
四、夹紧方案的确定为了防止心轴轴向移动，用一个紧定螺钉把心轴固紧在夹具体上。
而把工件固定，是在心轴的右端加工出螺纹，再利用螺母和垫圈，通过螺旋夹紧把工件固定在钻模上。
五、夹具其它部件的确定及装配图定位方案确定后，就可以设计其它零部件。
5.1钻模类型选择因为待加工的零件尺寸相对较小，质量相对较轻，而且是需要加工两个孔。
XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计
XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计摘要 (1)前言 (2)第1章绪论 (3) (3)1.2 数控铣床的分类 (3)数控立式铣床 (3)数控卧式铣床 (4)1.3 数控铣床的结构特征 (4)数控铣床的主轴特征 (5)控制机床的坐标特征 (5)1.4 数控铣床的主要功能及加工对象 (5)数控铣床的功能 (5)自动换刀装置及其形式 (5)自动装置应当满足的基本要求 (6)第2章总方案的确定 (6)2.1 XKA5032A/C数控立式升降台及其主要参数 (6)主要结构特点 (7)主要规格及技术参数 (8)2.2 初定其自动换刀装置的设计参数 (9)2.3 确定其自动换刀装置的形式 (10)第3章刀库的设计 (10)3.1 确定刀库容量 (11)3.2 确定刀库形式 (11)3.3 刀库结构设计 (11)3.4 初估刀库驱动转距及选定电机 (13)初选电动机与降速传动装置 (13)初估刀库驱动转距 (13)………………………………1 3 (17) (18) (18) (19) (20)第4章刀具交换装置的设计 (20) (20)............................................................2 2 .............................................2 2 4上的齿轮齿条设计 (23)...................................................2 4 主轴准停装置 (24)换刀机械手的安装与调试 (24)...............................................................2 6 第5章自动换刀装置的控制原理 (26)................................................2 6 .......................................2 6 致谢词 (27)参考文献 (28)摘要本论文介绍的是XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）的设计。
XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计
优秀设计摘要毕业设计是本专业集中实践环节的主要内容之一，是学习专业技术课所需的必要教学环节。
此次设计的的题目是XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计。
首先是对螺母座进行零件分析；然后确定其毛坯尺寸，根据尺寸画出毛坯图；再后进行加工工艺的设计以及确定切削用量和加工工时；最后进行指定工序的夹具设计。
关键词：螺母座,工艺设计，夹具设计.ABSTRACTGraduation is the focus of professional practice session one of the main elements is studying professional and technical courses teaching the necessary links. This design is entitled XK5032A Wing Nut Processing and 4-M8 20 deep drilling fixture design. First of parts of Block Nut analysis; Blank will then determine its size, according to the size painted rough map; After further processing for the design and determine the amount of cutting and processing time; Finally specified processes for the fixture design.Keywords: Wing Nut, process design, fixture design.目 录第一章 零件的分析 (5)1.1 零件图的分析 (5)1.2主要技术条件分析 (5)1.3 确定毛坯的制造形式 (5)第二章 工艺规程设计 (6)2.1 定位基准的选择 (6)2.1.1 粗基准的选择 (6)2.1.2 精基准的选择 (6)2.2 确定个加工表面加工方案 (7)2.2.1 在选择各表面及孔的加工方法时要综合的因素 (7)2.2.2 零件表面加工方法的选择 (8)2.3工艺路线的制定 (8)2.3.1工序的合理组合 (8)2.3.2 工序的集中与分散 (9)2.3.3 加工阶段的划分 (9)2.4制定工艺路线 (10)2.5确定切削余量 (12)2.5.1粗铣底面 (12)2.5.2 粗铣螺母座的前面 (13)2.5.3粗铣中间槽 (13)2.5.4粗镗半精镗57φ圆弧面 (13)2.5.5三组孔加工 (14)2.6确定切削用量及工时 (14)2.6.1粗铣螺母座顶面 (14)2.6.2粗精铣螺母座底面 (16)2.6.3 粗精铣前后端面。
机床对合螺母座钻床夹具设计说明书
一、概述..................................................二、被加工零件结构特点及指定工序的加工要求。
..............三、设计方案的讨论。
(5)四、夹具结构特点的论述....................................五、夹紧力的估算，定位误差的计算 (6)六、夹具的主要技术条件及优缺点分析........................七、夹具主要零件技术条件的分析............................八、编写夹具非标准零件的加工工艺规程。
(7)九、主要参考资料 (9)一、概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1、综合运用已学过的机床夹具设计级及有关课程的理论知识以及生产实习中获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2、培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3、学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准及技术资料，能够做到熟练运用。
4、能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
5、进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
我主要设计的是车床夹具，是给对合螺母座粗、精车M、N面，然后钻、扩φ38孔，其中用到的是卧式钻床。
零件为对合螺母座、材料为HT200、生产纲领：中批生产。
二、被加工零件结构特点及指定工序的加工要求。
1、结构特点的论述如图：被加工零件有比较大的通孔，另外还有两个燕尾槽，零件总体尺寸相对较小和具有完美的对称性。
2、研究工艺过程，分析该工序所加工的部位、加工要求、定位加紧部分和前后工序的关系等。
开合螺母座工艺卡片(参考文章)
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
5钻头、φ11。
85扩孔钻头钻φ11.5孔，深20扩φ11.85孔020 车装夹：见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀粗铣B面铣空刀槽铣导轨面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件025 刨装夹：见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺粗刨A、C面030 镗装夹：见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀粗镗φ52内孔035 钻装夹：见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺钻φ8孔040 钻装夹：见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头钻φ6.5孔045 铣装夹：见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀铣底面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件050 铰装夹：见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具粗铰φ12精铰φ12055 铣装夹：见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀半精铣B面、导轨面、R37内孔面精铣B面、导轨面060 刨装夹：见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺半精刨A、C面精刨A、C面065 镗装夹：见工序图[65] T68 镗刀、专用量具半精镗φ55孔精镗φ55孔倒角1.5x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注070 刮装夹：见工序图[70] 钳工台刮刀、游标卡尺刮A、C面075 铰装夹：见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔攻M10螺纹080 磨装夹：见工序图[80]MB1632 砂轮、游标卡尺磨B面085 铣装夹：见工序图[85]X6132 锯片铣刀、游标卡尺铣槽5mm切开宽1.5槽设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
对合螺母座零件加工工艺及夹具设计说明书
汽车制造技术课程设计说明书汽车制造技术课程设计说明书设计题目：Ⅱ－Ⅲ档拨叉机械加工工艺规程设计及钻φ5H14孔专用夹具设计（年产量为4000件）设计者：姓名学号指导老师：上海理工大学汽车教研室200 年月日目录绪论 (3)第一章设计任务 (4)1．1设计课题 (4)1．2生产纲领 (4)1．3设计要求 (4)第二章Ⅱ－Ⅲ档拨叉机械加工工艺规程设计 (5)2．1零件的工艺性审查 (5)2．1．1 零件的结构特点 (5)2．1．2 主要技术要求 (5)2．1．3 加工表面及其要求 (5)2．1．4 零件材料 (6)2．2毛坯选择 (6)2．2．1 确定毛坯的类型及制造方法 (6)2．2．2 确定毛坯的形状、尺寸及公差 (6)2．2．3 确定毛坯的技术要求 (7)2．2．4 绘毛坯图 (7)2．3基准选择 (7)2．4拟定机械加工工艺路线 (7)2．4．1 确定各加工表面的加工方法及加工路线 (7)2．4．2 拟定加工工艺路线 (8)2．5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)2．6选择机床设备及工艺装备 (9)2．7确定切削用量及基本工时 (10)2．7．1 工序Ⅲ粗刨、半精刨燕尾槽和D面 (10)2．7．2 工序Ⅳ铣E、F面 (11)2．7．3 工序Ⅴ粗、精车M、N面，钻扩Ф38mm (12)2．7．4 工序Ⅹ磨Ф38mm孔 (16)第三章钻Ф5H14孔专用夹具设计 (17)3．1问题的提出 (17)3．2夹具设计 (17)3．3绘制夹具张配图 (20)3．4绘制夹具张配图 (20)小结 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)绪论汽车制造技术课程设计是一门集基础课和大部分专业课程知识于一身的综合实践环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
它是检验我们将所学理论运用于生产实践的一次极好机会，同时对设计实践有一次感性的认识。
机械类毕业设计大全
机械类毕业设计大全我们有全套的毕业设计：包括模具，工艺夹具，汽修，单片机，PLC控制，各减速器，数控编程，机床改造，机械手，液压设计，组合机床…有需要请联系一零七二九一七二二1-冲压模具1-单耳止动垫圈的冷冲模设计1-挡板冲裁级进模设计1-封闭板成形模及冲压工艺设计1-钢窗五金配件的模具设计1-冷冲模毕业设计1-冷冲压条形垫设计1-离合器板精冲成形模具设计1-软盘保护垫冲孔拉深落料1-收放机架安装支架冲压工艺及模具设计1-新型端盖无毛刺冲孔模具设计1-扬声器锥形盘架复合模设计1-油封骨架冲压模具1-云母片落料复合模设计1-照相机零件冲压1-2J550×3000双轴搅拌机设计1-20MN挤压液压机结构设计1-45#刀柄拉刀机构1-50#刀柄拉刀机构设计1-800型立式沉降离心机1-C6132A型车床的自动安全保护装置的设计1-CA6140机床主轴箱的设计1-CK6140数控车床主轴结构设计1-DF7内燃机试验站控制装置设计1-DG型液压缸的设计1-DSZY-50多功能液压装仓机1-DTⅡ型皮带机设计1-EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计1-EX1000高效二次风选粉机（转子部件）设计1-JHMB-14慢速绞车1-JKMD型多绳摩擦提升机1-JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计1-JL Y3809机立窑(窑体及卸料部件)1-K150卡丁车发动机设计1-LB2000沥青搅拌机设计1-LH9900拉丝机卷筒机构设计1-LLC8 x 363型机立窑袋式除尘器设计1-L Y3809机立窑（总体及传动部件）设计1-NO 23 双柱式汽车举升机设计1-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)1-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)1-Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、抛丸器及停车装置的设计)1-S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)1-SF500100打散分级机回转部分及传动设计1-SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨1-SF500100打散分级机总体及机架设计1-SH280X85卧式混合机1-TGSS-50型水平刮板输送机1-WE67K-5004000液压板料折弯机1-WY型滚动轴承压装机设计1-X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计1-X700涡旋式选粉机（转子部件）设计1-XRB80型乳化液柱塞泵结构设计1-YT-6手持圆弧倒角机的设计1-ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计1-Φ1200熟料圆锥式破碎机1-φ1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计1-φ3200×3100格子型球磨机设计1-安全带轧染整形生产线的设计1-拨叉加工自动线设计1-茶树重修剪机的设计1-柴油机P型喷油器的设计1-城市道路护栏清洗车刷洗箱设计1-齿耙清污机1-带式提升机12米45°72吨小时1-单筒冷却机传动装置设计1-电动绞车1-电葫芦机械系统设计1-电喷发动机摩托车传动系统1-电主轴的机械设计1-电主轴的机械设计1-多功能甘蔗中耕田管机改进设计1-多功能自动跑步机（机械部分设计）1-反应搅拌机1-非同步输送带(打印机)PLC1-粉体工程实验系统设计1-蜂窝煤成型机1-钢筋调直机1-钢筋弯曲机设计1-高压水射流喷丸机床1-高粘弹性面筋卷绕成形装置及夹持上位装置的设计1-高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计1-高粘弹性面筋坯片螺旋挤压装置的设计与测试1-隔水管套内焊缝自动焊接机设计1-刮板式流量计设计1-滚轮架1-荷湿旋流装置综合治理立窑烟尘和有害气体的研究1-洪干机1-机床安装用起重机的设计(梁与小车)1-机械式双头套皮辊机设计1-夹体自动下料机构1-简易卧式铣床传动装置设计1-绞肉机的设计1-金刚石砂轮修整器1-精密数控磨床的总体设计1-烤面包机1-可四轮定位四柱式汽车举升机设计1-空气压缩机V带校核和噪声处理1-离心分离器结构设计1-离心式渣浆泵结构设计1-立式过滤沉降离心机（总体设计及外壳部件设计）1-立窑烟尘和有害气体综合治理技术在水泥清洁生产中的应用设计1-链式推爪驱动传动装置1-露天健身器材的创新设计1-绿豆精选机设计1-螺栓球节点封板自动冲压模具（冲压自动送料机构设计）1-螺栓球节点封板自动冲压模具（总体设计及冲模设计）1-螺旋离心泵结构设计1-膜片式离合器设计（自带）1-磨粉机工作原理及结构设计1-皮带给料机结构设计（22。
XK5032数控立式铣床总体及纵向进给传动机构设计
1、加强数控机床结构设计和模块化训练；
2、加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练；
3、加强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练
1）节省资金。机床的数控设计同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，
关键词：铣床，数控，伺服电机，滚珠丝杠
Abstract
Through the research, efforts to achieve the following objectives:
1, strengthen structure design of the NC machine tool and the modular training;
2, strengthen the functional components of NC machine tool selection and design calculation of the training;
研究此课题的意义在于：针对大学毕业生技能的需求，在培养过程中，加强实践环节，把自己置身于工程背景之中，以提高我们的专业水平。通过此设计，我们可以初步掌握设计一般铣床的方法与步骤，可为我们今后工作打下良好的基础。将大学三年所学到的知识进行汇总，考核我们所学知识的牢固度，检验我们运用知识的能力。
At present, the transformation of NC machine tools market in our country still has very large development space, now our country machine tool numerical control rate less than 3%. Use of ordinary lathe processing products of poor quality, less common varieties, low grade, high cost, long period of supply, which in international, home market lacks competition ability, affect a business directly product, market, benefit, affect the survival and development of enterprises, so we must enhance the rate of NC machine. At present in our country all trades and professions of national economy is playing an increasingly important role, CNC machine has become the first device of the technological transformation of enterprises. Numerical control technology of our country is developing very quickly, showing a high speed, high precision, high reliability, multi axis control, composite technology, integrated, intelligent, network combining environmental protection development. Compared with foreign development of numerical control technology, numerical control technology inChinastill has a large gap in the development of.
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、加工工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料，通常采用碳钢、合金钢等材料进行加工。
2. 设计加工工艺流程：根据开合螺母的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括车削、螺纹加工、热处理等。
3. 车削加工：将准备好的材料装夹在车床上，进行车削加工。
首先进行外径车削，然后进行内径车削，将开合螺母的外形轮廓加工成型。
4. 螺纹加工：在车床上进行螺纹加工，根据设计要求进行内螺纹或外螺纹的加工。
5. 热处理：经过车削和螺纹加工后的开合螺母需要进行热处理，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。
6. 表面处理：对经过热处理的开合螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，提高其抗腐蚀能力和美观度。
7. 检验：对加工完成的开合螺母进行严格的检验，包括尺寸检测、螺纹检测、力学性能测试等，确保符合设计要求。
二、车削夹具设计1. 夹具结构设计：根据开合螺母的形状和加工要求，设计合适的车削夹具结构，保证夹紧力均匀、稳定。
2. 材料选择：选择合适的材料，通常采用优质合金钢材料进行制造，保证夹具的强度和耐磨性。
3. 加工工艺设计：根据夹具的结构和加工要求，设计合理的制造工艺，包括数控加工、热处理、表面处理等。
4. 夹具制造：按照设计要求进行夹具制造，确保夹具的精度和稳定性。
5. 调试：对制造完成的夹具进行调试，确保其夹紧力均匀、操作方便、安全可靠。
通过对开合螺母的加工工艺流程和车削夹具设计的探讨，可以使开合螺母的加工生产更加高效、精准，保证产品质量，提高生产效率。
开合螺母是一种常用的连接件，其特殊的结构使其在使用过程中能够自锁，具有很好的安全性和稳定性。
在工业生产中，开合螺母通常需要大量生产，因此对其加工工艺流程和车削夹具设计进行深入研究和优化设计，将对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先是关于加工工艺流程的探讨。
加工开合螺母的工艺流程中，车削是其中的关键工序。
在车削加工的过程中，需注意车削刀具的选择、车削参数的确定、工艺顺序的规划等关键问题。
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。
专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。
专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。
我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。
特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。
对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。
总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。
XK5032A数控立式升降台铣床介绍
XK5032A数控立式升降台铣床介绍一、主要特点XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。
采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。
其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削工作。
2．机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。
能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。
3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。
4．机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。
5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。
6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。
同时设有指示器便于检查。
7．可靠性好、经济实用，价格功能比好。
8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。
该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。
适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。
二、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床厂5、主轴轴承：哈尔滨轴承厂6、润滑元件：中日合资永嘉流遍五、设备工作环境1、厂房高度：≥3.5M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需方后供方即派出安装调试人员免费调试。
螺母加工工艺及夹具设计
螺母加工工艺及夹具设计This design ___ design for nut components。
The main machining surfaces of nut components are the outer circle and hole series。
Generally。
___。
this design follows the ___ of the hole series。
The main machining process arrangement is to first locate and machine the top plane with the support hole。
and in subsequent processes。
except for a few processes。
the other hole series and planes are machined using the top plane and process ___ clamping。
___。
which is reliable and does not require self-locking of ___。
the n efficiency is high and suitable for mass n on assembly lines。
and can meet the design requirements.Keywords: nut components。
process。
fixture。
___: Processing Technology and ___Abstract: ___ design for nut components。
The main machining surfaces of ___ accuracy of the hole series。
the machining of the holes and ___ machining stages。
XK5032A螺母座螺母座夹具及工艺设计-正文(可编辑)
XK5032A螺母座螺母座夹具及工艺设计-正文第一章零件的分析1.1零件图的分析XK5032A 螺母座螺母座是数控铣床上面的一个零件, 虽然看起来比较简单,但是具有一定的代表性, 对该零件的机械加工规程的编制及其指定夹具设计, 能够综合我们大学四年所学的基础知识和专业知识。
下面按加工分类分别对其在工艺安排上和所用刀具等方面的一些特点进行说明:(1)平面加工该螺母座的加工平面比较多,一共有三组平面。
其中, 前后面和底面是该零件的基准平面,表面粗糙度值为 1.6 。
根据工艺规程加工原则, 应该先加工。
它们的加工质量就直接影响后面各加工的质量。
(2)孔加工该零件的孔加工有两组,一是底面4-①13.5m m及4-①16mm包括2-①8 锥销孔)；一是4-M8深20螺纹孔加工。
他们的位置均布允差为0.25mm所以加工时采用的钻模一定要标准, 而且, 安装误差要尽可能的小。
1.2主要技术条件分析(1)底面的平面度为0.01mm(2)①57mm轴心线相对于基准A的平行度为0.02mm①57mm轴心线相对与基准 B 的垂直度为0.02mm(3)前面的平面度为0.015mm前面相对于基准 A 的垂直度为0.015mm1.3确定毛坯的制造形式根据设计任务书该零件材料为QT500-7,小批量生产,形状简单,轮廓尺寸不大, 所以选择金属型铸造。
第二章工艺规程设计2.1定位基准的选择2.1.1粗基准的选择选择粗基准时, 考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量, 使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
粗基准选择原则:(1)粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面, 则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如: 机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
螺母加工工艺及夹具设计
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：螺母加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)1.3 螺母加工定位基准的选择 (5)1.3.1 粗基准的选择 (5)1.3.2 精基准的选择 (5)1.4 螺母加工主要工序安排 (5)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.6选择加工设备及刀、量具 (7)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)1.8 时间定额计算及生产安排 (12)2 铣槽夹具设计 (14)2.1 工序尺寸精度分析 (14)2.2 定位方案确定 (14)2.3 切削力及夹紧力的计算 (14)2.5 定位误差分析计算 (17)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (21)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是螺母。
螺母的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。
因此螺母零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。
图1 螺母1.1.2 零件的工艺分析由螺母零件图可知。
螺母是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。
此外各表面上还需加工一螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：端面的加工；，其中表面粗糙度要求为m2.3。
Raμ（2）以R3.5宽度的平面为主要加工表面的槽。
这一组加工表面包括：R3.5宽度的槽，粗糙度为m2.3。
Raμ1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。
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XK5032A螺母座螺母座夹具及工艺设计-正文第一章零件的分析1.1 零件图的分析XK5032A螺母座螺母座是数控铣床上面的一个零件,虽然看起来比较简单,但是具有一定的代表性,对该零件的机械加工规程的编制及其指定夹具设计, 能够综合我们大学四年所学的基础知识和专业知识。
下面按加工分类分别对其在工艺安排上和所用刀具等方面的一些特点进行说明:(1) 平面加工该螺母座的加工平面比较多,一共有三组平面。
其中,前后面和底面是该零件的基准平面,表面粗糙度值为1.6。
根据工艺规程加工原则,应该先加工。
它们的加工质量就直接影响后面各加工的质量。
(2)孔加工该零件的孔加工有两组,一是底面4-Φ13.5mm及4-Φ16mm(包括2-Φ8锥销孔);一是4-M8深20螺纹孔加工。
他们的位置均布允差为0.25mm,所以加工时采用的钻模一定要标准,而且,安装误差要尽可能的小。
1.2主要技术条件分析(1)底面的平面度为0.01mm(2)Φ57mm轴心线相对于基准A 的平行度为0.02mmΦ57mm轴心线相对与基准B 的垂直度为0.02mm(3)前面的平面度为0.015mm前面相对于基准A的垂直度为0.015mm1.3 确定毛坯的制造形式根据设计任务书该零件材料为QT500-7,小批量生产,形状简单,轮廓尺寸不大,所以选择金属型铸造。
第二章工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
粗基准选择原则:(1) 粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。
(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。
(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
本次设计零件的多数表面需要加工,根据上面的粗基准选择原则来确定粗基准的话,很难确定一个固定的面或孔作为粗基准,所以在加工和安排工艺的时候有时候需要综合考虑.2.1.2 精基准的选择(1) 基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
(2) 基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。
例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位,这样不但在一次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
(3) 互为基准的原则。
选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。
例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。
(4) 自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。
例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。
此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。
此外,还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
由本次设计的零件图分析可知,它的后面与中心Φ57mm圆弧面垂直而且占有的面积较大,而且中心Φ57mm圆弧面与底面有位置精度要求。
因此选择中心Φ57mm圆弧面作为加工精基准。
2.2 确定个加工表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。
对于我们设计XK5032A螺母座的加工工艺来说,应选择能够平面和内圆弧面以及内孔加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。
2.2.1 在选择各表面及孔的加工方法时要综合的因素(1) 要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。
(2) 根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
(3) 要考虑被加工材料的性质。
(4) 要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。
(5) 此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法。
2.2.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工表面分为平面以及孔,由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-6到表1.4-8可以确定其加工方法选择如下:(1)顶面:其表面粗糙度为12.5,只需进行粗铣即可;(2)底面:其表面粗糙度为 1.6,且做为基准加工要求较高,因此需粗铣?精铣;(3)前后端面:其表面粗糙度为1.6,需粗铣?精铣;(5)圆弧面其表面粗糙度为1.6,需粗镗?半精镗;(6)阶梯孔无表面粗糙度要求,只需钻削;(7)锥销孔,需配铰;(8)深20螺纹孔,钻?攻;2.3工艺路线的制定对于小批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准,XK5032A螺母座的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
具体安排是先以以底平面为加工基准加工顶面。
后续工序安排遵循粗精分开和先面后孔的原则。
2.3.1工序的合理组合确定加工方法以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。
确定工序数的基本原则:(1).工序分散原则工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。
便于采用通用设备。
简单的机床工艺装备。
生产准备工作量少,产品更换容易。
对工人的技术要求水平不高。
但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。
(2).工序集中原则工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。
使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。
但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。
一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。
结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。
2.3.2 工序的集中与分散制订工艺路线时,应考虑工序的数目,采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。
所谓工序集中,就是以较少的工序完成零件的加工,反之为工序分散。
(1) 工序集中的特点工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。
使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。
但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。
(2) 工序分散的特点工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。
便于采用通用设备。
简单的机床工艺装备。
生产准备工作量少,产品更换容易。
对工人的技术要求水平不高。
但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。
工序集中与工序分散各有特点,必须根据生产类型。
加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。
一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。
结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。
由于近代计算机控制机床及加工中心的出现,使得工序集中的优点更为突出,即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量,从而可取的良好的经济效果。
2.3.3 加工阶段的划分零件加工时,往往不是依次加工完各个表面,而是将个表面的粗、精加工分开进行。
为此,一般将整个工艺过程分为几个加工阶段,这就是在安排加工顺序时应遵循的工艺过程划分原则。
按加工性质哈作用的不同,工艺过程可划分为以下几个阶段:(1) 粗加工阶段主要作用是切去大部分加工余量,为半精加工提供定位基准,因此主要是提高生产效率的问题。
(2)半精加工阶段作用是为零件主要表面的精加工做好准备(达到一定的精度和表面粗糙度,保证一定的加工余量),并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻丝、铣键槽等),一般在热处理前进行。
(3) 精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面,好要安排精加工阶段。
目的主要是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
(4)光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工,主要用于改善表面质量,对尺度精度改善很少。
一般不能纠正各表面相互位置误差。
此外,加工阶段划分后,还便于合理的安排热处理工序。
由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间。
但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。
在实际生活中,对于刚性好,精度要求不高或批量小的工件,以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段,在满足加工质量要求的前提下,通常只分为粗、精加工两个阶段,甚至不把粗精加工分开。
必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的,不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。
例如工序的定位精基准面,在粗加工阶段就要加工的很准确,而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。
2.4制定工艺路线工艺路线方案一:工序1:铸造工序2:退火(改善起切削加工性能)工序3:粗铣螺母座的前面工序4:精铣螺母座的前面工序5:粗铣螺母座的后面工序6:精铣螺母座的后面工序7:粗铣螺母座的顶面工序8:粗铣螺母座的中间槽的平面工序9:粗铣螺母座的底面A 及底面槽工序10:精铣螺母座的底面A工序11:粗镗中间Φ57mm圆弧面工序12:半精镗中间Φ57mm圆弧面工序13:倒角工序14:钻孔4-13.5mm,钻孔2-8锥销孔,扩孔4-16mm 工序15:钻孔4-8工序16:攻螺纹4-M8深20工序17:检验工序18:涂漆工艺路线二:工序1:铸造,退火处理工序1:粗铣螺母座底面A,及底面槽工序2:精铣螺母座底面A工序3:粗铣螺母座前面工序4:精铣螺母座前面工序5:粗铣螺母座后面工序6:精铣螺母座后面工序7:粗铣螺母座中间槽工序8:粗镗螺母座中间57圆弧面工序9:半精镗螺母座中间57圆弧面工序10:倒角工序11:钻孔4-13.5mm,钻孔2-8锥销孔,扩孔4-16mm工序12:钻孔4-8mm工序13:攻螺纹4-M8深20工序14:检验工序15:涂漆工艺方案的比较与分析:上述两种加工方案的特点在于:方案一是先加工以底面A为基准的一组平面。