新型抽油机的创新设计与分析

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油田抽油机设计范文

油田抽油机设计范文油田抽油机是用于从油井中抽取原油的设备，它在油田开发过程中起着至关重要的作用。

一个高效可靠的抽油机设计能够提高油田开采效率，减少能源消耗，降低环境污染。

本文将从抽油机的类型、工作原理、设计要求以及优化措施等方面进行阐述。

首先，根据抽油机的原理和结构特点，可以将其分为柱塞泵、螺杆泵、离心泵等几种类型。

柱塞泵由于其结构简单，能够达到较高的压力，因此在抽油机中得到广泛应用。

螺杆泵则具有抽油量大、能耗低等优点，适用于油井中脏杂物较多的情况。

离心泵由于其结构简单、重量轻，被广泛应用于海洋石油抽油设备中。

设计者需要根据油井的特点和要求选择合适的抽油机类型。

其次，抽油机的工作原理主要是利用机械能将原油从油井中抽取出来。

具体来说，柱塞泵通过柱塞来实现抽油的过程，柱塞在泵筒内上下运动，产生变压作用，从而将原油抽到地面。

螺杆泵通过螺杆的转动将原油推送出来。

离心泵则是利用离心力将原油抽取出来。

设计者需要了解各种抽油机的工作原理，并根据油井的情况选择合适的工作原理。

再次，设计抽油机时需要考虑的要求包括抽油量、抽油深度、耐腐蚀性、可靠性等方面。

抽油量应能够满足油田开采的需求，其大小与油田产量密切相关。

抽油深度是指油井离地面的高度，设计者需要根据油井的深度来选择抽油机的结构和参数。

耐腐蚀性是指抽油机能否在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，设计者需要选用适合的材料以保证抽油机的耐腐蚀性。

可靠性是指抽油机运行是否稳定可靠，设计者需要选用优质的零部件和合理的结构来提高抽油机的可靠性。

最后，为了进一步提高抽油机的工作效率和节能效果，设计者可以采取一些优化措施。

例如，可以采用变频器来控制抽油机的转速，以适应不同抽油量的需求。

同时，设计者还可以采用高效能的电机和传动装置，来降低抽油机的能源消耗。

此外，还可以对抽油机的泵筒、柱塞等关键部件进行优化设计，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

综上所述，油田抽油机设计是一个综合性的工程项目，需要设计者充分考虑抽油机的类型、工作原理、设计要求以及优化措施等各个方面。

一种新型抽油机的设计

油机结构简单、耐久性好、使用、维
护方便得到广泛使用，它平衡效果但不好、耗电量大［］１。在油田开采中
电机功率：２ｋ；２ｗ
总重：２００ｇ５０ｋ；
主架采用四柱扁框型结构，由四根
后期及高粘度稠油开采，以及油井深度不断加深，需要长冲程、大载荷、低
开发新型抽油机，满足目前油田采油
需求是非常重要的，具有较大的市场
潜力。
通过联轴器与钢丝绳轮盘与冲程调节为：变频器将工频动力电进行变
１．油机性能参数确定抽
根据市场调研，确定本次设计开发的新型抽油机性能指标参数如一
变压后，使电机获得一定的转单元连接，使钏丝绳轮盘实现正、反向回转。在钢丝绳轮盘Ｄ上缠绕速，电机经过皮带传动、齿轮传动３３钢丝绳，分别与配重及井杆相连，减速后，使齿轮ｚ获得一个合适的
齿轮Ｚ４齿轮ｚ３挡销２
Ａ－Ａ游梁抽油机电源自机功率均为４Ｋ，５Ｗ
冲程为４２、３６、４８，耗电量．ｍ．ｍ．ｍ很大，目前单井日产液大约为１ｔ而５
至配
０
左右，这种低产液导致抽油机系统效率较低，造成能源巨大损失，因此从
降低了配套电机的额定功率，达到了节能降耗目的。另外，平衡块重量有
（３）机械传动换向单元（４）电机变频驱动控制单元控制单元根据抽油机运动要固定位置，实现冲程的调节。
大小档级，调节方便准确。随着世界

一种新型抽油机的典型结构设计

齿轮一长环形齿条。为将电机的旋转运动转化为可靠的抽油动作，提出应用双向导向定位结构和平衡滑块限位结构。生产
试验和检测结果证明，该机具有节能、可靠性高、运行平稳、节材、维护方便等一系列特点和优点，具有较高的推广应用价值。关键词：长环形齿条；抽油机；平衡滑块；双向导向定位结构
一
种新型抽油机的典型结构设计
周焕波，崔焕勇，刘永海
（．胜利石油管理局运输总公司，山东东营２７０１５００；２．济南大学，山东济南２０２）５０２
摘要：长环形齿条抽油机是一种新抽油机。根据长环形齿条抽油机的工作原理，设计长环形齿条抽油机关键结构— —
２１００年５月第３８卷第ｌ０期
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥＴ００Ｌ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
Ｍａ０１ｙ２０
Ｖｏ．８Ｎｏ０１３．１
ＤＩ１．９９ｊｉｎ１０ — ８１２１．００４Ｏ：０３６／．ｓ．０１３８．００１．０ｓ
ＺＨ０ＵｕｎｏＨａｂ．ＣＵＩＨｕａｙｎｇ１．ＬＵｎｈａｎｏＩＩＹｏｇｉ
（．ｒｓｏａｏａｅｔｏｐｎｆｈｎｌＰｔｌｍＡｍｎｓａｖｕｅｕｏｇｉｇＳａｄｎ５００ｈｎ；１ＴａｐａｆｎＰｒｍａｙｏｅｇｅｏｕｄｉｔｔｅＢｒａ，Ｄｎｙｈｎｏｇ２７０，ＣｉａｎｉｎＣＳｉｒｅｉｒｉｎ２Ｕｉｒｔｏｎｎｉａｈｎｏｇ５０２ｈｎ）．ｎｅｓｙｆｉａ，ＪｎＳａｄｎ０２，ＣｉｖｉＪｎ２ａ

游梁式节能抽油机的原理及性能对比

游梁式节能抽油机的原理及性能对比在我国油田生产中，大规模的使用游梁式节能抽油机能够节约成本，有效利用油田资源。

目前，游梁式节能抽油机的广泛应用得到了较好的效果，在结构设计和波动范围上能够实现节能减排的目的。

此外，在科学技术的指导下，我国将立志于研发多种节能抽油机。

文章将以偏轮式节能抽油机为参照对象进行具体研究。

标签：游梁式抽油机；节能；结构改进；原理；性能游梁式节能抽油机有四种形式，分别为双驴头、偏轮式、摆杆式和下偏杠铃式。

文章将结合这四者的特点进行分析，对比其节能效果。

以改造抽油机结构，进行技术创新为目的，研发了新型节能抽油机。

为我国油田开采创造更好的技术条件，实现经济效益和环保效益的共赢。

1 游梁式节能抽油机的设计结构及节能原理1.1 双驴头抽油机双驴头抽油机是最常见的采油装置，利用变矩节能的原理实现具体的操作。

其方式主要是以曲线型游梁后臂进行连接，能够达到柔性作用。

随后根据游梁后臂的长度进行具体吧调整，随着曲柄转角的不同而发生变化，这是一种特殊的四杆机构。

面对采油的具体工作，能够根据实际情况进行节能采油操作，是新型动力传动抽油机。

双驴头抽油机在操作的时候，要格外的注意游梁后臂的长度，在其变化的过程中要配合悬点载荷，游梁后臂的长度是有一定规律可以掌握的，因此，在悬点负荷较大的时候，游梁的后臂会变长，平衡力也会较好。

相反，如果悬点负荷比较小，游梁的后臂会变短，平衡力也会随之减弱。

除此外，光杆载荷转矩接近正弦变化，与正弦变化的曲柄平衡转矩具有对应关系，为了进一步达到节油的效果，稳定曲柄净转矩的波动，能够降低电动机装机的功率，从而达到深度节能的作用。

1.2 偏轮式抽油机偏轮式抽油机在游梁的尾部采用特殊的偏轮结构，在偏轮和游梁的中心之间添加操纵杆，可以实现六连杆的机制。

在操纵杆的基础上，可以实现轴承副硬联接。

偏轮式抽油机在具体的工作的过程中，由曲柄带动连杆、横梁、偏轮、操纵杆和游梁，通过游梁的摆动，形成行星运动。

数字化抽油机技术的创新与改进

调节平衡与冲次，很大程度上节约了油田建设成本，积极推动了油田的数字化建设。在此，我们将对数字化控油技术进行简要的介绍，并结合传统的控油机，讨论数字化控油机在技术的改进与创新，并针对数字化控油机存
在的一些问题提出解决措施。
一
的过程中，可能会出现由于抽油机平衡不好，而在最高点停机的情况，抽油机的使用寿命。２、链条抽油机。链条式抽油机是一种惯性荷载小、冲程长度大、重这种情况可能会导致翻车等重大安全事故。而在自动启动时，会有启动量较小的节能电机。但同样，这类电机也有着不可避免的缺陷：提示，提示现场工作人员离开，从而使抽油机安全启动，避免出现安全事故，但如果出现刹车刹住，现场却无人值守时，会导致烧毁电机及供 ①寿命较短。电电路的事故，而现场如果有工作人员，操作失误则可能造成恶性的人 ②机箱内部件容易损坏。３、液压抽油机。液压抽油机惯性荷载小，运动性能好，但其可靠性员伤亡事故。２、主远程终端单元与由井１３远程终端单元存在用电隐患。由于主与适应性较差，应用并不广泛。远程终端单元机柜内的设备多样，电气线路繁琐，可能会出现设备供电（二）抽油机的发展前景各种传统的抽油机存在的主要问题是系统效率低、能耗高，以游梁故障、短路等危险，在安装井口远程终端单元后，抽油机配电柜里线路式抽油机为例，国内的游梁式抽油机总效率平均低于３０％，系统效率低和设备明显增多，现场线路凌乱，也容易出现短路烧毁、电机漏电等情导致安全事故的发生。下、能耗高、单井产量低成为各个有油田面临的难题，节能降耗、现自动况，（－）防范措施化智能化作业成为油田的主要发展方向。为了更好的推进油田的发展，１、定期对抽油机平衡度进行测试，如有问题应及时调节。适应油田节能降耗的发展要求，能耗低、性能强、长冲程无梁就成为了２、规范现场接线，制定现场接线及走向规范，并在现场装设接地抽油机的主要发展方向。保护线。二数字化控油技术的功能及技术创新３、加强用电安全。需要操作或维修设备线路时，由具有操作证的数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机，数字化抽油机是在游梁式抽油机基础上，通过远程终端单元（由于远程终电工进行作业，其他人员严禁违规操作。端单元通讯距离较长，抗干扰能力强，易扩展，因此被广泛应用于工业４、设置安全警示标志、强化安全教育。四、结语中）应用实现的。１、信号采集。信号采集的实现，主要依靠在抽油机上加装远程终数字化抽油机的出现，改变了传统抽油机效率低下、能耗大的现实实现额信号采集、远程控制、智能调节冲次、冲程等作用，进一・步端单元，将抽油机载荷和位移数据通转换为示功图，并采集电参、井Ｉｑ情况，同时，在使用数字化抽油机的同时，我们不压力及运行状态等信号，通过特定方式将各井１：３远程终端单元采集的促进了油田的节能化发展，只有加强危险防范，合理规范的实施信号传送至井场远程终端单元，井场远程终端单元对所接收的信号进能忽视它所存在的一些安全隐患，行压缩、转换处理，使之成为网络信号，并通过网络传输，将信号传送抽油机作业，才能从根本上发挥出数字化抽油机的能效高、节能、智能的优势，更好的推动油田向数字化、节能降耗的方向发展。至控制平台，从而实现远程监测的目的。２、远程控制。远程控制是指将控制平台下达的指令通过主远程终端单元进行数据转换，将转换后的数据传送至井１３远程终端单元，通过

抽油机机构的创新研究

四杆机构；左侧平衡重带轮增力机构是南：平衡重、平衡轮、上下游粱、平衡带机架构成，平衡轮与上下游梁铰接。平衡带两端分别与上下游梁左端和平衡重联接，且绕过平衡轮。当上下游梁摆动时，平衡重随平衡轮上下运动，并借助平衡轮和平衡带，将平衡重的２倍和ｌ倍质量，分别加到上游梁左端和下游梁左端，从而使上下冲程的曲柄驱动力均达到均载，且远小于平衡前曲柄驱动力矩。右侧带轮增程机构是南：牵引带、导向轮、上下游梁和机架构成。导向轮与上游梁右端铰接，牵引
摘要：研究了一利型抽油机机构，机构方案在小尺寸参数条件下增大了抽油机的冲程，平衡效果好、电机功嘶该
率小、抽油效率高。关键词：抽油机；机构没计
中图分类号：Ｔ９３，Ｅ３＇１文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ８Ｘ（０６０ — ０７００７９４２０）３０７ — ４
抽油机是油田生产的核心设备，抽油机研究开发与应用已有百余年历史，在实践中抽油机技术发展较快先后研究开发了多种新型抽油机。常规游梁式抽油机将高转速的动力经过减速后，变成低速往复运动，用于驱动抽油杆和抽油泵进行抽油。它结构简单、可靠耐用，百余年来成为抽油机市场的主导产品。目前，在我国油田使用的采油机械，多数使用的是游梁式有杆抽油机。但是，在开采稠油、高凝油、深层油，特别是高含水油田时，使用常规抽油机已无法更经济、有效地开采。＿现有抽油机普遍存在能耗日－
带两端分别与抽油杆和下游梁右端联接，通过上下游梁的相对摆动，且利用导向轮的行程倍增作用，使抽
油杆的冲程达到原始冲程的３倍。
１２参数计算．

液压抽油机设计

前言国内各大油田现以游梁式抽油机为主流，夹杂着链条抽油机等其他抽油机作为石油开采设备进行生产。

游梁式抽油机因为以曲柄滑块机构作为工作的主要机构，必须配以平衡重块，而且游梁本身也十分笨重；移动不便，制造时消耗材料较多。

链条抽油机相对于游梁式占地面积相对小，但是其整体结构导致了安装与移动的不方便。

利用液压传动的相关技术可以获得较大的输出力，而且液压传动有着传动不受地形的条件限制，参数调动灵活等优点。

随着近些年来密封与液压技术的进步，利用液压力开采石油作为一种新的方法，正受到各国的关注。

我国液压抽油方法研究的起步较晚，而且中途有一段时间停滞，故相关技术不是很完善，同时可创新的空间也较大。

液压抽油机省去了笨重的平衡重等重物，若设计拆装方便，可用于野外作业故障的迅速补救，减少因坏损抽油机不工作耽误时间减少产量的弊端；如遇工作要求调动，迅速拆装方便运输，可大大提高机动性；海上作业平台抽油设备的运输相对地面大大不便，设计轻型才有设备有利于减轻船舶的运输负担；占地面积小，适用于密集井口的开采作业，并且泵站的液压元件，再回路上稍加调整可以对多台设备进行动力供给。

因此涉及题目综合性较强，引起本人兴趣，故选中该课题作为毕业设计，希望给自己所学知识有一个综合的应用的机会。

本次设计对个人学科知识要求比较综合，涉及到液压传动，以及机械设计，工程图学等几门专业知识，而且国内可参考的文献非常少，缺点难以避免，望老师审阅后批评指教。

目录前言1. 绪论 (4)1.1本课题来源及研究的目的和意义 (4)1.2本课题所涉及的问题在国内的研究现状及分析 (4)1.3本课题所涉及的问题在国外的研究现状及分析 (4)2. 液压回路的设计 (5)2.1上行回路与下行回路基本思路的确定…………………………………………………52.2最终回路图的确定………………………………………………………………………63. 液压元件的选用……………………………………………………………………………73.1液压缸的选用……………………………………………………………………………73.2液压泵的选用……………………………………………………………………………93.3蓄能器的选用 (10)3.4液压回路中各元件对应型号 (10)4．机械部分设计 (10)4.1 塔架部分的设计 (10)4.2扶正系统 (12)4.3液压缸固定部分 (13)4.4钢丝固定 (14)5．安装与找正 (15)6．整体效果 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1绪论1.1本课题来源及研究的目的和意义随着原油储量日益减少，开采难度的增大，油田对新型采油方法以及采油设备的探索及构思也在日益更新中。

新型抽油机设计与控制

新型抽油机设计与控制曹立文【摘要】研究针对游梁式抽油机系统的结构特点和能耗大的问题,设计了一种新型节能抽油机.抽油机采用开关磁阻电机启动电流小,可以频繁变换工作方向,工作效率高,电机控制系统可以实现开关磁阻电机柔性启动和速度控制,避免了抽油机在换向启动时的机械冲击,利用行星齿轮滚筒减速的方式取代体积较大的减速器减速,新型的滚筒结构紧凑、降速比大,利用配重导向部件的升降来实现位能的改变,提高了抽油机系统的稳定性和工作效率.通过在所搭建实验平台的测试,验证了抽油机各主要部件工作性能和控制系统的稳定性.并对运行的测试数据进行了对比分析,结果表明所设计抽油机节能效果显著,性能得到提高.【期刊名称】《黑龙江大学工程学报》【年(卷),期】2018(009)003【总页数】8页(P48-55)【关键词】抽油机;开关磁阻电机;滚筒;控制【作者】曹立文【作者单位】黑龙江大学机电工程学院,哈尔滨150080【正文语种】中文【中图分类】TH137随着市场对原油的需求量逐年增加，对原油深度开采技术能力和装备提出了更高的要求，加速了多种结构和功能类型抽油机的出现。

游梁式抽油机存在耗电量大，抽油效率低的缺点。

另外，它不能实现长冲程、低冲次，已经不能满足油田发展的需求[1-3]。

设计了一种新型节能抽油机，采用开关磁阻电机、行星齿轮滚筒减速、配重导向部件，可提高抽油机系统稳定性和工作效率。

通过搭建实验平台进一步验证各主要部件工作性能和控制的稳定性。

1 抽油机机械设计1.1 抽油机总体结构和工作原理由于抽油机在户外露天工作，设计时要考虑到季节天气变化，抽油机适应温度为-40～50 ℃，同时，还要考虑到防风防雨，并且能在检修期内稳定安全工作。

1桁架；2安装平台；3滚筒安装架；4滚筒；5制动器；6联轴器；7电机组件；8电机安装架；9导向轮组件；10导向轮安装架；11支撑杆；12导向安装框架；13连接铰链；14梯子；15配重导向部件；16第一绳索；17第二绳索；18导向绳索；19悬绳器；20抽油杆图1 抽油机总体结构装配图Fig.1 Overall structure drawing of pumping unit1.1.1 抽油机总体结构抽油机总体结构装配图见图1。

一种构思新颖的抽油机设计方案

的机型。笔者根据这个思路提出了一种构思新颖的
抽油机设计方案，虽然它不能完全满足抽油机技术
发展的所有要求，但在一些主要技术指标上能实现
其他抽油机很难达到的指标。
油机的技术也已朝着自动化、智能化、高适应性、节能、精确平衡、无游梁长冲程、大载荷、长冲程低冲次和体积小的方向发展Ｈ。游梁抽油机虽然】应用广泛，但其固有的缺点已不能满足石油工业技
或链条来带动上下往复运动。往复滚筒的中心轴为
一
花键轴，其挡盘与对中筒的内螺纹相配合，往复
滚筒旋转的同时也可沿水平方向移动。位置传感器通过往复滚筒的平行运动来检测光杆的上下死点位置。蓄能助启系统是核心部分，由倒扣的ｕ形飞轮、电磁离合器、超越离合器、内齿轮、外齿轮和
术发展的需要。
主要结构组成
本方案采用机．一体化设计。如图１所示，电
这种抽油机主要组成有：往复滚筒提升总成、减速
虽然油田科技人员对现有的游梁抽油机或其他
类型的抽油机不断改进并有所创新，提出了许多新
化设计，充分利用飞轮的蓄能及与电磁自动控制器的相互配合来控制电磁离合器的激磁电流和电动机的电力输入，实现上冲程时通电、下冲程时断电的工作方式。该机体积小，结构紧凑，适应性强，能满足抽油井超长冲程和节能的要求。关键词抽油机机电一体化超长冲程节能

新型曳引节能抽油机运动学分析及结构设计毕业论文

新型曳引节能抽油机运动学分析及结构设计摘要：针对目前常规游梁式抽油机能耗大的现状，提出一种新型新型曳引节能抽油机。

新型曳引节能抽油机以机架为载体，采用外转子稀土永磁同步电机为动力，由变频控制器提供变频后的低频电流供给外转子稀土永磁同步电机，使电机在超低转速下输出大扭矩。

通过改变电流的频率可以改变电机的转速；改变电流的方向可以改变电机的转向。

电机直接驱动安装在两侧的曳引轮，依靠正压力和摩擦力带动钢丝绳及动滑轮悬点载荷和配重作往复运动，进而带动抽油杆和抽油泵采油。

在本文中，首先对新型曳引节能抽油机进行了运动学和动力学分析，得到了悬点速度、加速度和载荷的计算公式，并设计了新型曳引节能抽油机的整体结构。

由于使用了高效的永磁同步电动机，减少了电机损耗，也提高了系统的总体效率。

最后对新型曳引节能抽油机的零部件进行了设计，并绘制了装配图和零件图。

关键词：新型抽油机；曳引；节能；结构设计Kinematic analysis of a new tractor oil pump and structuraldesignAbstract: In view of the present regular beam pumping unit of the status of large energy consumption, and put forward to a new kind of new traction energy saving pumping unit. New traction energy saving pumping unit regards frame as the carrier, using exterior rotor rare earth permanent magnet synchronous motor, which powered by frequency conversion controller, the low frequency current provides frequency supply of rare earth permanent magnet synchronous motor rotor , producing motor in ultra -low rate torque output. Changing the current frequency can change the motor rate, the direction of the electric current can be changed to turn moter around. Direct drive motor is installed in the side's tractive sheave, relying on the positive pressure and friction drive steel wire, and Dong HuaLun suspended point load and balance, and then make reciprocating movement driven sucker rod and pump oil production.In this paper, regard to new traction energy-saving beam pumping unit kinematics and dynamics analysis, we can get suspended point velocity, acceleration and load formula. Finally, we designed a new traction of overall structure to the energy saving pumping unit. By using efficient permanent magnet synchronous motor, it can reduce loss of motor, and improves the system overall efficiency. Finally, the new tractor oil pump parts were designed, and mapped the assembly and part drawingsKey words: New Type Oil Pumping Unit; Ether Drag; Energy Conservation; Structural Design毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。

本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。

我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。

然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。

关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。

然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。

超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。

在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。

一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。

本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。

此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。

1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。

电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。

液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。

抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。

游梁式抽油机节能增效措施与应用

游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是一种常用的油田采油设备，它在油田采油过程中发挥着重要作用。

为了提高抽油机的效率和节约能源，我们需要采取一系列措施来增效节能。

本文将从优化设计、技术改进和运行管理等方面，介绍游梁式抽油机节能增效的措施和应用。

一、优化设计1. 采用新材料和新工艺游梁式抽油机的零部件制造材料和工艺对其性能有着重要的影响。

采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的新材料，结合先进的生产工艺，可以提高零部件的耐久性和稳定性，减少能量损失，从而节约能源。

2. 提高机械传动效率通过提高滚珠轴承和齿轮传动的精度和表面质量，减小传动装置的摩擦损失和动力损耗，提高机械传动效率，达到节能增效的目的。

3. 优化结构设计游梁式抽油机的结构设计需要符合其工作特点，合理设置支撑点和活动连杆的长度比例，提高传动系的刚度和稳定性，减小振动和能量损失。

二、技术改进1. 采用高效节能电机替换采油机原有的电机为高效节能的新型电机，提高电机的效率和稳定性，在实际运行中节约电能，减小能源消耗。

2. 采用变频调速技术通过变频调速技术，可以根据实际工况调整抽油机的工作速度和功率，尽可能减少能耗和机械损耗，延长设备寿命。

3. 采用智能控制系统引入智能控制系统，实现抽油机的自动监控、故障诊断、优化调节，提高生产效率，降低生产成本，达到节能增效的目的。

三、运行管理1. 定期维护保养制定科学的维护保养方案，定期对抽油机进行检修和保养，保证设备的正常运转，减小故障频率，提高设备稳定性和寿命。

2. 合理调整工艺参数根据油井产能和地质情况，合理调整游梁式抽油机的工艺参数，最大限度地发挥其效能，减小不必要的能耗。

3. 加强操作管理和培训加强对操作人员的技术培训和管理，提高操作人员的操作技能和安全意识，规范操作流程，减小人为因素导致的能量损失。

在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，制定相应的措施和方案。

需要加强对相关技术和设备的研发和创新，推动游梁式抽油机节能增效技术的不断进步和应用。

2024年油田抽油机市场需求分析

2024年油田抽油机市场需求分析1. 引言油田抽油机是油田开发和生产中不可或缺的设备，它在提高油田采油效率、减少能源浪费方面具有重要作用。

本文将对油田抽油机市场的需求进行分析，包括市场规模、市场趋势、需求驱动因素等。

2. 市场规模根据市场研究数据，全球油田抽油机市场规模呈现稳步增长的趋势。

2019年，全球油田抽油机市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。

这主要得益于全球能源需求的增加以及油气勘探开发活动的增加。

3. 市场趋势3.1 技术创新推动市场发展随着科技的进步和创新，油田抽油机的设计和制造技术不断提升。

新一代的抽油机具有更高的效率、更低的能耗和更长的使用寿命。

同时，优化设计和智能化控制能够提高抽油机的自动化程度，减少人力需求，降低运营成本。

3.2 环保要求促进市场需求全球环保意识的提高使得强调节能减排的环保型抽油机需求增加。

新型抽油机采用高效能源转换技术和先进的废气处理技术，减少了对环境的污染。

随着环保法规的不断加强，市场对环保型抽油机的需求将进一步增加。

3.3 油价波动对市场需求的影响全球油价的波动对油田抽油机市场需求具有重大影响。

当油价上涨时，油田开发和生产活动增加，抽油机需求随之增加；而油价下跌时，油田开发和生产活动减少，抽油机需求相应减少。

因此，油价的波动是市场需求波动的重要因素。

4. 需求驱动因素4.1 油气能源需求增加全球经济的快速发展和人口增长促使能源需求不断增加，尤其是对于油气能源的需求。

油田抽油机作为提取油气的关键装备，其需求与油气能源需求紧密相关。

4.2 油田勘探和开发活动增加新油田的发现以及对现有油田的深入勘探和开发活动的增加，会带动油田抽油机的需求增加。

4.3 能源效率提升需求节能减排和能源效率提升成为全球的趋势，这也推动着油田抽油机市场需求的增加。

高效率和节能的抽油机能够降低生产成本，提高能源利用效率，符合现代社会的能源可持续发展要求。

5. 结论全球油田抽油机市场需求持续增加，受到技术创新、环保要求以及油价波动等因素的影响。

新型传动抽油机设计与研究(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________新型传动抽油机设计与研究(标准版)新型传动抽油机设计与研究(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

抽油机是油田用量最大的耗能设备。

本文通过对新型传动抽油机进行结构方案设计，使得该机构能够大大降低运动能耗，达到节能的目的。

新型传动抽油机研究的背景在油田开采中，抽油机使用量大，市场前景广阔。

但抽油机是油田最大的耗能设备，能源浪费问题严重。

因此，对抽油机提出了更高的要求。

抽油机是有杆抽油系统的地面动力传动设备，是构成“三抽系统”的主要组成部分。

抽油机的产生和使用己经有了一百多年的历史。

发展至今，抽油机的种类主要分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。

就目前国内油田而言，在机械采油井中，游梁抽油机仍为主要机型，它以结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位。

但是，它的主要问题是能耗大，效率低。

通过改变结构，设计新型抽油机来提高其效率，可达到节能目的具有远大发展前景。

本课题研究的新型传动抽油机，主要是利用齿轮齿条传动取代了原来游梁抽油机的四连杆机构。

这种传动方案不但简化了机械传动过程，也能有效地提高效率，而且加大冲程时整机外形尺寸和重量都增加得很少，特别是抽汲参数可无级调整，为实现自动控制及满足采油工艺要求提供了条件，是一种有发展前途的新型抽油机。

抽油机课程报告抽油机方案设计论文

抽油机课程报告抽油机方案设计论文一、新型抽油机的创新设计方案（一）新型抽油机的创新设计在设计新型抽油机时，我们应用了一种理论，我们称作“ARIZ—发现问题解决算法”，这种算法是一种分析工具，主要应用于问题较多、情况较复杂的技术，而它的工作原理主要是先对问题进行定义，再确立目标对问题进行深入的分析与转化，这种算法旨在找到标准化的最优解，从而使得问题能够朝着理想的方向转化。

如果在此过程中遇到了问题，那么就会将该问题作为一个新的问题再次进行求解，从而不断进行标准化的求解过程。

而我们将ARIZ算法应用到新型抽油机的设计过程中主要是运用它的算法中的不对称性以及合并原理，提升抽油机的高度，将减速设备与转动设备合并，从而能够利用更大的冲击力进行石油的开采。

（二）新型抽油机的动力设计我们看一下，新型抽油机的驱动设计。

在抽油机的应用中主要有两种驱动，分别是硬驱动和软驱动。

其中硬驱动包括卷式的、链式的等等，这种驱动的优点是能够保证动力的输出直接到达抽油杆，但是缺点也有，就是当电流过大时，不能有效的提供保护，严重时甚至能够破坏采油工具；软驱动包括带式的、钢丝绳带动的等等，其优点是当出现故障时能够起到自我保护的作用，但是缺点是在绳子或者皮带在摩擦的过程中会产生一部分热能，从而不能保证动力直接到达抽油杆。

而新型的抽油机是采用钢丝绳的软驱动方式，这种新型抽油机的基本工作原理是用钢丝绳的拽引代替硬驱动中的机械式传动，既减少了齿轮之间的磨损又减少了在工作过程中热能的损失。

二、关于新型抽油机的结构强度分析现在我们看一下，新型抽油机的结构构成，新型抽油机的结构主体包括驱动系统、操控系统、制动系统、防护系统、支架、支撑系统、机动系统组成。

如图1所示。

下面我们就具体看一下，新型抽油机各个部分的受力情况，从而了解其结构的强度。

对平台上的受力分析，我们主要依据新型抽油机的结构与负荷情况，利用“有限元分析”对其进行关于静力方面的计算，根据计算结果，我们可以得出结论，在电机座的前支撑板的地方出现了最大应力与最大强度；接下来通过对新型抽油机的主体进行受力分析，我们得到结论，底板前端的地下螺栓处出现了最大应力，而在这种情况下，能够说明新型抽油机能够有效的开展工作。