塑料制品表面喷涂工艺分析
塑料喷漆加工工艺(一)
塑料喷漆加工工艺(一)塑料喷漆加工工艺简介什么是塑料喷漆加工工艺•塑料喷漆加工工艺是一种将喷漆技术应用于塑料制品上的加工方法。
•通过喷涂各种颜色的漆料，可以使塑料制品表面呈现出丰富多样的颜色和效果。
塑料喷漆加工的应用领域•汽车零部件：如车身外观件、内饰件等。
•家电产品：如电视外壳、音响外观等。
•电子产品：如手机壳、电脑外壳等。
•家具：如椅子、桌子等。
塑料喷漆加工的步骤1.表面处理：–塑料制品的表面要经过清洁、打磨等处理，以确保喷涂效果的质量。
–还可以进行打底处理，增强喷涂层的附着力和平滑度。
2.涂料选择：–不同的塑料制品和需求会选择不同的涂料，如有光涂料、磨砂涂料、金属漆等。
–涂料选择要考虑到塑料的材质和表面特性，以及所需的外观和耐用性等因素。
3.喷涂操作：–使用专业的喷枪和压缩空气将涂料均匀地喷涂在塑料制品表面。
–喷涂时要注意均匀厚度、避免漏涂或者淋滴。
4.烘干和固化：–喷涂完成后，塑料制品需要经过烘干和固化，以确保涂料能够牢固附着在表面上。
–烘干方法可以选择自然风干、烤箱烘干等，时间和温度要根据涂料的要求进行控制。
塑料喷漆加工的优势•外观效果好：喷漆可以使塑料制品表面呈现出非常平滑、光滑的外观效果，增加产品的美观度。
•色彩丰富：喷漆可以选择多种颜色和质感，满足不同客户的需求。
•保护塑料：涂上漆后，可以有效保护塑料制品免受阳光、雨水等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
•耐用性强：采用专业的喷漆工艺，涂层附着力好，耐磨性强，使塑料制品更加耐用。
总结塑料喷漆加工工艺为塑料制品赋予了更多的外观选择和保护功能。
随着技术的不断进步，喷漆工艺也在不断改进和创新，为塑料制品的外观质量提供了更高的保障。
以上是对塑料喷漆加工工艺的简要介绍，希望能给您带来一些了解和启发。
如果您对此感兴趣或有相关需求，建议联系专业的喷漆厂家或工艺师咨询，以获得更详细的信息和服务。
塑料喷漆加工工艺的技术要点1.表面处理要彻底：–塑料表面有可能存在油污、灰尘等杂质，必须进行彻底清洁，以免影响涂层的附着力。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方式，可以提升产品的外观质量和附加值。
在塑料件喷漆工艺中，工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
下面将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对喷漆设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时需要准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，确保材料的质量和充足性。
接下来是表面处理。
在进行喷漆之前，需要对塑料件的表面进行处理，包括去除油污、灰尘和杂质，进行打磨和清洗，以确保喷漆后的附着力和表面平整度。
然后进行底漆喷涂。
底漆的喷涂质量直接影响到成品的外观和耐久性。
在喷涂底漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，确保底漆能够充分覆盖塑料件表面并形成均匀的底层。
紧接着是面漆喷涂。
面漆的选择和喷涂质量直接关系到产品的外观效果。
在进行面漆喷涂时，需要控制好喷涂厚度和喷涂速度，确保面漆能够形成光滑、均匀的表面，并且避免出现滴流、起皮等质量问题。
最后是固化和检验。
喷漆完成后，需要对喷涂的塑料件进行固化处理，使漆膜能够充分硬化。
同时需要对成品进行外观检验，确保喷漆质量符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意以下几点：1. 确保喷漆环境的清洁和通风，避免灰尘、异物等对喷涂质量的影响。
2. 控制好喷涂厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
3. 注意喷涂压力和喷涂距离的控制，确保喷漆质量稳定。
4. 根据不同的塑料材料选择合适的喷漆材料和工艺参数，以确保喷漆效果和附着力。
总之，塑料件喷漆工艺流程的规范性和稳定性对成品质量具有重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和质量控制，才能够保证喷漆质量符合要求，提升产品的外观质量和附加值。
塑料喷漆处理工艺流程
塑料喷漆处理工艺流程
《塑料喷漆处理工艺流程》
塑料喷漆处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高塑料制品的美观度和耐用性。
下面将介绍塑料喷漆处理的工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理。
通常情况下，塑料表面会经过打磨、去油、清洗等工序，以确保表面干净、光滑，有利于喷漆附着力的提高。
2. 底漆喷涂：接着，会进行底漆的喷涂工序。
底漆可以提供更好的附着力和保护性，能够填充表面的微小缺陷并增强塑料制品的耐腐蚀性能。
3. 研磨处理：在底漆固化完全后，需要进行研磨处理，以保证表面的平整度和光泽度。
4. 面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂工序。
精细的面漆喷涂能够赋予塑料制品丰富的色彩和漂亮的外观，同时增强表面的硬度和耐磨性。
5. 固化处理：面漆喷涂完成后，需要进行固化处理，通常是在恒温恒湿的环境下进行，以确保漆膜的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，塑料制品经过喷漆处理后，可以呈现出均匀、光滑、细腻的表面，同时具有更好的耐候性和耐磨性。
这
些工艺流程的精细操作和工艺控制能力，对于塑料喷漆处理的质量和效果至关重要。
塑料表面涂料施工工艺
塑料表面涂料施工工艺背景塑料制品广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，塑料表面易受到磨损、氧化和污染的影响，因此需要涂覆一层保护性涂料来延长其使用寿命并提升外观。
目标本文档旨在介绍塑料表面涂料施工的基本工艺，帮助操作人员正确地进行施工，并确保涂料的附着力和耐久性。
施工准备在进行塑料表面涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁表面：确保塑料表面干净、无油污或尘埃。
2. 打磨表面：使用砂纸或打磨工具轻轻打磨表面，以增加涂料的附着力。
3. 遮盖保护：将不需要涂料的部分用胶带或塑料膜遮盖，以防止涂料污染其他部分。
涂料选择选择适合塑料材料的涂料非常重要。
常用的塑料表面涂料类型包括：1. 丙烯酸涂料：适用于大部分塑料材料，具有良好的附着力和耐久性。
2. 聚氨酯涂料：适用于耐候性要求高的塑料制品，可提供较高的耐磨和耐腐蚀性能。
施工步骤1. 涂料搅拌：根据涂料说明使用搅拌器均匀搅拌涂料，确保涂料成分均匀混合。
2. 涂料涂抹：使用涂料刷或喷枪将涂料均匀涂抹在塑料表面上，确保一次性涂抹到位，避免多次重叠施工。
3. 干燥时间：根据涂料说明，等待涂料干燥时间，以确保涂料完全固化。
4. 修整和清理：根据需要，修整涂料表面并清理多余的涂料。
注意事项1. 确保施工环境通风良好，避免吸入有害气体。
2. 严格按照涂料说明操作，特别关注涂料的稀释比例和施工条件。
3. 注意涂料的储存和保质期，避免使用变质的涂料。
4. 如有需要，进行涂料的防腐处理，以增加涂料的使用寿命。
以上就是塑料表面涂料施工工艺的基本步骤和注意事项。
希望这份文档能帮助您正确进行施工，确保塑料制品的质量和可靠性。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a.火焰处理b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响b.适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点：a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.烘烤时间：20～30min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意﹕a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。
塑料喷涂工艺流程介绍
塑料喷涂工艺流程介绍塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热{HotTag}变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑料产品喷涂的油漆用量一般于需要喷涂的面积以及要求喷涂的厚度有关。
特别注意：1.喷涂的喷枪的喷幅一般威10CM左右所以喷涂面积的四周要各增加5CM来计算面积；2.如果喷涂面积宽度小于6CM时宽度按照10CM计算II 关于喷涂厚度不同产品客户要求不同，油漆单组份双组份也不同。
一般情况下能通过耐候试验以及酒精试验的要求油漆膜在干燥状态下威20微米。
由于油漆90％都为溶剂所以在未干燥的状态下要达到0.2MM。
根据I&II大家可以轻松的计算油漆膜的体积了，在根据油漆的配比比例以及各种配比原料的单价就可以核算价格了。
塑料表面处理工艺调研报告
塑料表面处理工艺调研报告塑料表面处理工艺调研报告一、引言塑料是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料，具有质轻、成本低、可塑性强等优点。
然而，塑料的表面容易受到环境、化学品等的影响，导致光泽降低、耐磨性减弱等问题。
因此，为了改善塑料表面的性能，需要采用不同的表面处理工艺。
本文将对塑料表面处理工艺进行调研，并阐述其优缺点。
二、塑料表面处理工艺调研1. 喷涂喷涂是一种常见的塑料表面处理工艺，通过将涂料喷射在塑料表面形成一层薄膜，从而改善塑料的外观和性能。
喷涂的优点是操作简单，可在大面积应用中快速完成，缺点是容易产生气泡、涂层容易破损。
2. 真空镀膜真空镀膜是一种将金属薄膜沉积在塑料表面的工艺，通过在真空环境中蒸发金属，形成一层金属薄膜覆盖在塑料表面，具有较好的光泽和质感。
真空镀膜的优点是耐磨性好，抗氧化性强，缺点是成本较高。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的工艺，可以通过丝网印刷、热转印等方式实现。
印刷的优点是成本低，可实现多种颜色和图案，缺点是耐磨性较差。
4. 油墨喷印油墨喷印是一种采用喷墨打印设备将图案或文字喷印在塑料表面的工艺。
油墨喷印的优点是快速、高效，可实现高精度的图案印刷，缺点是需要特殊的设备和喷墨墨水，成本较高。
5. 离子注入离子注入是一种通过高能离子束轰击塑料表面，使其发生化学、物理改变的工艺。
离子注入的优点是可以增加塑料表面的硬度、耐磨性，缺点是设备复杂，操作技术要求较高。
三、结论根据对塑料表面处理工艺的调研，不同的工艺有着各自的优缺点。
喷涂工艺操作简单，但涂层容易破损；真空镀膜具有较好的光泽和质感，但成本较高；印刷成本低，但耐磨性差；油墨喷印快速高效，但需要特殊设备和喷墨墨水；离子注入可以增加塑料表面的硬度，但设备复杂。
因此，在选择表面处理工艺时，应根据具体的需求和预算，综合考虑各种因素，在几种工艺中选择最适合的一种。
综上所述，塑料表面处理工艺的选择对于改善塑料表面性能至关重要。
塑料表面喷漆工艺
塑料表面喷漆工艺塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。
本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。
一、工艺原理塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。
喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。
喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。
二、工艺步骤1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。
常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。
这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。
2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。
喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。
漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。
3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。
避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。
4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。
固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。
5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。
针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。
三、注意事项1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。
2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。
3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。
4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。
5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。
6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。
总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。
在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。
喷塑工艺介绍
喷塑工艺介绍喷塑工艺是一种广泛应用于金属、塑料、木材等材料表面涂装的先进技术。
这一工艺通过将颗粒状的涂料喷射到物体表面，形成均匀、美观、耐磨的涂层。
喷塑工艺在工业、建筑、汽车、家具等领域都有重要应用。
下面将详细介绍喷塑工艺的基本原理、步骤以及应用领域。
1. 喷塑的基本原理喷塑是一种将涂料通过压缩空气或液压等力学原理，以高速喷射到物体表面的涂装工艺。
其基本原理如下：•喷涂设备：喷塑过程中使用的设备主要包括喷枪、压缩空气系统、喷涂室和涂料供应系统。
喷枪通过压缩空气产生的气流将涂料以颗粒状形式喷射到物体表面。
•涂料颗粒化：涂料在喷枪中通过高速气流的作用，被强烈的机械力撞击和摩擦，使得涂料形成极小的颗粒。
这种颗粒化的过程称为空气雾化。
•涂料吸附：喷射出的颗粒状涂料在空气流的作用下，飘散到物体表面，吸附在其上形成一层均匀的涂膜。
2. 喷塑的步骤喷塑工艺通常包括以下步骤：•表面准备：在进行喷塑之前，物体表面需要进行处理，如除锈、打磨、清洁等，以确保涂料能够附着牢固。
•涂料准备：涂料通常是由树脂、颜料、添加剂等混合而成。
在喷塑过程中，涂料的黏度、流动性等性能需要根据具体情况进行调整。
•调试喷枪：喷枪的调试是确保涂料均匀喷涂的关键步骤。
需要调整喷嘴大小、气流压力、涂料供应速度等参数。
•喷塑过程：将调试好的喷枪对准物体表面，启动压缩空气系统，通过扳动喷枪扳机，喷射涂料形成均匀的涂层。
•固化和烘干：喷塑后的物体需要经过一定的时间进行固化和烘干，以确保涂层的硬度和附着力。
3. 喷塑的应用领域喷塑工艺在各个领域都有着广泛的应用，其中包括但不限于：•金属制品：喷塑可用于金属制品的防腐、装饰和美化，提高产品的耐蚀性和外观质量。
•塑料制品：在塑料制品表面喷塑一层涂料，可以改善其耐磨性、耐老化性能，也可增加产品的装饰性。
•汽车制造：喷塑广泛应用于汽车零部件，如车身、底盘等，提高汽车的外观质感和耐久性。
•建筑和家具：在建筑结构、家具等领域，喷塑可用于保护材料表面、改善产品的外观质量。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
塑胶件喷漆工艺流程
塑胶件喷漆工艺流程
《塑胶件喷漆工艺流程》
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以提高产品的外观质量和附加值。
下面我们来看一下塑胶件喷漆的工艺流程。
1. 表面处理
在进行喷漆之前，首先需要对塑胶件的表面进行处理。
通常会进行去油、打磨和清洁等工序，以确保喷涂的效果和附着力。
2. 喷涂底漆
接下来是喷涂底漆，底漆的选择和喷涂的厚度会直接影响最终的喷漆效果。
底漆不仅可以填补表面的不平整，还可以提高涂层的附着力和耐磨性。
3. 喷涂面漆
喷涂面漆是整个喷漆工艺流程中最关键的一步。
选择合适的面漆颜色和质地，调整好喷涂设备的压力和喷嘴的角度，确保涂层均匀、光滑。
4. 干燥处理
完成喷涂后，需要将塑胶件进行干燥处理。
通常可以选择自然风干或者进入烤箱进行烘烤，以确保涂层的干燥和固化。
5. 表面修整
喷漆完成后，可能会出现一些小的瑕疵或者不满意的地方，这时需要对塑胶件的表面进行修整和抛光，以达到更加理想的效
果。
在整个塑胶件喷漆工艺流程中，需要密切关注每一个环节，确保每一步都符合要求。
只有这样才能保证最终喷漆的效果和质量。
同时，根据具体的喷漆需求和产品要求，也可以对工艺流程进行调整和优化，以达到更好的喷漆效果。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆工艺是一种常见的表面处理方法，可以提高塑料制品的外观质量，增加产品的附加值。
本文将介绍塑料件喷漆工艺的流程及注意事项。
首先，准备工作。
在进行塑料件喷漆之前，需要对塑料件进行表面处理，包括去除油污、灰尘和其他杂质，以保证喷漆后的附着力。
此外，还需要对塑料件进行打磨处理，使其表面光滑均匀，以便于喷漆后的涂装效果。
其次，选择合适的喷漆设备。
喷漆设备的选择直接影响到喷漆效果，一般可选择传统喷枪、无气喷枪或静电喷涂设备。
根据塑料件的形状和大小，选择合适的喷涂设备，以确保喷涂均匀、效果良好。
接下来是喷漆操作。
在进行喷漆操作时，需要注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷、喷厚或者喷薄的情况。
同时，喷漆时需要保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以确保喷漆均匀、一致。
随后是干燥处理。
喷漆完成后，塑料件需要进行干燥处理，以确保喷漆固化、附着牢固。
根据喷漆所用的涂料类型，可以选择自然干燥或者烘干处理，确保塑料件表面干燥、光滑。
最后是质量检验。
完成塑料件喷漆工艺后，需要对喷漆效果进行质量检验，包括检查喷漆厚度、颜色是否一致、是否有漏喷或者喷涂不均匀的情况。
确保塑料件的喷漆效果符合要求。
在进行塑料件喷漆工艺时，需要注意一些注意事项。
首先，选择合适的喷漆设备和涂料，以确保喷漆效果良好。
其次，喷漆操作时需要注意均匀、一致，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
最后，对喷漆后的塑料件进行质量检验，确保喷漆效果符合要求。
总之，塑料件喷漆工艺流程包括准备工作、选择喷漆设备、喷漆操作、干燥处理和质量检验。
通过严格按照工艺流程进行操作，并注意一些注意事项，可以确保塑料件喷漆效果良好，提高产品的外观质量和附加值。
汽车塑料件喷涂工艺
汽车塑料件喷涂工艺1. 简介汽车塑料件喷涂工艺是指对汽车塑料件进行喷涂涂料的过程。
喷涂工艺是汽车制造中非常重要的环节之一，它不仅能够提升汽车外观的美观度，还能提供保护汽车塑料件的功能。
2. 喷涂工艺流程汽车塑料件喷涂工艺包括以下几个主要步骤：2.1 表面处理在进行喷涂之前，需要对汽车塑料件的表面进行处理。
常见的表面处理方法有砂光、喷砂、擦拭等。
这些处理方法可以去除塑料件表面的污垢、氧化物和油脂，提供一个干净、光滑的表面，以便于喷涂涂料的附着。
2.2 底漆喷涂底漆喷涂是喷涂工艺中的重要环节。
底漆的主要作用是增加涂层的附着力和耐久性，提供更好的保护。
底漆通常由底漆涂料和底漆剂组成，通过喷涂枪均匀地涂抹在塑料件表面。
2.3 静置和干燥底漆喷涂完毕后，需要将塑料件静置一段时间，让底漆干燥。
干燥时间的长短取决于底漆涂料的种类和环境条件。
通常情况下，需要在干燥室中进行干燥，以确保底漆能够充分固化。
2.4 面漆喷涂面漆喷涂是塑料件喷涂工艺的最后一步。
面漆的主要作用是提供汽车外观的颜色和光泽，使汽车更加美观。
面漆的喷涂方式与底漆相似，需要使用喷涂枪将面漆均匀地涂抹在塑料件表面。
2.5 固化和烘干面漆喷涂完成后，需要对涂层进行固化和烘干。
固化的目的是使面漆能够充分硬化，提供更好的耐久性和抗刮擦性能。
烘干的目的是加速涂层的干燥过程，以便更快地完成整个喷涂工艺。
3. 喷涂涂料的选择在汽车塑料件喷涂工艺中，涂料的选择非常重要。
合适的喷涂涂料可以提供良好的附着力、耐久性和光泽度，同时还要考虑环境友好性和安全性。
3.1 底漆涂料底漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的附着力：能够与塑料件表面良好结合，提供持久的保护。
•耐久性：能够抵抗紫外线、化学品和刮擦，保持长久的使用寿命。
•光泽度：能够提供适当的光泽度，使塑料件表面看起来更加平滑和亮丽。
•环境友好性：减少有害气体的排放，符合环保要求。
3.2 面漆涂料面漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的颜色稳定性：能够保持长久的颜色稳定，不易褪色或变黄。
塑料表面工艺分析报告
塑料表面工艺分析报告塑料表面工艺分析报告一、背景介绍塑料是一种常用的工程材料，在许多行业中都有广泛的应用。
然而，塑料表面往往具有较差的强度和耐磨性，容易受到化学品、高温等因素的影响。
为了改善塑料表面性能，提高其实用价值，人们常常采用各种工艺进行处理，使其表面形成一层保护膜或增加表面硬度。
二、塑料表面工艺及分析1. 喷涂工艺喷涂是一种常用的塑料表面处理方式，可以形成均匀的一层涂层，起到保护和美化作用。
喷涂工艺可以采用喷漆、涂料、涂层等材料，具有便捷、经济的特点。
但是喷涂会增加塑料表面厚度，可能导致产品尺寸偏差，且涂层易脱落。
2. 增强工艺增强工艺主要是通过添加填料或改变塑料配方来增加塑料表面的硬度和耐磨性。
常用的增强填料有玻璃纤维、碳纤维、石墨等，能够改善塑料的力学性能和耐磨性，提高产品的使用寿命。
但增强填料会增加塑料的成本和密度，降低柔韧性和热变形温度。
3. 印刷工艺印刷工艺可以使塑料表面具有不同的图案和文字，起到美化和标识作用。
常用的印刷工艺有丝网印刷、热转印、凹版印刷等。
印刷可以选择不同的颜色和印刷方式，使塑料表面形成丰富多样的效果，提高产品的商业价值。
但印刷图案易磨损、褪色，且印刷工艺周期长，成本较高。
4. 拉伸工艺拉伸工艺可以通过改变塑料分子链的结构和排列方式，提高塑料表面的硬度和强度。
常用的拉伸工艺有加热拉伸、射流拉伸等。
拉伸工艺能够使塑料表面形成微细的纹路，增加摩擦系数，提高防滑和抗刮擦性能。
但拉伸会使塑料变脆，降低韧性和耐冲击性。
三、结论根据对塑料表面工艺的分析，我们可以得出以下结论：1. 喷涂工艺适用于表面保护和美化，但容易脱落，影响产品外观；2. 增强工艺可以提高塑料表面硬度和耐磨性，但会增加成本和密度；3. 印刷工艺能够实现丰富的图案效果，但褪色和磨损是其限制因素；4. 拉伸工艺能够提高塑料表面纹路和摩擦系数，但会降低韧性和耐冲击性。
综上所述，选择适合的塑料表面工艺需要综合考虑成本、效果和使用环境等因素，以达到最佳的工艺效果和经济效益。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.塑料喷漆件的工艺流程1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。
表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。
1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。
底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。
1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。
1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。
根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。
1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。
1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。
然后进行包装，以保护涂层不受损。
2.塑料喷漆件的注意事项2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。
2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。
2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。
不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。
2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。
合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。
3.塑料喷漆件的测试规范3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以评估涂层的耐腐蚀性能。
3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的耐磨性能。
3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。
3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
塑件喷漆工艺
塑件喷漆工艺1. 嘿，你知道塑件喷漆工艺吗？这可就像给塑件穿上一件华丽的外衣。
比如说咱们常见的塑料玩具小汽车，没喷漆之前就是个塑料疙瘩，灰扑扑的，一点也不吸引人。
可一旦经过喷漆工艺，那小汽车立马变得炫酷无比，颜色鲜艳得就像刚从彩虹上跑下来似的。
这喷漆工艺啊，就是有这么神奇的魔力。
2. 塑件喷漆工艺，可不是随随便便就能弄好的。
我有个朋友，刚开始搞这个的时候，以为就像拿个喷枪随便喷两下就行。
结果呢？喷出来的塑件那叫一个惨不忍睹，就像被猫抓过的画一样。
这就说明啊，喷漆工艺得讲究技巧。
你得先把塑件表面处理好，就像给人化妆得先洗脸一样，表面要是不干净、不平整，喷出来的漆肯定不好看。
3. 我跟你讲啊，塑件喷漆工艺就像是一场艺术创作。
你看那些精美的塑料工艺品，每一道色彩都是经过精心调配和喷涂的。
就好比画家在画布上作画，一笔一笔都有讲究。
我之前见过一个塑件喷漆师傅，他在喷一个塑料花瓶的时候，那专注的眼神就像在对待稀世珍宝。
他先喷一层底漆，就像给花瓶打个底妆，然后再慢慢地上色，一层一层的，最后那个花瓶出来简直美炸了，感觉比真花还吸引人呢！4. 塑件喷漆工艺里的漆料选择也很关键哦。
这就跟做菜选食材一样重要。
你要是随便选个漆料，就像做菜用了不新鲜的食材，那做出来的“菜”能好吃吗？喷漆也一样啊。
比如说你要给一个户外的塑件喷漆，那你就得选那种耐候性好的漆料，不然没几天就掉色了，就像一个人刚穿上漂亮衣服就弄脏了一样，多让人懊恼啊。
5. 你以为塑件喷漆只是为了好看吗？那可不全对。
它还能起到保护塑件的作用呢。
就像给塑件穿上一层铠甲。
我之前有个塑料的手机壳，没喷漆的时候很容易被刮花，就像个脆弱的小娃娃。
后来经过喷漆处理，嘿，那些小刮痕都不容易出现了。
这喷漆就像个小卫士，守护着塑件呢。
6. 喷漆的环境对塑件喷漆工艺也有很大影响呢。
这就好比植物生长需要合适的环境一样。
要是在一个灰尘很多或者通风不好的地方喷漆，那喷出来的塑件就像是落了一层灰的蛋糕，表面坑坑洼洼、脏兮兮的。
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三﹕物理處理法 1.）火焰處理 2.）濺射刻蝕處理
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表面預處理
四﹕表面處理後的檢驗﹕經物理或化學方法處理後﹐塗裝前 應對其處理程度和均勻性進行檢查﹐才能保証塗裝品質. 1.）水濕潤法﹕將處理完畢的塑膠製品沁入水中﹐取出後立即 進行觀察﹐處理良好的表面應全部被水濕潤﹐並且水膜在一 定的時間內不破裂.處理程度和均勻性﹐可從水膜的完整情況 和破裂時間來衡量. 2.）品紅著色法﹕將處理完畢的塑膠製品沁入酸性品紅溶液中 取出後用水沖洗.處理的程度和均勻性﹐與著色強度和均勻程 度成正比.
3.遮蓋力﹕保護和裝飾製品表面﹐應據塗層要求選擇遮蓋力好 的塗料品種. 4.力學性能﹕其在產品表面形成實際乾燥和牢固的塗層 後所體 現出來的硬度、沖擊強度、柔韌性.
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塗料選擇
5.細度:檢查塗料中顆粒大小或分散均勻程度,以um表示,細度影 響塗層光澤、滲透性及貯存穩定性,顆粒越小﹐在漆料中的分散 度越高,則其細度越細,漆膜越平整光滑,裝飾性也就更好. 6.黏度﹕對塗層品質有很大的影響﹐在噴塗時選用配套稀釋劑依 噴塗要求調制適宜的黏度.單位﹕“S”. 粘度的測定比較常用的有量杯測定法即採用鑽石2#杯或岩田2#杯 測塗料粘度. 7.塗料的固體份含量﹕固體分含量是指塗料組成中實際成膜的那一部
目
錄
1.噴塗的目的- - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 1 2.噴塗環境- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 2 3.表面預處理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 3 4.塗料選擇- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 5 5.塑膠製品塗料 - - - - - - - - - - - - - - - - - page 8
1.噴塗目的
塑膠製品噴塗的目的是經過噴塗作業,使塗料在被塗物表面 形成牢固連續的塗層﹐發揮其裝鈽、防護和特殊功能等作用.
1.防護性: 產品經噴塗後, 塗料附著在其表面形成一層具有牢 固、連續塗層使其與熱、光、氧、水、濕氣、氣體、鹽霧及腐 蝕性介質等隔離, 增加抗紫外線、抗輻射、防靜電、耐候、防 鹽霧及耐化學腐蝕等性能﹐從而阻止或減緩損壞程度.
Page 4Leabharlann 4.塗料選擇一﹕塑膠製品塗料選用原則 1. 滿足使用環境要求 如：氣候差異對塗料的影響 2. 適應塑膠製品材質要求 3. 適應塗料的噴塗特點 4.必須與幹燥方法結合 5.需注意塗料與塗料以及稀釋劑配套性 6.兼顧經濟效益
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塗料選擇
二﹕塗料選用的品質指標﹕ 1.附著力﹕附著力是指塗層與被塗物表面之間或塗層與塗 層間相互結合的能力.塗料必須具有牢固附著在塑膠製品表面. 2.亮度&色差﹕其必須與產品噴塗要求一致. 注﹕1 .)光澤的好壞首先取決於物體表面的粗糙度,物體表面越粗糙,
塑膠製品表面噴塗工藝
講師﹕吳春益
2016-10
1.前言
噴塗是具有悠久歷史的傳統工藝,隨著科學技術的 進步,各種新技術、新工藝不斷湧現(如靜電塗裝、高壓無氣 噴塗等)而逐漸發展成為具有現代氣息的實用工業技術.在當 今防護裝飾領域中塗裝佔有重要位置,已成為涉及面最寬、 適應性最強、用途最廣用量最大的主要技術,且隨著經濟的 發展,市場對塗裝的需求上升、質量要求更高.為適應塗裝技 術的發展,我們要不斷提高自身的技術水準,迎接新的挑戰!
2.裝飾性: 運用塗料顏色的多樣性和噴塗的技巧, 使產品經過 噴塗消除製品本身表面粗糙、光澤不佳、表面傷痕等缺陷﹐從 而獲得不同色彩、光澤、花紋等, 滿足裝飾需求. 3.特殊用途:隔音、絕熱、防火、防滑、絕緣、偽裝等
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2.噴塗環境
1. 採光好,亮度均勻﹕噴塗作業區域要有適當的亮度,但應避免 日光直射. 2. 適當的溫度和濕度﹕空氣溫度和濕度對塗層性能有很大影 響,掌握不當,就會使塗層產生種種弊病,如﹕濕度過大很容易 造成漆膜泛白. 3.空氣的清潔度﹕噴塗作業區域的空氣應保持清潔、少塵或 無塵,空氣中的塵埃粘附在漆膜上,不但影響外觀質量﹐還會使 塗層性能和耐久性降低,應嚴加控制. 4.通風良好,換氣適當﹕車間內空氣不斷流動, 可加速塗層乾燥, 及稀釋車間內有害物濃度,改善噴塗、衛生條件. 5 防火防爆﹕噴塗過程中揮發出大量的溶劑,與空氣混合能隨 時形成爆炸性氣體,如果接觸火種就容易發生爆炸和燃燒.因此, 在易燃性液體揮發物區域不準使用明火,電器設備應全部來用 防爆型,同時須配置好消防設備.
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3.表面預處理
塑膠表面處理的目的﹕運用物理或化學的方法解決塑膠表面 極性小、結晶度大、表面張力低、潤濕性差、表面光滑引起 的附著力不好. 塑膠製品塗裝前處理方法簡要介紹﹕ 一﹕表面脫脂、除塵及退火 二﹕化學處理法 1.) 鉻酸、硫酸混合酸氧化處理法 2.） 溶劑處理 3.）表面活性劑及鹼液處理 4.) 電暈處理
則由此表面產生的漫反射增加,光澤也就越低. 2.)色差計測定顏色時L.a.b所代表含義, L代表黑、白; a代表紅、 綠; b代表黃、藍. L>0 時代表工件相比標準件偏白﹔當a>0時代表工 件相比標準件偏紅; 當b>0 時代表工件相比標準件偏黃, 一般考慮到 色料的黃變性在調整色差時應把b調整為弱小於0.
份的含量,以塗料在一定濕度下加熱烘烤後剩餘物質重量與試樣重量的 比值. 8.耐腐蝕:塗層起著保護被塗物不受腐蝕的作用,經常曝露在各
種腐蝕環境中,會受到來自天然和工業的腐蝕介質侵蝕.試驗 評定方法有:a.)實物觀察;b.)掛片模擬試驗;c.)實驗室模擬加 速試驗,包括:鹽霧試驗﹑濕熱試驗﹑耐水性試驗﹑耐溶劑性 試驗﹑耐二氧化硫試驗﹑耐酸﹑耐鹼試驗等 Page 7
6.塗料調制- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 9
7.設備選擇- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 11 8.塑膠製品塗裝工藝 - - - - - - - - - - - - - - page 12 9.塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 - - - - - - page 19