装配工艺基础装配工艺基础
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
将上在述装控两配制种时；装保配证3）方配装法合配的性精优质度点和在综配很合合大起精程来度，
先把均零不度件变上测。取量决分于组工，人装的配技时术再水在平对。应组 零件中直接选择装配。
分组装配法适于在大批大量生产中
装配那些组成环数少（而装配精度
又要求特别高多数情况下为精密偶 件）的机器结构。
分组法：
分组装配法的特点： 1. 组成环公差相等； 2. 零件分组后，应保证装配时能够配套； 3. 分组数不宜太多； 4. 用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2~3个
二、装配工作的主要内容
➢清洗 ➢联接
进人装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、 运过输盈过连程接中：所 常粘 用附 的的 过切 盈屑 连、 接油 装脂 配、 方灰 法尘 有等压。人部法件和或热总胀成(或 在冷运缩转)法磨。合后也要清洗。清洗对于保证和提高装配质量、 延长产品的使用寿命有着重要意义。 螺纹联接：螺纹联接的质量，除受有关零件的加工精度 影响外，与装配技术有很大关系。
第七章 装配工艺
第一节 概述 第二节 保证装配精度的方法 第三节 装配工艺规程 第四节 汽车装配工艺过程
第一节 概述
一．装配的概念
根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部件， 并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装 配。
1. 装配单元 指机器中能进行独 立装配的部分。套 件、组件、部件等 都可称为装配单元。
A4
140
0.2 0.3
将配合零件按经济精度制造，
然后，选择合适的零件进行
装配，以保证装配精度的一 种方法。 在装配时，工人从许多待装配
分 互 (2~组 换4的 件 要 选装 极倍零 进 求 配配 值),使件 行 的 法法 解其中 装 选 。是 法， 配 择能将 所直，装按组得接以配经成的选保法济环数择证，加公值合装称工差放适配为精按大的精直度完数零度接制全倍 造 量 以满分，特 装 选足组然点 配 择原后，： 时 零定将再凭 件的零按1）经 ，装件对装验装配的应配和配精有组精判时度关分度断间要尺别较性不求进寸高测易。行进；量准装行来确2配测），
④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链；
⑤ 用概率法解相应的尺寸链，即：满足 T0
m
Ti 2
i 1
举例：
如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm,
即： A0
0
0.7 0.2
已知:A1=122mm，
A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm，
A5=5mm,确定各组成环的偏差。
按等公差法计算：
④ 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链；
m
⑤ 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 T0 Ti i 1
一．互换法
2. 大数互换法（部分互换法、不完全互换法）
将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留 待以后分别处理。这种方法称大数互换法。
特点： ① 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； ② 部分零件需进行返修； ③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产；
固定调整法计算：
如图：要求保证轴向间隙：A0
0
0.2 0.05
A1=115，A2=8.5, A3=95, A4=2.5 AF为调整环，其基本尺寸为：
AＦ 115 8.5 95 2.5 0 9mm 按经济精度分配公差：
A1
11500.15 ,
A2
8.5
0 0.1
A3
第二节、保证装配精度的装配方法
机器的装配精度
1. 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关
单件自保 装配尺寸链
机器的装配精度
2. 装配精度内容：
机
几何精度
器
的
装
配
精
运动精度
度
尺寸精度
相对位置精度 回转精度
传动链精度
影响装配精度的主要因素
1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性
① 套件（合件） ② 组件 ③ 部件 ④ 总装
在一个基准零件上装上一个或若干个零件， 就在构一成个基一准个零套件件上。装它上是若最干小个装套配件单及元零。件为， 套就作在件称构一而为成个进组一基行装个准的。组零装件件配上。工装为作上组称若件为干而套个进装组行。件的装、配套工件 及进在套行件一零的及个件装零基，配准件就工零构，作件成并称上一最为装个终部上部装装若件配。干成。个机为部器形件成。、部称组件为件而总、 装。
Tａv,l
Tco n 1
0.5 0.1 5
按入体原则分配偏差：
A1
122
0.1 0
,
A2
28
0.1 0
A3
A5
5
0 0.1
取A4为协调环，按偏差公式求出：
A4 A1 A2 A3 A5 A0 140 ESA4 EIA1 EIA2 ESA3 ESA5 EIA0 0.2 EIA4 ESA1 ESA2 EIA3 EIA5 ESA0 0.3
2. 零件之间的配合精度及接触精度 3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡
Biblioteka Baidu
保证装配精度的装配方法
一．互换法
1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装 配精度。这种装配方法称完全互换法。
特点： ① 装配工作简单，生产率高； ② 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； ③ 对零件的技术要求高，零件加工相对困难；
➢校正、调整与配作
➢平衡 ➢验收试验
所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及 调整工作。 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。特别是对于
转速高、运转平稳性要求高的机器，对其零、部件的平
衡要求更为严格，平衡工作更为重要。旋转体的平衡有 静属平于衡装和配动 工平 作衡 ，两 在种 编方 制法 装。 配对 工于艺盘时状，旋应转充体分零考件虑，予如以带安 轮排、。飞轮等，一般只进行静平衡;对于长度大的零件，如 曲轴、传动轴等，必须进行动平衡。
二．分组法：
分组法应用实例：
活塞孔：
280.0125 0.0150
280.0050 0.0150
三、调整法
1、可动调整法： 可动调整装配法是用改变预先选定的可调整零件(一般为螺钉、螺母等)在产 品中的相对位置来达到装配精度的要求。
2、固定调整法：
固定调整装配法需预先设置几档定尺寸调整件，装配时根据需要选择相应尺 寸的调整件装入，以达到所要求的装配精度。
先把均零不度件变上测。取量决分于组工，人装的配技时术再水在平对。应组 零件中直接选择装配。
分组装配法适于在大批大量生产中
装配那些组成环数少（而装配精度
又要求特别高多数情况下为精密偶 件）的机器结构。
分组法：
分组装配法的特点： 1. 组成环公差相等； 2. 零件分组后，应保证装配时能够配套； 3. 分组数不宜太多； 4. 用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2~3个
二、装配工作的主要内容
➢清洗 ➢联接
进人装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、 运过输盈过连程接中：所 常粘 用附 的的 过切 盈屑 连、 接油 装脂 配、 方灰 法尘 有等压。人部法件和或热总胀成(或 在冷运缩转)法磨。合后也要清洗。清洗对于保证和提高装配质量、 延长产品的使用寿命有着重要意义。 螺纹联接：螺纹联接的质量，除受有关零件的加工精度 影响外，与装配技术有很大关系。
第七章 装配工艺
第一节 概述 第二节 保证装配精度的方法 第三节 装配工艺规程 第四节 汽车装配工艺过程
第一节 概述
一．装配的概念
根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部件， 并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装 配。
1. 装配单元 指机器中能进行独 立装配的部分。套 件、组件、部件等 都可称为装配单元。
A4
140
0.2 0.3
将配合零件按经济精度制造，
然后，选择合适的零件进行
装配，以保证装配精度的一 种方法。 在装配时，工人从许多待装配
分 互 (2~组 换4的 件 要 选装 极倍零 进 求 配配 值),使件 行 的 法法 解其中 装 选 。是 法， 配 择能将 所直，装按组得接以配经成的选保法济环数择证，加公值合装称工差放适配为精按大的精直度完数零度接制全倍 造 量 以满分，特 装 选足组然点 配 择原后，： 时 零定将再凭 件的零按1）经 ，装件对装验装配的应配和配精有组精判时度关分度断间要尺别较性不求进寸高测易。行进；量准装行来确2配测），
④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链；
⑤ 用概率法解相应的尺寸链，即：满足 T0
m
Ti 2
i 1
举例：
如图，装配后要求间隙为0.2~0.7mm,
即： A0
0
0.7 0.2
已知:A1=122mm，
A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm，
A5=5mm,确定各组成环的偏差。
按等公差法计算：
④ 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链；
m
⑤ 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 T0 Ti i 1
一．互换法
2. 大数互换法（部分互换法、不完全互换法）
将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留 待以后分别处理。这种方法称大数互换法。
特点： ① 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； ② 部分零件需进行返修； ③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产；
固定调整法计算：
如图：要求保证轴向间隙：A0
0
0.2 0.05
A1=115，A2=8.5, A3=95, A4=2.5 AF为调整环，其基本尺寸为：
AＦ 115 8.5 95 2.5 0 9mm 按经济精度分配公差：
A1
11500.15 ,
A2
8.5
0 0.1
A3
第二节、保证装配精度的装配方法
机器的装配精度
1. 零件精度与装配精度的关系： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关
单件自保 装配尺寸链
机器的装配精度
2. 装配精度内容：
机
几何精度
器
的
装
配
精
运动精度
度
尺寸精度
相对位置精度 回转精度
传动链精度
影响装配精度的主要因素
1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性
① 套件（合件） ② 组件 ③ 部件 ④ 总装
在一个基准零件上装上一个或若干个零件， 就在构一成个基一准个零套件件上。装它上是若最干小个装套配件单及元零。件为， 套就作在件称构一而为成个进组一基行装个准的。组零装件件配上。工装为作上组称若件为干而套个进装组行。件的装、配套工件 及进在套行件一零的及个件装零基，配准件就工零构，作件成并称上一最为装个终部上部装装若件配。干成。个机为部器形件成。、部称组件为件而总、 装。
Tａv,l
Tco n 1
0.5 0.1 5
按入体原则分配偏差：
A1
122
0.1 0
,
A2
28
0.1 0
A3
A5
5
0 0.1
取A4为协调环，按偏差公式求出：
A4 A1 A2 A3 A5 A0 140 ESA4 EIA1 EIA2 ESA3 ESA5 EIA0 0.2 EIA4 ESA1 ESA2 EIA3 EIA5 ESA0 0.3
2. 零件之间的配合精度及接触精度 3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡
Biblioteka Baidu
保证装配精度的装配方法
一．互换法
1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装 配精度。这种装配方法称完全互换法。
特点： ① 装配工作简单，生产率高； ② 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； ③ 对零件的技术要求高，零件加工相对困难；
➢校正、调整与配作
➢平衡 ➢验收试验
所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及 调整工作。 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。特别是对于
转速高、运转平稳性要求高的机器，对其零、部件的平
衡要求更为严格，平衡工作更为重要。旋转体的平衡有 静属平于衡装和配动 工平 作衡 ，两 在种 编方 制法 装。 配对 工于艺盘时状，旋应转充体分零考件虑，予如以带安 轮排、。飞轮等，一般只进行静平衡;对于长度大的零件，如 曲轴、传动轴等，必须进行动平衡。
二．分组法：
分组法应用实例：
活塞孔：
280.0125 0.0150
280.0050 0.0150
三、调整法
1、可动调整法： 可动调整装配法是用改变预先选定的可调整零件(一般为螺钉、螺母等)在产 品中的相对位置来达到装配精度的要求。
2、固定调整法：
固定调整装配法需预先设置几档定尺寸调整件，装配时根据需要选择相应尺 寸的调整件装入，以达到所要求的装配精度。