第7章 曲面加工刀具路径

第7章 曲面加工刀具路径
曲面投影粗加工参数对话框
投影类型 NCI文件
曲线 点
源操作
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.4 Flowline(曲面流线粗加工)
曲面流线粗加工用于沿着曲面流线的方向生成粗加工刀具路径。由 于曲面流线粗加工能精确控制残脊高度，因而可以得到精确的光滑的加 工表面。
第7章 曲面加工刀具路径
路径。 等高外形：沿曲面的等高线（外形）生成精加工刀
具路径。 浅平面加工：用于生成清除曲面浅平面部分残留材
等高外形粗加工是依据曲面外形的轮廓一层一层地切除材料而生成 的刀具路径。其特点是在每一层切削过程中刀具并不下降，而是铣削完 一层再下降一个距离铣削下一层，以此类推，逐步向曲面靠拢。
曲 面
第7章
等
高
外
形
粗
加
工
参
转角走圆之半径
数 对
进/退刀时走圆弧
话 框
半径
扫掠角度
曲面加工刀具路径 等高外形粗加工参数
干涉检查：设置为S时需选取干涉曲面/实体， 设置为A时自动选取所有曲面/实体 作为干涉曲面/实体，设置为N时不 需选取干涉曲面/实体。
刀具切削边界：设置为N时不需选取边界范围， 设置为Y时需选取边界范围。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 曲面粗加工菜单
平行铣削：沿着某一特定角度生成一组相互平行的 粗加工刀具路径。
通常能提供该种加工方式的CNC机床都有很好的稳定性 和机床整体刚性，使用的刀具也应有非常高的韧性、耐磨要 求和很高的硬度，一般使用球刀加工。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 设置钻削式粗加工参数
源操作 最大Z轴方向进给量 下刀路径 由NCI文件确定 往复运动
最大切削间距（即水平方向进给量）
螺旋式下刀
第7章 曲面加工刀具路径
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 放射状粗加工参数对话框
放射状粗加工参数
最大角度增量 起始角度
起始补偿距离 扫掠角度
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.3 Project(投影粗加工)
曲面投影粗加工方法是将一个已存在的加工路径或几何图形投影刀 被加工曲面上生成心的加工路径。这种加工方法不改变原来的NC文件中 的刀具路径的XY坐标，而仅改变其Z坐标。
可为沿流线方向或垂直流线方向。 步进方向：用于改变每层刀具路径的移动方向，可从上
至下或从下至上。 起始位置：用于改变刀具路径起始点。
边界公差：用于设置边界公差值。 显示边界线：用不同的颜色显示不同的边界类型，当加工
由两个以上曲面组成的工件时，可清楚的看 到各曲面边界线。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.5 Contour(等高外形粗加工)
曲
切削方式控制
面
按距离
流 线
按总公差
粗 加
检查几何体流线运动
工
参
数
对
话
框
流线粗加工参数
截断方向控制
按距离
切削方式
按残留高度
仅为单行
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 流线加工菜单
流线加工： 改变下列哪个项目的方向： 刀具偏置方向：用于改变流线加工刀具半径的补偿方向，
可与曲面的法线方向相同或相反； 切削方向：用于改变流线加工加工刀具路径的切削方向，
仅在两曲面（实体表面）间走圆角 所有曲面边缘走圆角
锐角处公差（在曲面或实体面边缘） 按距离
按进给量的百分比
跳开对隐藏面的检测 检测局部凸起
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.2 Radial(放射状粗加工)
放射状曲面粗加工用于生成放射状粗加工刀具路径，常用于加工类 似于圆形的零件，其主要特点是中心对称。
4、若粗加工，则选取Rough（粗加工）命令，打开曲面粗加工菜单，选择 需要的粗加工方法；若精加工，则选取Finish（精加工）命令，打开曲 面精加工菜单，选择需要的精加工方法。
5、根据系统提示设定加工的刀具参数以及与所选方法对应的专用参数。 6、如需要可设定边界轮廓。 7、执行加工刀具路径。
第7章 曲面加工刀具路径
7.1 曲面加工的公用参数设置
▪ 曲面加工菜单
粗加工：选取该命令将弹出曲面粗加工菜单。 精加工：选取该命令将弹出曲面精加工菜单。
导动面：设置为S时需选取加工曲面/实体， 设置为A时自动选取所有曲面/实体 作为加工曲面/实体，设置为N时不 需选取加工曲面/实体。
CAD文件：设置为N时需指定定义加工曲面的 CAD文件，设置为Y时不需指定。
Baidu Nhomakorabea
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 曲面加工的一般步骤
1、绘出曲面模型，由于曲面的边缘不能直接作为曲线使用，所以如有必要 需作出曲面曲线。
2、依次选取MAIN MENU → Toolpaths → Surface（回主功能表→刀具路 径→曲面加工）命令，打开图7-1所示曲面加工菜单。
3、设置曲面加工菜单的Drive（导动面）、CAD file（CAD文件）、Check （干涉检查）、Contain（刀具切削边界）等参数，所谓导动面就是执行 曲面加工的曲面,所谓干涉检查面就是不执行曲面加工的曲面,即通过设 定干涉检查曲面使该曲面避开加工。
从上节等高外形粗加工曲面的模拟结果可见，曲面上有部分残料未 清除，本节将采用残料清角加工清除上节等高外形加工后的残料。
设 置 残 料 加 工 参 数
各行刀具路径 间的距离
切削时的进/退 刀的引线长度
第7章 曲面加工刀具路径
设 置 残 料 参 数
由所有以前 操作产生 由某一另外 操作产生
第7章 曲面加工刀具路径 残料参数
残料来源
使用重切文件 因粗加工刀具产生的残料
粗加工刀具的直径 粗加工刀具的圆角半径 切削路径公差—值越小路径越精细，越大路径越粗糙， 但加工速度快 调整去残料的路径 按计算结果去除残料，不额外调整
小残料也要在本次加工中去除 允许留下少量残料（精加工时再去除）
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.7 Pocket(挖槽粗加工)
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.1 Parallel(平行铣削粗加工)
平行铣削加工是一种通用和常用的加工方法，适合各种形态的曲面 的加工。采用平行铣削曲面粗加工方法生成的是一组与X轴同向或倾斜一 定角度的、而且切削痕迹平行的刀具路径。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 平行铣削粗加工参数
粗加工平行铣削参数
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 零件形状菜单
凸起表面：选取该命令，则切削方式采用单向切削，进刀控制 采用双侧切削，并且不允许作Z轴负向切削。
凹陷表面：选取该命令，则切削方式采取双向切削，进刀控制 允许刀具在Z方向沿曲面连续进刀或退刀，并允许在 Z轴正向和负向都作切削运动。
不指定：选取该命令，则系统使用默认的参数，一般为上一次 采用该种加工方法时的参数设置。
第7章 曲面加工刀具路径
本章要点
曲面加工的公用参数设置 各种曲面粗加工方法的应用 各种曲面精加工方法的应用
第7章 曲面加工刀具路径
运用Mastercam软件的曲面加工系统可生成加工曲面、实 体或实体表面的刀具路径。实际加工中，多数零件需要通过 粗加工和精加工两步完成，Mastercam软件也相应地提供了8 种粗加工和10种精加工方法。
封闭式轮廓之方向
开放式轮廓之方向
顺铣 起始长度
逆铣
单向 双向
两区段间的过渡方式
沿着曲面
高速 打断
斜插
允许圆弧超出设置的切削边界
定义下刀点 切削顺序优化
最小化 由下而上切削
回圈长度 螺旋下刀位置
斜插长度 浅平面加工
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 螺旋下刀设置对话框
螺旋半径 螺旋深度 进刀角度 输出圆弧刀具路径
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 选取导动面菜单
不选择。 用窗口选择。
选取所有同类图素。 选取群组。 选取结果。 完成。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 曲面粗加工对话框 刀具参数 曲面参数 粗加工平行铣削参数
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 曲面参数选项卡 曲面参数
刀具补偿位置 要加工的曲面/实体
加工面预 留量
放射状加工：生成放射状的粗加工刀具路径。 投影加工：将已有的刀具路径或几何图形投影到选
择的曲面上生成的粗加工刀具路径。 曲面流线：沿曲面的流线方向生成粗加工刀具路径； 等高外形：沿曲面的等高线（外形）生成粗加工刀
具路径。 残料加工：用于生成清除前面粗加工未切削或因刀具
直径较大而不能切削到的残留材料的粗加 工刀具路径。 挖槽加工：依据曲面形态沿Z方向下降生成的粗加工 刀具路径。 钻削式加工：切削所有位于曲面与凹槽边界材料生成 的粗加工刀具路径。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 曲面精加工菜单
平行铣削：沿着某一特定角度生成一组相互平行的 精加工刀具路径。
陡斜面加工：生成用于清除曲面斜坡上残留材料的 精加工刀具路径。
放射状加工：生成放射状的精加工刀具路径。 投影加工：将已有的刀具路径或几何图形投影到选
择的曲面上生成的精加工刀具路径。 曲面流线加工：沿曲面的流线方向生成精加工刀具
在图上选取
干涉曲面/实体
干涉面预留量
在图上选取 刀具切削边界 刀具补偿 刀具可出边界
在图上选取
刀具在边界内
刀具附加偏移量
刀具中心在边界上
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 进/退刀方向设置对话框 按选定直线方向
下刀方向 矢量方向 下刀角度 与XY平面夹角
下刀长度 相对于
退回方向
返回角度
与XY平面夹角 返回长度
旋向 顺时针
逆时针
进刀量
Z轴进刀量 水平方向进刀量
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 浅平面加工对话框
去除浅平面区域的刀具路径 增加浅平面区域的刀具路径
最小下刀量 极限角度 步进量的极限 允许部分切削
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.6 Restmill(残料清角粗加工)
残料清角加工用于生成清除前面粗加工刀具未切削到的毛坯材料， 或因用直径较大刀具加工所残留材料的粗加工刀具路径，该方法需要与 其他的加工方法配合使用。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 导动面选择菜单
添加：在原已选择的基础上增补曲面。
移除：将前面已选择的多个曲面中的某个（些）取消。 全部移除：将前面已选择的所有曲面全部取消。 显示：显示已选曲面。 完成。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2 Rough(曲面粗加工)
曲面粗加工的目的是尽可能快的将曲面工件从毛坯中分离出来，当 然应留有余量给精加工完成。
▪ 7.3 Finish(曲面精加工) 曲面精加工的目的是为了精确地将三维模型的曲面形状
表现出来，尽可能地达到加工的最终要求，其走刀形式是在 三维曲面的表面作单层单次走刀。
曲面精加工是加工工艺中的最后一道工序，重点是为了 保证被加工工件的加工精度，尽可能地达到加工的最终要求。 为了保证加工表面的精度，精加工一般采用高速、小进给量 和小切削深度。
允许间隙 按间隙的距离
按步进距的百分比
移动量小于允许间隙时不提刀
使用下刀，返回速率
检查越过间隙时是否过切
移动量大于允许间隙时提刀 检查返回时是否过切
切削顺序优化
由加工过的区域下刀 刀具中心沿着边界移动
进退刀切弧半径 进退刀切弧扫掠角度
切线长度
重新设置
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 边缘设定对话框
刀具在曲面（实体表面）边缘走圆角 自动确定（基于图形）
曲面挖槽粗加工是依据曲面形态（凹形或凸形）在Z轴方向下降生 成粗加工刀具路径，主要用来对凹槽曲面进行加工，加工精度较低，如 果是加工凸形曲面，还必须先创建用于挖槽加工的边界。
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 设置粗加工参数
最大Z轴进给量
螺旋式下刀 指定下刀点
顺铣
逆铣
对齐下刀起点
由切削范围外下刀
第7章 曲面加工刀具路径
总公差值 切削方式 最大Z轴进给量
最大切削间距 加工角度
下刀控制
允许连续下刀及提刀 单侧切削 双侧切削
提示定义下刀点 允许沿面下降（-Z）切削 允许沿面上升（+Z）切削
切削深度 间隙设定 边缘设定
第7章 曲面加工刀具路径
过滤比例
过滤公差
总 公
切削公差
差
总公差
参
数
单向过滤
设
置
对
在XY平面上创建圆弧
话 框
设
置
挖
槽
参
进给量（按刀径百分比计）
数
进给量（按实际距离计）
粗切角度
优化刀具路径
由内向外环切
使用快速双向切削
精修切削范围之轮廓
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 7.2.8 Plunge(钻削式粗加工) 钻削式加工是类似于钻孔的一种加工方法，根据曲面外
形，在Z方向下降生成粗加工刀具路径，以快速去掉粗加工 余量。该种加工方式对机床要求极高，使用前应参考CNC机 床使用说明书，确保CNC机床能支持该种下刀方式。
在XZ平面上创建圆弧 在YZ平面上创建圆弧
最小圆弧半径
最大圆弧半径
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 最大进刀量设置对话框
最大进刀量 平面上等距环切高度
45º等距环切高度
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 切削深度对话框
最小深度 最大深度
顶部切削边界预留 其他切削边界预留量
第7章 曲面加工刀具路径
▪ 间隙设定对话框