胶粘剂国内外发展概况和趋势

胶粘剂国内外发展概况和趋势

合成胶粘剂具有应用范围广，使用简便,经济效益高等许多特点。它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体，赋予各物体有各自的应用功能。随着经济的发展与科技的进步，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，其应

用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。现已成为一个极具有发展前景的精细化工行业。

1世界合成胶粘剂的现状及发展趋势

世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左

右。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元。其中美国约占全球销售额35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。全球消费结构为包装占35%,建筑占25%,木材加工占20%, 汽车运输占10%,其它占10%。预计在2000-2005 年间,发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3%的发展速度。Henkel公司是世界上最大的合成胶粘剂公司，年销售额已超过20亿美元。近年来，由于中国胶粘剂市场的不断扩展，许多外国公司和港台厂商看好我国大陆的巨大市场纷纷来华投资，建立独资和合资企业。为符合日趋严格的环保法规，发达国家大力研制和开发水系和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家合成胶粘剂市场上，水基胶占50%,热熔型

约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来，全球合成胶粘剂的市场主要由低污染的水基胶和热熔胶占领。也就是说环保型合成胶粘剂将是胶粘剂市场的抢手货。目前，由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量要求严格，施工条件苛刻，发达国家致力于开发高性能高品质的新型胶种并取得了很大的进展。收到了很好的经济效益。近年来，发达国家合成胶粘剂产量的年增长

率虽然较低但他们的销售额却增长较快。主要是他们开发了高性能合成胶粘剂带来的巨大经济效益。

高性能合成胶粘剂包括环氧胶、有机硅胶、聚氨酯胶、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶

和辐射固化胶粘剂等。为了提高产品质量，简化操作工艺，提高施工效率，发达国家已经研制开发出一系列专用设备，这不仅给合成胶粘剂用户提供了更好的施工手段，更为胶粘剂工业的持续发展创造了重要条件。

2我国合成胶粘剂行业现状及发展趋势

2.1行业现状

自改革开放以来，我国大陆胶粘剂工业得到了迅速的发展和长足的进步，产量快速增长，生产技术水平和产品质量有了很大提高，新产品新技术不断涌现，应用领域不断拓宽，合成胶

粘剂产量已从1996年的133.0万吨增长到了1999年的227万吨，年平均增长率为19,5%, 产值达153亿元。

生产厂家已达1500余个，品种超过3000种，设备生产能力达300万吨/年。预计2000 年，我国胶粘剂与密封剂的产量可达250万吨，它已成为我国化工领域中发展最快的重点行业

之一。在1999年生产和各类胶粘剂中，仍然是三醛胶（脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂胶）水性胶产量最大，分别占总量的44%和30%，而对环境污染较大的氯丁胶和107胶，年产量比1998年共减少了2.5万吨。从胶粘剂市场来看，木材加工业用量最大，1999年约占总胶量的61.1%，其次是建筑业，占20.8%，而后包装和制鞋行业，分别占5.3%和4%，近年来汽车业用胶快速增长，由1996年的0.4%增加到1999年的1.3%。

我国胶粘剂用量增长情况表

年份1985 1990 1992 1994 1996 1998 2000

总用量

18 35 50 70 115 155 200

（万

吨）

三醛胶用

12 14 18 30 40 60 70

量

氯丁胶用

10 12 14 16 18 20

量

今后，用于汽车、建筑和电子等支柱产业的聚氨酯胶、热熔胶和硅酮密封胶等将会有很

大发展。近年来，我国胶粘剂的进出口量也有了新的增长，据不完全统计：1999年出口各类胶粘剂产量约3.2万吨，约3840万美元，主要是聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、氰基丙烯酸酯胶和热熔压敏胶等。出口的主要国家和地区是日本、韩国、美国、东南亚和香港、台湾等地。1999年我国进口各类胶粘剂及原辅料约16.7万吨，价值约2.3亿美元，主要是热熔胶、热熔压敏胶、聚氨酯胶、有机硅密封胶、高强度丙烯酸酯胶和汽车用PVC塑溶胶等。主要

是从美国、德国、日本、韩国、台湾等国家和地区进口的。目前，我国合成胶粘剂生产非常分散,生产企业多达1500余家，其中产品上规模，上水平的厂家不过百家，自改革开放以来，乡镇与民营企业、三资企业发展迅速，特别是三资企业的异军突起，不仅促进了我国胶粘剂工业的发展，而且大大提高了我国胶粘剂行业的生产技术水平，并填补了部分胶粘剂产品的空白，现在世界上的十大著名胶粘剂生产厂商已有六家在我国投资，建立了合资或独资企业，它们是:Henkel、Ciba、AtoFindley 、3M、NationalStarch 和H.B.Fuller 公司。目前，我国已基

本形成了国有企业，乡镇企业和外商投资企业三足鼎立的局面。

汽车工业用胶粘剂量

总汽车产量

年份总用胶量（万吨）其中环氧胶（吨）

（万辆）

1996 152 2.6 400

22发展趋势

2.2.1胶粘剂生产向上规模上水平的大企业集中

目前，全球最大的10个胶粘剂制造商控制着世界1/3以上的合成胶粘剂市场，我国大陆

现有1500余家胶粘剂生产厂，产值却仅为世界的7%。生产高度分散，产品质量不高，技术含量低，乡镇与民营企业多数不符合环保要求，科技力量薄弱，企业管理水平低，设备陈旧简陋，科研开发投入不足，难以实现可持继发展。随着市场竞争的日趋激烈和环境保护广大的日渐严格，用户对产品质量和性能要求的日益提高，作坊式的小生产企业将被淘汰，合成胶粘剂生产

将向上水平、上规模的企业集中，据协会不完全统计：1998年全国有近100家，1999年有120 余家胶粘剂生产企业关停并转，随着我国即将加入WTO和环保法及产品质量法实施力度的加大,这一进程将会进一步加快。

2.2.2环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流

随着我国环保法规日趋严格，环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流，其表现

在以下方面：

(1)聚乙烯醇甲醛胶粘剂(即107胶)是我国合成胶粘剂的大宗品种之一，主要用于建筑装修，该胶粘剂因为含有游离甲醛，损害人体健康，在发达国家早已禁用。由于该产品价格低廉，在我国使用量很大。1998年消费量达19万吨，1999年为18万吨，下降了5.3%。随着消费者环保