塑料制品表面喷涂工艺分析
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塑膠製品表面噴塗工藝
講師﹕吳春益
2016-10
1.前言
噴塗是具有悠久歷史的傳統工藝,隨著科學技術的 進步,各種新技術、新工藝不斷湧現(如靜電塗裝、高壓無氣 噴塗等)而逐漸發展成為具有現代氣息的實用工業技術.在當 今防護裝飾領域中塗裝佔有重要位置,已成為涉及面最寬、 適應性最強、用途最廣用量最大的主要技術,且隨著經濟的 發展,市場對塗裝的需求上升、質量要求更高.為適應塗裝技 術的發展,我們要不斷提高自身的技術水準,迎接新的挑戰!
2.裝飾性: 運用塗料顏色的多樣性和噴塗的技巧, 使產品經過 噴塗消除製品本身表面粗糙、光澤不佳、表面傷痕等缺陷﹐從 而獲得不同色彩、光澤、花紋等, 滿足裝飾需求. 3.特殊用途:隔音、絕熱、防火、防滑、絕緣、偽裝等
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2.噴塗環境
1. 採光好,亮度均勻﹕噴塗作業區域要有適當的亮度,但應避免 日光直射. 2. 適當的溫度和濕度﹕空氣溫度和濕度對塗層性能有很大影 響,掌握不當,就會使塗層產生種種弊病,如﹕濕度過大很容易 造成漆膜泛白. 3.空氣的清潔度﹕噴塗作業區域的空氣應保持清潔、少塵或 無塵,空氣中的塵埃粘附在漆膜上,不但影響外觀質量﹐還會使 塗層性能和耐久性降低,應嚴加控制. 4.通風良好,換氣適當﹕車間內空氣不斷流動, 可加速塗層乾燥, 及稀釋車間內有害物濃度,改善噴塗、衛生條件. 5 防火防爆﹕噴塗過程中揮發出大量的溶劑,與空氣混合能隨 時形成爆炸性氣體,如果接觸火種就容易發生爆炸和燃燒.因此, 在易燃性液體揮發物區域不準使用明火,電器設備應全部來用 防爆型,同時須配置好消防設備.
3.遮蓋力﹕保護和裝飾製品表面﹐應據塗層要求選擇遮蓋力好 的塗料品種. 4.力學性能﹕其在產品表面形成實際乾燥和牢固的塗層 後所體 現出來的硬度、沖擊強度、柔韌性.
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塗料選擇
5.細度:檢查塗料中顆粒大小或分散均勻程度,以um表示,細度影 響塗層光澤、滲透性及貯存穩定性,顆粒越小﹐在漆料中的分散 度越高,則其細度越細,漆膜越平整光滑,裝飾性也就更好. 6.黏度﹕對塗層品質有很大的影響﹐在噴塗時選用配套稀釋劑依 噴塗要求調制適宜的黏度.單位﹕“S”. 粘度的測定比較常用的有量杯測定法即採用鑽石2#杯或岩田2#杯 測塗料粘度. 7.塗料的固體份含量﹕固體分含量是指塗料組成中實際成膜的那一部
6.塗料調制- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 9
7.設備選擇- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 11 8.塑膠製品塗裝工藝 - - - - - - - - - - - - - - page 12 9.塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 - - - - - - page 19
1.噴塗目的
塑膠製品噴塗的目的是經過噴塗作業,使塗料在被塗物表面 形成牢固連續的塗層﹐發揮其裝鈽、防護和特殊功能等作用.
1.防護性: 產品經噴塗後, 塗料附著在其表面形成一層具有牢 固、連續塗層使其與熱、光、氧、水、濕氣、氣體、鹽霧及腐 蝕性介質等隔離, 增加抗紫外線、抗輻射、防靜電、耐候、防 鹽霧及耐化學腐蝕等性能﹐從而阻止或減緩損壞程度.
Page 2
3.表面預處理
塑膠表面處理的目的﹕運用物理或化學的方法解決塑膠表面 極性小、結晶度大、表面張力低、潤濕性差、表面光滑引起 的附著力不好. 塑膠製品塗裝前處理方法簡要介紹﹕ 一﹕表面脫脂、除塵及退火 二﹕化學處理法 1.) 鉻酸、硫酸混合酸氧化處理法 2.） 溶劑處理 3.）表面活性劑及鹼液處理 4.) 電暈處理
份的含量,以塗料在一定濕度下加熱烘烤後剩餘物質重量與試樣重量的 比值. 8.耐腐蝕:塗層起著保護被塗物不受腐蝕的作用,經常曝露在各
種腐蝕環境中,會受到來自天然和工業的腐蝕介質侵蝕.試驗 評定方法有:a.)實物觀察;b.)掛片模擬試驗;c.)實驗室模擬加 速試驗,包括:鹽霧試驗﹑濕熱試驗﹑耐水性試驗﹑耐溶劑性 試驗﹑耐二氧化硫試驗﹑耐酸﹑耐鹼試驗等 Page 7
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4.塗料選擇
一﹕塑膠製品塗料選用原則 1. 滿足使用環境要求 如：氣候差異對塗料的影響 2. 適應塑膠製品材質要求 3. 適應塗料的噴塗特點 4.必須與幹燥方法結合 5.需注意塗料與塗料以及稀釋劑配套性 6.兼顧經濟效益
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塗料選擇
二﹕塗料選用的品質指標﹕ 1.附著力﹕附著力是指塗層與被塗物表面之間或塗層與塗 層間相互結合的能力.塗料必須具有牢固附著在塑膠製品表面. 2.亮度&色差﹕其必須與產品噴塗要求一致. 注﹕1 .)光澤的好壞首先取決於物體表面的粗糙度,物體表面越粗糙,
三﹕物理處理法 1.）火焰處理 2.）濺射刻蝕處理
Page 3
表面預處理
四﹕表面處理後的檢驗﹕經物理或化學方法處理後﹐塗裝前 應對其處理程度和均勻性進行檢查﹐才能保証塗裝品質. 1.）水濕潤法﹕將處理完畢的塑膠製品沁入水中﹐取出後立即 進行觀察﹐處理良好的表面應全部被水濕潤﹐並且水膜在一 定的時間內不破裂.處理程度和均勻性﹐可從水膜的完整情況 和破裂時間來衡量. 2.）品紅著色法﹕將處理完畢的塑膠製品沁入酸性品紅溶液中 取出後用水沖洗.處理的程度和均勻性﹐與著色強度和均勻程 度成正比.
則由此表面產生的漫反射增加,光澤也就越低. 2.)色差計測定顏色時L.a.b所代表含義, L代表黑、白; a代表紅、 綠; b代表黃、藍. L>0 時代表工件相比標準件偏白﹔當a>0時代表工 件相比標準件偏紅; 當b>0 時代表工件相比標準件偏黃, 一般考慮到 色料的黃變性在調整色差時應把b調整為弱小於0.
目
錄
1.噴塗的目的- - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 1 2.噴塗環境- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 2 3.表面預處理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 3 4.塗料選擇- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 5 5.塑膠製品塗料 - - - - - - - - - - - - - - - - - page 8
講師﹕吳春益
2016-10
1.前言
噴塗是具有悠久歷史的傳統工藝,隨著科學技術的 進步,各種新技術、新工藝不斷湧現(如靜電塗裝、高壓無氣 噴塗等)而逐漸發展成為具有現代氣息的實用工業技術.在當 今防護裝飾領域中塗裝佔有重要位置,已成為涉及面最寬、 適應性最強、用途最廣用量最大的主要技術,且隨著經濟的 發展,市場對塗裝的需求上升、質量要求更高.為適應塗裝技 術的發展,我們要不斷提高自身的技術水準,迎接新的挑戰!
2.裝飾性: 運用塗料顏色的多樣性和噴塗的技巧, 使產品經過 噴塗消除製品本身表面粗糙、光澤不佳、表面傷痕等缺陷﹐從 而獲得不同色彩、光澤、花紋等, 滿足裝飾需求. 3.特殊用途:隔音、絕熱、防火、防滑、絕緣、偽裝等
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2.噴塗環境
1. 採光好,亮度均勻﹕噴塗作業區域要有適當的亮度,但應避免 日光直射. 2. 適當的溫度和濕度﹕空氣溫度和濕度對塗層性能有很大影 響,掌握不當,就會使塗層產生種種弊病,如﹕濕度過大很容易 造成漆膜泛白. 3.空氣的清潔度﹕噴塗作業區域的空氣應保持清潔、少塵或 無塵,空氣中的塵埃粘附在漆膜上,不但影響外觀質量﹐還會使 塗層性能和耐久性降低,應嚴加控制. 4.通風良好,換氣適當﹕車間內空氣不斷流動, 可加速塗層乾燥, 及稀釋車間內有害物濃度,改善噴塗、衛生條件. 5 防火防爆﹕噴塗過程中揮發出大量的溶劑,與空氣混合能隨 時形成爆炸性氣體,如果接觸火種就容易發生爆炸和燃燒.因此, 在易燃性液體揮發物區域不準使用明火,電器設備應全部來用 防爆型,同時須配置好消防設備.
3.遮蓋力﹕保護和裝飾製品表面﹐應據塗層要求選擇遮蓋力好 的塗料品種. 4.力學性能﹕其在產品表面形成實際乾燥和牢固的塗層 後所體 現出來的硬度、沖擊強度、柔韌性.
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塗料選擇
5.細度:檢查塗料中顆粒大小或分散均勻程度,以um表示,細度影 響塗層光澤、滲透性及貯存穩定性,顆粒越小﹐在漆料中的分散 度越高,則其細度越細,漆膜越平整光滑,裝飾性也就更好. 6.黏度﹕對塗層品質有很大的影響﹐在噴塗時選用配套稀釋劑依 噴塗要求調制適宜的黏度.單位﹕“S”. 粘度的測定比較常用的有量杯測定法即採用鑽石2#杯或岩田2#杯 測塗料粘度. 7.塗料的固體份含量﹕固體分含量是指塗料組成中實際成膜的那一部
6.塗料調制- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 9
7.設備選擇- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 11 8.塑膠製品塗裝工藝 - - - - - - - - - - - - - - page 12 9.塑膠製品塗膜缺陷及防治方法 - - - - - - page 19
1.噴塗目的
塑膠製品噴塗的目的是經過噴塗作業,使塗料在被塗物表面 形成牢固連續的塗層﹐發揮其裝鈽、防護和特殊功能等作用.
1.防護性: 產品經噴塗後, 塗料附著在其表面形成一層具有牢 固、連續塗層使其與熱、光、氧、水、濕氣、氣體、鹽霧及腐 蝕性介質等隔離, 增加抗紫外線、抗輻射、防靜電、耐候、防 鹽霧及耐化學腐蝕等性能﹐從而阻止或減緩損壞程度.
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3.表面預處理
塑膠表面處理的目的﹕運用物理或化學的方法解決塑膠表面 極性小、結晶度大、表面張力低、潤濕性差、表面光滑引起 的附著力不好. 塑膠製品塗裝前處理方法簡要介紹﹕ 一﹕表面脫脂、除塵及退火 二﹕化學處理法 1.) 鉻酸、硫酸混合酸氧化處理法 2.） 溶劑處理 3.）表面活性劑及鹼液處理 4.) 電暈處理
份的含量,以塗料在一定濕度下加熱烘烤後剩餘物質重量與試樣重量的 比值. 8.耐腐蝕:塗層起著保護被塗物不受腐蝕的作用,經常曝露在各
種腐蝕環境中,會受到來自天然和工業的腐蝕介質侵蝕.試驗 評定方法有:a.)實物觀察;b.)掛片模擬試驗;c.)實驗室模擬加 速試驗,包括:鹽霧試驗﹑濕熱試驗﹑耐水性試驗﹑耐溶劑性 試驗﹑耐二氧化硫試驗﹑耐酸﹑耐鹼試驗等 Page 7
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4.塗料選擇
一﹕塑膠製品塗料選用原則 1. 滿足使用環境要求 如：氣候差異對塗料的影響 2. 適應塑膠製品材質要求 3. 適應塗料的噴塗特點 4.必須與幹燥方法結合 5.需注意塗料與塗料以及稀釋劑配套性 6.兼顧經濟效益
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塗料選擇
二﹕塗料選用的品質指標﹕ 1.附著力﹕附著力是指塗層與被塗物表面之間或塗層與塗 層間相互結合的能力.塗料必須具有牢固附著在塑膠製品表面. 2.亮度&色差﹕其必須與產品噴塗要求一致. 注﹕1 .)光澤的好壞首先取決於物體表面的粗糙度,物體表面越粗糙,
三﹕物理處理法 1.）火焰處理 2.）濺射刻蝕處理
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表面預處理
四﹕表面處理後的檢驗﹕經物理或化學方法處理後﹐塗裝前 應對其處理程度和均勻性進行檢查﹐才能保証塗裝品質. 1.）水濕潤法﹕將處理完畢的塑膠製品沁入水中﹐取出後立即 進行觀察﹐處理良好的表面應全部被水濕潤﹐並且水膜在一 定的時間內不破裂.處理程度和均勻性﹐可從水膜的完整情況 和破裂時間來衡量. 2.）品紅著色法﹕將處理完畢的塑膠製品沁入酸性品紅溶液中 取出後用水沖洗.處理的程度和均勻性﹐與著色強度和均勻程 度成正比.
則由此表面產生的漫反射增加,光澤也就越低. 2.)色差計測定顏色時L.a.b所代表含義, L代表黑、白; a代表紅、 綠; b代表黃、藍. L>0 時代表工件相比標準件偏白﹔當a>0時代表工 件相比標準件偏紅; 當b>0 時代表工件相比標準件偏黃, 一般考慮到 色料的黃變性在調整色差時應把b調整為弱小於0.
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1.噴塗的目的- - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 1 2.噴塗環境- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 2 3.表面預處理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - page 3 4.塗料選擇- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -page 5 5.塑膠製品塗料 - - - - - - - - - - - - - - - - - page 8