发酵项目技术指标
【发酵工艺学总论】第六章-发酵经济学
（1）菌株选育对发酵成本的影响
▪ 一般来说，菌种选育约占生产成本的20%-60%，筛选 具有优良性能的菌株和对菌株进行改良是降低生产成 本的有效途径。
a 优良生产菌株的筛选
①提高筛选效率很重要 分离一支有价值的菌株并不容易，通常要花费 较长的时间和代价，甚至花费了大量的精力仍一 无所获。
（1）菌株选育对发酵成本的影响
a 碳源（续）
▪ 在确定培养基配方时，不仅要比较它们的单耗成本，
而且还要考虑通风量与搅拌功率。 （黏度、溶氧）
▪ 工业废料的利用
▪ 优点：以此作为廉价C源，主要意义在其社会效益 显著，保护了环境 。
▪ 缺点：经济效益不如传统原料高。
（2）发酵培养基成本分析
b 矿物质（无机盐）
▪ 原材料中矿物质所占比重一般较小，其中较高的
本章内容
一、概述 二、影响发酵产品成本的主要因素的成本分析
（１）菌株选育 （２）发酵培养基 （３）无菌空气与通气搅拌 （４）动力费（加热、冷却） （５）培养方式 （６）发酵产品的分离纯化 （７）发酵规模 （８）市场经济信息分析及管理技术 三、发酵过程的经济学评价
一、概述
菌株 发酵工程原理 反应过程（代谢、工艺过程及控制）
搅拌转速亦会改变，应根据工艺要求设计，使整个运转费 最低。
（4）动力费（加热、冷却）成本分析
▪ 发酵生产中，需要加热与冷却的工序大体有： ▪ 培养基的加热灭菌（或者淀粉质原料的蒸煮糊化），
然后冷却到接种温度；
▪ 发酵罐及辅助设备的加热灭菌与冷却； ▪ 发酵热的冷却，发酵恒温； ▪ 产物提炼与纯化过程的蒸发、蒸馏、结晶、干燥等。 ▪ 节约冷却水用量的办法 ▪ 采用气升式发酵罐； ▪ 选育嗜热或耐热的生产菌株； ▪ 改变原料路线，少用烃类原料。
发酵饲料检测指标
发酵饲料检测指标发酵饲料是一种比较常见的饲料类型，由于其具有营养成分高、易保存、易消化等特点，备受畜牧业者的青睐。
但是，如果不进行检测，随意选择发酵饲料，可能会对牲畜的身体健康造成影响。
本文将从发酵饲料的检测指标、检测方法以及检测过程中需要注意的事项等方面，来为大家介绍发酵饲料检测相关知识。
1. 检测指标（1）干物质含量干物质含量是指饲料中除去水分后的重量占总重量的比例，是发酵饲料的一项重要指标。
因为，干物质含量的高低会直接影响到饲料的口感、营养成分以及饲用量等因素。
（2）粗蛋白粗蛋白是指饲料中的氮元素乘以6.25，得出的含量值。
作为发酵饲料检测中的一个指标，粗蛋白含量的高低可以反映出饲料中蛋白质的含量，如果饲料中粗蛋白含量高，则饲用量可以相应减少，反之就需要增加。
（3）酸价酸价是指单位质量饲料当中自由脂肪酸的含量。
酸价的高低，对饲料的发酵质量有着重要的影响，因此需要加以管控。
2. 检测方法（1）干物质含量的检测方法将饲料放入预热好的干燥器中，通过称重对饲料进行干燥，然后计算出干燥后的饲料总重量即可计算出干物质含量。
（2）粗蛋白的检测方法将饲料样品中的氮元素含量测定出来，然后根据粗蛋白的定义计算出其含量即可。
（3）酸价的检测方法取一定数量的发酵饲料样品，加入适量盐酸后进行振荡，在一定时间后取出样品，用碱液滴定到中性，然后根据滴定用量算出酸价。
3. 注意事项（1）要选择合适的检测仪器，比如恒温器、溶液计等，确保检测结果的准确性。
（2）检测样品的数量必须充分，保证检测结果的代表性。
（3）在操作过程中要严格按照操作规程进行，确保整个检测过程的严谨性。
综上所述，发酵饲料检测是一项非常重要的工作。
对于畜牧业者来说，选用好的发酵饲料不仅可以为牲畜的身体健康带来保障，还可以提高养殖效益，提高经济效益。
因此，掌握好发酵饲料检测的技术和方法，加强对发酵饲料品质的监测，可以有效地提高牲畜的食品安全质量，保证畜牧业的健康发展。
发酵工程技术验指导书
发酵工程技术实验指导书适用课程：发酵工程技术目录发酵工程技术实验指导书 (1)实验一酵母菌的分离和纯化 (1)实验二果酒制作及酒精度测定 (4)实验三乳酸菌的分离和辨别 (8)实验四酸奶制作和感官鉴评 (13)实验五土壤中产醋酸菌种的分离挑选 (16)实验六发酵型虾酱的生产实验及氨基酸态氮的测定 (19)实验一酵母菌的分离和纯化一、实验目的应用酵母的生理生化和生态学特点，从自然环境中分离酵母菌，并掌握微生物分离纯化的大体方式。
二、实验原理大多数酵母菌为腐生，其生长最适pH为4.5～6，常见于含糖分较高的环境中，例若是园土、菜地土及果皮等植物表面。
酵母菌生长迅速，易于分离培育，在液体培育基中，酵母菌比霉菌生长得快。
利用酵母菌喜欢酸性环境的特点（酸性条件则可以抑制细菌的生长），常常利用酸性液体培育基取得酵母菌的培育液，然后在固体培育基上用划线法分离纯化。
三、实验材料及试剂1、成熟葡萄或苹果等果皮2、马铃薯葡萄糖琼脂培育基：原料：马铃薯（200 g）、葡萄糖（20 g）、琼脂（20 g）、蒸馏水（1000ml），分装三角瓶。
配制方式：（1）先将马铃薯去皮，切片，称200 g并加蒸馏水1000ml，煮沸半小时，用纱布过滤，补足蒸馏水量至1000ml，制成20%的马铃薯汁。
（2）在20%的马铃薯汁中加入琼脂，煮沸溶化，加入葡萄糖，搅拌均匀，制成的马铃薯葡萄糖琼脂培育基，补足水分。
（3）在115℃条件下高压灭菌20分种。
3、乳酸马铃薯葡萄糖培育液：原料：马铃薯（200 g）、葡萄糖（20 g）、乳酸（5mL）、pH5.5、蒸馏水（1000mL），分装三角瓶。
4、0.1%美蓝染液：0.1g美蓝溶于100mL蒸馏水中。
5、生理盐水四、主要仪器设备高压蒸汽灭菌器、天平、恒温培育箱、显微镜、酒精灯、电炉、1ml的无菌吸管、18*180mm试管、培育皿、接种针、载玻片、盖玻片、牛皮纸（报纸）、绳线、菜刀、案板、纱布、烧杯、玻璃棒、超净工作台等。
发酵行业(酵母)清洁生产评价指标体系
发酵行业(酵母)清洁生产评价指标体系（征求意见稿）国家发展和改革委员会发布目录前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (2)5 评价方法 (8)6 指标解释与数据来源 (9)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动酵母企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定酵母行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：中国环境科学研究院、中国生物发酵产业协会、安琪酵母股份有限公司、山东圣琪生物有限公司。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部共同联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部共同负责解释。
1 适用范围本指标体系规定了以糖蜜或淀粉水解糖为主要原料，采用通风发酵培养、分离、过滤等工序生产的酵母行业清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。
本指标体系适用于酵母生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告，也适用于环境影响评价、排污许可、环保领跑者等管理制度。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2589 综合能耗计算通则GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 25462 酵母工业水污染物排放标准GB/T 1716 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB/T 32099 酵母产品分类导则HJ 535 水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法CJ/T 51-2004 城市污水水质检验方法标准《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013年第33号公告）3 术语和定义下列术语和定义适用于本指标体系。
发酵法生产唾液酸项目
发酵法生产唾液酸项目一、项目概况1、产品简介 唾液酸（sialic acid）简称SA，亦称燕窝酸，是燕窝的主要成份，也是母乳中对婴儿提供早期生长所必须的重要组分之一。
是一类神经氨酸的衍生物，它代表着近40种神经氨酸的天然衍生物。
1957年，Blix用较为温和的水解方法，从颌下腺粘蛋白中分离出与Bial’s试剂反应呈紫色的物质，将其命名为唾液酸（Sialic acid）。
唾液酸在自然界的分布很广，它们以短链残基的形式存在于糖蛋白和糖脂的末端，在许多与糖和蛋白相互作用有关的生理过程中起着很重要的作用。
聚唾液酸（Polysialic acid, Colominic acid）是唾液酸单体以α-2,8和/或α-2,9键连接的同聚物，是一些哺乳动物细胞中糖蛋白的组成部分和少数几种细菌的胞外多糖组分。
唾液酸广泛地存在动物组织及微生物中，参与细胞表面多种生理功能，在调节人体生理、生化功能方面起到非常重要的作用。
近来年国际上的许多科学家研究发现，唾液酸作为病毒受体，与细胞恶变、癌转移、浸润、失去接触性抑制、细胞粘附性降低以及抗原性密切相关。
母乳中的唾液酸联接于特定蛋白质上，为婴儿早期生长提供免疫力，提高肠道对于维生素及矿物质的吸收能力。
由于其在生物学研究及生物制药领域的重要价值，唾液酸已成为当前国际上生物学及生物制药领域的热门研究课题。
对唾液酸的研究曾是中科院微生物研究所国家科技 “九五”攻关项目。
但由于目前所发现的产唾液酸的微生物大都不宜用于食品，国内对唾液酸的研究还未达到可产业化的水平。
2、产品用途唾液酸是一种存在于动物细胞内物质，具有阻碍病原体附着在细胞上以及使细胞产生免疫抗体作用。
唾液酸是一种糖蛋白。
它在生物体内可改变细胞表面的负电性，有效地防止血细胞聚集。
它可决定细胞的相互识别与结合，在临床上具有类似阿司匹林消炎的功用。
唾液酸作为药物，对于中心或外用性神经疾病以及脱髓鞘病有疗效；唾液酸还是一种止咳祛痰剂。
生物发酵工程项目规范
生物发酵工程项目规范（征求意见稿）规范牵头单位：中国轻工业广州工程有限公司联系人：李朝州联系电话：目录1 总则为保障人身健康和公共安全，保证生物发酵工程的质量安全、保障人民生命财产安全、保护生态环境安全、强化政府监管，依据国家有关法律法规制定本规范。
新建、扩建和改建的生物发酵工程的立项、规划、建设、运营管理，必须遵守本规范。
生物发酵工程的规划、建设、运行管理应遵循产品健康、生产安全、节约能源、保护环境可持续发展的原则。
生物发酵工程建设中的安全设施和环保设施应与主体工程同时投入使用。
本规范是生物发酵工程的立项、建设、运行管理等全周期中必须遵守的基本技术要求，当工程项目采用的技术措施与本规范的规定不一致或者本规范无相关要求时，必须采取合规性判定。
生物发酵工程的建设应按照国家有关规定，进行工程验收，并应同时依法取得食品生产许可后方可从事食品生产经营活动。
生物发酵工程的立项、建设、运营管理等全周期，除应遵守本规范外，尚应遵守国家现行有关规范的规定。
2 规定项目的总体规划应符合所在区域的城乡总体规划和土地利用总体规划的控制要求。
厂址不应选择对产品有显着污染的区域和有害废弃物、粉尘、有害气体、放射性物质及其它扩散性污染源不能有效清除的地址。
项目建设用地的规划指标应符合国家和地方的有关规定，可根据行业用地特征确定指标具体计算方法。
易燃、易爆危险品生产设施的布置应保证生产人员的安全操作及疏散方便。
甲、乙类生产、储存场所应采用不发火花地面。
采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。
甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室等用房。
具有爆炸危险性的甲、乙类生产、储存场所应进行防爆设计。
生产中产生尘毒危害的工艺和设备应合理配套防毒措施工厂的设计使用年限应由建设单位和设计单位确定，主要建（构）筑物设计使用年限不应小于50年，其建筑结构安全等级不应低于二级。
用于水处理的药剂和器具材质必须符合国家卫生标准要求。
用于水质稳定处理的药剂，不得产生处理后的水质对人体健康、环境或工业生产有害。
发酵工程关键技术
发酵工程关键技术
发酵工程是利用微生物进行发酵过程的工程化应用，在发酵工程中，关键技术主要包括以下几个方面：
1. 微生物菌种的筛选和改良：选择适合的微生物菌种是发酵工程成功的关键，菌种的筛选需要考虑其产酶活性、抗污染性、生长速度等因素，并且通过基因工程等方法对菌种进行改良，提高其产酶效率和稳定性。
2. 发酵培养基的优化：发酵培养基是提供微生物生长和代谢所必需的营养物质的介质，培养基的配方需要包括碳源、氮源、无机盐和生长因子等成分，通过优化培养基的配方，可以提高菌种的产量和产酶效率。
3. 发酵过程的控制：发酵过程需要控制温度、pH值、通气速
率等因素，以保证微生物在最适合的环境条件下生长和代谢，控制发酵过程可以通过自动化控制系统来实现。
4. 发酵过程的监测和分析：监测发酵过程中微生物的生长情况、代谢产物的积累情况等，可以通过测量生物量、酶活性、代谢产物浓度等指标进行，通过监测和分析可以及时调整发酵过程，提高产量和产酶效率。
5. 发酵产物的提取和纯化：发酵产物的提取和纯化是发酵工程中的关键步骤，包括固液分离、浸提、溶液分离、蒸馏、结晶等操作，通过这些操作可以从发酵液中提取纯净的产物，以便后续的应用和加工。
通过不断改进和创新这些关键技术，可以提高发酵工程的效率和产量，推动相关产业的发展和应用。
发酵豆粕(湿料)生产工艺及相关指标
发酵豆粕（湿料)生产工艺及相关指标目录目录 (2)发酵豆粕生产手册 (3)产品指标 (4)混合及发酵设备 (5)发酵车间设计 (6)发酵豆粕湿料应用 (7)发酵料储存时间 (9)附件（部分检测方法）: (13)发酵豆粕生产手册原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必选）原料配比：酵源5kg +水500Kg+豆粕1000Kg（+糖蜜20Kg，非必选）工艺：上述原料混匀，转入发酵桶、盖严、室温48～120 小时。
检测pH 值≤5.5 即为合格。
发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等，以能密闭不进气为好。
添加顺序：酵源+水充分混匀，再加入豆粕中.酵源与水混匀时间不小于2分钟，混合液添加至豆粕时间不超过2分钟，混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。
温度需求：水温30～40°C最宜,不能高于40°C，低于15°C考虑用热水；环境温度20～40°C,低于15°C考虑保温或延长发酵时间.水质要求：普通自来水及以上级别均可。
加工设备：材质要求不锈钢(防腐蚀）.原料称量:确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料,最大误差:大宗原料保持在0。
5Kg 以内、小料保持在100g 以内。
原料混合:非连续生产时，混合前后清理搅拌机，保证原料的混合均匀度。
严禁出现结块，半干半湿现象。
产品指标以46%蛋白豆粕计算，干料以60°C烘干计算混合及发酵设备混合设备：建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机接种混合系统在整个设计中比较关键，因此必须要满足一下几个条件：1.对于水分较高的料具有较高的混合均匀度，不会出现成团或成球;2.效率高，占地面面积小,运行费用低；3.发酵前要尽量避免带入杂菌，因此菌种混合系统要易于清理。
发酵设备:建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子，可以重复利用.混合完后装袋发酵，保证袋口密封，杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。
根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式,现在用的比较多的发酵模式有：槽式发酵,堆式发酵,箱式发酵，塔式发酵，罐式发酵，袋式发酵.由于我们这个方案是针对终端，发酵规模相对较小，操作需简单,投入小等特点，所以我们建议用袋式发酵,易于控制温度,夏天把袋子铺开来发酵,可以较好的散热，冬天把袋子堆起来发酵,可以较好提升发酵的保温，易于使用，每个袋子的发酵料都定量，用的时候不用称量，易于控制产品的质量,每个袋子都是独立的单元,互不影响，可以避免在使用过程中的二次发酵，没有用完的成品需密封储存，避免空气中的杂菌污染。
41.农业废弃物高温快速发酵生产有机肥技术
41. 农业废弃物高温快速发酵生产有机肥技术技术依托单位：天津市环境保护科学研究院技术发展阶段：推广应用适用范围：畜禽粪便、污泥和秸秆等有机废弃物高温快速发酵生产有机肥，适用于中小型畜禽养殖企业粪污治理工程和污水处理厂的污泥处理工程。
主要技术指标和参数：一、工艺路线及参数（1）启动电源开关，打开高温快速发酵生产有机肥设备的进料仓门，农业废弃物畜禽粪便或污泥和秸秆的投加比例约为7﹕3，投加嗜热复合微生物菌剂，确保物料总体含水率为50-60%；（2）物料装入完成后，启动加热系统，加热温度设置为80℃，设置加热时间为2h，使装置内温度在60℃-80℃范围内运行，激活嗜热微生物菌群活性；停止加热系统，保持搅拌系统、充氧系统和抽湿系统连续作业，作业时间为8h；（3）设置高温发酵设备曝气充氧，每15分钟充氧30秒，确保发酵机内处于好氧状态；（4）发酵系统经过连续10h的进料、加热、搅拌、充氧和抽湿后，开始出料，至此一个完整的有机肥高温发酵过程完毕，可进行下一批农业废弃物生产有机肥的操作。
二、主要技术指标以20吨高温快速发酵生产有机肥设备为例。
20吨/批次，动力功率：20kw，加热功率：54kw。
三、技术特点1、利用自动化高温封闭式有机肥发酵设备和嗜热复合微生物菌剂，加速废弃物有机质的降解和腐殖质的形成，生产出稳定化、腐熟化、无害化的有机肥产品，这一全新方法加快了有机肥发酵的效果和品质的提高；2、发明了适用于畜禽粪便、农作物秸秆和污泥等不同种类农业废弃物生产有机肥的高效复合微生物菌剂，提高了农业废弃物资源化利用效率和适用性。
3、集成成套的农业废弃物资源化利用关键技术与装备，打通现代养殖业与种植业之间的关键环节，从源头上控制农业面源污染和大气污染，形成了农业废弃物资源化利用与减排效应机制。
四、技术推广应用情况（1）天津市元和科技有限公司6000吨/年畜禽粪污高温快速发酵生产有机肥工程（2）兴仁县城污水处理厂污泥处理处置工程项目五、实际应用案例。
《发酵工艺原理》综合实验小型发酵罐的使用及发酵过程中主要生化指标测定
《发酵工艺原理》综合实验小型发酵罐的使用及发酵过程中主要生化指标测定发酵工艺原理是生物技术领域中非常重要的一门学科，它涉及到微生物在合适条件下生长及代谢产物的生产。
在发酵工艺中，小型发酵罐是一个非常重要的实验设备，用于模拟工业中的发酵过程，并进行实验研究。
本文将综合介绍小型发酵罐的使用及发酵过程中主要生化指标的测定。
一、小型发酵罐的使用小型发酵罐通常由罐体、罐盖、搅拌器、控制系统等组成。
在进行发酵实验时，首先需要将发酵基质（如葡萄糖、酵母提取物等）加入到发酵罐中，然后接种适当的微生物菌种，使其在合适的温度、pH和氧气条件下进行生长和代谢产物的生产。
在发酵过程中，通过罐盖上的传感器可以监测罐内的温度、pH值及液位等重要参数，控制系统可以根据这些数据实现自动控制，保证发酵过程处于最佳状态。
适当的搅拌器可以保证罐内液体的均匀混合，使微生物菌种得到充分的氧气和养分供应。
二、发酵过程中主要生化指标的测定1.生物量测定生物量是评价发酵过程中微生物生长状况的重要指标，可以通过测定罐内微生物细胞的数量或生物体积得到。
常用的方法有干重法、湿重法、生化法等。
2.pH值测定pH值是影响微生物生长和代谢的重要因素，通常情况下微生物在不同的pH条件下的生长速率和代谢产物的产量会发生变化。
pH值的测定可以通过玻璃电极或pH试纸等方法实现。
3.温度测定温度是影响微生物生长和代谢的另一个重要因素，不同的微生物在适宜的温度下才能进行正常的生长和代谢。
通过温度传感器可以实时监测罐内的温度，保证发酵过程处于适宜的温度条件下。
4.代谢产物测定在发酵过程中，微生物会产生各种代谢产物，如酒精、乳酸、酸类等。
测定这些代谢产物的产量及种类可以评价微生物代谢途径的活性和产物含量。
常用的方法有色谱法、质谱法、比色法等。
综上所述，小型发酵罐的使用及发酵过程中主要生化指标的测定是发酵工艺研究中的重要内容，通过对这些指标的监测和分析，可以更好地了解微生物在发酵过程中的生长和代谢规律，为工业发酵生产提供重要的参考依据。
51.沿海餐厨垃圾好氧发酵资源化利用技术
51.沿海餐厨垃圾好氧发酵资源化利用技术技术依托单位：北京中源创能工程技术有限公司技术发展阶段：推广应用适用范围：适用于沿海城市、县镇、农村以及岛屿内不同行业餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等好氧发酵肥料化处理和资源化利用，技术可应用于日处理量0.5-10t/d的不同规模。
主要技术指标和参数：一、工艺路线及参数餐厨垃圾首先经过卸料/分拣平台，输送至预处理系统。
在预处理系统中，含海产品硬质外壳的餐厨垃圾经双轴式破碎装置的连续超细破碎，破碎后物料粒径90%以上达1-3cm，实现餐厨垃圾物料粒径降低并均匀化；破碎后物料进入双级深度脱水装置，由螺旋变径挤压深度脱水，将含高水分的餐厨垃圾破碎物料进行固液分离，分离后液体进入隔油池、化粪池等现有污水处理设施，或外运处理，或通过配套集成化污水处理设施处理达标排放；分离后固体物料含水率下降到70%以下，物料体积减少40%，被输送至好氧发酵仓。
在好氧发酵仓中，餐厨垃圾物料在“迷宫式”多仓强化推流作用下连续进出料，在自主开发的具有针对性的高效复合型微生物等菌剂的作用下进行发酵肥料化反应。
同时发酵仓智能控制仓内反应温度、湿度、供氧以及餐厨垃圾盐分、油分浓度，确保新鲜进料与高效成熟菌体充分接触，反应充分利用不同区域内的优势微生物种群，并消除高盐分、油脂对发酵反应的不利影响，使餐厨垃圾发酵充分形成有机肥料。
餐厨垃圾好氧发酵仓连接生物除臭装置，去除发酵过程产生的臭气。
二、主要技术指标预处理设备粉碎物料90%以上粒径达1-3cm；预处理设备固液分离后物料含水率低于70%;发酵仓内发酵温度55-65℃；单套设备总体减量化率不低于90%。
三、技术特点集成连续超细破碎、螺旋变径挤压深度脱水、机械强化高温好氧发酵等关键技术，实现沿海餐厨垃圾的资源化利用。
四、技术推广应用情况2017年，湄洲岛餐厨垃圾好氧发酵资源化利用项目验收运行，处理规模5t/d。
2017年，桃花岛餐厨垃圾好氧发酵资源化利用项目验收运行，处理规模4t/d。
36.农业废弃物一体化智能好氧发酵技术及装备
36. 农业废弃物一体化智能好氧发酵技术及装备技术依托单位：北京中科博联环境工程有限公司技术发展阶段：推广应用适用范围：单台处理规模50t/d及以上的农业废弃物共发酵处理。
主要技术指标和参数：一、工艺路线及参数1）混料：各物料在进出料区卸料完成后， CTB智能机器人自动将畜禽粪便和有机辅料充分混合到适宜的含水率和孔隙度。
2）高温好氧发酵：混料完成后，CTB智能机器人将物料送入密闭发酵舱开始好氧发酵，鼓风机为堆体供氧。
通过一体化智能好氧发酵设备自动监测和控制系统控制发酵堆体在50℃~70℃的高温阶段维持5-7天以上，充分杀灭病原菌和杂草种籽。
高温期结束后，使用CTB智能机器人及对物料进行翻抛，使不同位置的物料均匀混合，提高发酵产品质量。
3）臭气的检测与控制：设备内为负压、全密闭的结构，保证臭气外逸。
设备内配有硫化氢、氨气等在线监测仪表，采用化学+两级双层填料塔化学洗涤，达标后外排。
4）过程智能监测与控制：设备内设置有温度、氧气等监测仪表，采用分体式泵吸结构，提高数据传送可靠性，采集的数据经信号采集器输入计算机控制系统，实时反馈并控制鼓风曝气的强度和时间。
5）出料及陈化：发酵结束后，腐熟物料经CTB智能机器人输送至进出料区的出料位，在发酵舱外陈化区，进行陈化。
6）有机肥深加工/资源化利用阶段：成品外运作为基质、土壤改良剂、有机肥直接用于园林、农业或深加工成高值有机肥。
二、主要技术指标●处理对象：含水率60%的畜禽粪便或秸秆●处理能力：50吨混合料/日·台，混合料含水率60%左右；●装机功率N≤142kW，最大运行功率≤120kW●发酵周期9d；●高温发酵持续时间：≥6天（55-65℃）●堆体氧浓度：8％～15％●类大肠菌群值：≥0.01;蛔虫卵死亡率≥95%●发酵产物含水率≤40%，其他指标符合《畜禽粪便还田技术规范》（GBT25246-2010）及《畜禽养殖粪便堆肥处理与利用设备》（GBT 28740-2012）相应指标要求发芽指数≥70%三、技术特点1）实现曝气、输送、发酵、匀翻、工艺检测、智能控制、生物除臭等各个工艺模块耦合集成，无需中间倒运环节，不须建立厂房，降低造价；2）建立一体化监测及控制模块，智能化调控工艺参数，实现全过程的智能化控制；3）气水分离技术：全球首次加入了气水分离环节，将发酵过程中的湿热气体气水分离，减少了废水的排放，实现了废水的内部循环。
有机肥秸秆发酵技术指标
有机肥秸秆发酵技术指标随着农业生产的不断发展，有机肥的需求量也越来越大。
而秸秆作为一种常见的农业废弃物，其有效利用对于农业的可持续发展具有重要意义。
有机肥秸秆发酵技术是将秸秆进行微生物发酵处理，使其转化为有机肥料的一种方法。
本文将介绍有机肥秸秆发酵技术的指标要求及相关内容。
一、发酵温度有机肥秸秆发酵的温度是影响发酵效果的重要因素之一。
一般来说，适宜的发酵温度为55℃~65℃。
在这个温度范围内，微生物的活性较高，有利于有机物质的分解和转化。
同时，高温还可以杀灭病原微生物和杂草种子，提高有机肥的质量。
二、发酵时间有机肥秸秆发酵的时间也是影响发酵效果的重要因素。
一般来说，发酵时间为20~30天。
在这个时间段内，微生物可以充分分解秸秆中的有机物质，将其转化为有机肥料。
过短的发酵时间可能导致有机物质未完全分解，影响有机肥的质量；而过长的发酵时间则会使有机质量的损失增加，降低有机肥的效益。
三、水分含量有机肥秸秆发酵过程中，适宜的水分含量对于微生物的生长和代谢具有重要影响。
一般来说，水分含量应控制在50%~60%之间。
水分过高会导致发酵堆体过于湿润，不利于微生物的生长和有机物质的分解；水分过低则会限制微生物的活性，影响发酵进程。
因此，保持适宜的水分含量是有机肥秸秆发酵过程中的关键环节之一。
四、氧气供应有机肥秸秆发酵过程属于好氧发酵，因此氧气的供应也是非常重要的。
充足的氧气可以促进微生物的生长和活性，加快有机物质的分解和转化。
为了保证氧气的供应，发酵堆体需要进行翻堆或通风处理，以增加堆体内部的氧气含量。
同时，翻堆和通风还可以提高发酵的均匀性，提高有机肥的质量。
五、养分含量有机肥秸秆发酵后的养分含量是评价其质量的重要指标之一。
一般来说，有机肥的氮、磷、钾等养分含量应满足农业生产的需求。
同时，有机肥还应含有丰富的微量元素和有机质。
这些养分和物质的含量会直接影响有机肥的效益和使用效果。
有机肥秸秆发酵技术指标包括发酵温度、发酵时间、水分含量、氧气供应和养分含量等。
味精工厂发酵车间的物料衡算
味精工厂发酵车间的物料衡算2 发酵罐及种子罐的设计与选型2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1 工艺技术指标及基础数据（1）查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准［5］，选用主要指标如表1表1 味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a 15000（味精）生产方法中糖发酵，一次等电点提取年生产天数d/a 300产品日产量t/a 50产品质量纯度% 99倒灌率% 1.0发酵周期h 48发酵初糖Kg/m3 150淀粉糖转化率% 95糖酸转化率% 48麸酸谷氨酸含量% 90谷氨酸提取率% 80味精对谷氨酸产率% 112（2）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。
（3）二级种子培养基（g/L）水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。
（4）发酵培养基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。
（5）接种量为2% 。
2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。
（1）发酵液量V1式中150——发酵培养基初糖浓度（kg/m3）48%——糖酸转化率80%——谷氨酸提取率99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率112%——味精对谷氨酸的精制产率（2）发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算，（3）二级种液量V2（4）二级种子培养液所需水解糖量G2式中25——二级种液含糖量（kg/m3）（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：（6）耗用淀粉原料量理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G淀粉为：式中80%——淀粉原料含纯淀粉量95%——淀粉糖转化率（7）尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3发酵培养基耗尿素为V4故共耗尿素量为627.5kg（8）甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5发酵培养基耗糖蜜量V6合计耗糖蜜69.9kg（9）氯化钾耗量GKCl（10）磷酸氢二钠（Na2HPO4?7H2O）耗量G3（11）硫酸镁（MgSO4?7H2O）用量G4（12）消泡剂（泡敌）耗用量G5（13）植物油耗用量G6（14）谷氨酸（麸酸）量发酵液谷氨酸含量为：实际生产的谷氨酸（提取率80%）为：2.1.3 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得15000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。
发酵法番茄红素生产技术项目
发酵法番茄红素生产技术项目番茄红素(Lycopene)是一种天然的色素，番茄、西瓜及红葡萄柚呈红色，即是含番茄红素的关系，它是类胡罗卜素家族的一员，比胡罗卜素多了二个不饱和键。
番茄红素作为类胡萝卜素中的一种，是一种天然色素，可用于食品工业中。
它在植物界的分布范围不很广，主要存在于番茄、西瓜、葡萄柚和木瓜等食物中。
番茄红素不仅仅是色素而已，它还是很强的抗氧化物，不仅可以保护植物不受阳光、空气污染的伤害，在人体也可以对抗许多种退化(老化)性疾病。
研究指出，番茄红素可以溅少心脏疾病、紫外线对皮肤的伤害及癌症的发生。
现在许多流行病学和临床研究表明，摄食番茄制品可以降低癌的危险性，尤其是胃肠道和前列腺癌，而番茄红素是番茄制品中的主要类胡萝卜素。
国际癌症月刊也曾发表过相关文章，文章中指出番茄红素可以减少口腔、咽喉、食道、胃、大肠及直肠癌症的发生。
伊利诺大学日报也指出番茄红素可以减少子宫癌的发生。
大量的研究表明，番茄红素可在人体内起到以下几个方面的主要作用：1、防治癌症2、保护心血管3、抗氧化功能4、抑制诱变作用目前市场供应的番茄红素，其生产方法是采用从番茄中直接提取的方法，由于番茄红素绝大部分存在于番茄的表皮中，且含量很低，每提取一吨含番茄红素10％的产品，要消耗大约200吨的番茄，不仅需要大量的原料，且还有大量的料渣需要进一步加工处理，对于不具备其他番茄相关产品加工条件或能力的企业来说则是一大技术和市场难题。
北京化工大学根据多年的科研实践，探索了一条全新的番茄红素加工技术。
本技术的突出特点是利用生物技术，筛选了一株番茄红素高产菌株，并对培养条件进行了优化，以常用培养基玉米浆、豆饼粉等为原料，经过5天的发酵，每吨发酵液可产番茄红素700克以上，相当于15-20吨西红柿的含量，且不受环境及季节的影响，从而大幅度降低了番茄红素的生产成本。
专用发酵菌种，培殖稳定性好，而且生产料渣可做为养殖业的饲料。
利用本工艺生产的产品技术指标如下：番茄红素商品名原材料豆饼粉、玉米浆等常规培养基制造方法生物发酵法商品性状粉状固体(30％，60％)，油状悬液(6％)生理功能 据美国哈佛医院1998年的临床研究，发现番茄红素能防癌，能缩小肿瘤、减慢肿瘤的扩散速度，特别是对前列腺癌、肺癌、胃癌、乳腺癌和子宫癌。
最新发酵技术指标
利普斯他汀
Mud mooring statins
最终效价: 8±1 g/L，发酵时间: 168 hrs，收率: 75%.
32
D-丝氨酸
D-serine
130g/L，甘氨酸转化率大于90%。纯化后，纯度大于99%，ee值大于99%
33
赖氨酸
Lysine
产酸: 240g/L，发酵时间: 48 hrs，酸糖转换率70 %，谷棒杆菌
25
林可霉素
Lincomycin
发酵周期：192±24小时，发酵单位：9-10g/L，收率：医药级80%，饲料级90%
26
赤霉素
Gibberellin
发酵周期：250-260小时，发酵单位：2-3g/L提取收率：85%
27
青蒿酸
Artemisinin
发酵水平(青蒿酸，Artemisic acid): 17g/L带补料发酵时间: 100hrs提取得率: 75%
Nisin
发酵水平: 12-15g /L，发酵时间：16-20小时，收率:65%以上。
4
霉酚酸
mycophenolate mofetil, MMF
发酵单位：12g/L以上，发酵时间：160小时，提取得率：75%
5
去甲金霉素
DMCT,Demethylchlortetracycline
发酵单位：10±2g/L，发酵时间：200小时，产品收率：75％
62
5-氨基乙酰丙酸
5- aminolevulinic acid
发酵水平≧6g/L，发酵时间≦50小时，提取收率≧50%，成品纯化含量≧97%
63
9a-羟-AD (9α-OH-AD)
9α-OH-AD
植物甾醇为原料直接发酵，无油工艺，植物甾醇投料量100g/L，产物9α-OH-AD 40-45g/L（HPLC），发酵时间120-130小时
发酵行业(酵母)清洁生产评价指标体系
发酵行业(酵母)清洁生产评价指标体系（征求意见稿）国家发展和改革委员会发布目录前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (2)5 评价方法 (8)6 指标解释与数据来源 (9)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动酵母企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定酵母行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：中国环境科学研究院、中国生物发酵产业协会、安琪酵母股份有限公司、山东圣琪生物有限公司。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部共同联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部共同负责解释。
1 适用范围本指标体系规定了以糖蜜或淀粉水解糖为主要原料，采用通风发酵培养、分离、过滤等工序生产的酵母行业清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。
本指标体系适用于酵母生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告，也适用于环境影响评价、排污许可、环保领跑者等管理制度。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2589 综合能耗计算通则GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 25462 酵母工业水污染物排放标准GB/T 1716 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB/T 32099 酵母产品分类导则HJ 535 水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法CJ/T 51-2004 城市污水水质检验方法标准《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013年第33号公告）3 术语和定义下列术语和定义适用于本指标体系。
工业微生物发酵技术汇总
克拉维酸
Clavulanicacid
菌种来源：意大利，发酵设备：60-120M3发酵罐，发酵周期：120小时，发酵单位：7-8g/L（保证值：120M3发酵罐7g/L以上），克拉维酸无菌钾盐总收率：80%
46
红霉素
Erythromycin
发酵时间：144±24hrs，最终效价：10±1g/L（保证值：9g/L以上），收率(以硫氰酸盐计)：85±5％，收率(以红霉素计)：80±5％
6
雄烯二酮
Androstenedione
发酵时间96±24hrs，每3-3.3公斤植物甾醇可获得1公斤雄烯二酮。
7
利福霉素
Rifamycin
发酵周期220小时，发酵单位大于20g/L，收率65%
8
6-羟基烟酸
6-HydroxynicotinicAcid
纯度：≥98%，用途说明：用于合成维生素A
9
L-缬氨酸
29
莫西菌素
Moxidectin
尼莫克汀的发酵周期240-280小时，发酵单位2000-2500ug/ml,总收率30-35%，同时提供从尼莫克汀到莫西菌素的合成工艺，产业化
30
恩拉霉素
Enramycinpremixes
发酵周期200小时，发酵单位6000-8000ug/ml（MAX10000u/ml）,提取收率92%
76
阿卡波糖
Acarbose
发酵单位：5-7g/L，发酵时间：120-144hrs，提取收率：55%
77
肺囊康定B0
LungsacKangdingB0
卡泊芬净前体，发酵水平：2-3g/L，发酵时间:15天,提取得率:45%
47
替考拉宁
Teicoplanin
发酵猪粪技术指标
发酵猪粪技术指标
发酵猪粪技术指标是指在猪粪发酵过程中，需要遵循的相关标准和指标。
这些指标可以分为两大类：一是发酵堆的物理指标，包括发酵堆的高度、宽度、长度、湿度、通风量等；二是发酵堆的化学指标，包括发酵堆内的氨氮、总有机碳、温度、pH值等。
在进行猪粪发酵时，应该按照相关标准和指标进行操作，以确保发酵的质量和效果。
其中，发酵堆的高度一般不宜超过2米，宽度和长度视情况而定；发酵堆的湿度应该在60%~70%左右，通风量应该保证充分通风；在化学指标方面，氨氮的含量应该控制在1.5%以下，总有机碳的含量应该在40%~60%之间，温度应该控制在55℃左右，pH 值应该在6~8之间。
以上是发酵猪粪技术指标的相关内容，只有在遵循这些标准和指标的前提下，才能够达到良好的发酵效果。
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庆大霉素C1a
以庆大霉素主要活性成份C1a为母核，合成硫酸依替米星
51
硫酸粘杆菌素E
(多粘菌素)
发酵周期：95小时，发酵单位：17-22g/L(70-80万U/ml)，收率：80-85%,符合EP6标准
52
番茄红素
发酵周期：90小时，发酵单位：1.7-2.1g/L
53
柔红霉素
发酵周期：168小时，发酵单位：1.2-1.5g/L，收率：60%以上
21
β-胡萝卜素
发酵浓度：3.0-3.5g/L发酵时间：96±12小时收率：粗油85%，药品级75%（纯度>98.5%）
22
三氯蔗糖
合成项目：原料成本25万，总成本约40万。售价60万。年产200吨，投资6500万。全球需求3000吨
23
万古霉素
发酵周期：150小时发酵单位：7.5-9g/L收率：70%
30
恩拉霉素
预混剂
发酵周期200小时，发酵单位6000-8000ug/ml（MAX10000u/ml）,提取率92%
31
泥泊斯他汀
最终效价: 8±1 g/L，发酵时间: 168 hrs，收率: 75%.
32
D-丝氨酸
130g/L，甘氨酸转化率大于90%。纯化后，纯度大于99%，ee值大于99%
33
，发酵液质量：DOCPC：0.5%，DCPC：5%，发酵原料成本：60-65元/十亿，7-ACA成本：380-400元/Kg。
44
青霉素
发酵设备：120-500M3发酵罐，发酵培养周期：180-200小时，效价HPLC：95000-120000u/ml，过滤收率：88%，钾盐成本：40-45元/十亿，6-APA成本：120-130元/Kg，搅拌输入功率：1.9kW/m3，通气：1:0.4。
沃蒙特生物发酵项目
沃蒙特发酵技术服务平台
邮件:cnferment@
项目名称
技术指标
1
他克莫司
发酵单位：大于1.0g/L,发酵周期：240小时,提取收率：60-70%
2
西罗莫司
发酵单位：1000±200 mg/L，发酵周期：192hrs，收率：35-40%
赖氨酸
效价: 180g/l，发酵时间: 60 hrs，收率: 80-90%，酸糖转换率60 %
34
粘杆菌素B
最终效价: 2.5±0.2 g/l，发酵时间: 168±24 hrs，收率:>70 %
35
辅酶Q10
最终效价: 3.3±0.5 g/l，发酵时间120±12 hrs，DSP:＞50%
36
维生素V B12
43
头孢菌素C
菌种来源：韩国，发酵设备：156M3发酵罐，发酵培养周期：120小时，发酵放罐滤液效价：35000-42000u/ml，发酵液效价25000-30000u/g，发酵液批十亿：3200-3500，7-ACA质量收率：48%
每罐单产7-ACA：1500Kg，放罐PMV：50-60%（3000转/分，10分钟）
28
7-ACA
糖代油一步酶法
CPC发酵液到7-ACA成品质量收率为48%，发酵原料成本：60-65元/十亿，7-ACA成本：380-400元/Kg，技术优势：液糖代替豆油，板框过滤，7-ACA裂解由两步酶法改为一步酶法，DOCPC小于0.2%
29
莫西菌素
尼莫克汀的发酵周期240-280小时，发酵单位1500-2500ug/ml,总收率30-35%，同时提供从尼莫克汀到莫西菌素的合成工艺，产业化
12
糖化酶
发酵周期：6～7天，酶活：8万-10万U
13
耐高温淀粉酶
发酵周期：6～7天，酶活：13万U
14
纤维素酶
发酵周期：6～7天，酶活：80-100IU
15
超级泰乐菌素
发酵单位：14000-16000U/ml发酵时间：130-150小时提取收率：70-75%
16
谷胱甘肽
发酵单位5.5±0.5g/L，发酵时间65±5小时，提取收率：60%
39
春雷霉素
发酵周期180小时，发酵单位12000-15000u/ml（HPLC），提取收率80%
40
卷曲霉素
发酵周期168±24小时，发酵单位5.0±0.5g/L，收率35%
41
卡那霉素
发酵周期240±24小时，发酵单位20±2g/L，收率80%
42
腈水合酶
发酵周期：36小时活性：800万u/m1二级发酵
24
土霉素
发酵周期：160小时，发酵效价：38000±2000U/ml，收率：80-85%
25
林可霉素
发酵周期：192±24小时，发酵单位：9-10g/L，收率：医药级80%，饲料级90%
26
赤霉素
发酵周期：250-260小时，发酵单位：2-3g/L提取收率：85%
27
青蒿素
发酵水平(青蒿酸，Artemisic acid): 15g/L带补料发酵时间: 100hrs提取得率: 75%，生产成本:260元/KG，技术成熟度：实验室
47
替考拉宁
最终效价：4±0.5 g/L，发酵时间：168±12 hrs，收率：≥55%
48
米格列醇
生物转化和化学合成相结合，1 N－羟乙基葡萄糖胺合成反应时间约为15小时，收率90%以上。2发酵时间约15小时。3生物催化反应时间约为10小时。4纯化收率约30％
49
黄霉素
发酵单位：8-10g/L发酵时间：210-230小时提取收率：80-85%
效价: 180-220 mg/L发酵时间: 168 hrs收率: > 70%医药级，80%饲料级
37
氨基葡萄糖
以葡萄糖为底物,经70小时发酵,可产N-乙酰氨基葡萄糖60g/L。N-乙酰氨基葡萄糖可通过酸解，得到氨基葡萄糖。
38
唾液酸
（又叫N-乙酰神经氨酸）
摇瓶发酵产酸能力达到3500ug/mL，15L发酵罐放大实验产酸量为3100ug/mL，达到国际先进水平，通过离子交换法提取唾液酸,产品纯度达到95%以上,收率达75%
产品含量：≥98%
3
乳酸链球菌素
发酵水平: 12-15g /L，发酵时间：16-20小时，收率:65%以上。
4
霉酚酸
发酵单位：12g/L以上，发酵时间：160小时，提取得率：75%
5
去甲金霉素
发酵单位：10±2g/L，发酵时间：200小时，产品收率：75％
6
雄烯二酮
发酵时间96±24 hrs，每3-3.3公斤植物甾醇可获得1公斤雄烯二酮。
17
庆大霉素
发酵单位1100mg/L，发酵时间70小时，提取收率：30-40%
18
金霉素
发酵单位：20g/lt发酵时间：100 hrs提取得率：94 %饲料级（15%，20%）
19
埃博霉素
发酵周期：480小时发酵单位：500mg/L,收率：50%
20
链霉素
发酵单位：26000-30000U/ml发酵时间：200-230小时提取收率：70-75%
45
克拉维酸
菌种来源：意大利，发酵设备：60-120 M3发酵罐，发酵周期：120小时，发酵单位：7-8g/L（保证值：120 M3发酵罐7g/L以上），克拉维酸无菌钾盐总收率：60%
46
红霉素
发酵时间：144±24 hrs，最终效价：10±1g/L（保证值：9g/L以上），收率(以硫氰酸盐计)：85±5％，收率(以红霉素计)：80±5％
7
利福霉素
发酵周期220小时，发酵单位大于20g/L，收率65%
8
6-羟基烟酸
纯度：≥98%，用途说明：用于合成维生素A
9
缬氨酸
发酵产酸：60±5克/L，发酵周期：60±5小时，提取收率：65%（医药级）
10
异亮氨酸
发酵产酸：25-30克/升，发酵周期: 60-72小时，提取收率：80%
11
色氨酸
发酵单位:35±3g/L，发酵时间:50±5小时，产品得率:饲料级≥85%，药品级≥70%，产品质量:>98.0%(纯度)，糖转化率：12-15%