塑胶模试模流程检查表

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注塑科学试模流程表格

3. Weigh each part and record the part weights./ 称每个产品重并记录下重量
4. Reduce the shot size to produce parts which are "visually" 50% full/ 减少料量
5. Mold 5 consecutive shots that are "visually 50% full/啤出50% 短射产品. 6. Weigh each part and record the part weights/ 称重并记录重量.
./如果偏差在10% 以内,可视为模穴平衡,如果冷流道模超过10%,需修改流道以达平衡, 如果热流道模,需校进胶口直径.用热探针来调整 4) Not for use on Valve Gate Systems/不适用于阀控系统.
5% cavity
balancin
g will be
than
required
Cavity Balance Verificatio n Procedure/ 模穴平衡校正程序
1. Enter maximum acceptable cavity variation in the "0%" shaded cell. 输入模穴上偏差于阴影表
Shot 5
Average
Grand Average /总平均
值=
#DIV/0!
Minimu m
Average /最小平均值 =
Maximu m
Average /最大平均值 =
If the differenc e between Max and Min is equal to or greater/ 如果最大平均值与最大平均值之差大于等于5%,需有模穴要求

试模过程记录表

判定判定
提交样板
提交样板数据及样板记录数据提交样板记录数据记录数据
10
产品尺寸检查
审核：
编制：
走水是否平衡进胶点位置是否OK 流道直径是否OK 进胶点直径是否OK 唧嘴记录数据判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定提交样板和流道判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定判定
有限公司
试模过程记录表
序号检查项目检查方法参考物性表，实际测量温度必须控制在物性表范围内。 1 模具温度正常打样10啤后，各测量点的实际温度与平均值的差异应小于2℃，如果平均值的差异超过2℃，则表明模具冷却效果不均，应改善冷却系统。炮嘴升到设定值时，先预热测温仪，探入熔料内部测量熔料温度，必须控制在物性表范围内。模具分快、中、慢各三次开合，在开合过程中有无异常声响，有无阻滞现象。模具开合动作顺畅，有无干涉发生。
2 3
熔料温度检测开合模具状况检查
4
进胶系统唧嘴长度是否足够？检查
主浇流道是否有粘前模现象，水口针是否能轻松拉出分流道是否有粘模现象，尺寸是否合理热嘴接线盒是否固定热嘴接气接头是否OK？接头需在模胚上标注IN/OUT
5
进胶平衡性测试顶出系统检查
依次充满20%、50%、90%的样品各3模,检查产品进胶平衡性（T1试模），每穴产品重量偏差平均在5%以内为正常情况顶出动作分各快、中、慢各三次，检查有无异常现象。平面处顶针（司筒）顶出后，是否会发生松脱或卡死。斜面顶针或司筒装置，是否加定位销（防止松动或转动）。顶出系统（顶针或顶块）顶出时是否有异常响声以及振动。模具分快、中、慢速度各复位三次，观看是否能回到位（复位）。复位后，斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐。

塑胶模试模Check List

塑膠模試模Check 項次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 模具編號模具尺寸成型材料（型號/色號）成型機台（噸位/型號）原料烘烤（溫度/時間）
冷卻系統是否正常(T1不允許走"S"，單組必須直通)
料號：核准：項目 T1
品名：模具廠： T2 T3 T4
成型條件是否符合射出用料建議值日期指針是否與試模日相同材質指針是否同用料一致
10 是否留整模料頭及短射、飽模產品各2pcs 11 成型條件是否記錄 12 填充是否平衡（短射確認） 13 水口是否有節流閥（多穴數） 14 頂出是否順暢 15 是否容易取件 16 模具是否有安全邊鎖 17 模具是否安裝計數器 18 試模結束現場是否整理 19 試模餘料是否通知物料回收 20 製作SOP的照片是否拍攝 21 產品淨重、毛重是否稱重 22 模具結構是否與開模檢討一致 23 分模線是否與開模檢討一致 24 防縮水偷料確認 25 母模刻字是否正確 26 公模、滑塊刻字是否正確 27 咬花是否正確 28 縮水率確認（模具、產品長、寬、高） 29 試模后是否檢討（附檢討報告佐證） 30 試模產品是否安排做FAI/CPK 31 SOP是否製作 32 BOM是否製作 33 下次試模用料是否備足第二聯藍第一聯白

试模模具检查表

Yes No
供应商检查对策 Action
星诺奇检查 Yes No
供应商备注:
供应商检查人 :
检查人 :
项目确认：
生产部确认：
User
第 1 页
2013-8-26
第 2 页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试模模具检查表
星诺奇检查对策 Action
检查日期 :
检查日期 :
User
第 2 页
2013-8-26
第 1 页
试模模具检查表
试模模具检查表
产品名称PartName: 模具编号Mold No:
开发中模具修模检查: □ 生产中模具修模检查: □
产品编号Part No:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
项目 checking items: 如是修模, 是否已完成并提交星诺奇修模报告. 模具带有与模具外形尺寸匹配的起吊块和吊环。所有大移动部件都要有足够的油槽. 顶出系统运动足够的轻松。模具打开和闭合过程轻松、安全、平稳。水管接头是否已按星诺奇（HASCO）标准安装是否已经测试过冷却系统的渗漏情况（15 bar压力下）滑块部件可以在用人手操作的情况下运动自如平稳。模具有足够的排气措施,包括流道系统。所有模具型芯上都要刻有相应的模穴号及编号，此号码应与模穴产品号相一致。模具上所有的非机械式开关（电气、磁性限位）都经过功能测试并确保能够正常使用。液压缸头部与模具部件连接处完好，尺寸正确。所有滑块的运动是否安全可靠（有限位装置及防止脱出装置）。热流道系统的电线应被覆盖在模具内部以确保生产情况下不会被损害。如有热流道的模具请把加热及感温阻值填写在下表中。序号 1-2 3-4 5-6 7-8 加热阻值感温阻值

塑料模具设计检查表

塑料模具设计检查表模号：设计员：检查：工程师：日期：一，塑件（成品）□ 1，塑胶材料为收缩率正确吗？□ 2，成品是否是最新版本?□ 3,成品是否是1：1的，模图内的成品有无加收缩率?□ 4,成品如何定位的?□ 5，模图内的成品平面图是否已作相应的镜像？□ 6，胶位选择合理吗？哪边动模出，哪边定模出？□ 7，胶位是否会粘上模？□ 8，分型面合理吗？是否清楚？□ 9，有无倒扣，如何出模？□ 10，浇口设置，能否接受可见的收缩痕？□ 11，浇口设置，能否接受可见的夹水纹？□ 12，枕，擦位清楚吗？□ 13，镶件位清楚吗？□ 14，骨位加顶针时，当考虑出模角时是否产生柱位?□ 15，有无出摸角？出模角足够吗？二，注塑机□ 1，客人提供的注塑机型号为。

□ 2，所有成品连同浇口，流道重量是否在射胶量内？□ 3，锁模力足够吗？□ 4，注塑机拉杆内是否可装入模具？□ 5，模厚是否在调校范围内？□ 6，开模行程能否足够取出成品或浇口？□ 7，定位圈尺寸合注塑机吗？□ 8，浇口套球面R 合注塑机吗？□ 9，推杆孔有无螺纹孔？合客人要求吗？□ 10，推杆孔位置合注塑机要求吗？三，排位，镶块□ 1，一模多腔或多个成品，其排位是否最合理，最为紧凑？ □ 2，排位是否使得浇道最短？□ 3，镶块镶法是否合理？□ 4，镶块是否最易加工？□ 5，镶块是否利于封胶而无披锋机会？□ 6，镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？□ 7，长镶块（特别是大模）是否应该分几段（方便加工/避免变形）？□ 8，镶块厚度足够吗？是否会变形？□ 9，小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？□ 10，任何薄片，细针在注射时会否变形？□ 11，镶块螺丝够大，够数吗？□ 12，镶块钢材合适吗？硬度要求为何？四，模架□ 1，模架材料为何?外购时粗/精加工是否清楚/合理？ □ 2，模架如为标准型而外购时，是否确保各尺寸符合标准？□ 3，模架尺寸是否合理？零件大小及数量是否足够？□ 4，导柱是否够长，比凸凹模先到？导套下方是否有排气槽？□ 5，码模位置足够吗？□ 6，偏心模码模有无问题？□ 7，吊模孔够大吗？□ 8，吊模孔是否够数，位置是否合理？□ 9，需加准确定位件吗？□ 10，有撬模坑吗？□ 11，TOP位置选择合理吗？□ 12，有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？□ 13，针板行程是否足够？五，浇口，流道口 1，浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形应力，能否充满，是否有熔接痕/困气等□ 2，流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？口 3，流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？口4，流道横断面是否最佳选择？口 5，浇口类型合客人要求吗？是否合理？口 6，浇口尺寸是否足够？口 7，有浇口拉料杆、冷料井吗？口 8，浇口是否有放大图表示出来？六，顶出系统口 1，成品肯定跟动模吗？口 2，顶出行程足够顶出成品及浇口吗？口 3，顶杆尺寸是否太细而导致变形？口 4，顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观及装配要求？口 5，柱位是否要用顶管？口 6，顶管前端配合面在切除一段后够长吗？口 7，骨位是否用方顶？是否已做镶块？口 8，顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？口 9，顶管是否与推杆孔相撞？口 10，顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？口 11，是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？口 12，推杆孔足够吗？是否平衡？七，冷却水道口 1，水道分布是否合理？是否在热量集中处？口 2，水道尺寸为何？合适吗？口 3，水道离胶位太近？或太远？口 4，大模水道流程是否太长？口 5，定模水道出入会不会撞码模夹？口 6，水道出入喉牙（管螺纹）合客人要求吗？口 7，水道孔是否太长而无法加工？口 8，斜孔是否太斜而不便加工？八，斜滑块口 1，行程足够吗？口 2，有无限位螺丝？口 3，有无弹弓定位？口 4，对于位于TOP 位置（模上方）斜滑块是否有足够装置保证其不会掉下？口 5，胶位有无可能粘在斜滑块上？口 6，是否要加冷却水道？口 7，是否要加耐磨片（特别是大滑块），反压锁及导向条？口 8，模架导柱长过斜导柱早入斜滑块？口 9，斜导柱斜度是否小于250？口 10，反压锁斜度是否大于斜导柱？口 11，大滑块下面是否加了导向块？口 12，斜滑块是否可能撞针？如有，是否已加早回装置，行程开关或其他保护装置？口 13，斜滑块有关位置是否已做斜度来保护出胶位部分不会被烧坏？口 10，高身滑块是否已拖尾巴让斜导柱撬或用油缸拉？九，斜顶口 1，斜顶行程足够吗？口 2，斜顶运动方向是否同胶位出模方向一致？口 3，斜顶够壮吗？口 4，斜顶顶出后，是否仍有足够配合面？口 5，斜顶及其胶位是否方便加工？口 6，斜顶装拆有无问题？口 7，产品有无可能粘或挂在斜顶上（特别是多斜顶情况）？口 8，合摸时是否撞斜顶？是否要加早复位装置？口 9，斜顶顶出时有无可能撞胶或干涉其他零件如顶杆/斜顶等？口 10，大斜顶是否要加水道（冷却胶位或防烧）？十，三板模口 1，三个分型面是否都有相应的限位装置？口 2，三个分型面开模行程是否足够取出成品浇口？口 3，各分型面开模顺序是否按要求控制？口 4，浇口底面是否要加冷料穴？口 5，直流道是否做得尽量短？口 6，如用简化型，导柱长度足够吗？口 7，对于大中型摸，相对于导拄而言，固定板够厚（≥70或 ≥ 直径）吗？而脱料板不必太厚（40∽50MM）.口8，如用简化型，导柱足够壮而能承受足够重量吗？十一，热流道模口 1，如采用非标准而自行设计时，尺寸，形式是否合理？口 2，有无热电偶来控制各部分温度？口 3，有无加隔热板？口 4，热咀或流道板有无加膨胀尺寸？口 5，热咀选择合理吗（型号、大小、功率）？口 6，有无电线槽？方向，尺寸合适吗？口 7，是否要加电箱？口 8，是否有电线排位标牌图？口 9，相应模板是否要加冷却水？十二，油缸口 1，行程足够吗？是否将原始安装时轴已被拉出部分算入在内？口 2，油压选用合适吗？（10MPA；16MPA）口 3，装拆方便吗？口 4，是否有自动调节轴心装置？口 5，是否有行程开关？是否可以调节？口 6，如有射胶压力，不能单靠缸力抵受，需要加反锁的。

模具试模点检表

工厂 14 28 14
试模实施、问题点提出
检查原料烘干二次料记录添加比例
职
责
检查、跟踪、总结汇报
确认、工时、材料定额确认、问题点总结产品检测
确认、试模终止确认模具调修
模实施、问题点提出
模实施、问题点提出
试模件数 ≈单模重量准备重量
第四步骤、项目经理检查现场试模人员安排部门职责姓名 1 项目经理组织、检查、跟踪、总结汇报 2 3 技术支持、设备确认、工时、材料定额生管本部 4 题点总结 5 6 质量技术产品检测 7 8 技术中心产品确认、试模终止确认 9 10 工模部模具调修 11 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工厂试模实施、问题点提出 13
试模人员安排及设备\模具点检表
项目名称监察人姓名第一步骤、模具点检点检明细吊环孔 1 码模槽 2 法兰 3 唧嘴是否防转 4 模具表面及拔模 5 模芯是否有标识 6 复位弹簧是否安装 7 顶出是否顺畅 8 复位是否到位 9 顶棍孔是否符合 10 11 顶针、斜顶、司筒撑头与板配松 12 13 垃圾钉高度是否一致 14 撑头是否预压0.05 行位是否被限位 15 16 行程保护开关装配第三步骤、设备点检点检明细油路 1 水路 2 电路 3 炮筒温度检查 4 料筒温度检查 5 机嘴检查 6 顶杆 7 检查液压锁模 8 温控箱检查 9 10 11 12 13 OK NO 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 点检明细问题说明点检明细运水是否畅通 17 热流道状况 18 19 模具是否需特别工作原理说明模具安装方向要求 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备备注说明： OK NO 问题说明 1 2 3 4 模具备注说明：产品名称调机人姓名试模时间试模地点第二步骤、原料准备-生管本部原料名称姓名项目经理试模机台

注塑模试模前全检表

注塑模试模前全检表
检查日期：
25□OK □NG 26□OK □NG 27□OK □NG 28□OK □NG 29
□OK □NG
接收□ 特采□ 拒收□
注意事项： 1.做好的请在检查状况一栏打“√”，未做好的打“×”。

合模时，回位杆是否可以印到红丹 2.有缺陷的合模，请于备注栏注明原因并请相关主管签字。

3.此表格由各组负责人亲自检查填写（注：负责人不在时，可由其助手填写）。

4.此表格填写完后连同试模单送注塑部，最后由工程存档。

模具主管确认：模具品管：模具全检人：
最终判定：
循环水是否按图加工到位模具表面是否有名牌？模具顶板上是否装有垃圾钉？
模具是否有定位圈？。

塑胶模具点检表

模具编号
模具制造商
同模穴数
模具尺寸
项目负责人
验收时机
项目
验收结果
OK√NG×
验收日期
T1
1.是否钻好吊环孔、相对应注塑机固定孔
2.是否配备水嘴
3.模架外形尺寸：
4.模架材料：
5.前模冷却水流量
6.后模冷却水流量
7.密封是否可靠，无漏水。密封圈是否损坏，有无抹黄油
8.冷却水任何进出两端口是否充分畅通
9.斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位10.顶ຫໍສະໝຸດ 距离是否用限位块进行限位T2
1.顶出是否顺畅，无卡滞，无异响
2.排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03MM，ABS、PS等小于0.05MM
3.模具动作是否符合零件设计要求
4.分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷
5.前后模表面是否有不平整，凹坑，锈迹等影响外观的缺陷
T3
1.模具各零件是否有编号
2.模具表面是否生锈，有油污
3.是否打印模具编号、模板编号
核准
审核
制表

塑胶模具试模查验表样板

19.该做拉料的模仁是否有做-----------------------□□
20.型腔结构是否与塑胶图一致---------------------□□
21.模仁是否加工完全-----------------------------□□
22.模仁间是否没有缝隙---------------------------□□
23.模具机构运动（合模）是否正常-----------------□□
24.模具上红丹及渣质是否清洗---------------------□□
25.模板污锈是否清洗-----------------------------□□
组长
组立
注：1.以上查检项目由组立人员逐项检查并签名，再由组立组长复检、签名。
4.料道大小是否均匀;合理且光滑-------------------□□
5.停止销是否装置磨平----------------------------□□
6.模具组装时模仁是否做累积公差检测------------□□
7.公母模仁靠破.插破尺寸是否合理----------------□□
8.定位柱,定位块是否有效且正常----------------□□9.特殊配件是否装置------------------------------□□
塑胶模具试模前查检表
组别:_______日期:___Hale Waihona Puke 年___月___日模座编号
塑胶料号
合模料号
查检项目是否
备注
1.定位环是否钻孔攻丝----------------------------□□
2.弹簧长度.压缩回弹是否正常---------------------□□
3.咀嘴是否装置并磨平;并有料沟-------------------□□

模具试模前检查表(塑胶模具)

序号备注1234567891011121314151617181920日期：日期：日期：模具试模前检查表进胶口按图纸开通OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳工：品质：品质课长：模具运水/油路/气路刻印相关字码，如“IN” “OUT” OK □ NG □OK □ NG □试模前按图面装上限位开关OK □ NG □OK □ NG □滑动部位加润滑油OK □ NG □OK □ NG □按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □模仁排气按设计要求加工OK □ NG □OK □ NG □试模前装上锁模片OK □ NG □OK □ NG □后模顶棍孔直径符合图纸OK □ NG □OK □ NG □导套底部开排气OK □ NG □OK □ NG □模仁镶件/镶针/日期章等零件无漏装OK □ NG □OK □ NG □胶塞孔内光滑，口部做R过渡OK □ NG □OK □ NG □模仁省模省到位OK □ NG □OK □ NG □模仁按客户要求蚀纹/蚀字OK □ NG □OK □ NG □流道光滑OK □ NG □OK □ NG □唧嘴球R符合图纸要求OK □ NG □OK □ NG □顶针/斜顶动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □行位动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □通过20PSI 水压测试不漏水(时限3分钟)OK □ NG □OK □ NG □三板模水口板滑动顺利,水口板易拉开OK □ NG □OK □ NG □检查内容钳工自检QC判定fit模红丹fit到位OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴数 □修改模客户名称试模次数第次 □其它(塑胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新模。

注塑模具试模前检查表

YES
NO
24.氮氣缸孔,頂棍孔尺寸避空是否依標準單邊2.0-2.5mm
YES
NO
25.公母模及滑块合模是否有确实,不出毛邊
YES
NO
26.模具是否刻上UP↑标記或強制回位
YES
NO
27.模具P/L安全锁模块是否安装
YES
NO
28.模具碰穿面,插穿面口部毛刺是否去除,成品不致拉傷
YES
NO
29.修模,设变是否已修改完成,并逐项核对检查
YES
NO
12.水路是否畅通,水流量是否正常
YES
NO
13.模具水路是否有测漏水
YES
NO
14.滑块的限位装置功能是否良好,無掉落等問題
YES
NO
15.滑块下方若有顶针,是否有安装微动开关or強制回位
YES
NO
16.滑块行程定位是否正确，斜导柱长度是否与滑块导柱孔对上 YES
NO
17.公模Rib是否皆有打光至客户要求
模号:
模具试模前检查表
品名:
客户:
检查日期: 年月日试模日期:
点
检
项
目
点检结果
备注
1.模具顶出机构及回位是否顺畅
YES
NO
2.模具定位环尺寸是否与圖面相符合
YES
NO
3.进料点是否有拋光,避免脫模拉料屑
YES
NO
4.耐磨片及斜頂作动部位是否有油槽
YES
NO
5.顶针,套筒,固定梢,入子,滑块,斜頂等零件組装是否正确
YES
NO
18.顶出块,耐磨板与斜销是否皆有氮化处理
YES
NO
19.公模是否有制作模穴号,料号(参照模具图)

模具检查表

项目名称.产品名称.OK N/A NG 导柱长于斜导柱吗？斜滑块下有顶针是否加安OK N/A NG A .计量设定为产品20%-OK N/A NG C.射嘴空射压力bar 经过热流道bar 经过主流道bar 经过进胶口bar 3>>流道及流料井是否合理？10>>热流道温度是否有波动？验证顶针感应开关感应距离是否在0.3-0.5mm？热流道感应温度是否正常，热流道铭牌标示是否正确？型腔内部是否有损伤及锈迹，斑点？1>>短射是否平衡？（热流道温度需设定一致）。

检查导柱.斜导柱.斜导柱孔是否有烧伤？4.正常运行后参数的调整3. 模具设定检查顶出是否平衡.有无杂音及斜顶能否正常顶出？7>>流道是否弹飞？模具检查表A.确认所选的注塑机锁模力是否足够用于试模。

OK NG B.注塑机螺杆直径选择;实际用料量是注塑机螺杆直径的1到3倍。

OK NG 1.机台选择A>>检查模具各组水流量及水流压力是否符合标准。

(水流量为水管直径的0.472以上）为预防开模时滑块掉落，天侧滑块是否加保护装置？顶针是否能顶到底？是否有限位装置？A.调整合模低压保护力及保护时间。

B.模具温度正常后测量模具各区域之间的实际温度，偏差是否ok?6>>模具表面是否有料屑？（生产一段时间后再观察一次）2.上机后模具检查B>>模温正常后检查模具型腔有无漏水（如有热流道须在模温正常升温5分钟后才可开启热流道电源).C>>导柱.斜导柱.精定位.耐磨板加黄油润滑. 滑块是否有定位?限位螺丝位置是否合理?D>>模具正常开模后检查以下项目（试动作时首次选用低压安装模式进行）检查抽芯动作有无异常，抽芯限位开关是否能正常使用？开合模导柱是否有碰撞声音，开合模阻力是否偏大？检查压力损失，并做各点的压力记录（射胶速度选用机器中速）9>>射速选用高速后的零件是否存在重大缺陷？4>>浇口大小是否合理和一致，有无圆角？5>>流道及零件能否正常脱落？（在不影响模具安全的情况下尽量选用一次顶出）8>>型芯温度是否过高？（注塑过程中测量）B .注塑填充后模具有无风险（如粘模，顶出困难；变形，卡扣筋位断），如一切正常确认一下项目：2>>型腔填充末端及流道是否有排气？ NG描述NG描述日期章能否正常转动，版本号是否做镶针？ NG描述mm/sbar SI.在保压确定的情况下降低锁模力tonton ℃#N/A℃冷却时间：S 实际周期时间：S 是否用机械手：Remark:短射平衡重量标准小于等于1g ，相差小于10%。

塑胶模具模图检查表

塑胶模具模图检查表1、派高模业 ( PEGO MOULD CO.)模图检查表模号：__________日期：__________姓名：____________一.成品1.缩水正确吗？ ( ) 1.水口尺寸合适吗？平衡吗？ ( )2.成品有没缩水 ( ) 2.有没水口勾针及冷料井？ ( )3.胶位有没画错? 哪边在下模出,七、尺寸标数哪边在上模出? ( ) 1.弹弓有没标尺寸？压缩比是否OK？ ( )4.胶位有没忘记反转? ( ) 2.疏气有没在大头标尺寸？疏气深度正确吗？ ( )5.能否接受可见之分模线或镶件线? ( ) 3.入水口有没标尺寸（大头）？ ( )6.有没倒扣? ( ) 4.水口有没标尺寸？ ( )7.能否接受可见之入水位? ( ) 5.成品位置有没标尺寸？ ( )8.入水位置是否在最厚地方，或最佳地方，避6.模胚尺寸有没标尺寸？ ( )免变形，应力等? ( )7.镶件大细有没标尺寸？ ( )9.能否接受可见之顶针印? ( )八、标题栏10.顶针位与字唛有没抵触? ( ) 1.钢材有没写错？ ( )11.能否接受可见之缩水痕迹？ ( ) 2.打字有没写错？ ( )12.能否接受可见之夹水纹？ ( ) 3.如模中心与啤机中心不同时有没同时注明？_______ ( )13.夹水位置是否会做成弱点？( ) 4.招牌内之资料正确及填妥未（包括客户,成品名,编 ( )二.啤塑号,头数,模号,胶料,缩水,张数,签名） ( )1.成品加水口重量是否在射胶量之内？( ) 5.多件钢料对应字唛有没注明? ( )2.锁模力足够吗？ ( )九、行位3.啤机导柱内距是否容纳工模？ ( ) 1.行程足够吗? ( )4.模厚是否在调校范围内？ ( ) 2.有没限位螺丝，弹弓波子或弹弓?5.开模行程能否足够取出成品？ ( ) 3.边钉长度是否先过斜边到? ( )6.配机法兰尺寸？ ( ) 4.有没可能碰针，如有就要加早回装置 ( )7.配机唧咀R位？ ( )十、油唧8.配机顶棍孔位为何？( ) 1.不能单靠油唧力受射胶力所以要加铲鸡? ( )9.顶棍孔位有没搭牙？ ( ) 2.有没装限位咭制? ( )10.开模行程限制的话，模胚上有没注明? ( )十一、热水口模11.偏心模码模有没问题？ ( ) 1.流道板附近有没运水? ( )12.不标准之模胚，吊模孔足够吗？重心在 2.有没装探热针? ( )前/后？ ( ) 3.有没加隔热板?13.疏气足够吗？ ( ) 4.有没加膨胀尺寸? ( )14.撑头够吗？ ( ) 5.有没装电线藏头位?三、呵芯 6.绝热式水口有没画水口括板? ( )1.镶件是否最简单加工？ ( )7.绝热式水口有没画水口拉板? ( )2.任何薄片，针在射胶时会否变形？( )8.绝热式水口有没画收螺丝? ( )3.镶件位置是否避免做成平面披锋机会？ ( )十二、三板模4.镶件装拆有没问题？ ( ) 1.如有山打螺丝应有三组的 ( )四、顶出 2.如用拉板，应有两组的 ( )1.顶针行程足够顶出成品？ ( ) 3.水口第二组山打螺丝有没加弹弓? ( )2.顶针行程足够顶出水口？ ( ) 4.细水口模，行程是否够跌下水口? ( )3.顶针够壮吗？ ( ) 5.细水口模，所有山打螺丝是否可以不拆模就五、运水拆到? 即钻穿其它板. ( )1.有没足够之运水？ ( )十三、搓CORE2.运水是否太近或太远胶位？ ( ) 1.当脱牙时，成品有没定位? ( )3.上模运水出入会不会撞码仔？ ( ) 2.方向正确吗? ( )4.运水喉牙配客人要求吗？ ( ) 3.行程足够吗? ( )六、入水 4.螺丝牙距有否加上虚位0.005 ( )日期：25/72。

注塑模具试模检查确认表

30
31 若正式生产作过工艺优化，需将新的工艺参数由机器发送至主机，作为更新。 32 生产中若报警或停机需开安全门时因先退回炮台，防止喷料 33 再开机时需射料。若热流道模具需做热流道射出，防止粘模 34 停机，打开模具保养 35 合模，退回炮台；关闭模温机，热流道 36 清洗螺杆后关掉电热
停机/ 下模
10 接好热流道插头，提前预热模具 11 12 合上操作门，设置模具在一个较低的温度预热模具【Tips】不可直接设置成最终成型时温度。顶杆抱主拉紧坏顶针【Tips】顶杆必须在合模时候抱紧，否则若开模的时候，防止滑块铲
13 开模，检查分型面开合模 /顶出 14 顶针位置调整归零，调整顶针力度，速度,顶出此数。
Check □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
确认色母编号及混和比例（若需用色母）检查料桶的料是否正确【Tips】在料桶上有工程试模用料标识牌
确认材料回收料比例，干燥温度及干燥时间，【Tips】按照材料物性及产品要求确认模具编号检查模具是否有镶块、抽心等特殊要求模具检查【Tips】检查定位环，热流道接口等模具外观是否OK 【Tips】检查水管口径及长度，压板，压板螺栓长度，吊桥等
开合模 /顶出
开合模调整(开合模速度,位置，低压保护的位置，监控时间) 【Tips】*找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢，开模的时候先慢== 15 〉快==〉减速 *合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点 *低压保护压力越小越好 * 监控时间比实际合模时间大0.1s即可 16 在空转状态下检查运转状况，调整至平稳适宜输入工艺参数数据(Follow Data Sheet) 【Tips】请在较小的误差范围内的调整是允许 17 的，不必完全按照工艺卡片的完全一样的数值，各种性质物料的温度设置范围，请参考相关的材料温度设置参考表 18 上料【Tips】上料前要验证原材料的料号是否正确

注塑模具试模验收点检表A0

合格
可接收
不可接收
其他 38 注塑工艺验证是否与之前工艺吻合，无较大偏差(各阶段产品认可的注塑工艺)
具体不良事项描述
备注
注塑模具试模验收点检表
项目名称
产品名称
点检项目
1 试模准备原材料是否跟试制单一致
2 试模材料干燥温度、时间、干燥方式是否遵循原材料供应商推荐标准注塑 3 水/油路连接方法是否符合模具上标示，并循环通畅准 4 所有应该连接的行程开关是否已正确连接（顶出行程开关、油缸行程开关）备
5 模温是否达到设定条件才开始进行试模
设 25 模温机运行正常（数显、温度、流量无异常）备
26 热流道温控正常（数显、实际温度设定温度基本一致）
27 注塑机台型号与模具式样书要求一致
28 产品分型面、排气槽部位、滑块衔接部位是否有飞边
29 产品滑块连接部位段差是否明显
30 镶件、镶块、模仁皮纹是否一致，皮纹是否有损伤
31 表面无多料、料花、油污、水印产品 32 出模顺畅无拉伤、变形、拉白
状 33 熔接痕是否明显（目测不明显、手感无凹凸痕）态
34 表面状态良好（无烧焦，气雾，缩形，顶白，缺料等）
35 产品模腔编号/零件号/LOGO/时间钟/材料信息标记清晰准确
36 产品表面光洁、无划伤、划痕（高光零件、电镀件）
37 模具能连续稳定生产1000模或者5个小时以上
产品尺寸是否符合标准
模具编号
具 13 模具冷、热流道嘴尖（胶口）无拉丝、余料无残留，针阀系统大小不一致、热流道射胶不稳定）热流道浇口套无漏胶
问 15 开/关模计数器功能正常
题 16 滑块与斜导柱配合功能正常（闭合部位无碰撞、缝隙均匀）
17 模具信息铭牌符合标准（模具编号、车型、制造商、制造日期等）

注塑模具试模点检表

试模时间项目经理
试模机台姓名试模件数≈单模重量准备重量1
1712
1823
1934
2045
216
227
238
249
2510
26112712
281329143015
311632OK NO OK NO 姓名1
1512
1623
1734
1845
1956
2067
2178
2289
23910
241011
251112
261213
2713142814
项目名称
产品名称监察人姓名
调机人姓名试模地点第一步骤、模具点检
第二步骤、原料准备-生管本部点检明细
问题说明点检明细问题说明原料名称检查原料烘干记录吊环孔运水是否畅通码模槽热流道状况法兰模具是否需特别工作原理说明唧嘴是否防转模具安装方向要求模具表面及拔模模芯是否有标识复位弹簧是否安装顶出是否顺畅复位是否到位顶棍孔是否符合顶针、斜顶、司筒
撑头与板配松垃圾钉高度是否一致
撑头是否预压0.05
行位是否被限位行程保护开关装配
第三步骤、设备点检
第四步骤、项目经理检查现场试模人员安排点检明细
点检明细部门职责油路水路电路检查液压锁模温控箱检查炮筒温度检查料筒温度检查机嘴检查顶杆生管本部质量技术技术中心工模部工厂二次料添加比例试模实施、问题点提出设备备注说明：模具备注说明：组织、检查、跟踪、总结汇报技术支持、设备确认、工时、材料定额确认、问题点总结产品检测产品确认、试模终止确认模具调修项目经理。

模具试模前自检表

确认人: 制表：审核：
日期:
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月月
日日
制表时间：年记录编号：
模具试模前自检表
模具编号: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验内容水咀是否按图接上,是否有进出水标识,进水IN,出水 OUT，后加顺序号（例如：IN1，OUT1）进出油咀，汽咀是否与冷却水区分，并在IN，OUT字前加上符号[例如（G ）汽，O（油）] 模板和零件配件是否编号。外形寸尺是否符合指定的注塑机、顶出孔是否相符。定位圈是否牢固。（沉进面板表面5～8mm）模具表面是否有锈迹，凹坑，刀疤等和其它外观不良。顶针板是否有垃圾钉。顶针、顶块与滑块干涉是否有预回装置，行程开关。是否撑头，是否有顶出限位。模具名称：
判定是(Y) 否(N)
记录编号：GC-DR-18-A/0 备注
10 前模板与水口板之间是否有弹弓，辅助开模。 11 顶出是否顺畅、卡滞、异响。 12 滑动部件（顶针除外）是否开油模，是否导滑块。 13 顶杆要求定位的是否定位。 14 回针顶面与PL面是否同时到红丹，且顶针板是否到底。 15 是否进行通水试验，压力4个pa，通水5分钟。 16 流道是否抛光滑。 17 分型面是否有排气槽. 18 模具型腔尺寸是否与图纸相符。 19 前模是否抛光到位。 20 前后模筋位、柱是否无火花纹、刀疤、倒扣。 21 前后模成型部位是否有倒扣。 22 一模多穴，是否有穴号。 23 型腔和后模是否打上防锈油。 24 锁模块是否安装 25 吊模块是否安装牢固检验结论: □可试 □不可试 □修正

试模前检查表

模具试模前检格项在精密模具要做定位分型面是否配合到位擦穿、碰穿是否到位滑块滑动是否顺畅滑块进程是否到位滑块定位是否合适斜导柱长短是否到位斜顶顶出是否顺畅斜顶是否加工油槽顶针板复位是否到位顶针行程是否到位热流道是否通电测试正常
模具名称制模组别
胶口、流道、水路、排气、拉料针是否符合工艺要求客户特殊要求部分：晒纹镜面模具缺陷及加工异常请说明： EDM纹
注：未经检查的模具不能出厂试模，审核人需签字。检查: 审核：日期：
打√，不合格项
客
户
试模日期
打×；非检查项在留空）
产品能否脱模，外观是否有处理模具螺丝是否锁紧，无漏装绞牙产品是否可以转动排气槽大小是否加工合理导柱是否加工排气油缸油芯是否顺畅模具安全保障结构是否有做模穴号、产品号是否有打各模胆没用的边角是否倒角型腔油污是否擦干净喷防锈油外观外型整洁，无敲打痕迹模具运水是否通畅，无漏水现象

注塑成型试模检讨报告表

客户料号成型厂标准图例问题点解决对策备注取出治具加工治具水路图热胶道图修模达标率标准尺寸标准亮度变形标准标准色差实测尺寸实测亮度实测变形实测色差产品图
客户机种
产品图：
品名模号
注塑成型试模检讨报告
料号客户料号
模具厂成型厂
T次/ 日期 / 机台号
项次
问题点
解决对策
责任单位
预计完成时间
实际完成时间
标准图例模具修模状况源自塑件成品状况备注
取出治具标准尺寸实测尺寸核准﹕
加工治具标准亮度实测亮度审核﹕
水路图变形标准实测变形成型制工：
热胶道图标准色差实测色差模具制工：
修模达标率
目前 T次
试模担当 :